特許 7045132 板材の取付具及び板材の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-23

(45)【発行日】2022-03-31

(54)【発明の名称】板材の取付具及び板材の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20220324BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 101F

E04F13/08 101D

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2016191042

(22)【出願日】2016-09-29

(65)【公開番号】P2018053570

(43)【公開日】2018-04-05

【審査請求日】2019-08-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000110860

【氏名又は名称】ニチハ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】澤田 洋平

【審査官】油原 博

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－００７４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国実用新案第２０３１２１２２（ＤＥ，Ｕ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／０７－１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物を構成する構造体に対して板材を取り付けるための取付具であって、
第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に取り付けられる支持部と、を有し、
前記支持部は、前記固定部が前記構造体に固定された際に、屋外方向に向かって開口し、一端側が他端側よりも上方に位置する状態となるスリットを有し、
前記スリットの前記一端側が規制部とされ、前記スリットの前記他端側が載置
部とされ、
前記第２部材は、前記第１部材の前記支持部と当接する基部と、
前記基部から突出する支承部と、
前記支承部から屈曲し、前記板材に形成された溝部に挿入可能な係止部と、
前記基部における前記支承部が突出する側と反対側で、前記支承部とは反対方向に前記基部から突出し、前記係止部が延びる方向と同じ方向に屈曲して形成され、前記第１部材の前記スリットに挿入可能で、前記係止部の長さよりも短い長さを有している引掛部とを有し、
前記引掛部が前記基部から突出する位置は、
前記基部の上端縁、又は、その上端縁に対して、前記支承部から前記係止部が延びる方向と同じ方向に偏倚した位置、としたことを特徴とする板材の取付具。

【請求項2】

前記第２部材は、前記基部と前記係止部との間に位置し、前記係止部が前記板材の前記溝部に挿入された際に前記板材の裏面に当接可能な当接部を有している請求項１記載の板材の取付具。

【請求項3】

前記第２部材の前記当接部は、前記支承部から前記係止部と同じ方向に屈曲して形成されているとともに、前記係止部の両側に形成されている請求項２記載の板材の取付具。

【請求項4】

前記第２部材の前記引掛部は、前記基部における前記当接部とは反対側の面側において、前記係止部の両側にある前記当接部の間に配置されている請求項３記載の板材の取付具。

【請求項5】

前記第１部材は、前記支持部と前記固定部とを連結するとともに、前記支持部を前記固定部から所定の距離離間させる連結部を有している請求項１乃至４のいずれか１項記載の板材の取付具。

【請求項6】

前記連結部には、前記連結部を貫通する貫通孔が設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載の板材の取付具。

【請求項7】

前記第１部材は、前記固定部に接続する前記連結部によって構成される第１壁部と、
前記支持部の一端縁が前記第１壁部の先端縁に接続することによって、前記支持部により構成される第２壁部と、
前記支持部の他端縁に接続し、前記連結部と略平行に延びる第３壁部と、を含む略Ｃ字断面形状部分を有している請求項５又は６記載の板材の取付具。

【請求項8】

前記第２部材の前記係止部の面積は、前記引掛部の面積よりも大きい請求項１乃至７のいずれか１項記載の板材の取付具。

【請求項9】

前記第２部材には、締結具を挿通させるための固定孔が設けられている請求項１乃至８のいずれか１項記載の板材の取付具。

【請求項10】

前記板材の前記溝部は、施工時に行われる溝加工によって前記板材の端面に形成され、
前記溝部の底面は、円弧状に凹んでいる請求項１乃至９のいずれか１項記載の板材の取付具。

【請求項11】

建物を構成する構造体に対して、取付具を用いて板材を取り付ける施工方法であって、
前記取付具は、第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に取り付けられる支持部と、を有し、
前記支持部は、前記固定部が前記構造体に固定された際に、屋外方向に向かって開口し、一端側が他端側よりも上方に位置する状態となるスリットを有し、
前記スリットの前記一端側が規制部とされ、前記スリットの前記他端側が載置部とされ、
前記第２部材は、前記第１部材の前記支持部と当接する基部と、
前記基部から突出する支承部と、
前記支承部から屈曲し、前記板材に形成された溝部に挿入可能な係止部と、
前記基部における前記支承部が突出する側と反対側で、前記支承部とは反対方向に前記基部から突出し、前記係止部が延びる方向と同じ方向に屈曲して形成され、前記第１部材の前記スリットに挿入可能で、前記係止部の長さよりも短い長さを有している引掛部とを有し、
前記引掛部が前記基部から突出する位置は、前記基部の上端縁、又は、その上端縁に対して、前記支承部から前記係止部が延びる方向と同じ方向に偏倚した位置とし、
前記第１部材の前記固定部を前記構造体に固定する第１工程と、
前記第２部材の前記係止部を前記板材の前記溝部に挿入した状態とする第２工程と、
前記第２部材の前記引掛部を前記第１部材の前記スリットの前記載置部に引掛けることにより、前記板材を前記構造体に取り付ける第３工程と、を有することを特徴とする板材の施工方法。

【請求項12】

前記第２工程の前に、前記板材の端面に溝加工によって前記溝部を形成する工程を有する請求項１１記載の板材の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は板材の取付具及び板材の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には従来の板材の取付具が開示されている。この取付具は、固定金具と係合金具とを備えている。固定金具は、差込片を受け入れる受け部を有している。係合金具は、固定金具に差し込まれる差込片と、板材の溝部に引掛けられる引掛片とを有している。

【0003】

係合金具の差込片が固定金具の受け部に浅く差し込まれた状態で、固定金具が構造体に固定される。そして、係合金具の引掛片が板材の上端面に形成された溝に挿入された後、係合金具の差込片が固定金具の受け部に完全に嵌め込まれる。この状態で、固定金具の受け部は、板材の裏面と当接する。こうして、この取付具は、構造体に対して板材を取り付けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－７４４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記従来の取付具では、係合金具の差込片を固定金具の受け部に完全に嵌め込むための作業空間を板材の上方に大きく確保する必要がある。具体的には、窓枠等の下方に板材を取り付ける場合、窓枠等の下端縁と、板材の上端面との間隔を大きくする必要がある。このように板材の存在しない部分が大きくなることにより、壁の美観が損なわれることになる。

【0006】

また、板材と窓枠等との間隔が広くなるため、目地を埋めるシーリング材の使用量が増加し易く、ひいては、シーリング材の切れ、剥がれ、汚れ等の不具合が発生し易くなる。その結果、この取付具では、板材における取付具の周辺において美観を向上させることが難しくなるという問題がある。

【0007】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、窓枠等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる板材の取付具及び板材の施工方法を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

