知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-03-31
(45)【発行日】2022-04-08
(54)【発明の名称】海苔網の酸処理船
(51)【国際特許分類】
A01G 33/02 20060101AFI20220401BHJP
B63B 35/14 20060101ALI20220401BHJP
【ＦＩ】
A01G33/02 101J
B63B35/14 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018013437
(22)【出願日】2018-01-30
(65)【公開番号】P2019122355
(43)【公開日】2019-07-25
【審査請求日】2020-10-21
(31)【優先権主張番号】P 2018005016
(32)【優先日】2018-01-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000208787
【氏名又は名称】第一製網株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112335
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 英介
(74)【代理人】
【識別番号】100101144
【弁理士】
【氏名又は名称】神田 正義
(74)【代理人】
【識別番号】100101694
【弁理士】
【氏名又は名称】宮尾 明茂
(72)【発明者】
【氏名】山本 哲也
(72)【発明者】
【氏名】久保田 哲也
(72)【発明者】
【氏名】藤本 啓明
【審査官】大澤 元成
(56)【参考文献】
【文献】特許第６２１８９８４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６１６１０１６（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】登録実用新案第３２１２３０４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０８－２４２６５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０５３７９６１３（ＣＮ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２１０７６２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０５－０９５７４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ０１Ｇ ３３／０２
Ｂ６３Ｂ ３５／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、酸処理液を収容する酸処理槽と、該酸処理槽内に酸処理液の原液を供給する酸原液供給装置と、前記酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔網の酸処理船であって、前記酸原液供給装置には、前記酸処理槽上の任意の位置に、酸原液を噴出する複数の吐出孔を有する有底筒状の管状部材を少なくとも１つ以上備えると共に、該管状部材は内径が３～８ｍｍであり、吐出孔の数が３～１０個であり、該吐出孔の孔径が１．０～２．０ｍｍであり、前記管状部材の最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比が１．０８～１．２７倍となることを特徴とする海苔網の酸処理船。
【請求項2】
前記管状部材の吐出孔の数（ａ）が４個以上の場合は、最初の吐出孔と２番目の吐出孔との間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔と最後の吐出孔の間隔が同じ（Ｘ１＝Ｘａ－１，ａは吐出孔の個数）であり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔（Ｘａ－１）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３＝…）であることを特徴とする請求項１に記載の海苔網の酸処理船。
【請求項3】
海苔網の酸処理船には、酸処理槽内に海苔網を巻き取る巻取ロールが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の海苔網の酸処理船。
【請求項4】
前記海苔網の酸処理船には、前記酸処理槽の中央部に懸架された支持部材と、該支持部材から前記酸処理槽の酸処理液に垂下するシート状部材とを有し、該シート状部材の片側又は両側に前記管状部材を備えたことを特徴とする請求項１～３の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
【請求項5】
前記管状部材の各吐出孔には、可撓性チューブが取り付けられると共に、該可撓性チューブは、チューブ内に滴下される酸原液を視認することができるものから構成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で酸処理する海苔網の酸処理船に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、海苔養殖場において海面部分に展張されている海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類をクエン酸、リンゴ酸などの有機酸等の組み合わせからなる配合組成の酸処理剤によつて効果的に酸処理を施す海苔網の酸処理船は数多くの型式、構造のものが知られている。
【0003】
このような海苔網の酸処理船としては、一般に、一定のｐＨ値の酸処理液に海苔網を浸漬することにより、海苔の成長を早め、しかも、各海苔網の成長を一定状態として、良質の海苔を収穫することができる海苔網の酸処理船である。
この海苔網の酸処理船は、船内に、一定の容量の酸処理槽と、海苔網の引上装置と、同酸処理槽内に酸原液を補給する酸原液補給装置と、酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記補給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値、例えばｐＨ２．０前後に保持する制御部とより構成されたものである（例えば、特許文献１参照）。
この海苔網の酸処理船は、船内に、一定の容量の酸処理槽と、海苔網の引上装置と、同酸処理槽内に酸原液を補給する酸原液補給装置と、酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記補給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値、例えばｐＨ２．０前後に保持する制御部とより構成されたものである（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
また、小型の海苔網の酸処理船として、箱形船を用いた酸処理船が知られている。この小型の海苔網の酸処理船としては、例えば、
１） 海から海苔網を巻き上げるための海苔網巻上装置を設けた酸処理槽と、薬液を循環させるための薬液循環装置と、薬液循環装置で循環させる薬液の濃度を検出するための濃度検出装置とを有する海苔網酸処理船（例えば、特許文献２参照）、
２） 海苔養殖場に張られている海苔網を活性処理する活性処理剤が収容されている活性処理剤タンクと、前記活性処理剤と水とが混合された処理水が収容されて前記海苔網の活性処理が行われる処理槽と、前記活性処理剤タンクから前記処理槽へ供給パイプを介して前記活性処理剤を供給手段とを備えている海苔網活性処理剤の供給装置（例えば、特許文献３参照）
３） 酸処理液を所望のｐＨ値に維持することが可能な箱型船として、酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る一対の巻取ロールとを備える箱型船であって、前記酸処理槽に設けられ、前記酸処理液のｐＨを検出するｐＨセンサと、前記巻取ロールに巻き取られる前記海苔網と干渉しない位置に設けられ、酸原液を吐出する原液吐出部と、前記ｐＨセンサの検出値に基づいて前記原液吐出部に供給する前記酸原液の供給量を自動調節する原液供給装置とを備え、前記原液吐出部は、前記一対の巻取ロールの間に設けられ、前記酸処理液の液面に対峙するように前記酸処理槽の上方に設けられた棒状部材と、該棒状部材から前記酸処理液の液面に向かって垂下するシート部材と、該シート部材の両側に前記棒状部材に沿って設けられ、前記酸原液を前記シート部材に向かって吐出する複数の吐出孔が所定間隔で形成された管状部材とを備えることを特徴とする箱型船（例えば、特許文献４参照）、
４） 海苔網の酸処理において酸原液や所望濃度よりも高い濃度の酸処理液が海苔網に接触することを抑制するために、酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、該巻取ロールから離間すると共に垂下する可撓性シート及び該可撓性シートの表面に前記酸原液を吐出する酸原液吐出部を備えており、前記酸原液を前記可撓性シートの表面を流下させて前記酸処理槽に供給する酸原液供給部とを備え、前記酸原液供給部は、前記可撓性シートの下端が前記巻取ロールに近づくように前記酸処理槽が傾斜した場合に、前記酸処理液の液面において前記可撓性シートの下端よりも前記巻取ロールから遠い位置に前記酸原液を供給することを特徴とする箱型船（例えば、特許文献５参照）、
などが知られている。
１） 海から海苔網を巻き上げるための海苔網巻上装置を設けた酸処理槽と、薬液を循環させるための薬液循環装置と、薬液循環装置で循環させる薬液の濃度を検出するための濃度検出装置とを有する海苔網酸処理船（例えば、特許文献２参照）、
２） 海苔養殖場に張られている海苔網を活性処理する活性処理剤が収容されている活性処理剤タンクと、前記活性処理剤と水とが混合された処理水が収容されて前記海苔網の活性処理が行われる処理槽と、前記活性処理剤タンクから前記処理槽へ供給パイプを介して前記活性処理剤を供給手段とを備えている海苔網活性処理剤の供給装置（例えば、特許文献３参照）
３） 酸処理液を所望のｐＨ値に維持することが可能な箱型船として、酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る一対の巻取ロールとを備える箱型船であって、前記酸処理槽に設けられ、前記酸処理液のｐＨを検出するｐＨセンサと、前記巻取ロールに巻き取られる前記海苔網と干渉しない位置に設けられ、酸原液を吐出する原液吐出部と、前記ｐＨセンサの検出値に基づいて前記原液吐出部に供給する前記酸原液の供給量を自動調節する原液供給装置とを備え、前記原液吐出部は、前記一対の巻取ロールの間に設けられ、前記酸処理液の液面に対峙するように前記酸処理槽の上方に設けられた棒状部材と、該棒状部材から前記酸処理液の液面に向かって垂下するシート部材と、該シート部材の両側に前記棒状部材に沿って設けられ、前記酸原液を前記シート部材に向かって吐出する複数の吐出孔が所定間隔で形成された管状部材とを備えることを特徴とする箱型船（例えば、特許文献４参照）、
