特許 7054115 インキ飛散防止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-05

(45)【発行日】2022-04-13

(54)【発明の名称】インキ飛散防止装置

(51)【国際特許分類】

   B41F 31/07 20060101AFI20220406BHJP

   B41F 9/00 20060101ALI20220406BHJP

   B41F 13/00 20060101ALI20220406BHJP

   B41F 9/10 20060101ALI20220406BHJP

   B41F 31/02 20060101ALI20220406BHJP

【ＦＩ】

B41F31/07

B41F9/00 B

B41F13/00 614

B41F9/10

B41F31/02 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019167689

(22)【出願日】2019-09-13

(65)【公開番号】P2021041682

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2021-03-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000237260

【氏名又は名称】富士機械工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森川 亮

(72)【発明者】

【氏名】大宮 利信

(72)【発明者】

【氏名】石橋 俊夫

(72)【発明者】

【氏名】村上 徹

(72)【発明者】

【氏名】岩▲崎▼ 誠

(72)【発明者】

【氏名】鷹野 彰浩

(72)【発明者】

【氏名】篠原 博人

【審査官】小宮山 文男

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０１２７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０８５９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１４１８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２２０６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０６３１４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】独国特許出願公開第１０３０７０８９（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ ３１／０７

Ｂ４１Ｆ ９／００

Ｂ４１Ｆ １３／００

Ｂ４１Ｆ ９／１０

Ｂ４１Ｆ ３１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキパンの上方に配置された版胴と圧胴とがウエブを挟持した状態で回転するとともに、前記版胴の外周面に付着する過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、連続搬送される前記ウエブに適量のインキを転写して印刷する印刷機が備えるインキ飛散防止装置であって、
前記印刷機は、
前記ドクターブレードを支持するドクターホルダと、
前記版胴の外周面に刃先が所定の角度で接する印刷位置と、前記版胴から離れた待機位置とに、前記ドクターホルダと共に前記ドクターブレードを変位させるドクター変位装置と、
を更に備え、
前記インキ飛散防止装置は、
可撓性の素材で横長に形成されていて、一方の側部が前記ドクターホルダに取り付けられることによって前記ドクターホルダから張り出すインキカバーと、
前記ドクターホルダに取り付けられることによって前記インキカバーの張出部位から離れた位置で前記インキカバーと略平行に延びるカバーガイドと、
を有し、
前記ドクターブレードが前記待機位置から前記印刷位置に変位する時に、前記インキカバーが、前記カバーガイドに下支えされることによって前記インキパンの内部に入り込む、インキ飛散防止装置。

【請求項2】

請求項１に記載のインキ飛散防止装置において、
前記カバーガイドは、
前記ドクターホルダの両端部に配置される一対のガイド支持部と、
前記一対のガイド支持部の間に架設される線材と、
を有し、
前記線材が前記インキカバーを下支えするインキ飛散防止装置。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のインキ飛散防止装置において、
前記印刷位置は、予め設定された所定の範囲で、直径が異なる複数の前記版胴に対応して、複数の径別印刷位置に変位可能に構成されており、
前記径別印刷位置の各々において、前記インキカバーが前記インキパンの内部に入り込むように、前記インキカバーおよび前記カバーガイドが設定されている、インキ飛散防止装置。

【請求項4】

請求項３に記載のインキ飛散防止装置において、
前記ドクター変位装置は、
前記ドクターホルダを横軸回りに回動可能かつ固定可能に支持する第１支持部と、
前記第１支持部を略縦方向にスライド可能かつ固定可能に支持する第２支持部と、
を有し、
前記第１支持部の作動により、前記ドクターブレードが前記印刷位置と前記待機位置とに変位し、
前記第２支持部の作動により、前記印刷位置が前記径別印刷位置の各々に変位する、インキ飛散防止装置。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか１つに記載のインキ飛散防止装置において、
前記インキパンは、少なくとも一方の側部に、内側に向かって下り傾斜するテーパ面を有し、
前記ドクターブレードの下方に前記テーパ面が位置するように、前記インキパンが配置される、インキ飛散防止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示する技術は、グラビア印刷機に関し、ドクターブレードとインキパンとの間からインキが飛散するのを防止する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、グラビア印刷機では、インキパンに溜まるインキに浸漬した状態でファニッシャロールが回転し、そのファニッシャロールに接して回転している版胴にインキが供給される。それにより、版胴の外周面に形成されている版面にインキを付着させ、ドクターブレードで版面から過剰なインキを掻き取った後、連続搬送されるウエブに版面を圧着させる。そうすることにより、適量のインキをウエブに転写し、印刷が行われる。

【0003】

回転数が高くなると、ドクターブレードで掻き取られたインキは、その周辺に飛散する。特に、ドクターブレードと、その下方に位置するインキパンとの間には、比較的大きな横長スペースがある。その横長スペースを通ってインキが飛散すると、インキ汚れが周辺に拡散する。乾燥固化したインキ汚れは、溶剤で溶かす必要があり、簡単には除去できない。

