特許 7060359 金属サイディングパネル及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-18

(45)【発行日】2022-04-26

(54)【発明の名称】金属サイディングパネル及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/12 20060101AFI20220419BHJP

【ＦＩ】

E04F13/12 101F

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2017211232

(22)【出願日】2017-10-31

(65)【公開番号】P2019082087

(43)【公開日】2019-05-30

【審査請求日】2020-08-19

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】305003542

【氏名又は名称】旭トステム外装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 士郎

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２３５４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１１７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２４０２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１３９０８０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／１２

Ｅ０４Ｆ １３／０８

Ｅ０４Ｆ １５／０６

Ｂ２１Ｄ ３１／００

Ｂ２１Ｄ ２２／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の外壁に複数並べて取り付けられる矩形状の金属サイディングパネルの製造方法であって、
周方向に延びる凹凸形状が表面に形成された円筒状の一対のエンボスロール間に、金属板を通過させることで表面に柄付けを行うエンボス工程を含み、
前記エンボス工程では、
前記金属サイディングパネルの本体を構成し、前記金属サイディングパネルの長手方向に延びる複数の凹凸形状を有する本柄部と、
前記本柄部の長手方向の両側部に配置され、前記本柄部よりも最大深さが浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部と、
前記本柄部と前記捨柄部との間に、前記本柄部側から順に、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さよりも浅い位置に配置される第１段差部と、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さ以上の位置に配置される第２段差部と、を形成する金属サイディングパネルの製造方法。

【請求項2】

前記捨柄部を屈曲させることで、前記本柄部の長手方向の両側部に配置され、隣接する前記金属サイディングパネル間で互いに嵌合可能な嵌合部を形成する嵌合部形成工程をさらに有する請求項１に記載の金属サイディングパネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属サイディングパネル及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建物の外壁等に使用されるサイディングパネルとして、金属製の板に凹凸形状を形成し、複数枚並べて隣接する端部を互いに嵌合させる金属サイディングパネルが知られている。金属サイディングパネルは、成形時、一対のエンボスロールの間に金属板を通過させて凹凸形状を形成する。この際、金属板にねじれやシワ等が形成されることを防止するため、幅方向中央側に凹凸形状の柄部を形成するのみならず、幅方向両外側に配置する嵌合部にもエンボス加工による凹凸形状を形成することが知られている。

【0003】

ところで、近年、金属サイディングパネルには、さらなる高級感が求められ、模様となる凹凸形状を深く形成することで意匠性を向上させることが求められている。凹凸形状を深くすると、金属板にねじれやシワ等が形成されやすくなる。そこで、金属サイディングパネルを製造する際、柄部と嵌合部の間に溝を形成することで、凹凸形状を深く形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１７３２４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、金属板に形成する凹凸形状をさらに深くし、意匠性を向上させるためには、柄部と嵌合部の間に単に溝を形成するだけでは十分ではなく、ねじれやシワ等の形成が避けられなかった。

【0006】

本発明は、凹凸形状をより深く形成し、意匠性をさらに向上させた金属サイディングパネルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため本発明は、建物の外壁に複数並べて取り付けられる矩形状の金属サイディングパネル（例えば、後述の金属サイディングパネル１）であって、前記金属サイディングパネルの本体（例えば、後述の本体１０）を構成し、前記金属サイディングパネルの長手方向に延びる複数の凹凸形状を有する本柄部（例えば、後述の本柄部１１）と、前記本柄部の長手方向の両側部に配置され、隣接する前記金属サイディングパネル間で互いに嵌合可能な嵌合部（例えば、後述の嵌合部２０）と、を有し、前記本柄部と前記嵌合部との間には、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さよりも浅い位置に配置される第１段差部（例えば、後述の第１段差部３１）と、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さ以上の位置に配置される第２段差部（例えば、後述の第２段差部３２）と、が形成される金属サイディングパネル。

【0008】

前記嵌合部は、前記本柄部よりも最大深さが浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部（例えば、後述の捨柄部１２）を有することが好ましい。

