特許 7061004 流体管への孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-19

(45)【発行日】2022-04-27

(54)【発明の名称】流体管への孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20220420BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20220420BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018078900

(22)【出願日】2018-04-17

(65)【公開番号】P2019184030

(43)【公開日】2019-10-24

【審査請求日】2021-01-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100163212

【氏名又は名称】溝渕 良一

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100156535

【弁理士】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】中里 謙介

【審査官】▲高▼藤 啓

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１８７９９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２８１３６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２２５４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３９４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０１３８７４７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／００

Ｆ１６Ｌ ４１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管から分岐流路へ流体を流す際に用いられる孔部を不断流状態で形成する孔部形成方法であって、
前記流体管の外周面を、前記分岐流路に連通する分岐部を有する筐体により密封状に囲繞する工程と、
エンドミルを用いて前記筐体内において前記流体管に前記分岐流路に連通する分岐孔部を切削形成する工程と、
エンドミルを用いて前記筐体内において前記流体管に弁体を挿入配置可能な弁用孔部を、前記分岐孔部から前記流体管の管軸方向に離間した位置で、且つ前記筐体の前記分岐部内にて前記分岐孔部に連通する位置に切削形成する工程と、を備えることを特徴とする孔部形成方法。

【請求項2】

前記筐体をエンドミルとともに前記流体管の管軸方向に移動させて、前記分岐孔部と前記弁用孔部とを同じエンドミルを用いて切削形成することを特徴とする請求項１に記載の孔部形成方法。

【請求項3】

流体管から分岐流路へ流体を流す際に用いられる孔部を不断流状態で形成する分岐路形成装置であって、
前記流体管の外周面を密封状に囲繞し、前記分岐流路に連通する分岐部を有する筐体を備え、
前記筐体の前記分岐部は、前記流体管に形成した弁体を挿入配置可能な弁用孔部と、前記分岐流路に連通するとともに前記弁用孔部から前記流体管の管軸方向に離間した位置に形成された分岐孔部とが連通する空間を有することを特徴とする分岐路形成装置。

【請求項4】

前記分岐部は、前記分岐流路側に向けて流体を案内するテーパ面部を有していることを特徴とする請求項３に記載の分岐路形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管から分岐流路へ流体を流す際に用いられる孔部を不断流状態で形成する孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の流体管が接続されて構成されている流体管路にあっては、既設の流体管に対して不断流状態で補修や敷設替え等の工事を行うことがある。このような場合、工事を行う所定区間を挟む両側において、流体管に孔部を形成し、この孔部と連通する分岐流路であるバイパス流路を仮設するとともに孔部同士の間に２つの弁体を設置し、それぞれ遮断することで、これら弁体同士の間を流体の浸入しない作業領域とし、この作業領域内で工事を行えるようにする方法が広く知られている。

【0003】

例えば、特許文献１では、流体管の外周面を筐体により密封状に囲繞し、該筐体内でホールソーを用いて流体管に略正円の孔を形成し、この孔部に弁体を挿入配置する。この弁体は、孔を完全に塞がないよう孔の内径よりも小さい幅寸法であり、挿入配置時には孔における流体管軸方向の一方側の縁部に当接し、作業領域への流体の浸入を防止しながら、孔における流体管軸方向の他方側の縁部と弁体との間の隙間を通してバイパス流路と流体管内部とを連通させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－２８１３６７号公報（第１３頁、第１２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このように、特許文献１にあっては、１つの孔で作業領域への流体の浸入を防止しながら、バイパス流路と流体管内部とを連通させることができ、作業効率に優れる。一方で、作業領域への流体の浸入を防止するためには、所定の大きさ及び形状の弁体を用いる必要があるため、ホールソーにより形成された正円の孔と弁体との隙間における流路断面積が限定され、流体管の流下環境によっては、バイパス流路へ流れる流体が過多若しくは過少となり、適正な流量をバイパス流路へ流すことができない場合があった。また、弁体挿入の際には、１つの孔における一方側の縁部に弁体を当接させ、管路の作業領域への流体浸入を防止することになるが、この止水を確実にするためには、弁体の挿入位置に高い精度が必要であった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業領域への流体の浸入を防止する弁体の影響を受けずに、流体管を流れる流体の流下方向を分岐流路側へ切り替え可能とする孔部を不断流状態で形成する孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の流体管への孔部形成方法は、
流体管から分岐流路へ流体を流す際に用いられる孔部を不断流状態で形成する孔部形成方法であって、
前記流体管の外周面を筐体により密封状に囲繞する工程と、
エンドミルを用いて前記筐体内において前記流体管に前記分岐流路に連通する分岐孔部を切削形成する工程と、
エンドミルを用いて前記筐体内において前記流体管に弁体を挿入配置可能な弁用孔部を切削形成する工程と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐流路に連通する分岐孔部と弁体を挿入配置可能な弁用孔部とをそれぞれ形成し、弁用孔部を介し進入させた弁体によって流体管の切削面及び内周面に渡り当接させることで、弁用孔部よりも下流側の流路を閉鎖し、上流側から流下する流体は分岐孔部のみを介して筐体内を通って分岐流路に流れることになる。つまり、分岐孔部は弁体の影響を受けずに、その流路断面積を設計可能であるため、分岐流路へ適正な流量を流すことができるばかりか、弁体によって弁用孔部の切削面を止水させるため、優れた止水性を発揮することができる。

