特許 7052089 密封装置及び密封構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-01

(45)【発行日】2022-04-11

(54)【発明の名称】密封装置及び密封構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20220404BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 J

F16J15/10 N

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020567428

(86)(22)【出願日】2019-12-18

(86)【国際出願番号】 JP2019049610

(87)【国際公開番号】W WO2020153056

(87)【国際公開日】2020-07-30

【審査請求日】2020-10-05

(31)【優先権主張番号】P 2019009634

(32)【優先日】2019-01-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100135633

【弁理士】

【氏名又は名称】二宮 浩康

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】萩原 直樹

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／１３７４９１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】登録実用新案第３１９２５９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０４６１８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、
軸線の周りに環状の補強環と、
前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線の周りに環状の弾性体部とを備え、
前記弾性体部は、前記軸線の方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線の方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部と、前記補強環を外周側から覆う部分である外周側部とを有しており、
前記シールリップは前記軸線の方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、
前記副シール部は前記軸線の方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、
前記外周側部には、前記軸線の方向における中央よりも前記一方の側又は他方の側に目印となる識別部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする密封装置。

【請求項2】

前記識別部は凹部であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。

【請求項3】

前記識別部は、前記外周側部の前記一方の側の端部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。

【請求項4】

前記シールリップの突出方向における長さは、前記副シール部の突出方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封装置。

【請求項5】

複数の部材が形成する軸線の周りに環状の空間である装着空間と、該装着空間の密封を図るための密封装置とを備える密封構造であって、
前記装着空間と前記密封装置との間に係合部が設けられており、
前記係合部は、前記装着空間に形成された外周側に凹む部分である係合凹部と、前記密封装置に形成された前記係合凹部に収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部とを有し、
前記密封装置は、前記軸線の周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線の周りに環状の弾性体部とを備えており、
前記弾性体部は、前記軸線の方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であり所望の締め代又はつぶし代で前記装着空間の外側シール面に接触するシールリップと、前記軸線の方向における他方の側に向かって突出する環状の部分であり所望の締め代又はつぶし代で前記装着空間の内側シール面に接触する副シール部とを有しており、
前記シールリップは前記軸線の方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、
前記副シール部は前記軸線の方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、
前記係合凸部は、前記軸線の方向において、圧縮前の状態における前記シールリップと前記副シール部との間に形成されていることを特徴とする密封構造。

【請求項6】

前記補強環は、前記一方の側の端部に、外周側に環状に突出するフランジ部を有しており、
前記密封装置は、前記フランジ部において外周側に突出しており前記係合凸部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の密封構造。

【請求項7】

前記装着空間は、前記軸線の方向において対向する一対の環状の面であるシール面と、該一対のシール面の一方から前記軸線に沿って延びる筒状の面である外周壁面とを有しており、
前記係合凹部は、前記外周壁面の前記一方のシール面側とは反対側の端部に形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の密封構造。

【請求項8】

前記係合凹部は、面取り部又は座繰り部であることを特徴とする請求項７記載の密封構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密封装置及び密封構造に関し、特に、静的な密封を行う密封装置、及び静的な密封を行う密封装置を用いた密封構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ハウジングとカバー等の相対移動不能に互いに対向する複数の部材間に形成される環状の溝等の環状の空間に取り付けられ、この部材間の隙間の密封を図る密封装置としてのガスケットが知られている。ガスケットは、その取り付けられる環状の空間を形成する適用対象部材と共に密封構造を形成している。このような従来のガスケットには、軸線周りに環状の軸線方向に延びる筒状の補強環と、補強環に取り付けられた弾性体から成る弾性体部とを有し、この弾性体部が補強環の軸線方向における両端部から夫々軸線に沿って延びる一対のリップ部を有しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

近年ガスケットの適用対象部材の小型化又は軽量化が図られており、これによりガスケット自体の小型化のための小断面化や、適用対象部材における薄肉化や樹脂化が図られている。ガスケットの小断面化や適用対象部材における薄肉化や樹脂化は、ガスケットが取り付けられる環状の空間を小さくし、この空間の製造による寸法の相対的なバラツキを大きくする。このため、ガスケットが取り付けられる環状の空間の寸法のバラツキからガスケットの意図したシール性能が得られなくなる場合が考えられ、種々の工夫がなされている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開平６－３２８３４号公報

