特許 7043107 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-18

(45)【発行日】2022-03-29

(54)【発明の名称】弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

(51)【国際特許分類】

   D06M 15/647 20060101AFI20220322BHJP

   D06M 15/53 20060101ALI20220322BHJP

   D06M 101/38 20060101ALN20220322BHJP

【ＦＩ】

D06M15/647

D06M15/53

D06M101:38

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021193223

(22)【出願日】2021-11-29

【審査請求日】2021-11-29

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000210654

【氏名又は名称】竹本油脂株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】西川 武志

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 旬

(72)【発明者】

【氏名】小田 康平

【審査官】春日 淳一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－８２３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０６１５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１４７６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２４６８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２３９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００７－００７１７４８（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０６Ｍ１３／００－１５／７１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエーテル変性シリコーン、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を含有する弾性繊維用処理剤であって
前記弾性繊維用処理剤中における前記ポリエーテル変性シリコーンの含有割合が、０．０１質量％以上１０質量％以下であり、前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、１以上７以下であることを特徴とする弾性繊維用処理剤。

【請求項2】

前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、１以上６以下である請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項3】

前記弾性繊維用処理剤中における前記ポリエーテル変性シリコーンの含有割合が、０．０１質量％以上２．５質量％以下である請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項4】

前記弾性繊維用処理剤中における前記水の含有割合が、０．０１質量％以上１．０質量％以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項5】

前記弾性繊維用処理剤中における前記水の含有割合が、０．０１質量％以上０．１質量％以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項6】

更に、アリル化ポリエーテルを含有し、
前記弾性繊維用処理剤中における前記アリル化ポリエーテルの含有割合が、０．００１質量％以上０．２質量％以下である請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、所定のポリエーテル変性シリコーンを含有する弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、炭化水素油等の平滑剤を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。

【0003】

従来、特許文献１～４に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、弾性繊維用処理剤は、ベース成分、ＨＬＢが３～１５のノニオン界面活性剤を０．０１～３０質量％含有する弾性繊維用処理剤について開示する。特許文献２は、ベース成分と、水、炭素数１～１５の炭化水素基を有する低級アルコール、又は該低級アルコールのアルキレンオキサイド付加物を０．１～２０質量％、乳化剤を０．１～３０質量％含有する弾性繊維用処理剤について開示する。特許文献３は、ポリオキシエチレン骨格の含有量が分子中に２０～８０質量％であるポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサンを含有する弾性繊維用油剤について開示する。特許文献４は、ジオルガノポリシロキサン及び鉱物油、ポリオキシアルキレン基を有する変性シリコーンを含有する弾性繊維用油剤について開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－１００２９１号公報

【文献】特開２００３－１４７６７５号公報

【文献】特開平０９－２６８４７７号公報

【文献】特開平０９－２９６３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、電気特性の向上と弾性繊維用処理剤の安定性向上の更なる両立が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、所定のＨＬＢを有するポリエーテル変性シリコーン、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を配合した構成が好適であることを見出した。

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の一態様の弾性繊維用処理剤では、ポリエーテル変性シリコーン、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を含有する弾性繊維用処理剤であって前記弾性繊維用処理剤中における前記ポリエーテル変性シリコーンの含有割合が、０．０１質量％以上１０質量％以下であり、前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、１以上７以下であることを要旨とする。

【0008】

上記弾性繊維用処理剤において、前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、１以上６以下であってもよい。
上記弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤中における前記ポリエーテル変性シリコーンの含有割合が、０．０１質量％以上２．５質量％以下であってもよい。

【0009】

上記弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤中における前記水の含有割合が、０．０１質量％以上１．０質量％以下であってもよい。
上記弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤中における前記水の含有割合が、０．０１質量％以上０．１質量％以下であってもよい。

【0010】

上記弾性繊維用処理剤において、更に、アリル化ポリエーテルを含有し、前記弾性繊維用処理剤中における前記アリル化ポリエーテルの含有割合が、０．００１質量％以上０．２質量％以下であってもよい。

【0011】

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の弾性繊維では、前記弾性繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、電気特性の向上と弾性繊維用処理剤の安定性向上の両立を図ることができる。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（第１実施形態）
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤という）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、ポリエーテル変性シリコーン、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を含み、さらにアリル化ポリエーテルを含んでもよい。