建物を構成する構造体に対して板材を取り付けるための取付具であって、
第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に取り付けられる支持部と、を有し、
前記支持部は、前記固定部が前記構造体に固定された際に、屋外方向に向かって開口し、一端側が他端側よりも上方に位置する状態となるスリットを有し、
前記スリットの前記一端側が規制部とされ、前記スリットの前記他端側が載置
部とされ、
前記第２部材は、前記第１部材の前記支持部と当接する基部と、
前記基部から突出する支承部と、
前記支承部から屈曲し、前記板材に形成された溝部に挿入可能な係止部と、
前記基部における前記支承部が突出する側と反対側で、前記支承部とは反対方向に前記基部から突出し、前記係止部が延びる方向と同じ方向に屈曲して形成され、前記第１部材
の前記スリットに挿入可能で、前記係止部の長さよりも短い長さを有している引掛部とを有し、
前記引掛部が前記基部から突出する位置は、前記基部の上端縁、又は、その上端縁に対して、前記支承部から前記係止部が延びる方向と同じ方向に偏倚した位置、としたことを特徴とする。

【0009】

本発明の第１の態様の板材の取付具によれば、第１部材の固定部を建物の構造体に固定しておく。板材の上側を固定する場合、第２部材の係止部を板材の溝部に挿入し、板材の溝部から裏面側までの部分が係止部と基部との間に位置する状態とする。そして、第２部材を構造体に固定された第１部材に取り付ける。この際、第２部材の引掛部を第１部材のスリットに挿入して、引掛部をスリットの載置部に引掛けることにより、第２部材とともに板材を第１部材を介して構造体に取り付ける。

【0010】

ここで、スリットは、建物の屋外方向に向かって開口しており、かつ、引掛部は、第１部材のスリットに挿入可能であり、係止部の長さよりも短い長さであるので、殆ど第２部材を板材に対して上向きにスライドさせることなく、第２部材の引掛部をスリットの載置部に引掛けて、第２部材を板材とともに第１部材に取り付けることができる。

【0011】

また、引掛部は、係止部の長さよりも短い長さに設定されているが、スリットの載置部と反対側である上方に位置する規制部によって、引掛部が固定部から抜けないように規制されるので、第２部材が第１部材から外れることを防止できる。一方、板材の溝部に挿入される係止部は、引掛部よりも長いため、板材を十分に支持することができる。

【0012】

さらに、引掛部は、支承部が基部から突出する突出位置、又は、突出位置に対して係止部が延びる方向に偏倚した位置、すなわち、第２部材が第１部材に取り付けられた際に突出位置よりも下方となる位置から屈曲している。このため、第２部材とともに板材を第１部材を介して構造体に取り付けた際、板材の上面と略同じ位置を第２部材の最も上方の位置とすることができ、第２部材の上方に余分な部分が無い小型な構成となる。このため、第２部材を建物の構造体の窓枠部分等の部材との間で取り付ける際に、余分なスペースを必要としない。

【0013】

以上のように、第２部材を大きく動かすことなく、かつ、第２部材を第１部材に取り付ける際、第２部材の上方に余分な部分が無いため、第１部材の上端部と建物の構造体の窓枠部分等の部材との間に不要な隙間を必要としない。このため、板材が取り付けられない部分を最小限にできるため、美観が向上するだけでなく、シーリング材の使用も最小限度とすることができ、この点からも美観が向上する。

【0014】

したがって、本発明の第１の態様の板材の取付具によれば、窓枠等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる。

【0015】

本発明の第２の態様として、第２部材は、基部と係止部との間に位置し、係止部が板材の溝部に挿入された際に板材の裏面に当接可能な当接部を有していることが望ましい。

【0016】

この構成によれば、第２部材とともに板材を第１部材を介して構造体に取り付けた際、第２部材の当接部が板材の裏面に当接することで、基部と当接部の間の距離により通気層を確保できる。また、第２部材の係止部を板材の溝部に挿入した際に、板材の溝部から裏面側までの部分を係止部及び当接部の互いに対向する側面同士で挟んだ状態で、第２部材が板材に取り付けられる。このため、第２部材とともに板材を構造体に固定された第１部材に取り付ける際、第２部材が板材から落下することを防止できるので、作業者が板材の取付作業を容易に行うことができる。

【0017】

本発明の第３の態様として、第２部材の当接部は、支承部から係止部と同じ方向に屈曲して形成されているとともに、係止部の両側に形成されていることが望ましい。

【0018】

この構成によれば、係止部と当接部との隙間が小さくても、第２部材を上方から見て当接部と係止部とを容易に視認できるので、係止部を板材の溝部に容易に挿入できる。

【0019】

本発明の第４の態様として、第２部材の引掛部は、基部における当接部とは反対側の面側において、係止部の両側にある当接部の間に配置されていることが望ましい。

【0020】

この構成によれば、引掛部は、基部の裏面側において当接部の間に配置されているため、作業者が第１部材のスリットに引掛部を挿入する際、裏面側の引掛部の位置が把握し易い。このため、窓枠等との狭い領域で板材の取り付け作業を行う場合でも作業が容易となる。

【0021】

本発明の第５の態様として、第１部材は、支持部と固定部とを連結するとともに、支持部を固定部から所定の距離離間させる連結部を有していることが望ましい。

【0022】

この構成によれば、連結部により、支持部が固定部から所定の距離離間するので、第２部材とともに板材を第１部材を介して構造体に取り付けた際に、板材の裏面と固定部との間に空間が形成され、通気層を確保できる。

【0023】

本発明の第６の態様として、連結部には、連結部を貫通する貫通孔が設けられていることが望ましい。

【0024】

この構成によれば、貫通孔により、取付具の周辺の水抜きや通気を良好に行える。

【0025】

本発明の第７の態様として、第１部材は、固定部に接続する連結部によって構成される第１壁部と、支持部の一端縁が第１壁部の先端縁に接続することによって、支持部により構成される第２壁部と、支持部の他端縁に接続し、連結部と略平行に延びる第３壁部と、を含む略Ｃ字断面形状部分を有していることが望ましい。

【0026】

この構成によれば、第１部材の略Ｃ字断面形状部分によって支持部の剛性が向上し、また、スリットの載置部が変形し難くなる。その結果、第１部材の支持部によって、第２部材と板材とを強固に保持できる。

【0027】

本発明の第８の態様として、第２部材の係止部の面積は、引掛部の面積よりも大きいことが望ましい。

【0028】

この構成によれば、板材の溝部に挿入される係止部は、引掛部よりも長く、面積も大きい。このような係止部により、取付具が板材を十分に支持することができる。これにより、風圧等によって板材が振動等しても大きな面積で板材を支持することができるため、板材の溝部が形成されている部分にひび割れ等が生じることを可及的に防止できる。

【0029】

本発明の第９の態様として、第２部材には、締結具を挿通させるための固定孔が設けられていることが望ましい。

【0030】

この構成によれば、引掛部ではなく、締結具を用いて第２部材の係止部を上向きにして第２部材を第１部材に固定することにより、板材の下面に形成された溝部を介して、板材を下方から支持することもできる。

【0031】

本発明の第１０の態様として、板材の溝部は、施工時に行われる溝加工によって板材の端面に形成されていることが望ましい。そして、溝部の底面は、円弧状に凹んでいることが望ましい。

【0032】

この構成によれば、施工時に、板材の一部を設置場所に応じて切断し、その板材の切断した端面に溝部を形成することで、その板材を好適に構造体に取り付けることができる。特に、板材の接合部としての実部を窓枠等に応じて切断し、その板材の切断した端面を取付具によって支持する場合等に効果的である。また、回転刃を用いた切削により、底面が円弧状に凹む溝部を容易に形成できる。