【0004】

そこで、横長スペースを通ってインキが飛散するのを防止するため、ドクターブレードに横長なシート（ドクターエプロン）を取り付けることが行われている（例えば、特許文献１、２）。具体的には、ドクターブレードにドクターエプロンを垂れ下がるように取り付け、そのドクターエプロンの下端部を、インキパンの側面に貼り付けたりインキパンの内部に差し入れたりして、横長スペースを覆っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平６－７９８６０号公報

【文献】特開平９－８５９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

印刷時のドクターブレードは、版胴の外周面に対して所定の角度、押圧で接するように、精度高く位置決めされる。一方、印刷の切替時のドクターブレードは、変位して、版胴から離れた位置（待機位置）に配置される。

【0007】

そのため、上述したドクターエプロンでは、ドクターブレードが待機位置に配置されている時に、ドクターエプロンの上端部をドクターブレードに取り付け、ドクターブレードが印刷時の状態に配置された後、その下端部をインキパンの側面に貼り付けたりインキパンの内部に差し入れたりする作業が行われる。

【0008】

しかしながら、ドクターエプロンは、横に長いため、その長い下端部をインキパンの側面に貼り付けたりインキパンの内部に差し入れたりする作業は、手間がかかるし煩わしい。そのため、ドクターエプロンの取り換えに時間を要し、印刷の切替時間短縮の障害となっている。

【0009】

更に、グラビア印刷機では、様々な直径の版胴を用いて印刷が行われる。版胴の直径が大小に変化すれば、印刷時のドクターブレードの位置もそれに応じて変化する。それにより、ドクターエプロンの位置関係も変化するし、横長スペースを覆うために必要なドクターエプロンの長さも変化する。

【0010】

従って、版胴が変更されると、用いる版胴の直径に合わせて、ドクターエプロンの取り付け位置や長さを調整する必要も生じる。

【0011】

そこで開示する技術の主たる目的は、ドクターブレードの変位に連動して、ドクターブレードとインキパンとの間を自動的に覆うことができるインキ飛散防止装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

開示する技術は、グラビア印刷機が備えるインキ飛散防止装置に関する。

【0013】

具体的には、インキパンの上方に配置された版胴と圧胴とがウエブを挟持した状態で回転するとともに、前記版胴の外周面に付着する過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、連続搬送される前記ウエブに適量のインキを転写して印刷する印刷機が備えるインキ飛散防止装置である。

【0014】

前記印刷機は、前記ドクターブレードを支持するドクターホルダと、前記版胴の外周面に刃先が所定の角度で接する印刷位置と、前記版胴から離れた待機位置とに、前記ドクターホルダと共に前記ドクターブレードを変位させるドクター変位装置と、を更に備える。

【0015】

前記インキ飛散防止装置は、可撓性の素材で横長に形成されていて、一方の側部が前記ドクターホルダに取り付けられることによって前記ドクターホルダから張り出すインキカバーと、前記ドクターホルダに取り付けられることによって前記インキカバーの張出部位から離れた位置で前記インキカバーと略平行に延びるカバーガイドと、を有している。そして、前記ドクターブレードが前記待機位置から前記印刷位置に変位する時に、前記インキカバーが、前記カバーガイドに下支えされることによって前記インキパンの内部に入り込む。

【0016】

すなわち、このインキ飛散防止装置では、ドクターブレードと共に所定の印刷位置と待機位置との間を変位するドクターホルダに、ドクターブレードとインキパンとの間の横長スペースを覆うインキカバーと、カバーガイドとが取り付けられている。

【0017】

インキカバーは、可撓性の素材により、横長スペースに対応して横長に形成されている。カバーガイドは、インキカバーの張出部位から離れた位置でインキカバーと略平行に延びている。そのカバーガイドが、ドクターブレードが待機位置から印刷位置に変位する時にインキカバーを下支えすることにより、インキカバーがインキパンの内部に入り込むようになっている。

【0018】

従って、可撓性を有する横長なインキカバーでも、ドクターホルダから張り出している中間部分が横長なカバーガイドで下支えされているので、インキカバーを横向きに張り出しても、折れたり大きく曲がったりすることなく、延びた一定の状態に保持できる。印刷位置ではインキカバーは下向きになるので、待機位置でインキカバーを横向きにすることで、インキパンの内部にインキカバーを容易に差し入れることができる。

【0019】

インキカバーは可撓性を有しているので、インキパンの内部に差し入れられたインキカバーがインキパンに突き当たっても湾曲し、インキカバーをインキパンの奥方へと導くことができる。従って、ドクターブレードの変位に連動して、インキカバーをインキパンに差し込むことができ、横長スペースを自動的に覆うことができる。