【0014】

（ポリエーテル変性シリコーン）
本実施形態の処理剤に供するポリエーテル変性シリコーンは、ＨＬＢが１以上７以下のものが適用される。このポリエーテル変性シリコーンを適用することにより、水を含む処理剤の安定性を向上できる。

【0015】

ポリエーテル変性シリコーンとしては、公知のものを適宜採用することができる。ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが１以上７以下の範囲の要件を満たすために、構成としてオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーンが適用される。オキシアルキレン鎖の原料となるアルキレンオキサイドの具体例としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドが挙げられる。アルキレンオキサイドは、一種類のアルキレンオキサイドを単独で使用してもよいし、又は二種のアルキレンオキサイドを適宜組み合わせて使用してもよい。アルキレンオキサイドが２種類適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。

【0016】

ポリエーテル変性シリコーンとしては、例えばＡＢｎ型ポリエーテル変性シリコーン、側鎖型ポリエーテル変性シリコーン、両末端型ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル基とアルキル基の両方が側鎖、又は、末端に導入されたアルキルポリエーテル変性シリコーン、側鎖型ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル鎖末端部分が脂肪族化合物、又は、脂肪酸化合物で封鎖されたもの、両末端型ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル鎖末端部分が脂肪族化合物、又は、脂肪酸化合物で封鎖されたもの等が挙げられる。

【0017】

ポリエーテル変性シリコーンは、１種のポリエーテル変性シリコーンを単独で使用してもよく、２種以上のポリエーテル変性シリコーンを組み合わせて使用してもよい。
ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢは、１以上７以下、好ましくは１以上６以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、かかる範囲に規定されることにより処理剤の安定性を向上できる。

【0018】

ポリエーテル変性シリコーンにおいて、炭素数２以上３以下のオキシアルキレン基を含むポリエーテル基がシリコーン鎖の側鎖に導入されたポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢの値は、下記式で求められる値である。式中、（ＥＯ）はエチレンオキシ基、（ＰＯ）はプロピレンオキシ基を示す（以下、同じ）。（ＥＯ）の質量％は、ポリエーテル変性シリコーン分子中における（ＥＯ）の割合を示す。（ＰＯ）の質量％は、ポリエーテル変性シリコーン分子中における（ＰＯ）の割合を示す。

【0019】

ＨＬＢ＝［（ＥＯ）の質量％＋（ＰＯ）の質量％］÷５
ポリエーテル変性シリコーンが複数種類使用される場合のＨＬＢの値は、各ポリエーテル変性シリコーンの質量比より、ＨＬＢの平均値が求められる。例えば、ＨＬＢが１のポリエーテル変性シリコーン９０質量部と、ＨＬＢが６のポリエーテル変性シリコーン１０質量部を使用する場合は、ＨＬＢの値は１．５となる。

【0020】

ポリエーテル変性シリコーンの２５℃の動粘度の下限は、特に制限はないが、好ましくは１００ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは３００ｍｍ^２／ｓ以上である。ポリエーテル変性シリコーンの２５℃の動粘度の上限は、特に制限はないが、好ましくは７０００ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは５０００ｍｍ^２／ｓ以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。動粘度をかかる範囲に規定することにより、処理剤の安定性をより向上できる。なお、ポリエーテル変性シリコーンが複数種類使用される場合の動粘度は、使用する複数のポリエーテル変性シリコーンの混合物の実際の測定値が適用される。

【0021】

処理剤中におけるポリエーテル変性シリコーンの含有割合の下限は、０．０１質量％以上である。かかる含有割合が０．０１質量％以上の場合、処理剤の安定性を向上できる。ポリエーテル変性シリコーンの含有割合の上限は、１０質量％以下、好ましくは２．５質量％以下である。かかる含有割合が１０質量％以下の場合、処理剤の安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。

【0022】

（平滑剤）
本実施形態の処理剤に供する平滑剤としては、ベース成分として処理剤に配合され、弾性繊維に平滑性を付与する。平滑剤としては、例えば鉱物油、シリコーン油、エステル油、ポリオレフィン等が挙げられる。

