特許 7053048 鋸刃切削装置および切削方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-04

(45)【発行日】2022-04-12

(54)【発明の名称】鋸刃切削装置および切削方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 53/04 20060101AFI20220405BHJP

   B23D 55/08 20060101ALI20220405BHJP

【ＦＩ】

B23D53/04

B23D55/08 J

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019172690

(22)【出願日】2019-09-24

(65)【公開番号】P2021049594

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2021-11-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】514030849

【氏名又は名称】株式会社ソーテック浜松

(74)【代理人】

【識別番号】110000419

【氏名又は名称】特許業務法人太田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】望月 仁

【審査官】村上 哲

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１５２１２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０３３３５３６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００２－３２１１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１５９７０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０２５７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１８４６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０２２９６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】欧州特許出願公開第２７８９４３７（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ ５３／０４

Ｂ２３Ｄ ５５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被切削物が載置される載置台を備えたベース盤と、
前記載置台に載置された被切削物を把持する把持部と、
前記ベース盤に設けられた揺動支点を中心に揺動可能な上部フレームと、
前記上部フレームに設けられて前記被切削物を切削する鋸刃部材と、
前記揺動支点を介して前記上部フレームを揺動させる揺動機構と、
前記上部フレームが前記揺動支点を介して揺動端部で揺動するときに前記鋸刃部材を上昇させる上下移動機構と、
を備え、
前記上下移動機構は、
前記上部フレームに設けられたカムロッドと、
前記カムロッドの端部に設けられたカムフォロアと、
前記カムフォロアと接触して前記カムロッドを上下方向に移動させる本体上下カム部材と、
前記本体上下カム部材と連結されたカムシャフトを回転駆動させる駆動ベルトを備えた駆動機構と、で構成されてなることを特徴とする鋸刃切削装置。

【請求項2】

前記上下移動機構は、前記鋸刃部材の前記被切削物に対する離間量を調整する離間量調
整機構をさらに備えてなる、請求項１に記載の鋸刃切削装置。

【請求項3】

前記離間量調整機構は、
前記カムロッドに設けられたリンク部と、
前記カムロッドに接触して支持可能な移動支点と、
前記移動支点がスライド移動可能なリニアガイドと、
で構成されてなる、請求項１又は２に記載の鋸刃切削装置。

【請求項4】

前記鋸刃部材は、
帯鋸と、
前記上部フレームに搭載されて、前記帯鋸をベルト掛けして循環させるための駆動ホイ
ールと、
前記駆動ホイールを駆動させる電動モータと、
で構成されてなる、請求項１～３のいずれか一項に記載の鋸刃切削装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載の鋸刃切削装置を用いて被切削物を鋸刃部材で切削する切削方法であって、
前記被切削物を載置台に載置する工程と、
前記鋸刃部材が設けられた上部フレームを、前記載置台を有するベース盤の揺動支点を中心に揺動させながら前記被切削物を切削する工程と、を有し、
前記上部フレームが前記揺動支点を介して揺動端部で揺動するときに前記鋸刃部材を上下移動機構によって上昇させるとともに、前記揺動端部以外の位置で揺動するときは前記鋸刃部材を前記揺動端部のときよりも下降させ、
前記上下移動機構は、
前記上部フレームに設けられたカムロッドと、
前記カムロッドの端部に設けられたカムフォロアと、
前記カムフォロアと接触して前記カムロッドを上下方向に移動させる本体上下カム部材と、
前記本体上下カム部材と連結されたカムシャフトを回転駆動させる駆動ベルトを備えた駆動機構と、で構成されてなることを特徴とする切削方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼材を切断する鋸刃切削装置に関し、より詳細には切削時に目詰まりせず均質な切削が可能な鋸刃切削装置および切削方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば帯鋸を用いて所望の径の鋼材を切断する帯鋸盤が知られている。かような帯鋸盤は、大径鋼材や硬質の鋼材などの切断に特に有用であり、従来から切削加工において重宝されている。なお加工工具としての帯鋸刃は、一例としてフープ状の帯鋼に多数の刃を環状に設けられるものが使用されている。

