ホーム > 特許ランキング > 有限会社静岡フスマ商会
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-03-25
(45)【発行日】2022-04-04
(54)【発明の名称】折戸
(51)【国際特許分類】
E06B 3/48 20060101AFI20220328BHJP
E06B 7/36 20060101ALI20220328BHJP
【ＦＩ】
E06B3/48
E06B7/36 G
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2018008619
(22)【出願日】2018-01-23
(65)【公開番号】P2018131896
(43)【公開日】2018-08-23
【審査請求日】2020-09-08
(31)【優先権主張番号】P 2017025064
(32)【優先日】2017-02-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】300051526
【氏名又は名称】有限会社静岡フスマ商会
(74)【代理人】
【識別番号】100130281
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 道幸
(72)【発明者】
【氏名】中山 広海
(72)【発明者】
【氏名】中山 道江
(72)【発明者】
【氏名】中山 恵豪
(72)【発明者】
【氏名】中山 慎太郎
(72)【発明者】
【氏名】井田 大
【審査官】野尻 悠平
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－２９６３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－１５２０９３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１１／１１１６９６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０５８６８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０３８００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２５９２６８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０６Ｂ ３／４８
３／５４－３／８８
７／００－７／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
折りたたみ自在に連結された折戸の折戸構成部材が、折戸本体と、
前記折戸本体の側端部の上下方向に渡って取り付けられた弾性部材と、
前記折戸本体及び前記弾性部材を覆うように巻回されて被覆されたクロスと、
が設けられており、
前記弾性部材が、
硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））２０～５５であり、
圧縮永久歪率１３～１６％である、
ことを特徴とする凹み復元性に優れた折戸。
【請求項2】
前記折戸構成部材の側端部途中から表側にかけて形成された面取部と、前記側端部と、
の境界に上下方向に渡り形成される面取部エッジラインが、
直条であることを特徴とする、請求項１に記載の凹み復元性に優れた折戸。
【請求項3】
前記クロスが壁紙で、前記弾性部材が、硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））３０～４０であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の凹み復元性に優れた折戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、折りたたみ自在に連結された折戸に関し、折りたたみ時において指挟みがあった場合でも凹みあとの復元性に優れ、指あとを目立たなくして折戸の外観の見栄えを良好にした凹み復元性に優れた折戸に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、室内の収納等では襖などの引き戸が多く用いられてきたが、近年、一般住宅では洋式の住宅が多くなり、折戸が使われるようになった。
折戸は、上ガイドレールに吊り下げられ、二枚の扉体の側端部３１同士を蝶番で連結した折りたたみ式の扉であり、開放時に扉体が重ならずに開口部が広く取れ、開状態において収納物の確認や出し入れが容易であることから、クローゼット等の収納用の扉や、部屋間の可動間仕切りなどとして広く用いられている。
折戸は、上ガイドレールに吊り下げられ、二枚の扉体の側端部３１同士を蝶番で連結した折りたたみ式の扉であり、開放時に扉体が重ならずに開口部が広く取れ、開状態において収納物の確認や出し入れが容易であることから、クローゼット等の収納用の扉や、部屋間の可動間仕切りなどとして広く用いられている。
【0003】
しかしながら、折戸には以上のような利点があるものの、折戸本体の側端部裏側に蝶番が取り付けられているので、前側に平面形状Ｖ字状に折れて開いた折戸を、折戸構成部材の、蝶番近傍の部分を押して閉じる際に、折戸本体の側端部に指が触れた状態で折戸を閉状態にすると、左右の折戸構成部材の隙間に指が挟まれて、指を怪我するという問題があった。特に幼児は折戸本体の側端部間に挟まれるおそれが大きい。
【0004】
このような折戸の指挟みの危険性に鑑み、（社）日本建材・住宅設備産業協会からは「内装用折戸の製品安全指針」が示されており、許容値として扉体の側端部同士の隙間を常に指が入らない５ミリ未満とするか、指のサイズよりも大きい１３ミリ以上とすることが求められており、この指針に従った、いくつかの折戸が提案されている。
【0005】
例えば、特許文献１～３には、折戸本体の側端部表側に面取部を設けて、指を挟んでしまう折戸本体の側端部を最小とすることが記載されている。
【0006】
また、特許文献４～６には、折戸が閉状態となった際に生じる隙間を覆う板状、蛇腹状その他の覆い部材を、折戸本体の側端部が完全に覆われるように取付けて、隙間に指先が入り込まないようにする方法が記載されている。
特許文献７には、蝶番によって２つ折り自在に連結された左右一対の折戸構成部材の少なくとも一方が、折戸本体と、この折戸本体の、蝶番側の側部に上下に渡って設けられた弾性部材とを有している折戸が記載されている。
特許文献７には、蝶番によって２つ折り自在に連結された左右一対の折戸構成部材の少なくとも一方が、折戸本体と、この折戸本体の、蝶番側の側部に上下に渡って設けられた弾性部材とを有している折戸が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】実開平０６－０６５５９４号公報
【文献】実開昭５２－００５４５２号公報
