特許 7053274 バッテリ端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-04

(45)【発行日】2022-04-12

(54)【発明の名称】バッテリ端子

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/552 20210101AFI20220405BHJP

   H01M 50/567 20210101ALI20220405BHJP

   H01M 50/543 20210101ALI20220405BHJP

【ＦＩ】

H01M50/552

H01M50/567

H01M50/543

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018001175

(22)【出願日】2018-01-09

(65)【公開番号】P2019121528

(43)【公開日】2019-07-22

【審査請求日】2020-12-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】塩浜 貴宏

(72)【発明者】

【氏名】松本 裕介

【審査官】原 和秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０９１７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３３３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１５２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８１５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０２８９９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国登録特許第１０－１７９３９２１（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１３９６５１１（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１９８８６７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の板状部材を有する本体部と、
前記一対の板状部材にそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、
前記一対の板状部材にそれぞれ設けられ端部から前記ポスト孔まで連通されたスリットと、
前記一対の板状部材間に配置され前記スリットを挟んで前記一対の板状部材の両端部に配置される板部材と、
前記板部材の一端側に配置され前記板部材を貫通するボルト挿通穴にナットが締結される締結部が挿通されるボルトと、
前記板部材と前記ナットとの間に配置され前記ナットの締結により前記一対の板状部材を前記板部材の一端側から他端側に向けて押圧するブラケットと、
前記板部材の他端側に設けられ前記一対の板状部材と係合し前記ブラケットによる前記一対の板状部材への押圧力を受け前記スリットを狭める保持部と、
前記ブラケット及び前記ボルトの前記本体部と対向する側にそれぞれ設けられた第１テーパであって、前記それぞれ設けられた第１テーパは互いに対向する部分から離れる方向にかけて前記本体部側に向けて傾斜された前記それぞれ設けられた第１テーパと、
前記ブラケット及び前記ボルトの前記本体部と対向する側と反対側にそれぞれ設けられた第２テーパであって、前記それぞれ設けられた第２テーパは互いに対向する部分から離れる方向にかけて前記本体部側から離れる方向に向けて傾斜された前記それぞれ設けられた第２テーパと、
前記本体部側に設けられ前記第１テーパと係合し前記ナットによる締結力を前記一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第１被テーパと、
前記板部材に設けられ前記第２テーパと係合し前記ナットによる締結力を前記一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第２被テーパと、
を有することを特徴とするバッテリ端子。

【請求項2】

請求項１記載のバッテリ端子であって、
前記第１被テーパは、前記本体部と別体で形成され、前記一対の板状部材と係合されるスペーサに設けられていることを特徴とするバッテリ端子。

【請求項3】

請求項１記載のバッテリ端子であって、
前記第１被テーパは、前記一対の板状部材に設けられていることを特徴とするバッテリ端子。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバッテリ端子であって、
前記ボルトの前記ナットが締結される端部と反対側の端部には、前記ボルトと別体で形成された押圧部材が前記ボルトと一体に固定され、
前記ボルト側の前記第１テーパと前記第２テーパは、前記押圧部材に設けられていることを特徴とするバッテリ端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリ端子に関する。詳細には、バッテリのバッテリポストに接続されるバッテリ端子に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、バッテリ端子としては、一対の板状部材としての上側分割体と下側分割体とを有する本体部と、上側分割体と下側分割体とにそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、上側分割体と下側分割体とにそれぞれ設けられ端部からポスト孔まで連通されたスリットと、上側分割体と下側分割体との間に配置されスリットを挟んで上側分割体と下側分割体の両端部に配置される板部材としての貫通板と、貫通板の一端側に配置され貫通板に設けられた螺合孔に締結されるボルトと、貫通板とボルトの頭部との間に配置されボルトの締結により上側分割体と下側分割体とを貫通板の一端側から他端側に向けて押圧するブラケットとしての第１スペーサと、貫通板の他端側に設けられ上側分割体と下側分割体とに係合し第１スペーサによる上側分割体と下側分割体への押圧力を受けスリットを狭める保持部としての抜け止め部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このバッテリ端子では、第１スペーサの本体部と対向する側に、貫通板と対向する部分から離れる方向に本体部側に向けて傾斜されたテーパ面が設けられ、本体部側に配置される第２スペーサに、第１スペーサのテーパ面と係合しボルトによる締結力を上側分割体と下側分割体を押圧する押圧力に変換するテーパ面が設けられている。