４） 海苔網の酸処理において酸原液や所望濃度よりも高い濃度の酸処理液が海苔網に接触することを抑制するために、酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、該巻取ロールから離間すると共に垂下する可撓性シート及び該可撓性シートの表面に前記酸原液を吐出する酸原液吐出部を備えており、前記酸原液を前記可撓性シートの表面を流下させて前記酸処理槽に供給する酸原液供給部とを備え、前記酸原液供給部は、前記可撓性シートの下端が前記巻取ロールに近づくように前記酸処理槽が傾斜した場合に、前記酸処理液の液面において前記可撓性シートの下端よりも前記巻取ロールから遠い位置に前記酸原液を供給することを特徴とする箱型船（例えば、特許文献５参照）、
などが知られている。
【0005】
前記特許文献１～５の海苔網の酸処理船等では、一定容量の酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて供給装置のポンプ等を作動させて、処理槽内に酸処理液（酸原液等）を吐出孔を有する供給パイプや管状部材などを介して酸処理槽に供給して酸処理槽内の酸処理液を一定のｐＨ値、通常、ｐＨ２．０前後に保持するものであった。
しかしながら、上記特許文献１～５に用いられている供給パイプや管状部材は、主に塩化ビニール製の水道管等を転用したものであるので、その内径が１３ｍｍ以上と大きく、また、供給パイプや管状部材に形成される吐出孔の孔径も同じ大きさ、各吐出孔間の間隔（距離）も同じ間隔であった。そのため、供給ポンプから供給される酸原液等の一部が供給パイプや管状部材内に残存し、設定したｐＨ値に低下しなかったりし、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が生じ、十分な酸処理が効率的に行えないという課題が生じている。
しかしながら、上記特許文献１～５に用いられている供給パイプや管状部材は、主に塩化ビニール製の水道管等を転用したものであるので、その内径が１３ｍｍ以上と大きく、また、供給パイプや管状部材に形成される吐出孔の孔径も同じ大きさ、各吐出孔間の間隔（距離）も同じ間隔であった。そのため、供給ポンプから供給される酸原液等の一部が供給パイプや管状部材内に残存し、設定したｐＨ値に低下しなかったりし、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が生じ、十分な酸処理が効率的に行えないという課題が生じている。
【0006】
また、上記特許文献４及び５の海苔網の酸処理船では、更に、酸原液をシート部材に向かって吐出する方式であるので、管状部材内の残存の他、表面積の大きいシート部材に酸原液の一部が付着などして残存するものとなるので、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が更に大きく、十分な酸処理が効率的に行えないという課題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開平５－９５７４０号公報（特許請求の範囲、図１等）
【文献】実用新案登録第３２１２３０４号公報（実用新案登録請求の範囲、図１等）
【文献】実用新案登録第３２１０７６２号公報（実用新案登録請求の範囲、図１等）
【文献】特許第６１６１０１６号公報（特許請求の範囲、図１，２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、前記従来の課題等について、これを解消しようとするものであり、養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で酸処理する海苔網の酸処理船において、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を最小限として、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、前記従来の課題等について鋭意検討した結果、少なくとも、酸処理液を収容する酸処理槽と、該酸処理槽内に酸処理液の原液を供給する酸原液供給装置と、酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔網の酸処理船であって、前記酸原液供給装置には、前記酸処理槽上の任意の位置に、酸原液を噴出する複数の吐出孔を有する有底筒状の管状部材を少なくとも１つ以上備えると共に、該管状部材の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比をそれぞれ特定の範囲とすることにより、上記海苔網の酸処理船が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【0010】
すなわち、次の（１）～（６）に存する。
（１） 少なくとも、酸処理液を収容する酸処理槽と、該酸処理槽内に酸処理液の原液を供給する酸原液供給装置と、前記酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔網の酸処理船であって、前記酸原液供給装置には、前記酸処理槽上の任意の位置に、酸原液を噴出する複数の吐出孔を有する有底筒状の管状部材を少なくとも１つ以上備えると共に、該管状部材は内径が３～８ｍｍであり、吐出孔の数が３～１０個であり、該吐出孔の孔径が１．０～２．０ｍｍであることを特徴とする海苔網の酸処理船。
（２） 前記管状部材の最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比が１．０８～１．２７倍となることを特徴とする上記（１）記載の海苔網の酸処理船。
（３） 前記管状部材の吐出孔の数（ａ）が４個以上の場合は、最初の吐出孔と２番目の吐出孔との間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔と最後の吐出孔の間隔が同じ（Ｘ１＝Ｘａ－１，ａは吐出孔の個数）であり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔（Ｘａ－１）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３＝…）であることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の海苔網の酸処理船。
（４） 海苔網の酸処理船には、酸処理槽内に海苔網を巻き取る巻取ロールが設けられていることを特徴とする上記（１）～（３）のいずれか一つに記載の海苔網の酸処理船。
（５） 前記海苔網の酸処理船には、前記酸処理槽の中央部に懸架された支持部材と、該支持部材から前記酸処理槽の酸処理液に垂下するシート状部材とを有し、該シート状部材の片側又は両側に前記管状部材を備えたことを特徴とする上記（１）～（４）の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
（６） 前記管状部材の各吐出孔には、視認性を有する可撓性チューブが取り付けられたことを特徴とする上記（１）～（５）の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
（１） 少なくとも、酸処理液を収容する酸処理槽と、該酸処理槽内に酸処理液の原液を供給する酸原液供給装置と、前記酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔網の酸処理船であって、前記酸原液供給装置には、前記酸処理槽上の任意の位置に、酸原液を噴出する複数の吐出孔を有する有底筒状の管状部材を少なくとも１つ以上備えると共に、該管状部材は内径が３～８ｍｍであり、吐出孔の数が３～１０個であり、該吐出孔の孔径が１．０～２．０ｍｍであることを特徴とする海苔網の酸処理船。
（２） 前記管状部材の最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比が１．０８～１．２７倍となることを特徴とする上記（１）記載の海苔網の酸処理船。
（３） 前記管状部材の吐出孔の数（ａ）が４個以上の場合は、最初の吐出孔と２番目の吐出孔との間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔と最後の吐出孔の間隔が同じ（Ｘ１＝Ｘａ－１，ａは吐出孔の個数）であり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔（Ｘａ－１）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３＝…）であることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の海苔網の酸処理船。
（４） 海苔網の酸処理船には、酸処理槽内に海苔網を巻き取る巻取ロールが設けられていることを特徴とする上記（１）～（３）のいずれか一つに記載の海苔網の酸処理船。
（５） 前記海苔網の酸処理船には、前記酸処理槽の中央部に懸架された支持部材と、該支持部材から前記酸処理槽の酸処理液に垂下するシート状部材とを有し、該シート状部材の片側又は両側に前記管状部材を備えたことを特徴とする上記（１）～（４）の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
（６） 前記管状部材の各吐出孔には、視認性を有する可撓性チューブが取り付けられたことを特徴とする上記（１）～（５）の何れか一つに記載の海苔網の酸処理船。
【発明の効果】
【0011】
本発明の請求項１及び２によれば、酸原液を供給する管状部材の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径及び最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を最小限として、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が提供される。
請求項３の発明によれば、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を更に必要最小限として、十分な酸処理を更に効率的に行える海苔網の酸処理船が提供される。
請求項４及び５の発明によれば、各種装置（巻取ロール、シート状部材）を有する海苔網の酸処理船にも十分な酸処理を効率的に行えるものとなる。
請求項６の発明によれば、酸原液を酸処理槽内に確実に供給でき、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が提供される。
請求項３の発明によれば、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を更に必要最小限として、十分な酸処理を更に効率的に行える海苔網の酸処理船が提供される。