【文献】実公昭４８－０２４６７９号公報
【文献】特開２０１０－００７４２７号公報
【文献】特開平０８－０１３９３３号公報
【文献】特開平０８－２７０３１３号公報
【文献】特開平０８－２９６３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、先行技術文献に記載された折戸には以下のような問題点があった。
例えば、特許文献１～３に記載されたような大きな面取部を有する扉は、折戸本体の側端部のうち面取されずに残された部分は、相変わらず指を挟む危険性を有したままであり、完全な指挟み防止効果までは期待できない。
例えば、特許文献１～３に記載されたような大きな面取部を有する扉は、折戸本体の側端部のうち面取されずに残された部分は、相変わらず指を挟む危険性を有したままであり、完全な指挟み防止効果までは期待できない。
【0009】
特許文献４～６に記載されたような扉は、設置された以外の部分は危険なままの状態である。
また、特許文献７に記載された折戸は、折戸本体１０１の蝶番１０２側の側端部に弾性部材１０３を有しているが、このような弾性部材１０３間で、指１０５を挟むと、図４（ａ）～（ｃ）に説明するように、弾性部材１０３の側端部１０７に指のあと１０６が形成され、時間が経過しても復元せず、いつまでも凹んだままの状態が持続するため、折戸の見栄えが悪くなる。
また、特許文献７に記載された折戸は、折戸本体１０１の蝶番１０２側の側端部に弾性部材１０３を有しているが、このような弾性部材１０３間で、指１０５を挟むと、図４（ａ）～（ｃ）に説明するように、弾性部材１０３の側端部１０７に指のあと１０６が形成され、時間が経過しても復元せず、いつまでも凹んだままの状態が持続するため、折戸の見栄えが悪くなる。
【0010】
そこで、本発明は、折りたたみ時において、指挟みがあった場合でも指に与える衝撃を軽減するとともに、指挟みで凹んだ指あとを早期に復元して目立たなくして、折戸の外観の見栄えを良好にした折戸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記の目的を達成するために、本発明の凹み復元性に優れた折戸は、以下のように構成される。
（１）折りたたみ自在に連結された折戸の折戸構成部材が、
折戸本体と、
前記折戸本体の側端部の上下方向に渡って取り付けられた弾性部材と、
前記折戸本体及び前記弾性部材を覆うように巻回されて被覆されたクロスと、
が設けられており、
前記弾性部材が、
硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））２０～５５であり、
圧縮永久歪率１３～１６％である、
ことを特徴とする。
（２）上記（１）の凹み復元性に優れた折戸において、
前記折戸構成部材の側端部途中から表側にかけて形成された面取部と、
前記側端部と、
の境界に上下方向に渡り形成される面取部エッジラインが、
直条であることを特徴とする。
（３）上記（２）の凹み復元性に優れた折戸において、
前記クロスが壁紙で、
前記弾性部材が、硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））３０～４０であることを特徴とする。
（１）折りたたみ自在に連結された折戸の折戸構成部材が、
折戸本体と、
前記折戸本体の側端部の上下方向に渡って取り付けられた弾性部材と、
前記折戸本体及び前記弾性部材を覆うように巻回されて被覆されたクロスと、
が設けられており、
前記弾性部材が、
硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））２０～５５であり、
圧縮永久歪率１３～１６％である、
ことを特徴とする。
（２）上記（１）の凹み復元性に優れた折戸において、
前記折戸構成部材の側端部途中から表側にかけて形成された面取部と、
前記側端部と、
の境界に上下方向に渡り形成される面取部エッジラインが、
直条であることを特徴とする。
（３）上記（２）の凹み復元性に優れた折戸において、
前記クロスが壁紙で、
前記弾性部材が、硬度（ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ））３０～４０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明は以下の効果を奏するものである。
すなわち、折戸の側端部で指が挟まれた場合において、指に与える衝撃を軽減するとともに、指挟みで凹んだ指あとを早期に復元して、側端部に形成された指あとを目立たなくして、折戸の外観の見栄えを良好にすることができる。
すなわち、折戸の側端部で指が挟まれた場合において、指に与える衝撃を軽減するとともに、指挟みで凹んだ指あとを早期に復元して、側端部に形成された指あとを目立たなくして、折戸の外観の見栄えを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態に係る折戸の正面図である。
【図3】実施形態に係る折戸の端部構造を示す概略断面図である。
【図4】従来の折戸の問題点を示す概略断面図である。
【図5】実施例１において製造した折戸の弾性部材の側端部間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察し、凹部を発生させてから復元までの時間経過をみた説明図である。
【図6】比較例において製造した折戸の弾性部材の側端部間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察し、凹部を発生させてから復元までの時間経過をみた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本発明の実施形態に係る折戸を説明する。
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態１に係る折戸の正面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
図示するように、実施形態１の折戸１０は、その側端部３１同士が蝶番１５で連結されている２枚の折戸構成部材（第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２）と、
その側端部３１同士が蝶番１５で連結されている２枚の折戸構成部材（第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４）と、を備え、
クローゼットなどの開口部の上下端に渡された上下一対のガイドレール５１，５２に折りたたみ自在に取付けられている。
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態１に係る折戸の正面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