【0004】

このようなバッテリ端子では、上側分割体と下側分割体のポスト孔がバッテリポストに挿通された状態で、貫通板の螺合孔にボルトを締結することにより、第１スペーサのテーパ面と第２スペーサのテーパ面との係合によって、上側分割体と下側分割体が抜け止め部側に向けて押圧される。

【0005】

この上側分割体と下側分割体にかかる押圧力を抜け止め部が受けることにより、上側分割体と下側分割体のスリットが狭められ、バッテリ端子がバッテリポストに固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－９１７８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、上記特許文献１のようなバッテリ端子では、ブラケットに設けられたテーパ面と、本体部側に設けられた被テーパ面との係合のみでボルトの締結力を一対の板状部材を押圧する押圧力に変換している。

【0008】

このような構造では、バッテリポストにバッテリ端子を固定させるために必要な一対の板状部材を押圧する十分な押圧力を得るためには、ブラケットのテーパ面を長くし、ボルトの締結部を長くする必要があり、それ以上ブラケットのテーパ面やボルトの締結部を短くすることができず、バッテリ端子を小型化することが困難であった。

【0009】

そこで、この発明は、一対の板状部材を押圧する十分な押圧力を得ることができ、小型化することができるバッテリ端子の提供を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

請求項１記載の発明は、一対の板状部材を有する本体部と、前記一対の板状部材にそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、前記一対の板状部材にそれぞれ設けられ端部から前記ポスト孔まで連通されたスリットと、前記一対の板状部材間に配置され前記スリットを挟んで前記一対の板状部材の両端部に配置される板部材と、前記板部材の一端側に配置され前記板部材を貫通するボルト挿通穴にナットが締結される締結部が挿通されるボルトと、前記板部材と前記ナットとの間に配置され前記ナットの締結により前記一対の板状部材を前記板部材の一端側から他端側に向けて押圧するブラケットと、前記板部材の他端側に設けられ前記一対の板状部材と係合し前記ブラケットによる前記一対の板状部材への押圧力を受け前記スリットを狭める保持部と、前記ブラケット及び前記ボルトの前記本体部と対向する側にそれぞれ設けられた第１テーパであって、前記それぞれ設けられた第１テーパは互いに対向する部分から離れる方向にかけて前記本体部側に向けて傾斜された前記それぞれ設けられた第１テーパと、前記ブラケット及び前記ボルトの前記本体部と対向する側と反対側にそれぞれ設けられた第２テーパであって、前記それぞれ設けられた第２テーパは互いに対向する部分から離れる方向にかけて前記本体部側から離れる方向に向けて傾斜された前記それぞれ設けられた第２テーパと、前記本体部側に設けられ前記第１テーパと係合し前記ナットによる締結力を前記一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第１被テーパと、前記板部材に設けられ前記第２テーパと係合し前記ナットによる締結力を前記一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第２被テーパとを有することを特徴とするバッテリ端子である。

【0011】

このバッテリ端子では、ブラケットとボルト側との本体部と対向する側に、互いに対向する部分から離れる方向に本体部側に向けて傾斜された第１テーパがそれぞれ設けられ、本体部側に、第１テーパと係合しナットによる締結力を一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第１被テーパが設けられている。

【0012】

また、ブラケットとボルト側との本体部と対向する側と反対側には、互いに対向する部分から離れる方向に本体部側から離れる方向に向けて傾斜された第２テーパがそれぞれ設けられ、板部材には、第２テーパと係合しナットによる締結力を一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する第２被テーパが設けられている。

【0013】

このため、ナットの締結力を一対の板状部材を押圧する押圧力に変換する部分が４箇所設けられているので、ブラケットの第１テーパと第２テーパを短くし、ボルトの締結部を短くしても、スリットを狭めることができる十分な押圧力を得ることができ、ブラケットやボルトを小型化することができる。

【0014】

従って、このようなバッテリ端子では、一対の板状部材を押圧する十分な押圧力を得ることができ、小型化することができる。

【0015】

請求項２記載の発明は、請求項１記載のバッテリ端子であって、前記第１被テーパは、前記本体部と別体で形成され、前記一対の板状部材と係合されるスペーサに設けられていることを特徴とする。

【0016】

このバッテリ端子では、第１被テーパが、本体部と別体で形成され、一対の板状部材と係合されるスペーサに設けられているので、本体部と独立して第１被テーパを設計することができ、設計の自由度を向上することができる。

