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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-04
(45)【発行日】2022-04-12
(54)【発明の名称】ホース金具
(51)【国際特許分類】
F16L 19/04 20060101AFI20220405BHJP
F16L 33/24 20060101ALI20220405BHJP
F16L 33/22 20060101ALI20220405BHJP
【ＦＩ】
F16L19/04
F16L33/24
F16L33/22
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019125120
(22)【出願日】2019-07-04
(65)【公開番号】P2021011891
(43)【公開日】2021-02-04
【審査請求日】2021-02-15
(73)【特許権者】
【識別番号】593175693
【氏名又は名称】日平機器株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001335
【氏名又は名称】特許業務法人 武政国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】平林 知彦
(72)【発明者】
【氏名】田中 俊
【審査官】伊藤 紀史
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５５－１６５１８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－０４８３８４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０６－０７３５９０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０４００６９２３（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２００６－１１８５８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３６４７８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５１１６８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００７／００５２２３１（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第０４９２３２２６（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ １９／０４
Ｆ１６Ｌ ３３／２２
Ｆ１６Ｌ ３３／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
耐圧補強繊維（Ｆ）で耐圧強化されたホース（Ｈ）の継手として使用されるホース金具（１，４１，５１）であって、凸型形状の雄型（２１）と、これに螺合連結される筒形状の雌型（３１）と、から成り、
前記雄型（２１）は、貫通穴（２２）を有する金具本体部（２３）に連続して前記雌型（３１）と螺合する雄ねじ部（２４）が形成され、該雄ねじ部（２４）に連続して、ホース（Ｈ）が差し込まれる筒形状のホース差込部（２５）が形成され、かつ該ホース差込部（２５）が該雄ねじ部（２４）から先端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雌型（３１）は、筒状本体部（３２）の内周の一端に前記雄型（２１）の雄ねじ部（２４）に螺合する雌ねじ部（３３）が形成され、該内周の他端にホース（Ｈ）の外周を押さえる円筒状の加圧面（３４）が形成され、該雌ねじ部（３３）と該加圧面（３４）との間に、筒状本体部（３２）内の軸回りにリング状の空間になるようなホース溜り部（３５）が形成され、かつ該加圧面（３４）が該ホース溜り部（３５）から後端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雄型（２１）を、そのホース差込部（２５）にホース（Ｈ）を差し込んだ状態で、前記雌型（３１）に螺合連結した際に、該ホース差込部（２５）の外周面と前記加圧面（３４）とが平行な状態になり、該ホース（Ｈ）を挟み込み、かつ前記ホース溜り部（３５）にホース（Ｈ）の端縁をリング状に硬く圧縮し、抜け止め効果を高めた状態になるように構成された、ことを特徴とするホース金具。
【請求項2】
前記雄型（２１）のホース差込部（２５）と、前記雌型（３１）の加圧面（３４）とで、ホース（Ｈ）の外周を押さえる加圧幅（ＰＡ）は、該ホース差込部（２５）の長さの１／３程度の長さである、ことを特徴とする請求項１に記載されたホース金具。