図示するように、実施形態１の折戸１０は、その側端部３１同士が蝶番１５で連結されている２枚の折戸構成部材（第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２）と、
その側端部３１同士が蝶番１５で連結されている２枚の折戸構成部材（第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４）と、を備え、
クローゼットなどの開口部の上下端に渡された上下一対のガイドレール５１，５２に折りたたみ自在に取付けられている。
【0015】
また、第一及び第四折戸構成部材１１，１４には、その上下端部に、それぞれ、上ボルト１１ａ及び下ボルト１１ｂ、上ボルト１４ａ及び下ボルト１４ｂが埋め込まれており、上下ガイドレール５１、５２内に旋回自在に吊元固定されている。
また、第二及び第三折戸構成部材１２，１３には、その上下端部に、それぞれ、上ランナー１２ａ及び下ランナー１２ｂ、上ランナー１３ａ及び下ランナー１３ｂが埋め込まれており、上下ガイドレール５１、５２内にスライド自在に吊持されている。
また、第二及び第三折戸構成部材１２，１３には、その上下端部に、それぞれ、上ランナー１２ａ及び下ランナー１２ｂ、上ランナー１３ａ及び下ランナー１３ｂが埋め込まれており、上下ガイドレール５１、５２内にスライド自在に吊持されている。
【0016】
本実施形態に係る折戸１０は、第一及び第二折戸構成部材１１，１２を蝶番１５を回動軸として折りたたんだ状態（第一及び第二折戸構成部材１１，１２の裏側が対向した状態（開口部を開いた開状態））と、蝶番１５を回動軸として折戸１０を伸ばした状態（開口部を閉めた閉状態）とを、繰り返し動作できるようになっている。
第三及び第四折戸構成部材１３，１４についても同様に、動作できるようになっている。
第三及び第四折戸構成部材１３，１４についても同様に、動作できるようになっている。
【0017】
＜蝶番＞
以下、本実施形態の折戸を詳細に説明するが、折戸構成部材のうち、第一折戸構成部材１１及び第二折戸構成部材１２の二枚の折戸構成部材を例にとって説明する。
まず、蝶番１５について説明する。
蝶番１５は、第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２とを連結するため、それぞれの裏側に上下三段（３個）取り付けられている。
蝶番１５の第一折戸構成部材側本体部１５ａが第一折戸構成部材１１の裏側に、第二折戸構成部材側本体部１５ｂが第二折戸構成部材１２の裏側に、それぞれビス等によって取付けられている。
第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４との連結についても同様に蝶番が取り付けられている。
以下、本実施形態の折戸を詳細に説明するが、折戸構成部材のうち、第一折戸構成部材１１及び第二折戸構成部材１２の二枚の折戸構成部材を例にとって説明する。
まず、蝶番１５について説明する。
蝶番１５は、第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２とを連結するため、それぞれの裏側に上下三段（３個）取り付けられている。
蝶番１５の第一折戸構成部材側本体部１５ａが第一折戸構成部材１１の裏側に、第二折戸構成部材側本体部１５ｂが第二折戸構成部材１２の裏側に、それぞれビス等によって取付けられている。
第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４との連結についても同様に蝶番が取り付けられている。
【0018】
＜折戸構成部材＞
前記第一折戸構成部材１１乃至第四折戸構成部材１４は、折戸構成部材の芯部を構成する折戸本体２０と、この折戸本体２０の側端部３１に上下に渡って設けられた弾性部材３０と、これらを被覆するクロス４０と、を備えている。
前記第一折戸構成部材１１乃至第四折戸構成部材１４は、折戸構成部材の芯部を構成する折戸本体２０と、この折戸本体２０の側端部３１に上下に渡って設けられた弾性部材３０と、これらを被覆するクロス４０と、を備えている。
【0019】
＜折戸本体＞
折戸を構成する折戸本体２０としては、パーティクルボード、ＭＤＦ、合板等の木質系素材などが挙げられる。
なお、クロス材との接合性を強化するため、折戸本体２０の表側及び裏側にベニヤやＭＤＦ、板紙、等の板材を積層してもよい。
折戸本体２０の厚みとしては２５～３０ｍｍ程度のものが好ましいが、その厚みは、仕様によって適宜決定される。
折戸を構成する折戸本体２０としては、パーティクルボード、ＭＤＦ、合板等の木質系素材などが挙げられる。
なお、クロス材との接合性を強化するため、折戸本体２０の表側及び裏側にベニヤやＭＤＦ、板紙、等の板材を積層してもよい。
折戸本体２０の厚みとしては２５～３０ｍｍ程度のものが好ましいが、その厚みは、仕様によって適宜決定される。
【0020】
＜弾性部材＞
弾性部材３０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、折戸本体２０の側端部３１に上下に渡って設けられており、前方にＶ字状に折れて開いた折戸を、折戸構成部材１１，１２，１３，１４の表側１８を押して閉じる（伸ばす）際に、左右の折戸構成部材の間に誤って指を詰めても、弾性部材３０が変形して指を強く圧迫しない効果を有する。
このため、弾性部材３０は、指を挟んだ場合には容易に変形するが、指を除いた後は自らの弾性作用によって元の形状に復元する程度の復元力を備えていることが望ましい。
弾性部材３０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、折戸本体２０の側端部３１に上下に渡って設けられており、前方にＶ字状に折れて開いた折戸を、折戸構成部材１１，１２，１３，１４の表側１８を押して閉じる（伸ばす）際に、左右の折戸構成部材の間に誤って指を詰めても、弾性部材３０が変形して指を強く圧迫しない効果を有する。
このため、弾性部材３０は、指を挟んだ場合には容易に変形するが、指を除いた後は自らの弾性作用によって元の形状に復元する程度の復元力を備えていることが望ましい。
【0021】
＜発泡体＞
このため、弾性部材３０としては、クッション性のある発泡体（例えば発泡プラスチック）が好ましく適用される。
発泡プラスチックは、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたものを指す。
発泡プラスチックは、基本的には原料である合成樹脂の特性を引き継いでいるが、泡を含まない合成樹脂成形品（ソリッド）と比較すると柔らかくなり、緩衝性や復元性に優れる。
このため、弾性部材３０としては、クッション性のある発泡体（例えば発泡プラスチック）が好ましく適用される。
発泡プラスチックは、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたものを指す。
