知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-08
(45)【発行日】2022-04-18
(54)【発明の名称】高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法
(51)【国際特許分類】
C10L 5/44 20060101AFI20220411BHJP
B27N 3/08 20060101ALI20220411BHJP
【ＦＩ】
C10L5/44
B27N3/08
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021061959
(22)【出願日】2021-03-31
【審査請求日】2021-03-31
(31)【優先権主張番号】202110217597.5
(32)【優先日】2021-02-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】517058417
【氏名又は名称】王 凱
(74)【代理人】
【識別番号】100130111
【弁理士】
【氏名又は名称】新保 斉
(72)【発明者】
【氏名】王 凱
(72)【発明者】
【氏名】張 枝栄
(72)【発明者】
【氏名】張 国勇
(72)【発明者】
【氏名】胡 暁松
(72)【発明者】
【氏名】姜 宏涛
(72)【発明者】
【氏名】小林 隆
(72)【発明者】
【氏名】小川 重幸
【審査官】森 健一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－３０９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５２－４５５９９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３２３３８０２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３２３３９１８（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｌ ５／４４
Ｂ２７Ｎ ３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法であって、前記圧密製品を製造するための原料が主に、沈香葉と沈香芽を含み、前記沈香葉と前記沈香芽の質量比が５－１０：２－４であり、前記高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法は、Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５－９％、沈香芽の含水率が５－７％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：各原料を所定の質量比とし、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形し、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項2】
ステップＳ２において沈香葉の粉砕後の粒度は５－２０ｍｍであり、沈香芽の粉砕後の粒度は５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項3】
前記沈香葉の粉砕後の粒度は１５－２０ｍｍであり、沈香芽の粉砕後の粒度は２ｍｍ未満であることを特徴とする請求項２に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項4】
前記圧密製品の製造原料は、木屑をさらに含み、前記木屑と前記沈香葉及び前記沈香芽との質量比は、１－２：５－１０：２－４であることを特徴とする請求項１に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項5】
ステップＳ１は、木屑を、含水率が６－７％になるまで乾燥し、粒度が１０ｍｍ未満になるまで粉砕することをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項6】
ステップＳ３において、混練された沈香葉及び沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０－１００℃に高周波加熱し、２－６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０－１６０℃に高周波加熱し、１０－２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５－２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項２－５のいずれか１項に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項7】
ステップＳ３のプレス成形の後に、内部圧密製品を常温に下げるために、前記木板、上板及び下板に冷水を当てるというＳ４急冷ステップをさらに含む、ことを特徴とする請求項２－５のいずれか１項に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項8】
前記冷水の温度は２０℃未満であることを特徴とする請求項７に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項9】
ステップＳ３のプレス成形の後に、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を複数の立方体に切断するという切断ステップＳ５をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。
【請求項10】
前記圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３－１．３ｇ．ｃｍ－３であり、前記圧密製品は、燃料、圧密板材、装飾板材のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、圧密生産技術の分野に属し、特に、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