【0009】

前記本柄部の長手方向の一方の側部における前記第１段差部と前記第２段差部との間に配置され、前記金属サイディングパネルの面方向に延びる平面部（例えば、後述の平面部３３）を有することが好ましい。

【0010】

また、本発明は、建物の外壁に複数並べて取り付けられる矩形状の金属サイディングパネルの製造方法であって、周方向に延びる凹凸形状が表面に形成された円筒状の一対のエンボスロール（例えば、後述のエンボスロール４）間に、金属板（例えば、後述の金属板１０１）を通過させることで表面に柄付けを行うエンボス工程（例えば、後述のエンボス工程Ｓ２）を含み、前記エンボス工程では、前記金属サイディングパネルの本体を構成し、前記金属サイディングパネルの長手方向に延びる複数の凹凸形状を有する本柄部と、前記本柄部の長手方向の両側部に配置され、前記本柄部よりも最大深さが浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部と、前記本柄部と前記捨柄部との間に、前記本柄部側から順に、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さよりも浅い位置に配置される第１段差部と、前記本柄部の前記凹凸形状の最大深さ以上の位置に配置される第２段差部と、を形成する金属サイディングパネルの製造方法を提供する。

【0011】

前記捨柄部を屈曲させることで、前記本柄部の長手方向の両側部に配置され、隣接する前記金属サイディングパネル間で互いに嵌合可能な嵌合部を形成する嵌合部形成工程（例えば、後述の嵌合部形成工程Ｓ３）をさらに有することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、凹凸形状をより深く形成し、意匠性をさらに向上させた金属サイディングパネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の金属サイディングパネルを示す正面図である。

【図2】本実施形態の金属サイディングパネルの断面図である。

【図3】本実施形態の金属サイディングパネルの嵌合部の断面図である。

【図4】本実施形態の金属板を示し、（ａ）図は、金属板の部分正面図、（ｂ）図は、金属板を形成するエンボスロールの表面形状を平面に展開した図を示す。

【図5】本実施形態の金属サイディングパネルと展開されたエンボスロールの表面形状との対応を示す図であり、（ａ）図は幅方向の一方の端部、（ｂ）図は他方の端部を示す。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の金属サイディングパネル１を示す正面図である。図１に示すように、金属サイディングパネル１は、建物の外壁等に複数並べて取り付けられる。金属サイディングパネル１は、矩形状のパネルであり、本体１０と、嵌合部２０と、第１段差部３１と、第２段差部３２と、平面部３３（図２参照）と、を有する。

【0015】

本体１０は、金属サイディングパネル１の外部から視認される表面１０ａと、外壁側に対面する裏面１０ｂとを有する長方形の板状の部分である。本体１０の表面１０ａには、複数のブロックを積み重ねたかのような、金属サイディングパネル１の長手方向に延びる複数の凹凸形状が形成されている。この凹凸形状が形成されている部分が、後述する本柄部１１である。本実施形態では、例えば、本柄部１１の凹凸形状の深さは、最大深さＤ１（図２参照）が３．６ｍｍ～５．０ｍｍ、好ましくは３．８ｍｍ～４．２ｍｍ程度となっている。本体１０は、表面１０ａが極低炭素鋼の上にめっき加工を施したアルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標））であり、裏面１０ｂが紙等のシート状部材であり、表面１０ａと裏面１０ｂの間にウレタン発泡材等の充填材１０ｃが配置されている。

【0016】

図２は、金属サイディングパネル１の断面図である。
嵌合部２０は、本体１０（本柄部１１）の幅方向の一方及び他方の端部で、長手方向の両側部に沿って配置されている。嵌合部２０は、金属サイディングパネル１を複数並べて配置する際に、隣接する金属サイディングパネル１間で互いに嵌合可能に構成されている。