【請求項3】
前記雄型（２１）は、ナット型に形成された金具本体部（２３）を有し、前記雌型（３１）は、ナット型に形成された筒状本体部（３２）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載されたホース金具。
【請求項4】
前記雄型（２１）のホース差込部（２５）の表面に、滑り止め加工面（２６）を有する、ことを特徴とする請求項１、２又は３の何れか１項に記載されたホース金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホース類の継手として使用されるホース金具に係り、特に圧縮空気を通すための耐圧性能を高めた耐圧補強繊維を有するホースに使用されるホース金具に関する。
【背景技術】
【0002】
ホース金具は、配管等に使用するホース、チューブ等の端部に取り付けて、他の部材に取り付けるための金具である。例えば、ホース金具をホース類の端部に取り付ける際は、パイプ状の部材又はパイプに段状の抜止め溝を設けた部材をホース類に差し込み、ホース類の外部から筒状の金具を締め付けて止める。
【0003】
また、圧縮空気を圧送するような耐圧性能を必要とする耐圧合成樹脂製のホースとしては、網入りホース（耐圧補強繊維入りホース）が普及している。この網入りホースは、柔軟性があり、ホース金具へ容易に取り付けることができるため、迅速に配管作業ができる。
【0004】
このような圧縮空気を圧送する耐圧性能を必要とする耐圧ホース（耐圧合成樹脂製ホース）では、ホース金具からホースの端部が外れないように種々の工夫が施されている。例えば、図８と図９に示すように、従来のホース金具６１は雄型６２のホース差込部６３に抜け止めの溝状のエッジ６４が形成されたものが多い。これに筒形状の雌型６５を螺合締結したものである。このような構成のホース金具６１は、工具で容易にホースの付け替えが行えるため、屋内設置型ホースリール等に使用されることが多い。
更に、「たけのこ」と称される複数の抜け止め用の溝状のエッジがホース差込部６３に形成された形状のホース金具もある。
更に、「たけのこ」と称される複数の抜け止め用の溝状のエッジがホース差込部６３に形成された形状のホース金具もある。
【0005】
このような抜け止め機能を高めたホース金具が種々提案されている。例えば、特許文献１の特開平７－２０８６７１号公報「ホースの接続金具のカシメ方法とその製品」のように、ホース外側に静止状に嵌着した接続金具付の外筒を、ホース端部にホースとの接触部のホース面を少し膨らまし状になるような状態を現出させるような形状に形成した内筒を挿着しておき、この状態の内筒面に対して、前記外筒面が対向する位置まで、前記外筒を圧入して接続金具をホースに締結するようにした、外筒を内筒に圧入した際、内筒の変形を要することなく外筒が膨らむ程度の形状剛性としたことを特徴とするホースの接続金具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開平７－２０８６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
図８．９で示すようにホース金具は、エアーツールなどに接続して使用されるが、一般的なホース金具はホースとの境へ屈曲や引張りの力が集中し、ホースの耐圧補強繊維（補強糸）が抜け、耐圧性を失い破裂などを起こしやすいという問題を有していた。その構造上耐圧補強繊維を押さえる範囲も限られ、通常糸抜けを抑制するにはカシメ圧（加圧）を上げる方法があるが、ホースの被覆に負担がかかり被損するため限界があった。
【0008】
図１０の拡大側断面図に示すように、従来のホース金具６１は、エッジ６４部分でホースＨを潰して、ホースの抜けを押さえる構造である。同時に、このエッジ６４部分がホース内の補強糸（耐圧補強繊維Ｆ）を押さえている。その抜け止め機能を高めるために、通常はエッジ６４部分の高さや潰し圧を調整している。しかし、空気圧や水圧に耐え得るホース被覆強度の限界と、潰し圧がエッジ６４の位置するエッジ線上のみに留まることから、耐圧補強繊維Ｆの抜けを防止しきれないこともあり、エッジ６４を通過した耐圧補強繊維Ｆがホース耐圧を失い破裂するという問題を有していた。
【0009】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、ホースの耐圧補強繊維を押さえる加圧幅を広げて摩擦抵抗を増加させ、ホース被覆へ負担を掛けずに補強糸の切断（糸抜け）を押さえる構造とすることで、ホース金具の雌型と雄型とのカシメ強度を保持したまま、糸抜けを回避すると共に、ホース金具の付け替えを容易に行うことができるホース金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、耐圧補強繊維（Ｆ）で耐圧強化されたホース（Ｈ）の継手として使用されるホース金具（１，４１，５１）であって、
