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特許7051093仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-01

(45)【発行日】2022-04-11

(54)【発明の名称】仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法

(51)【国際特許分類】

F16B 15/00 20060101AFI20220404BHJP

E04F 13/08 20060101ALI20220404BHJP

A47B 96/06 20060101ALI20220404BHJP

【ＦＩ】

F16B15/00 M

E04F13/08 H

A47B96/06 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018087304

(22)【出願日】2018-04-27

(65)【公開番号】P2019190632

(43)【公開日】2019-10-31

【審査請求日】2021-04-23

(73)【特許権者】

【識別番号】593006010

【氏名又は名称】株式会社ロイヤル

(74)【代理人】

【識別番号】100085213

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥居洋

(74)【代理人】

【識別番号】100087538

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥居和久

(74)【代理人】

【識別番号】100087572

【弁理士】

【氏名又は名称】松川克明

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保泰三

(72)【発明者】

【氏名】嘉見哲志

【審査官】児玉由紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２３１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０３３９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１３３４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１７３８１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－７１００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１３７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－６０８８６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ９１／００－９７／０８

Ｅ０４Ｆ１３／００－１３／３０

Ｆ１６Ｂ２／００－２／２６

５／００－５／１２

１５／００－１５／０８

２３／００－４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面に多数のスリットを設けたチャンネル鋼材からなるサポート部材を固定部材に取り付けるサポート部材の取り付け方法であって、
前記サポート部材が固定される固定部材の位置を決め、
決められた位置に、樹脂製の弾性保持部材と、この弾性保持部材に貫通支持される釘部材とからなる仮止め釘を複数個固定し、
前記固定部材に固定された仮止め釘の弾性保持部材に、前記サポート部材を押し込み、前記弾性保持部材と前記サポート部材の両側壁とを当接させて、前記仮止め釘の前記弾性保持部材の外周部と前記サポート部材の両側壁との間の摩擦力により、前記サポート部材を保持させた後、
前記サポート部材を上または下に移動させて位置決めし、ねじにより、サポート部材を前記固定部材に固定する、仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法。

【請求項2】

前記弾性保持部材の外周部の直径は、前記サポート部材の両側壁間の距離より僅かに大きく形成されている、請求項１に記載の仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法。

【請求項3】

前記固定部材は、壁である、請求項１又は２に記載の仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法。

【請求項4】

前記仮止め釘の弾性保持部材は、円筒状の外周部と前記釘部材を保持する貫通孔を有する柱部を備え、前記外周部と柱部との間に、複数の扇状の開口部が同心状に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法。

【請求項5】

前記仮止め釘の弾性保持部材は、前記釘部材の頭部側の直径が小さく、釘部材の先端側に向かって直径が大きくなる円錐台形状の外周部と、前記釘部材を保持する貫通孔を有する柱部とを備えている、請求項１から３のいずれか１項に記載の仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

前面に多数のスリットを設けたチャンネル鋼材からなるサポート部材のスリットに、ブラケット後端に設けられた下向きのＬ字型の係止フックを係止してブラケットを取り付け、このブラケット上に棚板を載置した棚が知られている。

【0003】

この棚は、例えば、図４１の斜視図に示すように、壁１０１に適当な間隔を置いてチャンネル鋼材などからなるサポート部材１０２を、タップねじ１０３を用いて固定する。なお、壁１０１に直接サポート部材１０２を取り付けるのではなく、支柱を適当な間隔を置いて設置し、支柱にサポート部材１０２を、タップねじ１０３を用いて固定する場合もある。そして、サポート部材１０２間には必要に応じてバックボードが取り付けられる。

【0004】

サポート部材１０２は、上下多段のスリット１１０が設けられていると共に、スリット１１０内部に挿入されたブラケット１１１の係止フックが上下に移動できる溝が設けられている。