【0003】

例えば断面が円形の鋼材を被切削物として切断する場合、その切断加工中には被切削物の断面形状に応じて切削長が時々刻々変わり、それに対応して切込み深さも増減する。これに対応するため、従来から切削長を制御する揺動式、シーソー式またはオシレーション式と呼ばれる切込み方式が帯鋸盤において用いられている。

【0004】

例えば特許文献１に開示されるにエンドレス帯鋸刃を用いる帯鋸盤では、帯鋸盤のベッド下部に揺動支点を設け、その揺動支点に対し帯鋸ヘッドとその送りスライドガイド機構を一体的に揺動させる揺動機構が提案されており、ワークの断面形状に左右されることなく、適正切削長を維持して切込み送りが与えられることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実用新案登録第３１５２１２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述した文献に限らず現在の技術では、市場のニーズを適切に満たしているとは言えず、以下に述べるごとき課題が存在する。

【0007】

すなわち、上記した特許文献１によれば被切削物の断面形状に左右されることなく切削加工が行い得るが、帯鋸を揺動させて被切削物を加工するとき中央と両端ではその切削長がどうしても異なってしまう。特に帯鋸が揺動されて被切削物の両端に位置する時は、中央に比して切り込み量が多くなるため切屑が相対的に大型化してしまう。

【0008】

このように被切削物の切削面における中央と両端とで切り込み量が異なる結果、帯鋸の刃間に切屑が滞留してしまい、最悪の場合には帯鋸の破損にもつながりかねない。また、帯鋸の刃間に切屑が滞留することで切削性能も低下してしまい、被切削物の切断加工に多くの時間を必要としてしまう。
本発明は、上記した課題を一例に鑑みてなされたものであり、被切削物の切削面における中央と両端とで適切な切り込み量を実現し、帯鋸の刃間に切屑を滞留させないで被切削物を迅速に切断可能な鋸刃切削装置および切削方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一実施形態における鋸刃切削装置は、（１）被切削物が載置される載置台を備えたベース盤と、前記載置台に載置された被切削物を把持する把持部と、前記ベース盤に設けられた揺動支点を中心に揺動可能な上部フレームと、前記上部フレームに設けられて前記被切削物を切削する鋸刃部材と、前記揺動支点を介して前記上部フレームを揺動させる揺動機構と、前記上部フレームが前記揺動支点を介して揺動端部で揺動するときに前記鋸刃部材を上昇させる上下移動機構と、を備え、前記上下移動機構は、前記上部フレームに設けられたカムロッドと、前記カムロッドの端部に設けられたカムフォロアと、前記カムフォロアと接触して前記カムロッドを上下方向に移動させる本体上下カム部材と、前記本体上下カム部材と連結されたカムシャフトを回転駆動させる駆動ベルトを備えた駆動機構と、で構成されてなることを特徴とする。

【0011】

また上記した（１）に記載の鋸刃切削装置においては、（２）前記上下移動機構は、前記鋸刃部材の前記被切削物に対する離間量を調整する離間量調整機構をさらに備えてなることが好ましい。

【0012】

また上記した（１）又は（２）に記載の鋸刃切削装置においては、（３）前記離間量調整機構は、前記カムロッドに設けられたリンク部と、前記カムロッドに接触して支持可能な移動支点と、前記移動支点がスライド移動可能なリニアガイドと、で構成されてなることが好ましい。

【0013】

また上記した（１）～（３）のいずれかに記載の鋸刃切削装置においては、（５）前記鋸刃部材は、帯鋸と、前記上部フレームに搭載されて、前記帯鋸をベルト掛けして循環させるための駆動ホイールと、前記駆動ホイールを駆動させる電動モータと、で構成されてなることが好ましい。

【0014】

さらに上記課題を解決するため、本発明の一実施形態における切削方法は、（５）上記した（１）～（４）のいずれかに記載の鋸刃切削装置を用いて被切削物を鋸刃部材で切削する切削方法であって、前記被切削物を載置台に載置する工程と、前記鋸刃部材が設けられた上部フレームを、前記載置台を有するベース盤の揺動支点を中心に揺動させながら前記被切削物を切削する工程と、を有し、前記上部フレームが前記揺動支点を介して揺動端部で揺動するときに前記鋸刃部材を上下移動機構によって上昇させるとともに、前記揺動端部以外の位置で揺動するときは前記鋸刃部材を前記揺動端部のときよりも下降させ、前記上下移動機構は、前記上部フレームに設けられたカムロッドと、前記カムロッドの端部に設けられたカムフォロアと、前記カムフォロアと接触して前記カムロッドを上下方向に移動させる本体上下カム部材と、前記本体上下カム部材と連結されたカムシャフトを回転駆動させる駆動ベルトを備えた駆動機構と、で構成されてなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、被切削物の切削面における中央と両端とで適切な切り込み量を実現でき、帯鋸の刃間に切屑を滞留させないで被切削物を迅速に切断することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態における鋸刃切削装置の全体構成を模式的に示す外観模式図である。

