特許 7051117 ＰＴＰカセット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-01

(45)【発行日】2022-04-11

(54)【発明の名称】ＰＴＰカセット

(51)【国際特許分類】

   A61J 3/00 20060101AFI20220404BHJP

【ＦＩ】

A61J3/00 310F

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019105183

(22)【出願日】2019-06-05

(65)【公開番号】P2020195715

(43)【公開日】2020-12-10

【審査請求日】2021-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000151472

【氏名又は名称】株式会社トーショー

(74)【代理人】

【識別番号】100106345

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 香

(72)【発明者】

【氏名】大村 義人

【審査官】村上 勝見

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－００７０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１５０３０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０１９９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１３５９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０１２８９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｊ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

薬剤をシートに区分収納したＰＴＰ包装剤またはそれと等価なシート状包装剤であるＰＴＰ包装剤等を一列に並べた状態で保持する整列収納部と、前記整列収納部の下に装備されていて前記ＰＴＰ包装剤等を並び順に前方へ排出する順次排出機構とを備えたＰＴＰカセットにおいて、
前記順次排出機構は、中央部よりも後ろに寄った部位に後寄り下垂部が形成されていて前記後寄り下垂部を着脱先のベースの後端面に対面当接させた状態で前記ベースの上に装着させうる枠体と、前記ベースの後端部に形成されている被係合部に対して後方から係合離脱しうる装着維持部材と、前記ベースから後方へ突き出ている回転出力軸に対して後方から係合離脱しうる回転従動軸とを具備したものであって、前記回転従動軸の軸回転に応動して前記ＰＴＰ包装剤等の排出を行うようになっていることを特徴とするＰＴＰカセット。

【請求項2】

前記枠体のうち前記後寄り下垂部の後方部分に後端下垂部が形成されており、前記回転従動軸が前記後端下垂部によって軸回転可能に支持されて前記後端下垂部から前方へ突き出ていることを特徴とする請求項１記載のＰＴＰカセット。

【請求項3】

ウォームからなる伝動ギヤが前記回転従動軸に設けられていることを特徴とする請求項２記載のＰＴＰカセット。

【請求項4】

前記装着維持部材が前記後寄り下垂部と前記後端下垂部とを貫通して前後移動可能に支持されている棒状部材からなり、前記ベースの前記被係合部に対して挿抜しうる嵌入部が前記装着維持部材の前端部に形成されており、手指で操作しうる摘まみ部が前記装着維持部材の後端部に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載されたＰＴＰカセット。

【請求項5】

前記枠体のうち前記後寄り下垂部の後方部分に後端下垂部が形成されており、前記装着維持部材が前記後寄り下垂部と前記後端下垂部とを貫通して前後移動可能に支持されている棒状部材からなり、前記ベースの前記被係合部に対して挿抜しうる嵌入部が前記装着維持部材の前端部に形成されており、手指で操作しうる摘まみ部が前記装着維持部材の後端部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＰＴＰカセット。

【請求項6】

前記装着維持部材の前記嵌入部が前記被係合部への挿抜時に径方向拡縮を伴った弾性変形を行うようになっていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載されたＰＴＰカセット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、幾つかの薬剤を一枚のシートに区分収納したＰＴＰ包装剤またはそれと等価なシート状包装剤であるＰＴＰ包装剤等を整列収納して順次排出するＰＴＰカセットに関する。
ＰＴＰ包装剤と等価なシート状包装剤の典型例としてはブリスタ包装剤が挙げられる。

【背景技術】

【0002】

ＰＴＰ包装剤等は、片面が平坦になっているが、他面には薬剤を閉じ込めたポケット（区分収納用の突起部）が縦横に並んで形成されている。
そのようなＰＴＰ包装剤等を多数収容して逐次排出するＰＴＰカセットは、単独で使用することも無いわけではないが、大抵は薬品類収納装置の一種のＰＴＰ払出装置の棚部などに多列多段に並べて装備されることが多い（例えば特許文献１参照）。

【0003】

また、ＰＴＰカセットには、個々のＰＴＰ包装剤等を縦向きの姿勢にしたうえでそれらを前後に並べて保持するとともに小刻みに振動させることで順に前送りして順次排出するようになったものがある（例えば特許文献１参照）。
さらに、ＰＴＰカセットには、個々のＰＴＰ包装剤等を横向きの姿勢にしたうえで上下に積み重ねて多数保持するとともに下から順に長手方向へ横送りして順次排出するようになったものもある（例えば特許文献２，３参照）。

【0004】

何れのＰＴＰカセットも、収納空間を画する箱状の整列収納部（上部ユニット）と、その下に設けられた順次排出機構（下部ユニット）とを備えており、そのうち整列収納部は、ＰＴＰ包装剤等を収納空間の内底の部材の上に載せて一列に整列収納させた状態で保持するようになっており、順次排出機構は、整列収納部に保持されているＰＴＰ包装剤等を最前のものから或いは最下のものから順に送り出して前方へ排出するようになっている（例えば特許文献１～３参照）。

【0005】

整列収納部は、何れのカセットでも構成が似ており、整列状態維持のため内底の上の収納空間が前板と両側板で囲まれているが、ＰＴＰ包装剤等の補充のため、上面か後面あるいは両面が解放されている。また、整列状態安定化のためＰＴＰ整列収納空間の内底部材が少し前下がりに傾けられたりしている。さらに、ＰＴＰ包装剤等の排出のため、前板のうち内底の前端のところが切り欠かれて、排出口が形成されており、排出確認のため排出口の近くには排出センサ（通過センサ）が置かれている。

【0006】

順次排出機構は、整列収納部に合わせて前後に長い物になっており、ＰＴＰ包装剤等を排出させるために、整列収納部に振動を与えたり或いは整列収納部の内底を前後に可動部材を運動させたりする駆動機構を備えている。その駆動機構には、幾つかのタイプがあり、ＰＴＰ包装剤等の特性たとえば硬軟や巻癖などに応じて使い分けられているが、多くが、ベース（保持部，駆動部）に取り付けられて、ベースのモータ（駆動源）の回転出力軸から伝動にて回転力を受け取るようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１１－０１９９２８号公報

【文献】特開２０１４－１３５９９４号公報

【文献】特開２０１５－１５０３０９号公報

【文献】特開２０１５－０１２８９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

さらに、ＰＴＰ包装剤等のサイズが多岐に亘るところ、使用頻度の少ないＰＴＰ包装剤等や、後発のＰＴＰ包装剤等に対してまで、漏れなく専用のＰＴＰカセットを都合するのが困難なことから、幅や長さの違うＰＴＰ包装剤等に対して適合させることができる幅等調整可能なＰＴＰカセットも開発され実用に供されている（例えば特許文献２参照）。
とはいえ、そのＰＴＰカセットのＰＴＰ整列収納空間の拡縮手段は、専らネジ止め位置の変更であったため、簡素ではあったが、薬剤師などユーザが拡縮調整作業を行うのは難しかった。そのため、調整作業はメーカ側に委ねられることが多かった。