発泡プラスチックは、基本的には原料である合成樹脂の特性を引き継いでいるが、泡を含まない合成樹脂成形品（ソリッド）と比較すると柔らかくなり、緩衝性や復元性に優れる。
【0022】
＜発泡倍率＞
また、発泡体として、以下の特性を備えるものが好ましく適用される。
発泡倍率は、ソリッドと比較して同じ質量の発泡プラスチックが何倍の体積となったか、すなわち発泡プラスチックの見掛け密度を発泡前の合成樹脂の密度で割った値をいう。
発泡倍率が高いほど発泡プラスチックはソリッドと異なる性質を有するが、本発明の弾性部材３０では、発泡倍率を特に規定するものではない。
また、発泡体として、以下の特性を備えるものが好ましく適用される。
発泡倍率は、ソリッドと比較して同じ質量の発泡プラスチックが何倍の体積となったか、すなわち発泡プラスチックの見掛け密度を発泡前の合成樹脂の密度で割った値をいう。
発泡倍率が高いほど発泡プラスチックはソリッドと異なる性質を有するが、本発明の弾性部材３０では、発泡倍率を特に規定するものではない。
【0023】
＜発泡プラスチックの原料＞
発泡プラスチックの原料としては、ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン（主にポリエチレンやポリプロピレン）が挙げられ、その他、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂なども用いることができる。
市販されている発泡プラスチック素材としては、例えば、（株）イノアックコーポレーション製の発泡材（登録商標：ゴムスポＣ－４３０５、Ｃ－４５０５，Ｃ－４５００，Ｃ－４５５５，４６００等）が好ましく挙げられる。
発泡プラスチックの原料としては、ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン（主にポリエチレンやポリプロピレン）が挙げられ、その他、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂なども用いることができる。
市販されている発泡プラスチック素材としては、例えば、（株）イノアックコーポレーション製の発泡材（登録商標：ゴムスポＣ－４３０５、Ｃ－４５０５，Ｃ－４５００，Ｃ－４５５５，４６００等）が好ましく挙げられる。
【0024】
＜硬度＞
また、発泡体は、折戸本体２０と一体化した後に、斜め方向に面取した面（面取部１７）と、弾性部材と、の境界を形成する面取部エッジラインをきれいに見せるために所定の硬度が必要である。
また、クロスを巻回した後の面取部エッジラインがきれいに露出されるようにするためにも所定の硬度が必要である。
弾性部材の硬度としては、ゴムスポンジ硬度計（ゴム硬度ＣタイプＡｓｋｅｒ－Ｃ）を用いて、その値が２０～５５の範囲とすることが好ましい。
ゴム硬度Ｃタイプで２０未満であると軟らか過ぎて、斜めの面取り加工において、面取部１７の切断面が荒れる。
一方、ゴム硬度Ｃタイプで５５を超えると硬くなり過ぎて、指を挟んだ場合の痛みが大きくなるから好ましくない。
また、発泡体は、折戸本体２０と一体化した後に、斜め方向に面取した面（面取部１７）と、弾性部材と、の境界を形成する面取部エッジラインをきれいに見せるために所定の硬度が必要である。
また、クロスを巻回した後の面取部エッジラインがきれいに露出されるようにするためにも所定の硬度が必要である。
弾性部材の硬度としては、ゴムスポンジ硬度計（ゴム硬度ＣタイプＡｓｋｅｒ－Ｃ）を用いて、その値が２０～５５の範囲とすることが好ましい。
ゴム硬度Ｃタイプで２０未満であると軟らか過ぎて、斜めの面取り加工において、面取部１７の切断面が荒れる。
一方、ゴム硬度Ｃタイプで５５を超えると硬くなり過ぎて、指を挟んだ場合の痛みが大きくなるから好ましくない。
【0025】
＜圧縮永久歪率＞
また、弾性部材に形成された指のあとが消えるためには、弾性部材の性質として、復元力（回復力）が必要である。
復元力とは、もとの形状に復元する（回復）ための性質である。
弾性部材が指で圧縮された後において、指のあとがどの程度の時間で消えるかを評価するため、圧縮永久歪率を規定する。
すなわち、一般に、永久歪みは，材料の荷重を負荷した後，荷重を除去したときに材料に残った歪みのことを指す。
弾性体ならば，荷重を負荷しても塑性変形しないので、荷重を除去すれば残留歪みは「ゼロ」になるが、実際には、荷重を取り除いても元の寸法にはもどらない。これが永久歪みである。
例えば、圧縮荷重を弾性部材に与えると、ある範囲までであれば、荷重を取り除いたときに元の長さに戻るが、ある程度以上の荷重を与えると，弾性部材が塑性変形を起こしてしまって、荷重を取り除いても元の長さには戻らない。
この「縮んだ分」が圧縮永久歪みに相当する。
圧縮永久歪率の測定はＡＳＴＭ－Ｄ－１０５６によって行う。
試験片は厚さ１２．５ｍｍ（相対する面が平行であること）、直径３５．７ｍｍの円柱状のものを３個用意する。
初期厚さ（ｔ０）を測定し、圧縮率が初期厚さの２５％になるようなスペーサー（ｔ２）を選択して、
圧縮装置とともに、あらかじめ試験室内に放置し試験温度にする。
初めの厚さから２５％ひずんだ状態に圧縮し、温度２３℃±２℃において２２時間放置する。
圧縮装置より取り外し、室温にて２４時間後の厚さ（ｔ１）を測定して圧縮永久歪率（ＣＳ）とする。
ＣＳ＝｛（ｔ０－ｔ１）／（ｔ０－ｔ２）｝×１００（％）
ここで、
ＣＳ：圧縮永久歪率（％）
ｔ０：試験片の初期厚さ（ｍｍ）
ｔ１：試験片を圧縮装置より取り出し、２４時間後の厚さ（ｍｍ）
ｔ２：使用したスペーサーの厚さ（ｍｍ）
本発明の弾性部材の圧縮永久歪率は、１６％以下とすることが望ましい。
圧縮永久歪率が１６％を超える場合は、圧縮による残留歪みが大きく、凹み箇所の原形への復元性に欠けるからである。
なお、圧縮永久歪率の範囲の下限値は、復元性の観点からは０％が望ましいが、材料の入手の困難性や経済上メリットの観点も考慮した。また、圧縮永久歪率の小さい数値のものは硬度が上昇するという点も鑑みて、入手が容易な１３％を下限値とした。
よって、圧縮永久歪率は１３％～１６％の範囲にあることとする。
なお、弾性部材３０を折戸本体２０に接合するために、エチレン酢酸ビニル樹脂系ホットメルトなどの接着剤（製造メーカー：（株）大響（製品名アイメルト））を用いることが好ましい。
また、弾性部材に形成された指のあとが消えるためには、弾性部材の性質として、復元力（回復力）が必要である。
復元力とは、もとの形状に復元する（回復）ための性質である。
弾性部材が指で圧縮された後において、指のあとがどの程度の時間で消えるかを評価するため、圧縮永久歪率を規定する。
すなわち、一般に、永久歪みは，材料の荷重を負荷した後，荷重を除去したときに材料に残った歪みのことを指す。
弾性体ならば，荷重を負荷しても塑性変形しないので、荷重を除去すれば残留歪みは「ゼロ」になるが、実際には、荷重を取り除いても元の寸法にはもどらない。これが永久歪みである。