【0017】

請求項３記載の発明は、請求項１記載のバッテリ端子であって、前記第１被テーパは、前記一対の板状部材に設けられていることを特徴とする。

【0018】

このバッテリ端子では、第１被テーパが、一対の板状部材に設けられているので、ナットの締結力から変換された押圧力を、直接、一対の板状部材が受けることができ、スリットを安定して狭めることができる。

【0019】

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバッテリ端子であって、前記ボルトの前記ナットが締結される端部と反対側の端部には、前記ボルトと別体で形成された押圧部材が前記ボルトと一体に固定され、前記ボルト側の前記第１テーパと前記第２テーパは、前記押圧部材に設けられていることを特徴とする。

【0020】

このバッテリ端子では、第１テーパと第２テーパが、ボルトと別体で形成された押圧部材に設けられているので、ボルトと独立して第１テーパと第２テーパを設計することができ、設計の自由度を向上することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、一対の板状部材を押圧する十分な押圧力を得ることができ、小型化することができるバッテリ端子を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態に係るバッテリ端子をバッテリに組付けたときの斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るバッテリ端子の分解斜視図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るバッテリ端子の上面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係るバッテリ端子の側面図である。

【図5】（ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の板部材の板の上面図である。（ｂ）は図５（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図５（ａ）の側面図である。（ｄ）は図５（ａ）の正面図である。

【図6】（ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子のボルトの上面図である。（ｂ）は図６（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図６（ａ）の側面図である。

【図7】（ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の押圧部材の上面図である。（ｂ）は図７（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図７（ａ）の側面図である。（ｄ）は図７（ａ）の正面図である。

【図8】（ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子のボルトと押圧部材とを一体に設けたときの上面図である。（ｂ）は図８（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図８（ａ）の側面図である。（ｄ）は図８（ａ）の正面図である。

【図9】（ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子のスペーサの上面図である。（ｂ）は図９（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図９（ａ）の側面図である。（ｄ）は図９（ａ）の正面図である。

【図10】本発明の第２実施形態に係るバッテリ端子の分解斜視図である。

【図11】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るバッテリ端子の上面図である。（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るバッテリ端子の側面図である。

【図12】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るバッテリ端子の本体部の上面図である。（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るバッテリ端子の本体部の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１～図１２を用いて本発明の実施の形態に係るバッテリ端子について説明する。

【0024】

（第１実施形態）
図１～図９を用いて第１実施形態について説明する。

【0025】

本実施の形態に係るバッテリ端子１は、一対の板状部材３，３を有する本体部５と、一対の板状部材３，３にそれぞれ設けられバッテリポスト７が挿通されるポスト孔９，９と、一対の板状部材３，３にそれぞれ設けられ端部からポスト孔９，９まで連通されたスリット１１，１１と、一対の板状部材３，３間に配置されスリット１１を挟んで一対の板状部材３，３の両端部に配置される板部材１３と、板部材１３の一端側に配置され板部材１３を貫通するボルト挿通穴１５にナット１７が締結される締結部１９が挿通されるボルト２１と、板部材１３とナット１７との間に配置されナット１７の締結により一対の板状部材３，３を板部材１３の一端側から他端側に向けて押圧するブラケット２３と、板部材１３の他端側に設けられ一対の板状部材３，３と係合しブラケット２３による一対の板状部材３，３への押圧力を受けスリット１１を狭める保持部２５とを備えている。

【0026】

そして、ブラケット２３とボルト２１側との本体部５と対向する側には、互いに対向する部分から離れる方向に本体部５側に向けて傾斜された第１テーパ２７，２７がそれぞれ設けられ、ブラケット２３とボルト２１側との本体部５と対向する側と反対側には、互いに対向する部分から離れる方向に本体部５側から離れる方向に向けて傾斜された第２テーパ２９，２９が設けられ、本体部５側には、第１テーパ２７，２７と係合しナット１７による締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する第１被テーパ３１，３１が設けられ、板部材１３には、第２テーパ２９，２９と係合しナット１７による締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する第２被テーパ３３，３３が設けられている。

【0027】

また、第１被テーパ３１，３１は、本体部５と別体で形成され、一対の板状部材３，３と係合されるスペーサ３５に設けられている。

【0028】

さらに、ボルト２１のナット１７が締結される端部と反対側の端部には、ボルト２１と別体で形成された押圧部材３７がボルト２１と一体に固定され、ボルト２１側の第１テーパ２７と第２テーパ２９は、押圧部材３７に設けられている。

