特許 7050495 練り付け具付き杭穴掘削ロッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-31

(45)【発行日】2022-04-08

(54)【発明の名称】練り付け具付き杭穴掘削ロッド

(51)【国際特許分類】

   E02D 7/00 20060101AFI20220401BHJP

   E02D 5/30 20060101ALI20220401BHJP

   E21B 7/00 20060101ALI20220401BHJP

【ＦＩ】

E02D7/00 Z

E02D5/30 Z

E21B7/00 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2018001589

(22)【出願日】2018-01-10

(65)【公開番号】P2019120077

(43)【公開日】2019-07-22

【審査請求日】2021-01-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000176512

【氏名又は名称】三谷セキサン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108947

【弁理士】

【氏名又は名称】涌井 謙一

(74)【代理人】

【識別番号】100117086

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 典弘

(74)【代理人】

【識別番号】100124383

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一永

(74)【代理人】

【識別番号】100173392

【弁理士】

【氏名又は名称】工藤 貴宏

(74)【代理人】

【識別番号】100189290

【弁理士】

【氏名又は名称】三井 直人

(72)【発明者】

【氏名】木谷 好伸

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１７８０４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－０６４６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０２６０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０８８７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１０４７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２２３０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３５３３０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ７／００

Ｅ０２Ｄ ５／３０

Ｅ２１Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端を掘削機に連結し、下端に掘削ヘッドを連結できる杭穴掘削用のロッド本体で、その外周に練り付け具を備え、以下のように構成したことを特徴とする練り付け具付きの杭穴掘削ロッド。
(1) 前記練り付け具は、水平方向に移動可能な駆動部を前記ロッド本体の外周に装着し、前記駆動部に杭穴壁を練り付けできる練り付け板を配置した。
(2) 前記駆動部は、地上からの操作で、前記練り付け板の水平方向の張り出し量を調整できる可変機構を備えた。
(3) 前記駆動部および可変機構を以下(a)～(c)のように構成した。
(a)前記ロッド本体の外周に、前記ロッド本体の軸方向に沿って上下動できる前記摺動部材を取り付け、前記摺動部材に、地上からの操作で上下動可能な操作ロッドの下端を連結した。
(b) 前記ロッド本体の外周で、前記摺動部材の上方または下方に固定支点を設け、前記練り付け板を前記固定支点と前記摺動部材との中間高さに配置した。
(c) 前記摺動部材と前記練り付け板とを第一連結部材で回転自在に連結し、前記固定支点と前記練り付け板とを第二連結部材で回転自在に連結した。

【請求項2】

以下のようにして、練り付け具を構成した請求項１に記載の練り付け具付きの杭穴掘削ロッド。
(1) 摺動部材と第一連結部材との連結、練り付け板と第一連結部材との連結、固定支点と第二連結部材との連結、および練り付け板とを第二連結部材との連結は、いずれもロッド本体の軸と直角でかつ略水平方向のピンで回転自在に連結した。
(2) 前記ロッド本体であって、前記第一連部材の中間位置に、前記第一保護部材が前記ピンの軸方向への移動を規制する第一保護部材を取り付けた。
(3) 前記ロッド本体であって、前記第二連部材の中間位置に、前記第二保護部材が前記ピンの軸方向への移動を規制する第二保護部材を取り付けた。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、杭穴掘削に際して、杭穴壁を練り付ける練り付け具付きの杭穴掘削ロッドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、杭穴掘削する際に、掘削ヘッドで掘削した杭穴壁に、掘削泥土を練り付けドラムで練り付けしていた。これにより、杭穴壁を均して、杭穴壁の崩壊を防止し、所定の径の杭穴を保形していた（特許文献１、２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－２２３０８０号公報

【文献】特開２００４－３５３３０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来練り付けドラムの構造は、１つの練り付けドラムで練り付け径の変更ができず、１つの練り付けドラムで１つの練り付け径となっていた。これは、練り付けドラムの練り付け板に割と大きな練り付け圧力が加わり、また、１つの掘削ロッドで複数高さ（ロッドの長さ方向）に練り付けドラムが取り付けられていたため、これを操作する構造が難しかったことによる。さらに、掘削ヘッドの上方に練り付けドラムが位置するので、掘削径が変化してもその上方の練り付けドラムの練り付け径は未だ変化しない状況もあり、掘削径と練り付け径とが同一となるように連動させることもできなかった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この発明は、地上からの操作で、前記練り付け板の水平方向の張り出し量を調整できる可変機構をロッド本体に設けて、これに練り付け板を取り付けたので、前記問題点を解決した。

