(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-13
(45)【発行日】2022-04-21
(54)【発明の名称】温度センサおよび温度センサの製造方法
(51)【国際特許分類】
G01K 7/22 20060101AFI20220414BHJP
G01K 1/18 20060101ALI20220414BHJP
【ＦＩ】
G01K7/22 L
G01K1/18
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021576540
(86)(22)【出願日】2021-10-14
(86)【国際出願番号】 JP2021038098
【審査請求日】2021-12-23
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000145242
【氏名又は名称】株式会社芝浦電子
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(74)【代理人】
【識別番号】100130030
【弁理士】
【氏名又は名称】大竹 夕香子
(74)【代理人】
【識別番号】100203046
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 聖子
(72)【発明者】
【氏名】吉原 孝正
(72)【発明者】
【氏名】竹村 満
【審査官】細見 斉子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－２１９２００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２１１７９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１３２８３２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／１６７９０３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１６－５３６５６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２３４６３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４９３４８３１（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｋ ７／２２， ７／１６
Ｇ０１Ｋ ７／０２， ７／００
Ｇ０１Ｋ １／０８， １／１４， １／１８
Ｇ０１Ｋ １／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
感温体と、一端が前記感温体に電気的に接続される引出線と、前記引出線の一部および前記感温体を覆う絶縁材からなる封止体と、を含む感温素子と、前記感温素子の前記引出線の他端に電気的に接続される芯線と、前記芯線を覆う被覆とからなるリード線と、
長尺状に形成され、矩形状の横断面を呈し、前記リード線の一部および前記感温素子を覆う樹脂製の被覆体と、を備え、
前記被覆体の短手方向の寸法は、前記感温素子を覆う領域の寸法が、前記リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定され、かつ、前記感温素子を覆う領域の前記短手方向の寸法が、前記リード線の前記被覆の外径よりも小さく設定されている、温度センサ。
【請求項2】
感温体と、一端が前記感温体に電気的に接続される引出線と、前記引出線の一部および前記感温体を覆う絶縁材からなる封止体と、を含む感温素子と、前記感温素子の前記引出線の他端に電気的に接続されるリード線と、
長尺状に形成され、矩形状の横断面を呈し、前記リード線の一部および前記感温素子を封入する樹脂製の被覆体と、を備え、
前記被覆体は、前記感温素子を覆い直方体状に成形された感温素子被覆領域と、前記リード線を覆い直方体状に成形された電線被覆領域と、を含み、
前記感温素子被覆領域の短手方向の寸法は、前記電線被覆領域の短手方向の寸法よりも小さく設定されている、温度センサ。
【請求項3】
前記短手方向は、前記矩形状の横断面における第１の方向、および前記第１の方向に対して直交する第２の方向の少なくとも一方である、請求項１または２に記載の温度センサ。
【請求項4】
前記矩形状の横断面における第１の方向は、前記感温素子を覆う前記領域の寸法が、前記リード線を覆う前記領域の寸法よりも小さく設定され、かつ、前記矩形状の横断面において前記第１の方向に対して直交する第２の方向は、前記感温素子を覆う前記領域の寸法が、前記リード線を覆う前記領域の寸法よりも小さく設定されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項5】
前記感温素子は、前記感温体から一対の前記引出線が一方側に引き出されて構成され、前記感温素子を覆う前記領域には、前記封止体が配置され、
前記リード線を覆う前記領域には、前記引出線と前記リード線との接合部分が配置されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項6】
前記感温素子を覆う前記領域および前記リード線を覆う前記領域のいずれも、前記矩形状の横断面を呈し、かつ、それぞれの横断面の中心が一致している、請求項５に記載の温度センサ。
【請求項7】
前記感温素子を覆う前記領域における前記短手方向の寸法は、前記被覆体の端部に向かうにつれて減少している、請求項５または６に記載の温度センサ。
【請求項8】
前記被覆体は、熱収縮性を有するフッ素樹脂から形成されている、
請求項１から７のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項9】
感温体を含む感温素子と、前記感温素子に接続される一対のリード線と、前記一対のリード線のそれぞれの一部および前記感温素子を覆う樹脂製の長尺状の被覆体と、を備える温度センサを製造する方法であって、前記一対のリード線は、前記感温体から引き出される方向に対して直交する方向に並べて配置され、
前記方法は、
樹脂製の素材の内側に、前記一対のリード線のそれぞれの前記一部および前記感温素子を収容する収容ステップと、
前記素材を加熱する加熱ステップと、
前記素材を加圧して成形する加圧成形ステップと、を含み、
前記加圧成形ステップにおいては、
加圧により、前記素材における前記感温素子側を前記リード線側に対してより大きな変形量で変形させることで、少なくとも前記感温素子を覆う領域の横断面を前記一対のリード線が長辺方向に並ぶ矩形状に形成しつつ、前記被覆体の前記長辺方向の寸法として、前記感温素子を覆う前記領域の寸法を、前記リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定する、温度センサの製造方法。
【請求項10】
感温体を含む感温素子と、前記感温素子に接続されるリード線と、前記リード線の一部および前記感温素子を覆う樹脂製の長尺状の被覆体と、を備える温度センサを製造する方法であって、樹脂製の素材の内側に、前記リード線の前記一部および前記感温素子を収容する収容ステップと、
前記素材を加熱する加熱ステップと、
前記素材を加圧して矩形状の横断面を呈する形状に成形する加圧成形ステップと、を含み、
前記加圧成形ステップにおいては、
加圧により、前記素材における前記感温素子側を前記リード線側に対してより大きな変形量で変形させることで、前記感温素子を覆う領域および前記リード線を覆う領域のいずれも直方体状に形成しつつ、前記被覆体の短手方向の寸法として、前記感温素子を覆う前記領域の寸法を、前記リード線を覆う前記領域の寸法よりも小さく設定する、温度センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温度センサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
サーミスタ等の感温素子を備えた温度センサが広く使用されている（例えば、特許文献１）。周囲環境等から感温素子を保護するために、感温素子と、感温素子に接続されたリード線の所定範囲には、樹脂材料からなる被覆体が設けられている。