請求項４及び５の発明によれば、各種装置（巻取ロール、シート状部材）を有する海苔網の酸処理船にも十分な酸処理を効率的に行えるものとなる。
請求項６の発明によれば、酸原液を酸処理槽内に確実に供給でき、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図4】本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は（ａ）の概略側面図、（ｃ）は管状部材と可撓性チューブとの取り付け状態の一例を示す概略図面である。
【図5】本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は（ａ）の概略側面図である。
【図6】本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船の概略平面図である。
【図7】本発明の第５実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は実施状態の一例を示す概略側面図である。
【図8】試験２における測定用ハンディｐＨ計５台を海苔網の酸処理船の酸処理槽に網羅するように配置した配置図面である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に、本発明の各実施形態を詳しく説明する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図、図２（ａ）は図１の海苔網の酸処理船に用いる管状部材の一例を示す底面側から見た図面、（ｂ）は図１（ｂ）の概略側面図である。
本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＦＲＰ等の繊維強化プラスチック等から構成される樹脂製の船本体１０内に、少なくとも、酸処理液１１を収容する酸処理槽１５と、該酸処理槽１５内に設けられる海苔網（図示せず）を巻き取る巻取ロール２０と、前記酸処理槽１５の中央部に懸架された支持部材２５と、該支持部材２５から前記酸処理槽１５の酸処理液１１に向かって垂下するシート状部材３０と、前記酸処理槽１５内に酸処理液１１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０と、酸処理槽１５内の酸処理液１１のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置４０を作動させて、酸処理液１１を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えたものである。
図１は、本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図、図２（ａ）は図１の海苔網の酸処理船に用いる管状部材の一例を示す底面側から見た図面、（ｂ）は図１（ｂ）の概略側面図である。
本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＦＲＰ等の繊維強化プラスチック等から構成される樹脂製の船本体１０内に、少なくとも、酸処理液１１を収容する酸処理槽１５と、該酸処理槽１５内に設けられる海苔網（図示せず）を巻き取る巻取ロール２０と、前記酸処理槽１５の中央部に懸架された支持部材２５と、該支持部材２５から前記酸処理槽１５の酸処理液１１に向かって垂下するシート状部材３０と、前記酸処理槽１５内に酸処理液１１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０と、酸処理槽１５内の酸処理液１１のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置４０を作動させて、酸処理液１１を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えたものである。
【0014】
酸処理液１１は、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸等の酸原液〔市販品があれば市販の酸処理剤（液）、本実施形態では、第一製網社製の「グローゲン」〕Ｚが海水等によって希釈されたものであり、所定のｐＨ値、例えば、ｐＨ１．７～２．３を有する酸希釈液である。
この酸処理液１１は、酸処理槽１５内に一定量（５００～１，０００Ｌ）が収容されており、巻き取られる海苔網（図示せず）を浸漬処理することによって海苔網に付着した海苔を酸処理するものである。
この酸処理液１１は、酸処理槽１５内に一定量（５００～１，０００Ｌ）が収容されており、巻き取られる海苔網（図示せず）を浸漬処理することによって海苔網に付着した海苔を酸処理するものである。
【0015】
酸処理槽１５は、船本体１０の中央に形成された長方形状の凹状体となっており、所定量の酸処理液１１を収容するものである。酸処理槽１５の両側のスペース１６、１６には、酸原液供給装置４０、制御部５０、巻取ロール等の駆動部２２、これらを駆動するバッテリー（図示せず）などが配置されると共に、作業者が作業するスペースとなっている。
【0016】
巻取ロール２０は、海苔網を巻き取る回転軸であり、少なくとも１つ有するものであるが、本実施形態では、酸処理槽１５内の所定の箇所に一対配置されている。この巻取ロール２０、２０は、回転自在に取り付けられており、一方の巻取ロール２０は船本体１０が前進した際（図１上では上側）に前方の海苔網を順次巻き取るものであり、他方の巻取ロール２０は、船本体１０が後進した際（図１上では下側）に後方の海苔網を順次巻き取るものである。また、本実施形態では、支持部材２５の両側近傍に、海苔網を海側に繰り出す回転軸となる繰出ロール２１、２１が回転自在に取り付けられている。
前記支持部材の両側に配置される一対の巻取ロール２０と繰出ロール２１は、スペース１６に設けられる操作装置を有する駆動部２２、２２により駆動される。
前記支持部材の両側に配置される一対の巻取ロール２０と繰出ロール２１は、スペース１６に設けられる操作装置を有する駆動部２２、２２により駆動される。
【0017】
支持部材２５は、棒状の部材から構成され、前記酸処理槽１５の幅方向の中央部に懸架されるものであり、酸処理槽１５の両側の上面部に取付部材（図示せず）を介して又は直接固着されるものである。
この支持部材２５には、酸処理槽１５の酸処理液１１に向かって垂下する樹脂製のシート状部材３０、本実施形態では軟質塩化ビニール製のシート状部材３０が取り付けられており、酸処理槽１５の酸処理液１１内の底部近傍まで配置されている。シート状部材３０の底部には、重り（沈子）となる棒状の部材３１が取り付けられている。
このシート状部材３０は、シート状部材３０の両側に配置される巻取ロール２０又は繰出ロール２１に巻き取られた海苔網同士の直接接触による絡まりを防止する部材（カーテン）となるものである。従って、シート状部材３０の下部は、酸処理槽１５の酸処理液１１内の底部近傍まで配置されていることが好ましい。
この支持部材２５には、酸処理槽１５の酸処理液１１に向かって垂下する樹脂製のシート状部材３０、本実施形態では軟質塩化ビニール製のシート状部材３０が取り付けられており、酸処理槽１５の酸処理液１１内の底部近傍まで配置されている。シート状部材３０の底部には、重り（沈子）となる棒状の部材３１が取り付けられている。
このシート状部材３０は、シート状部材３０の両側に配置される巻取ロール２０又は繰出ロール２１に巻き取られた海苔網同士の直接接触による絡まりを防止する部材（カーテン）となるものである。従って、シート状部材３０の下部は、酸処理槽１５の酸処理液１１内の底部近傍まで配置されていることが好ましい。
【0018】
酸原液供給装置４０は、図１（ａ）に示すように、酸処理槽１５のスペース１６の適宜位置（海苔網の巻き取り及び繰り出しに干渉しない程度に酸処理槽から離れ、作業の邪魔にならない、例えば、作業者簡易座席の下空間）に配置されるものであり、前記酸処理槽１５内に酸処理液１１の酸原液Ｚを供給するものである。本実施形態では、酸原液供給装置４０には、酸処理液１１の酸原液Ｚを収容する原液タンク４１と、該原液タンク４１からポンプ４２を介してライン４３により連結されている。
制御部５０は、酸処理槽１５内の適宜位置（酸処理槽の平均的ｐＨを検出可能な中央位置で、操出ロールに干渉されない、例えば、シート状部材近傍）に、酸処理液１１のｐＨ値を検出するｐＨ検出器５１を有し、ｐＨ検出器５１で検出した検出値に基づいて前記酸原液供給装置４０のポンプ４２を作動させて、酸処理槽１５内へ酸処理液の酸原液Ｚを供給して酸処理液を一定のｐＨ値に制御するための装置である。制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節するものである。
制御部５０は、酸処理槽１５内の適宜位置（酸処理槽の平均的ｐＨを検出可能な中央位置で、操出ロールに干渉されない、例えば、シート状部材近傍）に、酸処理液１１のｐＨ値を検出するｐＨ検出器５１を有し、ｐＨ検出器５１で検出した検出値に基づいて前記酸原液供給装置４０のポンプ４２を作動させて、酸処理槽１５内へ酸処理液の酸原液Ｚを供給して酸処理液を一定のｐＨ値に制御するための装置である。制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節するものである。
【0019】
シート状部材３０の上部両側には、前記支持部材２５の近傍に樹脂製の管状部材６０、本実施形態ではＦＲＰ製の管状部材６０が結束バンド等の取り付け具２６により取り付けられている。
この管状部材６０には、図１（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の開口部６０ａから酸原液Ｚが供給され、他方の端部６０ｂには栓部材６０ｃが固着されており、管状部材６０の下部（底面側）に、酸原液を滴下する複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…、本実施形態では５個の吐出孔６１ａ～６１ｅが設けられている。
なお、本発明に用いる管状部材６０は、ＦＲＰ製の他、酸原液Ｚに対して耐酸性、耐候性、耐久性などを有するものであれば、特に限定されず、塩化ビニール製（以下、単に、「塩ビ」という場合がある）などの各種樹脂で構成でき、また、不透明（肉眼で酸原液を確認できないもの）、視認性を有する（肉眼で酸原液を確認できる）ものの何れかであってもよく、透明、半透明であれば、酸原液の送液状態が肉眼で確認できるものとなる。
この管状部材６０には、図１（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の開口部６０ａから酸原液Ｚが供給され、他方の端部６０ｂには栓部材６０ｃが固着されており、管状部材６０の下部（底面側）に、酸原液を滴下する複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…、本実施形態では５個の吐出孔６１ａ～６１ｅが設けられている。