天然の沈香は非常に高価であり、人工的に沈香を得るために、従来技術では大量の沈香木を植栽しているが、いくらかの人工的介入技術を採取しても沈香が得られる沈香木は依然として非常に少ないので、大量の沈香木が発生するとともに、大量の沈香葉及び沈香芽が廃棄され、このような報告は見られないが、これらの廃棄物を技術的手段によって利用し、且つ沈香が得られるのに近い経済的効果を維持することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本発明は、沈香葉と沈香芽の使用範囲を広げるために、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明の具体的な技術的解決手段は、圧密製品を製造するための原料が主に、沈香葉と沈香芽を含み、沈香葉と沈香芽の質量比が５－１０：２－４であり、
圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５－９％、沈香芽の含水率が５－７％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：各原料を所定の質量比とし、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形し、圧密製品を得るステップと、を含む、ことである。
圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５－９％、沈香芽の含水率が５－７％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：各原料を所定の質量比とし、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形し、圧密製品を得るステップと、を含む、ことである。
【0005】
本発明にて提供される圧密製品は、廃棄された沈香葉と沈香芽を利用して、嵩密度が高く、輸送、貯蔵を容易にし、ここで、嵩密度ρ＝ｍ／ｖであり、ｍは圧密製品の質量であり、ｖは圧密製品の体積であり、バイオマス成型燃料の燃焼性能や物理的性能は、原料の種類、粉砕粒度、圧密製品の体積などと直接関係することは周知であり、従来技術では、木葉や藁などの原料を圧密製品に製造していたが、圧密製品の燃焼性能や物性を両立させるためには、通常、製造される圧密製品の単位体積が小さく、使用に際しては、大量の圧密製品を一度に投入する必要があり、操作しにくく、本発明は、数多くの実験研究により、単独で沈香葉と沈香芽をブロックにプレスして得られた圧密製品が、プレス時に高い温度を必要とするか、又は物理的特性が良くないことを見出し、研究過程で驚くべきことに、両者を混合してプレスして得られた圧密製品が、燃焼性能と物理的性能を両立させることができ、且つ両者の比率を限定することにより、プレス時の温度を低下させ、省資源化を図ることができ、民生用の圧密製品及び産業用ボイラーの圧密製品として使用できることを見出した。
【0006】
さらに、ステップＳ２において沈香葉の粉砕後の粒度は５－２０ｍｍであり、沈香芽の粉砕後の粒度は５ｍｍ未満である。
【0007】
沈香葉の粒径を沈香芽の粒径よりも大きく制限することにより、それに含まれる茎は、圧縮中に複数回曲げられ、他の沈香葉の茎と絡み合って引きかかり、粒径が小さい沈香芽としっかり固定すると同時に、沈香芽の粒径が小さいため、粒径が大きいために圧密製品が緩むという問題を回避できる。
【0008】
さらに、沈香葉の粉砕後の粒度は１５－２０ｍｍであり、沈香芽の粉砕後の粒度は２ｍｍ未満である。
【0009】
沈香葉及び沈香芽の粒径をさらに限定することにより、圧密製品ブロックの飛散抵抗性を顕著に向上させることができる。
【0010】
さらに、前記圧密製品の製造原料は、木屑をさらに含み、木屑と沈香葉及び沈香芽との質量比は、１－２：５－１０：２－４である。
【0011】
さらに、ステップＳ１は、木屑を、含水率が６－７％になるまで乾燥し、粒度が１０ｍｍ未満になるまで粉砕することをさらに含む。
【0012】
好ましくは、この木屑は、沈香木屑であり、本発明では、圧密製品に木屑を添加することにより、廃棄された木屑を再利用することができるが、その際、木屑の質量割合を上記範囲に限定しなければ圧密製品の成形性や飛散抵抗性に影響を与えることが、多くの実験により判明している。
【0013】
さらに、ステップＳ３において、混練された沈香葉及び沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０－１００℃に高周波加熱し、２－６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０－１６０℃に高周波加熱し、１０－２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５－２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む。
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０－１００℃に高周波加熱し、２－６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０－１６０℃に高周波加熱し、１０－２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５－２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む。
【0014】
本発明は、まずステップＳ３１により各原料を８０－１００℃に加熱し、各原料内部の水分子を十分に運動させて各原料内部及び各原料間に均一に分布させ、ステップＳ３２により各原料を１５０－１６０℃に加熱し、各原料中のリグニンを軟化させ、１０－２０ｍｉｎ保温した後リグニンが完全に軟化し、ステップＳ３３により加圧、保圧を行い、各原料をプレス成型し、金型は大型で、プレス成型後に、圧密製品を、目標とする体積の大きさに切断してもよく、単位体積に切断してもよく、プレス成型後の圧密製品は再び切断する必要がなく、金型の体積は設備の大きさに応じて選択することができる。
【0015】
さらに、金型と加熱プレス機の上板及び下板は、いずれも熱伝導性材質で作製され、ステップＳ３のプレス成形の後に、内部圧密製品を常温に下げるまでに、木板、上板及び下板に冷水を当てるというＳ４急冷ステップをさらに含む。
【0016】
さらに、冷水の温度は２０℃未満である。
【0017】
本発明は、ステップＳ４により、金型内の圧密製品を常温に降温した後、高温条件下で圧密製品を取り出した時の表面の水分の多量の蒸発による圧密製品の表面の乾燥を回避するとともに、圧密製品の内部と外部の含水率差を低減することができる。
【0018】
さらに、ステップＳ３のプレス成形の後に、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を複数の立方体に切断するというステップＳ５をさらに含む。
【0019】
さらに、この圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３－１．３ｇ．ｃｍ－３である。