【0029】

ここで、図１に示すように、バッテリ端子１は、例えば、バッテリ３９の上面の隅部に上面から一段低くなるように切り欠かれて形成された凹所４１に配置される。

【0030】

このバッテリ３９の凹所４１には、バッテリポスト７が突設されており、このバッテリポスト７にバッテリ端子１が固定されることにより、バッテリ３９とバッテリ端子１とが電気的に接続される。

【0031】

このバッテリポスト７に接続されたバッテリ端子１には、機器に接続されたヒューズユニット（不図示）の接続部や機器に接続された電線の端末部に設けられた端子（不図示）が電気的に接続され、バッテリ端子１を介してバッテリ３９と機器とが電気的に接続される。

【0032】

以下、図１～図９を用いてこのようなバッテリ端子１の詳細について説明する。

【0033】

図１～図９に示すように、バッテリ端子１は、本体部５と、板部材１３と、ボルト２１と、ブラケット２３とを備えている。

【0034】

本体部５は、導電性材料からなり、一枚の板材に対してプレス加工や折り曲げ加工などを施すことにより、一対の板状部材３，３と、ポスト孔９，９と、スリット１１，１１と、スタッドボルト４３が保持される機器側接続部４５とを備えている。

【0035】

一対の板状部材３，３は、一枚の板材に対して折り曲げ加工を施すことにより、連結部４７を介して連続する一部材で形成され、互いの対向面が平行となるように離間して配置されている。

【0036】

この一対の板状部材３，３には、それぞれポスト孔９，９と、スリット１１，１１と、機器側接続部４５とが設けられている。

【0037】

ポスト孔９，９は、離間して配置された一対の板状部材３，３の中央部に、中心を同一位置となるように一対の板状部材３，３を貫通してそれぞれ設けられている。

【0038】

このポスト孔９，９には、バッテリ３９のバッテリポスト７が挿通され、スリット１１，１１の幅が狭められることにより、バッテリポスト７に固定されつつ、バッテリポスト７に電気的に接続される。

【0039】

スリット１１，１１は、一対の板状部材３，３の連結部４７側の端部からポスト孔９，９に連通されており、一対の板状部材３，３のポスト孔９，９から連結部４７までの部分と連結部４７とが、幅方向に２分割されるように分断している。

【0040】

このスリット１１，１１は、一対の板状部材３，３の幅方向両側から押圧力を受けることにより、その幅が狭められ、ポスト孔９，９の径を縮小させ、バッテリポスト７にポスト孔９，９を固定させる。

【0041】

なお、スリット１１，１１の幅方向両側に位置する一対の板状部材３，３には、一対の板状部材３，３の剛性を高めるために、打ち出し加工などによって補強部４９，４９がそれぞれ設けられている。

【0042】

このようなスリット１１，１１の幅を狭めることによってバッテリポスト７に固定される本体部５には、機器側接続部４５が設けられている。

【0043】

機器側接続部４５は、一方の板状部材３（ここではスタッドボルト４３の突出方向に位置する側）が他方の板状部材３側に向けて屈曲され、一対の板状部材３，３間にスタッドボルト４３が保持されている。

【0044】

スタッドボルト４３は、頭部（不図示）が一対の板状部材３，３間に挟み込まれることによって本体部５に保持され、ナット（不図示）が締結される締結部５１が一方の板状部材３を貫通して設けられた孔から本体部５の外部に突出して配置されている。

【0045】

このスタッドボルト４３には、機器に接続されたヒューズユニットの接続部や機器に接続された電線の端末部に設けられた端子が挿通され、締結部５１にナットを締結することにより、スタッドボルト４３に固定されつつ、電気的に接続され、バッテリ端子１を介してバッテリ３９と機器とが電気的に接続される。

【0046】

なお、スタッドボルト４３の突出方向は、バッテリポスト７と同一方向となっているが、これに限らず、スタッドボルト４３の突出方向をバッテリポスト７と異ならせてもよく、スタッドボルト４３の突出方向は、周辺部材との干渉などを考慮して適宜選択すればよい。

【0047】

このような本体部５のスリット１１側の一対の板状部材３，３間には、長さ方向の両端部がスリット１１を挟んで一対の板状部材３，３の幅方向の両端部側に位置するように板部材１３が配置される。

【0048】

板部材１３は、導電性材料からなる板材をプレス加工によって成形された長方形状の板５３が２枚重ね合わされ、溶接、或いは接着剤による接着などの固定手段によって一体に固定されている。