なお、本発明に用いる管状部材６０は、ＦＲＰ製の他、酸原液Ｚに対して耐酸性、耐候性、耐久性などを有するものであれば、特に限定されず、塩化ビニール製（以下、単に、「塩ビ」という場合がある）などの各種樹脂で構成でき、また、不透明（肉眼で酸原液を確認できないもの）、視認性を有する（肉眼で酸原液を確認できる）ものの何れかであってもよく、透明、半透明であれば、酸原液の送液状態が肉眼で確認できるものとなる。
【0020】
本発明では、酸原液の管状部材６０内での残存漏れや空隙ロスを極めて少なくすることでポンプと吐出孔噴出の始動及び停止の応答時間差をなくし、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を最小限として、十分な酸処理が効率的に行えるようにするため、管状部材６０の内径は３～８ｍｍとすることが必要であり、また、吐出孔の数を３～１０個とし、吐出孔の孔径（直径）を１．０～２．０ｍｍであることが必要である。そして、複数吐出孔の噴出量バランスを調整して、酸処理槽の濃度ムラを更になくすために、好ましくは、管状部材６０の内径を３～５ｍｍとし、また、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比が１．０８～１．２７倍となることが望ましい。
ここで、管状部材６０の内径とは、管状部材６０の直径（外径）から、管の厚み分を差し引いた、実際に液体（酸原液）が流れる部分の径のことを指す〔図２（ａ）の図示符号Ｄ〕。また、管状部材６０の長手方向に垂直な断面は、円形であることが好ましい。また、前記垂直断面が楕円形である場合、管状部材６０の内径とは、管状部材の前記垂直断面の中心を通るように引かれた直線の内、最も長い線のことを指す。また、管状部材は長手方向において内径が変化しない形状であることが好ましい。
なお、管状部材６０の長さは、海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所で、酸処理槽１５上の任意の位置に配置するものであるので、酸処理槽１５の大きさなどにより変動するが、酸処理槽１５の幅方向の長さと同じか、取り付け態様を勘案すれば若干長いか若干短いものとなる。本実施形態では、酸処理槽１５の幅方向の長さが２１０ｃｍであり、管状部材６０の長さは、１９０ｃｍである。また、管状部材６０の外径は８～１３ｍｍであることが好ましい。
ここで、管状部材６０の内径とは、管状部材６０の直径（外径）から、管の厚み分を差し引いた、実際に液体（酸原液）が流れる部分の径のことを指す〔図２（ａ）の図示符号Ｄ〕。また、管状部材６０の長手方向に垂直な断面は、円形であることが好ましい。また、前記垂直断面が楕円形である場合、管状部材６０の内径とは、管状部材の前記垂直断面の中心を通るように引かれた直線の内、最も長い線のことを指す。また、管状部材は長手方向において内径が変化しない形状であることが好ましい。
なお、管状部材６０の長さは、海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所で、酸処理槽１５上の任意の位置に配置するものであるので、酸処理槽１５の大きさなどにより変動するが、酸処理槽１５の幅方向の長さと同じか、取り付け態様を勘案すれば若干長いか若干短いものとなる。本実施形態では、酸処理槽１５の幅方向の長さが２１０ｃｍであり、管状部材６０の長さは、１９０ｃｍである。また、管状部材６０の外径は８～１３ｍｍであることが好ましい。
【0021】
上記管状部材６０の内径は３～８ｍｍであり、好ましくは、３～７ｍｍ、更に好ましくは、３～５ｍｍであることが望ましい。この管状部材６０の内径が８ｍｍ超過であると、酸原液の管状部材６０内での残存漏れや空隙量が多くなるため、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が大きくなり、好ましくなく、一方、内径が３ｍｍ未満であると、噴出量（トータル量）の低下及び複数吐出孔の噴出量バランスの調整が困難となり、好ましくない。
また、管状部材６０に形成した吐出孔６１の数は、管状部材６０の長さ、すなわち、酸処理槽１５上に配置するものであるので、酸処理槽１５の大きさなどにより変動するが、（管状部材１本あたりに）３～１０個であり、好ましくは、３～６個、特に好ましくは、５～６個とすることが望ましい。この吐出孔６１の数が２個以下であると、酸処理槽１５への吐出（滴下を含む）箇所が少なく、酸処理槽１５内での溶解等に時間がかかり濃度ムラが生じ、一方、１０個超過であると、複数吐出孔の噴出量バランスの調整が複雑化することとなり、好ましくない。
更に、吐出孔の孔径が１．０ｍｍ未満であると、噴出量（トータル量）の低下と管状部材６０の各吐出孔６１、６１…に均一に配分することができず、酸処理槽内の濃度ムラの要因となり、一方、吐出孔の孔径が２．０ｍｍ超過であると、管内の圧力が不足する傾向となり、管状部材６０の各吐出孔６１、６１…に安定圧力で配分することができず、酸処理槽内の濃度ムラの要因となり、好ましくない。
最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比は同じであっても良いが、１．０８倍未満であると、最後の吐出孔６１ｅの噴出量が若干過少となり、一方、上記孔径の比が１．２７倍超過であると、最後の吐出孔６１ｅの噴出量が若干過多となる。
これらの内径、吐出孔の数及び孔径、孔径の比の関係性等については、後述する実施例等で詳述する。
また、管状部材６０に形成した吐出孔６１の数は、管状部材６０の長さ、すなわち、酸処理槽１５上に配置するものであるので、酸処理槽１５の大きさなどにより変動するが、（管状部材１本あたりに）３～１０個であり、好ましくは、３～６個、特に好ましくは、５～６個とすることが望ましい。この吐出孔６１の数が２個以下であると、酸処理槽１５への吐出（滴下を含む）箇所が少なく、酸処理槽１５内での溶解等に時間がかかり濃度ムラが生じ、一方、１０個超過であると、複数吐出孔の噴出量バランスの調整が複雑化することとなり、好ましくない。
更に、吐出孔の孔径が１．０ｍｍ未満であると、噴出量（トータル量）の低下と管状部材６０の各吐出孔６１、６１…に均一に配分することができず、酸処理槽内の濃度ムラの要因となり、一方、吐出孔の孔径が２．０ｍｍ超過であると、管内の圧力が不足する傾向となり、管状部材６０の各吐出孔６１、６１…に安定圧力で配分することができず、酸処理槽内の濃度ムラの要因となり、好ましくない。
最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比は同じであっても良いが、１．０８倍未満であると、最後の吐出孔６１ｅの噴出量が若干過少となり、一方、上記孔径の比が１．２７倍超過であると、最後の吐出孔６１ｅの噴出量が若干過多となる。
これらの内径、吐出孔の数及び孔径、孔径の比の関係性等については、後述する実施例等で詳述する。
【0022】
前記管状部材６０の各吐出孔６１ａ、６１ｂ…の間隔（距離）は、所定間隔でよいが、吐出孔の数が４個以上の場合は、酸原液を更に均一に吐出（滴下含む）せしめる点等から、最初の吐出孔と２番目の吐出孔との間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔と最後の吐出孔の間隔が同じ（Ｘ１＝Ｘａ－１，ａは吐出孔の個数）であり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔（Ｘａ－１）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３＝…）であることが好ましい。
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、酸原液Ｚのポンプ４２の圧力（水圧）、管状部材の長さを勘案して、各吐出孔６１ａ～６１ｅから酸原液を更に均一に吐出（滴下含む）せしめる点等から、吐出孔６１ａ、６１ｂ…間の距離（長さ）を変動せしめており、最初の吐出孔６１ａと２番目の吐出孔６１ｂとの間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔６１ｄと最後の吐出孔６１ｅの間隔（Ｘ４）が同じであり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔の各間隔（Ｘ３）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３）であることが望ましい。
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、酸原液Ｚのポンプ４２の圧力（水圧）、管状部材の長さを勘案して、各吐出孔６１ａ～６１ｅから酸原液を更に均一に吐出（滴下含む）せしめる点等から、吐出孔６１ａ、６１ｂ…間の距離（長さ）を変動せしめており、最初の吐出孔６１ａと２番目の吐出孔６１ｂとの間隔（Ｘ１）と、最後の吐出孔の一つ前の吐出孔６１ｄと最後の吐出孔６１ｅの間隔（Ｘ４）が同じであり、２番目の吐出孔（Ｘ２）から最後の吐出孔の一つ前の吐出孔の各間隔（Ｘ３）の各間隔が同じ（Ｘ２＝Ｘ３）であることが望ましい。
【0023】
本実施形態では、管状部材６０の長さ（全長Ｘ：一方の端部から他方の端部、以下同様）が１９０ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径８ｍｍであり、５つの吐出孔６１ａ～６１ｅを有し、最初の吐出孔６１ａ（中心、以下同様）までの間隔（距離Ｘ０）が３５ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が４０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃ、６１ｄまでの間隔（距離Ｘ２、距離Ｘ３）が各２０ｃｍ、次の吐出孔６１ｅまでの間隔（距離Ｘ４）が４０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｄの孔径が１．５ｍｍ、最後の吐出孔６１ｅの孔径が１．９ｍｍ（１．２７倍）となっている。
これらの管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ～６１ｅ間の間隔（距離）、また、各吐出孔の孔径（孔の大きさ）、その数等は、酸処理槽１５の大きさ、形状、ポンプ種等により上記各範囲で変動させることができる。なお、管状部材６０の入口となる端部から最初の吐出孔までの長さ（Ｘ０）は、処理槽の大きさ、取り付け態様により変動するが全長Ｘに対して、０．１２Ｘ～０．２５Ｘであることが好ましい。
これらの管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ～６１ｅ間の間隔（距離）、また、各吐出孔の孔径（孔の大きさ）、その数等は、酸処理槽１５の大きさ、形状、ポンプ種等により上記各範囲で変動させることができる。なお、管状部材６０の入口となる端部から最初の吐出孔までの長さ（Ｘ０）は、処理槽の大きさ、取り付け態様により変動するが全長Ｘに対して、０．１２Ｘ～０．２５Ｘであることが好ましい。
【0024】