【文献】国際公開第２０１５／１３７４９１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のような取付対象の環状の空間の寸法のバラツキがあったとしてもシール性能の低下を防止することができるガスケットであっても、取付対象の環状の空間に対する軸方向におけるガスケットの取付方向が意図した方向ではない場合、リップが取付対象の環状の空間から外れ、意図したシール性能が発揮されなくなる場合がある。このため、取り付けたガスケットが意図した方向となっているように確認する必要があり、意図した方向となっていない場合は取り付け直す必要があり、生産効率の低下をもたらす場合があった。

【0006】

このように、従来のガスケット等の静的な密封装置及び密封構造に対しては、取付対象の環状の空間の寸法にバラツキがあったとしてもシール性能の低下を防止することができるように適切に取り付けができるようにする密封装置及び密封構造が求められている。

【0007】

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、意図した取り付けがなされるようにすることができる密封装置及び密封構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備え、前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部と、前記補強環を外周側から覆う部分である外周側部とを有しており、前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、前記外周側部には、前記軸線方向における中央よりも前記一方の側又は他方の側に目印となる識別部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。

【0009】

本発明の一態様に係る密封装置において、前記識別部は凹部である。

【0010】

本発明の一態様に係る密封装置において、前記識別部は、前記外周側部の前記一方の側の端部に形成されている。

【0011】

本発明の一態様に係る密封装置において、前記シールリップの突出方向における長さは、前記副シール部の突出方向における長さよりも長い。

【0012】

上記目的を達成するために、本発明に係る密封構造は、複数の部材が形成する軸線周りに環状の空間である装着空間と、該装着空間の密封を図るための密封装置とを備える密封構造であって、前記装着空間と前記密封装置との間に係合部が設けられており、前記係合部は、前記装着空間に形成された外周側に凹む部分である係合凹部と、前記密封装置に形成された前記係合凹部に収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部とを有する。

【0013】

本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備えており、前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部とを有しており、前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、前記係合凸部は、前記軸線方向において、前記シールリップと前記副リップ部との間に形成されている。

【0014】

本発明の一態様に係る密封構造において、前記補強環は、前記一方の側の端部に、外周側に環状に突出するフランジ部を有しており、前記密封装置は、前記フランジ部において外周側に突出しており前記係合凸部が形成されている。

【0015】

本発明の一態様に係る密封構造において、前記装着空間は、前記軸線方向において対向する一対の環状の面であるシール面と、該一対のシール面の一方から前記軸線に沿って延びる筒状の面である外周壁面とを有しており、前記係合凹部は、前記外周壁面の前記一方のシール面側とは反対側の端部に形成されている。

【0016】

本発明の一態様に係る密封構造において、前記係合凹部は、面取り部又は座繰り部である。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係る密封装置及び密封構造によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態に係る密封装置の斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る密封装置の上面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。

【図4】本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す断面図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る密封構造の有する密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係る密封構造の有する装着空間の軸線に沿う断面における断面図である。

【図7】図５に示す密封装置が図６に示す装着空間に取り付けられた使用状態における本発明の実施の形態に係る密封構造の軸線に沿う断面における断面図である。

【図8】図５に示す密封装置の変形例に係る密封装置を示す軸線に沿う断面における断面図である。

【図9】図６に示す装着空間の変形例に係る装着空間を備える密封構造の軸線に沿う断面における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【0020】

図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の上面図であり、図３は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の軸線ｘに沿う断面における断面図である。図１～３に示すように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０とを備えている。弾性体部２０は、軸線ｘ方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップ２１と、軸線ｘ方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部２２と、補強環１０を外周側から覆う部分である外周側部２３とを有している。シールリップ２１は軸線ｘ方向において補強環１０よりも一方の側に突出しており、副シール部２２は軸線ｘ方向において補強環１０よりも他方の側に突出している。外周側部２３には、軸線ｘ方向における中央よりも一方の側又は他方の側に目印となる識別部３０が少なくとも１つ形成されている。密封装置１は、ガスケットであり、複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るために用いられる。この環状の空間は、例えば、ハウジングとカバー等の相対移動不能に互いに対向する部材間に形成される。以下、密封装置１について具体的に説明する。