【0049】

この板５３は、２枚が重ね合わせられることにより、重ねられた板厚が本体部５の一対の板状部材３，３間の距離と同等になるように設定されている。

【0050】

このように板部材１３を２枚の板５３を重ね合わせて構成することにより、１つの板部材１３を形成するために、鍛造や鋳造を用いる必要がなく、１枚の板５３をプレス加工で形成することができ、板部材１３の剛性を保持しつつ、板部材１３を軽量化し、低コスト化することができる。

【0051】

この板部材１３は、長さ方向の一端側が本体部５の幅方向の一側から挿入され、長さ方向の両端部がスリット１１を挟んで一対の板状部材３，３の幅方向の両端部側に位置するように、一対の板状部材３，３間に配置される。

【0052】

このような板部材１３の長さ方向の一端側には、板部材１３（ここでは２枚の板５３）を貫通し、長穴状に形成されたボルト挿通穴１５が設けられている。

【0053】

このボルト挿通穴１５には、ボルト２１が挿通される。

【0054】

ボルト２１は、ナット１７が締結される締結部１９が設けられ、ナット１７が締結される側と反対側の端部に圧入部５５が設けられている。

【0055】

このボルト２１の圧入部５５は、四角形の板状に形成され一対の対向壁５７，５７が立設された押圧部材３７の底壁５９の中央部に底壁５９を貫通して設けられた圧入孔６１に圧入され、ボルト２１と押圧部材３７とが一体に固定される。

【0056】

この押圧部材３７が一体に設けられたボルト２１は、板部材１３が本体部５の一対の板状部材３，３間に配置された状態で、締結部１９が板部材１３のボルト挿通穴１５を挿通し、板部材１３の一端側に配置される。

【0057】

このように配置されたボルト２１は、本体部５の一対の板状部材３，３の幅方向の他側側にそれぞれ形成された半円状の切欠部６３，６３に締結部１９が収容して配置される。

【0058】

このようなボルト２１の締結部１９に締結されるナット１７と板部材１３との間には、ブラケット２３が配置される。

【0059】

ブラケット２３は、板状の導電性材料からなり、折り曲げ加工を施すことにより、板部材１３と平行な底壁６５を介して連続する一部材で一対の側壁６７，６７の互いの対向面が平行となるように離間し、全体としてコ字状に形成されている。

【0060】

このブラケット２３の底壁６５には、ボルト２１の締結部１９が挿通されるボルト孔６９が底壁６５を貫通して設けられている。

【0061】

このようなブラケット２３は、ボルト２１の締結部１９にナット１７が締結されることにより、底壁６５がナット１７と当接し、後述する第１テーパ２７，２７と第２テーパ２９，２９とが、第１被テーパ３１，３１と第２被テーパ３３，３３と係合することによって、ナット１７の締結力を一対の板状部材３，３を板部材１３の一側から他側に向けて押圧する押圧力に変換する。

【0062】

このようなブラケット２３で変換された押圧力は、板部材１３の他端側に設けられた保持部２５によって受けられる。

【0063】

保持部２５は、板部材１３を構成する２枚の板５３，５３にそれぞれ設けられ、板５３，５３の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されている。

【0064】

この保持部２５は、板部材１３を本体部５の一対の板状部材３，３間に挿入することで、一対の板状部材３，３の幅方向の側面に対向して配置される。

【0065】

このような保持部２５は、ナット１７の締結によってブラケット２３で変換された本体部５への押圧力を受ける。

【0066】

このようにブラケット２３で変換された押圧力を保持部２５で受けることにより、本体部５が幅方向の内側に押圧され、一対の板状部材３，３に設けられたスリット１１，１１の幅が狭められ、ポスト孔９，９がバッテリポスト７を締め付け、バッテリ端子１がバッテリポスト７に固定される。

【0067】

このような保持部２５を板部材１３を構成する２枚の板５３，５３にそれぞれ設けることにより、１枚の板状部材３にかかるブラケット２３で変換された押圧力を１枚の板５３の保持部２５で受けることができ、安定してスリット１１，１１の幅を狭めることができる。

【0068】

また、保持部２５は、板５３の端部を折り曲げられて形成されているので、保持部２５を簡易な構造とすることができ、さらに板部材１３の製造コストを低減することができる。

【0069】

さらに、板部材１３は、２枚の板５３，５３からなるので、１種類の板５３を形成し、互いの保持部２５，２５が対称形状となるように２枚の板５３，５３を重ね合わせることで、板部材１３を構成することができ、さらに板部材１３の製造コストを低減することができる。