【0006】

即ちこの発明は、上端を掘削機に連結し、下端に掘削ヘッドを連結できる杭穴掘削用のロッド本体で、その外周に練り付け具を備え、以下のように構成したことを特徴とする練り付け具付きの杭穴掘削ロッドである。
(1) 前記練り付け具は、水平方向に移動可能な駆動部を前記ロッド本体の外周に装着し、前記駆動部に杭穴壁を練り付けできる練り付け板を配置した。
(2) 前記駆動部は、地上からの操作で、前記練り付け板の水平方向の張り出し量を調整できる可変機構を備えた。
(3) 前記駆動部および前記可変機構を以下(a)～(c)のように構成した。
(a)前記ロッド本体の外周に、前記ロッド本体の軸方向に沿って上下動できる前記摺動部材を取り付け、前記摺動部材に、地上からの操作で上下動可能な操作ロッドの下端を連結した。
(b) 前記ロッド本体の外周で、前記摺動部材の上方または下方に固定支点を設け、前記練り付け板を前記固定支点と前記摺動部材との中間高さに配置した。
(c) 前記摺動部材と前記練り付け板とを第一連結部材で回転自在に連結し、前記固定支点と前記練り付け板とを第二連結部材で回転自在に連結した。

【0008】

さらに、前記において、以下のようにして、練り付け具を構成した練り付け具付きの杭穴掘削ロッドである。
(1) 摺動部材と第一連結部材との連結、練り付け板と第一連結部材との連結、固定支点と第二連結部材との連結、および練り付け板とを第二連結部材との連結は、いずれもロッド本体の軸と直角でかつ略水平方向のピンで回転自在に連結した。
(2) 前記ロッド本体であって、前記第一連部材の中間位置に、前記第一保護部材が前記ピンの軸方向への移動を規制する第一保護部材を取り付けた。
(3) 前記ロッド本体であって、前記第二連部材の中間位置に、前記第二保護部材が前記ピンの軸方向への移動を規制する第二保護部材を取り付けた。

【発明の効果】

【0009】

この発明は、地上からの操作で、前記練り付け板の水平方向の張り出し量を調整できる可変機構を備えた駆動部をロッド本体に設けて、これに練り付け板を取り付けたので、小径の軸部を形成した杭穴で、底部や中間部あるいは地面付近に拡径部を有する杭穴で、軸部の穴壁のみならず拡径部の穴壁も効率よく練り付けできる。また、とりわけ、杭穴の拡径部の上端付近で、練り付け径を確認することにより、掘削径を確認できる。よって、杭穴の全長に亘り、穴壁の崩れを生じることなく、かつ設計通りの掘削径で、施工精度の高い杭穴を構築できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】この発明の掘削ロッドで、（ａ）は練り付け具の斜視図、（ｂ）（ｃ）小径掘削小径練り付け時の掘削ロッドの平面図、（ｂ）は同じく正面図、を表す。

【図2】この発明の掘削ロッドで、（ａ）（ｂ）は大径掘削小径練り付け時の平面図および正面図、（ｃ）（ｄ）は大径掘削小径練り付け時の平面図および正面図、を表す。

【図3】（ａ）～（ｃ）は、掘削ロッドで杭穴を掘削および練り付けをしている状態の概略した正面図を表す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図面に基づいて、この発明の実施形態を説明する。