このように構成される本第１実施形態の海苔網の酸処理船による海苔網の酸処理作業について、以下に、説明する。なお、船本体１０が前進する場合と後進する場合とでは、同様であるので、本実施形態においては、船本体１０が前進する場合（図１の上側）についてのみ説明する。
海苔網の酸処理船Ａを養殖している海苔網が設置されている海上まで移動させた後、船本体１０を海苔網を巻き取る力により前進せしめると、前進するにつれて、海苔網が酸処理槽１５に前方から侵入し、侵入した海苔網は、駆動部２２の駆動により巻取ロール２０が回転することによって、順次巻取ロール２０に巻き取られることとなる。巻き取られた海苔網は、酸処理槽１５内に収容されている酸処理液１１に浸漬処理され、海苔が酸処理されることとなる。
酸処理槽１５内には、酸処理液１１のｐＨをｐＨ検出器５１により検出し、このｐＨ検出器５１が検出した検出値は、制御部５０に出力される。制御部５０は、ｐＨ検出器５１から入力された検出値と予め設定した制御しきい値とに基づいて、酸原液供給装置４０のポンプ４２をフィードバック制御する。ポンプ４２は、制御部５０から入力される作動信号に基づいて、該作動信号に応じた所定量の酸原液Ｚを酸原液タンク４１から吸い出してライン４４により管状部材６０、６０に供給する。また、前記制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、ポンプ４２を制御して酸処理液１１に供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節することができるものである。
海苔網の酸処理船Ａを養殖している海苔網が設置されている海上まで移動させた後、船本体１０を海苔網を巻き取る力により前進せしめると、前進するにつれて、海苔網が酸処理槽１５に前方から侵入し、侵入した海苔網は、駆動部２２の駆動により巻取ロール２０が回転することによって、順次巻取ロール２０に巻き取られることとなる。巻き取られた海苔網は、酸処理槽１５内に収容されている酸処理液１１に浸漬処理され、海苔が酸処理されることとなる。
酸処理槽１５内には、酸処理液１１のｐＨをｐＨ検出器５１により検出し、このｐＨ検出器５１が検出した検出値は、制御部５０に出力される。制御部５０は、ｐＨ検出器５１から入力された検出値と予め設定した制御しきい値とに基づいて、酸原液供給装置４０のポンプ４２をフィードバック制御する。ポンプ４２は、制御部５０から入力される作動信号に基づいて、該作動信号に応じた所定量の酸原液Ｚを酸原液タンク４１から吸い出してライン４４により管状部材６０、６０に供給する。また、前記制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、ポンプ４２を制御して酸処理液１１に供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節することができるものである。
【0025】
前記ｐＨ検出器５１からの作動信号を受信したポンプ４２によって酸原液タンク４１から吸い出された酸原液Ｚは、管状部材６０、６０に供給され、管状部材６０、６０に設けられた複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…から、酸処理液１１内に吐出（滴下）される。酸処理液１１内に滴下された酸原液Ｚは、酸処理液１１内で直ぐに溶解することとなる。この溶解性は、前記酸原液Ｚが水溶性であり、船本体１０の揺れ、巻取ロール２０の回転などによって酸処理液１１中に生成される回流等によって、酸処理液１１が撹拌状態となることによって、酸処理での海水により薄まった酸処理液１１中に溶解し拡散することとなり、これにより酸処理液１１中の高値に変動したｐＨ値を所定のｐＨ値にすることができる。なお、ｐＨ値の表示は、制御部５０に備えた防水性のｐＨ表示液晶画面等（図示せず）で確認することもできる。
前記酸処理する養殖海苔の付着した海苔網が巻取ロール２０への巻取りを経て更に操出ロール２１に巻き取られ、酸処理された後、繰出ロール２１に巻き付けられている海苔網は、船本体１０が前進するにつれて、船本体１０外へ巻き出されて巻き取った海苔網が設置されていた場所に設置されることとなる。
前記酸処理する養殖海苔の付着した海苔網が巻取ロール２０への巻取りを経て更に操出ロール２１に巻き取られ、酸処理された後、繰出ロール２１に巻き付けられている海苔網は、船本体１０が前進するにつれて、船本体１０外へ巻き出されて巻き取った海苔網が設置されていた場所に設置されることとなる。
【0026】
このように構成される本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａによれば、酸原液供給装置４０には、支持部材２５の近傍に設けられた酸原液Ｚを吐出する複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…を有する管状部材６０、６０を備えており、該管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径を上記各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。好ましくは、上記条件に加え、更に、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記特定比の範囲（１．０８～１．２７倍）に設定することにより、更に設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が極めて最小限となり、十分な酸処理を更に効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。
【0027】
本発明に用いる管状部材６０は、上述の如く、内径を３～８ｍｍとし、吐出孔の数を３～１０個とし、吐出孔の孔径を１．０～２．０ｍｍとすることが必要であり、更に好ましい形態として、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を１．０８～１．２７倍とすることにより、酸原液の管状部材６０内での残存漏れや空隙ロスを極めて少なくすることでポンプと吐出孔噴出の始動及び停止の応答時間差をなくし、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離を最小限として、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を更に効率的に行うことができるものとなる。
【0028】
図３の（ｂ）～（ｄ）は、上記実施形態の海苔網の酸処理船に用いる管状部材６０の他例を示す底面側から見た各図面である。なお、図３（ａ）は、比較形態の図面である。
図３（ａ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径８ｍｍであり、２つの吐出孔６１ａ、６１ｂを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が７０ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が６０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｂの孔径が１．５ｍｍ（１．２５倍）となっている。
図３（ｂ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径８ｍｍであり、３つの吐出孔６１ａ～６１ｃを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が５０ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が５０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃまでの間隔（距離Ｘ２）が５０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｂの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｃの孔径が１．５ｍｍ（１．２５倍）となっている。
図３（ｃ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径５ｍｍであり、６つの吐出孔６１ａ～６１ｆを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が２５ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃ、６１ｄ、６１ｅまでの間隔（距離Ｘ２、距離Ｘ３、距離Ｘ４）が各３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｆまでの間隔（距離Ｘ５）が３０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｅの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｆの孔径が１．２又は１．３又は１．５又は１．６ｍｍ（１．００又は１．０８又は１．２５又は１．３３倍）となっている。
図３（ｄ）は、管状部材６０（透明な塩ビ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径５ｍｍ、外径１０ｍｍであり、６つの吐出孔６１ａ～６１ｆを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が２５ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃ、６１ｄ、６１ｅまでの間隔（距離Ｘ２、距離Ｘ３、距離Ｘ４）が各３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｆまでの間隔（距離Ｘ５）が３０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｅの孔径が１．８ｍｍ、最後の吐出孔６１ｆの孔径が２．０又は２．１〔比較形態〕ｍｍ（１．１１又は１．１７倍）となっている。
図３（ａ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径８ｍｍであり、２つの吐出孔６１ａ、６１ｂを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が７０ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が６０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｂの孔径が１．５ｍｍ（１．２５倍）となっている。
