特許 7046419 クランプユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-25

(45)【発行日】2022-04-04

(54)【発明の名称】クランプユニット

(51)【国際特許分類】

   B23B 29/04 20060101AFI20220328BHJP

【ＦＩ】

B23B29/04 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020208244

(22)【出願日】2020-12-16

【審査請求日】2020-12-16

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(73)【特許権者】

【識別番号】519453250

【氏名又は名称】株式会社ベルブルー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】千葉 眞文

(72)【発明者】

【氏名】森 建二

【審査官】中川 康文

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－１７６００６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０３３５０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１５７３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６８３１９７（ＵＳ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第０４２４４６０３（ＤＥ，Ａ１）

【文献】実開平０２－１１７８０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５１９９８３６（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０５５５１７９５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０６０８２２３４（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００１／００１８８５４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１０１２１６８７（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－１３１７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０４０１５０８６（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開平０６－２５４７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０８４１９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１５８２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３１５００９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２３７００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－０３１２０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０３６７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０５９９９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０５－１７７４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０９８９５７８１（ＵＳ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ １／００－２５／０６

Ｂ２３Ｂ ２７／００－２９／３４

Ｂ２３Ｑ ３／００－３／１５４

Ｆ１６Ｂ ２／００－２／２６

Ｆ１６Ｂ ２３／００－４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１軸方向と前記第１軸方向に直交する第２軸方向とで規定される平面方向へ移動可能なテーブルに固定されて利用される、切削工具のクランプユニットであって、
前記テーブルに対して固定される第１部材と、
前記切削工具を支持すると共に前記第１部材に対して固定される第２部材と、
前記第１部材を前記テーブルへ固定するための第１固定具と、
前記第２部材を前記第１部材へ固定するための第２固定具と、
前記第２固定具を緩めた状態で、前記第１軸方向と前記第２軸方向に直交する第３軸方向へ前記第１部材に対する前記第２部材の位置調整を行うための調整機構と
を備え、
前記調整機構は、
前記第１部材と前記第２部材のうちの一方に設けられた第１傾斜面および第２傾斜面と、
前記第１部材と前記第２部材のうちの他方から突出される第１突出部材および第２突出部材と、
前記第２部材を前記第１部材に対して前記第３軸方向に沿ってガイドするガイドキーと
を有し、
前記第１突出部材と前記第２突出部材は、前記第３軸方向に並んで設けられており、
前記第１突出部材が前記他方の部材から突き出されてその先端部が前記第１傾斜面を押圧すると前記第２部材が前記第１部材に対して前記第３軸方向の一方側へ変位し、前記第２突出部材が前記他方の部材から突き出されてその先端部が前記第２傾斜面を押圧すると前記第２部材が前記第１部材に対して前記第３軸方向の他方側へ変位することにより、前記切削工具の刃先の前記第３軸方向に対する位置を調整でき、
前記第１傾斜面および前記第２傾斜面は、前記第１部材と前記第２部材のうちの前記一方に一つのすり鉢面の一部として形成され、
前記ガイドキーの前記第３軸方向に沿う中心線は、前記すり鉢面の開口円の前記第３軸方向に沿う中心線と一致するクランプユニット。

【請求項2】

前記第１突出部材は、前記第１部材と前記第２部材のうちの前記他方に設けられた第１雌ネジ孔に螺入され、先端部が前記第１雌ネジ孔の開口から突出する第１雄ネジ部材であり、前記第２突出部材は、前記第１部材と前記第２部材のうちの前記他方に設けられた第２雌ネジ孔に螺入され、先端部が前記第２雌ネジ孔の開口から突出する第２雄ネジ部材である請求項１に記載のクランプユニット。