【0017】

嵌合部２０は、本体１０の短手方向の一方と他方の端部で形状が異なる。なお、嵌合部２０は、その一方及び他方の端部が、金属サイディングパネル１を複数並べた状態で上端側又は下端側に配置される。嵌合部２０は、本体１０から連続する表面１０ａの金属板１０１が延長して形成され、嵌合凹部２１及び嵌合凸部２２を有する。また、後述するように、金属板１０１の嵌合部２０を形成する部分には、本体１０の本柄部１１の凹凸形状よりも最大深さＤ２が浅く、複数の凹凸形状を有する捨柄部１２が形成されている（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。

【0018】

図３は、金属サイディングパネル１の嵌合部２０の断面図であり、上下方向に隣接する金属サイディングパネル１の一方の嵌合凹部２１と他方の嵌合凸部２２とが、互いに嵌合した状態を示している。

【0019】

嵌合凹部２１は、本体１０の裏面１０ｂ側に屈曲し、本体１０から連続する表面１０ａの金属板１０１が、本体１０の内側に向かって所定長さ延び、そこで屈曲して本体１０の端部側に戻るように形成されている。

【0020】

嵌合凸部２２は、突起部２２１と、延出部２２２と、延出部溝２２３とを有する。
突起部２２１は、本体１０を構成する表面１０ａの金属板が外側に向かって延び、本体１０の厚さ方向の中央部で外側に向かって突出するように折り畳まれて形成される。
延出部２２２は、突起部２２１の本体１０に近い基端側からさらに外側に延出するように延びる面状の部分であり、本体１０の裏面１０ｂと同一面上に延びる。
延出部溝２２３は、突起部２２１の下端と延出部２２２の基端との間に形成されるＵ字状の凹みである。

【0021】

第１段差部３１（嵌合凹部２１が形成される側に設けられる第１段差部３１ａ、及び嵌合凸部２２が形成される側に設けられる第１段差部３１ｂを総称して、以下、第１段差部３１と言う）及び第２段差部３２（嵌合凹部２１に形成される第２段差部３２ａ、及び嵌合凸部２２に形成される第２段差部３２ｂを総称して、以下、第２段差部３２と言う）は、図２に示すように、本体１０と嵌合部２０との間に、本体１０の表面１０ａから連続する金属板１０１が折り曲げられて形成されている。

【0022】

第１段差部３１は、図２に示すように、本体１０の本柄部１１に形成されている凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置に配置され、すなわち本柄部１１の凹凸形状の最も高い外側の部分と、最も低い内側の部分の間で、本体１０の外側に延びている。

【0023】

図３は、金属サイディングパネル１の嵌合部２０の断面図である。図３に示すように、嵌合凹部２１が形成される側に設けられる第１段差部３１ａは、本柄部１１の最大深さＤ１の中間部で本体１０の端部から外側に延出し、遠位端で折り返されて裏面１０ｂ側に屈曲し、本体１０の内側へ向かっている。
嵌合凸部２２が形成される側に設けられる第１段差部３１ｂは、本体１０の端部から外側に向かって延出した後、さらに本体１０の厚さ方向中心側に向かって屈曲する。
このように、嵌合凹部２１と嵌合凸部２２は形状が異なっているが、図２及び図３に示すように第１段差部３１ａ、３１ｂはいずれも、表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置で、本体１０から外側に延出している。図３に示すように、金属サイディングパネル１の一方の嵌合凹部２１と他方の嵌合凸部２２とが、互いに嵌合した状態では、嵌合凹部２１の第１段差部３１ａ及び嵌合凸部２２の第１段差部３１ｂの遠位端が当接する。