【図2】実施形態における鋸刃切削装置の側面を模式的に示す側面図である。

【図3】鋸刃切削装置における把持部の構造を説明するための模式図その１である。

【図4】鋸刃切削装置における把持部の構造を説明するための模式図その２である。

【図5】鋸刃切削装置における把持部の構造を説明するための模式図その３である。

【図6】鋸刃切削装置における揺動機構と上下移動機構の構造を説明するための模式図その１である。

【図7】鋸刃切削装置における揺動機構と上下移動機構の構造を説明するための模式図その２である。

【図8】鋸刃切削装置における上下移動機構に搭載された離間量調整機構の構造を説明するための模式図である。

【図9】実施形態における切削方法のフローチャートである。

【図10】実施形態における鋸刃切削装置で切削した際における揺動端部とそれ以外における切削長を説明する模式図である。

【図11】実施形態における鋸刃切削装置で切削した際における切屑の状態を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に本発明を実施するための実施形態について説明する。
以下では鋸刃切削装置１００の高さ方向をＺ方向、被切削物Ｗの挿入（送り）方向をＹ方向、および鋸刃部材４０に対する被切削物Ｗの切削方向をＸ方向とそれぞれ定義して説明する。しかしながらこれらの方向付けは一例であって、本発明の技術思想を何ら減縮する意図ではない。

【0018】

［鋸刃切削装置１００］
図１～８を参照しつつ、本実施形態における鋸刃切削装置１００について説明する。
まず図１及び図２に示されるとおり、鋸刃切削装置１００は、いわゆるワークと称される被切削物Ｗを切断する機能を有しており、ベース盤１０、把持部２０、上部フレーム３０、鋸刃部材４０、揺動機構５０、および上下移動機構６０を含んで構成されている。
なお以下で詳述する構成以外の装置構造については、例えば上記した実用新案登録第３１５２１２４号公報を含む公知の揺動式切削機構（帯鋸盤など）を参照することができる。

【0019】

ここで本実施形態の「被切削物Ｗ」とは、例えば磁性体または非磁性体の金属鋼材や樹脂製の棒材などが例示できる。このうち、特に断面が円形の小径または大径の鋼材が被切削物Ｗとしては好適である。また、本実施形態の被切削物Ｗとしては、断面が円形であることが好ましいが、例えば断面が楕円状や多角形状であっても適用することができる。

【0020】

ベース盤１０は、上記した被切削物Ｗが載置される載置台１１を備えている。かような本実施形態のベース盤１０としては、後述する把持部２０で被切削物Ｗを把持可能な限り、例えば公知の帯鋸盤に適用されている構造を適用してもよい。
把持部２０は、前記した載置台１１に載置された被切削物Ｗを把持する機能を有している。より具体的に本実施形態の把持部２０は、図３などに示すように、被切削物Ｗを挟持可能なバイス２１、このバイス２１を被切削物Ｗの幅方向（Ｘ方向）に対して近接または離間させるバイス駆動部２２を含んで構成されている。なお本実施形態では、バイス駆動部２２の一例として油圧シリンダーが適用されているが、これに限らず空圧シリンダーあるいはラック＆ピニオン式歯車機構など公知の駆動機構を採用してもよい。

【0021】

上部フレーム３０は、後述するベース盤１０に設けられた揺動支点１２を中心に揺動可能なように構成されている。なお揺動機構のより詳細な仕組みについては、例えば実用新案登録第３１５２１２４号公報に記載の揺動メカニズムを参照できる。
図１などに示すように、本実施形態の上部フレーム３０は、昇降部本体４５が昇降可能に取付けられる側方支柱３１と、この側方支柱３１の上端部に設けられて昇降用駆動モータ４８が搭載される上部支柱３２と、この側方支柱３１の下端部に設けられて後述する揺動支点１２としての揺動軸が挿入される開口３４を備えた下部支柱３３と、を有している。