【0009】

ところが、ＰＴＰ整列収納空間の拡縮の可能なＰＴＰカセットの利便性が認識されて、その使用が増えるに連れ、ＰＴＰ整列収納空間の拡縮調整をユーザだけでも調整できるようにすることへの要請が高まって来た。そして、その要請に応えるべく、幅などの違うＰＴＰ包装剤等にＰＴＰ整列収納空間を適合させる幅等調整作業を容易にしたＰＴＰカセットを試作して試用してみたところ、新たな技術課題が顕在化した。
すなわち、メーカ側の熟練者が調整作業を行うときにはＰＴＰカセットがベースにネジ止めにて装着されている状態であっても手際よく作業が行われるが、ユーザに見立てた未熟練者が作業してみたところ、ＰＴＰカセットをベースに取り付けたままでは、作業に手間取り、ＰＴＰカセット単体の改良効果を十分には享受できないことがあった。

【0010】

そのため、ＰＴＰカセットをベースに対して簡便に着脱できるように改良することが求められることになったのである。
ベースに着脱できるカセットの先例としては錠剤カセットがあり（例えば特許文献４参照）、そのカセットでは、容器部の外周面に設けられた把手に手を掛けてカセットを持つことが出来るうえ、容器部を上から下げてベースに載せることで、容器部から下方へ突き出た回転伝動軸とベースの上向き回転駆動軸とが回転伝動可能に係合するようになっている。

【0011】

しかしながら、ＰＴＰカセットの場合、錠剤カセットの容器部に相当する整列収納部が板体で画成されているうえ後方等が解放されているため、整列収納部に把手を設けるには剛性も強度も足りない。幅等調整可能化のために板体を可動式にした整列収納部はもっと弱い。さらに、ＰＴＰ包装剤等を後方か後寄りの所からＰＴＰ整列収納空間へ収納して前方へ送り出す構造なので、前後に把手を設けるのは難しい。薬剤払出装置等ではＰＴＰカセットを横に列ねて装備することが多いので、左右に把手を設けることも難しい。
そこで、整列収納部を下から支える順次排出機構に工夫を凝らすことによって、把手が無くてもベースに対して容易に着脱しうるＰＴＰカセットを実現することが技術的な課題となる。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のＰＴＰカセットは（解決手段１）、このような課題を解決するために創案されたものであり、
薬剤をシートに区分収納したＰＴＰ包装剤またはそれと等価なシート状包装剤であるＰＴＰ包装剤等を一列に並べた状態で保持する整列収納部と、前記整列収納部の下に装備されていて前記ＰＴＰ包装剤等を並び順に前方へ排出する順次排出機構とを備えたＰＴＰカセットにおいて、
前記順次排出機構は、中央部よりも後ろに寄った部位に後寄り下垂部が形成されていて前記後寄り下垂部を着脱先のベースの後端面に対面当接させた状態で前記ベースの上に装着させうる枠体と、前記ベースの後端部に形成されている被係合部に対して後方から係合離脱しうる装着維持部材と、前記ベースから後方へ突き出ている回転出力軸に対して後方から係合離脱しうる回転従動軸とを具備したものであって、前記回転従動軸の軸回転に応動して前記ＰＴＰ包装剤等の排出を行うようになっていることを特徴とする。

【0013】

また、本発明のＰＴＰカセットは（解決手段２）、上記解決手段１のＰＴＰカセットであって、
前記枠体のうち前記後寄り下垂部の後方部分に後端下垂部が形成されており、前記回転従動軸が前記後端下垂部によって軸回転可能に支持されて前記後端下垂部から前方へ突き出ていることを特徴とする。

【0014】

さらに、本発明のＰＴＰカセットは（解決手段３）、上記解決手段２のＰＴＰカセットであって、
ウォームからなる伝動ギヤが前記回転従動軸に設けられていることを特徴とする。

【0015】

また、本発明のＰＴＰカセットは（解決手段４）、上記解決手段２，３のＰＴＰカセットであって、
前記装着維持部材が前記後寄り下垂部と前記後端下垂部とを貫通して前後移動可能に支持されている棒状部材からなり、前記ベースの前記被係合部に対して挿抜しうる嵌入部が前記装着維持部材の前端部に形成されており、手指で操作しうる摘まみ部が前記装着維持部材の後端部に形成されていることを特徴とする。

【0016】

また、本発明のＰＴＰカセットは（解決手段５）、上記解決手段１のＰＴＰカセットであって、
前記枠体のうち前記後寄り下垂部の後方部分に後端下垂部が形成されており、前記装着維持部材が前記後寄り下垂部と前記後端下垂部とを貫通して前後移動可能に支持されている棒状部材からなり、前記ベースの前記被係合部に対して挿抜しうる嵌入部が前記装着維持部材の前端部に形成されており、手指で操作しうる摘まみ部が前記装着維持部材の後端部に形成されていることを特徴とする。

【0017】

また、本発明のＰＴＰカセットは（解決手段６）、上記解決手段４，５のＰＴＰカセットであって、前記装着維持部材の前記嵌入部が前記被係合部への挿抜時に径方向拡縮を伴った弾性変形を行うようになっていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

このような本発明のＰＴＰカセットにあっては（解決手段１）、順次排出機構の大部を占める枠体について、後端部と中央部との間に後寄り下垂部を形成しておいて、中央部をベースに載せるとともに後寄り下垂部をベース後端に当接させる形で、枠体がベースの上に装着されるようにしたことにより、枠体がベース上で横方向に大きな領域を占めることなく順次排出機構をベースに装着することができるばかりか、ベースに対する順次排出機構の前後位置が的確に定まるうえ、装着状態も安定することになる。

【0019】

しかも、その装着作業は、枠体の後端部などを指先で摘まむといったことで順次排出機構を手に持ち、その枠体の中央部の下面などをベース上面に載せ、それから枠体を前進させて後寄り下垂部の前面をベース後端面に対面当接させるといったことで簡便に行うことができる。取り外しは逆順で行える。そのため、ＰＴＰカセットに把手が無くてもベースへのＰＴＰカセット着脱は容易に行うことができる。
また、排出動作に必要な駆動を受ける回転従動軸がベース後方の回転出力軸に対して後方から係合離脱しうるようにしたことにより、ＰＴＰカセット装着のために枠体の後寄り下垂部をベース後端面に対面当接させる操作に随伴して排出動作の可能な状態になる。

【0020】

さらに、装着維持部材をベースに係合させることでＰＴＰカセットの装着状態が安定するが、その装着維持部材が回転従動軸と同じく後方に設けられているので、回転伝動に起因する傾動や浮き上がりといった装着状態の不安定化がしっかり抑制されるとともに、ベースに対する順次排出機構の左右位置が的確に定まるので、装着状態が一層安定する。
したがって、この発明によれば、把手が無くてもベースに対して容易に着脱できるうえ装着状態が安定するＰＴＰカセットを実現することができる。

【0021】

また、本発明のＰＴＰカセットにあっては（解決手段２）、枠体について後寄り下垂部の後方に後端下垂部も形成したことにより、回転従動軸を後寄り下垂部の所やその後方に保持するのが容易かつ的確に具現化される。

【0022】

さらに、本発明のＰＴＰカセットにあっては（解決手段３）、回転従動軸において回転出力軸に対する係合離脱部とウォームに噛合する輪部ギヤとが別体の場合は両軸係合のため必然的に輪部ギヤが係合離脱部の後方になって後端下垂部の近くに位置し、係合離脱部と輪部ギヤとが同軸形成等にて一体化されている場合は輪部ギヤが係合離脱部と共に後端下垂部の近くに位置することから、回転伝動が回転従動軸の支持部（後端下垂部）に近い所で行われるとともに、ウォームにて大減速と伝動方向変換もなされることとなる。そのため、駆動力を大きくして伝達する伝動機構をコンパクトに実装することができる。