【請求項3】

前記第１突出部材の先端部は、前記すり鉢面の傾斜角に合致する傾斜面を有する請求項１または２に記載のクランプユニット。

【請求項4】

前記第１固定具は、
前記テーブルに設けられた前記第２軸方向に平行なＴスロットへ挿通されるＴスロットナットと、
前記Ｔスロットナットから前記第３軸方向へ延出し、前記第１部材に設けられた嵌合孔と嵌合する軸部材と、
前記嵌合孔の側面に連通する側孔に挿通され、前記嵌合孔に先端部が突出して前記軸部材に設けられた傾斜面を押圧する押圧部材と
を含み、
前記押圧部材の先端部が前記傾斜面を押圧することにより前記Ｔスロットナットが前記第１部材の方向へ引き込まれて前記第１部材が前記テーブルに固定される請求項１から３のいずれか１項に記載のクランプユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削工具のクランプユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば旋盤などの工作機械において、刃物台に一旦装着した切削工具の高さを調整するには、装着を再び緩めてシムを介在させるなど、非常に煩雑な手順を要していた。これに対して、特許文献１の刃物台は、切削工具の装着を緩める必要がなく、ネジと楔を用いて刃先の高さ調整を実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－２５４７０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一つのワークに対して加工の目的に応じて複数の切削刃を使い分けて切削加工を行うような場合には、それぞれの切削刃の高さを精確かつ容易に調整したいという要請がある。また、工作機械の大きさ等に応じて、並置する切削工具の数も調整したいという要請もある。

【0005】

本発明は、このような要請に応えるためになされたものであり、切削刃を支持した状態で高さ方向の調整を精確かつ容易に行える、工作機械の可動テーブルに取り付け可能な小型のクランプユニットを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様におけるクランプユニットは、第１軸方向と第１軸方向に直交する第２軸方向とで規定される平面方向へ移動可能なテーブルに固定されて利用される、切削工具のクランプユニットであって、テーブルに対して固定される第１部材と、切削工具を支持すると共に第１部材に対して固定される第２部材と、第１部材をテーブルへ固定するための第１固定具と、第２部材を第１部材へ固定するための第２固定具と、第２固定具を緩めた状態で、第１軸方向と第２軸方向に直交する第３軸方向へ第１部材に対する第２部材の位置調整を行うための調整機構とを備え、調整機構は、第１部材と第２部材のうちの一方に設けられた第１傾斜面および第２傾斜面と、第１部材と第２部材のうちの他方から突出される第１突出部材および第２突出部材とを有し、第１傾斜面が第１突出部材の先端部に押圧されると第２部材が第１部材に対して第３軸方向の一方側へ変位し、第２傾斜面が第２突出部材の先端部に押圧されると第２部材が第１部材に対して第３軸方向の他方側へ変位するものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明により、切削工具を支持した状態で高さ方向の調整を精確かつ容易に行える、小型のクランプユニットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態の第１の実施例に係るクランプユニットの全体斜視図である。

【図2】工具側部材と関連部材の斜視図である。

【図3】台側部材と関連部材の斜視図である。

【図4】台側部材と関連部材の正面図である。

【図5】高さ方向の調整を説明するための主に台側部材の部分断面図である。

【図6】台側部材と、台側部材をテーブルへ固定するための固定具の斜視図である。

【図7】第２の実施例に係るクランプユニットの分解斜視図である。

【図8】第３の実施例に係るクランプユニットの分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。また、各図において、同一又は同様の構成を有する構造物が複数存在する場合には、煩雑となることを回避するため、一部に符号を付し、他に同一符号を付すことを省く場合がある。

【0010】

図１は、本実施形態の第１の実施例に係るクランプユニット１００の全体斜視図である。本実施形態におけるクランプユニット１００は、旋盤のチャックに固定された被切削物を切削する切削工具３００を支持する刃物台であって、旋盤の送り台であるテーブル２００に固定されて使用される。以下の説明においては、図示するように、テーブル２００が移動可能な平面方向のうち、任意の一方向をｚ軸方向、ｚ軸方向に直交する方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向およびｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向と定める。また、ｙ軸方向を高さ方向と称し、特に図示するプラス側を上部側、マイナス側を下部側と称する場合がある。以降の図面においても各部材の向きを示すために同様の座標軸を併記する。

【0011】

クランプユニット１００は、主に、テーブル２００に対して固定される台側部材１２０と、切削刃を有する切削工具３００を支持すると共に台側部材１２０に対して固定される工具側部材１１０を備える。また、台側部材１２０をテーブル２００へ固定するための第１固定具、工具側部材１１０を台側部材１２０へ固定するための第２固定具、ｙ軸方向へ台側部材１２０に対する工具側部材１１０の位置調整を行うための調整機構を備える。

【0012】

台側部材１２０は、ｘ軸方向から観察した場合に略Ｌ字状を成す。テーブル２００は、ｘ軸方向へ平行に伸延する２本のＴスロット２１０を有し、台側部材１２０は、Ｔスロット２１０と上述の第１固定具の一部である固定ネジ１４１の作用により、テーブル２００へ固定される。具体的な構成については、後に詳述する。