【0022】

鋸刃部材４０は、前記した上部フレーム３０に設けられて被切削物Ｗを切削する機能を有している。より具体的に、本実施形態の鋸刃部材４０は、帯鋸４１、上部フレーム３０に搭載されて帯鋸４１をベルト掛けして循環させるための駆動ホイール４２、そして駆動ホイール４２を駆動させる電動モータ（不図示）で構成されてなる。
なお帯鋸４１における刃の材質としては特に制限はなく、例えばダイヤモンドコーティングなどの表面処理が施された公知の材質が適用できる。また、本実施形態では、鋸刃部材４０の刃物として帯鋸を適用したが、この形態に限られず例えばチップソーなど他の公知の鋸刃を用いてもよい。

【0023】

また本実施形態では、図２に示すおとおり、鋸刃部材４０は側方支柱３１に対して傾斜して設置されているため、被切削物Ｗの切削面に対して帯鋸４１を垂直に立てる機構が必要となる。したがって本実施形態の鋸刃切削装置１００は、帯鋸４１を上記した垂直に立てる刃姿勢調整部４３と、この刃姿勢調整部４３を吊り下げ支持する支持部４４と、この支持部４４の上端部を支持する昇降部本体４５と、この昇降部本体４５に設けられて刃姿勢調整部４３を幅方向（Ｙ方向）に移動可能な刃長調整機構４６（例えば本例のようにモーターとラック＆ピニオンの組が例示できる）と、この昇降部本体４５と接続されたボール螺子４７と、このボール螺子４７を駆動させる昇降用駆動モータ４８を含んで構成されている。これにより、鋸刃部材４０（少なくとも帯鋸４１）を鉛直方向に移動させることが可能となっている。

【0024】

揺動機構５０は、前記した揺動支点１２を介して上部フレーム３０を揺動させる機能を有している。より具体的に本実施形態の揺動機構５０は、図６及び図７に示すとおり、前記した上部フレーム３０（下部支柱３３の端部）に設けられた揺動ロッド５１と、この揺動ロッド５１の端部に設けられた第１カムフォロア５２と、この第１カムフォロア５２と接触して揺動ロッド５１を上下方向に移動させる揺動カム部材５３と、この揺動カム部材５３と連結されたカムシャフト６１を回転駆動させる駆動ベルト６５を備えた駆動機構６６と、で構成されている。

【0025】

上下移動機構６０は、上部フレーム３０が揺動支点１２を介して揺動端部（揺動することで最も左右に傾斜した部位）で揺動するときに鋸刃部材４０を上昇させる機能を有している。図１からからも理解されるとおり、揺動支点１２としての揺動軸は開口３４に対して所定の隙間を有して挿入されている。したがって上下移動機構６０により上部フレーム３０が上昇しても上記した揺動軸と意図せず干渉を起こしてしまうことが抑制されている。
これにより、被切削物Ｗを鋸刃部材４０で切削加工する際に、上記した揺動端部において帯鋸４１が被切削物Ｗに対して上昇することで切り込み深さが過大となることが抑制され、被切削物Ｗの切削面における中央と両端とで適切な切り込み量を実現できる。

【0026】

図６および図７から明らかなとおり、本実施形態の上下移動機構６０は、上部フレーム３０（下部支柱３３の端部）に設けられたカムロッド６２と、このカムロッド６２の端部に設けられた第２カムフォロア６３と、この第２カムフォロア６３と接触してカムロッド６２を上下方向に移動させる本体上下カム部材６４と、この本体上下カム部材６４と連結されたカムシャフト６１を回転駆動させる駆動ベルト６５を備えた駆動機構６６と、で構成されている。

【0027】

このように本実施形態では、揺動機構５０と上下移動機構６０は、共通のカムシャフト６１に設けられており、さらに共通の駆動ベルト６５を有する駆動機構６６によって駆動されるように構成されていることが好ましい。これにより装置スペースを効率化して装置規模が肥大化することが抑制できる。