【0023】

また、本発明のＰＴＰカセットにあっては（解決手段４，５）、装着維持部材に棒状部材を採用したうえで装着維持部材が後寄り下垂部と後端下垂部とを貫通して前後移動可能に支持されるようにしたことにより、前後方向は別として装着維持部材の位置が安定する。そのため、上述のようにして枠体をベースに装着させてから維持部材の前端の嵌入部をベースの被係合部に差し込むと、枠体ひいては順次排出機構さらにはＰＴＰカセットのベース装着状態が安定する。しかも、装着維持部材の後端部に摘まみ部が形成されているので、それを手指で操作することで容易にベース後端部へ装着維持部材を係合離脱させることができる。

【0024】

また、本発明のＰＴＰカセットにあっては（解決手段６）、ベースの被係合部への挿抜時に径方向拡縮を伴った弾性変形を行う部材を装着維持部材の嵌入部に採用したことにより、摘まみ部を操作して装着維持部材を前進や後退させるときに少し力を強めればベースの被係合部に対する装着維持部材の嵌入部の挿抜が可能になる。
そのため、ベースに対する装着維持部材の着脱操作が簡便に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施例１について、列設棚のベースにＰＴＰカセットが装着されているカセット装着状態に係り、（ａ）が列設棚とベースとＰＴＰカセットとの斜視図、（ｂ）が列設棚とベースの斜視図である。

【図2】カセット装着状態の列設棚とベースとＰＴＰカセットとに係り、（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。

【図3】列設棚のベースからＰＴＰカセットが離脱しているカセット離脱状態に係り、（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。

【図4】ＰＴＰカセットの構造を示し、（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。

【図5】順次排出機構の構造を示し、（ａ）が平面図と左側面図、（ｂ）が平面図と右側面図である。

【図6】整列収納部の構造を示し、（ａ）が左側機構の左側面図と正面図と右側面図、（ｂ）が右側機構の左側面図と正面図と右側面図である。

【図7】横幅拡縮機構と横幅追随機構の構造を示し、（ａ）と（ｂ）が横幅拡縮機構の平面図、（ｃ）～（ｅ）が横幅追随機構の正面図である。

【図8】横幅拡縮機構と横幅追随機構と前板昇降機構の動作状態を示し、（ａ）と（ｂ）が左側機構と右側機構との平面図、（ｃ）～（ｅ）が左側板部と右側板部と前板の正面図である。

【図9】本発明の実施例２について、ベースのモータ回転出力軸と順次排出機構の回転従動軸との係合離脱部の構造等を示し、（ａ）～（ｄ）何れも左側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

このような本発明のＰＴＰカセットについて、これを実施するための具体的な形態を、以下の実施例１～実施例２により説明する。
図１～図８に示した実施例１は、上述した解決手段１～６（出願当初の請求項１～６）を総て具現化したものであり、図９に示した実施例２は、その変形例である。

【実施例1】

【0027】

本発明のＰＴＰカセットの実施例１について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。
図１（ｂ）は、ＰＴＰ払出装置等の列設棚１０の一部とその上面に列設されたカセット装着先のベース２０とに係る斜視図である。

【0028】

また、図１（ａ）と図２は、列設棚１０のベース２０にＰＴＰカセット３０が装着されているカセット装着状態を示すものであり、それらのうち図１（ａ）は斜視図、図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は右側面図である。
これに対し、図３は、列設棚１０のベース２０からＰＴＰカセット３０が離脱しているカセット離脱状態を示しており、（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。

【0029】

さらに、図４は、ＰＴＰカセット３０の構造を示し、（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。
図５は、ＰＴＰカセット３０のうち順次排出機構４０の構造を示し、（ａ）が平面図と左側面図、（ｂ）が平面図と右側面図である。
図６は、ＰＴＰカセット３０の整列収納部５０＋６０＋３１のうち左側機構５０と右側機構６０の構造を示し、（ａ）が左側機構５０の左側面図と正面図と右側面図、（ｂ）が右側機構６０の左側面図と正面図と右側面図である。

【0030】

また、図７は、ＰＴＰカセット３０の整列収納部５０＋６０＋３１に付設されている横幅拡縮機構７０と横幅追随機構８０の構造を示し、（ａ）と（ｂ）が横幅拡縮機構７０の平面図、（ｃ）～（ｅ）が横幅追随機構８０の正面図である。
図８（ａ），（ｂ）は、左側機構５０と右側機構６０の平面図であり、横幅拡縮機構７０の動作状態を示している。図８（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、左側板部５１と右側板部６１と前板３１の正面図であり、横幅追随機構８０と前板昇降機構（９１他）の動作状態を示している。

【0031】

更に、それらのうち図８（ａ），（ｃ）は、横幅拡縮機構７０を操作することで左側機構５０と右側機構６０とを遠ざけてＰＴＰ整列収納空間の横幅を広げた状態を示し、図８（ｂ），（ｄ），（ｅ）は、横幅拡縮機構７０を操作することで左側機構５０と右側機構６０とを近づけてＰＴＰ整列収納空間の横幅を狭めた状態を示している。
また、図８（ｃ），（ｄ）は、前板昇降機構の操作部９１を操作して前板３１を下げた状態を示し、図８（ｅ）は、前板昇降機構の操作部９１を操作して前板３１を上げた状態を示している。

【0032】

ＰＴＰカセット３０の装着先であるベース２０は（図１（ｂ）参照）、単独で設けられることは稀であり、大抵はＰＴＰ払出装置の薬品庫部などに多段設置された列設棚１０の上面に適宜ピッチで間を空けて列設される。
ベース２０は枠体２１を主体としたものであり、その枠体２１は、後で詳述する係合用の小穴２２（被係合部）が後端面に形成されており、内部には動力用のモータ２５とそれを動作させるための駆動回路２３とを保持している。モータ２５の回転出力軸は枠体２１の後端面から後方へ突き出ており、その端部は伝動用の外歯ギヤ２４になっている。

【0033】

また、ベース２０の枠体２１は、後部下面の図示しない引っ掛け部を列設棚１０の上面の図示しない係止部に引っ掛けてから、前部の図示しない貫通孔の所を図示の押さえネジ２６で止めることで、列設棚１０の上面に固定されるようになっている。さらに、ベース２０の枠体２１の前端部の上面には、反射光の変化状態などに基づいてＰＴＰ包装剤等の通過を検出する通過センサ２７が設けられている。なお、駆動回路２３や通過センサ２７に関わる図示しない電線や信号線は列設棚１０の下面側などに配設されている。ＰＴＰカセット３０を少し前下がりの状態で使用することが多いので、ベース２０を搭載する列設棚１０の上面が少し傾斜していることを明示するために後端１１が厚く前端１３が薄い列設棚１０を図示したが、列設棚１０は、平板状のものでも良く、適宜な凹凸部が形成された板状体でも良い。上面の前下がり傾斜も、付けることが多いが、必須ではない。