【0013】

工具側部材１１０は、略直方体の形状を成す。工具側部材１１０のｘ軸方向の幅は、台側部材１２０のｘ軸方向の幅と略同一であり、工具側部材１１０は、台側部材１２０のＬ字状の内側に配置されて、クランプユニット１００全体としては、およそ直方体の外観を呈する。

【0014】

工具側部材１１０は、切削工具３００の後端部を挿入して固定するための装着孔１１１を有する。工具側部材１１０は、くし刃式旋盤用のＰＳＣ（ポリゴンシャンクカップリング）規格に則った装着機構を備え、装着孔１１１の内周面は、ｚ軸方向に沿ったポリゴン面となっている。切削工具３００の後端部が装着孔１１１へ挿通されｙ軸方向から装着ネジ１５１で締着されると、切削工具３００は、工具側部材１１０に固定される。切削工具３００の先端部には切削刃が設けられているので、工具側部材１１０は、切削刃を支持する支持部材としての機能を担うと言える。

【0015】

固定ネジ１３１は、上述の第２固定具であり、例えば六角穴付きボルトである。調整機構を作用させて工具側部材１１０をｙ軸方向へ変位させる場合には、固定ネジ１３１は一時的に緩められる。

【0016】

図２は、工具側部材１１０と関連部材の斜視図である。工具側部材１１０は、ｚ軸方向から観察した場合に、固定ネジ１３１を貫通させる通し孔１１２が上部の二隅に、通し孔１１３が下部の二隅に設けられている。通し孔１１２は、工具側部材１１０のうち上部へ延在する薄板部１１０ａに設けられており、通し孔１１３は、装着孔１１１と共にブロック部１１０ｂに設けられている。通し孔１１３は、固定ネジ１３１の頭部を収容する座ぐりを有する。それぞれの通し孔１１２、１１３のｘｙ断面は、調整機構によるｙ軸方向の調整代に合わせてｙ軸方向が長手方向となる長円形状を成す。

【0017】

工具側部材１１０は、２つの通し孔１１３の間の位置に、上下に並んで上部雌ネジ孔１１５と下部雌ネジ孔１１６が設けられている。上部雌ネジ孔１１５、下部雌ネジ孔１１６は、それぞれブロック部１１０ｂをｚ軸方向に貫通し、全長に亘って内部に雌ネジ加工が施されている。上部雌ネジ孔１１５には、六角穴付きのイモネジである上部突出ネジ１５５が噛合され、下部雌ネジ孔１１６には、同じく六角穴付きイモネジである下部突出ネジ１５６が噛合される。具体的には後述するが、上部突出ネジ１５５は、作業者の作業により雄ネジとして上部雌ネジ孔１１５を進退し、その先端部１５５ａは、工具側部材１１０の背面から突出し得る。同様に、下部突出ネジ１５６は、作業者の作業により雄ネジとして下部雌ネジ孔１１６を進退し、その先端部１５６ｂは、工具側部材１１０の背面から突出し得る。

【0018】

工具側部材１１０の背面には、薄板部１１０ａからブロック部１１０ｂへかけて、ｙ軸方向と平行にガイド溝１１７が設けられている。ガイド溝１１７は、工具側部材１１０をｙ軸方向に沿って変位させるための案内として機能する。

【0019】

図３は、台側部材１２０と関連部材の斜視図である。具体的には、台側部材１２０へガイドキー１６０とゴムリング１３０が装着されている様子を示す。上述のように、台側部材１２０は、全体としてＬ字状を成し、垂直部１２０ａと水平部１２０ｂに区分される。

【0020】

台側部材１２０の垂直部１２０ａには、ｚ軸方向に沿って穿設された４つの雌ネジ穴１２１を有する。雌ネジ穴１２１の雌ネジ部は、固定ネジ１３１の雄ネジ部と噛合し、工具側部材１１０を台側部材１２０へ固定する機能を担う。雌ネジ穴１２１が設けられた垂直部１２０ａの同一面には、ｚ軸方向に沿って貫通するように設けられたクーラント孔１２２が開口しており、その開口部を取り囲むようにゴムリング１３０が嵌設されている。クーラント孔１２２は、切削工具３００へクーラントを導通させるための流通孔である。工具側部材１１０にもクーラント孔が設けられており、工具側部材１１０が台側部材１２０へ固定されると、それぞれの開口部が対向する。このとき、ゴムリング１３０は、圧潰されて、クーラントの漏出を防止する。なお、両開口部は、調整機構によるｙ軸方向の調整代に合わせてその大きさが調整されている。