凸型形状の雄型（２１）と、これに螺合連結される筒形状の雌型（３１）と、から成り、
前記雄型（２１）は、貫通穴（２２）を有する金具本体部（２３）に連続して前記雌型（３１）と螺合する雄ねじ部（２４）が形成され、該雄ねじ部（２４）に連続して、ホース（Ｈ）が差し込まれる筒形状のホース差込部（２５）が形成され、かつ該ホース差込部（２５）が該雄ねじ部（２４）から先端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雌型（３１）は、筒状本体部（３２）の内周の一端に前記雄型（２１）の雄ねじ部（２４）に螺合する雌ねじ部（３３）が形成され、該内周の他端にホース（Ｈ）の外周を押さえる円筒状の加圧面（３４）が形成され、該雌ねじ部（３３）と該加圧面（３４）との間に、筒状本体部（３２）内の軸回りにリング状の空間になるようなホース溜り部（３５）が形成され、かつ該加圧面（３４）が該ホース溜り部（３５）から後端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雄型（２１）を、そのホース差込部（２５）にホース（Ｈ）を差し込んだ状態で、前記雌型（３１）に螺合連結した際に、該ホース差込部（２５）の外周面と前記加圧面（３４）とが平行な状態になり、該ホース（Ｈ）を挟み込み、かつ前記ホース溜り部（３５）にホース（Ｈ）の端縁をリング状に硬く圧縮し、抜け止め効果を高めた状態になるように構成された、ことを特徴とする。
凸型形状の雄型（２１）と、これに螺合連結される筒形状の雌型（３１）と、から成り、
前記雄型（２１）は、貫通穴（２２）を有する金具本体部（２３）に連続して前記雌型（３１）と螺合する雄ねじ部（２４）が形成され、該雄ねじ部（２４）に連続して、ホース（Ｈ）が差し込まれる筒形状のホース差込部（２５）が形成され、かつ該ホース差込部（２５）が該雄ねじ部（２４）から先端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雌型（３１）は、筒状本体部（３２）の内周の一端に前記雄型（２１）の雄ねじ部（２４）に螺合する雌ねじ部（３３）が形成され、該内周の他端にホース（Ｈ）の外周を押さえる円筒状の加圧面（３４）が形成され、該雌ねじ部（３３）と該加圧面（３４）との間に、筒状本体部（３２）内の軸回りにリング状の空間になるようなホース溜り部（３５）が形成され、かつ該加圧面（３４）が該ホース溜り部（３５）から後端に行くほど徐々に太くなるように形成されたものであり、
前記雄型（２１）を、そのホース差込部（２５）にホース（Ｈ）を差し込んだ状態で、前記雌型（３１）に螺合連結した際に、該ホース差込部（２５）の外周面と前記加圧面（３４）とが平行な状態になり、該ホース（Ｈ）を挟み込み、かつ前記ホース溜り部（３５）にホース（Ｈ）の端縁をリング状に硬く圧縮し、抜け止め効果を高めた状態になるように構成された、ことを特徴とする。
【0011】
前記雄型（２１）のホース差込部（２５）と、前記雌型（３１）の加圧面（３４）とで、ホース（Ｈ）の外周を押さえる加圧幅（ＰＡ）は、該ホース差込部（２５）の長さの１／３程度の長さである、ことが好ましい。
前記雄型（２１）は、ナット型に形成された金具本体部（２３）を有し、
前記雌型（３１）は、ナット型に形成された筒状本体部（３２）を有する、ことが好ましい。
前記雄型（２１）のホース差込部（２５）の表面に、滑り止め加工面（２６）を有する、ことが好ましい。
前記雄型（２１）は、ナット型に形成された金具本体部（２３）を有し、
前記雌型（３１）は、ナット型に形成された筒状本体部（３２）を有する、ことが好ましい。
前記雄型（２１）のホース差込部（２５）の表面に、滑り止め加工面（２６）を有する、ことが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明の構成では、ホース差込部（２５）にホース（Ｈ）を差し込んだ状態で雄型（２１）を、雌型（３１）に螺合連結するだけで、ホース（Ｈ）への強固な取り付けが容易に完了できる。
ホース（Ｈ）は、ホース差込部（２５）の外周面と、加圧面（３４）との間で平行な状態で挟み込まれるので、ホース（Ｈ）内の耐圧補強繊維が抜けづらくなる。即ち、ホースと金具の抜ける原因の糸抜けを抑制し、その結果、ホース（Ｈ）の破裂及び抜けなどの不具合を起きにくく簡単で優れた性能を有する構造であることを特徴とする。従来構造のエッジ外周の先端である「線」でホース（Ｈ）を押さえるのではなく、加圧幅（ＰＡ）部分を設け、「面」で押さえて摩擦抵抗を増加させるため、エッジ部によるホース被覆へ負担を掛けず耐圧補強繊維（Ｆ）の糸抜けを抑制できる。