【0024】

第２段差部３２は、第１段差部３１の遠位端から、嵌合部２０側に向かって連続する部分である。第２段差部３２は、第１段差部３１側から、表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１に到達するように延出する。
嵌合凹部２１に形成される第２段差部３２ａは、折り返された第１段差部３１ａからさらに本体１０の内側へ、本柄部１１の最大深さＤ１まで傾斜して延出する。
嵌合凸部２２に形成される第２段差部３２ｂは、嵌合凸部２２に形成される第１段差部３１ｂ側から本柄部１１の最大深さＤ１まで傾斜して延出し、そのままさらに本体１０の厚さ方向の中心側に向かって最大深さＤ１以上の位置まで傾斜する。
このように、嵌合凹部２１に形成される第２段差部３２ａと嵌合凸部２２に形成される第２段差部３２ｂは形状が異なっているが、第１段差部３１ａ、３１ｂ側から凹凸形状の最大深さＤ１に向かって延出するという点で共通している。図３に示すように、金属サイディングパネル１の一方の嵌合凹部２１と他方の嵌合凸部２２とが、互いに嵌合した状態では、嵌合凸部２２側の第２段差部３２ｂが、嵌合凹部２１側の第２段差部３２ａの裏面１０ｂ側に位置するように位置し、第２段差部３２ａよりも大きな傾斜角度で本体１０の厚さ方向の中心側へ延出する。

【0025】

平面部３３は、本柄部１１の長手方向の一方の側部、すなわち嵌合凸部２２が形成される方の本体１０の端部において、第１段差部３１ｂと、第２段差部３２ｂとの間に配置される。図３に示すように、平面部３３は、嵌合凸部２２の第１段差部３１ｂにおける第２段差部３２ｂ側の端部と、第２段差部３２ｂにおける第１段差部３１ｂ側の端部の間で、本体１０の面方向に沿って延びる。平面部３３は、嵌合凹部２１と嵌合凸部２２とが嵌合した状態で、嵌合凹部２１側に設けられた第１段差部３１ａの裏側に延びる。

【0026】

図４（ａ）は、金属サイディングパネル１を形成する前の、金属板１０１の部分正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すような凹凸形状を金属板１０１に形成する円筒状のエンボスロール４の表面形状を、平面に展開した図を示す。図５（ａ）は、金属サイディングパネル１及び展開されたエンボスロール４の一方の端部、図５（ｂ）は他方の端部を示す。図４（ａ）～図５（ｂ）を参照して、本実施形態の金属サイディングパネル１の製造方法について説明する。

【0027】

金属サイディングパネル１は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、周方向に延びる凹凸形状が表面に形成された円筒状のエンボスロール４に金属板１０１が圧接されることで、エンボスロール４の表面形状と対称な凹凸形状を有する本柄部１１及び捨柄部１２が形成される。

【0028】

まず、金属サイディングパネル１の本体１０における表面１０ａ及び嵌合部２０を形成する金属板１０１が、ロール状に巻かれた状態で提供される（提供工程Ｓ１）。提供工程では、帯状の金属板１０１が、製造ラインに取り付けられて加工の進行方向に移動する。

【0029】

製造ラインには、金属サイディングパネル１の柄が形成された一対のエンボスロール４が設けられている。一対のエンボスロール４は、上方に配置する上型エンボスロールと下方に位置する下型エンボスロールを有する（図示せず）。金属板１０１は、上型エンボスロールと下型エンボスロールとの間を通過するように供給される（エンボス工程Ｓ２）。金属板１０１は、一対のエンボスロール間を通過することで、表面に柄付けが行われる。

【0030】

ここで、エンボスロール４には、円筒の幅方向中央部に形成されるロール本柄部４１と、円筒の両外側部に形成されるロール捨柄部４２との凹凸形状が異なっている。また、ロール本柄部４１とロール捨柄部４２の凹凸形状が形成された部分の間に、凹凸形状が形成されないロール溝部４３が形成されている。

【0031】

ロール本柄部４１は、金属板１０１の幅方向中央部に当接し、金属板１０１の対応する部分に本柄部１１を形成する。ロール本柄部４１の凹凸形状は、例えば３．６ｍｍ～５．０ｍｍ、好ましくは３．８ｍｍ～４．２ｍｍ程度の最大深さＤ１（高低差）があり、本柄部１１に同様の凹凸形状が形成される。なお、ロール本柄部４１によって形成される金属板１０１の本柄部１１は、完成時に金属サイディングパネル１の本体１０の表面１０ａを構成する。