【0005】

サポート部材１０２のスリット１１０に、ブラケット１１１の係止フックが挿入され、サポート部材１０２にブラケット１１１が係止される。

【0006】

サポート部材１０２に係止されたブラケット１１１の上に棚板１０８が載置される。

【0007】

壁等にタップねじを用いてサポート部材１０２を壁１０１に取り付ける方法につき、図４２～図４８を参照して説明する。

【0008】

まず、図４２に示すように、墨出しとして、作業者Ｍはメジャー８を用いて、サポート部材１０２を取り付ける位置を決める。壁１０１の取り付ける位置にマスキングテープ７を貼り、マーキングする。

【0009】

続いて、水平・垂直の墨出しを行う。図４３に示すように、作業者Ｍはメジャー８を用いてサポート部材１０２を取り付ける下の位置を決める。そして、図４４に示すように、レーザ墨出し器などを用いて、レーザ光Ｌで水平、垂直位置を決定する。

【0010】

墨出し後、作業者Ｍは、サポート部材１０２の下端を墨出しした下位置に合わせる。そして、垂直の位置も合わせてサポート部材１０２を作業者Ｍが支持する。そして、図４５及び図４６に示すように、タップねじ１１２を用いて、電動ドリル１１３で壁１０１にサポート部材１０２を取り付ける。

【0011】

その後、図４７に示すように、最初に取り付けたサポート部材１０２と２本目以降のサポート部材１０２が水平になるように位置決めしてタップねじ１１２を用いて壁１０１に取り付ける。

【0012】

このようにして、壁１０１に所定数のサポート部材１０２を取り付け（図４８参照）、サポート部材１０２のスリット１１０に、ブラケット１１１を取り付け、このブラケット１１１上に棚板１０８を載置して棚が設けられる。

【0013】

上記したように、壁にサポート部材を取り付ける際には、墨出しをした所定の位置に、作業者がサポート部材を支持した状態でタップねじを締め付ける必要がある。このため、作業者は、サポート部材の支持とねじ締めという作業を同時に行わなければならず、その作業が煩わしかった。

【0014】

ところで、巾木やフローリング材の取付材を接着剤が硬化するまで下地に仮止めする、仮止め釘が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0015】

この仮止め釘は、弾性の保持材に釘が貫通支持される構造をしている。そして、巾木やフローリング材の取付材と下地との間に接着剤を塗布し、取付材から下地材に仮止め釘を打ち込み、弾性保持部材を介して下地材に取付材を圧接させる。接着剤が硬化した後、弾性保持部材を利用して仮止め釘を抜き、取り付け材の取り付けが完了する。

【0016】

上記した仮止め釘の弾性保持部材は、弾性力で取付材を下地に圧接するとともに、仮止め釘を抜く時に、ニッパーなどの道具で挟さみこんで保持する機能を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0017】

【文献】特開２００９-８２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0018】

上記したように、壁等にサポート部材をタップねじで取り付ける場合、サポート部材を作業者が支持する必要があり、作業が煩わしく、作業効率が悪いという問題があった。

【0019】

この発明は、壁等の固定部材にサポート部材をタップねじで取り付ける際の作業性を良好にする取り付け方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

本発明者は、サポート部材を壁等に取り付ける際に、作業者がサポート部材を支持することなく、壁に保持できれば作業性が向上することから、サポート部材を壁に仮保持する方法を鋭意検討した。仮止め釘の弾性保持部材をチャネル型サポート部材の両側壁の間の溝に嵌め込み、仮止め釘の弾性保持部材の外周部でサポート部材を仮保持することができないか検討した。

【0021】

しかしながら、従来の仮止め釘は、弾性保持部材の弾性力で取付材を下地に圧接するとともに、仮止め釘を抜く時に、保持剤をニッパーなどの道具で挟さみこんで保持するものであり、弾性保持部材の外周部の弾性力については何ら考慮されていない。

【0022】

弾性保持部材の外周部でサポート部材の両側壁を仮保持するためには、サポート部材の両側壁間の溝に嵌まり込む柔軟性と、嵌まり込んだ後、両側壁に圧接して、サポート部材を仮保持できるだけの保持力が必要であることが分かった。