【発明の効果】
【0020】
本発明にて提供される方法で製造された高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品は、廃棄された沈香葉と沈香芽を十分に使用し、製造された圧密製品は、嵩密度が大きく、体積が大きく、輸送、貯蔵を容易にし、中規模の試験により、大量生産に使用可能であることが示され、より重要なことは、経済的利益と環境的利益の両方のバランスをとることに達し、本発明の圧密製品は、燃料ブロックとしての使用の他に、圧密製品の優れた飛散抵抗性、成形性に基づいて、家庭用又は建築用の板材、複合材料のサンドイッチ構造のコア材などとしての使用にも適している。
【発明を実施するための形態】
【実施例1】
【0021】
実施例１は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５％、沈香芽の含水率が７％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉１６０００ｇ、沈香芽１４０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５％、沈香芽の含水率が７％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉１６０００ｇ、沈香芽１４０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【実施例2】
【0022】
実施例２は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が８％、沈香芽の含水率が６％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉２５０００ｇ、沈香芽５０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径１５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径２ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、９０℃に高周波加熱し、４ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５５℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１８ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が８％、沈香芽の含水率が６％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉２５０００ｇ、沈香芽５０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径１５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径２ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、９０℃に高周波加熱し、４ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５５℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１８ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【実施例3】
【0023】
実施例３は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が９％、沈香芽の含水率が５％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉２００００ｇ、沈香芽１０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径２０ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、１００℃に高周波加熱し、２ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１６０℃に高周波加熱し、１０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が９％、沈香芽の含水率が５％になるまで乾燥するステップと、
Ｓ２：沈香葉２００００ｇ、沈香芽１０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径２０ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、１００℃に高周波加熱し、２ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１６０℃に高周波加熱し、１０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【実施例4】
【0024】
実施例４は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５％、沈香芽の含水率が７％になるまで乾燥し、木屑を含水率６％まで乾燥し、粒度５ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑３０００ｇ、沈香葉１５０００ｇ、沈香芽１２０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３において、混練された沈香葉と沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本発明の実施例における木屑は、いずれも沈香木屑であり、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５％、沈香芽の含水率が７％になるまで乾燥し、木屑を含水率６％まで乾燥し、粒度５ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑３０００ｇ、沈香葉１５０００ｇ、沈香芽１２０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径４ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３において、混練された沈香葉と沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本発明の実施例における木屑は、いずれも沈香木屑であり、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【実施例5】