更に、雌型（３１）に形成されたホース溜り部（３５）により、ホース（Ｈ）の端縁が固く圧縮された状態になり、抜け止め効果を高めている。
ホース（Ｈ）は、ホース差込部（２５）の外周面と、加圧面（３４）との間で平行な状態で挟み込まれるので、ホース（Ｈ）内の耐圧補強繊維が抜けづらくなる。即ち、ホースと金具の抜ける原因の糸抜けを抑制し、その結果、ホース（Ｈ）の破裂及び抜けなどの不具合を起きにくく簡単で優れた性能を有する構造であることを特徴とする。従来構造のエッジ外周の先端である「線」でホース（Ｈ）を押さえるのではなく、加圧幅（ＰＡ）部分を設け、「面」で押さえて摩擦抵抗を増加させるため、エッジ部によるホース被覆へ負担を掛けず耐圧補強繊維（Ｆ）の糸抜けを抑制できる。
更に、雌型（３１）に形成されたホース溜り部（３５）により、ホース（Ｈ）の端縁が固く圧縮された状態になり、抜け止め効果を高めている。
【0015】
ホース（Ｈ）の外周を押さえる加圧面（３４）の加圧幅（ＰＡ）は、ホース差込部（２５）の長さの１／３程度の長さであれば、抜け止め効果を得られ易く、逆に、この加圧幅（ＰＡ）が短すぎると、抜け止め効果を得られにくい。また、この加圧幅（ＰＡ）が長すぎると、ホース（Ｈ）を潰しすぎて、被覆を破損するおそれがある。
ナット型に形成された金具本体部（２３）を有する雄型（２１）と、ナット型に形成された筒状本体部（３２）を有する雌型（３１）から成るナット一体型のホース金具は、両者の締め付け、締め外しは工具を用いて容易に実施することができる。
雄型（２１）のホース差込部（２５）の表面には、滑り止め加工面（２６）を施すことができ、この滑り止め加工面（２６）により、摩擦係数を大きくして抜け止め効果を高めることができる。
ナット型に形成された金具本体部（２３）を有する雄型（２１）と、ナット型に形成された筒状本体部（３２）を有する雌型（３１）から成るナット一体型のホース金具は、両者の締め付け、締め外しは工具を用いて容易に実施することができる。
雄型（２１）のホース差込部（２５）の表面には、滑り止め加工面（２６）を施すことができ、この滑り止め加工面（２６）により、摩擦係数を大きくして抜け止め効果を高めることができる。
【0016】
本発明は、ホース（Ｈ）がホース差込部（２５）の外周面と、加圧面（３４）とが平行な状態で挟み込まれる構成であれば、ホース差込部（２５）は先細り形状、逆に先に行くに従い太くなる形状にしても、ホース（Ｈ）の抜け止め効果がある。このときは加圧面（３４）の形状についてもホース差込部（２５）の形状に合わせる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施例１のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
【図2】実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込んだ状態で、雌型に雄型を螺合連結した状態の側面図である。
【図3】実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込んだ状態で、雌型に雄型を螺合連結した状態の側断面図である。
【図4】ホースが、ホース差込部の外周面と雌型の加圧面との間で平行な状態で挟み込まれている状態を示す部分拡大側断面図である。
【図5】実施例１のホース差込部の表面に、滑り止め加工面を有する変形例を示す雄型の側面図である。
【図6】実施例２のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
【図7】実施例３のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
【図8】従来の雄型のホース差込部に抜け止めのエッジが形成されたホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
【図9】従来の雄型のホース差込部に抜け止めのエッジが形成されたホース金具を示し、ホースを差し込んだ状態で、雌型に雄型を螺合連結した状態の側断面図である。
【図10】従来のホースが、ホース差込部の外周面と雌型の加圧面との間で平行な状態で挟み込まれている状態を示す部分拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明は、凸型形状の雄型と、これに螺合連結される筒形状の雌型とから成り、この雄型を、そのホース差込部に強化繊維が編み込まれたホースを差し込んだ状態で、雌型に螺合連結した際に、ホース差込部の外周面と、雌型の内周面（加圧面）とが平行な状態で、ホースを挟み込み、かつホース溜り部にホースの端縁が固く圧縮された状態になるように構成されたホース金具である。
【実施例1】
【0019】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面で説明する。