【0023】

そこで、本発明者は、サポート部材の両側壁間の溝に入り込む際には容易に変形し、挿入後には元の形状に復帰するように変形して、両側壁間と圧接し、十分な保持力を得ることができる仮止め釘の構造を見出した。

【0024】

この発明は、かかる知見になされたものにして、サポート部材の両側壁間の溝に挿入時には弾性保持部材の外周部は容易に変形し、両側壁間内に挿入後は、弾性保持部材の外周は、サポート部材の壁面に圧接し、サポート部材を弾性保持部材で仮保持できる仮止め釘を用いる。

【0025】

壁等の所定の位置に仮止め釘を打ち込んで固定し、サポート部材の両側壁間の溝にこの仮止め釘の弾性保持部材を嵌め込み、仮止め釘の弾性保持部材の外周部でサポート部材を仮保持する。この状態で、サポート部材を上下に移動させるように作業者がサポート部材に力を加えると、サポート部材は上下にスライドさせることができる。そして、所定の位置にサポート部材を移動させ、作業者が手を離すと、仮止め釘の弾性保持部材によりサポート部材が所定の位置で仮保持される。このため、作業者はサポート部材を支持することなく、タップねじでサポート部材を壁に取り付ける作業が行え、作業性が向上する。

【0026】

このように、仮止め釘の弾性保持部材、例えば、ウレタンゴムからなる弾性保持部材の外周部でサポート部材を仮保持し、その後サポート部材をタップねじで固定することで、作業性を良好にすることができる。

【0027】

この発明の仮止め釘を用いたサポート部材の取り付け方法は、前面に多数のスリットを設けたチャンネル鋼材からなるサポート部材を固定部材に取り付けるサポート部材の取り付け方法であって、前記サポート部材が固定される固定部材の位置を決め、決められた位置に、樹脂製の弾性保持部材と、この弾性保持部材に貫通支持される釘部材とからなる仮止め釘を複数個固定し、前記固定部材に固定された仮止め釘の弾性保持部材に、前記サポート部材を押し込み、前記弾性保持部材と前記サポート部材の両側壁とを当接させて、前記仮止め釘の前記弾性保持部材の外周部と前記サポート部材の両側壁との間の摩擦力により、前記サポート部材を保持させた後、前記サポート部材を上または下に移動させて位置決めし、ねじにより、サポート部材を前記固定部材に固定する。

【0028】

前記仮止め釘の前記弾性保持部材の外周部の直径は、前記サポート部材の両側壁間の距離より僅かに大きく形成されているように構成すればよい。

【0029】

この発明に用いられる仮止め釘は、樹脂製の弾性保持部材と、この弾性保持部材に貫通支持される釘部材からなる仮止め釘であって、前記弾性保持部材は、円筒状の外周部と前記釘部材を保持する貫通孔を有する柱部を備え、前記外周部と柱部との間に、複数の扇状の開口部が同心状に設けられている。

【0030】

また、前記開口部は、前記弾性保持部材の釘部材の頭部側の端面部から所定の距離を隔てた位置まで設けられた凹所で構成することができる。

【0031】

また、前記開口部は、前記弾性保持部材の両端面を貫く貫通孔で構成することができる。

【0032】

また、この発明に用いられる仮止め釘は、樹脂製の弾性保持部材と、この弾性保持部材に貫通支持される釘部材からなる仮止め釘であって、前記弾性保持部材は、前記釘部材の頭部側の直径が小さく、釘部材の先端側に向かって直径が大きくなる円錐台形状の外周部と、前記釘部材を保持する貫通孔を有する柱部とを備えている。

【発明の効果】

【0033】

この発明に用いられる仮止め釘によれば、サポート部材の両側壁間の溝に挿入時には弾性保持部材の外周は容易に変形し、両側壁間内に挿入後は、弾性保持部材の外周は、サポート部材の壁面に圧接し、サポート部材を弾性保持部材で仮保持することができる。

【0034】

この発明の取り付け方法によれば、作業者はサポート部材を支持することなく、ねじでサポート部材を壁に取り付ける作業が行え、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図2】この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図3】この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線断面図である。