【0012】

１．掘削ロッド６０の構成

【0013】

（１） 円筒状のロッド本体１は、上端に凸連結部３、下端に凹連結部４を形成してある。上端の凸連結部３は、他のロッド本体１の凹連結部４、あるいは掘削機のオーガに連結できる構造となっており、下端の凹連結部４は、他のロッド本体１の凸連結部３、あるいは掘削ヘッド５０の凸連結部５４に連結できる構造となっている。ロッド本体１の長さ方向の中心軸をロッド軸５とする（図１）。
ロッド本体１の中間高さで、ロッド本体１の外周に摺動部材１０を、上下に摺動可能に、取り付ける。摺動部材１０は、四角柱形状の外観で、内側に、ロッド本体１の外周形状に対応した円形開口１１を形成してある。また、ロッド本体１の外周に、ロッド軸５に沿って縦凸条９が形成され、摺動部材１０の円形開口１１の内周面には、縦凸条９に対応した縦凹条１２が形成されている。縦凹条１２に縦凸条９が挿入されて、摺動部材１０は、縦凸条９に沿って、ロッド本体１を摺動できるようになっており、かつ摺動部材１０がロッド本体１の周りに回転することを制限している。
また、摺動部材１０の外周に、ロッド軸５対して放射状の連結凸片１３、１３を、板面を鉛直方向に合わせて、突設する。連結凸片１３、１３はロッド軸５に対して直径対称な位置に、放射状に２ヶ所設ける。

【0014】

（２） ロッド本体１で、摺動部材１０の上方に、固定支点１６を設定して、固定支点１６に、連結凸片１３、１３と面を合わせて、固定凸片１７、１７を突設する。したがって、固定凸片１７、１７もロッド軸５に直径対称な位置に、放射状に配置される。
固定支点１６（固定凸片１７、１７）と摺動部材１０（連結凸片１３、１３）との中間位置に、練り付け板２０を配置する。練り付け板２０は、練り付け対象の杭穴壁に対応した（ロッド軸５から放射方向に凸の）練り付け曲面２１を有し、練り付け板１０の内面にロッド本体１の外周面に当接する支持凸板２２を連結してある。支持凸板２２は板面が連結凸片１３、固定凸片１７と同一平面にある鉛直方向に配置されている。
練り付け板２０（支持凸板２２）は、最小径練り付け径の場合には、支持凸板２２の先端２３がロッド本体１の外面に当接している。大径練り付けの際には、練り付け板２０（支持凸板２２）はロッド軸５から放射方向に移動して、支持凸板２２に先端２３がロッド本体１から離れるように移動する（図２（ｃ）（ｄ））。

【0015】

（３） 摺動部材１０の各連結凸片１３、１３と、各練り付け板２０の支持凸板２２の基端部２４（練り付け板２０に近い側）とを、第一連結部材２５の両端部でそれぞれ連結する。第一連結部材２５と連結凸片１３、支持凸板２２との連結は、水平方向のピン２６、２６で回転自在に連結されている。
また、各固定凸片１７、１７と、各練り付け板２０、２０の支持凸板２２の基端部２４（練り付け板２０に近い側）の固定支点１７側とを、第二連結部材２８の両端部でそれぞれ連結する。第二連結部材２８、２８と固定凸片１７、１７、支持凸板２２との連結は、水平方向のピン２９、２９で回転自在に連結されている。

【0016】

（４） ロッド軸５方向で、第一連結部材２５の中間付近を挟むように、かつロッド軸５に直角に、水平方向の第一保護部材３１、３１を、ロッド本体１の外周に固定する。第一保護部材３１、３１はロッド軸５に対して直径対称な位置に配置されている。また、第一保護部材３１、３１は、並列して水平に配置した第一保護部材片３１ａ、３１ａからなり、第一保護部材片３１ａはその基端をロッド本体１に固定し、第一保護部材片３１ａの先端部は、両側から第一連結部材２５の中間部を挟む位置に配置される。また、両第一保護部材片３１ａ、３１ａを略水平方向の補強片３２、３２で一体に連結固定し、両第一保護部材片３１ａ、３１ａの先端部の間が、第一連結部材貫通部３３を形成する。
また、ロッド軸５方向で、第二連結部材２８の中間付近を挟むように、かつロッド軸５に直角に、水平方向の第二保護部材３５、３５を、ロッド本体１の外周に固定する。第二保護部材３５、３５はロッド軸５に対して、直径対称な位置に配置されている。また、第二保護部材３５は、並列して水平に配置した第二保護部材片３５ａ、３５ａからなり、第二保護部材片３５ａ、３５ａはその基端をロッド本体１に固定し、第二保護部材片３５ａ、３５ａの先端部は、両側から第二連結部材２８の中間部を挟む位置に配置される。また、両第二保護部材片３５ａ、３５ａを略水平方向の補強片３６、３６で一体に連結固定し、両第二保護部材片３５ａ、３５ａの先端部、両補強片３６、３６の間の開口が、第二保護部材貫通部３７を形成する。