【0034】

ＰＴＰカセット３０は（図１（ａ），図２～図４参照）、整列しているＰＴＰ包装剤等を並び順に排出するために、ＰＴＰ包装剤等を各々は横にしたうえで縦に積み重ねて整列収納させた状態で保持するのに適した整列収納部５０＋６０＋３１と、そのＰＴＰ包装剤等のうち最下のものを一つずつ前送りする順次排出機構４０とを備えたものである。
そして、順次排出機構４０の改良によって、ベース２０の上に装着するのも（図１（ａ），図２参照）、ベース２０から取り外すのも（図３参照）、簡便に行えるようになっている。また、整列収納部５０＋６０＋３１の改良によって、ＰＴＰ整列収納空間の横幅拡縮や排出口の高さ調整を簡便に行えるようにもなっている。

【0035】

順次排出機構４０は（図５参照）、前後に長い変形厚板状の枠体４１を主体としたものであって、その枠体４１に装備された無端ベルト４４と前輪４５と後輪４６と輪部ギヤ４７と伝動ギヤ４７ａと着脱ギヤ４７ｂと装着維持部材４８＋４９とを具備している。
順次排出機構４０の枠体４１には、枠体前端部のうちちょっとだけ後ろ寄りのところから下方へ突き出た前方下垂部４２と、枠体後端部のうち少し前寄りのところ言い換えると中央の厚板部分４１ｂ（枠体４１の中央部）の後ろ寄り部位から下方へ突き出た後寄り下垂部４３と、後寄り下垂部４３よりも後方に位置する枠体最後端部から下方へ突き出た後端下垂部４１ａとが形成されている。枠体４１のうち厚板部分４１ｂ（中央部）と前方下垂部４２との間は薄板状になっており、前方下垂部４２の下端は厚板部分４１ｂの下面と同位置までしか伸びていないが、後端下垂部４１ａと後寄り下垂部４３の下端は厚板部分４１ｂより下まで伸びている。

【0036】

順次排出機構４０の枠体４１における前方下垂部４２と後寄り下垂部４３との前後離隔距離は、上述したベース２０の枠体２１の前後長とほぼ同じであり、枠体４１の後端部などを持って（図３参照）、枠体４１の前方下垂部４２を枠体２１の上面の中央辺りに乗せてから枠体４１の後端部を下げて厚板部分４１ｂ（中央部）も枠体２１の上に乗せる等のことで、容易に、枠体４１が少し後ろへずれた状態で枠体２１の上に載る。それから、枠体４１のうち前方下垂部４２や厚板部分４１ｂが枠体２１の上面に当接している状態のまま、枠体４１を前へ推し進めると、枠体４１の後寄り下垂部４３と枠体２１の後端面とが対面当接し合って、枠体４１の前進が止まる（図２参照）。そのため、ベース２０に対する順次排出機構４０の装着時の位置や姿勢が容易かつ的確に定まるものとなっている。

【0037】

順次排出機構４０の枠体４１に装備された上掲物のうち無端ベルト４４と前輪４５と後輪４６と輪部ギヤ４７と伝動ギヤ４７ａと着脱ギヤ４７ｂは（図３（ａ），図４（ａ），図５（ａ）参照）、最下のＰＴＰ包装剤等に直接接触して又は図示しない可動部材を当接させて該ＰＴＰ包装剤等を前送りする無端ベルト４４を循環運動させることで最下のＰＴＰ包装剤等を前送りするためのものであり、前輪４５と後輪４６とに張設された無端ベルト４４の上側が枠体４１の上面に露出していて前進しうるようになっている。

【0038】

その後輪４６には、ウォームホイールからなる輪部ギヤ４７が同軸で連結されており、それと噛合するウォームからなる伝動ギヤ４７ａが、着脱ギヤ４７ｂと同軸で連結されており、伝動ギヤ４７ａと着脱ギヤ４７ｂとの連結軸（回転従動軸）が、枠体４１の後端下垂部４１ａに至っていて、そこで軸回転可能に支持されている。
そのため、着脱ギヤ４７ｂが軸回転駆動されると、伝動ギヤ４７ａが回転し、輪部ギヤ４７への伝動に際してウォームギヤの働きによって９０゜（直角）の方向変更と大きな減速とが行われるので、駆動を小形のモータ等で行っても、伝動を狭い所で行っても、後輪４６ひいては無端ベルト４４が安定かつ適切に駆動されるものとなっている。

【0039】

また、後端下垂部４１ａと伝動ギヤ４７ａと着脱ギヤ４７ｂとの位置関係では、伝動ギヤ４７ａの方が後端下垂部４１ａに近くて連結軸（回転従動軸）の中間部に位置し、着脱ギヤ４７ｂの方は後端下垂部４１ａから遠くて連結軸（回転従動軸）の前端部に位置している。このような着脱ギヤ４７ｂは、回転従動軸のうち、後端下垂部４１ａから前方へ突き出て後寄り下垂部４３の後方に位置する部分となっているが、その位置が上述の枠体２１における外歯ギヤ２４の後方突出位置に対応しているので、枠体４１を枠体２１に装着するときに少し後方で載せてから前方へずらす等のことを行うと、着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４とが円滑に噛合し、逆順で枠体４１を枠体２１から外すと着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４とが円滑に離れるようになっている。
なお、両ギヤ４７ｂ，２４の内歯・外歯は逆であっても良い。

【0040】

順次排出機構４０の枠体４１に装備された上掲物のうち装着維持部材４８＋４９は（図３（ｂ），図４（ｂ），図５（ｂ）参照）、枠体４１の後端下垂部４１ａを前後に貫いて前後移動可能に支持されている細い軸部と、その後端に設けられていて後端下垂部４１ａの後方に位置している摘まみ部４８と、上記の軸部の前端に設けられていて上述したベース２０の後端部の小穴２２（被係合部）に対して後方からの差し込みや後方への抜き取りにて係合離脱しうる嵌入部４９とを具備していて、細長い棒状部材になっている。

【0041】

その嵌入部４９は、枠体４１の後寄り下垂部４３を前後移動可能に貫通して支持されており、ベース２０の枠体２１の後端面の小穴２２への挿抜のために、少なくとも先端部を後寄り下垂部４３から前方へ突き出すことも（図４（ｂ）参照）、先端部を後寄り下垂部４３の前面より後ろへ下げることも（図３（ｂ）参照）、できるようになっている。
その進退動作が、順次排出機構４０の後方から摘まみ部４８を指先等で摘まんで前後移動させる操作に応じてなされるようにもなっている。

【0042】

また、嵌入部４９は、弾性体から作られ、例えば管状部に縦の切れ目を周方向に等ピッチで幾つも形成されて、軸方向変形はし難いが径方向には変形し易いものになっている。そして、ベース２０の枠体２１の後端面の小穴２２に対して十分に挿し込まれて、先端部が小穴２２から前方の拡径用穴２８へ抜け出すと、その抜け出た部分が少し外径方向へ拡がって、自然には抜けない状態になる（図２（ｂ）参照）。一方、人為的な強い力で後ろに引かれると、小穴２２に絞られて前方の拡径部分が内径方向へ縮んで、小穴２２から後方へ抜け出すようになっている（図３（ｂ）参照）。

【0043】

さらに、順次排出機構４０の枠体４１の上面のうち後方部分には左右に伸びた一本の横溝４１ｃが彫り込み形成されている（図５参照）。横溝４１ｃの断面は、文字「亠」に似た形状をしており、溝底の幅が広いのに対し溝口の幅が狭い。そのため、何れも後述する左側機構５０の左側板部５１の左底板部５２のスライダ５２ａや右側機構６０の右側板部６１の右底板部６２のスライダ６２ａが溝端開口から嵌め込まれると、それら５２ａ，６２ａを摺動可能な状態で溝内に保持する対面維持手段として機能する。具体的には、左右方向への相対移動は許容するが上下方向と前後方向への相対移動を阻止することで、左側板部５１の下面と順次排出機構４０の上面との対面状態を維持するとともに、右側板部６１の下面と順次排出機構４０の上面との対面状態を維持するものとなっている。