【0032】

ロール捨柄部４２は、金属板１０１の両外側部に当接し、金属板１０１の対応する部分に捨柄部１２を形成する。ロール捨柄部４２は、ロール本柄部４１の凹凸形状よりも最大深さＤ２が浅く、よって、捨柄部１２は、本柄部１１より浅い最大深さＤ２を有する。なお、捨柄部１２は、完成時に金属サイディングパネル１の嵌合部２０を構成する。

【0033】

ロール溝部４３は、金属板１０１の本柄部１１と捨柄部１２の間に当接し、金属板１０１の対応する部分に溝部１３を形成する（図４（ａ）参照）。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ロール溝部４３には、段差が形成されており、ロール溝部４３は、ロール本柄部４１側の第１ロール段差部４３１と、ロール捨柄部４２側の第２ロール段差部４３２とを有する。第１ロール段差部４３１は、ロール本柄部４１の最大深さＤ１よりも浅い位置でロール捨柄部４２側に延出する。第２ロール段差部４３２は、ロール本柄部４１の最大深さＤ１の位置で第１ロール段差部４３１のロール捨柄部４２側の端部からロール捨柄部４２に向かって延出する。

【0034】

以上のように、エンボス工程Ｓ２において、ロール本柄部４１、ロール捨柄部４２及びロール溝部４３が形成された一対のエンボスロール４の間に金属板１０１を挟み込んで通過させることで、金属板１０１に本柄部１１、捨柄部１２、溝部１３がそれぞれ形成される。

【0035】

一対のエンボスロール４の間に金属板１０１を挟み込んで通過させる際、金属板１０１の本柄部１１に形成する凹凸形状の深さが深すぎると、相対する一対のエンボスロール４の凸部によって金属板１０１の側縁側の部分が幅方向中央部側に引き込まれ、金属板１０１にねじれやシワが形成されやすくなる。ここで、金属板１０１の溝部１３の最大深さを本柄部１１の最大深さＤ１に一致させるようにすると、本柄部１１の捨柄部１２側に深い部分が位置することで、金属板１０１の本柄部１１の全幅が均一に巻き込まれるため、本柄部１１の周縁にねじれやシワが形成されにくくなる。

【0036】

一方で、溝部１３全体の深さを本柄部１１の最大深さＤ１に合わせてしまうと、嵌合部２０を形成する際に、捨柄部１２を折り込むための必要な厚さが確保できない。すなわち、嵌合部２０は、本体１０の外側で捨柄部１２を厚さ方向に屈曲させて形成するので、本体１０の表面１０ａから裏面１０ｂ側に向かう厚さ方向の幅が、嵌合部２０を形成するための幅となる。溝部１３を深くすると、表面１０ａと裏面１０ｂとの間の幅が狭くなるので、嵌合部２０を形成可能な幅が狭くなる。金属サイディングパネル１の接合強度等の観点から、嵌合部２０には所定の幅が必要である。そこで、溝部１３を二段構成にし、溝部１３の本柄部１１側を表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅く延出させることで、嵌合部２０を形成するために折り曲げる起点を表面１０ａ側に近付けることができる。また、溝部１３の捨柄部１２側を表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１の位置に延出させることで、本柄部１１にシワ等が寄ることを防止できる。

【0037】

エンボス工程Ｓ２において、金属板１０１にエンボスロール４で凹凸形状を形成した後、捨柄部１２を屈曲することで、本柄部１１の長手方向の両側部に配置される嵌合部２０を形成する（嵌合部形成工程Ｓ３）。具体的には、本柄部側から順に、溝部１３の本柄部１１側を第１段差部３１とし、溝部１３の捨柄部１２側を第２段差部３２とする。

【0038】

図５（ａ）に示すように、嵌合凹部２１側では、第１段差部３１ａを表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置で、外側に延出させたのち、本体１０側に折り曲げる。また、第２段差部３２ａ凹凸形状の最大深さＤ１の最も低い位置の方に延出させて、捨柄部１２を本体１０の裏面側に重ね、所定幅で折り畳んで本体１０の外側へ屈曲させる。