【0023】

鉱物油としては、例えば芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。

【0024】

シリコーン油の具体例としては、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、上述したポリエーテル変性シリコーン以外のポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、上述したポリエーテル変性シリコーン以外のポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。これらのシリコーン油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。動粘度は、適宜設定されるが、２５℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。２５℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して測定される。

【0025】

エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油としては、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が例示される。

【0026】

エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、環状のシクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、環状のシクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。

【0027】

エステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミタート、オレイルラウラート、オレイルオレアート、イソトリデシルステアラート、イソテトラコシルオレアート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６－ヘキサンジオールジデカナート、グリセリントリオレアート、トリメチロールプロパントリラウラート、ペンタエリスリトールテトラオクタナート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼラート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレアート、ベンジルラウラート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウラート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２－エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。

【0028】

ポリオレフィンは、平滑成分として用いられるポリ－α－オレフィンが適用される。ポリオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリ－α－オレフィン等が挙げられる。ポリ－α－オレフィンは、市販品を適宜採用してもよい。

【0029】

これらの平滑剤は、１種の平滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の平滑剤を組み合わせて使用してもよい。
（水）
水は、処理剤が付与された弾性繊維の電気特性を向上させるために配合される。処理剤中における水の含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上である。かかる含有割合が０．０１質量％以上の場合、電気特性をより向上できる。水の含有割合の上限は、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下である。かかる含有割合が１．０質量％以下の場合、処理剤の安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。

【0030】

（アリル化ポリエーテル）
本実施形態の処理剤は、アリル化ポリエーテルを含有してもよい。アリル化ポリエーテルにより処理剤の安定性をより向上できる。

【0031】

本実施形態の処理剤に供するアリル化ポリエーテルは、アリル基を有するポリエーテル化合物を示し、例えばアリルアルコール（２－プロペン－１－オール）にアルキレンオキサイドが付加した化合物が挙げられ、末端が脂肪族化合物等で封鎖されている化合物も含む。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。

【0032】

アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加した化合物の具体例としては、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加した化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加した化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加又はランダム付加した化合物等が挙げられる。

【0033】

末端が脂肪族化合物等で封鎖されている化合物の具体例としては、例えばアリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもののメトキシ化合物、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもののエトキシ化合物、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもののブトキシ化合物、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもののイソブトキシ化合物、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもののアセチル化物等が挙げられる。

【0034】

アリル化ポリエーテルが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であることが好ましい。
アリル化ポリエーテルの分子量に特に制限はないが、数平均分子量が２００以上５０００以下であるものが好ましい。尚、脂肪族アリル化ポリエーテルの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定を行い、ポリスチレン換算で求めた。

【0035】

これらのアリル化ポリエーテルは、１種のアリル化ポリエーテルを単独で使用してもよく、２種以上のアリル化ポリエーテルを組み合わせて使用してもよい。
処理剤中におけるアリル化ポリエーテルの含有割合の下限は、好ましくは０．００１質量％以上である。かかる含有割合が０．００１質量％以上の場合、処理剤の安定性をより向上できる。アリル化ポリエーテルの含有割合の上限は、好ましくは０．２質量％以下である。かかる含有割合が０．２質量％以下の場合、処理剤が付与された弾性繊維の摩擦特性を向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。

【0036】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１質量％以上１０質量％以下の割合で付着していることが好ましい。

【0037】

弾性繊維の具体例としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くすることができる。

【0038】

本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することにより得られる。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは、通常口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。

【0039】

本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。

【0040】

本実施形態の処理剤及び弾性繊維の効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、ＨＬＢが１以上７以下であるポリエーテル変性シリコーンを０．０１質量％以上１０質量％以下、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の電気特性の向上と、水を含有する処理剤の安定性向上の両立を図ることができる。

【0041】

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。

【実施例】

【0042】

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

【0043】

試験区分１（処理剤の調製）
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。ＨＬＢ＝１のポリエーテル変性シリコーン（ＰＥ－１）を２部（％）、水０．０８部（％）、アリル化ポリエーテルとしてポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＥＯ／ＰＯのモル比１００／０）（ＡＬＰＥ－１）を０．０１部（％）、平滑油としてジメチルシリコーン（動粘度１０ｍｍ^２／ｓ（２５℃））（Ａ－２）６０部（％）及び鉱物油（粘度４０レッドウッド秒（４０℃））（Ａ－４）３７．９１部（％）とをよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。