【0017】

（５） ロッド軸５方向で、練り付け板２０が配置された高さ（第一保護部材３１と第二保護部材３５との中間高さ）で、ロッド本体１の外面に、第一保護部材３１と第二保護部材３５とに沿った平行に、第三保護部材４０、４０を固定する。第三保護部材４０、４０はロッド軸５に対して直径対称な位置に配置されている。また、第三保護部材４０、４０は、並列して水平方向に配置した第三保護部材片４０ａ、４０ａからなり、第三保護部材片４０ａ、４０ａは、その基端をロッド本体１に固定されている。また、第三保護部材片４０ａ、４０ａは、練り付け板２０の支持凸板２２を挟むように配置され、第三保護部材片４０ａ、４０ａの間に支持凸板挿入スリット４１を構成する。練り付け板２０がロッド軸５に対して、放射方向または求心方向に移動する際、支持凸板２２が常に支持凸板挿入スリット４１内に位置して、練り付け板２０が移動の際にぶれないように案内する。

【0018】

（６） また、第一保護部材３１（第一保護部材片３１ａ、３１ａ）と第三保護部材３５（第三保護部材片３５ａ、３５ａ）とを縦方向の縦補強片４３、４３で一体に連結固定する。また、第三保護部材３５（第三保護部材片３５ａ、３５ａ）と第二保護部材３５（第二保護部材片３５ａ、３５ａ）とを縦方向の縦補強片４４、４４で一体に連結する（図１）。

【0019】

（７） ロッド本体１の外面で、ロッド軸５に沿って、操作ロッド４７を配置して、操作ロッド４７の下端を摺動部材１０に連結する。操作ロッド４７の上端部４８は、ロッド本体１を他のロッド本体１と連結する際に、操作ロッド４７、４７同士も連結するための連結部４８を形成してある。なお、下方に他のロッド本体１を連結する位置で使用するロッド本体１では、凹部連結部４の付近に、下方の操作ロッド４７の連結部４８と繋ぐための連結部を形成してある（図示していない）。
また、操作ロッド４７は、ロッド軸５に対して、連結凸板１３、固定凸板１７、支持凸板２２の設置した側に対して、直角の方向に配置される。
また、操作ロッド４７は、一つの摺動部材１０について、ロッド軸５に対して、直径対称な位置に２本配置する（図１（ｂ））。

【0020】

（８） 以上のようにして、この発明の杭穴掘削ロッド６０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。
なお、摺動部材１０、操作ロッド４７、練り付け板２０、第一第二連結部材２５、２８、第一第二第三保護部材３１、３５、４０などを合わせて練り付け具５８とする。また、練り付け具５８は、１つのロッド本体１に対して複数個設けることもできる（図示していない）。
また、練り付け板２０を支える支持凸板２２、摺動部材１０、支持支点１６の固定凸片１７および第一第二連結部材２５、２８などから駆動部を構成する。

【0021】

２．杭穴掘削ロッド６０の使用

【0022】

（１） この実施に使用する掘削ヘッド５０は、凹連結部４と連結できる凸連結部５４を有するヘッド本体５１に、揺動自在の掘削腕５５、５５を取り付けて構成する（図１（ｃ））。この掘削ヘッド５０は、掘削腕５５の下端に備えた掘削刃５６、５６と、ヘッド本体５１の固定掘削刃５２、５２とで杭穴を掘削でき、掘削腕５５は、水平軸５３周りに回動して揺動角度を変化させることができる。この掘削腕５６、５６の揺動角度に応じて、掘削径を変化させることができる。
なお、使用する掘削ヘッド５０は、掘削径を変化させることができれば、その構造は任意である。