【0008】

前記筐体をエンドミルとともに前記流体管の管軸方向に移動させて、前記分岐孔部と前記弁用孔部とを同じエンドミルを用いて切削形成することを特徴としている。
この特徴によれば、筐体とエンドミルとを流体管の管軸方向に移動させることで、１つのエンドミルで分岐孔部と弁用孔部を切削形成することができ、筐体を小型化することができる。

【0009】

前記弁用孔部と前記分岐孔部とを前記流体管の管軸方向に離間した位置に切削形成することを特徴としている。
この特徴によれば、弁用孔部と分岐孔部とを別々に形成することで、弁体が分岐孔部から分岐流路への流体の流れに影響を及ぼすことなく、分岐流路へ適正な流量を流すことができる。

【0010】

本発明の流体管への孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置は、
流体管から分岐流路へ流体を流す際に用いられる孔部を不断流状態で形成する分岐路形成装置であって、
前記流体管の外周面を密封状に囲繞し、前記分岐流路に連通する分岐部を有する筐体を備え、
前記分岐部は、前記流体管に形成した弁体を挿入配置可能な弁用孔部と、前記分岐流路に連通する分岐孔部とが共に面する空間を有することを特徴としている。
この特徴によれば、筐体には分岐孔部と弁用孔部と連通する分岐部をそれぞれ設ける必要がないため、密封性を確保できるとともに、筐体の構造を簡素化して製造コストを低減することができる。

【0011】

前記分岐部は、前記分岐流路側に向けて流体を案内するテーパ面部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐孔部から分岐流路に向けて流れる流体を分岐部にスムーズに誘導することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施例における分岐路形成装置を構成する筐体を示す一部正面断面図である。

【図2】筐体に切削装置を取付け、流体管に分岐孔部を形成した状態を示す一部正面断面図である。

【図3】筐体と切削装置とを流体管の管軸方向に移動させた状態を示す一部正面断面図である。

【図4】第２移動装置を取付けた状態を示す一部正面断面図である。

【図5】筐体と切削装置とを流体管の周方向に移動させて弁用孔部を形成する様子を示す説明図である。

【図6】筐体に弁装置を取付けた状態を示す一部正面断面図である。

【図7】弁体を弁用孔部に挿入配置した状態を示す一部正面断面図である。

【図8】弁体を弁用孔部に挿入配置した状態を示す側断面図である。

【図9】（ａ）は筐体に蓋体を取付けた状態を示す平面図であり、（ｂ）は同じく一部正面断面図である。

【図10】（ａ）は分岐孔部に防食コアを取付けた状態を示す一部正面断面図であり、（ｂ）は弁用孔部に防食コアを取付けた状態を示す一部正面断面図である。

【図11】（ａ）は分岐孔部にキャップを取付けた状態を示す一部正面断面図であり、（ｂ）は弁用孔部にキャップを取付けた状態を示す一部正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明に係る流体管への孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例】