【0044】

実施例２～２２、比較例１～６は、実施例１と同様にしてポリエーテル変性シリコーン、水、アリル化ポリエーテル、及び平滑剤を表１に示した割合で混合することで処理剤を調製した。

【0045】

各例の処理剤中におけるポリエーテル変性シリコーンの種類と含有割合、水の含有割合、アリル化ポリエーテルの種類と含有割合、及び平滑剤の種類と含有割合を、表１の「ポリエーテル変性シリコーン」欄、「水」欄、「アリル化ポリエーテル」欄、「平滑剤」欄にそれぞれ示す。

【0046】

【表1】

表１に記載するポリエーテル変性シリコーン、アリル化ポリエーテル、及び平滑剤の詳細は以下のとおりである。

【0047】

（ポリエーテル変性シリコーン）
ＰＥ－１：ポリエーテル変性シリコーン－１（ＨＬＢ＝１）（動粘度１０００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－２：ポリエーテル変性シリコーン－２（ＨＬＢ＝２）（動粘度１２００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－３：ポリエーテル変性シリコーン－３（ＨＬＢ＝４）（動粘度３４００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－４：ポリエーテル変性シリコーン－４（ＨＬＢ＝５）（動粘度２８００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－５：ポリエーテル変性シリコーン－５（ＨＬＢ＝５）（動粘度３６００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－６：ポリエーテル変性シリコーン－６（ＨＬＢ＝６）（動粘度２９００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－７：ポリエーテル変性シリコーン－７（ＨＬＢ＝７）（動粘度１５００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ＰＥ－８：ポリエーテル変性シリコーン－８（ＨＬＢ＝７）（動粘度７０００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ｒＰＥ－１：ポリエーテル変性シリコーン－９（ＨＬＢ＝８）（動粘度１２００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ｒＰＥ－２：ポリエーテル変性シリコーン－１０（ＨＬＢ＝１０）（動粘度３００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ｒＰＥ－３：ポリエーテル変性シリコーン-１１（ＨＬＢ＝１６）（動粘度２００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
ｒＰＥ－４：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１２）（動粘度３０ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
（アリル化ポリエーテル）
ＡＬＰＥ－１：ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＥＯ／ＰＯモル比＝１００／０）（数平均分子量：１５００）
ＡＬＰＥ－２：ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＥＯ／ＰＯモル比＝１００／０）（数平均分子量：４５０）
ＡＬＰＥ－３：ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＥＯ／ＰＯモル比＝７５／２５（ランダム））（数平均分子量：７５０）
ＡＬＰＥ－４：ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＥＯ／ＰＯモル比＝０／１００）（数平均分子量：１５００）
（平滑剤）
Ａ－１：ジメチルシリコーン（動粘度５ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
Ａ－２：ジメチルシリコーン（動粘度１０ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
Ａ－３：ジメチルシリコーン（動粘度２０ｍｍ^２／ｓ（２５℃））
Ａ－４：鉱物油（粘度４０レッドウッド秒（４０℃））
Ａ－５：鉱物油（粘度８０レッドウッド秒（４０℃））
試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。そして、巻き取り前の延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーより、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。

【0048】

以上のようにローラー給油した弾性繊維を、巻き取り速度が６００ｍ／分で、長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて巻き取り、４０デニールの乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージ５００ｇを得た。処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。

【0049】

こうして得られた処理剤又はローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、平滑性としてＦＭ摩擦、処理剤の安定性として配合時外観及びオイリングローラー（ＯＲ）ゲル、電気特性として漏洩抵抗について評価した。

【0050】

試験区分３（処理剤及び弾性繊維の評価）
・ＦＭ摩擦の評価
ＦＭ摩擦の評価は、試験区分２で得られた糸パッケージを使用した。編針１本が使用される評価の場合は、二つのフリーローラー間に編針１本が配置される。上記糸パッケージから引き出したポリウレタン系弾性繊維がフリーローラー、編針、フリーローラーの順に掛けられる。その際、編針を通るポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるように位置決めされる。