【0033】

建物を構成する構造体に対して、取付具を用いて板材を取り付ける施工方法であって、
前記取付具は、第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に取り付けられる支持部と、を有し、
前記支持部は、前記固定部が前記構造体に固定された際に、屋外方向に向かって開口し、一端側が他端側よりも上方に位置する状態となるスリットを有し、
前記スリットの前記一端側が規制部とされ、前記スリットの前記他端側が載置部とされ、
前記第２部材は、前記第１部材の前記支持部と当接する基部と、
前記基部から突出する支承部と、
前記支承部から屈曲し、前記板材に形成された溝部に挿入可能な係止部と、
前記基部における前記支承部が突出する側と反対側で、前記支承部とは反対方向に前記基部から突出し、前記係止部が延びる方向と同じ方向に屈曲して形成され、前記第１部材の前記スリットに挿入可能で、前記係止部の長さよりも短い長さを有している引掛部とを有し、
前記引掛部が前記基部から突出する位置は、前記基部の上端縁、又は、その上端縁に対して、前記支承部から前記係止部が延びる方向と同じ方向に偏倚した位置とし、
前記第１部材の前記固定部を前記構造体に固定する第１工程と、
前記第２部材の前記係止部を前記板材の前記溝部に挿入した状態とする第２工程と、
前記第２部材の前記引掛部を前記第１部材の前記スリットの前記載置部に引掛けることにより、前記板材を前記構造体に取り付ける第３工程と、を有することを特徴とする。

【0034】

本発明の第１１の態様の板材の施工方法によれば、第１の態様の板材の取付具が奏する作用効果によって、窓枠等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる。

【0035】

本発明の第１２の態様として、第２工程の前に、板材の端面に溝加工によって溝部を形成する工程を有することが望ましい。

【0036】

この場合、施工時に、板材の一部を設置場所に応じて切断し、その板材の切断した端面に溝部を形成することで、その板材を好適に構造体に取り付けることができる。特に、板材の接合部としての実部を窓枠等に応じて切断し、その板材の切断した端面を取付具によって支持する場合等に効果的である。

【発明の効果】

【0037】

本発明の板材の取付具及び板材の施工方法によれば、窓枠等の部材と板材の上端面との間隔を可及的に小さくすることができるため、窓枠等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】図１は、実施の形態１の建物の外装構造の斜視図である。

【図2】図２は、実施の形態１の外壁板の斜視図である。

【図3】図３は、実施の形態１に係り、隣接する外壁板同士の組み付け構成を示す部分斜視図である。

【図4】図４は、実施の形態１に係り、張り始めの外壁板の下端部を保持する状態を示す部分断面図である。

【図5】図５は、実施の形態１に係り、上下に並ぶ２枚の外壁板の上下合決り部を保持する状態を示す部分断面図である。

【図6】図６は、実施の形態１に係り、窓枠の下方に配置される外壁板の構造体に対する取り付け状態を示す部分斜視図である。

【図7】図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す部分断面図である。

【図8】図８は、実施の形態１に係り、取付具を構成する第１部材と第２部材とを示す斜視図である。

【図9】図９は、実施の形態１に係り、第２部材の正面図である。

【図10】図１０は、実施の形態１に係り、第２部材の裏面図である。

【図11】図１１は、実施の形態１に係り、第２部材の側面図である。

【図12】図１２は、実施の形態１に係り、第２部材の上面図である。

【図13】図１３は、図７のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面を示す部分断面図である。

【図14】図１４は、図１３の矢視ＸＩＶ方向から見た部分上面図である。

【図15】図１５は、実施の形態２に係り、窓枠の下方に配置される外壁板の構造体に対する取り付け状態を示す部分斜視図である。

【図16】図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ断面を示す部分断面図である。

【図17】図１７は、実施の形態２に係り、第２部材の正面図である。

【図18】図１８は、実施の形態２に係り、第２部材の裏面図である。

【図19】図１９は、実施の形態２に係り、第２部材の側面図である。

【図20】図２０は、実施の形態２に係り、第２部材の上面図である。

【図21】図２１は、図１６のＸＸＩ－ＸＸＩ断面を示す部分断面図である。

【図22】図２２は、図２１と同様の部分断面図であって、第２部材の係止部の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、本発明を具体化した実施の形態１、２を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１の屋外から屋内に向う方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。

【0040】

（実施の形態１）
図１～図７は、複数の外壁板２を建物の構造体８に対して取り付けた状態を示している。図６～図１４に示す実施の形態１の取付具１００は、窓枠等の部材の下側において構造体８に対して外壁板２を取り付けるためのものである。

【0041】

なお、図１及び図４に示す取付具６０は、最も下に位置する外壁板２の下端部を支持する張り始め用取付具６０、所謂、スタータである。また、図１及び図５に示す取付具７０は、上下に隣接する外壁板２を支持する上下接合部用取付具７０である。

【0042】

建物は、住宅、施設、倉庫等である。外壁板２は、「板材」の一例である。外壁板２は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。なお、板材は外壁板に限定されず、例えば、表面に意匠性の高い化粧面を有する化粧板、屋内用構造パネル、内装板等であってもよい。

【0043】

本実施の形態では、構造体８は、図１に示すように、例えば、木造軸組構法によって建築されるものである。構造体８は、複数の構造部材によって構成される。構造部材には、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の柱材９等の他、柱材９間に配置される間柱等の補助部材も含まれる。各柱材９の屋外方向を向く外面には、胴縁と呼ばれる支持部材７が図示しない止めネジや釘等によって固定されている。この支持部材７も構造部材に含まれる。各柱材９と支持部材７との間には、防水シート６が敷設されている。図６に示すように、防水シート６は、防水テープ６Ｔによって構造体８に貼り付けられている。図４、図５及び図７では、防水シート６の図示を省略している。

【0044】

なお、構造体８は、本実施の形態の構成に限定されず、木造枠組壁構法等によって建築されてもよい。また、板材が取り付けられる構造体は、例えば、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、レンガ造等の躯体であってもよいし、屋内の区画壁であってもよい。

【0045】

図１及び図２に示すように、外壁板２は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外壁板２は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板２の材質や形状は上記には限定されない。例えば、材質は金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択でき、形状は四辺形状で上下に長い略矩形形状の板材等を適宜選択できる。

【0046】

図１及び図４～図７に示すように、複数の外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で、構造体８の外面を覆う。外壁板２の表面２Ｆは、例えばレンガ柄等のデザインが施された外装面となっている。

【0047】

外壁板２の左端部には、表側左右接合部２１が形成されている。各外壁板２の右端部には、裏側左右接合部２２が形成されている。各外壁板２の下端部には、表側上下接合部２３が形成されている。各外壁板２の上端部には、裏側上下接合部２４が形成されている。表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４は、「実部」とも呼ばれる。

【0048】

なお、図２では、外壁板２の大きさに対して、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４の大きさが誇張して図示されている。

【0049】

表側左右接合部２１は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、上下方向、すなわち、外壁板２の左端部に沿って延在している。

【0050】

裏側左右接合部２２は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、上下方向、すなわち、外壁板２の右端部に沿って延在している。裏側左右接合部２２における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２２Ｓが設けられている。コーキング２２Ｓは、裏側左右接合部２２に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施の形態のコーキング２２Ｓを省略することもできる。