【0021】

以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１，３参照）方向（軸線方向において一方の側）を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１，３参照）方向（軸線方向において他方の側）を内側とする。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図３の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図３の矢印ｄ方向）を内周側とする。

【0022】

図３に示すように、補強環１０は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状の又は略円筒状の部材であり、内側の端部である内側端１１と、外側の端部である外側端１２とを有している。補強環１０は、弾性体部２０を補強する部分である。補強環１０は、例えば金属材から形成されており、この金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。補強環１０が樹脂材から形成されている場合、樹脂材としては例えば、ナイロン６６（ＰＡ６６）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂がある。

【0023】

弾性体部２０は、補強環１０を覆うように形成されており、上述のように、シールリップ２１と、副リップ部２２と、外周側部２３とを有している。また、弾性体部２０は、内周側の部分である基部２４を有している。基部２４は、図３に示すように、補強環１０を内周側から覆う部分であり、基部２４からシールリップ２１及び副リップ部２２が夫々延びている。具体的には、基部２４の外側の端部（外側端２４ａ）からシールリップ２１が延びており、基部２４の内側の端部（内側端２４ｂ）から副リップ部２２が延びている。

【0024】

シールリップ２１は、図３に示すように、基部２４の外側端２４ａから外側（矢印ａ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。シールリップ２１は、例えば、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて縮径する部分であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。シールリップ２１は、補強環１０の外側端１２よりも外側に突出しており、シールリップ２１の外側の端部である先端２１ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の外側端１２よりも外側に位置している。シールリプ２１は、先端２１ａが基部２４に接続する部分である根本２１ｂよりも薄くなっており、例えば、根本２１ｂから先端２１ａに向かうに連れて薄くなっている。シールリップ２１は、後述する使用状態において、外側のシール面に所定の締め代で接触するような長さとなっている。なお、シールリップ２１の長さとは、シールリップ２１の延び方向（突出方向）における幅である。

【0025】

副リップ部２２は、例えば、図３に示すように基部２４の内側端２４ｂから内側（矢印ｂ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘ方向において内側に向かうに連れて縮径する部分であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。副リップ部２２は、補強環１０の内側端１１よりも内側に突出しており、副リップ部２２の内側の端部である先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の内側端１１よりも内側に位置している。副リップ部２２は、先端２１ａが基部２４に接続する部分である根本２２ｂよりも薄くなっており、例えば、根本２２ｂから先端２２ａに向かうに連れて薄くなっている。副リップ部２２は、後述する使用状態において、内側のシール面に所定の締め代で接触するような長さとなっている。

【0026】

また、副リップ部２２は、基部２４の内側端２４ａから内側に突出する環状の凸部であってもよい。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘを中心又は略中心とする円環状又は略円環状の凸部である。この場合も副リップ部２２は、補強環１０の内側端１１よりも内側に突出しており、副リップ部２２の内側の端部である先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の内側端１１よりも内側に位置している。副リップ部２２は、後述する使用状態において、内側のシール面に所定のつぶし代で接触するように形成されている。

【0027】

外周側部２３は、図３に示すように、補強環１０を外周側から覆う部分であり、外側の端部である外側端２３ａにおいてシールリップ２１に接続している。また、外周側部２３は、外側端２３ａにおいて外周側に角部（隅部）を形成する肩部２３ｂを有している。肩部２３は、外側に面する環状の面と、外周側に面する筒状の面とによって画成された部分である。

【0028】

図３に示すように、弾性体部２０は補強環１０の内側端１１を覆っていない。弾性体部２０は、補強環１０の内側端１１と径方向において面一となっていてもよく、面一になっていなくてもよい。また弾性体部２０は、補強環１０の内側端１１を覆っていてもよい。この場合、この弾性体部２０の補強環１０の内側端１１を覆う部分よりも、副リップ部２２の先端２２ａは軸線ｘ方向において内側に位置するように形成されている。