図３（ｂ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径８ｍｍであり、３つの吐出孔６１ａ～６１ｃを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が５０ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が５０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃまでの間隔（距離Ｘ２）が５０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｂの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｃの孔径が１．５ｍｍ（１．２５倍）となっている。
図３（ｃ）は、管状部材６０（ＦＲＰ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径３ｍｍ、外径５ｍｍであり、６つの吐出孔６１ａ～６１ｆを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が２５ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃ、６１ｄ、６１ｅまでの間隔（距離Ｘ２、距離Ｘ３、距離Ｘ４）が各３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｆまでの間隔（距離Ｘ５）が３０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｅの孔径が１．２ｍｍ、最後の吐出孔６１ｆの孔径が１．２又は１．３又は１．５又は１．６ｍｍ（１．００又は１．０８又は１．２５又は１．３３倍）となっている。
図３（ｄ）は、管状部材６０（透明な塩ビ素材）の長さが２００ｃｍであり、内径５ｍｍ、外径１０ｍｍであり、６つの吐出孔６１ａ～６１ｆを有し、最初の吐出孔６１ａまでの間隔（距離Ｘ０）が２５ｃｍ、最初の吐出孔６１ａと次の吐出孔６１ｂまでの間隔（距離Ｘ１）が３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｃ、６１ｄ、６１ｅまでの間隔（距離Ｘ２、距離Ｘ３、距離Ｘ４）が各３０ｃｍ、次の吐出孔６１ｆまでの間隔（距離Ｘ５）が３０ｃｍとなっており、吐出孔６１ａ～６１ｅの孔径が１．８ｍｍ、最後の吐出孔６１ｆの孔径が２．０又は２．１〔比較形態〕ｍｍ（１．１１又は１．１７倍）となっている。
【0029】
図４は、本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船の要部を示す図面である。以下の第２実施形態～第５実施形態において、前記第１実施形態と同様の構成は、図面において同一の図示符号を示し、その説明を省略する。
本発明となる第２実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｂは、上記管状部材６０の各吐出孔６１ａ～６１ｅに、該各吐出孔６１ａ～６１ｅから吐出する酸原液Ｚを酸処理液１１の液面に導く樹脂製、エラストマー製又はゴム製の視認性を有する可撓性チューブ６２、６２…を固着、溶着、取り付け具などにより取り付けた形態となるものある。
視認性を有する可撓性チューブ６２、６２…の長さは、図４（ａ）に示すように、管状部材６０、６０の下部から液面Ｙまでの長さ（距離）をＷとした場合に、本実施形態のチューブ６２ａ、６２ａ…の長さは２／３Ｗであり、この長さであれば、視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…から吐出する酸原液Ｚがシート状部材３０に更に付着することなく、酸処理液に滴下されるものとなる。
本発明となる第２実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｂは、上記管状部材６０の各吐出孔６１ａ～６１ｅに、該各吐出孔６１ａ～６１ｅから吐出する酸原液Ｚを酸処理液１１の液面に導く樹脂製、エラストマー製又はゴム製の視認性を有する可撓性チューブ６２、６２…を固着、溶着、取り付け具などにより取り付けた形態となるものある。
視認性を有する可撓性チューブ６２、６２…の長さは、図４（ａ）に示すように、管状部材６０、６０の下部から液面Ｙまでの長さ（距離）をＷとした場合に、本実施形態のチューブ６２ａ、６２ａ…の長さは２／３Ｗであり、この長さであれば、視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…から吐出する酸原液Ｚがシート状部材３０に更に付着することなく、酸処理液に滴下されるものとなる。
【0030】
また、可撓性チューブ６２、６２…は、視認性を有する（肉眼で酸原液を確認できる）ものであればよく、透明、半透明の何れでもよく、透明、半透明であれば、可撓性チューブ内の酸原液Ｚの滴下が肉眼で確認できるものとなる。また、視認性を有する可撓性の孔径（内径）は、吐出孔６１ａ～６１ｅ６１の孔径と同じ又は大きい孔径となっており、本実施形態では、内径６ｍｍであり、塩化ビニール製の透明な視認性を有する可撓性チューブから構成されている。
【0031】
本第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行えるものとなる。更に、本実施形態では、シート状部材３０に酸原液Ｚを吐出するものではないので、シート状部材３０に酸原液Ｚが付着することもなく、巻き取られた海苔網がシート状部材３０に残存する酸原液に接触することがなく、酸原液の飛沫もなく、海苔網を確実に酸処理液で酸処理でき、無駄な酸原液の消費が行われることがない海苔網の酸処理船が得られることとなる。
前記第２実施形態において、前記視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…の長さを２／３Ｗとしたが、管状部材６０、６０の取り付け位置をシート状部材３０に吐出される酸原液Ｚが付着できない場所に取り付けたりすれば、酸処理液の液面までの長さの１／３Ｗであってもよく、また、視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…の長さＷが前記液面に接触するまでの長さ、更に、液面Ｙより下部となる酸処理液１１内に侵入する長さとしてもよいものである。
前記第２実施形態において、前記視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…の長さを２／３Ｗとしたが、管状部材６０、６０の取り付け位置をシート状部材３０に吐出される酸原液Ｚが付着できない場所に取り付けたりすれば、酸処理液の液面までの長さの１／３Ｗであってもよく、また、視認性を有する可撓性チューブ６２ａ、６２ａ…の長さＷが前記液面に接触するまでの長さ、更に、液面Ｙより下部となる酸処理液１１内に侵入する長さとしてもよいものである。
【0032】
図５は、本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船の要部を示す図面である。
本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｃは、酸原液を吐出する複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…を備えた管状部材６０、６０が、酸処理液の液面Ｙの近傍、具体的には、液面Ｙから１～１５ｃｍの上部に設けられたものである。本実施形態では、液面Ｙから５ｃｍの上部に設けられたものである。
本第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、該管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。更に、酸原液を吐出する吐出孔６１ａ、６１ｂ…を備えた管状部材６０、６０は酸処理液の液面Ｙの近傍に設けたものであるので、管状部材６０、６０の吐出孔６１ａ、６１ｂ…の吐出が肉眼で確認でき、シート状部材３０に酸原液が付着することもなく、しかも、巻き取られた海苔網がシート状部材３０に残存する酸原液に接触することがないので、海苔網を確実に酸処理液で酸処理できる海苔網の酸処理船が得られることとなる。
本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｃは、酸原液を吐出する複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…を備えた管状部材６０、６０が、酸処理液の液面Ｙの近傍、具体的には、液面Ｙから１～１５ｃｍの上部に設けられたものである。本実施形態では、液面Ｙから５ｃｍの上部に設けられたものである。
本第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、該管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。更に、酸原液を吐出する吐出孔６１ａ、６１ｂ…を備えた管状部材６０、６０は酸処理液の液面Ｙの近傍に設けたものであるので、管状部材６０、６０の吐出孔６１ａ、６１ｂ…の吐出が肉眼で確認でき、シート状部材３０に酸原液が付着することもなく、しかも、巻き取られた海苔網がシート状部材３０に残存する酸原液に接触することがないので、海苔網を確実に酸処理液で酸処理できる海苔網の酸処理船が得られることとなる。
【0033】
図６は、本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船の要部を示す図面である。
本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｄは、シート状部材３０が存在しない場合の形態であり、酸処理槽１５の両側端部に設けた支持部材２６，２６に前記第１実施形態と同様の吐出孔６１ａ～６１ｅを有する管状部材６０、６０を取り付けたもので、上記第１実施形態と相違するものである。
本第４実施形態においても、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記第１実施形態で詳述した各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。
本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｄは、シート状部材３０が存在しない場合の形態であり、酸処理槽１５の両側端部に設けた支持部材２６，２６に前記第１実施形態と同様の吐出孔６１ａ～６１ｅを有する管状部材６０、６０を取り付けたもので、上記第１実施形態と相違するものである。
本第４実施形態においても、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｅの孔径の比を上記第１実施形態で詳述した各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。
【0034】
図７は、本発明の第５実施形態を示す海苔網の酸処理船の要部を示す図面である。
本発明の第５実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｅは、巻取ロールを設けない素通し酸処理船に適用したものであり、酸処理槽１５の進行側端部に設けた支持部材２６に前記第１実施形態と同様の吐出孔６１ａ、６１ｂ…を有する管状部材６０〔図２（ａ），図３（ｂ）～（ｄ）等〕を取り付けたものである。