【0051】

表側上下接合部２３は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、左右方向、すなわち、外壁板２の下端部に沿って延在している。表側上下接合部２３には、上向きに略テーパ状に凹む係合凹部２３Ａが形成されている。

【0052】

裏側上下接合部２４は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、左右方向、すなわち、外壁板２の上端部に沿って延在している。裏側上下接合部２４における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２４Ｓが設けられている。コーキング２４Ｓは、裏側上下接合部２４に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施の形態のコーキング２４Ｓを省略することもできる。裏側上下接合部２４には、コーキング２４Ｓよりも上方において上向きに略テーパ状に突出する係合凸部２４Ａが形成されている。

【0053】

図３及び図５に示すように、上側の外壁板２の表側上下接合部２３と、下側の外壁板２の裏側上下接合部２４とが重なり合うことによって、上下方向に隣接する外壁板２同士の間に、上下合決り部が形成される。図３に示すように、右側の外壁板２の表側左右接合部２１と、左側の外壁板２の裏側左右接合部２２とが重なり合うことによって、左右方向に隣接する外壁板２同士の間に、左右合決り部が形成される。

【0054】

すなわち、各外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合い決り構造」の板材であり、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４が重なり合って上下合決り部及び左右合決り部が形成される。

【0055】

このような構成である各外壁板２は、以下のようにして、図１及び図４に示す張り始め用取付具６０、図１及び図５に示す上下接合部用取付具７０、及び図６～図１４に示す実施の形態１の取付具１００によって支持される。

【0056】

張り始め用取付具６０、上下接合部用取付具７０及び取付具１００は、鉄やステンレススチール等の金属板が打ち抜き加工、プレス加工及び折り曲げ加工等されることによって製造される。なお、張り始め用取付具６０、上下接合部用取付具７０及び取付具１００の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

【0057】

図１及び図４に示すように、構造体８の外面の下端部には、水切り部材８Ｇ及び張り始め用取付具６０が設けられている。図４に示すように、張り始め用取付具６０は、固定部６５、支承部６１及び係止部６３を備える断面略Ｌ字形状の部材である。

【0058】

平板状の固定部６５を水切り部材８Ｇよりも上方の位置で支持部材７に当接させ、ネジ６０Ｂを固定部６５、支持部材７及び構造体８にねじ込むことにより、固定部６５が構造体８に固定される。支承部６１は、固定部の下端部から屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びている。係止部６３は、支承部６１の先端部から上向きに突出している。係止部６３が係合凹部２３Ａを係止する状態で、支承部６１が張り始めの外壁板２の下端部を支承する。これにより、張り始め用取付具６０は、水切り部材８Ｇよりも上方の位置で、張り始めの外壁板２の下端部を支持する。

【0059】

図１及び図５に示すように、構造体８の外面には、複数の上下接合部用取付具７０が上下方向及び左右方向に互いに離間する状態で設けられている。図５に示すように、上下接合部用取付具７０は、固定部７５、当接部７７、支承部７１、上係止部７３及び下係止部７４を備えている。

【0060】

固定部７５は、略矩形状の周縁部を有する板材である。上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部の近傍の位置で、固定部７５を支持部材７に当接させ、ネジ７０Ｂを固定部７５、支持部材７及び構造体８にねじ込むことにより、固定部７５が構造体８に固定される。当接部７７は、固定部７５の周縁部よりも内側で、支持部材７から離間するように屋外方向に膨出している。支承部７１は、当接部７７における上下方向の略中間部から屋外方向に突出し、かつ左右方向に延在している。上係止部７３は、支承部７１の先端部から上向きに突出している。下係止部７４は、支承部７１の先端部から下向きに突出している。下係止部７４が下側の外壁板の係合凸部２４Ａを係止する。上係止部７３が上側の外壁板の係合凹部２３Ａを係止する。支承部７１が上側の外壁板２の下端部を支承する。そして、当接部７７が上下の外壁板２の裏面２Ｂに当接し、構造体８と外壁板２の裏面２Ｂとの間に通気空間を確保する。これにより、上下接合部用取付具７０は、上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部を支持する。

【0061】

このような作業を他の外壁板２についても実施することにより、各外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で構造体８に支持され、構造体８の外面を覆う。

【0062】

図１に示すように、外壁板２は、構造体８における窓枠８Ｗの近傍に取り付けられる場合がある。この場合において、窓枠８Ｗとの干渉を避けるために、外壁板２における裏側上下接合部２４を含む一部を切断した上で、その外壁板２を構造体８に取り付け、その外壁板２の切断されてなる上端面を窓枠８Ｗに下方から隣接させる。

【0063】

また、図示は省略するが、外壁板２は、構造体８におけるベランダや軒下等の近傍に取り付けられる場合、ベランダ等との干渉を避けるために、外壁板２における裏側上下接合部２４を含む一部を切断した上で、その外壁板２が構造体８に取り付けられ、その外壁板２の切断されてなる上端面をベランダ等に下方から隣接させる。

【0064】

ここで、これらの外壁板２の切断されてなる上端面を特定端面２Ｐとする。図６～図１４に示す実施の形態１の取付具１００は、以下に説明するように、外壁板２の特定端面２Ｐを支持するものである。なお、以下の説明では、特定端面２Ｐを窓枠８Ｗに下方から隣接させる状態で取付具１００によって支持する構成について説明し、特定端面２Ｐをベランダや軒下等に隣接させる状態で取付具１００によって支持する構成については、同様であるので説明を省略する。また、特定端面２Ｐは、窓枠８Ｗ、ベランダ、軒下等の形状に応じて、傾斜する場合もあり得る。

【0065】

図６及び図７に示す例では、取付具１００は、窓枠８Ｗの下辺を構成するアルミサッシ８０に下方から隣接する状態で構造体８に固定されて、外壁板２の特定端面２Ｐを支持している。なお、取付具１００の形状等の説明に関し、上下方向、左右方向及び屋内外方向は、取付具１００が構造体８に取り付けられた状態を基準とする。

【0066】

取付具１００は、第１部材１１０と第２部材１２０とを備えている。

【0067】

図６～図８に示すように、第１部材１１０は、左右方向に長く延びる型材であり、設置箇所に応じた長さに適宜切断されて使用される。第１部材１１０は、固定部１１５及び支持部１１４を有している。支持部１１４はスリット１１８を有し、スリット１１８の上側の端縁部が規制部１１９Ｂとされ、スリット１１８の下側の端縁部が載置部１１９Ａとされている。また、第１部材１１０は、連結部１１１及び頂面部１１３を有している。

【0068】

固定部１１５は、上下方向及び左右方向に平板状に延在している。固定部１１５には、締結具としての釘やネジ等を挿通するための第１固定孔１１５Ｈが複数設けられている。各第１固定孔１１５Ｈの数や間隔は、構造体８の構成等に応じて適宜設定される。