＜実施例１のホース金具の構成＞
図１は実施例１のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。図２は実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込み、雌型に雄型を螺合連結した状態の側面図である。
実施例１のホース金具１は、例えば金属製又は合成樹脂製の凸型形状の雄型２１と、これに螺合連結される金属製又は合成樹脂製の筒形状の雌型３１とから成る。このホース金具１は主に耐圧補強繊維Ｆで強化された合成樹脂製ホース等のホースＨの継手として使用される。
＜実施例１のホース金具の構成＞
図１は実施例１のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。図２は実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込み、雌型に雄型を螺合連結した状態の側面図である。
実施例１のホース金具１は、例えば金属製又は合成樹脂製の凸型形状の雄型２１と、これに螺合連結される金属製又は合成樹脂製の筒形状の雌型３１とから成る。このホース金具１は主に耐圧補強繊維Ｆで強化された合成樹脂製ホース等のホースＨの継手として使用される。
【0020】
＜雌型の構成＞
雌型３１は、図１（ａ）に示すように、金属製又は合成樹脂製の筒形状の筒状本体部３２の内側の一端に雄型２１の雄ねじ部２４に螺合する雌ねじ部３３が形成された部材である。雌型３１は、他端にホースＨの外周を押さえる円筒状の加圧面３４が形成されている。実施例１のこの加圧面３４は、図示するように円筒形状になっている。
雌型３１は、図１（ａ）に示すように、金属製又は合成樹脂製の筒形状の筒状本体部３２の内側の一端に雄型２１の雄ねじ部２４に螺合する雌ねじ部３３が形成された部材である。雌型３１は、他端にホースＨの外周を押さえる円筒状の加圧面３４が形成されている。実施例１のこの加圧面３４は、図示するように円筒形状になっている。
【0021】
本発明の雌型３１には、雌ねじ部３３と加圧面３４との間に、筒状本体部３２内の軸回りに薄肉になるようなホース溜り部３５が形成されている。このホース溜り部３５は、雌型３１内において形成されるリング形状の空間である。このリング形状の空間内でホースＨの端部が圧縮されて抜け止め効果を高めている。
【0022】
図示例は、工具での取り扱いが容易になるように、雌型３１の外周部がナット形状になるナット一体型の構成のものを示している。但し、このナット一体型の形状に限定されるものではない。ホース金具１の取付場所、使用場所に応じてナット形状以外の様々な形状に変形させることができる。
【0023】
＜雄型の構成＞
本発明の雄型２１は、図１（ｂ）に示すように、貫通穴２２を有する金具本体部２３に雌型３１と螺合する雄ねじ部２４が形成された金属製又は合成樹脂製の凸型形状の部材である。
雄型２１は、この雄ねじ部２４に連続して、ホースＨが差し込まれる筒形状のホース差込部２５が形成されている。ホース差込部２５の先端は、ホースＨに差し込みやすいように、先端が細くなっている。図示例は一例で、ホースＨが太くなれば、それに合わせてホース差込部２５の外径も太くする。ホース差込部２５の外径は、ホースＨの内径と略同じになっている。
本発明の雄型２１は、図１（ｂ）に示すように、貫通穴２２を有する金具本体部２３に雌型３１と螺合する雄ねじ部２４が形成された金属製又は合成樹脂製の凸型形状の部材である。
雄型２１は、この雄ねじ部２４に連続して、ホースＨが差し込まれる筒形状のホース差込部２５が形成されている。ホース差込部２５の先端は、ホースＨに差し込みやすいように、先端が細くなっている。図示例は一例で、ホースＨが太くなれば、それに合わせてホース差込部２５の外径も太くする。ホース差込部２５の外径は、ホースＨの内径と略同じになっている。
【0024】
図示例は、雄型２１についても工具での取り扱いが容易になるように、雄型２１の外周部がナット形状になるナット一体型の構成のものを示している。但し、このナット一体型の形状に限定されるものではない。
【0025】
＜雄型と雌型の連結状態＞
図３は実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込み、雌型に雄型を螺合連結した状態の側断面図である。図４はホースが、ホース差込部の外周面と雌型の加圧面との間で平行な状態で挟み込まれている状態を示す部分拡大側断面図である
