特許 7061423 ラグ端子接続機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-20

(45)【発行日】2022-04-28

(54)【発明の名称】ラグ端子接続機構

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/22 20060101AFI20220421BHJP

   H01R 13/46 20060101ALN20220421BHJP

【ＦＩ】

H01R9/22

H01R13/46 302Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2018129767

(22)【出願日】2018-07-09

(65)【公開番号】P2020009635

(43)【公開日】2020-01-16

【審査請求日】2021-06-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000006507

【氏名又は名称】横河電機株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】596157780

【氏名又は名称】横河計測株式会社

(74)【上記1名の代理人】

【識別番号】000006507

【氏名又は名称】横河電機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】柴田 光輝

【審査官】高橋 学

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１６６２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２３８５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２１６５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１６２８８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ９／２２

Ｈ０１Ｒ １１／１２

Ｈ０１Ｒ １３／４６

Ｈ０１Ｒ ３１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラグ端子加工されたケーブルを電子機器に接続するためのラグ端子接続機構であって、
前記電子機器の側面に固定された円柱状のプラグと、
前記プラグの軸を中心とした軸回転可能な状態で前記プラグに取り付けられたソケットと、を備え、
前記ソケットに、前記軸に斜めに交差するラグ端子固定面が形成されていることを特徴とするラグ端子接続機構。

【請求項2】

前記ラグ端子固定面に、面に直交するボルト受け穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラグ端子接続機構。

【請求項3】

前記ラグ端子固定面が、前記軸に対して４５～６０度に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラグ端子接続機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、緩みが生じにくいラグ端子接続機構に関する。

【背景技術】

【0002】

電流計測装置等の電子機器にケーブルを接続するための端子構造として、図５（ａ）に示すようなバインディングポスト方式が広く用いられている。バインディングポスト端子５１０は、電子機器の側面５００（例えば、背面に設けられた端子台部分）から水平に突出した金属製の支柱５１１とキャップ５１２とで構成される。キャップ５１２はねじ部を備え、支柱５１１にはねじ穴が形成されており、支柱５１１にケーブルの導体を接続した状態でキャップ５１２をねじ止めすることにより、ケーブルが端子に固定される。

【0003】

ラグ端子で加工されたケーブルを接続する際には、図５（ｂ）に示すように、キャップ５１２のねじ部をラグ端子５３１の穴に通した状態でねじ止めを行なう。この場合、ケーブル５３０は、電子機器のバインディングポスト端子５１０が設けられた側面５００に平行に延びていくことになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１６０５９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般に、電子機器は床や台に載置され、ケーブル５３０は、バインディングポスト端子５１０が設けられた電子機器の側面５００から水平方向に真っ直ぐ引き延ばされて配線される。

【0006】

大電流測定を行なう場合等には、径の太いケーブル５３０が使用されるが、径の太いケーブル５３０は曲がりにくいため、ケーブル５３０を水平方向に引き延ばすためには、電子機器の側面５００の上下左右いずれかの方向にケーブル５００を迂回させるためのスペースが必要となる。

【0007】

例えば、図６（ａ）に示すように、電子機器の側面５００から水平に突出した支柱５４１に上下方向に貫通するねじ穴を形成し、ケーブル５３０のラグ端子５３１を上方向からボルト５４２でねじ止めして固定する構成とすることにより、径の太いケーブル５３０であっても、水平方向にそのまま引き延ばすことができるため、上下左右方向のスペースは不要となる。

【0008】

しかしながら、水平方向に延ばされたケーブル５３０は、上方向から見た図６（ｂ）に示すように、ラグ端子５３１を中心に水平に振れる方向に力を受けやすい。水平に振れる方向の力はボルト５４２の回転方向に働くため、ボルト５４２の緩みを誘発するおそれがある。このため、別途ボルト５４２の緩み止め対策が必要となってしまう。

【0009】

そこで、本発明は、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくいラグ端子接続機構を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため、本発明のラグ端子接続機構は、ラグ端子加工されたケーブルを電子機器に接続するためのラグ端子接続機構であって、前記電子機器の側面に固定された円柱状のプラグと、前記プラグの軸を中心とした軸回転可能な状態で前記プラグに取り付けられたソケットと、を備え、前記ソケットに、前記軸に斜めに交差するラグ端子固定面が形成されていることを特徴とする。
ここで、前記ラグ端子固定面に、面に直交するボルト受け穴が形成されていてもよい。
前記ラグ端子固定面が、前記軸に対して４５～６０度に形成されていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくいラグ端子接続機構が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態のラグ端子接続機構を説明する図である。