【0070】

このようなバッテリ端子１において、スリット１１，１１の幅を狭める押圧力は、第１テーパ２７，２７と、第２テーパ２９，２９と、第１被テーパ３１，３１と、第２被テーパ３３，３３との係合によって得られる。

【0071】

第１テーパ２７，２７は、ブラケット２３の一対の側壁６７，６７と、ボルト２１に一体に設けられた押圧部材３７の一対の対向壁５７，５７とにそれぞれ設けられている。

【0072】

ブラケット２３側の第１テーパ２７は、一対の側壁６７，６７の本体部５と対向する側にそれぞれ設けられ、押圧部材３７と対向する部分から底壁６５側にかけて本体部５側に向けて傾斜された傾斜面となっている。

【0073】

押圧部材３７側（ボルト２１側）の第１テーパ２７は、一対の対向壁５７，５７の本体部５と対向する側にそれぞれ設けられ、ブラケット２３と対向する部分から底壁５９側にかけて本体部５側に向けて傾斜された傾斜面となっている。

【0074】

この第１テーパ２７，２７は、ナット１７と板部材１３との間にブラケット２３が配置された状態で、互いに対向する部分から離れる方向にかけて、それぞれ本体部５側に向けて傾斜されるように対称形状に配置される。

【0075】

第２テーパ２９，２９は、ブラケット２３の一対の側壁６７，６７と、押圧部材３７の一対の対向壁５７，５７とにそれぞれ設けられている。

【0076】

ブラケット２３側の第２テーパ２９は、一対の側壁６７，６７の本体部５と対向する側と反対側（第１テーパ２７と反対側）にそれぞれ設けられ、押圧部材３７と対向する部分から底壁６５側にかけて本体部５側から離れる方向に向けて傾斜された傾斜面となっている。

【0077】

押圧部材３７側（ボルト２１側）の第２テーパ２９は、一対の対向壁５７，５７の本体部５と対向する側と反対側（第１テーパ２７と反対側）にそれぞれ設けられ、ブラケット２３と対向する部分から底壁５９側にかけて本体部５側から離れる方向に向けて傾斜された傾斜面となっている。

【0078】

この第２テーパ２９，２９は、ナット１７と板部材１３との間にブラケット２３が配置された状態で、互いに対向する部分から離れる方向にかけて、それぞれ本体部５側から離れる方向に向けて傾斜されるように対称形状に配置される。

【0079】

第１被テーパ３１，３１は、本体部５と別体で形成され、一対の板状部材３，３間に挿入され、板部材１３の幅方向両側にそれぞれ配置されるスペーサ３５，３５にそれぞれ設けられている。

【0080】

スペーサ３５は、板状に形成され、一端側に基板部７１の幅方向の両側面より両端部が突出された三角形状の押圧部７３が設けられている。

【0081】

このスペーサ３５の押圧部７３には、スペーサ３５の基板部７１が一対の板状部材３，３間に配置された状態で、一対の板状部材３，３の幅方向の側面に係合される押圧面７５，７５と、第１テーパ２７，２７に係合される第１被テーパ３１，３１とが設けられている。

【0082】

押圧面７５，７５は、押圧部７３の本体部５の幅方向の側面と対向する対向面にそれぞれ設けられ、一対の板状部材３，３の幅方向の側面に係合される。

【0083】

この押圧面７５，７５は、ナット１７の締結により、第１テーパ２７，２７と第１被テーパ３１，３１との係合、第２テーパ２９，２９と第２被テーパ３３，３３との係合によって変換された押圧力によって一対の板状部材３，３を本体部５の幅方向に押圧し、スリット１１，１１の幅を狭める。

【0084】

第１被テーパ３１，３１は、押圧部７３の押圧面７５と反対側に設けられ、三角形状の頂部から両端部にかけて、本体部５側に向けてそれぞれ対称形状に傾斜された傾斜面となっており、ブラケット２３の第１テーパ２７と、押圧部材３７の第１テーパ２７とにそれぞれ係合される。

【0085】

なお、ブラケット２３側の第１被テーパ３１は、ブラケット２３の第１テーパ２７と同一傾斜で傾斜され、押圧部材３７側の第１被テーパ３１は、押圧部材３７の第１テーパ２７と同一傾斜で傾斜されている。