【0003】
特許文献１の温度センサは、内層と、内層よりも融点が高く、かつ熱収縮性を有する外層との二層から直方体状に成形された被覆体を備えている。かかる被覆体は、感温素子を収容する内側チューブと、内側チューブに外挿される外側チューブとから、例えば、加熱処理およびプレス加工を経て、リード線を被覆体に収めることが可能な一定の厚さに成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第５８３０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
搭載される機器の高性能化に伴い、温度センサの性能改善が常に要求されている。感温素子と、リード線の所定範囲とを覆う被覆体は、温度センサの応答性に影響を与える。特に小型の温度センサにおいては、被覆体が応答性に与える影響が大きい。
そこで、本発明は、さらなる応答性向上を図ることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供することを第１の目的とする。
また、温度センサの厚さはリード線の径を基準として決まるので、温度センサが設置される対象の形状や寸法によっては、設置が難しい。したがって、本発明は、第１の目的と併せて、あるいは第１の目的に代えて、設置の自由度を向上させることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供することを第２の目的とする。
そこで、本発明は、さらなる応答性向上を図ることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供することを第１の目的とする。
また、温度センサの厚さはリード線の径を基準として決まるので、温度センサが設置される対象の形状や寸法によっては、設置が難しい。したがって、本発明は、第１の目的と併せて、あるいは第１の目的に代えて、設置の自由度を向上させることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の温度センサは、感温体と、一端が感温体に電気的に接続される引出線と、引出線の一部および感温体を覆う絶縁材からなる封止体と、を含む感温素子と、感温素子の引出線の他端に電気的に接続されるリード線と、長尺状であって、矩形状の横断面を呈し、リード線の一部および感温素子を覆う樹脂製の被覆体と、を備える。被覆体の短手方向の寸法は、感温素子を覆う領域の寸法が、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定されている。
【0007】
本発明の温度センサにおいて、リード線は、引出線に接続される芯線と、芯線を覆う被覆と、を有し、被覆体は、感温素子を覆う領域の短手方向の寸法が、リード線の被覆の外径よりも小さく設定されていることが好ましい。
【0008】
本発明の温度センサにおいて、短手方向は、矩形状の横断面における第１の方向、および第１の方向に対して直交する第２の方向の少なくとも一方であることが好ましい。
【0009】
本発明の温度センサにおいて、感温素子を覆う領域、およびリード線を覆う領域のうちいずれか一方は、直方体状に形成されていることが好ましい。
【0010】
本発明の温度センサにおいて、矩形状の横断面における第１の方向は、感温素子を覆う領域の寸法が、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定され、かつ、矩形状の横断面において第１の方向に対して直交する第２の方向は、感温素子を覆う領域の寸法が、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定されていることが好ましい。
【0011】
本発明の温度センサにおいて、感温素子は、感温体から一対の引出線が一方側に引き出されて構成され、感温素子を覆う領域には、封止体が配置され、リード線を覆う領域には、引出線とリード線との接合部分が配置されていることが好ましい。
【0012】
本発明の温度センサにおいて、感温素子を覆う領域およびリード線を覆う領域のいずれも、矩形状の横断面を呈し、かつ、それぞれの横断面の中心が一致していることが好ましい。
【0013】
本発明の温度センサにおいて、感温素子を覆う領域における短手方向の寸法は、被覆体の端部に向かうにつれて減少していることが好ましい。
【0014】
また、本発明の温度センサにおいて、感温体を含む感温素子と、感温素子に接続されるリード線と、リード線の一部および感温素子を覆う樹脂製の長尺状の被覆体と、を備える温度センサを製造する方法である。
かかる製造方法は、樹脂製の素材の内側に、リード線の一部および感温素子を収容する収容ステップと、素材を加熱する加熱ステップと、素材を加圧して矩形状の横断面を呈する形状に成形する加圧成形ステップと、を含む。
加圧成形ステップにおいては、加圧により、素材における感温素子側をリード線側に対してより大きな変形量で変形させることで、被覆体の短手方向の寸法として、感温素子を覆う領域の寸法を、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定する。
かかる製造方法は、樹脂製の素材の内側に、リード線の一部および感温素子を収容する収容ステップと、素材を加熱する加熱ステップと、素材を加圧して矩形状の横断面を呈する形状に成形する加圧成形ステップと、を含む。
加圧成形ステップにおいては、加圧により、素材における感温素子側をリード線側に対してより大きな変形量で変形させることで、被覆体の短手方向の寸法として、感温素子を覆う領域の寸法を、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定する。
【発明の効果】
【0015】
被覆体の短手方向の寸法は、感温素子を覆う領域の寸法が、リード線を覆う領域の寸法よりも小さく設定されていることにより、例えば、狭隘な溝等の設置箇所の形状、寸法に応じて、感温素子側における被覆体の厚さをリード線の外径には関係なく、適宜に設定することができる。そのため、温度センサの設置自由度を向上させることが可能となる。
【0016】
加えて、感温素子側における被覆体の短手方向の寸法が、リード線の被覆の外径を基準として決まるリード線側の被覆体の短手方向の寸法よりも小さいならば、全長に亘り、リード線の外径を基準として被覆体に一定の寸法が与えられる場合や、感温素子側の被覆体の寸法がリード線側の被覆体の寸法よりも大きい場合と比べ、被覆体の熱容量が小さく、かつ、被覆体が配置される温度測定の対象物と感温体との間の被覆体の肉厚が薄い。そのため、対象物の温度変化を感温体により感度良く検知することができるので、温度センサとしての応答性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施形態に係る温度センサを示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ａ）のIｃ方向から示す図である。
【図3】（ａ）～（ｃ）は、温度センサを製造する工程を説明するための図である。
【図4】（ａ）は、温度センサの製造に用いられる金型の断面図である。（ｂ）および（ｃ）は、製造過程におけるチューブの形状の変化を示す断面図である。
【図5】被覆体の素材の改良例として、内層と外層との二層構造のチューブを示す図である。
【図6】（ａ）および（ｂ）は、本発明の変形例に係る温度センサを示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図7】（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、本発明の他の変形例に係る被覆体の側面図である。
【図8】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の他の変形例に係る被覆体を前方から示す図である。
【図9】（ａ）および（ｂ）は、本発明の他の変形例に係る温度センサを示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
〔実施形態〕
まず、図１および図２に示す温度センサ１の構成を説明する。