【0014】

実施例に係る流体管への孔部形成方法及び孔部形成方法に用いられる分岐路形成装置につき、図１から図１１を参照して説明する。尚、説明の便宜上、図１の紙面左側を流体管の上流側、右側を下流側とする。

【0015】

本実施例に係る管路構成部材は上水道として使用され、複数の流体管や弁等の接続部材が複数連設されて構成されており（図では流体管１のみ図示）、地中に埋設されている。尚、流体管路には図示しない複数の支管がそれぞれ接続されて、これらの支管は各家庭・施設等に敷設されている。

【0016】

図１に示される流体管１は、ダクタイル鋳鉄製であって、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層１ａで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0017】

図２における符号２は、分岐路形成装置であり、例えば経年劣化等の不具合により、特定の管路構成部材に対して補修や取り替え等の工事を行う場合に、供給地域の利便性を考慮し不断流状態で用いられる装置である。詳しくは、工事を行う対象となる箇所を挟むように管路構成部材の軸方向両側にそれぞれ設置するものであり、流体管１に孔部をそれぞれ形成し、次いで孔部と連通する分岐流路として例えばバイパス流路を仮設し、更に孔部同士の間に２つの弁体を設置して流体管を流下する流体をバイパス流路側へ切り替え、これら弁体同士の間を流体の浸入しない作業領域とし、この作業領域内で特定の流体管の管部分の撤去やあるいは補修等の作業を可能とする装置である。本実施例では作業領域を挟む一方側の分岐路形成装置についてのみ説明し、他方側の分岐路形成装置は同様の構成であるため説明を省略する。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0018】

先ず、分岐路形成装置２の構造について説明する。図２に示されるように、分岐路形成装置２は、管路構成部材としての流体管１の所定箇所に密封状に外嵌される筐体３と、図２に示される筐体３に取付けられる切削装置４や、図６に示される切削装置４と取り替えて筐体３に取付けられる弁装置５とともに構成されている。

【0019】

図１と図２に示されるように、本実施例の筐体３は、第１分割筐体３１と第２分割筐体３２とからなる上下分割構造となっており、これらの互いに対向する分割部にはフランジが形成され、当該フランジに挿通された締結部材によって互いに接続されている。筐体３は、流体管１の外径よりも大なる内径を有する略円筒形からなっており、筐体３の前後両端部の内周面（図２では一方側のみ図示）には、環状のシール部材９が配設されており、シール部材９は、筐体３を流体管１に外嵌した際に、筐体３の内面と流体管１の外面との間で密封状に圧接されるようになっている。また分割筐体同士の分割部にも図示しないシール部材が配置され密封されている。尚、筐体３は２分割に限らず、３以上の部分に分割されてもよい。

【0020】

第１分割筐体３１には、上向きに延出する分岐部３１ａが形成されており、分岐部３１ａには、筐体３内に連通する作業用開口部３１ｂが形成されている。また、分岐部３１ａは、バイパス流路側に向けて管軸方向に広がるテーパ面部３１ｄを有している。

【0021】

分岐部３１ａには、本実施例では作業弁６が一体に設けられており、作業用開口部３１ｂを開閉操作可能となっている。作業弁６は、弁座部６ａと弁収容部６ｂと、弁収容部６ｂから弁座部６ａに嵌合することで作業用開口部３１ｂを閉塞可能な弁体７と、この弁体７に接続されて進退操作可能な操作棒８とを備えている。また、作業用開口部３１ｂは、後述する切削装置４のエンドミル２１（図２参照）及び弁装置５の弁体２７（図６参照）が挿通可能な大きさに形成されている。

【0022】

図２に示されるように、切削装置４は、先端面と外周面との両方で切削可能なエンドミル２１（切削手段）と、エンドミル２１より上方に接続されるロッド２２と、ロッド２２を上下方向に案内する案内体２３と、エンドミル２１を回転駆動させるための駆動部２５と、ロッド２２を上下方向に進退させる操作端部２２ａと、筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに密封接続され、内部にロッド２２を密封状に貫通させる筒状の接続体２４と、を備えている。エンドミル２１は、接続体２４内に収容可能となっており、ロッド２２は、接続体２４を貫通し、案内体２３、駆動部２５及び操作端部２２ａは、接続体２４の外部に配置されている。尚、ロッド２２を上下方向に進退させる手段として、本実施例の操作端部２２ａは手動であるが、例えば、モータなどの駆動力により上下に進退可能となっていてもよい。