本第５実施形態においても、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｃ又はｆの孔径の比を上記第１実施形態で詳述した各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。
本発明の第５実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｅは、巻取ロールを設けない素通し酸処理船に適用したものであり、酸処理槽１５の進行側端部に設けた支持部材２６に前記第１実施形態と同様の吐出孔６１ａ、６１ｂ…を有する管状部材６０〔図２（ａ），図３（ｂ）～（ｄ）等〕を取り付けたものである。
本第５実施形態においても、酸原液供給装置４０、制御部５０等の作動により、前記酸処理作業により高値に変動した酸処理液のｐＨ値を所定のｐＨ値に自動調節することができ、また、管状部材６０の内径、吐出孔６１ａ…の数、該吐出孔６１ａ…の孔径、及び、最初の吐出孔６１ａの孔径に対して最後の吐出孔６１ｃ又はｆの孔径の比を上記第１実施形態で詳述した各特定の範囲に設定することにより、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることとなる。
【0035】
このように構成される本第５実施形態の海苔網の酸処理船による海苔網の酸処理作業（素通し処理）について、以下に、説明する〔図７（ｂ）〕。
海苔網の酸処理船Ｅを養殖している海苔網Ｎが設置されている海上まで移動させた後、海苔網ガイド７１を海苔網Ｎの下に潜らせて船本体１０を（図に示す進行方向に）船外機７０の駆動力により前進せしめると、前進するにつれて、海苔網Ｎが酸処理槽１５に前方から侵入し、侵入した海苔網Ｎは、塩ビ製等の両端有底円筒形の浮上体（俗称「コロ」）７２の下方を通り、酸処理槽１５内に収容されている酸処理液１１に浸漬処理され、海苔が酸処理されることとなる。
酸処理槽１５内には、酸処理液１１のｐＨをｐＨ検出器５１により検出し、このｐＨ検出器５１が検出した検出値は、制御部５０に出力される。制御部５０は、ｐＨ検出器５１から入力された検出値と予め設定した制御しきい値とに基づいて、酸原液供給装置４０のポンプ４２をフィードバック制御する。ポンプ４２は、制御部５０から入力される作動信号に基づいて、該作動信号に応じた所定量の酸原液Ｚを酸原液タンク４１から吸い出してライン４４により管状部材６０に供給する。また、前記制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、ポンプ４２を制御して酸処理液１１に供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節することができるものである。
前記ｐＨ検出器５１からの作動信号を受信したポンプ４２によって酸原液タンク４１から吸い出された酸原液Ｚは、管状部材６０に供給され、管状部材６０に設けられた複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…から、酸処理液１１内に吐出（滴下）される。酸処理液１１内に滴下された酸原液Ｚは、酸処理液１１内で直ぐに溶解することとなる。この溶解性は、前記酸原液Ｚが水溶性であり、船本体１０の推進、海苔網の通過及びコロ７２の回転などによって酸処理液１１中に生成される回流等によって、酸処理液１１が撹拌状態となることによって、酸処理での海水により薄まった酸処理液１１中に溶解し拡散することとなり、これにより酸処理液１１中の高値に変動したｐＨ値を所定のｐＨ値にすることができる。なお、ｐＨ値の表示は、制御部５０に備えた防水性のｐＨ表示液晶画面等（図示せず）で確認することもできる。
前記酸処理する養殖海苔の付着した海苔網Ｎは、コロ７２の下方を通過し酸処理された後、船本体１０が更に前進するにつれて、船本体１０外、船後方へ位置することとなり海苔網Ｎが元の養殖海面へ戻ることとなる。
海苔網の酸処理船Ｅを養殖している海苔網Ｎが設置されている海上まで移動させた後、海苔網ガイド７１を海苔網Ｎの下に潜らせて船本体１０を（図に示す進行方向に）船外機７０の駆動力により前進せしめると、前進するにつれて、海苔網Ｎが酸処理槽１５に前方から侵入し、侵入した海苔網Ｎは、塩ビ製等の両端有底円筒形の浮上体（俗称「コロ」）７２の下方を通り、酸処理槽１５内に収容されている酸処理液１１に浸漬処理され、海苔が酸処理されることとなる。
酸処理槽１５内には、酸処理液１１のｐＨをｐＨ検出器５１により検出し、このｐＨ検出器５１が検出した検出値は、制御部５０に出力される。制御部５０は、ｐＨ検出器５１から入力された検出値と予め設定した制御しきい値とに基づいて、酸原液供給装置４０のポンプ４２をフィードバック制御する。ポンプ４２は、制御部５０から入力される作動信号に基づいて、該作動信号に応じた所定量の酸原液Ｚを酸原液タンク４１から吸い出してライン４４により管状部材６０に供給する。また、前記制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、ポンプ４２を制御して酸処理液１１に供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節することができるものである。
前記ｐＨ検出器５１からの作動信号を受信したポンプ４２によって酸原液タンク４１から吸い出された酸原液Ｚは、管状部材６０に供給され、管状部材６０に設けられた複数の吐出孔６１ａ、６１ｂ…から、酸処理液１１内に吐出（滴下）される。酸処理液１１内に滴下された酸原液Ｚは、酸処理液１１内で直ぐに溶解することとなる。この溶解性は、前記酸原液Ｚが水溶性であり、船本体１０の推進、海苔網の通過及びコロ７２の回転などによって酸処理液１１中に生成される回流等によって、酸処理液１１が撹拌状態となることによって、酸処理での海水により薄まった酸処理液１１中に溶解し拡散することとなり、これにより酸処理液１１中の高値に変動したｐＨ値を所定のｐＨ値にすることができる。なお、ｐＨ値の表示は、制御部５０に備えた防水性のｐＨ表示液晶画面等（図示せず）で確認することもできる。
前記酸処理する養殖海苔の付着した海苔網Ｎは、コロ７２の下方を通過し酸処理された後、船本体１０が更に前進するにつれて、船本体１０外、船後方へ位置することとなり海苔網Ｎが元の養殖海面へ戻ることとなる。
【0036】
本発明の海苔網の酸処理船は、少なくとも、酸処理液を収容する酸処理槽と、該酸処理槽内に酸処理液の原液を供給する酸原液供給装置と、酸処理槽内の酸処理液のｐＨ値を検出し、その検出値に基づいて前記酸原液供給装置を作動させて、酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔網の酸処理船であって、前記酸原液供給装置には、前記酸処理槽上の任意の位置に、酸原液を噴出する複数の吐出孔を有する有底筒状の管状部材を少なくとも１つ以上備えると共に、該管状部材は内径、吐出孔の数、該吐出孔の孔径を各特定の範囲とすることを要旨とするので、上記第１実施形態～第５実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、以下の各変形の実施形態を採用することができる。
例えば、前記第１実施形態～第４実施形態の各種装置（巻取ロール、シート状部材等）を有する海苔網の酸処理船では、管状部材をシート状部材の両側などに２本設けたが、第５実施形態の巻取ロール、シート状部材を有しない海苔網の酸処理船（素通し船）のように海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所で、酸処理槽上の任意の位置に配置するものであれば任意の位置に１本（片側）だけであってもよく、また、適用する酸処理槽の形態、巻取ロールやシート状部材の有無などにより海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所となる酸処理槽上の任意の位置に３本以上の複数本を設けてもよいものである。
更に、取付け様式も酸処理槽に対して水平位置だけでなく、垂直又は斜め位置であってもよいものである。
例えば、前記第１実施形態～第４実施形態の各種装置（巻取ロール、シート状部材等）を有する海苔網の酸処理船では、管状部材をシート状部材の両側などに２本設けたが、第５実施形態の巻取ロール、シート状部材を有しない海苔網の酸処理船（素通し船）のように海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所で、酸処理槽上の任意の位置に配置するものであれば任意の位置に１本（片側）だけであってもよく、また、適用する酸処理槽の形態、巻取ロールやシート状部材の有無などにより海苔網の巻き取り及び繰り出しなどに干渉しない箇所となる酸処理槽上の任意の位置に３本以上の複数本を設けてもよいものである。
更に、取付け様式も酸処理槽に対して水平位置だけでなく、垂直又は斜め位置であってもよいものである。
【実施例】
【0037】
次に、実施例及び比較例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例等により制限されるものではない。
【0038】
〔実施例１～２１及び比較例１～１１〕
〔試験１〕
下記構成の海苔網酸処理船のテスト装置を用いて、下記表１に示す各管状部材（管状部材１～３２）の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を変動させたものを用いて、下記試験方法により、各吐出孔からの酸原液の噴出量バランスとポンプ／噴出の応答時間差について試験を行った。
〔試験１〕
下記構成の海苔網酸処理船のテスト装置を用いて、下記表１に示す各管状部材（管状部材１～３２）の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を変動させたものを用いて、下記試験方法により、各吐出孔からの酸原液の噴出量バランスとポンプ／噴出の応答時間差について試験を行った。
【0039】
（海苔網酸処理船のテスト装置の主な構成）
酸原液Ｚ：第一製網社製、「グローゲン」
ポンプ４２：電磁駆動定量ポンプＥＨＮ、イワキ社製（吐出量：１０００±５０ｍｌ／分）
管状部材６０の大きさ等：下記表１に示す各寸法
酸原液Ｚ：第一製網社製、「グローゲン」
ポンプ４２：電磁駆動定量ポンプＥＨＮ、イワキ社製（吐出量：１０００±５０ｍｌ／分）
管状部材６０の大きさ等：下記表１に示す各寸法
【0040】
（試験方法）
ポンプ４２を始動させ、酸原液Ｚを管状部材６０に送液し予め管内に酸原液を充填させ、ポンプ４２を停止させた。その後速やかに、ポンプ４２を１分間始動せしめて停止させ、管状部材の各吐出孔から噴出した酸原液を各々採取し、各吐出孔からの噴出量を測定した（２本の管状部材に分けた場合は、２本各吐出孔の合計）。この各噴出量より、最初の吐出孔と最後の吐出孔、２番目の吐出孔と最後から一つ前の吐出孔、前半の吐出孔と後半の吐出孔についての噴出量の相対差（噴出量バランス）を算出した。