【0086】

この第１被テーパ３１，３１は、ナット１７の締結によってボルト２１の軸方向にブラケット２３が移動されることにより、ブラケット２３の第１テーパ２７と押圧部材３７の第１テーパ２７とに強く係合され、ナット１７の締結力をスペーサ３５を介して一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する。

【0087】

第２被テーパ３３，３３は、板部材１３を構成する２枚の板５３，５３の端部をそれぞれ離れる方向に向けて折り曲げられた傾斜部７７，７７にそれぞれ設けられている。

【0088】

ブラケット２３と対向する側の傾斜部７７に設けられた第２被テーパ３３は、板５３側から傾斜部７７の先端側にかけて本体部５側から離れる方向に向けて、ブラケット２３の第２テーパ２９と同一傾斜で傾斜された傾斜面となっている。

【0089】

押圧部材３７と対向する側の傾斜部７７に設けられた第２被テーパ３３は、板５３側から傾斜部７７の先端側にかけて本体部５側から離れる方向に向けて、ブラケット２３の第２テーパ２９と同一傾斜で傾斜された傾斜面となっており、ブラケット２３側の第２被テーパ３３と対称形状に傾斜されている。

【0090】

この第２被テーパ３３，３３は、ナット１７の締結によってボルト２１の軸方向にブラケット２３が移動されることにより、ブラケット２３の第２テーパ２９と押圧部材３７の第２テーパ２９とに強く係合され、ナット１７の締結力をブラケット２３の側壁６７及び押圧部材３７の対向壁５７とスペーサ３５を介して一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する。

【0091】

このようにナット１７の締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する部分を４箇所設けることにより、ナット１７の締結によるブラケット２３のボルト２１の軸方向への移動距離を短くしても、スリット１１の幅を十分に狭められる押圧力を得ることができる。

【0092】

すなわち、ボルト２１の締結部１９の長さを短くし、第１テーパ２７，２７と第１被テーパ３１，３１との係合長さ及び第２テーパ２９，２９と第２被テーパ３３，３３との係合長さを短くしても、スリット１１の幅を十分に狭められる押圧力を得ることができる。

【0093】

このため、ブラケット２３やボルト２１を小型化しても、スリット１１の幅を十分に狭められる押圧力を得ることができ、バッテリ端子１を小型化することができる。

【0094】

このようなバッテリ端子１の組付けは、まず、本体部５の一対の板状部材３，３の間に、板部材１３とスペーサ３５，３５とを挿入して配置させる。

【0095】

次に、板部材１３のボルト挿通穴１５に押圧部材３７が一体に設けられたボルト２１の締結部１９を挿通してボルト２１を配置させる。

【0096】

そして、ボルト２１の締結部１９がブラケット２３のボルト孔６９を挿通するようにブラケット２３を配置させ、ボルト２１の締結部１９にナット１７をある程度締結させ、バッテリ端子１の組付けを完了する。

【0097】

このように組付けられたバッテリ端子１のバッテリ３９への組付けは、まず、バッテリポスト７にポスト孔９，９を挿通させ、バッテリ端子１をバッテリ３９に配置させる。

【0098】

そして、ナット１７をボルト２１の締結部１９に締結することにより、スリット１１，１１の幅を狭めてポスト孔９，９をバッテリポスト７に締め付け、バッテリ端子１をバッテリ３９に固定し、バッテリ端子１のバッテリ３９への組付けを完了する。

【0099】

このようなバッテリ端子１では、ブラケット２３とボルト２１側との本体部５と対向する側に、互いに対向する部分から離れる方向に本体部５側に向けて傾斜された第１テーパ２７，２７がそれぞれ設けられ、本体部５側に、第１テーパ２７，２７と係合しナット１７による締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する第１被テーパ３１，３１が設けられている。

【0100】

また、ブラケット２３とボルト２１側との本体部５と対向する側と反対側には、互いに対向する部分から離れる方向に本体部５側から離れる方向に向けて傾斜された第２テーパ２９，２９がそれぞれ設けられ、板部材１３に、第２テーパ２９，２９と係合しナット１７による締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する第２被テーパ３３，３３が設けられている。

【0101】

このため、ナット１７の締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換する部分が４箇所設けられているので、ブラケット２３の第１テーパ２７と第２テーパ２９を短くし、ボルト２１の締結部１９を短くしても、スリット１１を狭めることができる十分な押圧力を得ることができ、ブラケット２３やボルト２１を小型化することができる。