実施例１のホース金具１は、ホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雄型２１を雌型３１に螺合連結して使用する。図３に示すように、この雄型２１と雌型３１を螺合連結した際に、雄型２１のホース差込部２５の外周面と、雌型３１内周の加圧面３４とがそれぞれの面が平行な状態で、ホースＨを挟み込むようになっている。雄型２１のホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雌型３１に螺合連結するだけで、ホースＨへの取り付けが容易に完了する。これにより従来のエッジの先端である「線」でホースＨを押さえるのではなく、ホースＨの耐圧補強繊維Ｆを押さえる加圧幅ＰＡを設けて「面」で押さえて摩擦抵抗を増加させ、ホース被覆へ負担を掛けず耐圧補強繊維Ｆの糸抜けを抑制できる。
図３は実施例１のホース金具を示し、ホースを差し込み、雌型に雄型を螺合連結した状態の側断面図である。図４はホースが、ホース差込部の外周面と雌型の加圧面との間で平行な状態で挟み込まれている状態を示す部分拡大側断面図である
実施例１のホース金具１は、ホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雄型２１を雌型３１に螺合連結して使用する。図３に示すように、この雄型２１と雌型３１を螺合連結した際に、雄型２１のホース差込部２５の外周面と、雌型３１内周の加圧面３４とがそれぞれの面が平行な状態で、ホースＨを挟み込むようになっている。雄型２１のホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雌型３１に螺合連結するだけで、ホースＨへの取り付けが容易に完了する。これにより従来のエッジの先端である「線」でホースＨを押さえるのではなく、ホースＨの耐圧補強繊維Ｆを押さえる加圧幅ＰＡを設けて「面」で押さえて摩擦抵抗を増加させ、ホース被覆へ負担を掛けず耐圧補強繊維Ｆの糸抜けを抑制できる。
【0026】
このように、ホースＨは、ホース差込部２５の外周面と、雌型３１内周の加圧面３４とが平行な状態で挟み込まれるので、ホースＨの抜け止め効果がある。ホースは平行な面（加圧面３４）で押さえ付けられた状態にある。
【0027】
雄型２１のホース差込部２５と、雌型３１の加圧面３４とで、ホースＨの外周を押さえる加圧幅ＰＡは、ホース差込部２５の長さの１／３程度の長さである。ホースＨの外周を押さえる加圧幅ＰＡは、ホース差込部２５の長さの１／３程度の長さであれば、抜け止め効果を得られ易く、逆に、この加圧幅ＰＡが短すぎると、抜け止め効果を得られにくい。また、この加圧幅ＰＡが長すぎると、ホースＨを潰しすぎて、被覆を破損するおそれがある。
【0028】
更に、実施例１のホース金具１は、ホース溜り部３５にホースＨの端部がリング状に硬く圧縮されるように構成し、抜け止め効果を高めている。
【0029】
＜ホース差込部の変形例＞
図５は実施例１のホース差込部の表面に、滑り止め加工面を有する変形例を示す雄型の側面図である。
実施例１のホース金具１の変形例は、雄型２１のホース差込部２５の表面に、滑り止め加工面２６を形成したものである。雄型２１のホース差込部２５の表面に、滑り止め加工面２６を有するホース金具は、この滑り止め加工面２６と、加圧面３４の内周面の挟み込みにより、ホースＨの耐圧補強繊維Ｆを切断することなく、抜け止め効果を高めることができる。ホースＨをホース差込部２５への差し込みも容易に実施することができる。
なお、雌型３１の加圧面３４には、滑り止め加工面２６を形成することは好ましくない。この雌型３１は雄型２１に螺合締結する際に、ホースＨの外周面に接する部分であるために、ホースＨを摩耗し破損するおそれもあるからである。
図５は実施例１のホース差込部の表面に、滑り止め加工面を有する変形例を示す雄型の側面図である。
実施例１のホース金具１の変形例は、雄型２１のホース差込部２５の表面に、滑り止め加工面２６を形成したものである。雄型２１のホース差込部２５の表面に、滑り止め加工面２６を有するホース金具は、この滑り止め加工面２６と、加圧面３４の内周面の挟み込みにより、ホースＨの耐圧補強繊維Ｆを切断することなく、抜け止め効果を高めることができる。ホースＨをホース差込部２５への差し込みも容易に実施することができる。
なお、雌型３１の加圧面３４には、滑り止め加工面２６を形成することは好ましくない。この雌型３１は雄型２１に螺合締結する際に、ホースＨの外周面に接する部分であるために、ホースＨを摩耗し破損するおそれもあるからである。
【実施例2】
【0030】
＜実施例２のホース金具の構成＞
図６は実施例２のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