【0025】
実施例５は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が８％、沈香芽の含水率が６％になるまで乾燥し、木屑を含水率６．５％まで乾燥し、粒度６ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑４０００ｇ、沈香葉１９０００ｇ、沈香芽７０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径１５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径２ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が８％、沈香芽の含水率が６％になるまで乾燥し、木屑を含水率６．５％まで乾燥し、粒度６ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑４０００ｇ、沈香葉１９０００ｇ、沈香芽７０００ｇを採取し、沈香葉を平均粒径１５ｍｍに粉砕し、沈香芽を平均粒径２ｍｍに粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ３は、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、８０℃に高周波加熱し、６ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、２０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【実施例6】
【0026】
実施例６は、高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品を提供し、この圧密製品の製造方法は、
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が９％、沈香芽の含水率が５％になるまで乾燥し、木屑を含水率７％まで乾燥し、粒度８ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑４５００ｇ、沈香葉２００００ｇ、沈香芽５５００ｇを採取し、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ２において、沈香葉を平均粒径５－２０ｍｍに粉砕し、沈香芽を粒径５ｍｍ未満に粉砕し、
ステップＳ３において、混練された沈香葉と沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、１００℃に高周波加熱し、２ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１６０℃に高周波加熱し、１０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本発明の６つの実施例で使用される金型は下板の上面に固定され、金型は長方形の枠であり、枠の内壁の寸法は縦７５ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ１００ｃｍ超であり、上板は縦７５ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ１０ｃｍであり、下板の縦及び横はそれぞれ１００ｃｍ及び５０ｃｍであり、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が９％、沈香芽の含水率が５％になるまで乾燥し、木屑を含水率７％まで乾燥し、粒度８ｍｍまで粉砕したステップと、
Ｓ２：木屑４５００ｇ、沈香葉２００００ｇ、沈香芽５５００ｇを採取し、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、
Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形するステップと、を含み、
ステップＳ２において、沈香葉を平均粒径５－２０ｍｍに粉砕し、沈香芽を粒径５ｍｍ未満に粉砕し、
ステップＳ３において、混練された沈香葉と沈香芽を高周波加熱した後、プレス成形することは、具体的には、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、１００℃に高周波加熱し、２ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１６０℃に高周波加熱し、１０ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を２０ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、
Ｓ４急冷ステップにおいて、内部圧密製品を常温に下げるために、木板、上板及び下板に温度２０℃の冷水を当てるステップと、
Ｓ５切断ステップにおいて、プレス成形された沈香葉及び沈香芽を１０個の２０ｃｍ×１５ｃｍ×１０ｃｍのそれぞれ３ｋｇの質量を有する立方体に切断するステップと、を含み、
本発明の６つの実施例で使用される金型は下板の上面に固定され、金型は長方形の枠であり、枠の内壁の寸法は縦７５ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ１００ｃｍ超であり、上板は縦７５ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ１０ｃｍであり、下板の縦及び横はそれぞれ１００ｃｍ及び５０ｃｍであり、
本実施例で製造された圧密製品の嵩密度は１ｇ．ｃｍ－３である。
【0027】
（対照例１）
対照例１は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉２５０００ｇと沈香芽５０００ｇを沈香葉３００００ｇに代え、沈香葉の粉砕後の粒度が１５ｍｍのことである。
対照例１は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉２５０００ｇと沈香芽５０００ｇを沈香葉３００００ｇに代え、沈香葉の粉砕後の粒度が１５ｍｍのことである。
【0028】
（対照例２）
対照例２は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉２５０００ｇと沈香芽５０００ｇを沈香芽３００００ｇに代え、沈香芽の粉砕後の粒度が２ｍｍのことである。