【0023】

（２） 杭穴掘削ロッド６０の下端の凹連結部４に、掘削ヘッド５０の凸連結部５４を連結して、杭穴掘削ロッド６０の上端の凸連結部３を掘削機のオーガ（（図示していない）に連結する。掘削ヘッド５０を掘削径Ｄ１の軸部掘削モードに設定して、オーガを回転させながら下降して、杭穴掘削ロッド６０を下降して、地面６２から径Ｄ１の杭穴軸部６４を掘削する（図３（ａ）、図１（ｂ）（ｃ））。
この際、杭穴掘削ロッド６０はＤ１の最小練り付けモードにしてあり、摺動部材１０は最も下がった位置にあり、練り付け板２０の支持凸板２２の先端２３は、ロッド本体１の外面に当接している（図１（ｂ）（ｃ））。最小張り出し量）。したがって、練り付け板２０の練り付け曲面２１は径Ｄ１の杭穴の軸部６４の側壁を練り付けて均しながら、杭穴掘削ロッド６０とともに下降する（図３（ａ））。
また、この際、杭穴掘削ロッド６０は、通常単位長さ１０ｍ程度であり、杭穴の深さに応じて適宜、凸連結部３（上端部）に他の杭穴掘削ロッド６０（ロッド本体１）の凹連結部４（下端部）を連結する。また、連結Ｂに際して、上下の杭穴掘削ロッド６０（ロッド本体１）で、操作ロッド４７、４７も連結部４８で連結する。
また、この際、練り付け板２０がある程度の圧力で杭穴の側壁を練り付けるので、第一連結部材２５、第二連結部材２８および支持凸板２２で、ピン２６、２９方向に、たわみやねじれが生じるが、それぞれ、第一保護部材３１、第二保護部材、第三保護部材で両側から挟まれているので、大きな負荷が生じることを防止している。

【0024】

（３） また、この際、練り付け板２０を設けた杭穴掘削ロッド６０が複数ある場合（あるいは、杭穴掘削ロッド６０の複数高さに練り付け板２０、２０があった場合）、練り付け板２０毎（摺動部材１０毎）に操作ロッド４７、４７が設けられ、各練り付け板２０毎（摺動部材１０毎）の操作ロッド４、４７が地上に至っている（図３（ｃ）参照）。
したがって、杭穴掘削ロッド６０を繋ぐ際には、下方に複数の練り付け板２０があれば、それに応じて操作ロッド４７、４７があり、総ての操作ロッド４７、４７を繋ぐことになる。

【0025】

（４） 杭穴の軸部６４の掘削が完了したならば、続いて、所定深さから掘削ロッド６０（オーガ）を逆回転して、掘削ヘッド５０の掘削腕５５、５５の揺動を拡大モードして、径Ｄ２（＞Ｄ１）で杭穴の拡底部６５を掘削する（図２（ｂ））。この際、杭穴掘削ロッド６０の練り付け板２０は未だ径Ｄ１の杭穴の軸部６４内にあるので、練り付け板２０の練り付け径はＤ１のままとなっている（図２（ａ）（ｂ））。

【0026】

（５） 杭穴掘削ロッド６０の練り付け板２０が径Ｄ２の杭穴の拡底部６５内に入ったならば（図３（ｂ））、杭穴掘削ロッド６０に対して、操作ロッド４７、４７を地上６２から引き上げる。操作ロッド４７、４７の引き上げにより、杭穴掘削ロッド６０（ロッド本体１）に対して、摺動部材１０も上側に移動して、伴い、第一連結部材２５および第二連結部材２８は傾斜角度が大きくなるように起きあがり、練り付け板２０は練り付け板２０と一緒にロッド軸５から放射方向に移動して、支持凸板２２の先端２３はロッド本体１から離れ、練り付け板２０はＤ２の練り付け径となる（図１（ａ）、図２（ｃ）（ｄ）。最大張り出し量）。この際、第一連結部材２５、第二連結部材２８、および支持凸板２２は、それそれ、第一保護部材３１、第二保護部材３５、第三保護部材４０で両側から挟まれているので、各部材２５、２８、２２などの滑らかで速やかな移動・変化を案内できる。

【0027】

（６） また、練り付け板２０を設けた掘削ロッド６０が複数ある場合（掘削ロッド６０の複数高さに練り付け板２０があった場合）、拡底部６５に至った練り付け板２０毎（摺動部材毎）に、操作ロッド４７を地上６２で操作して、順次、練り付け径をＤ２に設定する（図３（ｃ）（ｄ））。
この杭穴掘削ロッド６０での掘削および練り付けにより、径Ｄ１の軸部６４、径Ｄ２の拡底部６５を有する杭穴が精度良く掘削できる。とりわけ、比較的崩壊しやすい地盤を通過した杭穴の場合には、杭穴壁の壊れを未然に防止できる。