【0023】

次に、分岐孔部を形成する切削工程について説明する。まず、作業弁６を開状態とし、エンドミル２１を回動させるとともに、図２に示されるように、作業用開口部３１ｂを通してロッド２２を下降させてエンドミル２１を軸方向に進行させることで、エンドミル２１の先端面で流体管１の管頂部の側壁を径方向に貫通するように切削する。この切削に伴い、流体管１内の流体が筐体３内及び作業用開口部３１ｂを通して接続体２４側に流入するが、上述のように、筐体３と接続体２４とは密封されているので、分岐路形成装置２外に流体が流出することは防止される。尚、切削の際は、図示しないドレンバルブを開放して切粉を排出しながら行う。この切削工程により、流体管の側壁に分岐孔部１０が切削形成される。本実施例では、流体管１の管頂部に分岐孔部１０を切削しているが、これに限らず例えば管底部や管側部など、流体管１の周方向の任意の位置に分岐孔部１０を切削してもよい。

【0024】

分岐孔部１０の切削形成が完了した後には、操作端部２２ａを操作してエンドミル２１を軸方向に退行させ、流体管１の外周面から離間させる。分岐孔部１０の切削工程の完了前若しくは完了後に、筐体３と流体管１とに、図２に示される第１移動装置５０を架設させる。

【0025】

第１移動装置５０は、筐体３よりも上流側に離間した流体管１の外周面に対し固定される固定治具５１と、固定治具５１に接続され流体管１と平行に配設される油圧ジャッキ５２と、油圧ジャッキ５２の先端（下流側）に設けられ、筐体３の周方向に亘って外径側に突出する凸部３ａの一部に外嵌する側断面視コ字状の嵌合部材５３（図２参照）と、を備えている。具体的には、固定治具５１は、本実施例では上下に分割された２部材により構成されており、固定治具５１の径方向に進退可能なネジ５４，５４，…が周方向に複数形成されており、各ネジ５４，５４，…を内径方向に進出させて流体管１の外周面に食い込ませることで流体管１に対し固定に取付け可能となっている。そして、油圧ジャッキ５２を伸縮させることにより、分岐路形成装置２を流体管１に対し管軸方向に移動させることができるようになっている。すなわち、第１移動装置５０は、切削手段を流体管１の管軸方向に移動させる手段として機能している。

【0026】

尚、固定治具５１は２分割に限らず、３以上の部材に分割されてもよい。また、ネジ５４の個数は図示した数に限られず、適宜数に設定されるものである。また、本実施例では、第１移動装置５０における筐体３に管軸方向への移動力を与える手段として油圧ジャッキ５２を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、筐体３に管軸方向への移動力を与えることができるものであればよく、例えば、ネジにより管軸方向に伸縮する部材等であってもよい。

【0027】

次いで、図３に示されるように、前述した第１移動装置５０の油圧ジャッキ５２により、固定治具５１と嵌合部材５３とを離間させるように動作させる。これにより、筐体３と筐体３に固定された切削装置４が流体管１に対し管軸方向に移動される。このとき、筐体３は、分岐孔部１０が該筐体３内に配置された状態のままで後述する弁用孔部１１を切削形成する予定位置で停止される。よって、この筐体３が移動することで該筐体３内の流体が漏洩することなく、密封状態が保たれている。

【0028】

次に、図４に示されるように、第１移動装置５０に代えて第２移動装置８０を流体管１に取付ける。第２移動装置８０は、流体管１に固定される駆動伝達部８１と、筐体３の一方側端部（本実施例では筐体３の上流側端部）に固定に接続される従動スプロケット８２と、から主に構成されている。