【0044】

整列収納部５０＋６０＋３１は（図１（ａ），図２～図４参照）、順次排出機構４０の上に装着されてＰＴＰ整列収納空間を画するものであり、順次排出機構４０の上面の左端近傍の上方に位置する左側機構５０と、順次排出機構４０の上面のうち右端近傍の上方に位置する右側機構６０と、順次排出機構４０の上面の前端近傍から中央近傍の上方に位置して下端の下方に排出口を確保する前板３１と具備したものである。
この整列収納部５０＋６０＋３１には、左側機構５０の左側板部５１と右側機構６０の右側板部６１との間隙を拡縮しうる横幅拡縮機構７０と、左側板部５１と右側板部６１との間隙の拡縮に追随して横方向へ拡縮する横幅追随機構８０と、横幅追随機構８０に対して前板３１を上下に移動させる前板昇降機構（９１）とが付設されている。

【0045】

左側機構５０は（図６（ａ）参照）、順次排出機構４０の左上に立ってＰＴＰ整列収納空間の左側面を画する左側板部５１と、その下端から右方へ突き出てＰＴＰ整列収納空間の底面のうち左側部分を画する左底板部５２と、この左底板部５２の後端部から下方へ突き出た小さなスライダ５２ａと、左側板部５１の中央部に上下に分かれてほぼ平行に二つ形成された横長の打ち抜き穴５４の上側部分を塞ぐカバー５５と、横幅追随機構８０の左端部を軸支する支軸５７を両端部に具備した支軸枠５６と、横幅拡縮機構７０の左端部を軸支する支軸５９を両端部に具備した支軸枠５８とを備えている。この支軸枠５８は、定常状態では左側板部５１の上端部に横向きで固定されている。

【0046】

打ち抜き穴５４は、上側部分が横に連なった長穴状になっており、そこから下側へ突き出た略半円状の切欠がほぼ等ピッチで形成されている。そのため、何れか適宜な切欠に止めネジ５３のネジ部を通して締めることで支軸枠５６を少し前屈みの縦向き状態で左側板部５１に取り付けることができ、その取付位置を前後に変更するときには、止めネジ５３を緩めて上側の長穴部分を通すことで他の切欠に止めネジ５３を移し、それから締め直すことで、簡便に行うことができる。取付位置が決まったらカバー５５を左側板部５１に装着して打ち抜き穴５４の上側部分を塞ぐことで、打ち抜き穴５４の長穴部分・連続部分からＰＴＰ包装剤等がはみ出すのを防止するのも簡便に行えるものとなっている。

【0047】

右側機構６０は（図６（ｂ）参照）、順次排出機構４０の右上に立ってＰＴＰ整列収納空間の右側面を画する６１と、その下端から左方へ突き出てＰＴＰ整列収納空間の底面のうち右側部分を画する右底板部６２と、この右底板部６２の後端部から下方へ突き出た小さなスライダ６２ａと、右側板部６１の中央部に上下に分かれてほぼ平行に二つ形成された横長の打ち打ち抜き穴６４の上側部分を塞ぐカバー６５と、横幅追随機構８０の右端部を軸支する支軸６７を両端部に具備した支軸枠６６と、横幅拡縮機構７０の右端部を軸支する支軸６９を両端部に具備した支軸枠６８とを備えている。この支軸枠６８は、定常状態では右側板部６１の上端部に横向きで固定されている。

【0048】

打ち抜き穴６４は、上側部分が横に連なった長穴状になっており、そこから下側へ突き出た略半円状の切欠がほぼ等ピッチで形成されている。そのため、何れか適宜な切欠に止めネジ６３のネジ部を通して締めることで支軸枠６６を少し前屈みの縦向き状態で右側板部６１に取り付けることができ、その取付位置を前後に変更するときには、止めネジ６３を緩めて上側の長穴部分を通すことで他の切欠に止めネジ６３を移し、それから締め直すことで、簡便に行うことができる。取付位置が決まったらカバー６５を右側板部６１に装着して打ち抜き穴６４の上側部分を塞ぐことで、打ち抜き穴６４の長穴部分・連続部分からＰＴＰ包装剤等がはみ出すのを防止するのも簡便に行えるものとなっている。

【0049】

それらのうち左側機構５０のスライダ５２ａと右側機構６０のスライダ６２ａは、何れも、断面が上述の順次排出機構４０の枠体４１の横溝４１ｃと同じく文字「亠」に似た形状をしていて、下端部の幅が広いのに対しその上の連結部の幅が狭くなっているが、断面のサイズは横溝４１ｃより僅かに小さい。
そのため、スライダ５２ａ，６２ａは、何れも、上述したように横溝４１ｃに嵌め込まれて左右方向だけには移動しうるが前後方向や上下方向といった他方向には移動が阻止されるものとなっている。

【0050】

そして、そのようなスライダ５２ａ，６２ａが横溝４１ｃに嵌め込まれると、それら５２ａ，６２ａ，４１ｃによって対面維持手段が構成されて、左側板部５１の下面および右側板部６１の下面と順次排出機構４０の上面との対面状態が維持されるようになる。
そして、左側板部５１と右側板部６１は、左右に分かれてそれぞれ順次排出機構４０の上方に立つことでＰＴＰ整列収納空間の左右を画するものとなる。
しかも、スライダ５２ａも、スライダ６２ａも、個々については横溝４１ｃに従って左右方向へ移動することが許容されているため、両側板部５１，６１の立ち位置は左右方向であれば軽く押す程度でも円滑に変更することができるものとなる。

【0051】

横幅拡縮機構７０は（図７（ａ），（ｂ）参照）、機械式パンタグラフジャッキを応用したものであり、具体的には、前方に位置する前方進退部７４（前のリンク連結部）と、後方に位置する後方進退部７９（後ろのリンク連結部）と、一本の棒状体に対して後方進退部７９に螺合する後方ネジ部７３と前方進退部７４に螺合する前方ネジ部７２と前端の操作部７１とが形成された横棒７１～７３と、一端部が前方進退部７４の一端で軸支され他端部が左側機構５０の前側の支軸５９で軸支された前左リンク７５と、一端部が前方進退部７４の他端で軸支され他端部が右側機構６０の前側の支軸６９で軸支された前右リンク７６と、一端部が後方進退部７９の一端で軸支され他端部が左側機構５０の後ろ側の支軸５９で軸支された後左リンク７７と、一端部が後方進退部７９の他端で軸支され他端部が右側機構６０の後ろ側の支軸６９で軸支された後右リンク７８とを具備している。

【0052】

操作部７１を操作して前方ネジ部７２と後方ネジ部７３とを軸回転させると、前方進退部７４と後方進退部７９との離隔距離が伸縮変化するが、前方ネジ部７２と後方ネジ部７３とが逆ネジなので、操作部７１を含む横棒７１～７３の前後位置がほとんど変わらないようになっている。また、前方進退部７４と後方進退部７９との離隔距離が変わると、それに応じて上述の複数リンク７４，７５，７７，７９の傾き具合が変化するが、それらの複数リンク７４，７５，７７，７９が前後対称かつ左右対称に配置されているので、それらのリンクに連結されている支軸５９，６９を保持している左右の支軸枠５８，６８の接離が平行状態を維持したまま行われるようになっている。横棒７１～７３の左右位置が左右の支軸枠５８，６８の中央にとどまるようにもなっている。