温度センサ１は、感温体１１を含む感温素子１０と、感温素子１０に接続されるリード線１５と、リード線１５の一部および感温素子１０に設けられる長尺状の被覆体２０とを備えている。被覆体２０は、樹脂製の成形体であり、矩形状の横断面を呈する。温度センサ１は、種々の対象物３に配置されて温度計測に供される。本実施形態は、小型でありながら、応答性がより向上した温度センサ１を提供する。
〔実施形態〕
まず、図１および図２に示す温度センサ１の構成を説明する。
温度センサ１は、感温体１１を含む感温素子１０と、感温素子１０に接続されるリード線１５と、リード線１５の一部および感温素子１０に設けられる長尺状の被覆体２０とを備えている。被覆体２０は、樹脂製の成形体であり、矩形状の横断面を呈する。温度センサ１は、種々の対象物３に配置されて温度計測に供される。本実施形態は、小型でありながら、応答性がより向上した温度センサ１を提供する。
【0019】
本明細書において、感温素子１０からリード線１５が引き出される方向をｘ方向（引出方向）と定義する。また、本実施形態の温度センサ１における感温素子側を「前側」と定義し、温度センサ１におけるリード線１５側を「後側」と定義する。ｘ方向（引出方向）は前後方向に相当する。図１等において、前側をＦで示し、後側をＲで示す。
被覆体２０の長手方向は、ｘ方向に相当する。被覆体２０の短手方向は、ｘ方向に対して直交するｙ方向およびｚ方向の少なくとも一方に相当する。
被覆体２０の長手方向は、ｘ方向に相当する。被覆体２０の短手方向は、ｘ方向に対して直交するｙ方向およびｚ方向の少なくとも一方に相当する。
【0020】
本実施形態の温度センサ１の平面視（図１（ａ））においては、２つのリード線１５が配置されている。それに対し、温度センサ１の側面視（図１（ｂ））においては、１つのリード線１５が配置されている。温度センサ１の平面視において２つのリード線１５が並ぶ方向をｙ方向（幅方向）と定義し、ｘ方向とｙ方向との両方に対して直交する方向をｚ方向（厚さ方向）と定義する。被覆体２０の矩形状の横断面における第１の方向は、ｚ方向（厚さ方向）に相当し、第１の方向に対して直交する第２の方向は、ｙ方向（幅方向）に相当する。
【0021】
そして、ｙ方向における寸法を「幅」と定義し、ｚ方向における寸法を「厚さ」と定義する。
本実施形態の温度センサ１は、被覆体２０の短手方向の寸法として、感温素子１０を覆う感温素子被覆領域２１の寸法が、リード線１５を覆う電線被覆領域２２の寸法よりも小さいことを主な特徴としている（図１（ａ）および（ｂ）参照）。
本実施形態の温度センサ１は、被覆体２０の短手方向の寸法として、感温素子１０を覆う感温素子被覆領域２１の寸法が、リード線１５を覆う電線被覆領域２２の寸法よりも小さいことを主な特徴としている（図１（ａ）および（ｂ）参照）。
【0022】
（感温素子）
感温素子１０は、図１および図２に示すように、感温体１１と、一端が感温体１１に電気的に接続される引出線１２１と、引出線１２１の一部および感温体１１を覆う絶縁材からなる封止体１２２とを備えている。
感温体１１は、電気抵抗に温度特性を有しており、例えば、サーミスタである。感温体１１の図示しない電極には、一対の引出線１２１が接続され、いずれも感温体１１から後方へ引き出されている。引出線１２１は、例えば、デュメット線（dumet wire）である。一対の引出線１２１は、感温体１１を封止するガラス等の絶縁材からなる封止体１２２の外側に引き出されている。感温体１１は、引出線１２１およびリード線１５により図示しない温度計測回路に接続される。感温素子１０および温度計測回路により、感温体１１が配置された対象物３の温度を計測することができる。
感温素子１０は、図１および図２に示すように、感温体１１と、一端が感温体１１に電気的に接続される引出線１２１と、引出線１２１の一部および感温体１１を覆う絶縁材からなる封止体１２２とを備えている。
感温体１１は、電気抵抗に温度特性を有しており、例えば、サーミスタである。感温体１１の図示しない電極には、一対の引出線１２１が接続され、いずれも感温体１１から後方へ引き出されている。引出線１２１は、例えば、デュメット線（dumet wire）である。一対の引出線１２１は、感温体１１を封止するガラス等の絶縁材からなる封止体１２２の外側に引き出されている。感温体１１は、引出線１２１およびリード線１５により図示しない温度計測回路に接続される。感温素子１０および温度計測回路により、感温体１１が配置された対象物３の温度を計測することができる。
【0023】
一対のリード線１５はそれぞれ、撚線等である芯線１５Ａと、芯線１５Ａを覆う絶縁被覆１５Ｂとを含む。芯線１５Ａは、引出線１２１に溶接等により接合されている。絶縁被覆１５Ｂは、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂から形成されている。
リード線１５は、必要に応じて他の電線を介して、図示しない温度計測回路に接続される。
リード線１５は、必要に応じて他の電線を介して、図示しない温度計測回路に接続される。
【0024】
図１および図２に示す接合部分１３は、リード線１５の芯線１５Ａと、引出線１２１とが接合される箇所として模式的に示されている。リード線１５の芯線１５Ａと、引出線１２１とは、例えば、レーザ溶接、抵抗溶接等の溶接、あるいははんだ付けにより接合される。リード線１５の芯線１５Ａと引出線１２１とは、圧着端子を用いて接続することもできる。
【0025】
（被覆体）
被覆体２０は、リード線１５の一部と、感温素子１０とを覆い、周囲環境、外力等から感温素子１０およびリード線１５を保護する。感温素子１０は、被覆体２０に封入されるから、被覆体２０を介して対象物３に配置される。
被覆体２０により覆われる感温素子１０の被覆範囲１４には、感温素子１０の全体と、一対のリード線１５において少なくとも芯線１５Ａが絶縁被覆１５Ｂから露出した部分とが含まれている。
被覆体２０は、リード線１５の一部と、感温素子１０とを覆い、周囲環境、外力等から感温素子１０およびリード線１５を保護する。感温素子１０は、被覆体２０に封入されるから、被覆体２０を介して対象物３に配置される。
被覆体２０により覆われる感温素子１０の被覆範囲１４には、感温素子１０の全体と、一対のリード線１５において少なくとも芯線１５Ａが絶縁被覆１５Ｂから露出した部分とが含まれている。
【0026】
被覆体２０の前端２０Ｆは、感温素子１０の前端１０Ｆよりも前方に位置している。被覆体２０の後端２０Ｒは、絶縁被覆１５Ｂの前端よりも後方に位置している。
本実施形態の被覆体２０のｘ方向の寸法（長さ）は、ｙ方向の寸法（幅）およびｚ方向の寸法（厚さ）のいずれに対しても長い。それに限らず、被覆体２０は、例えば、長さと比べて幅が大きくてもよい。
本実施形態の被覆体２０のｘ方向の寸法（長さ）は、ｙ方向の寸法（幅）およびｚ方向の寸法（厚さ）のいずれに対しても長い。それに限らず、被覆体２０は、例えば、長さと比べて幅が大きくてもよい。
【0027】
被覆体２０は、感温素子１０を覆う直方体状の感温素子被覆領域２１と、リード線１５を覆う直方体状の電線被覆領域２２とを備えている。感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２は、一体に形成されている。
被覆体２０は、ＰＴＦＥ、あるいは、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂から形成されており、熱収縮性を有する。
被覆体２０は、ＰＴＦＥ、あるいは、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂から形成されており、熱収縮性を有する。
【0028】
感温素子被覆領域２１は、感温体１１の外形の寸法ｄ１を基準として、感温体１１の全体の被覆に足りる厚さｔ１に設定されている。
電線被覆領域２２は、単一のリード線１５の最大外径、つまり単一の絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２を基準として、絶縁被覆１５Ｂの全周に亘る被覆に足りる厚さｔ２に設定されている。被覆体２０の内径は、絶縁被覆１５Ｂの外径に近づけて設定される。