例えば、圧縮荷重を弾性部材に与えると、ある範囲までであれば、荷重を取り除いたときに元の長さに戻るが、ある程度以上の荷重を与えると，弾性部材が塑性変形を起こしてしまって、荷重を取り除いても元の長さには戻らない。
この「縮んだ分」が圧縮永久歪みに相当する。
圧縮永久歪率の測定はＡＳＴＭ－Ｄ－１０５６によって行う。
試験片は厚さ１２．５ｍｍ（相対する面が平行であること）、直径３５．７ｍｍの円柱状のものを３個用意する。
初期厚さ（ｔ０）を測定し、圧縮率が初期厚さの２５％になるようなスペーサー（ｔ２）を選択して、
圧縮装置とともに、あらかじめ試験室内に放置し試験温度にする。
初めの厚さから２５％ひずんだ状態に圧縮し、温度２３℃±２℃において２２時間放置する。
圧縮装置より取り外し、室温にて２４時間後の厚さ（ｔ１）を測定して圧縮永久歪率（ＣＳ）とする。
ＣＳ＝｛（ｔ０－ｔ１）／（ｔ０－ｔ２）｝×１００（％）
ここで、
ＣＳ：圧縮永久歪率（％）
ｔ０：試験片の初期厚さ（ｍｍ）
ｔ１：試験片を圧縮装置より取り出し、２４時間後の厚さ（ｍｍ）
ｔ２：使用したスペーサーの厚さ（ｍｍ）
本発明の弾性部材の圧縮永久歪率は、１６％以下とすることが望ましい。
圧縮永久歪率が１６％を超える場合は、圧縮による残留歪みが大きく、凹み箇所の原形への復元性に欠けるからである。
なお、圧縮永久歪率の範囲の下限値は、復元性の観点からは０％が望ましいが、材料の入手の困難性や経済上メリットの観点も考慮した。また、圧縮永久歪率の小さい数値のものは硬度が上昇するという点も鑑みて、入手が容易な１３％を下限値とした。
よって、圧縮永久歪率は１３％～１６％の範囲にあることとする。
なお、弾性部材３０を折戸本体２０に接合するために、エチレン酢酸ビニル樹脂系ホットメルトなどの接着剤（製造メーカー：（株）大響（製品名アイメルト））を用いることが好ましい。
【0026】
＜クロス＞（壁紙）
クロス４０は、折戸本体２０及び弾性部材３０の表側を覆うようにして巻回されている。
クロス４０としては、可擁性を有する壁紙や、塩化ビニル等の樹脂フィルムが挙げられる。
厚み０．１～１ｍｍ程度の薄い肉厚のクロスが好ましく適用できる。
切戸本体２０にクロス４０を被覆することによって、デザイン付与、清掃の容易性、抗菌処理などの機能付与などの効果を奏することができる。
クロス４０は、２枚のシートを重ねて構成したものであってもよい。
クロス４０は、複数の種類の異なるシートを積層したものでもよい。
抗菌性や汚れ除去容易性を持ったシートも用いることができる。
市販されているクロス４０としては、例えば、（株）サンゲツ製の塩化ビニル樹脂系壁紙（ＳＰ系、ＦＥ系、繊維系、ガラス繊維、水酸化アルミニウム含有）などを用いることができる。
クロス４０は、折戸本体２０及び弾性部材３０の表側を覆うようにして巻回されている。
クロス４０としては、可擁性を有する壁紙や、塩化ビニル等の樹脂フィルムが挙げられる。
厚み０．１～１ｍｍ程度の薄い肉厚のクロスが好ましく適用できる。
切戸本体２０にクロス４０を被覆することによって、デザイン付与、清掃の容易性、抗菌処理などの機能付与などの効果を奏することができる。
クロス４０は、２枚のシートを重ねて構成したものであってもよい。
クロス４０は、複数の種類の異なるシートを積層したものでもよい。
抗菌性や汚れ除去容易性を持ったシートも用いることができる。
市販されているクロス４０としては、例えば、（株）サンゲツ製の塩化ビニル樹脂系壁紙（ＳＰ系、ＦＥ系、繊維系、ガラス繊維、水酸化アルミニウム含有）などを用いることができる。
【0027】
＜接着剤＞
クロスを折戸本体２０や弾性部材３０の表側に強く被覆するために、クロスにもともと塗布されている接着剤に重ねて、さらに以下の接着剤をクロスの裏全体に塗布することが好ましい。
重ね塗布する接着剤としては、エチレン酢酸ビニルエマルジョンなどを素材とするものなどが好ましく用いられる。
例えば、ヤヨイ化学工業（株）のプラゾールＳＳ（エチレン酢酸ビニルエマルジョン）が挙げられる。
また、ウォールボンド工業（株）の壁紙施工用でん粉系接着剤２種１号も好ましく用いられる。
クロスを折戸本体２０や弾性部材３０の表側に強く被覆するために、クロスにもともと塗布されている接着剤に重ねて、さらに以下の接着剤をクロスの裏全体に塗布することが好ましい。
重ね塗布する接着剤としては、エチレン酢酸ビニルエマルジョンなどを素材とするものなどが好ましく用いられる。
例えば、ヤヨイ化学工業（株）のプラゾールＳＳ（エチレン酢酸ビニルエマルジョン）が挙げられる。
また、ウォールボンド工業（株）の壁紙施工用でん粉系接着剤２種１号も好ましく用いられる。
【0028】
＜面取部エッジライン＞
実施形態１の折戸本体２０の側端部３１には、上下方向に面取部エッジライン１６が形成されている。
側端部３１とは、折戸が開かれたとき、隣接する折戸構成部材１１に取り付けられる弾性部材３０どうしが接触状態になる面をいう。
図３（ａ）に示すように、面取部エッジライン１６とは、折戸構成部材１１に取り付けられる弾性部材３０の側端部３１の途中から表側１８にかけて形成された面取部１７と、折戸本体の側端部３１と、の境界（平面どうしの交叉で形成される境界線）において、上下方向に渡り形成される直条（まっすぐな一本線）をいう。
この面取部エッジライン１６が、直条（直線）として折戸の表側１８に明確に露出されることにより、折戸の見栄えが格段に良くなる。
すなわち、折戸構成部材１１に弾性部材３０を取り付けて、その周囲をクロス４０を巻回すと、クロス４０を被覆する際に弾性部材３０を押さえつけるようになるので、弾性部材３０の面取部エッジライン１６の箇所が湾曲化して丸みを帯びるようになるのである。
このような丸みを帯びた面取部エッジライン１６を、クロス４０を被覆した後の弾性部材３０を折戸本体２０の正面から見ると、第一折戸構成部材１１と弾性部材３０との境界線が直条として明確には現れないので、折戸全体としての見栄えが悪くなる。
これに対し、本発明の折戸は、上下方向に渡って形成される面取部エッジライン１６を、折戸本体２０の弾性部材を特定の構成としたので、直条が明確に現れて、正面から見た折戸の外観の見栄えを良くするという効果がある。
実施形態１の折戸本体２０の側端部３１には、上下方向に面取部エッジライン１６が形成されている。
側端部３１とは、折戸が開かれたとき、隣接する折戸構成部材１１に取り付けられる弾性部材３０どうしが接触状態になる面をいう。
図３（ａ）に示すように、面取部エッジライン１６とは、折戸構成部材１１に取り付けられる弾性部材３０の側端部３１の途中から表側１８にかけて形成された面取部１７と、折戸本体の側端部３１と、の境界（平面どうしの交叉で形成される境界線）において、上下方向に渡り形成される直条（まっすぐな一本線）をいう。
この面取部エッジライン１６が、直条（直線）として折戸の表側１８に明確に露出されることにより、折戸の見栄えが格段に良くなる。
すなわち、折戸構成部材１１に弾性部材３０を取り付けて、その周囲をクロス４０を巻回すと、クロス４０を被覆する際に弾性部材３０を押さえつけるようになるので、弾性部材３０の面取部エッジライン１６の箇所が湾曲化して丸みを帯びるようになるのである。
