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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-22
(45)【発行日】2022-05-06
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28D 7/10 20060101AFI20220425BHJP
F28F 21/04 20060101ALI20220425BHJP
F28F 27/02 20060101ALI20220425BHJP
【ＦＩ】
F28D7/10 A
F28F21/04
F28F27/02 B
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2019166657
(22)【出願日】2019-09-12
(65)【公開番号】P2021042923
(43)【公開日】2021-03-18
【審査請求日】2021-03-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000004064
【氏名又は名称】日本碍子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000523
【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】麓 悠太郎
(72)【発明者】
【氏名】川口 竜生
【審査官】河野 俊二
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／０６９２６５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２３０８８４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開昭６１－２８５３９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１１９４１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１１／０３０２９１０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｄ ７／１０
Ｆ２８Ｆ ２１／０４
Ｆ２８Ｆ ２７／０２
Ｆ０１Ｎ ５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、流入端面から流出端面まで延びる第１流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空型の柱状ハニカム構造体と、前記柱状ハニカム構造体の外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記第２筒状部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有し、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置される熱交換器。
【請求項2】
内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、流入端面から流出端面まで延びる第１流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空型の柱状ハニカム構造体と、前記柱状ハニカム構造体の外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と、
前記第２筒状部材の上流側端部に接続される筒状の整流ガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置され、
前記整流ガイド部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有する熱交換器。
【請求項3】
前記第１筒状部材の下流側端部に接続される下流側筒状部材を更に有する、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記上流側筒状部材のフランジ部が、曲面構造を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記第１筒状部材の径方向外側に、第２流体の流路を構成するように間隔をもって配置される外筒部材を更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記外筒部材の上流側端部は、前記柱状ハニカム構造体の前記流入端面を超えて上流側に延在している、請求項５に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記第２筒状部材又は前記ガイド部材の下流側端部に配置される開閉バルブを更に備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記開閉バルブは、熱交換時に前記第２筒状部材及び／又は前記ガイド部材の内側における前記第１流体の流れを調整可能に構成されている、請求項７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記ガイド部材は、前記第２筒状部材又は前記整流ガイド部材の前記ホーン形状と略同一に拡径する部分を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記上流側筒状部材のフランジ部の曲面構造と、前記ガイド部材のホーン形状とが連続曲面を形成するように構成されている、請求項９に記載の熱交換器。
【請求項11】
前記上流側筒状部材のフランジ部の端部が、上流側に延在した前記外筒部材の上流側端部の近傍まで延在している、請求項６～１０のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、自動車の燃費改善が求められている。特に、エンジン始動時などのエンジンが冷えている時の燃費悪化を防ぐため、冷却水、エンジンオイル、オートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ）などを早期に暖めて、フリクション（摩擦）損失を低減するシステムが期待されている。また、排ガス浄化用触媒を早期に活性化するために触媒を加熱するシステムが期待されている。
【0003】
このようなシステムとして、例えば、熱交換器がある。熱交換器は、内部に第１流体を流通させるとともに外部に第２流体を流通させることにより、第１流体と第２流体との間で熱交換を行う装置である。このような熱交換器では、高温の流体（例えば、排ガスなど）から低温の流体（例えば、冷却水など）へ熱交換することにより、熱を有効利用することができる。
特許文献１には、第１流体（例えば、排ガス）が流通可能な複数のセルを有するハニカム構造体として形成された集熱部と、集熱部の外周面を覆うように配置され、集熱部との間に第２流体（例えば、冷却水）が流通可能なケーシングとを有する熱交換器が提案されている。
しかしながら、特許文献１の熱交換器は、第１流体から第２流体に排熱を常時回収する構造となっているため、排熱を回収する必要がない場合（熱交換が必要でない場合）にも排熱を回収してしまうことがあった。そのため、排熱を回収する必要がない場合に回収された排熱を放出するためのラジエータの容量を大きくする必要があった。
特許文献１には、第１流体（例えば、排ガス）が流通可能な複数のセルを有するハニカム構造体として形成された集熱部と、集熱部の外周面を覆うように配置され、集熱部との間に第２流体（例えば、冷却水）が流通可能なケーシングとを有する熱交換器が提案されている。
しかしながら、特許文献１の熱交換器は、第１流体から第２流体に排熱を常時回収する構造となっているため、排熱を回収する必要がない場合（熱交換が必要でない場合）にも排熱を回収してしまうことがあった。そのため、排熱を回収する必要がない場合に回収された排熱を放出するためのラジエータの容量を大きくする必要があった。