【図5】サポート部材の一例を示す斜視図である。

【図6】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、作業者がサポート部材の取り付け位置を決める状態を示している。

【図7】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、作業者がサポート部材の取り付け位置を決める状態を示している。

【図8】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、レーザ墨出し器で墨出ししている状態を示している。

【図9】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、マーキングを施した状態を示している。

【図10】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘を固定する状態を示している。

【図11】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、作業者が仮止め釘を固定する状態を示している。

【図12】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘を壁に固定した状態を示している。

【図13】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘にサポート部材を押し込む状態を側壁から示している。

【図14】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘にサポート部材を押し込む状態を示している。

【図15】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘にサポート部材を押し込む状態を上部から示している。

【図16】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘にサポート部材を嵌め込んだ状態を示している。

【図17】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、仮止め釘にサポート部材を嵌め込んだ状態を上部から示している。

【図18】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、サポート部材の位置決めを行う状態を示している。

【図19】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、サポート部材の位置決めを行った状態を示している。

【図20】この発明の仮止め釘を用いてサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、サポート部材をタップねじで固定している状態を示している。

【図21】この発明に用いられる第２の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図22】この発明に用いられる第２の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図23】この発明に用いられる第２の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図24】図２３のＡ－Ａ線断面図である。

【図25】この発明に用いられる第３の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図26】この発明に用いられる第３の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図27】この発明に用いられる第３の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図28】図２７のＡ－Ａ線断面図である。

【図29】この発明に用いられる第４の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図30】この発明に用いられる第４の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図31】この発明に用いられる第４の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図32】図３１のＡ－Ａ線断面図である。

【図33】この発明に用いられる第５の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図34】この発明に用いられる第５の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図35】この発明に用いられる第５の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図36】図３５のＡ－Ａ線断面図である。

【図37】この発明に用いられる第６の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図である。

【図38】この発明に用いられる第６の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図である。

【図39】この発明に用いられる第６の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図である。

【図40】図３９のＡ－Ａ線断面図である。

【図41】壁にサポート部材を取り付けた棚を示す斜視図である。

【図42】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、作業者がサポート部材の取り付け位置を決める状態を示している。

【図43】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、作業者がサポート部材の取り付け位置を決める状態を示している。

【図44】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、レーザ墨出し器で墨出ししている状態を示している。

【図45】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、サポート部材をタップねじで固定している状態を示している。

【図46】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、１本目のサポート部材を固定した状態を示している。

【図47】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、２本目のサポート部材の位置決めを行っている状態を示している。

【図48】従来のサポート部材を壁に取り付ける方法を説明する説明図であり、２本目のサポート部材を固定した状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0036】

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

【0037】

図１は、この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図２は、この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図３は、この発明に用いられる第１の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。

【0038】

図１～図４に示すように、第１の実施形態の仮止め釘１は、樹脂製の弾性保持部材１０と、この弾性保持部材１０に貫通支持される釘部材２とを有する。

【0039】

弾性保持部材１０は、例えば、ウレタン樹脂を成形して形成される。弾性保持部材１０は、円筒状の外周部１０ａと釘部材２を保持する貫通孔１２を有する柱部１１を備える。

【0040】

貫通孔１２に釘部材２の中間部２３が摩擦力で保持される。釘部材２の先端部２２は比較的鋭利に形成され、頭部２１はハンマーで打ち込みやすいように皿状に形成されている。

【0041】

弾性保持部材１０には、外周部１０ａと柱部１１との間に、複数の扇状の開口部である凹所１３が同心状に設けられ、弾性保持部材１０の外周部１０ａが容易に撓むように構成されている。この実施形態では、８個の凹所１３が設けられている。尚、凹所１３の数は８個に限らず、４個など適宜、弾性保持部材１０の弾性力を考慮して選択すればよい。また、凹所１３の大きさも、数との関係で適宜決めれば良い。