【0020】

前記インキ飛散防止装置はまた、前記カバーガイドは、前記ドクターホルダの両端部に配置される一対のガイド支持部と、前記一対のガイド支持部の間に架設される線材と、を有し、前記線材が前記インキカバーを下支えする、としてもよい。

【0021】

線材であれば、ほとんどスペースを占めることがないので、ドクターブレードや版胴などの近傍に配置しても印刷の邪魔にならない。従って、狭い空間でも、その広い範囲に配置できるので、配置条件の自由度を高めることができる。

【0022】

前記印刷位置が、予め設定された所定の範囲で、直径が異なる複数の前記版胴に対応して、複数の径別印刷位置に変位可能に構成されている場合には、前記径別印刷位置の各々において、前記インキカバーが前記インキパンの内部に入り込むように、前記インキカバーおよび前記カバーガイドが設定されているようにするのが好ましい。

【0023】

そうすれば、直径が異なる版胴に切り替えられても、インキカバーで自動的に横長スペースを覆うことができる。版胴の直径に合わせて、インキカバーの取り付け位置や長さを調整する必要が無いので、作業工数が減り、印刷の切替時間を短縮できる。

【0024】

前記インキ飛散防止装置はまた、前記ドクター変位装置は、前記ドクターホルダを横軸回りに回動可能かつ固定可能に支持する第１支持部と、前記第１支持部を略縦方向にスライド可能かつ固定可能に支持する第２支持部と、を有し、前記第１支持部の作動により、前記ドクターブレードが前記印刷位置と前記待機位置とに変位し、前記第２支持部の作動により、前記印刷位置が前記径別印刷位置の各々に変位する、としてもよい。

【0025】

この場合、ドクターブレードおよびドクターホルダは、回動することで、待機位置から印刷位置に変位する。インキカバーやカバーガイドもそれに伴って回動するので、インキカバーは、円滑な動きで比較的緩やかに変位する。それにより、インキカバーやカバーガイドの調整が容易になり、調整可能な範囲も拡大する。

【0026】

前記インキ飛散防止装置はまた、前記インキパンは、少なくとも一方の側部に、内側に向かって下り傾斜するテーパ面を有し、前記ドクターブレードの下方に前記テーパ面が位置するように、前記インキパンが配置される、としてもよい。

【0027】

そうすれば、インキカバーがインキパンの内部に入り込んだ時に、テーパ面でインキカバーを受け止めて、インキカバーを、円滑に湾曲させながら、インキパンの奥方へと誘導できる。従って、インキカバーを自動的に装着する動作をより安定化させることができる。

【発明の効果】

【0028】

開示する技術を適用したインキ飛散防止装置によれば、ドクターブレードとインキパンとの間をインキカバーで自動的に覆うことができる。従って、インキカバーの取り換え作業を簡略化できるので、印刷の切替時間も短縮できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】印刷時における印刷機の要部を下流側から見た概略図である。

【図2】図１における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。

【図3】切替時における印刷機の要部を上流側から見た概略図である。

【図4】図３における矢印Ｙ－Ｙ線での概略断面図である。

【図5A】インキ飛散防止装置を組み付けた状態での、ドクターブレード、ドクターホルダ、およびドクター変位装置の部分を上流側から見た概略図である。

【図5B】図５Ａにおける矢印Ｚ－Ｚ線での概略断面図である。

【図6】インキ飛散防止装置を組み付けた状態での印刷機の要部を示す概略断面図である。各部材を印刷位置に配置した状態を表している。

【図7】版胴の直径が小さい場合での、ドクターブレードの変位過程とそれに伴うインキカバーの動きを説明するための図である。

【図8】版胴の直径が大きい場合での、ドクターブレードの変位過程とそれに伴うインキカバーの動きを説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。なお、以下の説明では、ウエブＷが搬送される方向を「ＭＤ方向」といい、ウエブＷの幅方向を「ＴＤ方向」という。そして、ＭＤ方向のうち、印刷前のウエブＷが位置する側を「上流側」、印刷後のウエブＷが位置する側を「下流側」ともいう。

【0031】

＜印刷機＞
図１、図２に、開示する技術を適用した印刷機１（グラビア印刷機）を例示する。この印刷機１が備えるインキ飛散防止装置４０については、後述する。

【0032】

印刷機１は、連続して搬送される帯状のウエブＷに、連続的にインキを転写して印刷を行う。印刷機１は、大略、インキパン２、版胴４、ファニッシャロール３、圧胴５、ドクターブレード６、ドクターホルダ３０などの部材で構成されている。

【0033】

印刷機１には、印刷の切り替え作業を容易にするために、ファニッシャロール３を変位させるＦＲ変位装置１０、圧胴５を変位させる圧胴変位装置１１、ドクターブレード６およびドクターホルダ３０を変位させるドクター変位装置２０なども備えられている。印刷機１は、床面上に対向配置された一対のサイドフレーム１ａ，１ａを備え、これらの間に、これら各部材や装置が設けられている。