【0053】

さらに、上述したように、左側機構５０では、左方の支軸枠５８が左側板部５１の上端寄り部位に固定されるとともに、左底板部５２が順次排出機構４０の上で左右移動可能になっており、右側機構６０では、右方の支軸枠６８が右側板部６１の上端寄り部位に固定されるとともに、右底板部６２が順次排出機構４０の上で左右移動可能になっている。
そのため、横幅拡縮機構７０は、順次排出機構４０の上方に立つ両側板部５１，６１の立ち姿を崩すことなく左側板部５１と右側板部６１との対向間隙ひいてはＰＴＰ整列収納空間の横幅を拡縮しうるものとなっている（図８（ａ），（ｂ）参照）。

【0054】

横幅追随機構８０は（図７（ｃ），（ｄ）参照）、下方に位置する下方進退部８３（下のリンク連結部）と、上方に位置する上方進退部８８（上のリンク連結部）と、それら８３，８８何れに対してもすべり対偶で係合してスライド可能になっている縦棒８２と、一端部が下方進退部８３の一端で軸支され他端部が左側機構５０の下側の支軸５９で軸支された左下リンク８５と、一端部が下方進退部８３の他端で軸支され他端部が右側機構６０の下側の支軸６７で軸支された右下リンク８４と、一端部が上方進退部８８の一端で軸支され他端部が左側機構５０の上側の支軸５７で軸支された左上リンク８６と、一端部が上方進退部８８の他端で軸支され他端部が右側機構６０の上側の支軸６９で軸支された右上リンク８７とを具備したものである。それらの複数リンク８４，８５，８６，８７に加え上下の進退部８８，８３は、上下対称かつ左右対称に配置されている。

【0055】

それらに加え、横幅追随機構８０は、前板昇降機構ひいては前板３１を保持する横中央維持部材８１と、この横中央維持部材８１と下方進退部８３との間に配設されたコイルバネ８３ａ（下方弾性体）と、横中央維持部材８１と上方進退部８８との間に配設されたコイルバネ８８ａ（上方弾性体）も具備している。これらのうち横中央維持部材８１は縦棒８２に固定されているが、上下のコイルバネ８３ａ，８８ａは、何れも縦棒８２に対して緩やかな外嵌めにて装着されて、縦棒８２の軸方向に移動可能であって縦方向に伸縮可能なものとなっている。そのため横中央維持部材８１は縦棒８２と共に横幅追随機構８０における横方向の中央部位に位置し続けるものとなっている。

【0056】

しかも、コイルバネ８３ａ，８８ａが何れも圧縮状態で横中央維持部材８１と上下の進退部８８，８３との間に組み込まれているので、両者の弾撥力の釣り合いに基づいて横中央維持部材８１の上下方向位置が定まる。さらに、両コイルバネ８３ａ，８８ａのバネ感度ができるだけ同じになるよう両コイルバネ８３ａ，８８ａが設計・選定されているので、横幅追随機構８０の横幅が変動しても横中央維持部材８１は横方向位置だけでなく上下方向位置についても位置変動が少ないものとなっている。

【0057】

このような横幅追随機構８０は、上述の横幅拡縮機構７０を縦向きにしたかのように見えるが、縦棒８２と上下の進退部８８，８３の何れかとの係合が螺合でなくスライド可能・摺動自在になっているため、単体では形状が固定されず、支軸５７を介して連結された左側板部５１と、支軸６７を介して連結された右側板部６１との間に位置して、両側板部５１，６１の間隙の拡縮に追随して横方向へ拡縮するものとなっている。また、両側板部５１，６１に随伴して左右の支軸枠５６，６６の離隔距離が変わると、それに応じて複数リンク８４，８５，８６，８７の傾き具合が変化するが、それらの複数リンク８４，８５，８６，８７が上下対称かつ左右対称に配置されているので、支軸枠５８，６８の接離が両側板部５１，６１と共に平行状態を維持したまま円滑に行われる。縦棒８２の左右位置については、支軸枠５８，６８の移動の影響が相殺しあうので、縦棒８２が両側板部５１，６１の中央に居続けるようにもなっている（図８（ｃ），（ｄ）参照）。

【0058】

前板３１が（図７（ｄ），（ｅ）参照）、そのような横幅追随機構８０のうち横方向の中央部位に対して装着されているので、具体的には横中央維持部材８１を介して縦棒８２の中間部に対して取り付けられていて、前板３１もＰＴＰ整列収納空間の横幅拡縮の如何にかかわらず両側板部５１，６１のほぼ中央に居続けるものとなっている。
しかも、その横中央維持部材８１と前板３１との間には前板昇降機構が介装されており、その前板昇降機構の操作部９１が前面に出ていることから、操作部９１を摘まんで回転させる等のことで簡便に前板３１を上下に移動させることができる。そのため、前板３１の下の排出口の高さも簡便に拡縮することができる（図８（ｄ），（ｅ）参照）。
なお、前板昇降機構は、公知のラック・アンド・ピニオン等で構成できるので、煩雑となる詳細な図示は割愛した。

【0059】

この実施例１のＰＴＰカセット３０について、その使用態様及び動作を、図面を引用して説明する。図１（ｂ）はカセット装着先のベース２０が列設棚１０の上に列設されている状態を示しており、図４はＰＴＰカセット３０の外観を示している。

【0060】

また、図３はＰＴＰカセット３０をベース２０の上方に持ってきた状態あるいはＰＴＰカセット３０をベース２０から取り外した状態を示し、図２，図１（ａ）はＰＴＰカセット３０がベース２０に装着されている状態を示している。
更に、図６は前板３１を保持する支軸枠５６，６６の取付状態を示し、図７（ａ），（ｃ）と図８（ａ），（ｃ）はＰＴＰ整列収納空間の横幅を広げた状態を示し、図７（ｂ），（ｄ）と図８（ｂ），（ｄ）はＰＴＰ整列収納空間の横幅を狭めた状態を示し、図７（ｅ）と図８（ｅ）は前板３１を少し上げた状態を示している。

【0061】

ベース２０に装着されていない自由状態のＰＴＰカセット３０のＰＴＰ整列収納空間を収納予定のＰＴＰ包装剤等に適合させるときには、順次排出機構４０の枠体４１に指を掛けてＰＴＰカセット３０を片手に持ち、他の手でＰＴＰ包装剤等を持ってＰＴＰカセット３０の後方からＰＴＰ包装剤等をＰＴＰ整列収納空間に入れて収まり具合を試してみる。そして、先ず前板３１の前後位置調整を行い（図６参照）、次にＰＴＰ整列収納空間の横幅調整を行い（図７（ａ）～（ｄ），図８（ａ）～（ｄ）参照）、それから排出口の高さ調整を行う（図７（ｄ），（ｅ），図８（ｄ），（ｅ）参照）。