【0042】

図４に示すように、この凹所１３は、弾性保持部材１０の釘部材２の頭部２１側の端面部１４から所定の距離を隔てた位置まで設けられている。後述するように、弾性保持部材１０の外周部１０ａがサポート部材５の両側壁５２間の溝５５内に嵌め込まれる時に撓わんで、溝５５内への挿入を容易にし、挿入後は、弾性力により復帰し、弾性保持部材１０の外周部１０ａがサポート部材５の側壁５２と圧接し、サポート部材５との間の摩擦力で保持可能な弾性力を有するように、凹所１３の大きさは決めればよい。

【0043】

弾性保持部材１０の外周部１０ａの直径Ｒは、サポート部材５の両側壁５２間の距離Ｄより僅かに大きく形成されている。

【0044】

仮止め釘１の釘部材２の頭部２１を壁等に打ち込み固定すると、弾性保持部材１０の先端部１５が壁等に圧接する。そして、後述するように、仮止め釘１がサポート部材５の両側壁５２間の溝５５に嵌め込まれた際に、弾性保持部材１０の外周部１０ａは、サポート部材５の側壁５２と圧接する。

【0045】

この実施形態の仮止め釘１を用いて壁等の固定部材に仮止めされるサポート部材５の一例につき、図５を参照して説明する。図５に示すように、サポート部材５は、チャンネル鋼材からなり、前面５０に多数のスリット５１が設けられている。この実施形態のサポート部材５は、スリット５１が２列に並べて上下多段に形成されたダブルタイプのものである。サポート部材５は、スリット５１が１列に上下に多段に形成されたシングルタイプのものも用いられる。

【0046】

このサポート部材５のスリット５１に、ブラケット後端に設けられた下向きのＬ字型の係止フックを係止してブラケットが取り付けられる。

【0047】

サポート部材５は、前面５０から後方に一対の側壁５２が設けられ、この側壁５２間に形成される溝５５により、スリット５１から内部に挿入されたブラケットの係止フックが上下に移動可能に構成されている。係止フックを上下に移動させて、スリット５１の端部に係止フックが係止されて、ブラケットがサポート部材５に取り付けられる。

【0048】

この実施形態のサポート部材５は、側壁５２に内部側に湾曲する突部５３が設けられている。この突部５３は、突部５３間に挿入されたブラケットの係止フックと当接し、ブラケットの横揺れを小さくするように機能する。

【0049】

サポート部材５の前面５０には、壁等に取り付ける際にタップねじが挿入される孔５４が設けられている。

【0050】

サポート部材５の側壁５２間の距離Ｄに対応して、仮止め釘１の弾性保持部材１０の外周部１０ａの大きさが決められている。上記したように、弾性保持部材１０の外周部１０ａの直径Ｒは、側壁５２間の距離Ｄより僅かに大きく形成されている。

【0051】

次に、この実施形態の仮止め釘１を用いて、サポート部材５を固定部材としての壁に取り付ける方法について、図６～図２０を参照して説明する。

【0052】

まず、図６に示すように、墨出しとして、サポート部材５を取り付ける位置を決める。作業者Ｍは、サポート部材５を取り付ける壁６の位置をメジャー８で計り、その位置にマスキングテープ７を貼り、マーキングする。

【0053】

続いて、図７～図９に示すように、水平・垂直の墨出しを行う。図７に示すように、作業者Ｍはメジャー８で下位置を計り、サポート部材５を取り付ける下の位置を決める。そして、図８に示すように、レーザ墨出し器によるレーザ光Ｌを用いて、下の位置の水平と、垂直位置を決定する。図９に示すように、レーザ墨出し器によるレーザ光Ｌ上のマスキングテープ７にマーキング７１を施す。