【0034】

この印刷機１ではまた、版胴４およびファニッシャロール３の交換や、インキの入れ替え等の作業が容易に行えるように構成されている。そのため、この印刷機１には更に、版胴４およびファニッシャロール３の各々を着脱してサイドフレーム１ａ，１ａの外に移送可能にする装置や機構、版胴４およびファニッシャロール３の着脱時にインキパン２をスライドさせるとともに着脱可能にする装置や機構などからなるユニット（切替ユニット１ｂ）も設けられている。本来の印刷機能に付随した切替ユニット１ｂは簡略化して図示し、その具体的な説明は省略する。

【0035】

（インキパン２）
インキパン２は、ＴＤ方向が長い矩形の、上面が開放されたトレイ状の容器からなる。インキパン２のＴＤ方向に延びる側部は、版胴４およびファニッシャロールの各々の全長よりも長く形成されている。インキパン２のＭＤ方向に延びる端部は、版胴４およびファニッシャロールの各々の直径を合算した寸法よりも大きく形成されている。

【0036】

インキパン２の各側部には、内側に向かって下り傾斜するテーパ面２ａが形成されている。側部の一方には、他方の側部よりも延出された張出テーパ面２ｂが形成されている。インキパン２は、その張出テーパ面２ｂが有る方を上流側に向けた状態で、印刷機１に着脱可能に装着される。

【0037】

印刷時のインキパン２は、ファニッシャロール３、版胴４、および圧胴５の直下の位置（印刷位置）に配置される。このとき、張出テーパ面２ｂは、ドクターブレード６の下方に位置し、その突端は、ドクターブレード６の刃先や版胴４の最も上流側に位置する部位よりも更に上流側に位置している。

【0038】

そして、図２に示すように、印刷時のインキパン２には、常に所定量のインキが貯留される。切替時のインキパン２は、図３、図４に示すように、印刷位置から降下した位置（退避位置）に配置される。

【0039】

（ファニッシャロール３）
ファニッシャロール３は、細長い円柱状の部材からなる。ファニッシャロール３は、両端に設けられたシャフト３ａを介してＦＲ変位装置１０に回転可能に支持されている。

【0040】

ＦＲ変位装置１０は、サイドフレーム１ａ，１ａの間に揺動可能に支持された一対の支持アーム１０ａ，１０ａを有している。各支持アーム１０ａは、細長い板形状を有し、互いに対向するように配置されている。ファニッシャロール３は、これら支持アーム１０ａ，１０ａの下端部に、シャフト３ａを介して回転自在に架設されている。図示は省略するが、ファニッシャロール３は、各支持アーム１０ａ，１０ａに着脱可能に軸支されていて、印刷機１の制御によって回転駆動される。

【0041】

ファニッシャロール３は、印刷機１の制御によって両支持アーム１０ａ，１０ａが揺動することにより、図１、図２に示すような、下流側の斜め下方から版胴４の下部に圧接する印刷位置と、図３、図４に示すような、印刷位置から下流側に離れた待機位置とに変位する。

【0042】

印刷時のファニッシャロール３は印刷位置に位置し、そのファニッシャロール３の下部はインキパン２に溜まるインキに浸漬された状態になる。切替時のファニッシャロール３は待機位置に位置し、インキパン２の上方かつ版胴４の斜め下方に配置された状態になる。

【0043】

（版胴４）
版胴４は、ファニッシャロール３よりも大径の細長い円柱状の部材からなる。この印刷機１で用いられる版胴４は、シャフトレスタイプであり、版胴４の各端面４ｄの中央には軸支孔４ａが形成されている。

【0044】

両サイドフレーム１ａ，１ａには、各々の対向面から向かい合って突出する一対の支持軸１２，１２が設けられている。これら支持軸１２，１２に、軸支孔４ａを介して、版胴４が着脱可能に軸支されている。一方の支持軸１２は、印刷機１の制御によって回転駆動するように構成されている。それにより、印刷時の版胴４は、図２に矢印で示す方向（図例では時計回り）に、ＴＤ方向に延びる軸を中心に所定の速度で回転する。

【0045】

ファニッシャロール３は、版胴４から独立して回転駆動される。ファニッシャロール３の回転速度は、適量のインキを飛散させることなくインキ溜まり（版胴４とファニッシャロール３との接触部位に形成されるインキの溜まりｉｐ）に供給するため、例えば、マイナス１０％～０％等、版胴４の回転数よりも所定量小さく設定されるのが一般的である。

【0046】

（圧胴５）
圧胴５は、版胴４より小径で、版胴４よりも長い細長い円柱状の部材からなる。圧胴５の両端部の各端面には、支持シャフト５ａが、圧胴５と同軸に取り付けられている。そして、これら支持シャフト５ａ，５ａを介して、圧胴変位装置１１に圧胴５が変位可能に支持されている。