【0004】
一方、特許文献２には、エンジンからの排気ガスを車両後方側へ流通させる内管と；前記内管の外周に前記内管の軸方向に沿って配置され、前記内管の後端部よりも車両後方側に延出された外管と；前記内管の後端部を開閉するバルブと；前記内管の内部に対して車両後方側へ向かって開口する流入口を有し、前記内管の内部から前記流入口を通じて流入した排気ガスを車両前方側へ流通させ、該排気ガスを前記内管に形成された孔を通じて前記内管の径方向外側へ導く第一絞り部と；前記内管と前記外管との間に形成され、前記孔を通じて前記内管の径方向外側へ導かれた排気ガスを、前記内管の径方向外側で車両後方側へ流通させる流路と；前記内管の径方向外側に配置され、前記流路を流通する排気ガスと冷媒との間で熱交換する熱交換部と；前記流路における前記熱交換部よりも流通方向下流側に設けられた第二絞り部とを備える熱交換器（排気熱回収器）が提案されている。
【0005】
特許文献２の熱交換器は、バルブの開閉によって熱回収（熱交換）の促進と抑制との切替えを行うことができる。特に、この熱交換器は、第一絞り部及び第二絞り部を設けているため、熱回収抑制時には、内管の後端部を開放する（バルブを開とする）ことにより、内管から熱交換部へ排気ガスが流入し難くなる結果として熱遮断性能を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１２－０３７１６５号公報
【文献】特開２０１８－１１９４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、本発明者らの検討の結果、特許文献２の熱交換器は、第一絞り部及び第二絞り部を設けているため、熱回収時に内管の後端部を閉鎖する場合（バルブを閉とする場合）に内管から熱交換部へ排気ガスが流入し難く、熱回収効性能が低下するとともに圧力損失が増大し易いという課題があることがわかった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱回収時に圧力損失の増大を抑制し、熱回収性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱回収時に圧力損失の増大を抑制し、熱回収性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、熱交換器の構造について鋭意研究を行った結果、特定の構造を有する熱交換器とすることにより、上記の問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明は、内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、流入端面から流出端面まで延びる第１流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空型の柱状ハニカム構造体と、
前記柱状ハニカム構造体の前記外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の前記内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記第２筒状部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有し、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置される熱交換器である。
前記柱状ハニカム構造体の前記外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の前記内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記第２筒状部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有し、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置される熱交換器である。
【0010】
また、本発明は、内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、流入端面から流出端面まで延びる第１流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空型の柱状ハニカム構造体と、
前記柱状ハニカム構造体の前記外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の前記内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と、
前記第２筒状部材の上流側端部に接続される筒状の整流ガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置され、
前記整流ガイド部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有する熱交換器である。
前記柱状ハニカム構造体の前記外周壁面に嵌合される第１筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の前記内周壁面に嵌合される第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の径方向内側に前記第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第１筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と、
前記第２筒状部材の上流側端部に接続される筒状の整流ガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第１流体を前記第２筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の下流側端部と前記第２筒状部材との間、又は前記ガイド部材に設けられており、
前記上流側筒状部材は、フランジ部を有し、前記フランジ部の立ち上がり位置が、前記第１筒状部材の上流側端部より下流側に配置され、
前記整流ガイド部材は、上流側端部が径方向外側に拡径するホーン形状を有する熱交換器である。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、熱回収時に圧力損失の増大を抑制し、熱回収性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態１に係る熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。
【図3】第２筒状部材の上流側端部周辺の熱交換器の第１流体の流通方向に平行な部分拡大断面図である。
【図4】本発明の実施形態１に係る別の熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。
【図6】本発明の実施形態２に係る熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。
【図7】実施例１で作製した熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。
【図8】比較例１で作製した熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し変更、改良などが適宜加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【0014】
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る熱交換器は、中空型の柱状ハニカム構造体（以下、「柱状ハニカム構造体」と略すことがある）と、第１筒状部材と、第２筒状部材と、ガイド部材と、上流側筒状部材とを備える。この熱交換器は、下流側筒状部材、外筒部材及び開閉バルブの少なくとも１つを更に備えることができる。