電線被覆領域２２は、単一のリード線１５の最大外径、つまり単一の絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２を基準として、絶縁被覆１５Ｂの全周に亘る被覆に足りる厚さｔ２に設定されている。被覆体２０の内径は、絶縁被覆１５Ｂの外径に近づけて設定される。
【0029】
感温素子被覆領域２１の厚さｔ１は、電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄く設定されている。これは、感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２のそれぞれが基準とする物の寸法の相違に基づく。つまり、感温体１１の外形寸法ｄ１は、絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２よりも小さいので、厚さｔ１は厚さｔ２よりも薄くなっている。
加えて、本実施形態の感温体１１の外形寸法ｄ１が絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２に対して十分に小さいことから、感温体１１の外形寸法ｄ１に対して樹脂部分の肉厚を加えた感温素子被覆領域２１全体の厚さｔ１は、絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２と比べても薄くなっている。
加えて、本実施形態の感温体１１の外形寸法ｄ１が絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２に対して十分に小さいことから、感温体１１の外形寸法ｄ１に対して樹脂部分の肉厚を加えた感温素子被覆領域２１全体の厚さｔ１は、絶縁被覆１５Ｂの外径ｄ２と比べても薄くなっている。
【0030】
本実施形態の引出線１２１の径は、感温体１１の外形寸法ｄ１よりも小さく設定されている。感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２との境界Ｂは、例えば、引出線１２１が感温体１１から接合部分１３まで延びている区間に設定することができる。
感温素子被覆領域２１には、少なくとも感温体１１および封止体１２２が含まれている。電線被覆領域２２には、少なくとも接合部分１３および絶縁被覆１５Ｂの端部が含まれている。感温素子被覆領域２１よりも厚い電線被覆領域２２に接合部分１３が含まれていることによれば、接合手段を選ばずに、溶接部やはんだ、圧着端子等を樹脂に封入することができる。
感温素子被覆領域２１には、少なくとも感温体１１および封止体１２２が含まれている。電線被覆領域２２には、少なくとも接合部分１３および絶縁被覆１５Ｂの端部が含まれている。感温素子被覆領域２１よりも厚い電線被覆領域２２に接合部分１３が含まれていることによれば、接合手段を選ばずに、溶接部やはんだ、圧着端子等を樹脂に封入することができる。
【0031】
感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２は、厚さｔ１，ｔ２が相違することに加え、それぞれの幅も相違している。感温体１１の幅は、ｙ方向に並ぶ一対のリード線１５のそれぞれの幅の合計よりも小さい。そのため、感温体１１の幅を基準とする感温素子被覆領域２１の幅ｗ１は、一対のリード線１５の全体の幅を基準とする電線被覆領域２２の幅ｗ２よりも狭く設定されている。
【0032】
図１（ｃ）に示すように、感温素子被覆領域２１の矩形状の横断面の中心Ｘ１と、電線被覆領域２２の矩形状の横断面の中心Ｘ２とは一致している。このとき、温度センサ１の側面視において（図１（ｂ））一対のリード線１５のそれぞれは感温素子１０から直線的に後方へ引き出されており、かつ、温度センサ１の平面視において（図１（ａ））、感温体１１を通りｘ方向に延びる中心線に対して対称に配置されている。
【0033】
（温度センサの製造方法）
図３および図４を参照しながら、温度センサ１を製造する手順の一例を説明する。
本実施形態の温度センサ１は、感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２のそれぞれの外形の寸法が相違しているものの、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り連続して配置される径が一定の単一のチューブ４を使用して製造することができる。
図３および図４を参照しながら、温度センサ１を製造する手順の一例を説明する。
本実施形態の温度センサ１は、感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２のそれぞれの外形の寸法が相違しているものの、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り連続して配置される径が一定の単一のチューブ４を使用して製造することができる。
【0034】
予め、感温体１１の封止体１２２から引き出された引出線１２１にリード線１５の芯線１５Ａを接合しておく（リード線接合ステップＳ００）。
以下、感温素子１０と、円筒状のチューブ４とを用意して行われる製造工程を説明する。
以下、感温素子１０と、円筒状のチューブ４とを用意して行われる製造工程を説明する。
【0035】
まず、図３（ａ）に示すように、チューブ４の内側に感温素子１０を感温体１１側から挿入することにより、チューブ４の内側に感温素子１０と、リード線１５の一部とを収容する（感温素子収容ステップＳ０１）。このとき、チューブ４の内側には、感温素子１０の前端１０Ｆから絶縁被覆１５Ｂの前端を含む被覆範囲１４が配置される。
【0036】
次に、図３（ｂ）に示すように、チューブ４に外側から熱Ｈを加えて所定の温度に加熱する（加熱ステップＳ０２）。チューブ４を加熱する方法としては、例えば、ヒートガンでホットエアをチューブ４に吹き付けたり、電気炉にチューブ４および被覆範囲１４を入れたりするとよい。
このとき、チューブ４は、熱収縮に必要な温度であって、融点未満の温度にまで加熱されて熱収縮する。例えば、チューブ４がＰＴＦＥからなる場合は、ＰＴＦＥの融点である３２７℃に近い温度、例えば、３８０℃にまでチューブ４を加熱する。
チューブ４は、加熱により軟化して熱収縮することで径が縮小する。径が一定のチューブ４は、全長に亘り、材料に応じた所定の比率で収縮する。このとき、感温素子１０とリード線１５とのそれぞれの外形寸法の相違より、チューブ４の内側は、リード線１５には密着したとしても、感温素子１０には必ずしも密着しない。
このとき、チューブ４は、熱収縮に必要な温度であって、融点未満の温度にまで加熱されて熱収縮する。例えば、チューブ４がＰＴＦＥからなる場合は、ＰＴＦＥの融点である３２７℃に近い温度、例えば、３８０℃にまでチューブ４を加熱する。
チューブ４は、加熱により軟化して熱収縮することで径が縮小する。径が一定のチューブ４は、全長に亘り、材料に応じた所定の比率で収縮する。このとき、感温素子１０とリード線１５とのそれぞれの外形寸法の相違より、チューブ４の内側は、リード線１５には密着したとしても、感温素子１０には必ずしも密着しない。
【0037】
加熱処理に続き、図３（ｃ）に示すように、チューブ４が軟化している状態でチューブ４に外側から圧力Ｐを加えることにより、チューブ４を被覆体２０の形状に成形する（加圧成形ステップＳ０３）。例えば、図４（ａ）～（ｃ）に示す金型５を用いた加圧処理としてのプレス加工により、チューブ４および被覆範囲１４の横断面は、略円形の状態から、矩形状の状態に変化する。そして、金型５等への放熱により樹脂が硬化することで、被覆体２０が成形される。
【0038】
図４（ａ）～（ｃ）は、金型５の一例を模式的に示している。
下型５１および上型５２には、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２との厚さの相違に対応するｚ方向の段差５０２，５０３や、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２との幅の相違に対応するｙ方向の図示しない段差が形成されている。
下型５１および上型５２の間には、横断面の一例を図４（ｃ）に示すように、被覆体２０の外形に対応する形状のキャビティ５０が形成される。