【0047】

圧胴変位装置１１は、両サイドフレーム１ａ，１ａの間に対向して配置された一対の支持体１１ａ，１１ａを有しており、圧胴５は、これら支持体１１ａ，１１ａに、支持シャフト５ａ，５ａを介して回転自在に架設されている。一対の支持体１１ａ，１１ａは、印刷機１の制御によって昇降するように構成されている。

【0048】

印刷機１に搬送されるウエブＷは、複数のガイドロール（不図示）により、上方から圧胴５の下側に誘導されるように構成されている。従って、圧胴５は、圧胴変位装置１１の駆動により、そのウエブＷを下面で受け止めた状態で昇降する。

【0049】

それにより、圧胴５は、図１、図２に示すように、版胴４の上部に圧接し、版胴４とでウエブＷを挟持する位置（印刷位置）と、図３、図４に示すように、印刷位置から上方に離れた位置（待機位置）とに変位する。

【0050】

（ドクターブレード６、ドクターホルダ３０、ドクター変位装置２０）
図５Ａ、図５Ｂに、ドクターブレード６、ドクターホルダ３０、およびドクター変位装置２０を示す。

【0051】

ドクターホルダ３０は、一対の支持ブロック３１，３１、スライドブロック３２、挟持体３３などで構成されている。更に、図５Ａ、図５Ｂに示すドクターホルダ３０には、インキ飛散防止装置４０を構成するインキカバー４１およびカバーガイド４２も取り付けられているが、これらについては後述する。

【0052】

ドクターブレード６は、版胴４よりも長い、帯板形状を有する刃物状の部材からなる。ドクターブレード６は、版胴４に沿って延び、その両端部が版胴４の両端部よりも外方に位置するように、挟持体３３に支持されている。

【0053】

挟持体３３は、ＴＤ方向に延びる横長な部材からなる。ドクターブレード６は、挟持体３３に挟み込まれた状態で、挟持体３３に固定されている。ドクターブレード６が固定された挟持体３３は、スライドブロック３２の突端部分に着脱可能に取り付けられている。

【0054】

スライドブロック３２は、ＴＤ方向に延びる横長な部材からなる。スライドブロック３２は、一対の支持ブロック３１，３１に組み付けられている。一対の支持ブロック３１，３１は、後述するホルダ軸２３に取り付けられることにより、ＴＤ方向に間隔を隔てて対向配置されている。

【0055】

スライドブロック３２の突端部分には、傾斜面が形成されている。この傾斜面を介して、スライドブロック３２と挟持体３３とが接している。挟持体３３は、スライドブロック３２の傾斜面に沿ってスライドし、所定の位置で固定されている。

【0056】

スライドブロック３２は、支持ブロック３１の基端部に設けられたハンドル３４を回すことでスライドする。スライドブロック３２がスライドする方向（スライド方向）は、印刷位置においてＭＤ方向かつ略水平方向となるように設定されている。

【0057】

ドクター変位装置２０は、一対のスライドガイド２１，２１、一対のスライド軸２２，２２、ホルダ軸２３などで構成されている。ホルダ軸２３は、第１支持部を構成し、一対のスライドガイド２１，２１および一対のスライド軸２２，２２は、第２支持部を構成している。

【0058】

一対のスライドガイド２１，２１は、両サイドフレーム１ａ，１ａの間に対向して配置されている。各スライドガイド２１は、上側の部分ほど上流側に位置しており、略縦方向、つまり鉛直方向に対して所定の傾斜角度θで僅かに傾斜した方向に延びている。各スライドガイド２１には、軸受部２４が、スライドガイド２１に沿ってスライド可能に支持されている。

【0059】

ホルダ軸２３は、ＴＤ方向に延びた状態で、その両端部が各軸受部２４に回転可能に軸支されている。図示はしないが、印刷機１には、印刷機１の制御により、ホルダ軸２３を回動するとともにホルダ軸２３を任意の角度で固定可能な回動装置が設置されている。印刷機１にはまた、所定の範囲でホルダ軸２３をＴＤ方向に揺動させる揺動機構も設けられている。

【0060】

各軸受部２４には、スライド軸２２が取り付けられている。印刷機１の制御により、これらスライド軸２２はスライドガイド２１に沿って上下動し、任意の位置で停止する。それにより、各軸受部２４に支持されたホルダ軸２３は、両スライドガイド２１をスライドし、所定の位置に固定される。

【0061】

ドクターホルダ３０に支持されているドクターブレード６は、ホルダ軸２３が回動することによって旋回し、図４に実線で示すような、版胴４の外周面に刃先が所定の角度で接する印刷時の位置（印刷位置）と、図４に二点鎖線で示すような、版胴４から離れた位置（待機位置）とに変位する。