【0021】

すり鉢穴１２３は、工具側部材１１０の背面から突出し得る上部突出ネジ１５５と下部突出ネジ１５６の位置に対応して、垂直部１２０ａの表面に設けられている。すり鉢穴１２３は、ｚ軸方向に平行な中心軸を有する円錐台形状（いわゆるすり鉢状）に穿設された穴であり、ｚ軸方向に深くなるほど断面円の直径が小さくなるようにその側面が傾斜面で形成されている。すり鉢穴１２３は、調整機構の一部を構成する。具体的な作用については後述する。

【0022】

ガイドキー１６０は、垂直部１２０ａの垂直面から突出するように固設されたガイド部材であり、工具側部材１１０のガイド溝１１７に嵌り込んで、工具側部材１１０を台側部材１２０に対してｙ軸方向に沿ってガイドする。ガイドキー１６０は、固定ネジ１６１によって垂直部１２０ａへ固定されている。

【0023】

水平部１２０ｂには、テーブル２００のＴスロット２１０と遊嵌するガイドリブ１２７が突設されている。また、ガイドリブ１２７と水平部１２０ｂを貫通するように、後述するスロットボルトを挿通するための嵌合孔１２５がｘ軸方向に沿って２つ設けられている。また、それぞれの嵌合孔１２５にｚ軸方向から連通するように、水平部１２０ｂの端面から、２つの雌ネジ孔１２６が設けられている。雌ネジ孔１２６は、全長に亘って内部に雌ネジ加工が施されている。垂直部１２０ａには、ｙ軸方向に沿って貫通するように、通し孔１２４が設けられている。通し孔１２４、嵌合孔１２５、雌ネジ孔１２６は、台側部材１２０をテーブル２００へ固定するための固定具により利用される。

【0024】

図４は、台側部材１２０と関連部材の正面図である。特に、関連部材として上部突出ネジ１５５と下部突出ネジ１５６を、すり鉢穴１２３との相対位置がわかるように重ねて示している。

【0025】

図示するように、これらの部材をｚ軸方向から観察すると、ガイドキー１６０のｙ軸方向に沿う中心線は、すり鉢穴１２３のすり鉢面が形成する開口円のｙ軸方向に沿う中心線と一致する。また、上部突出ネジ１５５のｚ軸方向に沿う中心軸、および下部突出ネジ１５６のｚ軸方向に沿う中心軸は、この一致する中心線上に位置する。このような配置により、後述するように上部突出ネジ１５５または下部突出ネジ１５６がすり鉢穴１２３のすり鉢面を押圧した場合に、工具側部材１１０はガイドキー１６０にガイドされて円滑にｙ軸方向へ変位する。

【0026】

図５は、調整機構による高さ方向の調整を説明するための、主に台側部材１２０の部分断面図であり、具体的には図４のＡ－Ａ断面図である。特に、図５（Ａ）は、上部突出ネジ１５５が下部突出ネジ１５６よりも台側部材１２０側へ突出している状態を示し、図５（Ｂ）は、下部突出ネジ１５６が上部突出ネジ１５５よりも台側部材１２０側へ突出している状態を示している。

【0027】

図５（Ａ）に示すように、上部突出ネジ１５５が工具側部材１１０の背面より台側部材１２０側へ所定量突出し、下部突出ネジ１５６の突出量よりも大きい場合には、上部突出ネジ１５５の先端部１５５ａは、すり鉢穴１２３の上部傾斜面１２３ａと接触する。作業者は、工具側部材１１０の上部雌ネジ孔１１５内に上部突出ネジ１５５を噛合させ、さらに、例えば六角レンチを回して上部雌ネジ孔１１５内をすり鉢穴１２３へ向かって推進させると、やがて先端部１５５ａを上部傾斜面１２３ａへ接触させることができる。さらに六角レンチを回して上部突出ネジ１５５を押し出すと、先端部１５５ａが上部傾斜面１２３ａを押圧し、その押圧力は上部傾斜面１２３ａからの反作用として上部突出ネジ１５５を、ひいては工具側部材１１０を押し下げる力となって作用する。この作用により、工具側部材１１０は、下向きに変位する。なお、このとき、下部突出ネジ１５６は、下向きの変位を妨げないように、下部雌ネジ孔１１６の内側に退避されている。