【0029】

識別部３０は、密封装置１の向きを識別可能にするための部分であり、密封装置１を後述する使用状態にするために装着空間に取り付ける際に、作業者が密封装置１の向きを適切に把握し、装着空間に対する密封装置１の取り付け方向が意図された適切な向きとなるようにするための部分である。具体的には、識別部３０は、密封装置１においてシールリップ２１が軸線ｘ方向においていずれの側にあるかを識別可能にする部分である。識別部３０は、例えば、弾性体部２０の外周側部２３に形成されており、外周側部２３の軸線ｘ方向における中央よりもシールリップ２１側の部分に形成されている。例えば、識別部３０は外周側部２３の外側（一方の側）の端部（外側端２３ａ）に形成されており、具体的には図３に示すように、識別部３０は、外周側部２３の肩部２３ｂに形成されている。識別部３０は、肩部２３の表面から内部に凹む凹部である。この識別部３０により、作業者は識別部３０の近傍にシールリップ２１が有ることを識別することができ、密封装置１を適切に装着空間に取り付けることができる。図３に示すように、本実施の形態においては、複数の識別部３０が設けられており、識別部３０は軸線ｘ周りに等角度間隔で設けられている。

【0030】

識別部３０は、外周側部２３の軸線ｘ方向における中央よりも副リップ部２２側の部分に形成されていてもよい。この場合も、この識別部３０により、作業者は識別部３０の近傍に副リップ部２２が有ることを識別することができ、密封装置１を適切に装着空間に取り付けることができる。また、図１，２に示すように、本実施の形態においては、８つの識別部３０が設けられているが、識別部３０の数はこれに限られない。また、密封装置１には識別部３０が１つのみ設けられていてもよい。また、識別部３０は軸線ｘ周りに等角度間隔で設けられていなくてもよい。また、識別部３０は外周側部２３の表面から凹む凹部でなくてもよく、例えば外周側部２３の表面から突出する凸部等、他の認識可能な形状であってもよい。但し、識別部３０は、密封装置１のシール性能に影響を及ぼす形状ではない。

【0031】

弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

【0032】

補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０と補強環１０とが一体的に成形される。

【0033】

次いで、上述の密封装置１の使用状態について説明する。図４は、密封装置１の使用状態を示す断面図である。図４に示すように、密封装置１は、環状の空間である装着空間Ｓに取り付けられて使用状態となる。装着空間Ｓは、例えば、貫通孔１０１が形成されたカバー１００と、カバー１００が固定される貫通孔１１１が形成されたハウジング１１０とによって形成されている軸線ｘ１周りに円環状又は略円環状の空間である。ハウジング１１０の表面１１２には、貫通孔１１１の周りに環状の溝を形成する溝部１１３が形成されており、溝部１１３は、軸線ｘ１方向に円筒状又は略円筒状に延びる外周壁面１１３ａと、外周壁面１１３ａの内側の端部から内周側に向かって貫通孔１１１まで延びる環状の平面である内側シール面１１３ｂとによって画成されている。カバー１００はカバー１００の表面１０２がハウジング１１０の表面１１２に対向するようにハウジング１１０に固定されている。また、カバー１００は、その貫通孔１０１がハウジング１１０の貫通孔１１１と同軸又は略同軸となるようにハウジング１１０に固定されており、貫通孔１０１と貫通孔１１１とは連通して１つの貫通管１２０を形成している。カバー１００の表面１０２において、軸線ｘ１方向においてハウジング１１０の内側シール面１１３ｂに対向する環状の平面は外側シール面１０２ａとなっている。装着空間Ｓは、上述の外側シール面１０２ａと、外周壁面１１３ａと、内側シール面１１３ｂとから画成された環状の空間である。密封装置１は、この装着空間Ｓに取り付けられて、装着空間Ｓを密封し、貫通孔１０１と貫通孔１１１とが形成する貫通管１２０を密封している。