【0062】

印刷位置のドクターホルダ３０は、図２に示すように、スライド方向が略水平になる横臥した姿勢で、上流側から版胴４に近接するように配置される。そして、印刷時のドクターブレード６は、版胴４の外周面のうち、ファニッシャロール３との圧接部位から、圧胴５との圧接部位（挟持位置ＮＰ）に向かって回転している側の所定部位に、所定の角度かつ所定の押圧で、その刃先が圧接するように位置決めされる。

【0063】

印刷時には、ウエブＷの搬送に合わせて版胴４が回転駆動される。それに連動して、ファニッシャロール３および圧胴５も回転する。それにより、形成されるインキ溜まりｉｐを介して版胴４の印刷面に付着された過剰なインキは、ドクターブレード６によって掻き取られる。

【0064】

そうして、適量になったインキが挟持位置ＮＰに運ばれることで、連続搬送されるウエブＷに、印刷面からインキが転写されて印刷が行われる。刃先の摩耗の偏りを抑制するため、印刷時のドクターブレード６は、印刷機１の制御により、ＴＤ方向に繰り返し揺動する。

【0065】

詳細は後述するが、ドクターブレード６の印刷位置は、ホルダ軸２３がスライドガイド２１に沿って上下に移動することにより、複数の異なる位置（径別印刷位置）に変位する。それにより、この印刷機１では、予め設定された所定の範囲で、直径が異なる複数の版胴４が使用できるようになっている。

【0066】

対して、待機位置のドクターホルダ３０は、印刷位置から上方に向かって旋回し、スライド方向が略垂直になる直立した姿勢で、版胴４から上流側に離れるように配置される。

【0067】

（インキ飛散防止装置４０）
図２に示すように、印刷時のドクターブレード６と、その下方に位置するインキパン２との間には、横方向に長く拡がるスペース（横長スペースＤＳ）がある。その横長スペースＤＳを通ってインキが飛散すると、インキ汚れが周辺に拡散する。乾燥固化したインキ汚れは、溶剤で溶かす必要があり、簡単には除去できないので、その清掃作業には手間がかかる。

【0068】

横長スペースＤＳをドクターエプロンで覆えばインキの飛散は防止できるが、ドクターエプロンは横に長い。そのため、その長いドクターエプロンの下端部をインキパン２の側面に貼り付けたりインキパン２の内部に差し入れたりする作業は、手間がかかるし煩わしい。

【0069】

そこで、この印刷機１には、そのような不具合を効果的に解消するため、横長スペースＤＳを自動的に覆うことができるインキ飛散防止装置４０が装備されている。インキ飛散防止装置４０は、図５Ａ、図５Ｂ、図６に示すように、インキカバー４１およびカバーガイド４２を有している。

【0070】

インキカバー４１は、印刷の度にインキで汚れる消耗品である。従って、使い捨てできるのが好ましい。そのため、インキカバー４１には、プラスチックシートや厚紙、ラミネート紙などの、安価な素材が用いられている。インキカバー４１は、厚みの薄いシート状の部材からなり、適度な可撓性を有している。インキカバー４１はまた、適度な弾性を有するのが好ましい。

【0071】

インキカバー４１は、横長な矩形の帯状に形成されている。すなわち、インキカバー４１の横幅は、インキパン２（詳細には張出テーパ面２ｂ）の横幅よりも僅かに小さい程度であり、横長スペースＤＳの略全域を覆う。インキカバー４１の縦幅は、横長スペースＤＳよりも大きい、所定の長さに設定されている。インキカバー４１は、横長な側部の一方を、スライドブロック３２と挟持体３３との間に挟み込むことで、ドクターホルダ３０に取り付けられる。

【0072】

それにより、インキカバー４１は、図５Ｂに示すように、ドクターホルダ３０から、スライド方向と略直交する方向に張り出している。それにより、印刷位置でのインキカバー４１は、インキパン２が無いと、ドクターホルダ３０におけるインキカバー４１が張り出している部位（張出部位ＰＬ）から垂れ下がった状態となる。

【0073】

そして、図６に示すように、インキパン２がその印刷位置に配置された状態になると、インキカバー４１の先端部分がインキパン２の内部に入り込むように、インキカバー４１の寸法が設定されている。それにより、横長スペースＤＳは、インキカバー４１によって覆われた状態となる。

【0074】

図５Ａ、図５Ｂに示すように、カバーガイド４２は、一対のサイドプレート４２ａ，４２ａ、一対のガイド支持部４２ｂ，４２ｂ、針金４２ｃ（線材の一例）などで構成されている。各サイドプレート４２ａは、スライドブロック３２の各端部に取り付けられている。各サイドプレート４２ａは、ドクターブレード６の下方に張り出して互いに対向する対向部位を有している。

【0075】

各ガイド支持部４２ｂは、細長い矩形状のプレートからなる。各ガイド支持部４２ｂの一端は、各サイドプレート４２ａの対向部位に固定されている。各ガイド支持部４２ｂの他端側は、サイドプレート４２ａから突出し、互いに対向した状態で、スライド方向と略直交する方向に延びている。