【0029】

具体的には、駆動伝達部８１は、図示しない駆動モータや減速機などにより回動可能であり流体管１の管軸方向と平行に配設される回動軸８３と、回動軸８３に設けられた駆動スプロケット８４と、従動スプロケット８２と駆動スプロケット８４とに巻回された無端チェーン８５と、を備えており、駆動スプロケット８４が回動軸８３を中心として回動することに伴って、無端チェーン８５を介して従動スプロケット８２に回転駆動力が付与され、従動スプロケット８２が流体管１の周方向に回動するようになっている。すなわち、第２移動装置８０は、切削手段を流体管１の周方向に移動させる手段として機能している。

【0030】

次に、弁用孔部を形成する切削工程について説明する。エンドミル２１は、分岐孔部１０から管軸方向に離間した位置に配置させ、エンドミル２１の先端面で流体管１の管頂部の側壁を径方向に貫通するように切削する。更に、図５に示されるように、エンドミル２１をその軸周りに回転駆動させた状態で、第２移動装置８０を駆動させることで筐体３を流体管１の周方向の一方に回動させ、その後、筐体３を周方向の他方に回動させる。この筐体３の回動に伴い、切削装置４のエンドミル２１が流体管１の周方向に所定角度回動されることで、流体管１の側壁に周方向に延びる弁用孔部１１が切削形成される。本実施例では、流体管１の管頂部に弁用孔部１１を切削しているが、これに限らず例えば管底部や管側部など、流体管１の周方向の任意の位置に弁用孔部１１を切削してもよい。

【0031】

分岐孔部１０と弁用孔部１１の切削形成が完了した後には、図６に示されるように、作業弁６を閉状態とし、切削装置４を外して、代わりに弁装置５を筐体３に取付ける。なお、作業弁６を閉状態とした後、筐体３の外部において操作棒８の先端に固定部材３３を着脱可能に取付けることで、弁体７が一時的に閉状態から移動不能にすると好ましい。

【0032】

弁装置５は、筐体３に対し内部が連通状態で密封状に接続される管路部２６と、この管路部２６内に配置される弁体２７と、弁体２７を外部から管路部２６内を進退操作させるための棒状の弁棒部２８とから主として構成される。弁棒部２８は回転のみ許容され軸方向の移動が規制された状態で配設され、弁棒部２８の上端には、操作端部２８ａが設けられている。また、管路部２６には、外部に開口するバイパス部２９を備え、バイパス部２９のフランジにバイパス流路を構成する管部材（符号４０にて仕切弁を例示）を取り付け可能となっている。

【0033】

弁体２７は、流体管１の周方向に形成された弁用孔部１１の内周形状と略同じ外周形状となるように、管軸方向の幅寸法が肉薄に形成されている。図６に示されるように、弁体２７により弁用孔部１１を閉塞する際には、まず作業弁６を開状態とする。このとき作業弁６を開状態としたことで、流体管１の上流側から流下する流体は、分岐孔部１０及び弁用孔部１１を通じ、更に弁装置５の管路部２６を通ってバイパス流路を構成する管部材４０内に流れる。

【0034】

次いで、弁棒部２８を回動操作して、弁体２７を弁棒部２８の軸方向に進出させ、弁体２７を弁用孔部１１の切削面及び流体管１の内周面に当接させることで、弁用孔部１１よりも下流側の流路が閉鎖される。これにより、図７と図８の白矢印にて示す様に、上流側から流下する流体は、分岐孔部１０から筐体３内に通じ（図７参照）、分岐部３１ａ内の弁棒部２８の周囲を通り、更に弁装置５の管路部２６を通り、バイパス部２９の内側２９ａを介してバイパス流路を構成する管部材４０内に流れることになる（図８参照）。尚、分岐孔部１０から流れ出た流体の流路となる分岐部３１ａと弁装置５は、管部材４０とともにバイパス流路を構成している。ここで分岐部３１ａに形成されたテーパ面部３１ｄは、バイパス流路の下流側に向けて正面視で流体管１の外周面から離間する傾斜形状であるとともに（図９（ｂ）参照）、バイパス流路の下流側に向けて平面視で末広がり形状であり（図９（ａ）参照）、その末広がり形状の下流側端部が弁体２７の幅寸と略同じ若しくは幅広に形成すると、バイパス流路の流通性が高まるため好ましい。ただしテーパ面部３１ｄは、必ずしも上記した末広がり形状を有さずともよく、例えば平面視で略矩形状等に形成されてもよい。