本発明のホース金具４１は、ホースＨを雄型のホース差込部２５の外周面と、雌型の加圧面３４により平行な状態で挟み込まれるので、ホースＨの抜け止め効果があれば、実施例１のように、これらの外周面と加圧面３４が軸方向と正確に同一方向である必要はない。実施例２のホース金具４１は、雄型２１のホース差込部２５が、雄ねじ部２４から先端に行くほど徐々に細くなるように形成され、雌型３１の加圧面３４が、ホース溜り部３５から後端に行くほど徐々に細くなるように形成された構成でも良い。例えば、ホース金具５１の軸方向線から所定の傾斜角（α）を有するホース差込部２５である。雄型２１を、そのホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雌型３１に螺合連結した際に、該ホース差込部２５の外周面と加圧面３４の内周面とが平行になるように構成されていればよい。
図６は実施例２のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
本発明のホース金具４１は、ホースＨを雄型のホース差込部２５の外周面と、雌型の加圧面３４により平行な状態で挟み込まれるので、ホースＨの抜け止め効果があれば、実施例１のように、これらの外周面と加圧面３４が軸方向と正確に同一方向である必要はない。実施例２のホース金具４１は、雄型２１のホース差込部２５が、雄ねじ部２４から先端に行くほど徐々に細くなるように形成され、雌型３１の加圧面３４が、ホース溜り部３５から後端に行くほど徐々に細くなるように形成された構成でも良い。例えば、ホース金具５１の軸方向線から所定の傾斜角（α）を有するホース差込部２５である。雄型２１を、そのホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、雌型３１に螺合連結した際に、該ホース差込部２５の外周面と加圧面３４の内周面とが平行になるように構成されていればよい。
【実施例3】
【0031】
＜実施例３のホース金具の構成＞
図７は実施例３のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
同様に、実施例３のホース金具５１は、雄型２１のホース差込部２５が、雄ねじ部２４から先端に行くほど徐々に太くなるように形成され、雌型３１の加圧面３４が、ホース溜り部３５から後端に行くほど徐々に太くなるように形成された構成である。例えば、ホース金具５１の軸方向線から所定の傾斜角（β）を有するホース差込部２５である。雄型２１のホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、前記雌型３１に螺合連結した際、該ホース差込部２５の外周面と加圧面３４の内周面とが平行になるように構成されていればよい。
図７は実施例３のホース金具を示し、（ａ）は雌型の側断面図、（ｂ）は雄型の側面図である。
同様に、実施例３のホース金具５１は、雄型２１のホース差込部２５が、雄ねじ部２４から先端に行くほど徐々に太くなるように形成され、雌型３１の加圧面３４が、ホース溜り部３５から後端に行くほど徐々に太くなるように形成された構成である。例えば、ホース金具５１の軸方向線から所定の傾斜角（β）を有するホース差込部２５である。雄型２１のホース差込部２５にホースＨを差し込んだ状態で、前記雌型３１に螺合連結した際、該ホース差込部２５の外周面と加圧面３４の内周面とが平行になるように構成されていればよい。
【0032】
このような実施例２、実施例３のホース金具４１，５１であっても、ホースＨは、ホース差込部２５の外周面と、加圧面３４とが平行な状態で挟み込まれるので、ホースの抜け止め効果がある。ホースは平行な面で押さえ付けられるため、従来のような雌型の抜け止め用のエッジ部分又はホース差込部２５の抜け止め用エッジ部分で被覆を破損、あるいは耐圧補強繊維の糸抜けを抑制できる。
【0033】
なお、本発明は、ホースＨの耐圧補強繊維Ｆを押さえる加圧幅ＰＡを広げて摩擦抵抗を増加させ、ホース被覆へ負担を掛けず補強糸の切断（糸抜け）を押さえる構造とすることで、ホース金具１，４１，５１の雌型３１と雄型２１とのカシメ強度を保持したまま、糸抜けを回避すると共に、ホース金具１，４１，５１の付け替えを容易に行うことができる構成であれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【0034】
本発明のホース金具は、配管等に使用するホース、チューブ等の端末部に取り付けて利用することができる。
【符号の説明】
【0035】
１，４１，５１ ホース金具
２１ 雄型
２２ 貫通穴
２３ 金具本体部
２４ 雄ねじ部
２５ ホース差込部
２６ 滑り止め加工面
３１ 雌型
３２ 筒状本体部
３３ 雌ねじ部
３４ 加圧面
３５ ホース溜り部
ＰＡ 加圧幅
Ｈ ホース
Ｆ 耐圧補強繊維
２１ 雄型
２２ 貫通穴
２３ 金具本体部
２４ 雄ねじ部
２５ ホース差込部
２６ 滑り止め加工面
３１ 雌型
３２ 筒状本体部
３３ 雌ねじ部
３４ 加圧面
３５ ホース溜り部
ＰＡ 加圧幅
Ｈ ホース
Ｆ 耐圧補強繊維
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】