このような丸みを帯びた面取部エッジライン１６を、クロス４０を被覆した後の弾性部材３０を折戸本体２０の正面から見ると、第一折戸構成部材１１と弾性部材３０との境界線が直条として明確には現れないので、折戸全体としての見栄えが悪くなる。
これに対し、本発明の折戸は、上下方向に渡って形成される面取部エッジライン１６を、折戸本体２０の弾性部材を特定の構成としたので、直条が明確に現れて、正面から見た折戸の外観の見栄えを良くするという効果がある。
【0029】
【実施例1】
【0030】
第一折戸構成部材１１乃至第四折戸構成部材１４を、以下の仕様で作成した。
折戸構成部材の芯部を構成する折戸本体として、ＭＤＦを表側に積層して厚み２５ｍｍとした。
この折戸本体の両側端部３１に、上下に渡って厚み１０ｍｍの弾性部材を接合した。
弾性部材としては、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４５５５）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で５０であった。
圧縮永久歪率は、１４．２％であった。
ドア加工専用機の刃物（鋸）等を用いて弾性部材及び折戸本体を斜めカットして面取部１７を作成して、図３（ａ）に示すような形状にした。
その後、クロスとして（株）サンゲツ製の塩化ビニル樹脂系壁紙（ＳＧ６００２）を、弾性部材及び折戸本体の周囲に巻き回して、折戸構成部材を製造した。
第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２のそれぞれの裏側に蝶番を取り付け連結した。
同じく、第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４のそれぞれの裏側に蝶番を取り付け連結した。
次に、これら４枚の折戸構成部材を、上ガイドレール５１及び下ガイドレール５２の取り付けて折戸とした。
折戸構成部材の芯部を構成する折戸本体として、ＭＤＦを表側に積層して厚み２５ｍｍとした。
この折戸本体の両側端部３１に、上下に渡って厚み１０ｍｍの弾性部材を接合した。
弾性部材としては、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４５５５）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で５０であった。
圧縮永久歪率は、１４．２％であった。
ドア加工専用機の刃物（鋸）等を用いて弾性部材及び折戸本体を斜めカットして面取部１７を作成して、図３（ａ）に示すような形状にした。
その後、クロスとして（株）サンゲツ製の塩化ビニル樹脂系壁紙（ＳＧ６００２）を、弾性部材及び折戸本体の周囲に巻き回して、折戸構成部材を製造した。
第一折戸構成部材１１と第二折戸構成部材１２のそれぞれの裏側に蝶番を取り付け連結した。
同じく、第三折戸構成部材１３と第四折戸構成部材１４のそれぞれの裏側に蝶番を取り付け連結した。
次に、これら４枚の折戸構成部材を、上ガイドレール５１及び下ガイドレール５２の取り付けて折戸とした。
【0031】
＜実施例１の評価＞
実施例１では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で５０であったが、指挟みの痛さは感じなかった。
指挟みで形成された凹みの復元状況について以下に記する。
図５は、実施例１において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した説明図であり、凹部を発生させてから復元までの時間経過をみたものである。
図５の１～４に示すように、折戸の隙間に３秒間指を挟んで、弾性部材間に凹みを発生させた。
１分１５秒経過後には凹みが消滅し、原形に復元した。
次に、図５の５～８に示すように、折戸の隙間に６秒間、指を挟んで凹みを発生させた。
２分１１秒経過後には凹みが消滅し、原形に復元した。
次に、図５の９～１２に示すように、折戸の隙間に１０秒間、指を挟んで、目視で確認できる（大きな）凹みを発生させた。
４分４９秒経過後には、指先でさわらないと確認できない程度の僅かな凹みとなった。
その後、１日経過すると凹みは消滅し、原形に復元した。
実施例１では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で５０であったが、指挟みの痛さは感じなかった。
指挟みで形成された凹みの復元状況について以下に記する。
図５は、実施例１において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した説明図であり、凹部を発生させてから復元までの時間経過をみたものである。
図５の１～４に示すように、折戸の隙間に３秒間指を挟んで、弾性部材間に凹みを発生させた。
１分１５秒経過後には凹みが消滅し、原形に復元した。
次に、図５の５～８に示すように、折戸の隙間に６秒間、指を挟んで凹みを発生させた。
２分１１秒経過後には凹みが消滅し、原形に復元した。
次に、図５の９～１２に示すように、折戸の隙間に１０秒間、指を挟んで、目視で確認できる（大きな）凹みを発生させた。
４分４９秒経過後には、指先でさわらないと確認できない程度の僅かな凹みとなった。
その後、１日経過すると凹みは消滅し、原形に復元した。
【実施例2】
【0032】
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４５０５）を用いた。
弾性部材はゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３７であり、圧縮永久歪率は、１４．２％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
弾性部材はゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３７であり、圧縮永久歪率は、１４．２％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
【0033】
＜実施例２の評価＞
実施例２において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例２では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３７であったため、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると凹みは消滅して、原形に復元した。
実施例２において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例２では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３７であったため、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると凹みは消滅して、原形に復元した。