【0054】

図１０に示すように、レーザ光Ｌのライン上に仮止め釘１の釘部材２の先端部２２を合わせ、図１１に示すように、ハンマーＨを用いて壁６に仮止め釘１を打ち付ける。このとき、図１２に示すように、仮止め釘１は、下のレーザ光Ｌのラインより上側へｄ≒５０ｍｍ程度離した位置に打ち込む。同様に、サポート部材５の上端に位置する箇所から下側へｄ≒５０ｍｍ程度離した位置に仮止め釘１を打ち込む。図１３に示すように、仮止め釘1をサポート部材５の上端及び下端からそれぞれ距離ｄ分だけ離して打ち込むことで、サポート部材５の上端、下端の内部に仮止め釘１が位置することになる。この結果、サポート部材５の溝５５側を仮止め釘１に押し込んだ際に、仮止め釘１は、サポート部材１の溝５５内部に隠れ、サポート部材５の外側から仮止め釘1が見えることは無くなる。

【0055】

続いて、図１３～図１５に示すように、下のレーザ光Ｌにサポート部材５の下端を目安で合わせて、壁６に取り付けた仮止め釘１の弾性保持部材１０にサポート部材５の溝５５側を押し込む。図１６及び図１７に示すように、サポート部材５の溝５５側を押し込むと、仮止め釘１の弾性保持部材１０の外周部１０ａとサポート部材５の側壁５２が圧接され、サポート部材５は、弾性保持部材１０の摩擦力で保持される。

【0056】

続いて、図１８に示すように、下側のレーザ光Ｌに、サポート部材５の下端が合うように、レベル出しをする。このとき、サポート部材５は、仮止め釘１の弾性保持部材１０の外周部１０ａと両側壁５２との間の摩擦力で保持されているので、サポート部材５を軽く押さえながら、上下方向にずらすことで、図１９に示すように、所定の位置にサポート部材５を位置決めして仮固定することができる。

【0057】

そして、図２０に示すように、作業者Ｍは、電動ドライバ９ａを用いて、位置決めされたサポート部材５をタップねじ９で壁６に固定する。この時、作業者Ｍは、サポート部材５を保持する必要がなく、電動ドライバ９ａとタップねじ９を持つだけの作業で良いので、作業が容易に行える。

【0058】

上記では、壁６に直接サポート部材５を固定しているが、サポート部材５を固定する固定部材は壁に限られない。例えば、施工されたスタッド鋼材などの支柱にサポート部材５を取り付ける場合にも上記方法は適用できる。

【0059】

次に、この発明に用いられる仮止め釘の第２の実施形態につき、図２１～図２４を参照して説明する。
図２１は、この発明に用いられる仮止め釘の第２の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図２２は、この発明に用いられる仮止め釘の第２の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図２３は、この発明に用いられる仮止め釘の第２の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図２４は、図２３のＡ－Ａ線断面図である。

【0060】

図２１～図２４に示すように、第２の実施形態の仮止め釘１は、第１の実施形態と同様に樹脂製の弾性保持部材１０と、この弾性保持部材１０に貫通支持される釘部材２とを有する。

【0061】

【0062】

【0063】

図２４に示すように、弾性保持部材１０には、複数の扇状の開口部である貫通部１３ａが同心状に設けられ、弾性保持部材１０の外周部１０ａが容易に撓むように構成されている。貫通部１３ａは、弾性保持部材１０の両端面を貫いて形成されている。この実施形態では、８個の貫通部１３ａが設けられている。尚、貫通部１３ａの数は８個に限らず、４個など適宜、弾性保持部材１０の弾性力を考慮して選択すればよい。また、貫通部１３ａの大きさも、数との関係で適宜決めれば良い。

【0064】

弾性保持部材１０の外周部１０ａにサポート部材５の両側壁５２間の溝５５内に嵌め込んだ時に撓んで、溝５５内への挿入を容易にし、挿入後は、弾性力により復帰し、弾性保持部材１０の外周部１０ａがサポート部材５の側壁５２と圧接し、サポート部材５との間の摩擦力で保持可能な弾性力を有するように、貫通部１３ａの大きさは決めればよい。

【0065】

弾性保持部材１０の外周部１０ａの直径Ｒは、サポート部材５の両側壁５２間の距離Ｄより僅かに大きく形成されている。

【0066】

仮止め釘１の釘部材２の頭部２１を壁等に打ち込み固定すると、弾性保持部材１０の先端部１５が壁等に圧接する。そして、仮止め釘１がサポート部材５の両側壁５２間の溝５５に嵌め込まれた際に、弾性保持部材１０の外周部１０ａは、サポート部材５の側壁５２と圧接する。