【0069】

第１部材１１０の固定部１１５を除く部分、すなわち、連結部１１１、支持部１１４及び頂面部１１３は、略Ｃ字断面形状部分を構成している。即ち、連結部１１１は、第１壁部を構成し、支持部１１４と固定部１１５とを連結している。支持部１１４は第２壁部を構成している。支持部１１４の一端は、連結部１１１と接続しており、支持部１１４の他端は頂面部１１３と接続するようになっている。頂面部１１３は、第３壁部を構成し、連結部１１１と略平行に配置されている。

【0070】

連結部１１１は、固定部１１５の上端縁に接続し、屋外方向に屈曲して構造体８から離間するように延び、かつ左右方向に延在している。連結部１１１には、上下方向に貫通する貫通孔１１４Ｈが複数設けられている。

【0071】

支持部１１４は、下端縁が連結部１１１の先端縁に接続し、固定部１１５と略平行に、すなわち、上下方向及び左右方向に平板状に延在して上端縁に至る。

【0072】

頂面部１１３は、支持部１１４の上端縁に接続し、屋内方向に屈曲して構造体８に接近するように延び、かつ左右方向に延在している。

【0073】

スリット１１８は、支持部１１４に複数貫設されており、それぞれ左右方向に長く延びている。各スリット１１８の数や間隔は、後述する引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒが挿入できるために必要且つ十分な大きさに設定されている。即ち、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを構成する板の厚みよりも若干大きく設定されている。

【0074】

載置部１１９Ａは、各スリット１１８の内周縁のうちの下側の直線部分である。載置部１１９Ａは、上を向きつつ左右方向に略水平に延在している。

【0075】

規制部１１９Ｂは、各スリット１１８の内周縁のうちの上側の直線部分である。規制部１１９Ｂは、載置部１１９Ａに対向し、下を向きつつ左右方向に略水平に延在している。

【0076】

図８～図１２に示すように、第２部材１２０は、基部１２５、支承部１２１、係止部１２３、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒ及び当接部１２７Ｌ、１２７Ｒを有している。

【0077】

基部１２５は、左右方向に長い略矩形板状とされている。基部１２５は、第１面１２５Ｆと、第１面１２５Ｆとは反対側を向く第２面１２５Ｂとを有している。第１面１２５Ｆは屋外方向を向く面であり、第２面１２５Ｂは屋内方向を向く面である。基部１２５には、締結具としての釘やネジ等を挿通するための第２固定孔１２５Ｈが複数設けられている。

【0078】

支承部１２１は、基部１２５の上端縁から第１面１２５Ｆ側に突出し、かつ左右方向に延在している。

【0079】

係止部１２３は、支承部１２１の先端縁の略中央部分から屈曲して下向きに突出し、かつ左右方向に延在している。係止部１２３は、下方かつ左方の角部と下方かつ右方の角部とが切り取られて、下向きに先細るテーパ形状とされている。なお、係止部１２３の下端縁を下に膨らむ円弧形状とすることもできる。

【0080】

引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、基部１２５の上端縁側の左右の二箇所が切り起こされて形成されている。すなわち、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、支承部１２１が基部１２５から突出する突出位置から屈曲している。引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、基部１２５の上端縁から第２面１２５Ｂ側に突出した後に、係止部１２３と同じ下向きに曲がっている。

【0081】

図１１に示すように、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒが下向きに延びる長さＬ１２９は、係止部１２３が下向きに延びる長さＬ１２３よりも短く設定されている。引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒの厚みは、スリット１１８の上下方向の幅よりも小さく設定されている。引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒの下向きに延びる略矩形板状部分と、基部１２５の第２面１２５Ｂとの屋内外方向の間隔は、第１部材１１０の載置部１１９Ａの板厚よりも僅かに大きく設定されている。

【0082】

なお、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、第１部材１１０の上側に突出する部分を排除するため、基部１２５の上端縁、即ち、支承部１２１が基部１２５から突出する突出位置、又は、その突出位置に対して下方に偏倚した位置から下に向けて形成されている。

【0083】

図９に示す係止部１２３と、図１０に示す引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒとを比較して明らかなように、係止部１２３の面積は、引掛部１２９Ｌの面積と引掛部１２９Ｒの面積との和よりも大きく設定されている。外壁板２を構成する部材は、通常、第１部材１１０を構成する部材よりも強度が小さいため、大きな面積の係止部１２３で支持することが好ましいためである。

【0084】

図８～図１２に示すように、当接部１２７Ｌ、１２７Ｒは、支承部１２１の先端縁の左部分及び右部分から下向きに突出し、かつ左右方向に延在している。当接部１２７Ｌ、１２７Ｒは、基部１２５の第１面１２５Ｆとの間に、屋内外方向で所定の間隔を有しており、係止部１２３よりも基部１２５の第１面１２５Ｆに近い位置にある。当接部１２７Ｌ、１２７Ｒと係止部１２３との距離は、後述する外壁板２の溝部２Ｓから裏面２Ｂまでの距離より若干大きく設定されている。

【0085】

次に、このような構成である取付具１００を用いて、外壁板２の特定端面２Ｐを支持する施工方法について説明する。この施工方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを実施するとともに、第２工程の前に、溝部形成工程を実施する。なお、溝部形成工程は、第１工程の前に実施してもよい。

【0086】

第１工程では、図６及び図７に示すように、第１部材１１０の固定部１１５を構造体８に固定する。より詳しくは、アルミサッシ８０の下向き表面である底壁部８１に、第１部材１１０の頂面部１１３を下から当接させるか、又は双方の間に僅かな隙間を確保する。そして、固定部１１５と構造体８との間に、防水シート６及び防水テープ６Ｔを介在させた状態で、固定部１１５の第１固定孔１１５Ｈに締結具としてのネジ１１０Ｂをねじ込む作業を複数個所において行うことにより、固定部１１５が構造体８に強固に固定される。

【0087】

固定部１１５が構造体８に固定された状態では、支持部１１４は、構造体８から屋外方向に離間する。そして、連結部１１１と支持部１１４と頂面部１１３とに囲まれた空間は、スリット１１８及び貫通孔１１４Ｈによって外部との通気が可能となっている。

【0088】

次に、溝部形成工程では、外壁板２を上述したアルミサッシ８０の底壁部８１に適合する寸法に切断する。これによって、外壁板２の裏側上下接合部２４が切り落とされ、特定端面２Ｐが形成される。

【0089】

そして、外壁板２の特定端面２Ｐに、溝加工によって溝部２Ｓを形成する。より詳しくは、円形の回転刃をモータで回転させる電気丸のこ等を使用し、回転刃によって、外壁板２の特定端面２Ｐに溝部２Ｓを切削加工する。これにより、図１３に示すように、溝部２Ｓは、底面２Ｔが円弧状に凹んで、中央部分が深く、左端及び右端に向かうにつれて浅くなる。図１４に示すように、溝部２Ｓの対向する内側面同士の間隔は、係止部１２３の板厚よりも僅かに大きく設定されている。