【0035】

上記した分岐路形成装置２を管路構成部材の所定空間を挟んだ両側で利用することで、弁体２７，２７同士の間を流体の浸入しない作業領域とし、この作業領域内にて不断流で工事を行うことができる。

【0036】

このように、バイパス流路に連通する分岐孔部１０と弁体２７を挿入配置可能な弁用孔部１１とをそれぞれ形成し、かつ弁用孔部１１を流体管１の周方向に延びる形状とすることで、弁体２７の管軸方向の移動を規制し易く、弁用孔部１１と弁体２７との相対位置を容易に合わせることができる。弁体２７は弁用孔部１１の切削面と流体管１の内周面とに渡り当接し、弁用孔部１１よりも下流側の流路が閉鎖されるため、上流側から流下する流体は分岐孔部１０のみを介して筐体３内を通ってバイパス流路に流れることになり、流体管１を流れる流体の流下方向をバイパス流路側へ漏れなく切り替えることができる。また、分岐孔部１０は弁体２７の影響を受けずに、その流路断面積を設計可能であるため、バイパス流路への適正な流量を流すことができる。

【0037】

また、弁用孔部１１と分岐孔部１０と流体管１の軸方向に離間した位置に別々に切削形成することで、弁体２７が分岐孔部１０からバイパス流路への流体の流れに影響を及ぼすことなく、バイパス流路へ適正な流量を流すことができるとともに、挿入配置された弁体２７による弁用孔部１１の閉塞を確実に行うことができる。

【0038】

また、第１移動装置５０を用いて筐体３とエンドミル２１とを流体管１の軸方向に移動させることで、１つのエンドミル２１で分岐孔部１０と弁用孔部１１を切削形成することができ、筐体３を小型化することができるとともに、筐体３に形成されるエンドミル２１等を接続する接続開口箇所を少なくでき、流体の漏れを効果的に防止できる。

【0039】

また、弁用孔部１１はホールソー等に比べて小径のエンドミル２１を用いて周方向に長く切削形成されるため、管軸方向の幅寸法を小さくでき、分岐孔部１０と弁用孔部１１との管軸方向の距離を短くできる。これによれば、分岐孔部１０と弁用孔部１１とが共に対向される筐体３の分岐部３１ａの管軸方向の寸法を小さくでき、ひいては筐体３自体の小型化が可能であり、既設の流体管１に対する作業性に優れる。

【0040】

また、分岐孔部１０と弁用孔部１１とは、共に筐体３の分岐部３１ａの管軸方向の寸法内に位置する構成であり、分岐孔部１０と弁用孔部１１と対向する分岐部をそれぞれ設ける必要がなく、そのため作業弁６も複数設ける必要もなく、分岐路形成装置２を形成するコストを低減できるとともに、一連の作業が簡潔となる。

【0041】

また、筐体３の分岐部３１ａは、弁装置５側（バイパス流路側）に向けて管軸方向に広がるテーパ面部３１ｄを有しているため、分岐孔部１０からバイパス流路に向けて流れる流体を分岐部にスムーズに誘導することができる。

【0042】

工事が完了した後には、弁棒部２８を操作して弁体２７を退行させ、次いで作業弁６を閉状態とする。その後、弁装置５を筐体３から取り外し、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、弁装置５の代わりに蓋体３０を筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに固定し、作業用開口部３１ｂの先端側を閉塞する。

【0043】

また、工事が完了した後には、分岐孔部１０と弁用孔部１１に切削面への錆の発生を防止する防食コアを取り付けることもできる。

【0044】

より詳しくは図１０（ａ）に示されるように、分岐孔部１０に取り付けられる防食コア４５Ａは、略Ｌ字形状の断面が延設された剛性を有する芯材４６と、この芯材４６の外周面を被覆した弾性部材４７とから成り、弾性部材４７が分岐孔部１０の切削面の略全面に亘り当接することで防錆する。また、芯材４６の後端部に形成された分岐孔部１０よりも大径に張り出した係止部４６ｂが流体管１の外周面に当接して過挿入が防止され、且つ芯材４６の前端部に形成された分岐孔部１０よりも大径に張り出した係合部４６ｃが流体管１の内周面に当接して抜けが防止される構造となっている。