【0067】

この第２の実施形態の仮止め釘１も前述した第１の実施形態と同様に、壁６に固定され、この仮止め釘１を用いてサポート部材５を仮止めし、サポート部材５を所定の位置に位置決めした後に、タップねじ９により、壁６に固定される。

【0068】

次に、この発明に用いられる仮止め釘の第３の実施形態につき、図２５～図２８を参照して説明する。
図２５は、この発明に用いられる仮止め釘の第３の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図２６は、この発明に用いられる仮止め釘の第３の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図２７は、この発明に用いられる仮止め釘の第３の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図２８は、図２７のＡ－Ａ線断面図である。

【0069】

図２５～図２８に示すように、第３の実施形態の仮止め釘１は、第１の実施形態と仮止め釘１に比べて樹脂製の弾性保持部材１０の釘の長さ方向の厚さが薄く形成され、仮止め釘１がブラケットの係止フックの位置と同じ箇所にある場合にも係止フックに当たらないようにしている。弾性保持部材１０の長さ方向の厚さを薄くした以外は、第１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、ここでは、その説明を割愛する。

【0070】

この第３の実施形態は、弾性保持部材１０は、釘の長さ方向の厚さが薄くなっているので、サポート部材５を保持する力が小さくなる。そこで、保持力を得るためには、第１の実施形態より、多くの仮止め釘１を壁６に打ち込めばよい。

【0071】

この第３の実施形態の仮止め釘１も前述した第１の実施形態と同様に、壁に固定され、この仮止め釘１を用いてサポート部材５を仮止めし、サポート部材５を所定の位置に位置決めした後に、タップねじ９により、壁６に固定される。

【0072】

次に、この発明に用いられる仮止め釘の第４の実施形態につき、図２９～図３２を参照して説明する。
図２９は、この発明に用いられる仮止め釘の第４の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図３０は、この発明に用いられる仮止め釘の第４の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図３１は、この発明に用いられる仮止め釘の第４の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図３２は、図３１のＡ－Ａ線断面図である。

【0073】

図２９～図３２に示すように、第４の実施形態の仮止め釘１は、第２の実施形態と仮止め釘１に比べて樹脂製の弾性保持部材１０の釘の長さ方向の厚さが薄く形成され、仮止め釘１がブラケットの係止フックの位置と同じ箇所にある場合にも係止フックに当たらないようにしている。弾性保持部材１０の長さ方向の厚さを薄くした以外は、第２の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、ここでは、その説明を割愛する。

【0074】

この第４の実施形態は、弾性保持部材１０は、釘の長さ方向の厚さが薄くなっているので、サポート部材５を保持する力が小さくなる。そこで、保持力を得るためには、第２の実施形態より、多くの仮止め釘１を壁６に打ち込めばよい。

【0075】

この第４の実施形態の仮止め釘１も前述した第１の実施形態と同様に、壁に固定され、この仮止め釘１を用いてサポート部材５を仮止めし、サポート部材５を所定の位置に位置決めした後に、タップねじ９により、壁６に固定される。

【0076】

次に、この発明に用いられる仮止め釘の第５の実施形態につき、図３３～図３６を参照して説明する。
図３３は、この発明に用いられる仮止め釘の第５の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図３４は、この発明に用いられる仮止め釘の第５の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図３５は、この発明に用いられる仮止め釘の第５の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図３６は、図３５のＡ－Ａ線断面図である。

【0077】

図３３～図３６に示すように、第２の実施形態の仮止め釘１は、第１の実施形態と同様に樹脂製の弾性保持部材１０と、この弾性保持部材１０に貫通支持される釘部材２を有する。