【0034】

使用状態において、密封装置１は、装着空間Ｓと同軸又は略同軸に装着空間Ｓに取り付けられる。つまり、使用状態において、軸線ｘと軸線ｘ１は重なるか僅かにずれている。図４に示すように、使用状態において密封装置１は、カバー１００とハウジング１１０との間に挟まれて圧縮されている。具体的には、シールリップ２１が、外側シール面１０２ａによって内側に向かって押圧され、先端２１ａから所定の範囲の締め代でシールリップ２１が外側シール面１０２ａに接触している。一方、補強環１０の内側端１１は内側シール面１１３ｂに接触し、副リップ部２２は内側シール面１１３ｂに押し付けられて所定の締め代又はつぶし代で内側シール面１１３ｂに接触している。

【0035】

シールリップ２１は、副リップ部２２よりも長く、使用状態において図４に示すように比較的大きい締め代で外側シール面１０２ａに接触可能となっている。このため、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあっても、例えば軸線ｘ１方向の幅の寸法（内側シール面１１３ｂと外側シール面１０２ａとの間の間隔）にバラツキがあっても、シールリップ２１はこのバラツキを吸収して、外側シール面１０２ａとの接触状態を維持することができる。また、これにより、副リップ部２２も内側シール面１１３ｂに押された状態に維持され、副リップ部２２は内側シール面１１３ｂとの接触状態を維持することができる。

【0036】

このように、密封装置１が意図したような向きで装着空間Ｓに取り付けられることにより、密封装置１は、装着空間Ｓを密封し、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあったとしても、密封装置１は装着空間Ｓを適切に密封することができる。

【0037】

一方、密封装置１が意図したように装着空間Ｓに取り付けられなかった場合、例えば、密封装置１が軸線ｘ１方向において反対向きに装着空間Ｓに取り付けられた場合、シールリップ２１は内側シール面１１３ｂに押し付けられ、副リップ部２２は外側シール面１０２ａに押し付けられることになる。図４に示すように、内側シール面１１３ｂは外側シール面１０２ａよりも内径が大きく、内周方向への延び幅が小さい場合がある。このような場合に、密封装置１が軸線ｘ１方向において意図した方向とは反対に装着空間Ｓに取り付けられると、シールリップ２１の先端２１ａ側の部分が内側シール面１１３ｂからはみ出し、シール性能の低下、又はシールリップ２１の破損をもたらす。

【0038】

これに対し、密封装置１は、上述のように識別部３０を有しており、軸線ｘ方向においてシールリップ２１の有る密封装置１の側を作業者が識別することができる。このため、密封装置１が意図しない方向で装着空間Ｓに取り付けられることを防止することができる。

【0039】

このように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。

【0040】

次いで、本発明の実施の形態に係る密封構造２について説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る密封構造２の有する密封装置３の軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図６は、本発明の実施の形態に係る密封構造２の有する装着空間４の軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図７は、密封装置３が装着空間４に取り付けられた使用状態における本発明の実施の形態に係る密封構造２の軸線ｘに沿う断面における断面図である。

【0041】

図５～７に示すように、密封構造２は、複数の部材が形成する軸線ｘ周りに環状の空間である装着空間４と、装着空間４の密封を図るための密封装置４とを備えている。また、密封構造２において、装着空間４と密封装置３との間に係合部５が設けられており、係合部５は、装着空間４に形成された外周側に凹む部分である係合凹部５ｂと、密封装置４に形成された係合凹部５ｂに収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部５ａとを有する。以下、密封構造２について具体的に説明する。

【0042】

密封構造２の有する密封装置３は、上述の密封装置１に対して補強環及び弾性体部の外周側部の形態が異なり、密封装置１の補強環１０とは異なる補強環１３を有しており、また、密封装置１の弾性体部２０とは異なる弾性体部２５を有している。以下、密封装置１と同じ又は類似する機能を有する構成については同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成について説明する。

【0043】

図５に示すように、密封装置３は、補強環１３と、補強環１３を覆うように形成される弾性体から成る弾性体部２５とを有している。また、密封装置３は、外周側に突出する係合凸部５ａを有している。

【0044】

補強環１３は、図５に示すように、筒部１４と、補強環１３の外側（一方の側）の端部にフランジ部１５とを有している。筒部１４は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状の又は略円筒状の部材であり、内側の端部である内側端１４ａと、外側の端部である外側端１４ｂとを有している。フランジ部１５は、筒部１４の外端部１４ｂから外周側に環状に突出する部分である。補強環１３は、弾性体部２５を補強する部分であり、補強環１０と同様に例えば金属材や樹脂材から形成されている。