【0028】

（７） 所定の深さまで杭穴を掘削したならば、掘削ヘッド５０の下端からセメントミルクを放出しながら、杭穴掘削ロッド６０を回転しながら引き上げる。この際、径Ｄ２に広げた練り付け板２０が杭穴の軸部６４の直下に至った段階で、地上６２から杭穴掘削ロッド６０（ロッド本体１）に対して操作ロッド４７を押し下げて、ロッド本体１に対して摺動部材１０を下げて、第一連結部材２５、第二連結部材２８、支持凸板２２を当初の位置に戻す（図２（ａ）（ｂ）参照）。この際、練り付け板２０を広げる時と同様に、第一連結部材２５、第二連結部材２８、支持凸板２２は、第一保護部材３１、第二保護部材および第三保護部材で両側から挟まれているので、各部材２２、２５、２８の滑らかで速やかな移動・変化を案内する。
したがって、杭穴掘削ロッド６０を引き上げながら、杭穴の拡底部６５、軸部６４が、各練り付け板２０、２０により練り付けられる。

【0029】

（８） なお、練り付け板２０の径Ｄ２から径Ｄ１への縮径は、各練り付け板２０、２０が、杭穴の拡径部６５から杭穴の軸部６４に入る直前に実行することが好ましいが、全部の練り付け板２０をまとめて操作することもできる。

【0030】

（９） また、以上のようにして、杭穴掘削ロッド６０（掘削ヘッド５０を含む）を地上６２に引き上げたならば、従来と同様に、セメントミルクなどで満たされた杭穴内に既製杭を埋設する（図示していない）。

【0031】

３．他の実施形態

【0032】

（１） 前記実施形態において、ロッド本体１に掘削ヘッド５０の凸連結部５３に連結する凹連結部４を形成したが、最下端に使用するロッド本体１や充分に長いロッド本体１では、ロッド本体１の下端部に、直接に、掘削ヘッド５０を形成することもできる（図示していない）。

【0033】

（２） また、前記実施形態において、摺動部材１０の上方に固定支点１６（固定凸片１７、１７）を設けたが、摺動部材１０の下方に固定支点１６（固定凸片１７、１７）を設けることもできる（図示していない）。

【0034】

（３） また、前記実施形態において、１つの操作ロッド４７で、１つの摺動部材１０（同一高さの練り付け具５８）を操作したが、総ての摺動部材１０（同一高さの練り付け具５８）を１つの操作ロッド４７で操作することもできる（図示していない）。

【0035】

（４） また、前記実施形態において、摺動部材１０の摺動により、練り付け板２０をロッド軸５に対して放射状に移動させる際に、第一第二連結部材２５、２８を使用したが、他の駆動機構とすることもできる（図示していない）。
さらに、地上からの操作ロッド４７を上下動させて、摺動部材１０の摺動により、練り付け板２０をロッド軸５に対して放射状に移動させたが、他の機構を採用して練り付け板２０をロッド軸５に対して放射状に移動させることもできる（図示していない）。

【符号の説明】

【0036】

１ ロッド本体
３ 凸連結部
４ 凹連結部
５ ロッド軸
９ 縦凸条
１０ 摺動部材
１１ 円形開口
１２ 縦凹条
１３ 連結凸片
１６ 固定支点
１７ 固定凸片
２０ 練り付け板
２１ 練り付け曲面
２２ 支持凸板
２５ 第一連結部材
２６ ピン
２８ 第二連結部材
２９ ピン
３１ 第一保護部材
３１ａ 第一保護部材片
３２ 補強片
３３ 第一連結部材貫通部
３５ 第二保護部材
３５ａ 第二保護部材片
３６ 補強片
３７ 第二連結部材貫通部
４０ 第三保護部材
４０ａ 第三保護部材片
４１ 支持凸板挿入スリット
４３、４４ 縦補強片
４７ 操作ロッド
４８ 操作ロッドの連結部
５０ 掘削ヘッド
５１ ヘッド本体
５２ 固定掘削刃
５３ 水平軸
５４ 凸連結部
５５ 掘削腕
５６ 掘削刃
５８ 練り付け具
６０ 杭穴掘削ロッド
６２ 地面（地上）
６４ 杭穴の軸部
６５ 杭穴の拡底部（杭穴の拡径部）

【図1】

【図2】

【図3】