【0078】

弾性保持部材１０は、例えば、ウレタン樹脂を成形して形成される。弾性保持部材１０は、円筒状の外周部に複数の切り込み部１０ｃを設け、切り込み部１０ｃを挟んで形成された当接片１０ｂが設けられている。そして、中央部に釘部材２を保持する貫通孔１２を有する柱部１１を備える。

【0079】

【0080】

弾性保持部材１０の柱部１１には、複数の扇状の開口部である凹所１３が同心状に設けられ、弾性保持部材１０の外周部１０ａが容易に撓むように構成されている。この実施形態では、８個の凹所１３が設けられている。尚、凹所１３の数は８個に限らず、４個など適宜、弾性保持部材１０の弾性力を考慮して選択すればよい。また、凹所１３の大きさも、数との関係で適宜決めれば良い。

【0081】

この第５の実施形態の仮止め釘１の弾性保持部材１０は、切り込み部１０ｃが設けられているので、第１及び第２の実施形態に比して撓みやすい。更に柱部１１部分に凹所１３を設けることで、柱部１１部分も撓みやすくなり、サポート部材５の溝５５への挿入が容易に行える。

【0082】

弾性保持部材１０にサポート部材５の両側壁５２間の溝５５を嵌め込む時に、撓んで挿入を容易にし、挿入後は、弾性力により復帰し、弾性保持部材１０の当接片１０ｂがサポート部材５の側壁５２と圧接し、サポート部材５との間の摩擦力で保持可能な弾性力を有するように、凹所１３の大きさは、決めればよい。

【0083】

弾性保持部材１０の当接片１０ｂの直径Ｒは、サポート部材５の両側壁５２間の距離Ｄより僅かに大きく形成されている。

【0084】

仮止め釘１の釘部材２の頭部２１を壁等に打ち込み固定すると、弾性保持部材１０の先端部１５が壁等に圧接する。そして、仮止め釘１がサポート部材５の両側壁５２間の溝５５に嵌め込まれた際に、弾性保持部材１０の当接片１０ｂは、サポート部材５の側壁５２と圧接する。

【0085】

この第５の実施形態の仮止め釘１も前述した第１の実施形態と同様に、壁６に固定され、この仮止め釘１を用いてサポート部材５を仮止めし、サポート部材５を所定の位置に位置決めした後に、タップねじ９により、壁６に固定される。

【0086】

次に、この発明に用いられる仮止め釘の第６の実施形態につき、図３７～図４０を参照して説明する。
図３７は、この発明に用いられる仮止め釘の第６の実施形態にかかる仮止め釘の頭部方向から見た斜視図、図３８は、この発明に用いられる仮止め釘の第６の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た斜視図、図３９は、この発明に用いられる仮止め釘の第６の実施形態にかかる仮止め釘の先端方向から見た正面図、図４０は、図３９のＡ－Ａ線断面図である。

【0087】

図３７～図４０に示すように、第６の実施形態の仮止め釘１は、第１の実施形態と同様に樹脂製の弾性の弾性保持部材１０と、この弾性保持部材１０に貫通支持される釘部材２を有する。

【0088】

弾性保持部材１０は、例えば、ウレタン樹脂を成形して形成される。弾性保持部材１０は、円錐台形状の外周部１０ｄと釘部材２を保持する貫通孔１２を有する柱部１１を有する。

【0089】

【0090】

弾性保持部材１０は、釘部材２の頭部２１側の直径が小さく、先端部２２側に向かって直径が大きくなる円錐台形状であり、頭部２１側から先端部に向かって太くなるテーパー形状の外周部１０ｄとなっている。

【0091】

そして、弾性保持部材１０の外周部１０ｄの中間部より先端部２２側の直径Ｒは、サポート部材５の両側壁５２間の距離Ｄより僅かに大きく形成されている。

【0092】

仮止め釘１の釘部材２の頭部２１を壁等に打ち込み固定すると、弾性保持部材１０の先端部１５が壁等に圧接する。そして、仮止め釘１がサポート部材５の両側壁５２間の溝５５に嵌め込まれた際に、弾性保持部材１０の外周部１０ｄは、サポート部材５の側壁５２と圧接する。

【0093】