【図2】プッシュプル自動ロックシステムを説明する図である。

【図3】ラグ端子固定面にラグ端子加工されたケーブルを接続した状態を示す図である。

【図4】ラグ端子固定面にラグ端子加工されたケーブルを接続した状態を示す図である。

【図5】従来のバインディングポスト端子を説明する図である。

【図6】水平方向にケーブルを接続する端子を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のラグ端子接続機構１００を説明する図である。本図に示すようにラグ端子接続機構１００は、電子機器の側面３００に固定された円柱状のプラグ１１０と、プラグ１１０の軸を中心とした軸回転可能な状態でプラグ１１０に取り付けられたソケット１２０とを備えており、ソケット１２０に、軸に斜めに交差するラグ端子固定面１２１が形成された構成となっている。さらに、ラグ端子固定面１２１には、面に直交するボルト受け穴１２２が形成されている。

【0014】

プラグ１１０が電子機器の側面３００に固定され、ソケット１２０が、プラグ１１０に軸回転可能に取り付けられているため、プラグ１１０は、電子機器に対して軸回転可能となっている。ラグ端子固定面１２１は、作業者が操作のしやすさから、４５～６０度程度が高都合であり、例えば、軸に対して４５度程度に形成する。

【0015】

電子機器は、例えば、計測装置、入出力ユニット等とすることができ、側面３００は、例えば、電子機器の背面に設けられた端子台部分とすることができるが、これらには限られない。

【0016】

ソケット１２０のプラグ１１０への取り付け方法は、例えば、プッシュプル方式でソケット１２０をプラグ１１０に押し込んだときに自動的にロックがかかる公知のシステムを採用することができる。

【0017】

このようなシステムは、例えば、図２（ａ）に示すような構成で実現することができる。すなわち、プラグ１１０には、根元側に所定の幅を有するくびれ部を形成し、この幅よりも狭い幅を有する環状のプラグ側ロックリング１１１を嵌め込んでおく。プラグ側ロックリング１１１の外径は、プラグ１１０のくびれ部以外の外径と概一致するように設計する。一方、ソケット１２０には、内側の入口付近に幅の狭い周状の溝を形成し、ソケット側ロックリング１２３を嵌め込んでおく。

【0018】

ソケット１２０をプラグ１１０に押し込むと、図２（ｂ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３に押されることで、プラグ側ロックリング１１１がくびれ部の根元側に移動する。これにより生じたくびれ部先端側の溝にソケット側ロックリング１２３が嵌り込むことで、ソケット１２０がプラグ１１０にロックされ、引き抜くことができなくなる。このとき、ソケット１２０は、プラグ１１０の軸を中心に軸回転可能なようになっている。

【0019】

ロックを解除する場合には、ソケット１２０をさらに押し込むようにする。これにより、図２（ｃ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３がプラグ側ロックリング１１１に乗り上がる。

【0020】

この状態でソケット１２０を引っ張ると、図２（ｄ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３とともにプラグ側ロックリング１１１がくびれ部の先端側まで移動する。これによりソケット側ロックリング１２３の移動を妨げる段差がなくなるため、ソケット１２０をプラグ１１０から引き抜くことができる。

【0021】

ただし、ソケット１２０のプラグ１１０への取り付け方法はプッシュプル方式に限られない。例えば、着脱式とせずに、ボルト等を用いてソケット１２０とプラグ１１０の軸同士を回転可能に連結するようにしてもよい。

【0022】

図３、図４は、ラグ端子固定面１２１にラグ端子加工されたケーブル５３０を接続した状態を示している。これらの図に示すように、ボルト５４２を用いて、ラグ端子５３１をソケット１２０のラグ端子固定面１２１に固定することで、ケーブル５３０は、プラグ１１０の軸に対して斜め方向に延びることになる。

【0023】

この状態で、ケーブル５３０がラグ端子５３１を中心に水平に振れる方向に力を受けても、ソケット１２０がプラグ１１０に対して軸回転することにより、力を逃がすことができる。このため、ボルト５４２の回転方向に働く力が軽減され、ボルト５４２の緩みを防止できる。

【0024】

また、ケーブル５３０は、斜め下方向に延ばすことができるため、径の太いケーブル５３０であっても上下左右方向のスペースは不要となる。

【0025】

以上説明したように、本実施形態のラグ端子接続機構１００によれば、ラグ端子加工されたケーブル５３０の配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくくなる。

【符号の説明】

【0026】

１００…ラグ端子接続機構
１１０…プラグ
１１１…プラグ側ロックリング
１２０…ソケット
１２１…ラグ端子固定面
１２２…ボルト受け穴
１２３…ソケット側ロックリング
３００…電子機器の側面
５４２…ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】