【0062】

各調整を詳述すると、先ず前板３１の前後位置調整では（図６参照）、一枚か少数枚のＰＴＰ包装剤等をＰＴＰ整列収納空間に後方から差し込むかあるいは側板部５１，６１の外面に並べてみて、ＰＴＰ包装剤等がＰＴＰ整列収納空間の後寄り部分に来て而もＰＴＰ包装剤等が後端までＰＴＰ整列収納空間に収まるときのＰＴＰ包装剤等の前端位置を把握する。そして、その直ぐ前に位置する打ち抜き穴５４，６４の下向き切欠の位置を確認しておき、側板部５１，６１からカバー５５，６５を外し、止めネジ５３，６３を緩めてから確認済み切欠の位置へ移動させ、止めネジ５３，６３を締め直したら、側板部５１，６１にカバー５５，６５を再装着する。打ち抜き穴５４において多数の下向き切欠が上方で繋がっているため、止めネジ５３，６３を外さなくて良いので、前板３１の前後位置調整作業は容易かつ迅速に行うことができる。

【0063】

次にＰＴＰ整列収納空間の横幅調整では（図７（ａ）～（ｄ），図８（ａ）～（ｄ）参照）、一枚か少数枚のＰＴＰ包装剤等をＰＴＰ整列収納空間に後方から差し込んでから、ＰＴＰ包装剤等の収まり具合や重なり具合を目視で確認しつつ、操作部７１を摘まんで横棒７１～７３を軸回転させる。これで、横幅拡縮機構７０の働きによって左側板部５１と右側板部６１とが平行状態を保ちながら接近・離隔するので、ＰＴＰ整列収納空間の大まかな横幅調整も容易かつ迅速に行うことができる。

【0064】

このようにＰＴＰ整列収納空間の横幅を変更すると、左側板部５１と右側板部６１との何れか一方または双方の立ち位置が変化し、それに伴って、順次排出機構４０の枠体４１の横溝４１ｃの中を、左側板部５１の左底板部５２のスライダ５２ａと右側板部６１の右底板部６２のスライダ６２ａとの何れか一方または双方が移動するが、スライダ５２ａ，６２ａが横溝４１ｃの中にとどまっていればＰＴＰカセット３０は正常に動作する。なお、左側板部５１や右側板部６１を左右から指先等で押すと、スライダ５２ａ，６２ａが横溝４１ｃに沿って押された方へ移動し、それに伴って整列収納部５０＋６０＋３１が順次排出機構４０に対して左右に移動するので、順次排出機構４０に対する整列収納部５０＋６０＋３１の左右位置調整も簡便に行うことができる。

【0065】

更に排出口の高さ調整では（図７（ｄ），（ｅ），図８（ｄ），（ｅ）参照）、横幅調整の後、ＰＴＰカセット３０の前面を手前に向けてから、前板３１の下の排出口とその奥のＰＴＰ包装剤等とを前から目視しつつ、操作部９１を摘まんで回すことで前板３１を昇降させる。そして、排出枚数のＰＴＰ包装剤等の前端面は総て良く見えるが他のＰＴＰ包装剤等は大部分が隠れるような状態にする。これで、排出口の大まかな高さ調整も容易に行えて迅速に済ませることができる。

【0066】

こうしてＰＴＰカセット３０の大まかな調整が済んだら、そのＰＴＰカセット３０（図４参照）を装着先ベース２０（図１（ｂ）参照）に装着するが、そのときは、ＰＴＰカセット３０をベース２０の上方に持っていき（図３参照）、ＰＴＰカセット３０の順次排出機構４０の枠体４１の前方下垂部４２を枠体２１の上面の中央の辺りに軽く載せ、更にその枠体４１の厚板部分４１ｂ（中央部）を枠体２１の上面の後方部分に軽く載せてから、順次排出機構４０の着脱ギヤ４７ｂとベース２０の外歯ギヤ２４とを対向させ、その対向状態を維持しながらＰＴＰカセット３０を慎重に前進させる。
そうすると、それら着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４とが噛合する。

【0067】

そして、更に前進させると、ＰＴＰカセット３０の順次排出機構４０の枠体４１の後寄り下垂部４３がベース２０の枠体２１の後端面に当接するとともに、ＰＴＰカセット３０の順次排出機構４０の枠体４１の厚板部分４１ｂがベース２０の枠体２１の上面の中央部まで来て、順次排出機構４０がベース２０の上に載った状態で安定する（図２，図１（ａ）参照）。そうしたら、順次排出機構４０の後から装着維持部材４８＋４９の摘まみ部４８を押して、装着維持部材４８＋４９の嵌入部４９を後寄り下垂部４３から前方へ突出させることで、嵌入部４９をベース２０の小穴２２に進入させる（図２（ｂ）参照）。こうして、迅速かつ確実にＰＴＰカセット３０がベース２０に装着され固定される。

【0068】

それから更に、なるべく最終調整も行う。具体的には、例えば多数のＰＴＰ包装剤等をＰＴＰカセット３０に整列収納してからＰＴＰカセット３０をテストモード等で連続動作させる。そして、その逐次排出状態を監視しながら、操作部７１や操作部９１を適宜操作することでＰＴＰ整列収納空間の横幅や排出口の高さを微調整して、ＰＴＰ包装剤等の逐次排出状態が十分に安定したら、実用に供する。順次排出機構４０に対する整列収納部５０＋６０＋３１の左右位置調整も、簡便に行えるので、必要に応じて随時行う。
なお、調整後の排出状況などは従来と同様なので、その図示や説明は割愛する。

【0069】

その後、そのＰＴＰカセット３０で取り扱うＰＴＰ包装剤等が変更になったときなどには再調整が必要になるが、ＰＴＰ整列収納空間の横幅調整と排出口の高さ調整とで足りるうえＰＴＰカセット３０の設置位置が目視可能で手も楽に届くところであれば、ＰＴＰカセット３０を取り外さなくても、操作部７１，９１の操作だけで対処することができる。これに対し、それだけでは対処しきれない場合は、上述の装着手順とは逆の手順でＰＴＰカセット３０をベース２０から取り外して再調整を行うが、その取り外しは、摘まみ部４８の引き出し操作による嵌入部４９の係合解消と、順次排出機構４０の後退操作による装着解消および伝動解消にて簡便に行える。

【実施例2】

【0070】

本発明のＰＴＰカセットの実施例２について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図９は、ベース２０のモータ２５の回転出力軸２５ａの外歯ギヤ２４と、順次排出機構４０の回転従動軸の着脱ギヤ４７ｂ及び伝動ギヤ４７ａとに係る左側面図である。そのうち、（ａ）～（ｃ）は離脱状態を示し、（ｄ）は係合寸前の状態を示し、（ｅ）は係合状態を示している。しかも（ｂ）は、外歯ギヤ２４を支持する各部材２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃを前後（図では左右）に展開させた状態を示している。

【0071】

この実施例２のＰＴＰカセットが上述した実施例１のＰＴＰカセット３０と相違するのは、回転従動軸において着脱ギヤ４７ｂより後方に装備されていた伝動ギヤ４７ａが着脱ギヤ４７ｂと一体化されていることである（図９（ａ），（ｂ）参照）。
詳述すると、順次排出機構４０の回転従動軸において前端に位置する大径部について、内径部分に対して前端面から後方へ内歯の着脱ギヤ４７ｂが彫り込み形成されるとともに、外径部分に対して外歯の伝動ギヤ４７ａが形成されており、役目の異なる二つのギヤが径方向に分かれることで前後方向の位置が重なる状態で不都合なく一体化されている。
そして、それによって、回転従動軸の軸方向の長さ短縮が可能になっている。