【0028】

図５（Ｂ）に示すように、下部突出ネジ１５６が工具側部材１１０の背面より台側部材１２０側へ所定量突出し、上部突出ネジ１５５の突出量よりも大きい場合には、下部突出ネジ１５６の先端部１５６ｂは、すり鉢穴１２３の下部傾斜面１２３ｂと接触する。作業者は、工具側部材１１０の下部雌ネジ孔１１６内に下部突出ネジ１５６を噛合させ、さらに、例えば六角レンチを回して下部雌ネジ孔１１６内をすり鉢穴１２３へ向かって推進させると、やがて先端部１５６ｂを下部傾斜面１２３ｂへ接触させることができる。さらに六角レンチを回して下部突出ネジ１５６を押し出すと、先端部１５６ｂが下部傾斜面１２３ｂを押圧し、その押圧力は下部傾斜面１２３ｂからの反作用として下部突出ネジ１５６を、ひいては工具側部材１１０を押し上げる力となって作用する。この作用により、工具側部材１１０は、上向きに変位する。なお、このとき、上部突出ネジ１５５は、上向きの変位を妨げないように、上部雌ネジ孔１１５の内側に退避されている。

【0029】

本実施形態においては、このような調整機構により、基準位置より上部側へ０．５ｍｍ、下部側へ０．５ｍｍの範囲で、台側部材１２０に対する工具側部材１１０のｙ軸方向の位置調整を行うことができる。すなわち、切削工具３００が装着された状態で切削刃の高さをこの範囲で微調整することができる。すり鉢穴１２３の深さ、換言すれば上部傾斜面１２３ａと下部傾斜面１２３ｂの長さは、この設定される調整代に応じて決定される。作業者は、このように微調整を行った後に、緩めていた固定ネジ１３１を締めて工具側部材１１０を台側部材１２０へ強固に固定する。

【0030】

なお、それぞれの傾斜面の角度は、垂直方向への作用力の変換の観点から、ｚ軸方向に対して１０°から４０°の範囲であることが好ましい。また、図５（Ａ）に示すように、上部突出ネジ１５５の先端部１５５ａの傾斜角は、すり鉢穴１２３の上部傾斜面１２３ａの傾斜角と合致するように形成されているので、両者は互いに線接触する。同様に、図５（Ｂ）に示すように、下部突出ネジ１５６の先端部１５６ｂの傾斜角は、すり鉢穴１２３の下部傾斜面１２３ｂの傾斜角と合致するように形成されているので、両者は互いに線接触する。このように互いに線接触させれば、作用力を効率よく垂直方向へ変換することができるが、例えばそれぞれの先端部を球面状や他の曲面に形成しても構わない。

【0031】

図６は、台側部材１２０と、台側部材１２０をテーブル２００へ固定するための固定具の斜視図である。このような固定具のうち、垂直部１２０ａに設けられた通し孔１２４を貫通するように挿通されるスロットボルト１９０は、六角穴付きボルトであって、一般的な引き込み構造によりＴスロットナット１７０をＴスロット２１０の上面へ引き込む。

【0032】

一方、同じく台側部材１２０をテーブル２００へ固定する固定具のうち、水平部１２０ｂに設けられた２つの嵌合孔１２５にそれぞれ挿通されるスロットボルト１８０は、固定ネジ１４１の作用によりＴスロットナット１７０をＴスロット２１０の上面へ引き込む。スロットボルト１８０は、胴部１８１と雄ネジ部１８２から構成され、胴部１８１には、側面方向からすり鉢穴１８３が設けられている。スロットボルト１８０は、雄ネジ部１８２がＴスロットナット１７０の雌ネジ穴１７２に噛合され、胴部１８１が嵌合孔１２５へ挿通されたときにすり鉢穴１８３が雌ネジ孔１２６へ向くように調整される。