【0039】

図５（ｂ）に示すように、嵌合凸部２２側では、第１段差部３１ｂを表面１０ａの凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置で、外側に延出させたのち、本体１０の厚さ方向の中心側に折り曲げて、平面部３３を本体１０の面方向に沿って延出させる。さらに、平面部３３から第２段差部３２ａを凹凸形状の最大深さＤ１の最も低い位置の方に延出させて、捨柄部１２を外側に突出するように折り畳んで突起部２２１を形成する。そして、突起部２２１の基端から外側に向けて再度折り曲げ、延出部溝２２３を経て延出部２２２を形成する。

【0040】

その後、金属板１０１の裏面に紙等のシート状部材を取り付けて本体１０の裏面１０ｂを形成する。また、表面１０ａと裏面１０ｂの間にウレタン発泡材等の充填材１０ｃを充填する（芯材充填、裏面形成工程Ｓ４）。
その後、形状を矯正して切断し（矯正、切断工程Ｓ５）、金属サイディングパネル１を得る。

【0041】

以上のように形成された金属サイディングパネル１は、建物の外壁等の形状に合わせて複数並べて配置される。金属サイディングパネル１は、上下方向に隣接する金属サイディングパネル１の一方の嵌合凹部２１に、他方の嵌合凸部２２の突起部２２１を嵌合させることで互いに接続される。突起部２２１と嵌合凹部２１の間には、ゴム等の水密材２２４が配置される。このように嵌合させると、図３に示すように、嵌合凹部２１と嵌合凸部２２の間で、外側（表面１０ａ側）に、第１段差部３１ａ、３１ｂが延出し、隣接する金属サイディングパネル１同士の目地部が覆い隠される。

【0042】

本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態では、建物の外壁に複数並べて取り付けられる矩形状の金属サイディングパネル１を、金属サイディングパネル１の本体１０を構成し、金属サイディングパネル１の長手方向に延びる複数の凹凸形状を有する本柄部１１と、本柄部１１の長手方向の両側部に配置され、隣接する前記金属サイディングパネル１間で互いに嵌合可能な嵌合部２０と、を含んで構成した。また、本柄部１１と嵌合部２０との間に、本柄部１１の凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置に配置される第１段差部３１と、本柄部１１の凹凸形状の最大深さＤ１以上の位置に配置される第２段差部３２と、を形成した。
金属サイディングパネル１の本柄部１１と嵌合部２０との間に、本柄部１１凹凸形状の最大深さＤ１以上の位置に第２段差部３２を設けたことで、金属板１０１に凹凸形状を形成する際に、金属板１０１にねじれやシワ等が形成されづらくなる。このため、本柄部１１の凹凸形状を深く形成することが可能になり、金属サイディングパネル１の意匠性が向上させることができる。
また、第１段差部３１を、本柄部１１の最大深さＤ１よりも浅い位置に形成することで、本柄部１１の凹凸形状を深く形成しても、嵌合部２０を必要な厚さに形成することができるため、隣接する金属サイディングパネル１を好適に嵌合して接続しながら、意匠性を向上させることができる。

【0043】

また、本実施形態では、嵌合部２０を、本柄部１１よりも最大深さＤ２が浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部１２を含んで構成した。嵌合部２０を、本柄部１１よりも最大深さＤ２が浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部１２により形成することで、金属板１０１に深く凹凸形状を形成することができ、より一層、金属板１０１にねじれやシワを形成しにくくさせることができる。よって、意匠性を向上させた金属サイディングパネル１の製造が容易になる。

【0044】

また、本実施形態では、本柄部１１の嵌合凸部２２が形成される側の端部における第１段差部３１と第２段差部３２との間に配置され、金属サイディングパネル１の面方向に延びる平面部３３を含んで構成した。嵌合凸部２２の第１段差部３１ｂと第２段差部３２ｂの間に平面部３３を形成することで、隣接する金属サイディングパネル１同士を嵌合部２０で嵌合させた際、嵌合凹部２１側の第１段差部３１の裏側に平面部３３が延びるように配置させることができる。このため、隣接する金属サイディングパネル１同士の目地部を、嵌合凹部２１側の第１段差部３１ａで覆い隠し、この第１段差部３１ａを平面部３３で支持することができるので、隣接する金属サイディングパネル１同士の目地部の意匠性が向上する。