下型５１および上型５２には、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２との厚さの相違に対応するｚ方向の段差５０２，５０３や、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２との幅の相違に対応するｙ方向の図示しない段差が形成されている。
下型５１および上型５２の間には、横断面の一例を図４（ｃ）に示すように、被覆体２０の外形に対応する形状のキャビティ５０が形成される。
【0039】
加圧処理により、チューブ４は、感温素子１０側ではリード線１５側と比べてｚ方向とｙ方向とに強く加圧されて圧縮変形する。感温素子１０側とリード線１５側とのそれぞれにおけるｚ方向への変形量が異なることで、相対的に薄い感温素子被覆領域２１と、相対的に厚い電線被覆領域２２とが成形される。幅に関しても、感温素子１０側とリード線１５側とのそれぞれにおけるｙ方向への変形量が異なることで、相対的に狭い感温素子被覆領域２１と、相対的に広い電線被覆領域２２とが成形される。
【0040】
金型５によりチューブ４に加えられる圧力Ｐの大きさの調整により、および、同一圧力に対して感温素子被覆領域２１や電線被覆領域２２のそれぞれの厚さや幅の設計値を調整することにより、チューブ４における感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２のそれぞれに対応する部位の変形量を調整して、感温素子１０およびリード線１５をそれぞれ包む樹脂の肉厚を調整することができる。例えば、封止体１２２の最大寸法の位置における感温素子被覆領域２１のｚ方向の肉厚ｔｔ１（図１（ｂ））と、絶縁被覆１５Ｂの位置における電線被覆領域２２のｚ方向の肉厚ｔｔ２（図１（ｂ））とを同等に設定することができる。
【0041】
加熱処理によるチューブ４の熱収縮だけではチューブ４が感温素子１０に密着しない場合であっても、加圧処理により感温素子１０側でより強く加圧されることによってチューブ４の内側を感温素子１０に密着させることができる。また、加圧処理によりチューブ４の樹脂を一対の引出線１２１間および一対の芯線１５Ａ間に充填することができるので、絶縁確保および機械的保持に寄与することができる。そのため、引出線１２１を絶縁材料からなるシースに通したり、接合部分１３に絶縁被膜を施したりする必要はない。
【0042】
加圧処理によりチューブ４の前端４Ｆおよび後端４Ｂに移動した樹脂は、金型５の内壁５０１と、図示しない金型の壁とにより成形されてｘ方向の端面２０１，２０２をなす。そのため、加熱処理によるチューブ４の熱収縮だけではチューブ４の前端４Ｆおよび後端４Ｂのそれぞれの開口が十分に塞がれていない場合であっても、チューブ４の両方の開口を密閉して、チューブ４の内側に温度センサ１の被覆範囲１４を気密・水密に封入することができる。特に、より強く加圧される感温素子１０側から前方へ移動する樹脂により、チューブ４の前端の開口を確実に密閉することができる。
【0043】
仮に射出成形により被覆体２０を成形しようとすると、高温・高圧の金型内部で感温素子が激しく動いてしまう。これに対し、チューブ４の内側に感温素子１０を配置し、チューブ４を加熱した後に加圧する本実施形態の製法によれば、射出成形時のようには感温素子１０が動くことなく、感温素子１０の損傷を避けて、歩留まりよく温度センサを製造することができる。
【0044】
加圧処理を終えたならば、金型５から、被覆体２０を備えた温度センサ１を取り出す（製品取り出しステップ）。
以上のステップを経て製造された温度センサ１は、例えば、温度計測の対象物３の平坦な表面に感温素子被覆領域２１の平坦な表面２１Ｓが接触するように、適宜な支持部材に取り付けることができる。感温素子被覆領域２１の表面２１Ｓを対象物３の表面に倣わせて面接触させることが可能である。
以上のステップを経て製造された温度センサ１は、例えば、温度計測の対象物３の平坦な表面に感温素子被覆領域２１の平坦な表面２１Ｓが接触するように、適宜な支持部材に取り付けることができる。感温素子被覆領域２１の表面２１Ｓを対象物３の表面に倣わせて面接触させることが可能である。
【0045】
感温素子被覆領域２１および電線被覆領域２２のそれぞれの厚さｔ１，ｔ２の相違により、感温素子被覆領域２１のｚ方向の剛性は、電線被覆領域２２のｚ方向の剛性と比べて小さい。そのため、温度センサ１を対象物３に設置する際に、感温素子被覆領域２１をｚ方向に変形させて、対象物３に対して十分に面接触させることができる。
また、感温素子被覆領域２１の幅ｗ１と厚さｔ１との相違より、感温素子被覆領域２１のｚ方向の剛性と比べてｙ方向の剛性が大きい。そのため、ｙ方向に感温素子被覆領域２１が変形することによる対象物３との位置ずれを抑えることができる。感温素子被覆領域２１は、対象物３と、ｚ方向において対象物３に対向する図示しない部材との間に挟まれていたり、図示しないバネ等の押圧手段により対象物３に対してｚ方向に押圧されていたりすると、ｚ方向には変形し難い。具体的な対象物３としては、例えば、車両に装備されるモータのステータコイルである。その場合は、交差し合うコイル素線の間に挿入された感温素子被覆領域２１がコイル素線間に押圧されることで、ｚ方向に位置決めされる。その他、対象物３は、車載バッテリの電線や、車載機器のバスバー等であってもよい。
また、感温素子被覆領域２１の幅ｗ１と厚さｔ１との相違より、感温素子被覆領域２１のｚ方向の剛性と比べてｙ方向の剛性が大きい。そのため、ｙ方向に感温素子被覆領域２１が変形することによる対象物３との位置ずれを抑えることができる。感温素子被覆領域２１は、対象物３と、ｚ方向において対象物３に対向する図示しない部材との間に挟まれていたり、図示しないバネ等の押圧手段により対象物３に対してｚ方向に押圧されていたりすると、ｚ方向には変形し難い。具体的な対象物３としては、例えば、車両に装備されるモータのステータコイルである。その場合は、交差し合うコイル素線の間に挿入された感温素子被覆領域２１がコイル素線間に押圧されることで、ｚ方向に位置決めされる。その他、対象物３は、車載バッテリの電線や、車載機器のバスバー等であってもよい。
【0046】
（本実施形態による主な効果）
以上で説明した本実施形態の温度センサ１によれば、感温素子被覆領域２１の厚さｔ１が、電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄い。そのため、感温素子１０側からリード線１５側に亘り、リード線１５の外径を基準とする一定の厚さが与えられた被覆体と比較すると、被覆体２０の熱容量が小さく、かつ、感温体１１と対象物３との間の被覆体２０の肉厚が薄くなっている。そうすると、対象物３から感温体１１へと熱が迅速に伝導するため、対象物３の温度変化を感温体１１により感度良く検知することができる。つまり、温度センサ１としての応答性を向上させることができる。
また、本実施形態の被覆体２０は、感温素子被覆領域２１の幅が電線被覆領域２２の幅と比べて狭い分、幅が一定の被覆体と比べて熱容量が小さい点でも、応答性向上に寄与することができる。
以上で説明した本実施形態の温度センサ１によれば、感温素子被覆領域２１の厚さｔ１が、電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄い。そのため、感温素子１０側からリード線１５側に亘り、リード線１５の外径を基準とする一定の厚さが与えられた被覆体と比較すると、被覆体２０の熱容量が小さく、かつ、感温体１１と対象物３との間の被覆体２０の肉厚が薄くなっている。そうすると、対象物３から感温体１１へと熱が迅速に伝導するため、対象物３の温度変化を感温体１１により感度良く検知することができる。つまり、温度センサ１としての応答性を向上させることができる。
また、本実施形態の被覆体２０は、感温素子被覆領域２１の幅が電線被覆領域２２の幅と比べて狭い分、幅が一定の被覆体と比べて熱容量が小さい点でも、応答性向上に寄与することができる。
【0047】
温度センサ１は、チューブ４に対する加熱処理および加圧処理を経ることで製造される。そのため、チューブ４の熱収縮に加えてチューブ４の圧縮変形により、一定の径のチューブ４を使用していても、感温素子１０側とリード線１５側とで厚さの異なる被覆体２０を容易に成形することができる。