【0102】

従って、このようなバッテリ端子１では、一対の板状部材３，３を押圧する十分な押圧力を得ることができ、小型化することができる。

【0103】

また、第１被テーパ３１，３１は、本体部５と別体で形成され、一対の板状部材３，３と係合されるスペーサ３５に設けられているので、本体部５と独立して第１被テーパ３１，３１を設計することができ、設計の自由度を向上することができる。

【0104】

さらに、第１テーパ２７と第２テーパ２９は、ボルト２１と別体で形成された押圧部材３７に設けられているので、ボルト２１と独立して第１テーパ２７と第２テーパ２９を設計することができ、設計の自由度を向上することができる。

【0105】

（第２実施形態）
図１０～図１２を用いて第２実施形態について説明する。

【0106】

本実施の形態に係るバッテリ端子１０１は、第１被テーパ１０３，１０３が、一対の板状部材３，３に設けられている。

【0107】

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

【0108】

図１０～図１２に示すように、第１被テーパ１０３，１０３は、一対の板状部材３，３の幅方向の側面にそれぞれ設けられている。

【0109】

ブラケット２３側の第１被テーパ１０３は、一対の板状部材３，３が対向する部分から離れる方向にかけてスリット１１側に向けてブラケット２３の第１テーパ２７と同一傾斜で傾斜された傾斜面となっている。

【0110】

押圧部材３７側の第１被テーパ１０３は、一対の板状部材３，３が対向する部分から離れる方向にかけてスリット１１側に向けて押圧部材３７の第１テーパ２７と同一傾斜で傾斜された傾斜面となっており、ブラケット２３側の第１被テーパ１０３と対称形状に傾斜されている。

【0111】

この第１被テーパ１０３，１０３は、ナット１７の締結によってボルト２１の軸方向にブラケット２３が移動されることにより、ブラケット２３の第１テーパ２７と押圧部材３７の第１テーパ２７とに強く係合され、ナット１７の締結力を一対の板状部材３，３を押圧する押圧力に変換しつつ、この押圧力が入力される。

【0112】

このとき、第１被テーパ１０３，１０３には、第２テーパ２９，２９と第２被テーパ３３，３３との係合による押圧力も入力され、スリット１１，１１の幅が狭められる。

【0113】

このように第１被テーパ１０３，１０３を一対の板状部材３，３に設けることにより、変換された押圧力を、直接、一対の板状部材３，３に入力させることができ、安定してスリット１１，１１の幅を狭めることができる。

【0114】

加えて、第１被テーパ１０３，１０３を一対の板状部材３，３に設けることにより、一対の板状部材３，３に係合し、第１被テーパ３１，３１が設けられたスペーサ３５（図２参照）を用いる必要がなく、部品点数を削減することができる。

【0115】

なお、本実施の形態におけるバッテリ端子１０１の組付けやバッテリ端子１０１のバッテリ３９への組付けは、第１実施形態からスペーサ３５の組付けを除くものであるので、その説明を省略する。

【0116】

このようなバッテリ端子１０１は、第１被テーパ１０３，１０３が、一対の板状部材３，３に設けられているので、ナット１７の締結力から変換された押圧力を、直接、一対の板状部材３，３が受けることができ、スリット１１を安定して狭めることができる。

【0117】

なお、本発明の実施の形態に係るバッテリ端子では、第１被テーパが、スペーサと一対の板状部材とにそれぞれ独立して設けられた構造を例示しているが、これに限らず、第１被テーパをスペーサと一対の板状部材とにそれぞれ設けてもよい。

【0118】

この場合には、例えば、一対の板状部材の幅方向の側面に、スペーサの第１被テーパと一対の板状部材の第１被テーパとが面一となるようにスペーサを配置させる凹部を設ける。

【0119】

このようにスペーサと一対の板状部材とにそれぞれ第１被テーパを設けることにより、押圧力を受ける受圧面積を増大させることができ、さらに安定してスリットを狭めることができる。

【符号の説明】

【0120】

１，１０１…バッテリ端子
３…板状部材
５…本体部
７…バッテリポスト
９…ポスト孔
１１…スリット
１３…板部材
１５…ボルト挿通穴
１７…ナット
１９…締結部
２１…ボルト
２３…ブラケット
２５…保持部
２７…第１テーパ
２９…第２テーパ
３１，１０３…第１被テーパ
３３…第２被テーパ
３５…スペーサ
３７…押圧部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】