【0090】

外壁板２の特定端面２Ｐに形成される溝部２Ｓの数や位置は、第１工程によって構造体８に固定された第１部材１１０の載置部１１９Ａの位置に対応して、適宜設定される。

【0091】

次に、第２工程では、図４に示す張り始め用取付具６０、又は図５に示す上下接合部用取付具７０によって、外壁板２の下端部に形成された表側上下接合部２３を支持させた後、図７、図１３及び図１４に示すように、第２部材１２０の係止部１２３を外壁板２の特定端面２Ｐの溝部２Ｓに挿入する。この際、図１３に示すように、テーパ形状の係止部１２３は、溝部２Ｓの円弧状に凹む底面２Ｔに沿う。また、図７及び図１４に示すように、係止部１２３は、溝部２Ｓの対向する内側面同士によって挟まれる。さらに、当接部１２７Ｌ、１２７Ｒは、外壁板２の裏面２Ｂと当接する。

【0092】

次に、第３工程では、図７及び図１４に示すように、第２部材１２０の基部１２５の第２面１２５Ｂを第１部材１１０の支持部１１４に当接させ、第２部材１２０の引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを第１部材１１０のスリット１１８に挿入し、スリット１１８の載置部１１９Ａに、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを引掛ける。その結果、第２部材１２０は、基部１２５の第２面１２５Ｂと、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒの下向きに延びる略矩形板状部分とで、支持部１１４における載置部１１９Ａの近傍を挟む。

【0093】

この際、スリット１１８の上側の規制部１１９Ｂにより、引掛け部１２９Ｌ、１２９Ｒがスリット１１８から容易に脱落することが防止される。

【0094】

こうして、第１部材１１０は、第２部材１２０の基部１２５及び引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを好適に保持し、第２部材１２０の係止部１２３及び当接部１２７Ｌ、１２７Ｒは、外壁板２の特定端面２Ｐを好適に係止する。これにより、外壁板２の特定端面２Ｐを窓枠８Ｗに下方から隣接させる状態で良好に支持することができる。

【0095】

なお、第３工程の後、アルミサッシ８０の底壁部８１と、外壁板２の特定端面２Ｐと隙間に、発泡樹脂等からなるバックアップ材８９が挿入され、さらに、シーリング材８８が充填される。アルミサッシ８０の先端側には、底壁部８１よりも下方に垂れ下がる隠蔽部８２が形成されている。底壁部８１から隠蔽部８２の下端までの長さＬ８２は、アルミサッシ８０の底壁部８１と、外壁板２の特定端面２Ｐとの間隔Ｓ１よりも長くなるように設定されている。このような隠蔽部８２により、シーリング材８８が隠蔽されるので、アルミサッシ８０及び外壁板２の特定端面２Ｐの周辺の美観が向上する。

【0096】

また、図６に示すように、第２固定孔１２５Ｈに締結具としてのネジ１２０Ｂを挿通して、第２部材１２０の基部１２５を第１部材１１０の支持部１１４に締結することもできる。

【0097】

なお、この第２固定孔１２５Ｈは、第２部材１２０を上下反対向きに第１部材１１０に取り付け、外壁板２の下面に形成された溝部を介して、外壁板２を下方から支持する場合に用いることもできる。

【0098】

＜作用効果＞
実施の形態１の外壁板２の取付具１００及び外壁板２の施工方法によれば、図６及び図７に示すように、第１部材１１０の固定部１１５を建物の構造体８に固定しておく。外壁板２の上側の特定端面２Ｐを固定する場合、第２部材１２０の係止部１２３を外壁板２の特定端面２Ｐに形成された溝部２Ｓに挿入し、外壁板２の溝部２Ｓから裏面２Ｂ側までの部分が係止部１２３と基部１２５との間に位置する状態とする。そして、第２部材１２０を構造体８に固定された第１部材１１０に取り付ける。この際、第２部材１２０の引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを第１部材１１０のスリット１１８に挿入して、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒをスリット１１８の載置部１１９Ａに引掛けることにより、第２部材１２０とともに外壁板２を第１部材１１０を介して構造体８に取り付ける。

【0099】

ここで、スリット１１８は、図７に示すように、建物の屋外方向に向かって開口しており、かつ、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、第１部材１１０のスリット１１８に挿入可能であり、図１１に示すように、係止部１２３の長さＬ１２３よりも短い長さＬ１２９である。このため、図７に示すように、殆ど第２部材１２０を外壁板２に対して上向きにスライドさせることなく、第２部材１２０の引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒをスリット１１８の載置部１１９Ａに引掛けて、第２部材１２０を外壁板２とともに第１部材１１０に取り付けることができる。

【0100】

また、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、係止部１２３の長さＬ１２３よりも短い長さＬ１２９に設定されているが、スリット１１８の載置部１１９Ａと反対側である上方に位置する規制部１１９Ｂによって、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒが固定部１１５から抜けないように規制されるので、第２部材１２０が第１部材１１０から外れることを防止できる。一方、外壁板２の溝部２Ｓに挿入される係止部１２３は、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒよりも長いため、外壁板２を十分に支持することができる。

【0101】

さらに、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、支承部１２１が基部１２５から突出する突出位置から屈曲している。このため、第２部材１２０とともに外壁板２を第１部材１１０を介して構造体８に取り付けた際、外壁板２の上面と略同じ位置を第２部材１２０の最も上方の位置とすることができ、第２部材１２０の上方に余分な部分が無い小型な構成となる。このため、第２部材１２０を構造体８の窓枠８Ｗ等の下辺を構成するアルミサッシ８０等の部材との間で取り付ける際に、余分なスペースを必要としない。具体的には、図７に示すように、アルミサッシ８０の底壁部８１と、外壁板２の特定端面２Ｐとの間隔Ｓ１を小さくできる。

【0102】

以上のように、第２部材１２０を大きく動かすことなく、かつ、第２部材１２０を第１部材１１０に取り付ける際、第２部材１２０の上方に余分な部分が無いため、第１部材１１０の上端部と構造体８の窓枠８Ｗ等の部材との間に不要な隙間を必要としない。このため、外壁板２が取り付けられない部分を最小限にできるため、美観が向上するだけでなく、シーリング材８８の使用も最小限度とすることができ、この点からも美観が向上する。

【0103】

したがって、実施の形態１の外壁板２の取付具１００及び外壁板２の施工方法によれば、窓枠８Ｗ等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる。また、この取付具１００及び施工方法では、締結具に起因する外壁板２の補修作業を省略できるとともに、シーリング材８８の使用量を削減できるので、施工性を向上させることもできる。

【0104】

また、この取付具１００及び施工方法では、第２部材１２０とともに外壁板２を第１部材１１０を介して構造体８に取り付けた際、第２部材１２０の当接部１２７Ｌ、１２７Ｒが外壁板２の裏面２Ｂに当接することで、基部１２５と当接部１２７Ｌ、１２７Ｒの間の距離により通気層を確保できる。また、第２部材１２０の係止部１２３を外壁板２の溝部２Ｓに挿入した際に、外壁板２の溝部２Ｓから裏面２Ｂ側までの部分を係止部１２３及び当接部１２７Ｌ、１２７Ｒの互いに対向する側面同士で挟んだ状態で、第２部材１２０が外壁板２に取り付けられる。このため、第２部材１２０とともに外壁板２を構造体８に固定された第１部材１１０に取り付ける際、第２部材１２０が外壁板２から落下することを防止できるので、作業者が外壁板２の取付作業を容易に行うことができる。