被覆体２０を径の異なる２つのチューブから形成することも可能であるが、その場合は、感温素子１０を細いチューブに通し、リード線１５を太いチューブに通す必要があるため製造工程が複雑となる上、細いチューブと太いチューブとの間の封止や、細いチューブの内側に配置された電線間への樹脂の充填が必ずしも十分には行われない可能性がある。本実施形態のように、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り連続して配置される単一部材としてのチューブ４が用いられることで、感温素子１０およびリード線１５の被覆範囲１４の全体を被覆体２０に確実に封入することができる。
チューブ４を用いる本実施形態の製法によれば、部品点数の減少および製造工程の簡素化により製造コストを抑えつつ、耐性を備えた安定した品質の温度センサ１を提供することができる。
被覆体２０を径の異なる２つのチューブから形成することも可能であるが、その場合は、感温素子１０を細いチューブに通し、リード線１５を太いチューブに通す必要があるため製造工程が複雑となる上、細いチューブと太いチューブとの間の封止や、細いチューブの内側に配置された電線間への樹脂の充填が必ずしも十分には行われない可能性がある。本実施形態のように、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り連続して配置される単一部材としてのチューブ４が用いられることで、感温素子１０およびリード線１５の被覆範囲１４の全体を被覆体２０に確実に封入することができる。
チューブ４を用いる本実施形態の製法によれば、部品点数の減少および製造工程の簡素化により製造コストを抑えつつ、耐性を備えた安定した品質の温度センサ１を提供することができる。
【0048】
また、感温素子被覆領域２１の厚さｔ１が電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄いことによれば、狭隘な箇所へも感温素子１０を配置することが可能となるから、温度センサ１の設置の自由度を向上させることができる。
【0049】
感温素子被覆領域２１の表面２１Ｓが平坦に形成されているため、例えば感温素子被覆領域の円弧状の表面が平坦な対象物３の表面に線接触する場合とは異なり、対象物３の平坦な表面に感温素子被覆領域２１を安定して面接触させることができる。そのため、温度センサ１の温度計測特性がばらつくことなく、温度センサ１を対象物３に容易に配置することができる。
また、感温素子被覆領域２１と対象物３とが面接触している領域に亘り対象物３から熱を受け取って感温体１１へと伝導させることができる。そのため、感温素子被覆領域２１の表面が対象物３の表面に線接触する場合に対する受熱量の増加により、温度センサ１の計測精度の向上に寄与することができる。
また、感温素子被覆領域２１と対象物３とが面接触している領域に亘り対象物３から熱を受け取って感温体１１へと伝導させることができる。そのため、感温素子被覆領域２１の表面が対象物３の表面に線接触する場合に対する受熱量の増加により、温度センサ１の計測精度の向上に寄与することができる。
【0050】
感温素子被覆領域２１の幅が、電線被覆領域２２の幅よりも狭いことによれば、幅が狭い箇所にも温度センサ１を設置することができる。加えて、感温素子被覆領域２１の幅が狭いことで、被覆体２０の熱容量を下げることができるから、応答性向上に寄与することができる。
【0051】
感温素子１０およびチューブ４から、上述の製法により本実施形態の温度センサ１を製造し、熱時定数を測定した例を示す。
測定例１：
測定例１に係る温度センサ１の熱時定数（63.2％応答）は、複数回の測定値の平均値として、約3.2秒であった。これに対して、測定例１の感温素子１０およびリード線１５とそれぞれ同じ感温素子およびリード線と、それらを覆う被覆体とを備えた株式会社芝浦電子製の比較例１の温度センサの熱時定数は、約4秒である。比較例１の被覆体は、感温素子側からリード線側までに亘り、厚さおよび幅が一定に形成されている。
なお、測定例１および比較例１のいずれも、測定の条件は、室温下に置かれた温度センサを、80℃に加熱され撹拌されている水中に入れ、温度測定値を継続的に取得する、というものである。
測定例１：
測定例１に係る温度センサ１の熱時定数（63.2％応答）は、複数回の測定値の平均値として、約3.2秒であった。これに対して、測定例１の感温素子１０およびリード線１５とそれぞれ同じ感温素子およびリード線と、それらを覆う被覆体とを備えた株式会社芝浦電子製の比較例１の温度センサの熱時定数は、約4秒である。比較例１の被覆体は、感温素子側からリード線側までに亘り、厚さおよび幅が一定に形成されている。
なお、測定例１および比較例１のいずれも、測定の条件は、室温下に置かれた温度センサを、80℃に加熱され撹拌されている水中に入れ、温度測定値を継続的に取得する、というものである。
【0052】
測定例２：
測定例２に係る温度センサ１は、測定例１に係る温度センサ１の感温素子１０と比べてより小型の感温素子１０を備えている。測定例２の温度センサ１の熱時定数（63.2％応答）は、複数回の測定値の平均値として、約1.8秒であった。これに対して、測定例２の感温素子１０およびリード線１５とそれぞれ同じ感温素子およびリード線と、それらを覆う被覆体とを備えた株式会社芝浦電子製の比較例２の温度センサの熱時定数は、約2秒である。比較例２の被覆体は、感温素子側からリード線側までに亘り、厚さおよび幅が一定に形成されている。
測定例２および比較例２のいずれも、測定の条件は、上記と同様である。
測定例２に係る温度センサ１は、測定例１に係る温度センサ１の感温素子１０と比べてより小型の感温素子１０を備えている。測定例２の温度センサ１の熱時定数（63.2％応答）は、複数回の測定値の平均値として、約1.8秒であった。これに対して、測定例２の感温素子１０およびリード線１５とそれぞれ同じ感温素子およびリード線と、それらを覆う被覆体とを備えた株式会社芝浦電子製の比較例２の温度センサの熱時定数は、約2秒である。比較例２の被覆体は、感温素子側からリード線側までに亘り、厚さおよび幅が一定に形成されている。
測定例２および比較例２のいずれも、測定の条件は、上記と同様である。
【0053】
（製造に用いるチューブの改良例）
被覆体２０を形成する素材としてのチューブ４は、特許第５８３０６３６号公報に開示されるが如く、内層と、内層よりも融点が高く、かつ熱収縮性を有する外層との二層構造であってもよい。図５は、内層である内層チューブ６１と、外層である外層チューブ６２とを備えた二層構造のチューブ６を示している。内層チューブ６１は、例えばＰＦＡからなる。内層チューブ６１の外径に対応する内径を有した外層チューブ６２は、例えば、ＰＴＦＥからなる。
製造過程における加熱処理として、ＰＦＡの融点（３０２～３１０℃）と、ＰＴＦＥの融点（３２７℃）との間の温度、例えば３１５℃まで外層チューブ６２および内層チューブ６１を加熱すると、内層チューブ６１は熱収縮するも溶融状態に至り、外層チューブ６２は溶融しないで熱収縮する。
被覆体２０を形成する素材としてのチューブ４は、特許第５８３０６３６号公報に開示されるが如く、内層と、内層よりも融点が高く、かつ熱収縮性を有する外層との二層構造であってもよい。図５は、内層である内層チューブ６１と、外層である外層チューブ６２とを備えた二層構造のチューブ６を示している。内層チューブ６１は、例えばＰＦＡからなる。内層チューブ６１の外径に対応する内径を有した外層チューブ６２は、例えば、ＰＴＦＥからなる。
製造過程における加熱処理として、ＰＦＡの融点（３０２～３１０℃）と、ＰＴＦＥの融点（３２７℃）との間の温度、例えば３１５℃まで外層チューブ６２および内層チューブ６１を加熱すると、内層チューブ６１は熱収縮するも溶融状態に至り、外層チューブ６２は溶融しないで熱収縮する。
【0054】
内層チューブ６１の内径および外径は、内層チューブ６１の溶融、凝固後に感温素子１０およびリード線１５の被覆範囲１４が封入されるように設定される。外層チューブ６２の内径および外径は、熱収縮による加圧力が溶融状態の内層チューブ６１に及ぶように設定される。
【0055】
加熱処理により溶融した内層チューブ６１の樹脂は、外層チューブ６２の熱収縮と、プレス加工とにより押圧されることで、引出線１２１間や、接合部分１３の隙間に十分に入り込む。