【実施例3】
【0034】
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４５００）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５であった。
圧縮永久歪率は、１３．７％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５であった。
圧縮永久歪率は、１３．７％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
【0035】
＜実施例３の評価＞
実施例３において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例３では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは消滅して原形に復元した。
実施例３において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例３では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは消滅して原形に復元した。
【実施例4】
【0036】
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４６００）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４８であった。
圧縮永久歪率は、１４．９％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４８であった。
圧縮永久歪率は、１４．９％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
【0037】
＜実施例４の評価＞
実施例４において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例４では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４８であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には、僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは消滅して原形に復元した。
実施例４において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例４では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４８であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には、僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは消滅して原形に復元した。
【実施例5】
【0038】
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４３０５）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で２４であった。
圧縮永久歪率は、１５．３％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で２４であった。
圧縮永久歪率は、１５．３％であった。
それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
【0039】
＜実施例５の評価＞
実施例５において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例５では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で２４であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には、僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは解消して原形に復元した。
実施例５において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
実施例５では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で２４であったが、指挟みでは痛さを感じなかった。
また、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで、側端部３１間に凹みを発生させた。
約５分経過後には、僅かな凹みが残っていたが、１日経過すると、凹みは解消して原形に復元した。
【比較例】
【0040】
比較例の折戸は、
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４２１５）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であった。
圧縮永久歪率は、１９．１％であった。
それ以外は、実施例１と同様にした。
弾性部材として、クロロプレンゴム（（株）イノアックコーポレーション製の発泡材ゴムスポ（登録商標）Ｃ－４２１５）を用いた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であった。
圧縮永久歪率は、１９．１％であった。
それ以外は、実施例１と同様にした。
【0041】
＜比較例の評価＞
比較例において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
比較例では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であったため、指挟みでは痛さを感じなかった。
指挟みで形成された凹みの復元状況について以下に記する。
図６は、比較例において製造した折戸を用いて、指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した説明図である。
図６の１～４に示すように、折戸の隙間に３秒間、指を挟んで微妙に凹みを発生させた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であり比較的軟らかいため、１分１５秒経過後には、多少復元したが、はっきりとした凹みが残っていた。
次に、図６の５～８に示すように、折戸の隙間に６秒間、指を挟んではっきりした凹みを発生させた。