【0033】

作業者は、Ｔスロットナット１７０を装着したスロットボルト１８０の胴部を嵌合孔１２５へ挿通する。そして、六角穴付きのイモネジである固定ネジ１４１を雌ネジ孔１２６に噛合させ、その内部をすり鉢穴１８３へ向かって推進させると、やがてその先端部１４１ａは、嵌合孔１２５に突出し、すり鉢穴１８３の上部の傾斜面１８３ａと接触する。さらに固定ネジ１４１を回転して先端部１４１ａを傾斜面１８３ａへ押圧すると、その押圧力はスロットボルト１８０を上部側へ押し上げる力となって作用する。すなわち、Ｔスロットナット１７０をＴスロット２１０の上面へ引き込む力となって作用する。

【0034】

このような固定具の構造は、一般的な引き込み構造に比べてｘ軸方向の幅を必要としないので、図示するように２組の固定具をｘ軸方向に沿って配列しても、クランプユニット１００のｘ軸方向の幅を小さくすることができる。クランプユニット１００のｘ軸方向の幅を小さくできれば、テーブル２００により多くのクランプユニット１００を固定することができる。なお、ここではＴスロットナット１７０とスロットボルト１８０が別体の例を説明したが、一体的に形成されていてもよい。

【0035】

次に、本実施形態に係る第２の実施例を説明する。図７は、第２の実施例に係るクランプユニット１００’の分解斜視図である。第１の実施例に係るクランプユニット１００と同様の構造については、その説明を省略する。

【0036】

第１の実施例に係るクランプユニット１００は、工具側部材１１０に上部雌ネジ孔１１５および下部雌ネジ孔１１６を有し、台側部材１２０にすり鉢穴１２３を有する構造であった。しかし、調整機構は工具側部材１１０と台側部材１２０をｙ軸方向へ相対的に変位させればよいので、雌ネジ孔とすり鉢穴の配置は逆であってもよい。第２の実施例に係るクランプユニット１００’は、雌ネジ孔とすり鉢穴の配置が第１の実施例に係るクランプユニット１００における配置と逆である。

【0037】

すなわち、工具側部材１１０’の背面側にすり鉢穴１１８が設けられており、台側部材１２０’の垂直部に上部雌ネジ孔１２８と下部雌ネジ孔１２９が設けられている。そして、上部雌ネジ孔１２８に上部突出ネジ１５５が噛合され、下部雌ネジ孔１２９に下部突出ネジ１５６が噛合されている。上部突出ネジ１５５が上部雌ネジ孔１２８から突出してその先端部１５５ａがすり鉢穴１１８の上部傾斜面１１８ａを押圧すると、工具側部材１１０’はｙ軸方向に沿って押し上げられる。下部突出ネジ１５６が下部雌ネジ孔１２９から突出してその先端部１５６ｂがすり鉢穴１１８の下部傾斜面１１８ｂを押圧すると、工具側部材１１０’はｙ軸方向に沿って押し下げられる。したがって、このような構造であっても、第１の実施例に係る調整機構と同様に、工具側部材１１０’を台側部材１２０’に対してｙ軸方向へ変位させ、切削刃の高さを微調整することができる。

【0038】

さらに、本実施形態に係る第３の実施例を説明する。図８は、第３の実施例に係るクランプユニット１００”の分解斜視図である。第１の実施例に係るクランプユニット１００と同様の構造については、その説明を省略する。

【0039】

第１の実施例に係るクランプユニット１００は、上部突出ネジ１５５が押圧する上部傾斜面１２３ａ、および下部突出ネジ１５６が押圧する下部傾斜面１２３ｂを、すり鉢穴１２３の側面の一部、すなわち一つのすり鉢面の一部として形成した。すり鉢形状の穴は比較的加工がしやすく、上部傾斜面と下部傾斜面を別々に加工するより手間が省ける点で都合がよい。しかし、上部傾斜面と下部傾斜面は、すり鉢面の一部として形成する場合に限らない。第３の実施例に係るクランプユニット１００”は、すり鉢穴１２３に代えて横断溝１２３”を台側部材１２０”に設けた点で、第１の実施例に係るクランプユニット１００と異なる。なお、クランプユニット１００”において、工具側部材１１０、上部突出ネジ１５５、下部突出ネジ１５６は、クランプユニット１００と同様である。