【0105】

さらに、この取付具１００及び施工方法では、第２部材１２０の当接部１２７Ｌ、１２７Ｒは、支承部１２１から係止部１２３と同じ下向きに屈曲して形成されているとともに、係止部１２３の幅方向の両側に形成されている。これにより、係止部１２３と当接部１２７Ｌ、１２７Ｒとの隙間が小さくても、図１４に示すように、第２部材１２０を上方から見て当接部１２７Ｌ、１２７Ｒと係止部１２３とを容易に視認できるので、係止部１２３を外壁板２の溝部２Ｓに容易に挿入できる。

【0106】

また、この取付具１００及び施工方法では、図１４等に示すように、第２部材１２０の引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒは、基部１２５における当接部１２７Ｌ、１２７Ｒとは反対側の第２面１２５Ｂ側において、係止部１２３の両側にある当接部１２７Ｌ、１２７Ｒの間に配置されていることから、作業者が第１部材１１０のスリット１１８に引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒを挿入する際、裏面２Ｂ側の引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒの位置が把握し易い。このため、窓枠８Ｗ等との狭い領域で外壁板２の取り付け作業を行う場合でも作業が容易となる。

【0107】

さらに、この取付具１００及び施工方法では、図６及び図７に示すように、第１部材１１０の連結部１１１により、支持部１１４が固定部１１５から所定の距離離間するので、第２部材１２０とともに外壁板２を第１部材１１０を介して構造体８に取り付けた際に、外壁板２の裏面２Ｂと固定部１１５との間に空間が形成され、通気層を確保できる。

【0108】

また、この取付具１００及び施工方法では、第１部材１１０の連結部１１１に設けられた貫通孔１１４Ｈが上下方向に貫通している。このため、固定部１１５が構造体８に固定された状態では、連結部１１１と支持部１１４と頂面部１１３とに囲まれた空間は、スリット１１８及び貫通孔１１４Ｈによって外部との通気が可能とおり、取付具１００の周辺の水抜きや通気を良好に行える。

【0109】

さらに、この取付具１００及び施工方法では、第１部材１１０の固定部１１５を除く部分、すなわち、連結部１１１、支持部１１４及び頂面部１１３は、略Ｃ字断面形状部分を構成している。この略Ｃ字断面形状部分によって支持部１１４の剛性が向上し、また、スリット１１８の載置部１１９Ａが変形し難くなる。その結果、第１部材１１０の支持部１１４によって、第２部材１２０と外壁板２とを強固に保持できる。

【0110】

また、この取付具１００及び施工方法では、図９及び図１０に示すように、外壁板２の溝部２Ｓに挿入される第２部材１２０の係止部１２３は、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒよりも長いだけでなく、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒよりも面積が大きい。このため、取付具１００が外壁板２を十分に支持することができる。これにより、風圧等によって外壁板２が振動等しても大きな面積で外壁板２を支持することができるため、外壁板２の溝部２Ｓが形成されている部分にひび割れ等が生じることを可及的に防止できる。

【0111】

さらに、この取付具１００及び施工方法では、第２部材１２０の基部１２５には、締結具を挿通させるための第２固定孔１２５Ｈが設けられている。このため、引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒではなく、締結具としてのネジ等を第２固定孔１２５Ｈに挿入して第２部材１２０の係止部１２３を上向きにして第２部材１２０を第１部材１１０に固定することにより、外壁板２の下面に形成された溝部を介して、外壁板２を下方から支持することもできる。

【0112】

また、この取付具１００及び施工方法では、施工時に、外壁板２の一部を設置場所に応じて切断し、その外壁板２の切断した特定端面２Ｐに溝部２Ｓを形成することで、その外壁板２を好適に構造体８に取り付けることができる。特定端面２Ｐは、外壁板２の裏側上下接合部２４を窓枠８Ｗ等に応じて切り落としてなる端面であるので、特に効果的である。また、回転刃を用いた切削により、底面２Ｔが円弧状に凹む溝部２Ｓを容易に形成できる。

【0113】

（実施の形態２）
図１５～図２１に示すように、実施の形態２の外壁板２の取付具２００及び外壁板２の施工方法では、実施の形態１の取付具１００の第１部材１１０及び第２部材１２０の代わりに、第１部材２１０及び第２部材２２０を採用している。実施の形態２のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

【0114】

図１５～図２１に示す実施の形態２の取付具２００は、以下に説明するように、外壁板２の特定端面２Ｐを支持することができる。なお、以下の説明では、図１５及び図１６に示すように、特定端面２Ｐを窓枠８Ｗに下方から隣接させる状態で取付具２００によって支持する構成について説明し、特定端面２Ｐをベランダや軒下等に隣接させる状態で取付具２００によって支持する構成については、同様であるので説明を省略する。

【0115】

図１５及び図１６に示す例では、取付具２００は、窓枠８Ｗの下辺を構成するアルミサッシ８０に下方から隣接する状態で構造体８に固定されて、外壁板２の特定端面２Ｐを支持している。なお、取付具２００の形状等の説明に関し、上下方向、左右方向及び屋内外方向は、取付具２００が構造体８に取り付けられた状態を基準とする。

【0116】

取付具２００は、第１部材２１０と第２部材２２０とを備えている。

【0117】

第１部材２１０は、左右方向に長く延びる断面Ｌ字状の板材であり、設置箇所に応じた長さに適宜切断されて使用される。第１部材２１０は、固定部２１５及び支持部２１４を有している。支持部２１４はスリット２１８を有し、スリット２１８の上側の端縁部が規制部２１９Ｂとされ、スリット２１８の下側の端縁部が載置部２１９Ａとされている。

【0118】

固定部２１５は、上下方向及び左右方向に延在する平板部の下部分である。平板部の上部分が支持部２１４となっている。支持部２１４の上端部は屋内方向に屈曲して、頂面部２１３を形成している。

【0119】

固定部２１５には、締結具としての釘やネジ等を挿通するための第１固定孔２１５Ｈが複数設けられている。各第１固定孔２１５Ｈの数や間隔は、構造体８の構成等に応じて適宜設定される。

【0120】

スリット２１８は、支持部２１４に複数貫設されており、上述したスリット１１８と同様の構成である。載置部２１９Ａ及び規制部２１９Ｂも、上述した載置部１１９Ａ及び規制部１１９Ｂと同様の構成である。

【0121】

図１７～図２０に示すように、第２部材２２０は、基部２２５、支承部２２１、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒ、引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒ及び当接部２２７を有している。

【0122】

基部２２５は、左右方向に長い略矩形板状とされている。基部２２５は、第１面２２５Ｆと、第１面２２５Ｆとは反対側を向く第２面２２５Ｂとを有している。第１面２２５Ｆは屋外方向を向く面であり、第２面２２５Ｂは屋内方向を向く面である。基部２２５には、締結具としての釘やネジ等を挿通するための第２固定孔２２５Ｈが複数設けられている。