【0045】

また、本実施形態では、建物の外壁に複数並べて取り付けられる矩形状の金属サイディングパネルの製造方法を、周方向に延びる凹凸形状が表面に形成された円筒状の一対のエンボスロール４間に、金属板１０１を通過させることで表面に柄付けを行うエンボス工程Ｓ２を含んで構成した。また、エンボス工程Ｓ２において、金属サイディングパネル１の本体１０を構成し、金属サイディングパネル１の長手方向に延びる複数の凹凸形状を有する本柄部１１と、本柄部１１の長手方向の両側部に配置され、本柄部１１よりも最大深さＤ２が浅い複数の凹凸形状を有する捨柄部１２と、本柄部１１と捨柄部１２との間に、本柄部１１側から順に、本柄部１１の凹凸形状の最大深さＤ１よりも浅い位置に配置される第１段差部３１と、本柄部１１の凹凸形状の最大深さＤ１以上の位置に配置される第２段差部３２と、を形成するように構成した。
これにより、上記と同様の効果を奏することができる。

【0046】

また、本実施形態では、捨柄部１２を屈曲させることで、本柄部１１の長手方向の両側部に配置され、隣接する金属サイディングパネル１間で互いに嵌合可能な嵌合部２０を形成する嵌合部形成工程Ｓ３をさらに含んで構成した。これにより、本柄部１１にねじれやシワ等が形成されることを防止する一方で、金属サイディングパネル１の設置を容易にする嵌合部２０を構成することができる。

【0047】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、上記実施形態では、本柄部１１はガルバリウム鋼板（登録商標）により形成されているが、これに限られない。金属サイディングパネル１であれば、材質は限定されず、ガルファン鋼板や、他の鋼板であってもよい。
また、上記実施形態では、金属サイディングパネル１の嵌合凸部２２が上端側に、嵌合凹部２１が下端側に配置された状態を例示しているが、これに限られない。嵌合凸部と嵌合凹部の位置は逆でもよく、また、金属板１０１の折り畳み形状についても、凹凸による嵌合構造を形成できれば、説明した形状に限られない。

【0048】

また、上記実施形態では、金属板１０１の溝部１３において、エンボスロール４の表面の第１ロール段差部４３１で形成される段差の幅が、金属サイディングパネル１の第１段差部３１ａ、３１ｂそれぞれの位置に一致し、溝部１３におけるエンボスロール４の表面の第２ロール段差部４３２で形成される段差の幅が第２段差部３２ａ、３２ｂそれぞれの位置に一致するものとして説明している。しかし、必ずしも嵌合凹部２１及び嵌合凸部２２の両方側で一致していなくてもよい。少なくとも嵌合凹部２１が形成される側（第１段差部３１ａ、第２段差部３２ａ）、又は嵌合凸部２２が形成される側（第１段差部３１ｂ、第２段差部３２ｂ）のいずれかにおいて、エンボスロール４の表面の第１ロール段差部４３１及び第２ロール段差部４３２で形成される溝部１３内の段差の幅と、第１段差部３１、第２段差部３２の段差の位置が一致していればよい。

【0049】

また、第１段差部３１及び第２段差部３２となる溝部１３の段差の幅は、嵌合凹部２１側と嵌合凸部２２側で異なってもよい。

【符号の説明】

【0050】

１ 金属サイディングパネル
４ エンボスロール
１０ 本体
１１ 本柄部
１２ 捨柄部
２０ 嵌合部
３１ 第１段差部
３２ 第２段差部
３３ 平面部
１０１ 金属板
Ｓ２ エンボス工程
Ｓ３ 嵌合部形成工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】