【0076】

各ガイド支持部４２ｂは、固定を緩めることで、各サイドプレート４２ａに対して回動可能かつスライド可能に構成されている。そして、これらガイド支持部４２ｂの突端部分に、ステンレス製の針金４２ｃが、ＴＤ方向に延びるように架設されている。

【0077】

針金４２ｃは、スライド方向では、張出部位ＰＬと略同じ位置に配置され、スライド方向と略直交する方向では、張出部位ＰＬから離れた所定の位置に配置されている。針金４２ｃの位置は、事前に行われる試験等に基づいて設定される。

【0078】

それにより、ドクターブレード６が待機位置から印刷位置に変位する時に、インキカバー４１は、その下側が針金４２ｃによって受け止められて下支えされることにより、折れ曲がることなく、適度に湾曲した状態に保持される。

【0079】

それにより、長くて撓み易いインキカバー４１であっても、自動的に、その先端部分を安定してインキパン２の内部に入れ込むことができる。そして、インキパン２の内部に入り込んだインキカバー４１は、撓み易いので、インキパン２の内面に沿って湾曲しながら滑り込み、インキパン２の内面に支持される。それにより、インキカバー４１は、ドクターホルダ３０とインキパン２とによって支持された状態となり、横長スペースＤＳを覆うことができる。

【0080】

インキカバー４１が適度な弾性を有していれば、インキカバー４１は、弾性変形して緩く張った状態でドクターホルダ３０とインキパン２とに支持される。従って、より安定した状態のインキカバー４１で横長スペースＤＳを覆うことができる。

【0081】

図７に、ドクターブレード６が、待機位置から印刷位置に変位する過程を示す。このとき、版胴４、ファニッシャロール３、およびインキパン２は、印刷位置に配置されている。なお、図７の版胴４は、印刷機１で使用できる版胴４のうち、直径が最も小さい版胴４Ｓを示している。

【0082】

図７の上図に示すように、待機位置では、インキカバー４１は、略水平に張り出した状態に保持される。インキカバー４１は、印刷位置に変位した時に、その先端部分がインキパン２に入り込む長さを有している。そのため、撓み易いインキカバー４１だけでは、二点鎖線で示すように、略水平に張り出した状態に保持できない。張出部位ＰＬで折れ曲がり、垂れ落ちた状態になる。

【0083】

それに対し、このインキ飛散防止装置４０では、ドクターホルダ３０から張り出したインキカバー４１の中間部位が針金４２ｃによって下支えされるので、インキカバー４１を略水平に張り出した状態に保持できる。このとき、インキカバー４１の先端は、その下方に位置しているインキパン２の側部よりも上流側を指向している。

【0084】

図７の中図に示すように、ドクターホルダ３０が傾倒してドクターブレード６が下方に向かって旋回していくと、インキカバー４１は、針金４２ｃに下支えされた状態で下向きに変位していく。このとき、インキカバー４１の先端は版胴４Ｓの外周面に接触しないで、インキパン２の内部に入り込むように調整されている。

【0085】

またこのとき、インキカバー４１を下支えするカバーガイド４２が細い針金４２ｃであるので、ドクターブレード６の近傍に配置してあってもほとんど邪魔にならない。従って、針金４２ｃの位置は比較的自由に設定できる。インキカバー４１の長さや物性に合わせて調整できる。

【0086】

一方、針金４２ｃが無い場合には、インキカバー４１は、大きく屈曲しているため、二点鎖線で示すように、インキパン２の外方に向かって変位する。従って、インキパン２の内部にインキカバー４１を収容するには、手作業でインキカバー４１をインキパン２に差し入れるしかない。

【0087】

針金４２ｃで下支えされたインキカバー４１の先端は、インキパン２の内面のうち、張出テーパ面２ｂまたはテーパ面２ａに、傾斜した状態で接触し始める。インキカバー４１は撓み易いので、インキカバー４１を、インキパン２の内面に沿って奥方に円滑に滑り込むことができる。

【0088】

そうして、図７の下図に示すように、ドクターブレード６が印刷位置に達すると、可撓性を有するインキカバー４１の先端部分は、インキパン２の内面に沿って上側が凹むように湾曲する。インキカバー４１が適度な弾性を有していれば、インキパン２の内面に弾性変形した状態で支持される。それにより、横長スペースＤＳを覆うインキカバー４１の中間部分は、適度に湾曲し、張った状態となる。

【0089】

横長スペースＤＳを覆っているインキカバー４１の先端部分は、インキパン２の内部に位置している。そのため、横長スペースＤＳに向かって飛散するインキは、インキカバー４１に付着するかインキカバー４１を伝ってインキパン２に垂れ落ちる。従って、インキ汚れの拡散を抑制できる。