【0028】

なお図７に示すとおり揺動機構５０と上下移動機構６０は共通のカムシャフト６１に設けられているが、揺動機構５０と上下移動機構６０とは調整ギア６７を介して速度比が１：２に調整されている。これにより、例えばカムシャフト６１が１回転したとき、揺動機構５０が１回揺動するのに対して上下移動機構６０は２回上下移動を行い得るように構成できる。換言すれば、例えば図１０に示すように、１回の揺動に対して２つの揺動端部（両端）においてそれぞれ鋸刃部材４０（帯鋸４１）を上昇させることが可能となる。

【0029】

また、図５及び図８などに示すように、本実施形態の上下移動機構６０は、鋸刃部材４０の被切削物Ｗに対する離間量（上記した上昇の度合い）を調整する離間量調整機構７０をさらに備えてなることが好ましい。これにより、例えば被切削物Ｗの径に応じて適切な離間量（上記した上昇の度合い）を設定することが可能となる。

【0030】

これらの図からも明らかなとおり、本実施形態の離間量調整機構７０は、カムロッド６２に設けられたリンク部７１と、カムロッド６２に接触して支持可能な移動支点７２と、この移動支点７２がスライド移動可能なリニアガイド７３と、で構成されている。なお図示は省略したが、この移動支点７２は、サーボモーターやシリンダー機構など公知の駆動機構によってリニアガイド７３上を移動可能に構成されている。

【0031】

リンク部７１は、このリンク部７１をジョイント箇所としてカムロッド６２が折れ曲がることを許容している。したがって図８に示すように、カムロッド６２に接触する移動支点７２の接触場所に応じて上部フレーム３０（下部支柱３３）の上昇の度合いを調整することが可能となっている。

【0032】

より具体的には、例えば移動支点７２がリニアガイド７３上における右端７２Ｒ（リンク部７１の直下）に位置するときは、このリンク部７１よりも左側におけるカムロッド６２が本体上下カム部材６４の回転によって上下したとしても、この上下動に対してリンク部７１の右側におけるカムロッド６２はほとんど上下移動しない。

【0033】

一方で、例えば移動支点７２がリニアガイド７３上における左端７２Ｌ（カムロッド６２の端部により近い側）に位置するときは、このリンク部７１よりも左側におけるカムロッド６２が本体上下カム部材６４の回転によって上下動すると、この上下動に追従してリンク部７１の右側におけるカムロッド６２も上下移動を行うことになる。換言すれば、この移動支点７２は、左端７２Ｌと右端７２Ｒの間のどこに配置されるかによって、カムロッド６２による上昇の度合い（ひいては鋸刃部材４０の被切削物Ｗに対する離間量）を調整することが可能となっている。

【0034】

これにより、例えば被切削物Ｗが断面円形で小径の鋼材である場合には、例えば移動支点７２を右端７２Ｒに近い側に配置することで、上記した揺動端部で揺動するときに帯鋸４１の上昇度合い（離間量）を相対的に小さくしてもよい。あるいは、例えば被切削物Ｗが硬度の高い材質である鋼材の場合には、例えば移動支点７２を左端７２Ｌに近い側に配置することで、上記した揺動端部で揺動するときに帯鋸４１の上昇度合い（離間量）を相対的に大きくしてもよい。
なお上記した揺動機構５０や上下移動機構６０は、不図示の制御装置を介して制御される。かような制御装置としては、メモリやＣＰＵを備えた公知のコンピューターが例示できる。

【0035】

以上説明した本実施形態における鋸刃切削装置１００によれば、図１１に一例を示すように、被切削物Ｗの切削面における中央（揺動端部でない位置での切削）と両端（揺動端部における切削）とで適切な切り込み量を実現することができる。また、同図においては、揺動端部において適切な切り込み深さｇによる切り込み量が実現可能なため、これにより切屑が意図せず肥大化することが抑制されている。このように適切な切り込み量を実現できることから、帯鋸４１の刃間に切屑を滞留させないで被切削物Ｗを迅速に切断することが可能となる。

【0036】

［鋸刃切削装置１００による切削方法］
次に図９もさらに参照しつつ、本実施形態における鋸刃切削装置１００による切削方法について説明する。
まず同図のステップ１では、被切削物Ｗを載置台１１に設置する。かような被切削物Ｗのセッティングは、例えば公知のロボットハンドラーを用いてもよく、あるいは重量物の場合にはクレーンなどの公知の搬送機構を適用してもよい。