【0045】

また、この防食コア４５Ａを分岐孔部１０に取り付けるための防食装置４１Ａは、フランジ部３１ｃに固定される挿入基材４２と、この挿入基材４２に密閉状態で挿通されて、外部から進退操作可能なハンドルシャフト４３と、このハンドルシャフト４３の先端に防食コア４５Ａを着脱自在に保持可能な保持部４３ａとを有している。

【0046】

図１０（ｂ）に示されるように、弁用孔部１１に取り付けられる防食コア４５Ｂは、略Ｌ字形状の断面が延設された剛性を有する芯材５６と、この芯材５６の外周面を被覆して略Ｌ字形状の断面が延設された弾性部材５７とから成り、弾性部材５７が弁用孔部１１の切削面に当接することで防錆する。また、弾性部材５７に形成された弁用孔部１１よりも大径に張り出した係止部５７ａが流体管１の外周面に当接して過挿入が防止される構造となっている。

【0047】

また、芯材５６の後端に形成された弾性部材５７よりも大径に張り出した係止部５６ａの下面は、内径側に向けて下方に延びるテーパ面５６ｂを備え、このテーパ面５６ｂが防食コア４５Ａの芯材４６の後端に形成されたテーパ面４６ａに当接可能となっている。

【0048】

図１０（ｂ）に示されるように、この防食コア４５Ｂを弁用孔部１１に取り付けるための防食装置４１Ｂは、フランジ部３１ｃに固定される挿入基材５５と、この挿入基材５５に密閉状態で挿通されて、外部から進退操作可能であり、先端に防食コア４５Ｂの芯材５６に固定されるハンドルシャフト５８とを有している。

【0049】

これら防食コア４５Ａ及び防食コア４５Ｂを分岐孔部１０及び弁用孔部１１に取り付ける際には、図１０（ａ）に示されるように、まず筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに防食装置４１Ａを固定し、ハンドルシャフト４３を操作することで、防食コア４５Ａを分岐孔部１０に挿入配置する。次いで図１０（ｂ）に示されるように、筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに、防食装置４１Ａに代えて防食装置４１Ｂを固定し、ここでは図示しない第１移動装置５０を用いて筐体３を流体管１の軸方向に移動させた後、ハンドルシャフト５８を操作することで、防食コア４５Ｂを弁用孔部１１に挿入配置する。

【0050】

このとき、防食コア４５Ａは、筐体３の移動により、筐体３の分岐部３１ａのテーパ面部３１ｄに防食コア４５Ａの芯材４６に形成されたテーパ面４６ａが当接して径方向に抜け止めされる。また、防食コア４５Ｂの芯材５６の係止部５６ａのテーパ面５６ｂが、防食コア４５Ａの芯材４６に形成されたテーパ面４６ａに当接し、防食コア４５Ｂが防食コア４５Ａの径方向の抜け止めとして機能する。また、図示しない固定手段により、防食装置４１Ｂのハンドルシャフト５８を挿入基材５５に対して移動不能に固定することで、これら防食コア４５Ａと防食コア４５Ｂとの径方向の抜け止めが完了する。

【0051】

また、工事が完了した後には、作業弁６の弁体７を取り外すこともできる。詳しくは、図１１（ａ）に示されるように、まず筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに閉塞装置６１Ａを密閉に固定し、ハンドルシャフト６２を操作することで、ハンドルシャフト６２の先端に着脱自在に保持されたキャップ６３Ａを分岐孔部１０に挿入配置し、分岐孔部１０を密閉する。次いで図１１（ｂ）に示されるように、筐体３の分岐部３１ａのフランジ部３１ｃに、閉塞装置６１Ａに代えて閉塞装置６１Ｂを密閉に固定し、ここでは図示しない第１移動装置５０を用いて筐体３を流体管１の軸方向に移動させた後、閉塞装置６１Ｂのハンドルシャフト６４を操作することで、ハンドルシャフト６４の先端に固定されたキャップ６３Ｂを弁用孔部１１に挿入配置し、弁用孔部１１を密閉する。