上記凹みは、２カ月経過しても目視で確認でき原形には復元しなかった。
次に、図６の９～１２に示すように、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで凹みを発生させた。
指あとは目視ではっきり確認できた。
上記凹みは、４分４９秒経過後にも、はっきりした凹みが残っていた。
その後、２カ月経過しても、凹みが残っていることを目視で確認でき、原形に復元しなかった。
比較例において製造した折戸の弾性部材の側端部３１間に指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した。
比較例では、弾性部材のゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であったため、指挟みでは痛さを感じなかった。
指挟みで形成された凹みの復元状況について以下に記する。
図６は、比較例において製造した折戸を用いて、指を挟んで凹部を発生させ、その凹部の復元状態を観察した説明図である。
図６の１～４に示すように、折戸の隙間に３秒間、指を挟んで微妙に凹みを発生させた。
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１１であり比較的軟らかいため、１分１５秒経過後には、多少復元したが、はっきりとした凹みが残っていた。
次に、図６の５～８に示すように、折戸の隙間に６秒間、指を挟んではっきりした凹みを発生させた。
上記凹みは、２カ月経過しても目視で確認でき原形には復元しなかった。
次に、図６の９～１２に示すように、折戸の隙間に１０秒間指を挟んで凹みを発生させた。
指あとは目視ではっきり確認できた。
上記凹みは、４分４９秒経過後にも、はっきりした凹みが残っていた。
その後、２カ月経過しても、凹みが残っていることを目視で確認でき、原形に復元しなかった。
【0042】
＜実施例１～５、比較例の弾性部材表＞
下記に、実施例１～５、比較例の弾性部材の特性を整理した。
ゴム硬度Ｃタイプ 圧縮永久歪率 ゴムスポンジ
実施例１ ５０ １４．２ Ｃ－４５５５
実施例２ ３７ １４．２ Ｃ－４５０５
実施例３ ４５ １３．７ Ｃ－４５００
実施例４ ４８ １４．９ Ｃ－４６００
実施例５ ２４ １５．３ Ｃ－４３０５
比較例 １１ １９．１ Ｃ－４２１５
下記に、実施例１～５、比較例の弾性部材の特性を整理した。
ゴム硬度Ｃタイプ 圧縮永久歪率 ゴムスポンジ
実施例１ ５０ １４．２ Ｃ－４５５５
実施例２ ３７ １４．２ Ｃ－４５０５
実施例３ ４５ １３．７ Ｃ－４５００
実施例４ ４８ １４．９ Ｃ－４６００
実施例５ ２４ １５．３ Ｃ－４３０５
比較例 １１ １９．１ Ｃ－４２１５
【実施例6】
【0043】
弾性部材として下記の３種類を用い、クロスとして株式会社サンゲツ製のＳＧ６００２を用い、それ以外は、実施例１と同様にして折戸とした。
実施例６－１の弾性部材
ＰＯＲＯＮ（株式会社ロジャースイノアック製の高機能ウレタンフォーム（登録商標）Ｌ－２４）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１５～２５
実施例６－２の弾性部材
イノアック（株式会社イノアックコーポレーション製のＥＶＡフォームＤ－１０４Ｆ）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３２
実施例６－３の弾性部材
イノアック（株式会社イノアックコーポレーション製のＥＶＡフォームＢ－１５０）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５
実施例６－１の弾性部材
ＰＯＲＯＮ（株式会社ロジャースイノアック製の高機能ウレタンフォーム（登録商標）Ｌ－２４）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で１５～２５
実施例６－２の弾性部材
イノアック（株式会社イノアックコーポレーション製のＥＶＡフォームＤ－１０４Ｆ）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３２
実施例６－３の弾性部材
イノアック（株式会社イノアックコーポレーション製のＥＶＡフォームＢ－１５０）
ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で４５
【0044】
この実施例６－１～６－３までの３種類の折戸で、折り曲がっていない状態の折戸の隙間に直径１２ｍｍで先端球面ＳＲ６の棒材を、６ｍｍまで押し込んだ。
こうしたところ、実施例６－１及び実施例６－３では、弾性部材は復元するものの、押し込み部分のクロスが、弾性部材の復元後でも傷がわかる程の破断を生じた。
この結果から、復元力に優れる必要はあるものの、クロスの破損を考慮すると、弾性部材の硬度は、ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３０～４０が特に好ましい。
こうしたところ、実施例６－１及び実施例６－３では、弾性部材は復元するものの、押し込み部分のクロスが、弾性部材の復元後でも傷がわかる程の破断を生じた。
この結果から、復元力に優れる必要はあるものの、クロスの破損を考慮すると、弾性部材の硬度は、ゴム硬度Ｃタイプ（Ａｓｋｅｒ－Ｃ）で３０～４０が特に好ましい。
【産業上の利用可能性】
【0045】
本発明の凹み復元性に優れた折戸は、クローゼットなどの収納設備に広く用いられる。
また、折戸の側端部に用いた弾性部材は、引戸、その他の開閉用のドアにも適用でき、産業上の利用可能性高い。
また、折戸の側端部に用いた弾性部材は、引戸、その他の開閉用のドアにも適用でき、産業上の利用可能性高い。
【符号の説明】
【0046】
１０ 折戸
１１ 第一折戸構成部材
１２ 第二折戸構成部材
１３ 第三折戸構成部材
１４ 第四折戸構成部材
１５ 蝶番
１１ａ、１４ａ 上ボルト
１１ｂ、１４ｂ 下ボルト
１２ａ、１３ａ 上ランナー
１２ｂ、１３ｂ 下ランナー
１５ａ 第一折戸構成部材側本体部
１５ｂ 第二折戸構成部材側本体部
１６ 面取部エッジライン
１７ 面取部
１８ 折戸の表側
２０ 折戸本体
３０ 弾性部材
３０ａ 空洞
３１ 側端部
４０ クロス
５１ 上ガイドレール
５２ 下ガイドレール
１１ 第一折戸構成部材
１２ 第二折戸構成部材
１３ 第三折戸構成部材
１４ 第四折戸構成部材
１５ 蝶番
１１ａ、１４ａ 上ボルト
１１ｂ、１４ｂ 下ボルト
１２ａ、１３ａ 上ランナー
１２ｂ、１３ｂ 下ランナー
１５ａ 第一折戸構成部材側本体部
１５ｂ 第二折戸構成部材側本体部
１６ 面取部エッジライン
１７ 面取部
１８ 折戸の表側
２０ 折戸本体
３０ 弾性部材
３０ａ 空洞
３１ 側端部
４０ クロス
５１ 上ガイドレール
５２ 下ガイドレール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