【0090】

しかも、このインキ飛散防止装置４０では、インキカバー４１は、ドクターブレード６の変位に伴って、自動的に適切な状態にセットされる。従って、インキカバー４１の先端を、インキパン２の側面に貼り付けたりインキパン２の内部に差し入れたりする、煩わしい手作業は不要である。その結果、作業工数が削減でき、印刷の切替時間を短縮できる。

【0091】

しかも、このインキ飛散防止装置４０では、直径の異なる版胴４が使用される場合であっても、自動的にセットできる。

【0092】

図８に、印刷機１で使用可能な版胴４のうち、直径が最も大きい版胴４Ｂが使用された場合でのドクターブレード６の変位過程を示す。事前に、ドクターホルダ３０は、印刷機１の制御により、版胴４の直径に合わせて、スライドガイド２１に沿ってスライドし、所定位置に位置決めされる。

【0093】

図８に示すように、直径が大きい版胴４Ｂの場合には、ドクターホルダ３０は、スライドガイド２１の上方に位置決めされる。それにより、ホルダ軸２３の回動中心は、図７の版胴４Ｓと比べると、版胴４の中心に対して上流側かつ上方に変位している。

【0094】

図８の上図に示すように、待機位置のインキカバー４１は、版胴４の直径の大小に関係なく、略水平に張り出した状態となる。そして、図８の中図に示すように、ドクターホルダ３０が傾倒してドクターブレード６が下方に向かって旋回すると、インキカバー４１は、針金４２ｃによって下支えされた状態で下向きに変位していく。

【0095】

このとき、版胴４Ｂの直径が大きい分、インキカバー４１は版胴４Ｂの外周面に接触し易くなる。そして、ホルダ軸２３の回動中心が、版胴４Ｂの中心から上流側かつ上方に変位した分、インキカバー４１はインキパン２の内部に入り込み難くなる。

【0096】

それに対し、このインキ飛散防止装置４０では、インキカバー４１の長さが調整され、また、インキカバー４１の長さや物性に合わせて針金４２ｃの配置が調整されている。それにより、インキカバー４１は、版胴４Ｂの外周面に接触しないでインキパン２の内部に入り込むように設定されている。

【0097】

ドクターブレード６の下方に位置するインキパン２の側部には、張出テーパ面２ｂおよびテーパ面２ａが設けられている。従って、インキパン２の内部にインキカバー４１の先端が入り込めば、これら張出テーパ面２ｂおよびテーパ面２ａにより、インキパン２の内面に沿って上側が凹むように、インキカバー４１の湾曲を誘導でき、インキカバー４１をインキパン２の奥方に円滑に入れ込むことができる。

【0098】

図８の下図に示すように、版胴４Ｂの直径が大きい分、印刷位置は、図７の場合よりも上方にシフトしている。それにより、印刷位置では、横長スペースＤＳが相対的に大きくなって、インキカバー４１がインキパン２に入り込む量も相対的に小さくなるが、インキカバー４１の長さや物性、針金４２ｃの配置の調整により、インキカバー４１で横長スペースＤＳを覆うことができる。

【0099】

このように、版胴４の直径が異なる場合には、印刷位置が、その直径に応じた異なる位置（径別印刷位置）に変化するが、このインキ飛散防止装置４０の場合、インキカバー４１の長さや物性、針金４２ｃの配置の調整により、径別印刷位置の広い範囲に適合させることができる。それにより、版胴４の直径が異なる場合でも、予め、これら径別印刷位置の各々に対応可能なインキカバー４１の長さや物性、針金４２ｃの配置に調整しておくことで、版胴４の直径の大小に関係無く、共通のインキカバー４１および針金４２ｃで、横長スペースＤＳを安定して自動的に覆うことができる。

【0100】

なお、開示する技術にかかるインキ飛散防止装置は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

【0101】

例えば、印刷機１の構成は一例である。仕様に応じてその細部構造は変更できる。線材には、針金４２ｃが好ましいが、棒状の部材であってもよい。線材の材質も紐や合成繊維であってもよい。また、カバーガイド４２を薄板で構成し、その一方の側縁でインキカバー４１を支持するようにしてもよい。

【0102】

インキカバー４１は、芯材にロール状に巻き取った帯状のシートをドクターホルダ３０に取り付け、そこから断続的に引き出すことによって構成してもよい。

【符号の説明】

【0103】

１ 印刷機
２ａ テーパ面
２ｂ 張出テーパ面
３ ファニッシャロール
４ 版胴
５ 圧胴
６ ドクターブレード
２０ ドクター変位装置
２１ スライドガイド（第２支持部）
２２ スライド軸（第２支持部）
２３ ホルダ軸（第１支持部）
３０ ドクターホルダ
４０ インキ飛散防止装置
４１ インキカバー
４２ カバーガイド
４２ａ サイドプレート
４２ｂ ガイド支持部
４２ｃ 針金（線材）
Ｗ ウエブ
ＤＳ 横長スペース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】