溶融した内層チューブ６１の樹脂は、加圧工程における放熱により、引出線１２１間や接合部分１３に隙間なく入り込んだ状態で凝固する。そのため、内層チューブ６１により、感温素子１０の前端１０Ｆから接合部分１３までに亘り感温素子１０がより十分に封止されるとともに、電線間の絶縁がより十分に確保される。
また、溶融した内層チューブ６１の樹脂が金型のキャビティにおいて横断面が矩形状の状態に凝固するのに伴い、外層チューブ６２は、内層チューブ６１に隙間なく接合されるとともに、内層チューブ６１により内側から拘束されて矩形状に維持される。そのため、チューブ６１，６２間が封止されるとともに、成形された被覆体２０の表面をプレス加工後にも平坦に保つことができる。
溶融した内層チューブ６１の樹脂は、加圧工程における放熱により、引出線１２１間や接合部分１３に隙間なく入り込んだ状態で凝固する。そのため、内層チューブ６１により、感温素子１０の前端１０Ｆから接合部分１３までに亘り感温素子１０がより十分に封止されるとともに、電線間の絶縁がより十分に確保される。
また、溶融した内層チューブ６１の樹脂が金型のキャビティにおいて横断面が矩形状の状態に凝固するのに伴い、外層チューブ６２は、内層チューブ６１に隙間なく接合されるとともに、内層チューブ６１により内側から拘束されて矩形状に維持される。そのため、チューブ６１，６２間が封止されるとともに、成形された被覆体２０の表面をプレス加工後にも平坦に保つことができる。
【0056】
〔変形例〕
以下、本発明の種々の変形例を説明する。上記実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付している。
以下、本発明の種々の変形例を説明する。上記実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付している。
【0057】
（被覆体の変形例）
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、被覆体２０－１の幅が、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り一定の幅に設定されていてもよい。感温素子被覆領域２１－１の幅ｗ１－１は、電線被覆領域２２の幅ｗ２と同一である。この点を除いて、温度センサ７は、上記実施形態の温度センサ１と同様に構成されている。
温度センサ７は、上記実施形態の手順と同様に、加熱処置、および被覆体２０－１の形状に対応する金型を用いたプレス加工を経ることによって製造することができる。
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、被覆体２０－１の幅が、感温素子１０側とリード線１５側とに亘り一定の幅に設定されていてもよい。感温素子被覆領域２１－１の幅ｗ１－１は、電線被覆領域２２の幅ｗ２と同一である。この点を除いて、温度センサ７は、上記実施形態の温度センサ１と同様に構成されている。
温度センサ７は、上記実施形態の手順と同様に、加熱処置、および被覆体２０－１の形状に対応する金型を用いたプレス加工を経ることによって製造することができる。
【0058】
図６（ａ）～（ｃ）に示す構成によれば、上記実施形態のように感温素子被覆領域２１の幅ｗ１が電線被覆領域２２の幅ｗ２よりも狭い場合に比べ、対象物３の表面に対する被覆体２０－１の接触面積を拡大することができる。そうすると、対象物３から被覆体２０－１への受熱面積の拡大により計測精度をより向上させることができる。
加えて、上記実施形態と同様に、感温素子被覆領域２１－１の厚さｔ１が電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄いことにより、応答性を向上させることができる。
加えて、上記実施形態と同様に、感温素子被覆領域２１－１の厚さｔ１が電線被覆領域２２の厚さｔ２よりも薄いことにより、応答性を向上させることができる。
【0059】
上記実施形態の被覆体２０は、例えば、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、少なくとも感温素子被覆領域２１において、被覆体２０の端部（前端２０Ｆ）に向かうにつれて漸次厚さが減少するテーパ状の領域（テーパ部２３）を備えていてもよい。
テーパ部２３を備えた被覆体２０は、テーパ部２３に対応する形状の金型およびチューブ４を使用して、上記実施形態と同様の手順により成形することができる。
被覆体２０がテーパ部２３を備えることによれば、被覆体２０の前端側が特に薄いため、例えば、狭隘な溝等に前端側を挿入して温度センサを対象物３に容易に設置することができる。また、テーパ部２３における厚さの減少により、厚さが一定の被覆体２０に対して熱容量が減少するので、応答性向上に寄与することができる。
テーパ部２３を備えた被覆体２０は、テーパ部２３に対応する形状の金型およびチューブ４を使用して、上記実施形態と同様の手順により成形することができる。
被覆体２０がテーパ部２３を備えることによれば、被覆体２０の前端側が特に薄いため、例えば、狭隘な溝等に前端側を挿入して温度センサを対象物３に容易に設置することができる。また、テーパ部２３における厚さの減少により、厚さが一定の被覆体２０に対して熱容量が減少するので、応答性向上に寄与することができる。
【0060】
テーパ部２３は、上記変形例の被覆体２０－１（図６）にも採用することができる。
【0061】
図示を省略するが、上記実施形態の被覆体２０、あるいは上記変形例の被覆体２０－１は、少なくとも感温素子被覆領域２１において、前端２０Ｆに向かうにつれて漸次幅が減少する部分を備えていてもよい。当該部分は、幅の減少に加えて厚さが漸次減少する領域であってもよい。
【0062】
以上で説明した実施形態および変形例より、狭隘な溝、あるいは広い間隙等の設置箇所の形状に応じて、感温素子１０側における被覆体の厚さをリード線１５の外径には関係なく、適宜に設定することができる。そのため、温度センサの設置自由度を向上させることが可能となる。
【0063】
その他、設置箇所の形状等に応じて、被覆体の形状を適宜に改変することができる。例えば、図８（ａ）に示すように、電線被覆領域２２の厚さよりも薄い感温素子被覆領域２１が、電線被覆領域２２に対してｚ方向にシフトして配置されていてもよい。感温素子被覆領域２１の位置は、電線被覆領域２２に対して、図８（ａ）に示す向きとは逆向きにシフトしていても構わない。
感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２とがシフトして配置される場合は、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２とを面一に配置することができる。
感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２とがシフトして配置される場合は、感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２とを面一に配置することができる。
【0064】
感温素子被覆領域２１と電線被覆領域２２とのシフトに伴い、感温体１１の位置とリード線１５の位置とがｚ方向にシフトする。プレス加工時において、引出線１２１は、感温体１１とリード線１５との相対位置に追従して変位する。そのため、引出線１２１は、図８（ａ）の紙面に対して直交する線に対してｚ方向に傾斜して延びている。
【0065】
図８（ｂ）に示すように、感温素子被覆領域２１が電線被覆領域２２に対してｙ方向にシフトしていてもよい。図示を省略するが、感温素子被覆領域２１が電線被覆領域２２に対してｚ方向にシフトし、かつｙ方向にシフトしていてもよい。
【0066】
図９（ａ）および（ｂ）に示す被覆体２０－３は、感温体１１から両側に、互いに逆向きに引き出された一対の引出線１２１を含む感温素子１０－２と、引出線１２１にそれぞれ接続された一対のリード線１５とに設けられている。被覆体２０－３は、感温素子１０を被覆する直方体状の感温素子被覆領域２１－３と、リード線１５を被覆する一対の直方体状の電線被覆領域２２－３とを備えている。電線被覆領域２２－３は、感温素子被覆領域２１－３のｘ方向の両端に連続している。感温素子被覆領域２１－３の厚さｔ１は、電線被覆領域２２－３の厚さｔ２よりも薄い。また、感温素子被覆領域２１－３の幅ｗ１は、電線被覆領域２２－３の幅ｗ２よりも狭い。