【0045】

弾性体部２５は、図５に示すように、基部２４から突出するシールリップ２１及び副リップ部２２と、補強環１３を外周側から覆う外周側部２６とを有している。外周側部２６は、補強環１３のフランジ部１５を覆う部分が外周側に突出しており、環状の突出部２６ａを有している。弾性体部２５は、弾性体部２０と同様に弾性体から形成されている。

【0046】

密封装置３において、補強環１３は外周側に突出するフランジ部１５を有しており、弾性体部２５の外周側部２６はフランジ部１５を覆う部分が外周側に突出しており突出部２６ａを有している。このように、密封装置３は、フランジ部１５において外周側部２６が外周側に突出しており（突出部２６ａ）、このフランジ部１５及び突出部２６ａによって係合凸部５ａが形成されている。

【0047】

なお、フランジ部１５は、上述のように無端の環状ではなく、間欠的に環状であり、互いに間隔を空けて設けられた複数の円弧によって形成されるものであってもよい。また、フランジ部１５は軸線ｘ周りの円周上に延びる１つの円弧であってもよい。この場合、突出部２６ａもフランジ部１５に対応した形状となり、係合凸部５ａもフランジ部１５に対応した形状となる。

【0048】

装着空間４は、図６に示すように、密封装置３の取付対象に形成された環状の空間であり、例えば、貫通孔５２が形成されたカバー５１と、カバー５１が固定される貫通孔５６が形成されたハウジング５５とによって形成されている軸線ｘ周りに円環状又は略円環状の空間である。ハウジング５５の表面５７には、貫通孔５６の周りに環状の溝を形成する溝部４１が形成されており、溝部４１は、軸線ｘ方向に円筒状又は略円筒状に延びる外周壁面４２と、外周壁面４２の内側の端部（内側端４２ａ）から内周側に向かって貫通孔５６まで延びる環状の平面である内側シール面４３とによって画成されている。カバー５１はカバー５１の表面５３がハウジング５５の表面５７に対向するようにハウジング５５に固定されている。また、カバー５１は、その貫通孔５２がハウジング５５の貫通孔５６と同軸又は略同軸となるようにハウジング５５に固定されており、貫通孔５２と貫通孔５６とは連通して１つの貫通管５８を形成している。カバー５１の表面５３において、軸線ｘ方向においてハウジング５５の内側シール面４３に対向する環状の平面は外側シール面４４となっている。

【0049】

装着空間４は、上述の外側シール面４４と、外周壁面４２と、内側シール面４３とから画成された環状の空間である。また、図６に示すように、装着空間４の外周壁面４２には、外周側に向かって座繰り状に凹む座繰り部４５を有している。座繰り部４５は、外周壁面４２の内側シール面４３の側の端部（内側端４２ａ）とは反対側の外側の端部（外側端４２ｂ）に形成されている。座繰り部４５は、具体的には、軸線ｘに沿って延びる筒状の面である筒面４５ａと、筒面４５ａの内側の端部から内周に向かって延びる環状の面である環状面４５ｂとから画成されている。この座繰り部４５には、後述するように使用状態の密封構造２において、密封装置３の係合凸部５ａが収容可能となるように形成されている。このように、装着空間４において、座繰り部４５が係合凹部５ｂを形成している。

【0050】

密封構造２の使用状態において、密封装置３は、装着空間４に取り付けられて、上述の密封装置１と同様に装着空間４を密封する。つまり、密封装置３のシールリップ２１及び副リップ部２２は、外側シール面４４及び内側シール面４３に夫々接触する。また、密封装置３の係合凸部５ａは、装着空間４の係合凹部５ｂに収容される。このように、密封構造２においては、密封装置３が意図された適切な方向で装着空間４に取り付けられると、係合凸部５ａが係合凹部５ｂ内に収容され、この状態で、シールリップ２１が所望の締め代で外側シール面４４に接触し、また、副リップ部２２が所望の締め代又はつぶし代で内側シール面４３に接触する。一方、密封構造２において、密封装置３が意図されない適切ではない方向で、つまり、密封装置３がシールリップ２１側から装着空間４の溝部４１内に取り付けられようとすると、係合凸部５ａが係合凹部５ｂ内に収容され、係合凸部５ａが係合凹部５ｂに引っ掛かり、密封装置３をこれ以上装着空間４内に進入させることができない。このため、密封装置３が意図しない方向で装着空間４に取り付けられることを防止することができる。