また、ポンプ始動と管状部材の全吐出孔からの噴出開始の時間、ポンプ停止と管状部材の全吐出孔からの噴出停止の時間を測定し、ポンプと吐出の応答時間差を算出した。
これらの噴出量バランス、ポンプ／噴出応答時間差の各評価の目安を下記に示すと共に、その評価結果を下記表２に示す。
ポンプ４２を始動させ、酸原液Ｚを管状部材６０に送液し予め管内に酸原液を充填させ、ポンプ４２を停止させた。その後速やかに、ポンプ４２を１分間始動せしめて停止させ、管状部材の各吐出孔から噴出した酸原液を各々採取し、各吐出孔からの噴出量を測定した（２本の管状部材に分けた場合は、２本各吐出孔の合計）。この各噴出量より、最初の吐出孔と最後の吐出孔、２番目の吐出孔と最後から一つ前の吐出孔、前半の吐出孔と後半の吐出孔についての噴出量の相対差（噴出量バランス）を算出した。
また、ポンプ始動と管状部材の全吐出孔からの噴出開始の時間、ポンプ停止と管状部材の全吐出孔からの噴出停止の時間を測定し、ポンプと吐出の応答時間差を算出した。
これらの噴出量バランス、ポンプ／噴出応答時間差の各評価の目安を下記に示すと共に、その評価結果を下記表２に示す。
【0041】
〔評価の目安〕
噴出量バランスは、５０％以下が好ましく、更に好ましくは３５％以下、より好ましくは、２０％未満、特に好ましくは１０％未満が望ましい。
ポンプ／噴出応答時間差は、３秒未満が好ましく、更に好ましくは、２秒以下、より好ましくは、１秒以下が特に望ましい。
噴出量バランスは、５０％以下が好ましく、更に好ましくは３５％以下、より好ましくは、２０％未満、特に好ましくは１０％未満が望ましい。
ポンプ／噴出応答時間差は、３秒未満が好ましく、更に好ましくは、２秒以下、より好ましくは、１秒以下が特に望ましい。
【0042】
〔試験２〕
図１及び図２、並びに、下記構成の海苔網の酸処理船を用いて、下記表１に示す各管状部材（管状部材１～３２）の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を変動させたものを用いて、下記試験方法により、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離について試験を行った。
図１及び図２、並びに、下記構成の海苔網の酸処理船を用いて、下記表１に示す各管状部材（管状部材１～３２）の内径、吐出孔の数、吐出孔の孔径、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比を変動させたものを用いて、下記試験方法により、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離について試験を行った。
【0043】
（海苔網の酸処理船の主な構成）
酸原液Ｚ：第一製網社製、「グローゲン」
酸処理槽１５に収容の海水：８００Ｌ（熊本県荒尾市有明海地先採取の海水、以下同様）
ポンプ４２：電磁駆動定量ポンプＥＨＮ、イワキ社製（吐出量：１０００±５０ｍｌ／分）
制御部５０：ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節する装置。
ｐＨ検出器５１：ＰＥＴ－Ｍ３、セムコーポレーション社製
管状部材６０の大きさ等：下記表１に示す各寸法
測定用ｐＨ計：ハンディｐＨ計「ＴＰＸ－９９９」、東興化学研究所社製
酸原液Ｚ：第一製網社製、「グローゲン」
酸処理槽１５に収容の海水：８００Ｌ（熊本県荒尾市有明海地先採取の海水、以下同様）
ポンプ４２：電磁駆動定量ポンプＥＨＮ、イワキ社製（吐出量：１０００±５０ｍｌ／分）
制御部５０：ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節する装置。
ｐＨ検出器５１：ＰＥＴ－Ｍ３、セムコーポレーション社製
管状部材６０の大きさ等：下記表１に示す各寸法
測定用ｐＨ計：ハンディｐＨ計「ＴＰＸ－９９９」、東興化学研究所社製
【0044】
（試験方法）
海苔網の酸処理船の酸処理槽１５内の処理液ｐＨをグローゲンを用いて２．００に予め調整した（処理液温度：１８℃）。制御部５０の設定ｐＨを２．００とした。酸処理船の巻取りロールを回転させることにより撹拌しながら、この酸処理槽１５に（希釈用）海水を毎分３０Ｌを連続給水させ、そして、同液量の処理液を処理槽外に連続排水させた。この酸処理槽１５内の処理液が継続的に希釈される状況（海苔養殖場の酸処理を模したもの）において、制御部５０を１０分間稼働させ、ｐＨ検出器５１のモニターに表示されたｐＨを測定して、設定したｐＨとのｐＨの差（乖離）及び制御の振れ幅（最大値から最小値を引いた値）を算出した。
また、測定用ハンディｐＨ計５台を酸処理槽１５内を網羅するように５点に配置（最初の吐出孔に近い方から〈１〉、〈２〉、〈３〉、〈４〉、〈５〉の順番に配置、図８参照）させ、酸処理槽１５内のｐＨバラツキ（各点平均における最大値から最小値を引いた値）を算出した。管状部材の本数が１本の場合は、図８上の支持部材２５の上側に取り付けた。
これらの試験２の評価であるｐＨ乖離、制御振れ幅、ｐＨバラツキの各評価の目安、並びに、総合判定を下記に示すと共に、評価結果を下記表２に示す。
海苔網の酸処理船の酸処理槽１５内の処理液ｐＨをグローゲンを用いて２．００に予め調整した（処理液温度：１８℃）。制御部５０の設定ｐＨを２．００とした。酸処理船の巻取りロールを回転させることにより撹拌しながら、この酸処理槽１５に（希釈用）海水を毎分３０Ｌを連続給水させ、そして、同液量の処理液を処理槽外に連続排水させた。この酸処理槽１５内の処理液が継続的に希釈される状況（海苔養殖場の酸処理を模したもの）において、制御部５０を１０分間稼働させ、ｐＨ検出器５１のモニターに表示されたｐＨを測定して、設定したｐＨとのｐＨの差（乖離）及び制御の振れ幅（最大値から最小値を引いた値）を算出した。
また、測定用ハンディｐＨ計５台を酸処理槽１５内を網羅するように５点に配置（最初の吐出孔に近い方から〈１〉、〈２〉、〈３〉、〈４〉、〈５〉の順番に配置、図８参照）させ、酸処理槽１５内のｐＨバラツキ（各点平均における最大値から最小値を引いた値）を算出した。管状部材の本数が１本の場合は、図８上の支持部材２５の上側に取り付けた。
これらの試験２の評価であるｐＨ乖離、制御振れ幅、ｐＨバラツキの各評価の目安、並びに、総合判定を下記に示すと共に、評価結果を下記表２に示す。
【0045】
〔評価の目安〕
ｐＨ乖離は、０．０３以下が好ましく、０．０２以下が特に好ましい（何れも絶対値）。
制御振れ幅は、０．０６以下が好ましく、より好ましくは、０．０５以下、特に好ましくは、０．０４以下が望ましい。
ｐＨバラツキは、０．１以下が好ましく、より好ましくは、０．０６以下、直に好ましくは、０．０４以下が望ましい。
ｐＨ乖離は、０．０３以下が好ましく、０．０２以下が特に好ましい（何れも絶対値）。
制御振れ幅は、０．０６以下が好ましく、より好ましくは、０．０５以下、特に好ましくは、０．０４以下が望ましい。
ｐＨバラツキは、０．１以下が好ましく、より好ましくは、０．０６以下、直に好ましくは、０．０４以下が望ましい。
【0046】
〔総合判定〕
◎：噴出量の相対差（バランス）１５％以下、ポンプ／噴出応答時間差１秒以内、ｐＨ乖離０．０２以下、制御振れ幅０．０５以下、ｐＨバラツキ０．０４以下
○：噴出量の相対差（バランス）２０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離０．０２以下、制御振れ幅０．０６以下、ｐＨバラツキ０．０６以下
△～○：噴出量の相対差（バランス）５０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離０．０３以下、制御振れ幅０．０６以下、ｐＨバラツキ０．１０以下
△：噴出量の相対差（バランス）６０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離、０．０５以下、制御振れ幅が０．１０以下、ｐＨバラツキが０．１５以下
×：上記△の各評価目安において、少なくとも２つ以上が△の基準を満たさないもの。
◎：噴出量の相対差（バランス）１５％以下、ポンプ／噴出応答時間差１秒以内、ｐＨ乖離０．０２以下、制御振れ幅０．０５以下、ｐＨバラツキ０．０４以下
○：噴出量の相対差（バランス）２０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離０．０２以下、制御振れ幅０．０６以下、ｐＨバラツキ０．０６以下
△～○：噴出量の相対差（バランス）５０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離０．０３以下、制御振れ幅０．０６以下、ｐＨバラツキ０．１０以下
△：噴出量の相対差（バランス）６０％以下、ポンプ／噴出応答時間差２秒以内、ｐＨ乖離、０．０５以下、制御振れ幅が０．１０以下、ｐＨバラツキが０．１５以下
×：上記△の各評価目安において、少なくとも２つ以上が△の基準を満たさないもの。
【0047】
【表1】
【0048】
【表2】
【0049】
表１及び表２（試験１，２）の結果から明らかなように、本発明の実施例１～２１は、本発明の範囲外となる比較例１～１１に較べ、管状部材の各吐出孔噴出量の相対差が少なく、管状部材の噴出量バランスも良好であることが確認され、ポンプ始動・停止と噴出始動・停止の時間差が著しく少なく、また、ポンプ／噴出応答が良好であることが確認された。また、試験２より、設定したｐＨ値と実際の酸処理槽内のｐＨ値との乖離が最小限となり、且つ、酸処理槽内の濃度ムラが生じないようにして、本発明範囲の管状部材を用いることにより、十分な酸処理を効率的に行える海苔網の酸処理船が得られることが確認された。これらの結果から、内径が３～７ｍｍであり、吐出孔の数が３～１０個であり、該吐出孔の孔径が１．０～２．０ｍとなる管状部材が優れていることが初めて明らかとなった。更に、前記条件に加え、最初の吐出孔の孔径に対して最後の吐出孔の孔径の比が１．０８～１．２７倍となる管状部材（実施例２、４、５、７、１０、１１、１７）が特に優れていることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【0050】
養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で効率的に酸処理を施すことができる海苔網の酸処理船に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0051】
Ａ 海苔網の酸処理船
１０ 船本体
１１ 酸処理液
１５ 酸処理槽
２０ 巻取ロール
２５ 支持部材
３０ シート状部材
４０ 酸原液供給装置
５０ 制御部
６０ 管状部材
６１ａ～６１ｅ 吐出孔
６２ 視認性を有する可撓性チューブ
１０ 船本体
１１ 酸処理液
１５ 酸処理槽
２０ 巻取ロール
２５ 支持部材
３０ シート状部材
４０ 酸原液供給装置
５０ 制御部
６０ 管状部材
６１ａ～６１ｅ 吐出孔
６２ 視認性を有する可撓性チューブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】