対照例２は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉２５０００ｇと沈香芽５０００ｇを沈香芽３００００ｇに代え、沈香芽の粉砕後の粒度が２ｍｍのことである。
【0029】
（対照例３）
対照例３は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の使用量を、沈香葉５０００ｇと沈香芽２５０００ｇに修正したことである。
対照例３は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の使用量を、沈香葉５０００ｇと沈香芽２５０００ｇに修正したことである。
【0030】
（対照例４）
対照例４は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の使用量を、沈香葉５０００ｇと沈香芽２５０００ｇに修正し、高温ステップにおいて、金型内の沈香葉と沈香芽を２００℃まで高周波加熱し、保温時間を１５ｍｉｎとしたことである。
対照例４は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の使用量を、沈香葉５０００ｇと沈香芽２５０００ｇに修正し、高温ステップにおいて、金型内の沈香葉と沈香芽を２００℃まで高周波加熱し、保温時間を１５ｍｉｎとしたことである。
【0031】
（対照例５）
対照例５は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の破砕粒度が１５ｃｍのことである。
対照例５は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の破砕粒度が１５ｃｍのことである。
【0032】
（対照例６）
対照例６は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の破砕粒度が２ｃｍのことである。
対照例６は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、沈香葉及び沈香芽の破砕粒度が２ｃｍのことである。
【0033】
（対照例７）
対照例７は、圧密製品を提供し、実施例４との相違点として、木屑１００００ｇ、沈香葉１５０００ｇ、沈香芽５０００ｇを各成分として用いたことである。
対照例７は、圧密製品を提供し、実施例４との相違点として、木屑１００００ｇ、沈香葉１５０００ｇ、沈香芽５０００ｇを各成分として用いたことである。
【0034】
（対照例８）
対照例８は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、急冷ステップを削除したことである。
対照例８は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、急冷ステップを削除したことである。
【0035】
（対照例９）
対照例９は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、ステップＳ３が、
高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５５℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１８ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む、ことである。
対照例９は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、ステップＳ３が、
高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５５℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１８ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む、ことである。
【0036】
（対照例１０）
対照例１０は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、ステップＳ３が、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、７０℃に高周波加熱し、４ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む、ことである。
対照例１０は、圧密製品を提供し、実施例２との相違点として、ステップＳ３が、
Ｓ３１加温ステップにおいて、混練された各原料を金型に平らに敷き、７０℃に高周波加熱し、４ｍｉｎの保温時間で保温するステップと、
Ｓ３２高温ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５０℃に高周波加熱し、１５ｍｉｎの保温時間であるステップと、
Ｓ３３高圧ステップにおいて、金型内の沈香葉及び沈香芽を１５ｍｉｎの保圧時間で加圧するステップと、を含む、ことである。
【0037】
（試験例１）圧密製品の燃焼性能の測定
実施例１－６及び対照例１－１０で製造した圧密製品の発熱量を国際規格ＧＢ／Ｔ２１３－２００３及びＧＢ５１８６－８５の条件で測定し、具体的な方法は、各圧密製品の発熱量の測定はＳＸＨＷ－２型デジタルディスプレイサーモスタット熱量計により測定したものであり、試料（圧密製品を立方体１個ずつ、質量３ｋｇ）を耐食性ステンレス製のるつぼに入れ、るつぼをカートリッジに入れ、キャップをねじ込んで水を入れた楕円筒にカートリッジを入れ、カートリッジを水没させ、カートリッジを入れた楕円筒を熱量計の二重の水ジャケットに入れ、通電してカートリッジ内で点火した試料後の燃焼による発熱を、カートリッジ壁からバケツの水に伝導し、水温の上昇及び熱量系の熱容量を算出し、試料の発熱量を各群６個の平行サンプルとして平均した試験結果を表１に示した。
実施例１－６及び対照例１－１０で製造した圧密製品の発熱量を国際規格ＧＢ／Ｔ２１３－２００３及びＧＢ５１８６－８５の条件で測定し、具体的な方法は、各圧密製品の発熱量の測定はＳＸＨＷ－２型デジタルディスプレイサーモスタット熱量計により測定したものであり、試料（圧密製品を立方体１個ずつ、質量３ｋｇ）を耐食性ステンレス製のるつぼに入れ、るつぼをカートリッジに入れ、キャップをねじ込んで水を入れた楕円筒にカートリッジを入れ、カートリッジを水没させ、カートリッジを入れた楕円筒を熱量計の二重の水ジャケットに入れ、通電してカートリッジ内で点火した試料後の燃焼による発熱を、カートリッジ壁からバケツの水に伝導し、水温の上昇及び熱量系の熱容量を算出し、試料の発熱量を各群６個の平行サンプルとして平均した試験結果を表１に示した。
【0038】
【0039】