【0123】

支承部２２１は、基部２２５の上端縁から第１面２２５Ｆ側に突出し、かつ左右方向に延在している。

【0124】

係止部２２３Ｌ、２２３Ｒは、支承部２２１の先端縁の左部分及び右部分からそれぞれ屈曲して下向きに突出し、かつ左右方向に延在している。

【0125】

引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒは、基部２２５の上端縁側の左右の二箇所が切り起こされて形成されている。引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒは、上述した引掛部１２９Ｌ、１２９Ｒと同様の構成である。例えば、図１９に示すように、引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒが下向きに延びる長さＬ２２０は、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒが下向きに延びる長さＬ２２３よりも短く設定されている。

【0126】

図１７～図２０に示すように、当接部２２７は、支承部２２１の先端縁の略中央部分から下向きに突出し、かつ左右方向に延在している。当接部２２７は、基部２２５の第１面２２５Ｆとの間に、屋内外方向で所定の間隔を有しており、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒよりも基部２２５の第１面２２５Ｆに近い位置にある。

【0127】

次に、このような構成である取付具２００を用いて、外壁板２の特定端面２Ｐを支持する施工方法について説明する。この施工方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを実施するとともに、第２工程の前に、溝部形成工程を実施する。なお、溝部形成工程は、第１工程の前に実施してもよい。

【0128】

第１工程では、図１５及び図１６に示すように、第１部材２１０の固定部２１５を構造体８に固定する。より詳しくは、構造体８の外面に、防水シート６及び防水テープ６Ｔを介在させた状態で、支持部材７Ｂが図示しない釘やネジ等によって固定される。支持部材７Ｂは、アルミサッシ８０の下方において、左右方向に延在するように配置される。

【0129】

次に、アルミサッシ８０の底壁部８１に、第１部材２１０の頂面部２１３を下から当接させるか、又は双方の間に僅かな隙間を確保する。そして、固定部２１５を支持部材７Ｂに当接させ、第１固定孔２１５Ｈに締結具としてのネジ２１０Ｂをねじ込む作業を複数個所において行うことにより、固定部２１５が支持部材７Ｂ及び構造体８に強固に固定される。

【0130】

固定部２１５が構造体８に固定された状態では、支持部２１４は、構造体８に固定された支持部材７Ｂに当接せずに上方に延び、かつ、支持部材７Ｂの幅だけ構造体８から屋外方向に離間する。

【0131】

次に、溝部形成工程では、外壁板２の特定端面２Ｐに、溝加工によって溝部２Ｓを形成する。溝部２Ｓは、実施の形態１で説明した通りである。溝部２Ｓの対向する内側面同士の間隔は、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒの板厚よりも僅かに大きく設定されている。

【0132】

次に、第２工程では、図４に示す張り始め用取付具６０、又は図５に示す上下接合部用取付具７０によって、外壁板２の下端部に形成された表側上下接合部２３を支持させた後、図１６及び図２１に示すように、第２部材２２０の係止部２２３Ｌ、２２３Ｒを外壁板２の特定端面２Ｐの溝部２Ｓに挿入する。この際、図１６に示すように、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒは、溝部２Ｓの対向する内側面同士によって挟まれる。さらに、当接部２２７は、外壁板２の裏面２Ｂと当接する。

【0133】

次に、第３工程では、第２部材２２０の基部２２５の第２面２２５Ｂを第１部材２１０の支持部２１４に当接させ、第２部材２２０の引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒを第１部材２１０のスリット２１８に挿入し、スリット２１８の載置部２１９Ａに、引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒを引掛ける。その結果、第２部材２２０は、基部２２５の第２面２２５Ｂと、引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒの下向きに延びる略矩形板状部分とで、支持部２１４における載置部２１９Ａの近傍を挟む。

【0134】

こうして、第１部材２１０は、第２部材２２０の基部２２５及び引掛部２２９Ｌ、２２９Ｒを好適に保持し、外壁板２の特定端面２Ｐを窓枠８Ｗに下方から隣接させる状態で良好に支持することができる。

【0135】

なお、第３工程の後、実施の形態１と同様に、アルミサッシ８０の底壁部８１と、外壁板２の特定端面２Ｐと隙間に、発泡樹脂等からなるバックアップ材８９が挿入され、さらに、シーリング材８８が充填される。シーリング材８８は、アルミサッシ８０の隠蔽部８２により、隠蔽されるので、アルミサッシ８０及び外壁板２の特定端面２Ｐの周辺の美観が向上する。

【0136】

また、図１５に示すように、第２固定孔２２５Ｈに締結具としてのネジ２２０Ｂを挿通して、第２部材２２０の基部２２５を第１部材２１０の支持部２１４に締結することもできる。

【0137】

このような構成である実施の形態２の外壁板２の取付具２００及び外壁板２の施工方法によっても、実施の形態１の取付具１００及び施工方法と同様に、窓枠８Ｗ等の部材の周辺を含めた壁全体の美観を向上させることができる。また、この取付具２００及び施工方法でも、締結具に起因する外壁板２の補修作業を省略できるとともに、シーリング材８８の使用量を削減できるので、施工性を向上させることもできる。

【0138】

以上において、本発明の形態を実施の形態１、２に即して説明したが、本発明の形態は上記実施の形態１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0139】

例えば、図２２に示すように、実施の形態２の取付具２００において、第２部材２２０の左方の係止部２２３Ｌの下端面を右向きに下り傾斜するように変更し、右方の係止部２２３Ｒの下端面を左右きに下り傾斜するように変更してもよい。つまり、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒを下向きに先細るテーバ形状に変更して、溝部２Ｓの底面２Ｔに沿うようにしてもよい。この場合、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒが溝部２Ｓの奥まで進入できるので、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒによって、外壁板２の特定端面２Ｐを確実に係止できる。また、この場合、係止部２２３Ｌ、２２３Ｒが溝部２Ｓの長手方向、つまり、左右方向に移動可能な調整代を確保し易いので、第２部材２２０の溝部２Ｓに対する位置決めに余裕を持たせることができる。

【0140】

実施の形態１、２では、特定端面２Ｐは、施工現場において切断されてなる外壁板２の上端面であるが、製造段階において切断されて形成されてもよい。

【符号の説明】

【0141】

１００、２００…取付具
２…板材（外壁板）
８…構造体
１１０、２１０…第１部材
１２０、２２０…第２部材
１１５、２１５…固定部
１１４、２１４…支持部（第２壁部）
１１８、２１８…スリット
１１９Ｂ、２１９Ｂ…規制部
１１９Ａ、２１９Ａ…載置部
１２５、２２５…基部
１２１、２２１…支承部
１２３、２２３Ｌ、２２３Ｒ…係止部
１２９Ｌ、１２９Ｒ、２２９Ｌ、２２９Ｒ…引掛部
２Ｐ…板材の端面（特定端面）
２Ｓ…溝部
Ｌ１２３、Ｌ２２３…係止部の長さ
Ｌ１２９、Ｌ２２９…引掛部の長さ
２Ｂ…板材の裏面（外壁板の裏面）
１２７Ｌ、１２７Ｒ、２２７…当接部
２Ｔ…溝部の底面
１１０Ｂ、１２０Ｂ、２１０Ｂ、２２０Ｂ…締結具（ネジ）
１２５Ｈ、２２５Ｈ…固定孔（第２固定孔）
１１４Ｈ…貫通孔
１１１…連結部（第１壁部）
１１３…頂面部（第３壁部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】