【0051】

このように、本発明の実施の形態に係る密封構造２によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。

【0052】

次いで、上述の密封構造２における密封装置３の変形例について説明する。図８は、密封装置３の変形例に係る密封装置６を示す軸線ｘに沿う断面における断面図である。本変形例に係る密封装置６は、上述の密封装置３に対して、弾性体部の外周側部２６の形態が異なる。変形例に係る密封装置６においては、弾性体部２５の外周側部２６が補強環１３のフランジ部１５を覆っておらず、フランジ部１５が外周側部２６を貫通して外周側部２６の表面２６ｂから飛び出している。このように、密封装置６は、弾性体部２５の外周側部２６に突出部２６ａを有しておらず、密封装置６においては、外周側部２６から突出する補強環１３のフランジ部１５によって係合凸部５ａが形成されている。この係合凸部５ａは上述の係合凸部５ａと同様に、密封構造２の使用状態において装着空間４の係合凹部５ｂに収容可能となっており、密封構造２において、密封装置６が装着空間４に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。

【0053】

次いで、上述の密封構造２における装着空間４の変形例について説明する。図９は、装着空間４の変形例に係る装着空間７を備える密封構造２の軸線ｘに沿う断面における断面図である。図９において、変形例に係る装着空間７は上述の密封装置６が取り付けられて、使用状態で示されている。図９に示すように、変形例に係る装着空間７は、係合凹部５ｂとして座繰り部４５に変えて、外周側に凹む面取り部４６を有している。面取り部４６には、密封装置６のフランジ部１５が収容可能になっている。具体的には、図９に示すように、面取り部４６は、外周壁面４２の外側端４２ｂに、面取り面４６ａを有している。面取り面４６ａは、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径する環状の面であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐面又は略円錐面である。面取り部４６は、面取り面４６ａによって画成される環状の空間を形成する凹部であり、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて外周側に広がる空間となっている。なお、面取り部４６は、他の形態であってもよく、例えば、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて絶えず外周側に広がっていない部分があってもよい。

【0054】

本変形例に係る装着空間７においては、上述のように、密封構造２の使用状態において係合凹部５ｂに係合凸部５ａが収容可能となっており、密封構造２において、密封装置６が装着空間７に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。なお、装着空間７は密封装置３に対しても同様に作用し、密封構造２において、密封装置３が装着空間７に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。

【0055】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る密封装置又は密封構造に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

【符号の説明】

【0056】

１，３，６…密封装置、２…密封構造、４，７…装着空間、５…係合部、５ａ…係合凸部、５ｂ…係合凹部、１０，１３…補強環、１１…内側端、１２…外側端、１４…筒部、１４ａ…内側端、１４ｂ…外側端、１５…フランジ部、２０，２５…弾性体部、２１…シールリップ、２１ａ…先端、２１ｂ…根本、２２…副リップ部、２２ａ…先端、２２ｂ…根本、２３，２６…外周側部、２３ａ…外側端、２３ｂ…肩部、２４…基部、２４ａ…外側端、２４ｂ…内側端、２６ａ…突出部、２６ｂ…表面、３０…識別部、４１，１３…溝部、４２，１１３ａ…外周壁部、４２ａ…内側端、４２ｂ…外側端、４３，１１３ｂ…内側シール面、４４，１０２ａ…外側シール面、４５…座繰り部、４５ａ…筒面、４５ｂ…環状面、４６…面取り部、４６ａ…面取り面、５１，１００…カバー、５２，１０１…貫通孔、５３，１０２…表面、５５，１１０…ハウジング、５６，１１１…貫通孔、５７，１１２…表面、５８，１２０…貫通管、Ｓ…装着空間、ｘ，ｘ１…軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】