上記実施形態と同様に、感温素子１０側における樹脂層の厚さが薄く、対象物３から感温体１１までの距離が近いので、対象物３の温度変化に対する応答性を向上させることができる。
上記実施形態と同様に、感温素子１０側における樹脂層の厚さが薄く、対象物３から感温体１１までの距離が近いので、対象物３の温度変化に対する応答性を向上させることができる。
【0067】
（加圧処理の変形例）
プレス加工に用いられる金型は、必ずしも、上記実施形態の金型５のようにチューブ４を上下方向（ｚ方向）および左右方向（ｙ方向）の４方向から加圧する必要はない。例えば図１０（ａ）に示すように、略板状の下型５１－１と、上型５２－１との間にチューブ４を加圧するとよい。下型５１－１および上型５２－１のいずれにも、感温素子１０側とリード線１５側とにおける被覆体２０の厚さの相違に対応する図示しない段差が形成されている。
プレス加工に用いられる金型は、必ずしも、上記実施形態の金型５のようにチューブ４を上下方向（ｚ方向）および左右方向（ｙ方向）の４方向から加圧する必要はない。例えば図１０（ａ）に示すように、略板状の下型５１－１と、上型５２－１との間にチューブ４を加圧するとよい。下型５１－１および上型５２－１のいずれにも、感温素子１０側とリード線１５側とにおける被覆体２０の厚さの相違に対応する図示しない段差が形成されている。
【0068】
プレス加工に限らず、例えば、図１０（ｂ）に示すように、ロール成形装置８０を用いることによっても、感温素子１０側の厚さとリード線１５側の厚さとが異なる被覆体２０を得ることができる。
例えば、厚さｔ２に対応する間隔に配置された一対のロール８１の間に、感温素子１０とリード線１５の一部とを収容した被覆体２０の素材を通し、一対のロール８１により加圧すると、厚さｔ２にまで圧縮変形した中間素材４Ｍが得られる。中間素材４Ｍの感温素子１０側を厚さｔ１に対応する間隔に配置された一対のロール８２の間にｙ方向から通して加圧すると、厚さｔ１の感温素子被覆領域２１と厚さｔ２の電線被覆領域２２とを備えた被覆体を得ることができる。ロール８２の軸方向の寸法は、感温素子被覆領域２１のｘ方向の長さに相当する。
例えば、厚さｔ２に対応する間隔に配置された一対のロール８１の間に、感温素子１０とリード線１５の一部とを収容した被覆体２０の素材を通し、一対のロール８１により加圧すると、厚さｔ２にまで圧縮変形した中間素材４Ｍが得られる。中間素材４Ｍの感温素子１０側を厚さｔ１に対応する間隔に配置された一対のロール８２の間にｙ方向から通して加圧すると、厚さｔ１の感温素子被覆領域２１と厚さｔ２の電線被覆領域２２とを備えた被覆体を得ることができる。ロール８２の軸方向の寸法は、感温素子被覆領域２１のｘ方向の長さに相当する。
【0069】
図１０（ａ）および（ｂ）の加圧方法に対して、上記実施形態は、金型５（図４）により被覆体２０の素材であるチューブ４を上下左右の４方向から加圧することができるので、引出線１２１間および接合部分１３へと樹脂を充填することに優れている。
【0070】
〔被覆体の素材の変形例〕
被覆体２０等の素材として用いられるチューブ４（図３）は、必ずしも熱収縮性を有している必要はない。例えば、加熱により軟化しつつ膨張したチューブをプレス加工等により加圧することで、被覆体２０等を成形することが可能である。
被覆体２０は、複数の（例えば３つ以上の）ＰＴＦＥのシートからなる積層体をプレス加工することで成形することも可能である。
被覆体２０等の素材として用いられるチューブ４（図３）は、必ずしも熱収縮性を有している必要はない。例えば、加熱により軟化しつつ膨張したチューブをプレス加工等により加圧することで、被覆体２０等を成形することが可能である。
被覆体２０は、複数の（例えば３つ以上の）ＰＴＦＥのシートからなる積層体をプレス加工することで成形することも可能である。
【0071】
また、被覆体２０等の素材は、必ずしも、円筒状のチューブ４には限られない。例えば、チューブ４を軸線方向に沿って分割した一対の半割体の間に感温素子１０とリード線１５の一部とを収容し、加熱処置および加圧処理を行って被覆体２０等を成形することが可能である。
【0072】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0073】
感温素子被覆領域２１の厚さｔ１が電線被覆領域２２の厚さｔ２と同一であって、感温素子被覆領域２１の幅ｗ１は電線被覆領域２２の幅ｗ２よりも狭くなっていてもよい。その場合は、ｙ軸に直交する感温素子被覆領域２１の一面が対象物３に配置されることで、幅ｗ１，ｗ２が同一である場合と比較して感温体１１を対象物３に近づけることができるので、応答性を向上させることができる。
【符号の説明】
【0074】
１，７ 温度センサ
３ 対象物
４，６ チューブ（素材）
４Ｂ 後端
４Ｆ 前端
４Ｍ 中間素材
５ 金型
１０ 感温素子
１０Ｆ 前端
１１ 感温体
１３ 接合部分
１４ 被覆範囲
１５ リード線
１５Ａ 芯線
１５Ｂ 絶縁被覆
２０ 被覆体
２０Ｆ 前端
２０Ｒ 後端
２１ 感温素子被覆領域
２１Ｓ 表面
２２ 電線被覆領域
２３ テーパ部
５０ キャビティ
５１ 下型
５２ 上型
６１ 内層チューブ
６２ 外層チューブ
８０ ロール成形装置
８１，８２ ロール
１２１ 引出線
１２２ 封止体
２０１，２０２ 端面
５０１ 内壁
５０２，５０３ 段差
Ｂ 境界
ｄ１ 外形寸法
ｄ２ 外径
Ｈ 熱
Ｐ 圧力
Ｓ００ リード線接合ステップ
Ｓ０１ 感温素子収容ステップ
Ｓ０２ 加熱ステップ
Ｓ０３ 加圧成形ステップ
ｔ１，ｔ２ 厚さ
ｔｔ１，ｔｔ２ 肉厚
ｗ１，ｗ２ 幅
Ｘ１，Ｘ２ 中心
ｘ 方向（長手方向、引出方向、前後方向）
ｙ 方向（短手方向、幅方向、第２の方向）
ｚ 方向（短手方向、厚さ方向、第１の方向）
３ 対象物
４，６ チューブ（素材）
４Ｂ 後端
４Ｆ 前端
４Ｍ 中間素材
５ 金型
１０ 感温素子
１０Ｆ 前端
１１ 感温体
１３ 接合部分
１４ 被覆範囲
１５ リード線
１５Ａ 芯線
１５Ｂ 絶縁被覆
２０ 被覆体
２０Ｆ 前端
２０Ｒ 後端
２１ 感温素子被覆領域
２１Ｓ 表面
２２ 電線被覆領域
２３ テーパ部
５０ キャビティ
５１ 下型
５２ 上型
６１ 内層チューブ
６２ 外層チューブ
８０ ロール成形装置
８１，８２ ロール
１２１ 引出線
１２２ 封止体
２０１，２０２ 端面
５０１ 内壁
５０２，５０３ 段差
Ｂ 境界
ｄ１ 外形寸法
ｄ２ 外径
Ｈ 熱
Ｐ 圧力
Ｓ００ リード線接合ステップ
Ｓ０１ 感温素子収容ステップ
Ｓ０２ 加熱ステップ
Ｓ０３ 加圧成形ステップ
ｔ１，ｔ２ 厚さ
ｔｔ１，ｔｔ２ 肉厚
ｗ１，ｗ２ 幅
Ｘ１，Ｘ２ 中心
ｘ 方向（長手方向、引出方向、前後方向）
ｙ 方向（短手方向、幅方向、第２の方向）
ｚ 方向（短手方向、厚さ方向、第１の方向）
【要約】
さらなる応答性向上を図ることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供すること。また、設置の自由度を向上させることが可能な温度センサおよびその製造方法を提供すること。
温度センサ１は、感温体１１と、一端が感温体１１に電気的に接続される引出線１２１と、引出線１２１の一部および感温体１１を覆う絶縁材からなる封止体１２２と、を含む感温素子１０と、引出線１２１の他端に電気的に接続されるリード線１５と、長尺状であって、矩形状の横断面を呈し、リード線１５の一部および感温素子１０を覆う樹脂製の被覆体２０と、を備える。被覆体２０の短手方向の寸法は、感温素子１０を覆う領域２１の寸法が、リード線１５を覆う領域２２の寸法よりも小さく設定されている。
温度センサ１は、感温体１１と、一端が感温体１１に電気的に接続される引出線１２１と、引出線１２１の一部および感温体１１を覆う絶縁材からなる封止体１２２と、を含む感温素子１０と、引出線１２１の他端に電気的に接続されるリード線１５と、長尺状であって、矩形状の横断面を呈し、リード線１５の一部および感温素子１０を覆う樹脂製の被覆体２０と、を備える。被覆体２０の短手方向の寸法は、感温素子１０を覆う領域２１の寸法が、リード線１５を覆う領域２２の寸法よりも小さく設定されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】