【0040】

台側部材１２０”に設けられる横断溝１２３”は、ｘ軸方向に貫通する１つの凹溝であり、その断面は台形形状を成す。すなわち、横断溝１２３”は、斜め下方を法線とする平面である上部傾斜面１２３”ａと、斜め上方を法線とする平面である下部傾斜面１２３”ｂを有する。上部突出ネジ１５５が上部雌ネジ孔１１５から突出してその先端部１５５ａが横断溝１２３”の上部傾斜面１２３”ａを押圧すると、工具側部材１１０はｙ軸方向に沿って押し下げられる。下部突出ネジ１５６が下部雌ネジ孔１１６から突出してその先端部１５６ｂが横断溝１２３”の下部傾斜面１２３”ｂを押圧すると、工具側部材１１０はｙ軸方向に沿って押し上げられる。したがって、このような構造であっても、第１の実施例に係る調整機構と同様に、工具側部材１１０を台側部材１２０”に対してｙ軸方向へ変位させ、切削刃の高さを微調整することができる。

【0041】

また、それぞれの傾斜面が平面で形成されているので、突出ネジの先端部が予定された接触位置から多少ずれても、それぞれの押圧力は、ｙ軸方向へ作用する力に効率よく変換される。なお、この観点においてはそれぞれの傾斜面が平面である場合に限らず、ｘ軸方向と平行な線分の集合である曲面であってもよい。また、加工の観点から横断溝１２３”はｘ軸方向に貫通する１つの凹溝として形成したが、貫通させない凹部として形成してもよく、上部傾斜面１２３”ａを形成するための凹部と下部傾斜面１２３”ｂを形成するための凹部を別々に形成してもよい。

【0042】

以上、３つの実施例を通して本実施形態を説明したが、他にも様々なバリエーションが存在することは言うまでもない。以上説明した各実施例においては、調整機構の突出部材として六角穴付きのイモネジを採用したが、突出部材はこれに限らず、傾斜面を押圧できる部材であればよい。また、以上説明した各実施例においては、固定具として多くネジを用いたが、固定具はこれに限らず他の部材を採用してもよい。

【符号の説明】

【0043】

１００、１００’、１００”…クランプユニット、１１０、１１０’…工具側部材、１１０ａ…薄板部、１１０ｂ…ブロック部、１１１…装着孔、１１２…通し孔、１１３…通し孔、１１５…上部雌ネジ孔、１１６…下部雌ネジ孔、１１７…ガイド溝、１１８…すり鉢穴、１１８a…上部傾斜面、１１８ｂ…下部傾斜面、１２０、１２０’、１２０”…台側部材、１２０ａ…垂直部、１２０ｂ…水平部、１２１…雌ネジ穴、１２２…クーラント孔、１２３…すり鉢穴、１２３ａ…上部傾斜面、１２３ｂ…下部傾斜面、１２３”…横断溝、１２３”ａ…上部傾斜面、１２３”ｂ…下部傾斜面、１２４…通し孔、１２５…嵌合孔、１２６…雌ネジ孔、１２７…ガイドリブ、１２８…上部雌ネジ孔、１２９…下部雌ネジ孔、１３０…ゴムリング、１３１…固定ネジ、１４１…固定ネジ、１４１ａ…先端部、１５１…装着ネジ、１５５…上部突出ネジ、１５５ａ…先端部、１５６…下部突出ネジ、１５６ｂ…先端部、１６０…ガイドキー、１６１…固定ネジ、１７０…Ｔスロットナット、１７２…雌ネジ穴、１８０…スロットボルト、１８１…胴部、１８２…雄ネジ部、１８３…すり鉢穴、１８３ａ…傾斜面、１９０…スロットボルト、２００…テーブル、２１０…Ｔスロット、３００…切削工具

【要約】

【課題】切削工具を支持した状態で高さ方向の調整を精確かつ容易に行える、小型のクランプユニットを提供する。
【解決手段】クランプユニットは、テーブルに対して固定される第１部材と、切削工具を支持すると共に第１部材に対して固定される第２部材と、第２部材を第１部材へ固定するための固定具を緩めた状態で、高さ方向へ第１部材に対する第２部材の位置調整を行うための調整機構とを備え、調整機構は、第１部材と第２部材のうちの一方に設けられた第１傾斜面および第２傾斜面と、第１部材と第２部材のうちの他方から突出される第１突出部材および第２突出部材とを有し、第１傾斜面が第１突出部材の先端部に押圧されると第２部材が第１部材に対して高さ方向の一方側へ変位し、第２傾斜面が第２突出部材の先端部に押圧されると第２部材が第１部材に対して高さ方向の他方側へ変位する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】