【0072】

また、ベース２０に関して実施例２のものが実施例１のものと相違するのは、外歯ギヤ２４がモータ２５の回転出力軸２５ａに対して直付けでなく軸方向移動可能状態・前進後退可能状態で装備されていることである（図９（ａ）～（ｅ）参照）。
具体的には（図９（ｂ）参照）、外歯ギヤ２４の前端面（図では右端面）に筒部が形成されており、その筒部が前方（図では右方）へ突き出ており、その筒部の中空に連通する横長のスリット２４ａが筒部を横（図では表裏方向）に貫通して形成されている。

【0073】

しかも、モータ２５の回転出力軸２５ａは、その径が上述の筒部の中空より少し細くて軸方向移動可能な状態で上述の筒部に嵌入することができるものである。その回転出力軸２５ａは、先端（図では左端）の近くに、摺動ピン２５ｃを挿着しうる小孔が貫通形成されている。摺動ピン２５ｃは、細いので、スリット２４ａに遊挿されて前後方向・軸方向（図では左右）に移動することができる。しかも、回転出力軸２５ａにはコイルバネ２５ｂが緩く外嵌めされるが、コイルバネ２５ｂは外歯ギヤ２４の筒部の先端面とモータ２５の回転出力軸の根元部分とによって少し圧縮された状態になる（図９（ｃ）参照）。

【0074】

そのため、順次排出機構４０がベース２０に装着されていないときは（図９（ａ）参照）、順次排出機構４０の着脱ギヤ４７ｂとベース２０の外歯ギヤ２４とが離脱していて（図９（ｃ）参照）、ベース２０では外歯ギヤ２４がモータ２５から最も離れて後方（図では左方）へ突き出している。
その非装着状態からＰＴＰカセット装着のために、実施例１で詳述したように順次排出機構４０をベース２０に載せてから前へ進めて順次排出機構４０をベース２０に載置させると、大抵は着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４とが噛合して回転伝動可能になる。

【0075】

ところが、着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４との歯位置がずれていて両ギヤ４７ｂ，２４がうまく噛み合わないこともありうる。その場合、回転従動軸などのうち手を触れ易い部分を操作して着脱ギヤ４７ｂを少し回転させる等のことで着脱ギヤ４７ｂと外歯ギヤ２４とを噛合可能にしても良いが、この実施例２の構成では、そのような手動調整は行わなくても良い。すなわち、両ギヤ４７ｂ，２４が噛合しないときには（図９（ｄ）参照）、コイルバネ２５ｂが縮んで外歯ギヤ２４が前方（図では右方）へ逃げるので、不所望な部材変形はもちろん過大な衝撃を生じることなく順次排出機構４０をベース２０に載置装着することができる。そして、モータ２５が動作を開始して両ギヤ４７ｂ，２４が噛合状態になると、直ぐに、コイルバネ２５ｂの力で外歯ギヤ２４が着脱ギヤ４７ｂに押し込まれるので（図９（ｅ）参照）、両ギヤ４７ｂ，２４が噛合して回転伝動可能になる。

【0076】

［その他］
上記の実施例１では、順次排出機構４０と左側板部５１及び右側板部６１との対面維持手段が、順次排出機構４０の枠体４１の横溝４１ｃと、左側板部５１の左底板部５２のスライダ５２ａと、右側板部６１の右底板部６２のスライダ６２ａとで構成され、横溝４１ｃが両スライダ５２ａ，６２ａに共用されるようになっていたが、横溝４１ｃはスライダ５２ａ係合部分とスライダ６２ａ係合部分とに分かれていても良い。また、摺動用スライダの形成先とスライダ案内用横溝の彫り込み先とが逆であっても良い。さらに、対面維持手段は一組に限られる訳で無く、複数組の対面維持手段が形成されていても良い。

【0077】

上記の実施例１では、縦棒８２に対する横中央維持部材８１と上方進退部８８と下方進退部８３の係合態様が、横中央維持部材８１は固定的で下方進退部８３と上方進退部８８は摺動自在になっていたが、下方進退部８３は固定的で横中央維持部材８１と上方進退部８８は摺動自在にしても良く、さらには上方進退部８８は固定的で横中央維持部材８１と下方進退部８３は摺動自在にしても良い。何れの係合態様でも、上下のコイルバネ８３ａ，８８ａの力バランスにて横中央維持部材８１の上下位置を安定させることができる。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明の適用は、上記実施例で示した「ＰＴＰ包装剤等のうち最下のものを一枚ずつ前送りするＰＴＰカセット」に限定されるものでなく、「ＰＴＰ包装剤等のうち最下のものを二枚ずつ前送りするＰＴＰカセット」などにも適用することができる。
また、本発明の適用は、上記実施例に挙げた整列収納方式や順次排出方式のものに限定される訳でなく、ＰＴＰ包装剤等を各々は縦にしたうえで前後一列に並べた状態で保持する整列収納方式のものや、ＰＴＰ包装剤等を前のものから順に排出する順次排出方式のものにも適用することができる。

【符号の説明】

【0079】

１０…列設棚、１１…後端、１２…上面、１３…前端、
２０…ベース（保持部，駆動部）、
２１…枠体、２２…小穴（被係合部）、
２３…駆動回路、２４…外歯ギヤ、２４ａ…スリット、
２５…モータ、２５ａ…回転出力軸、
２５ｂ…コイルバネ（付勢部材）、２５ｃ…摺動ピン、
２６…押さえネジ、２７…通過センサ、２８…拡径用穴、
３０…ＰＴＰカセット、３１…前板、
４０…順次排出機構（下部ユニット）、
４１…枠体、４１ａ…後端下垂部、４１ｂ…厚板部分（中央部）、
４１ｃ…横溝、４２…前方下垂部、４３…後寄り下垂部、４４…無端ベルト、
４５…前輪、４６…後輪、４７…輪部ギヤ（ウォームホイール）、
４７ａ…伝動ギヤ（ウォーム）、４７ｂ…着脱ギヤ（内歯，回転従動軸）、
４８＋４９…装着維持部材、４８…摘まみ部、４９…嵌入部
５０＋６０＋３１…整列収納部、
５０…左側機構（ＰＴＰ整列収納空間左下画成ユニット）、
５１…左側板部、５２…左底板部、
５２ａ…スライダ、５３…止めネジ、５４…打ち抜き穴、
５５…カバー、５６…支軸枠、５７…支軸、５８…支軸枠、５９…支軸、
６０…右側機構（ＰＴＰ整列収納空間右下画成ユニット）、
６１…右側板部、６２…右底板部、
６２ａ…スライダ、６３…止めネジ、６４…打ち抜き穴、
６５…カバー、６６…支軸枠、６７…支軸、６８…支軸枠、６９…支軸、
７０…横幅拡縮機構、
７１～７３…横棒、７１…操作部、７２…前方ネジ部、７３…後方ネジ部、
７４…前方進退部（リンク連結部）、７５…前左リンク、７６…前右リンク、
７７…後左リンク、７８…後右リンク、７９…後方進退部（リンク連結部）、
８０…横幅追随機構、
８１…横中央維持部材、８２…縦棒、
８３…下方進退部（リンク連結部）、８３ａ…コイルバネ（下方弾性体）、
８４…右下リンク、８５…左下リンク、８６…左上リンク、８７…右上リンク、
８８…上方進退部（リンク連結部）、８８ａ…コイルバネ（上方弾性体）、
９１…操作部（前板昇降機構）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】