【0051】

編針３本が使用される評価の場合は、上記編針１本が使用される評価において、二つのフリーローラーがそれぞれ編針に置き換えられた構成が適用される。
評価方法は、まず編針３本が使用される評価が行われる。編針３本に糸を掛け、１００ｍ／分で送り出し、３００ｍ／分で巻取り、糸を３分走行させた。３分間に糸切れが発生した場合に、編針１本が使用される評価が行われる。編針１本が使用される評価も上記と同様の方法にて糸を３分間走行させた。評価結果を表１の「ＦＭ摩擦」欄に示す。

【0052】

・ＦＭ摩擦の評価基準
◎（良好）：編み針３本で糸切れ無しの場合
○（可）：編み針３本で糸切れし、編み針１本で糸切れ無しの場合
×（不可）：編み針１本で糸切れの場合
－：処理剤調製時に液滴が生じ、測定不能の場合
・配合時外観の評価
試験区分１において得られた各例の処理剤について、外観を目視により下記の基準で評価した。評価結果を表１の「配合時外観」欄に示す。

【0053】

・配合時外観の評価基準
◎（良好）：処理剤の外観が透明液状の場合
○（可）：処理剤の外観が白濁、又は乳液状の場合
×（不可）：処理剤に液滴がある場合
・ＯＲゲルの評価
ＯＲゲル測定装置を用いた測定方法により、試験区分１において得られた各例の処理剤の安定性を評価した。ＯＲゲル測定装置は、ＯＲとして所定の回転速度で横軸回転可能な直径７０ｍｍ×ローラー幅２０ｍｍの横軸回転ドラムと、深さ約２０ｍｍの丸皿状のオイリングトレイを備える。横軸回転ドラム及びオイリングトレイは、オイリングトレイに所定量の処理剤を注いだ際、所定の深さで横軸回転ドラムの周面部が処理剤に浸るように配される。

【0054】

まず、オイリングトレイに各例の処理剤を満たし、ＯＲの周面部が１０ｍｍの深さで浸る高さでＯＲをセットする。１分間に５回転の速度でＯＲを回転させる。ＯＲ回転開始から３日後及び１週間後にオイリングトレイの外観及びＯＲ表面のゲルの有無を目視にて確認し、下記の基準で評価した。評価結果を表１の「ＯＲゲル」欄に示す。

【0055】

・ＯＲゲルの評価基準
◎（良好）：オイリングトレイ中の処理剤の白濁無し、ＯＲ表面にゲル無しの場合
○（可）：オイリングトレイ中の処理剤の白濁有り、ＯＲ表面にゲル無しの場合
×（不可）：オイリングトレイ中の処理剤の白濁有り、ＯＲ表面にゲル有りの場合
－：処理剤調製時に液滴が生じ、測定不能の場合
・漏洩抵抗の評価
試験区分２において、ローラー給油した直後の弾性繊維５ｇの電気抵抗値を、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、電気抵抗測定器（東亜電波工業社製のＳＭ－５Ｅ型）を用いて測定した。測定値を下記の基準で評価した。評価結果を表１の「漏洩抵抗」欄に示す。

【0056】

・漏洩抵抗の評価基準
◎（良好）：電気抵抗値１．０×１０^９Ω未満の場合
○（可）：電気抵抗値１．０×１０^９Ω以上且つ１．０×１０^１０未満の場合
×（不可）：電気抵抗値１．０×１０^１０Ω以上の場合
－：処理剤調製時に液滴が生じ、測定不能の場合
表１の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の電気特性及び平滑性を向上できる。また、処理剤の安定性を向上できる。

【要約】

【課題】電気特性の向上と弾性繊維用処理剤の安定性向上の両立を図ることができる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する。
【解決手段】本発明の弾性繊維用処理剤は、ポリエーテル変性シリコーン、該ポリエーテル変性シリコーン以外の平滑剤、及び水を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤中における前記ポリエーテル変性シリコーンの含有割合が、０．０１質量％以上１０質量％以下であり、前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢが、１以上７以下であることを特徴とする。
【選択図】なし