表１から明らかなように、実施例１－３は低位発熱量が１５０００Ｊ／ｇを上回っているのに対し、実施例４－６は低位発熱量が実施例１－３に対して顕著に向上し、対照例１はすべてが沈香葉を使用し、対照例２はすべてが沈香芽を使用しており、いずれも低位発熱量が低下しているのに対し、対照例３は実施例２に対して２成分の使用量を変え、低位発熱量が若干低下しているのに対し、対照例４は２成分の使用量を変え、高温ステップの温度を高めているが、その低位発熱量は実施例２と類似しているが、必要な温度が高く、資源を無駄にしている。
【0040】
（試験例２）圧密製品の飛散抵抗性試験
実施例１－６及び対照例１－１０の石炭を参照した飛散抵抗強度の測定方法で、ＧＢ／Ｔ１５４５９－１９９５に準拠して各組の圧密製品の飛散抵抗強度を測定し、各組の圧密製品を２ｍの高さから床に自由落下させ、落下した圧密製品を再び２ｍの高さから自由落下させて３回行い、破砕後の体積が１０００ｍｍ３を超える圧密製品の元の圧密製品の質量に占める百分率を、圧密製品の飛散抵抗強度を各群６個の平行サンプルとして平均した試験結果を表２に示した。
実施例１－６及び対照例１－１０の石炭を参照した飛散抵抗強度の測定方法で、ＧＢ／Ｔ１５４５９－１９９５に準拠して各組の圧密製品の飛散抵抗強度を測定し、各組の圧密製品を２ｍの高さから床に自由落下させ、落下した圧密製品を再び２ｍの高さから自由落下させて３回行い、破砕後の体積が１０００ｍｍ３を超える圧密製品の元の圧密製品の質量に占める百分率を、圧密製品の飛散抵抗強度を各群６個の平行サンプルとして平均した試験結果を表２に示した。
【0041】
【0042】
表２から明らかなように、実施例４－６は、実施例１－３に加えて木屑を増加させて飛散抵抗性を低下させたが、依然として８５％以上であり、対照例１は全て沈香葉を用いて飛散抵抗性を増大させたものであり、対照例２は全て沈香芽を用いて飛散抵抗性を顕著に低下させたものであり、対照例３は沈香葉と沈香芽の配合比率を変更して飛散抵抗性を低下させたものであり、対照例４は沈香葉と沈香芽の配合比率を調整して高温ステップの温度を高くして飛散抵抗性を実施例２よりも若干低くしたが、製造時に温度を高くする必要があり、資源を浪費したものであり、対照例５は沈香芽の粒径を高くして飛散抵抗性を顕著に変更しなかったものであり、対照例６は沈香葉の粒径を小さくように調整して飛散抵抗性を顕著に低下させたものであり、対照例７は木屑の使用量を高くして飛散抵抗性を１５％程度低下させたものであり、対照例８は急冷ステップを削除して飛散抵抗性を顕著に低下させたものであり、対照例９は加温ステップを削除して、高温ステップを直接行って、飛散抵抗性を顕著に低下させたものであり、対照例１０は加温ステップ及び高温ステップの温度を低くように調整して飛散抵抗性を１０％程度低下させたものであり、これらの結果により、本発明の処方、比率及び方法に基づいて調整して得られた圧密製品の飛散抵抗性を低下させ、対照例１の飛散抵抗性を向上させたが、表１から、その燃焼性能が低く、採用できないことが示唆された。
【0043】
（試験例３）成形性試験
実施例１－３及び対照例１－１０の圧密製品について、０日間放置、及び３０日間放置、９０日間放置後の各組の圧密製品を肉眼で観察した結果を表３に示す。
実施例１－３及び対照例１－１０の圧密製品について、０日間放置、及び３０日間放置、９０日間放置後の各組の圧密製品を肉眼で観察した結果を表３に示す。
【0044】
【0045】
表３から明らかなように、実施例１－３の圧密製品は３０日以内で成形効果が高く、緊密で、９０日目までは小さな割れがあったが、対照例１は全てが沈香葉を用いたものであり、成形効果が悪く、割れがあり、時間の経過と共に割れが大きくなるものであり、対照例２は全てが沈香芽を用いたものであり、０日目で成形効果が良く、緊密であったが、３０日目から割れが始まり、その後は大きくなるものであり、対照例３は沈香葉と沈香芽の配合比率を変化させて成形性が良く、緊密であったが、時間の経過と共に割れが大きくなり、対照例４は沈香葉と沈香芽の配合比率を調整し、同時に高温ステップの温度を高めて実施例１－３と同様の効果を得たが、製造過程での温度を高くして、資源の無駄があるものであり、対照例５は沈香芽の粒径を高めて成形性が悪く、緊密でなく、３０日目から割れがあり、９０日目での滓の落下があるものであり、対照例６は沈香葉の粒径を小さくように調整して成形性が良く、緊密であったが、３０日目から割れがあり、９０日目で細かい滓の落下があるものであり、対照例７は木屑の使用量を増やして成形性が良く、緊密であったが、３０日目から割れがあり、時間の経過と共に割れが大きくなり、対照例８は急冷ステップを削除して成形性が悪く、割れが大きくなり、対照例９は加温ステップを削除して、高温ステップを直接行って、成形性が悪く、緊密でなく、９０日目での滓の落下があるものであり、対照例１０は加温ステップ及び高温ステップの温度を低くように調整して、成形性が悪く、緊密でなく、９０日目での滓の落下があるものであり、以上の結果により、本発明の処方、比率及び方法に基づいて調整して得られた圧密製品の成形性が悪く、対照例４の成形効果が実施例１－３に類似しているが、資源をもっと無駄したことが示唆された。
【0046】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、これらは本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の特許範囲及び明細書内容に基づいた等価な変化と修飾は、いずれも本発明の権利範囲内にある。
【要約】 （修正有）
【課題】高周波による沈香葉と沈香芽の圧密製品の製造方法を提供する。
【解決手段】圧密製品の製造方法は、Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５－９％、沈香芽の含水率が５－７％になるまで乾燥するステップと、Ｓ２：各原料を所定の質量比とし、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形し、圧密製品を得るステップと、を含み、本発明にて提供される沈香葉と沈香芽による圧密製品は、廃棄された沈香葉と沈香芽を十分に利用して、製造した圧密製品は、嵩密度が高く、体積が大きく、輸送、貯蔵を容易にする。
【選択図】なし
【解決手段】圧密製品の製造方法は、Ｓ１：沈香葉と沈香芽の泥砂を取り除き、沈香葉の含水率が７．５－９％、沈香芽の含水率が５－７％になるまで乾燥するステップと、Ｓ２：各原料を所定の質量比とし、それぞれ粉砕し、均一に混合するステップと、Ｓ３：混練された各原料を高周波加熱した後、プレス成形し、圧密製品を得るステップと、を含み、本発明にて提供される沈香葉と沈香芽による圧密製品は、廃棄された沈香葉と沈香芽を十分に利用して、製造した圧密製品は、嵩密度が高く、体積が大きく、輸送、貯蔵を容易にする。
【選択図】なし