【0052】

キャップ６３Ａは、筐体３の移動により、筐体３の分岐部３１ａのテーパ面部３１ｄにキャップ６３Ａの後端に形成されたテーパ面６３ａが当接して径方向に抜け止めされる。また、図示しない固定手段により、閉塞装置６１Ｂのハンドルシャフト６４を挿入基材６５に対して移動不能に固定することで、これらキャップ６３Ｂが径方向に抜け止めされる。尚、ハンドルシャフト６４の先端に形成されたテーパ面６４ａは、キャップ６３Ａの後端に形成されたテーパ面６３ａに当接して、上流側で流体圧が大きく作用するキャップ６３Ａを更に強力に径方向に抜け止めすることができる。

【0053】

これらキャップ６３Ａ及びキャップ６３Ｂにより分岐孔部１０及び弁用孔部１１の閉塞が完了した後、作業弁６の弁体７と操作棒８を筐体３から取り外し、更に弁収容部６ｂの開口に閉塞部材６６を密閉に固定し、閉塞する。

【0054】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0055】

例えば、前記実施例では、切削工程において、分岐孔部１０を切削形成した後に、弁用孔部１１を形成する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、弁用孔部１１を形成した後に、分岐孔部１０を形成してもよい。

【0056】

また、分岐孔部１０を切削形成する工程においても、弁用孔部１１と同様に、第２移動装置８０を用いて筐体３とエンドミル２１とを流体管１の周方向に回転させて、流体管１に周方向に延びる形状に切削形成してもよい。これによれば、分岐孔部１０の流路断面積を容易に調整することができる。

【0057】

また、分岐孔部１０と弁用孔部１１とを別々に切削形成する構成に限らず、これらが連続するように切削形成してもよい。例えば、弁用孔部１１が周方向に長く切削形成されて、弁体２７を管軸方向両側で挟むことができるような構成であれば、例えば特に図示しないが、分岐孔部１０を非円形状に形成してもよいし、或いは分岐孔部１０と弁用孔部１１とを連通させて形成してもよい。

【0058】

また、前記実施例において分岐孔部１０と弁用孔部１１とは、同一のエンドミル２１により形成される例で説明したが、これに限られず、例えば筐体の管軸方向に分岐部を２つ設け、それぞれの分岐部に切削装置を取付けて、分岐孔部１０と弁用孔部１１とを異なるエンドミルを用いて形成してもよい。この場合、第１移動装置５０のような筐体とエンドミルを流体管に沿って移動させる移動手段及び移動工程は必要ない。

【0059】

また、作業弁６は筐体３と別体に形成され、筐体３に対し着脱自在に構成されていてもよく、また弁体の進退動作のためにネジや油圧等の駆動機構を用いるようにしてもよい。

【0060】

また、分岐孔部１０と弁用孔部１１とは、周方向において異なる位置、例えば分岐孔部１０を分岐部３１ａに対して周方向の対称位置に形成してもよく、この場合、筐体３にはその内周面に分岐孔部１０と対向し分岐部３１ａに周方向で連通する空間を形成する凹溝等を形成するか、分岐孔部１０と対向する分岐部を別途設け、当該分岐部にバイパス流路を構成する管部材を接続する構成としてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１ 流体管
２ 分岐路形成装置
３ 筐体
４ 切削装置
５ 弁装置
６ 作業弁
１０ 分岐孔部
１１ 弁用孔部
２１ エンドミル
２６ 管路部
２７ 弁体
２８ 弁棒部
２９ バイパス部
３０ 蓋体
３１ａ 分岐部
３１ｂ 作業用開口部
３１ｄ テーパ面部
４０ 管部材（バイパス流路）
４１Ａ，４１Ｂ 防食装置
４５Ａ，４５Ｂ 防食コア
４６ 芯材
４６ａ テーパ面
４７ 弾性部材
５０ 第１移動装置
５６ 芯材
５６ｂ テーパ面
６１Ａ，６１Ｂ 閉塞装置
６３Ａ，６３Ｂ キャップ
６３ａ テーパ面
６４ａ テーパ面
８０ 第２移動装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】