【0037】

次いでステップ２では、上記した制御装置に被切削物Ｗの径を入力する。例えば本実施形態では、一例として、被切削物Ｗの外径を入力する。
するとステップ３では、上記した制御装置は、入力された被切削物Ｗの径に応じて離間量調整機構７０によって上昇の度合い（離間量）を調整する。

【0038】

例えば揺動機構５０によって上部フレーム３０が±３°傾斜する設計仕様の場合、揺動端部において（すなわち上部フレームが水平から３°傾いた状態において）５ｍｍ上昇するように移動支点７２のリニアガイド７３上での位置を規定する。また、このとき例えば上部フレームが１．５°傾いた状態においては２．５ｍｍ上昇するようにリニアガイド７３上での移動支点７２の位置が規定される。

【0039】

続くステップ４では、上記した制御装置は、駆動ホイール４２を回転させて鋸刃部材４０の駆動を開始するとともに、鋸刃部材４０が設けられた上部フレーム３０を揺動させながら被切削物Ｗを切削する。上述のとおり、このとき上部フレーム３０は、上記載置台１１を有するベース盤１０の揺動支点１２を中心に揺動する。

【0040】

このとき、ステップ４では、上部フレーム３０が揺動支点１２を介して揺動端部で揺動するときに鋸刃部材４０を上昇させるとともに、揺動端部以外の位置（上記した被切削物Ｗの切削面における中央）で揺動するときは鋸刃部材４０を揺動端部のときよりも下降させる制御が行われる。これにより被切削物Ｗの切削面における中央と両端とで適切な切り込み量を実現できる。

【0041】

そしてステップ５では、被切削物Ｗの切削が完了したか否かが判定され、未だ切削中の場合はステップ４に戻って切削加工が継続され、切削が完了したら被切削物Ｗの切断が完了したとして加工が終了する。

【0042】

なお被切削物Ｗが軸方向（図１のＹ方向）に長い部材である場合には、例えばサーボモータ２３ａを用いた送り機構２３（図５参照）によって被切削物Ｗが載置台１１上でスライドして新たな切断面を切削加工するように構成してもよい。また、載置台１１の周囲には鋸刃部材４０によって被切削物Ｗの切屑が生じるが、公知の吸引機構（不図示）などによって当該切屑を回収するように構成してもよい。

【0043】

以上説明した実施形態は本発明を実施する上で好適な形態であって、これらに限定されるものではなく適宜変形することができる。
例えば鋸刃部材４０における帯鋸４１は単一の帯鋸を例示したが、複数の帯鋸４１を搭載するようにしてもよい。また、被切削物Ｗの軸方向（Ｙ方向）における長さに応じて、鋸刃切削装置１００を複数台並置してそれぞれで同一の被切削物Ｗに対して切削加工を施してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0044】

以上説明したように、本発明の鋸刃切削装置およびその切削方法は、適切な切り込み量を実現しつつ帯鋸の刃間に切屑を滞留させないで被切削物を迅速に切断する加工装置に資することができる。

【符号の説明】

【0045】

１００ 鋸刃切削装置
１０ ベース盤
１１ 載置台
１２ 揺動支点
２０ 把持部
２１ バイス
２２ バイス駆動部
２３ 送り機構
２３ａ サーボモーター
３０ 上部フレーム
３１ 側方支柱
３２ 上部支柱
３３ 下部支柱
３４ 開口
４０ 鋸刃部材
４１ 帯鋸
４２ 駆動ホイール
４３ 刃姿勢調整部
４４ 支持部
４５ 昇降部本体
４６ 刃長調整機構
４７ ボール螺子
４８ 昇降用駆動モータ
５０ 揺動機構
５１ 揺動ロッド
５２ 第１カムフォロア
５３ 揺動カム部材
６０ 上下移動機構
６１ カムシャフト
６２ カムロッド
６３ 第２カムフォロア
６４ 本体上下カム部材
６５ 駆動ベルト
６６ 駆動機構
７０ 離間量調整機構
７１ リンク部
７２ 移動支点
７３ リニアガイド
７２Ｒ 右端
７２Ｌ 左端
ｇ 切り込み深さ
Ｗ 被切削物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】