本発明の実施形態１に係る熱交換器は、中空型の柱状ハニカム構造体（以下、「柱状ハニカム構造体」と略すことがある）と、第１筒状部材と、第２筒状部材と、ガイド部材と、上流側筒状部材とを備える。この熱交換器は、下流側筒状部材、外筒部材及び開閉バルブの少なくとも１つを更に備えることができる。
【0015】
図１は、本発明の実施形態１に係る熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。また、図２は、図１の熱交換器におけるａ－ａ’線の断面図である。
図１及び２に示されるように、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００は、中空型の柱状ハニカム構造体１０（以下、「柱状ハニカム構造体」と略すことがある）と、第１筒状部材２０と、第２筒状部材３０と、ガイド部材４０と、上流側筒状部材５０と、下流側筒状部材６０と、外筒部材７０及び開閉バルブ８０を備えている。
図１及び２に示されるように、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００は、中空型の柱状ハニカム構造体１０（以下、「柱状ハニカム構造体」と略すことがある）と、第１筒状部材２０と、第２筒状部材３０と、ガイド部材４０と、上流側筒状部材５０と、下流側筒状部材６０と、外筒部材７０及び開閉バルブ８０を備えている。
【0016】
＜中空型の柱状ハニカム構造体１０＞
中空型の柱状ハニカム構造体１０は、内周壁１１、外周壁１２、及び内周壁１１と外周壁１２との間に配設され、流入端面１３ａから流出端面１３ｂまで延びる第１流体の流路となる複数のセル１４を区画形成する隔壁１５を有する。
ここで、本明細書において「中空型の柱状ハニカム構造体１０」とは、第１流体の流路方向に垂直な中空型の柱状ハニカム構造体１０の断面において、中心部に中空領域を有する柱状ハニカム構造体１０を意味する。
中空型の柱状ハニカム構造体１０の形状（外形）としては、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
また、中空型の柱状ハニカム構造体１０における中空領域の形状についても、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
なお、中空型の柱状ハニカム構造体１０の形状と、中空領域の形状とは同一であっても異なっていてもよいが、外部からの衝撃、熱応力などに対する耐性の観点から、同一であることが好ましい。
中空型の柱状ハニカム構造体１０は、内周壁１１、外周壁１２、及び内周壁１１と外周壁１２との間に配設され、流入端面１３ａから流出端面１３ｂまで延びる第１流体の流路となる複数のセル１４を区画形成する隔壁１５を有する。
ここで、本明細書において「中空型の柱状ハニカム構造体１０」とは、第１流体の流路方向に垂直な中空型の柱状ハニカム構造体１０の断面において、中心部に中空領域を有する柱状ハニカム構造体１０を意味する。
中空型の柱状ハニカム構造体１０の形状（外形）としては、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
また、中空型の柱状ハニカム構造体１０における中空領域の形状についても、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
なお、中空型の柱状ハニカム構造体１０の形状と、中空領域の形状とは同一であっても異なっていてもよいが、外部からの衝撃、熱応力などに対する耐性の観点から、同一であることが好ましい。
【0017】
セル１４の形状としては、特に限定されず、第１流体の流路方向に垂直な方向の断面において、円形、楕円形、三角形、四角形、六角形、又はその他の多角形などとすることができる。また、セル１４は、第１流体の流路方向に垂直な方向の断面において、放射状に設けられていることが好ましい。このような構成とすることにより、セル１４を流通する第１流体の熱を中空型の柱状ハニカム構造体１０の外部に効率良く伝達することができる。
【0018】
隔壁１５の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１～１．０ｍｍ、より好ましくは０．２～０．６ｍｍである。隔壁１５の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、中空型の柱状ハニカム構造体１０の機械的強度を十分なものとすることができる。また、隔壁１５の厚さを１．０ｍｍ以下とすることにより、開口面積の低下によって圧力損失が大きくなったり、第１流体との接触面積の低下によって熱回収効率が低下したりするなどの問題を抑制することができる。
【0019】
内周壁１１及び外周壁１２の厚みは、特に限定されないが、隔壁１５の厚みよりも大きいことが好ましい。このような構成とすることにより、外部からの衝撃、第１流体と第２流体との間の温度差による熱応力などによって破壊（例えば、ひび、割れなど）が起こり易い内周壁１１及び外周壁１２の強度を高めることができる。
なお、内周壁１１及び外周壁１２の厚みは、特に限定されず、用途などに応じて適宜調整すればよい。例えば、内周壁１１及び外周壁１２の厚みは、熱交換器１００を一般的な熱交換用途に用いる場合は、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍ、更に好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。また、熱交換器１００を蓄熱用途に用いる場合は、外周壁１２の厚みを１０ｍｍ以上として外周壁１２の熱容量を増大させてもよい。
なお、内周壁１１及び外周壁１２の厚みは、特に限定されず、用途などに応じて適宜調整すればよい。例えば、内周壁１１及び外周壁１２の厚みは、熱交換器１００を一般的な熱交換用途に用いる場合は、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍ、更に好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。また、熱交換器１００を蓄熱用途に用いる場合は、外周壁１２の厚みを１０ｍｍ以上として外周壁１２の熱容量を増大させてもよい。
【0020】
隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２は、セラミックスを主成分とする。「セラミックスを主成分とする」とは、全成分の質量に占めるセラミックスの質量比率が５０質量％以上であることをいう。
【0021】
隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２の気孔率は、特に限定されないが、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、更に好ましくは３％以下である。また、隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２の気孔率は０％であってもよい。隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２の気孔率を１０％以下とすることにより、熱伝導率を向上させることができる。
【0022】
隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２は、熱伝導性が高いＳｉＣ（炭化珪素）を主成分として含むことが好ましい。このような材料としては、Ｓｉ含浸ＳｉＣ、（Ｓｉ＋Ａｌ）含浸ＳｉＣ、金属複合ＳｉＣ、再結晶ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、及びＳｉＣなどが挙げられる。これらの中でも、安価に製造でき、高熱伝導であることからＳｉ含浸ＳｉＣ、（Ｓｉ＋Ａｌ）含浸ＳｉＣを用いることが好ましい。
【0023】
第１流体の流路方向に垂直な中空型の柱状ハニカム構造体１０の断面におけるセル密度（すなわち、単位面積当たりのセル１４の数）は、特に限定されないが、好ましくは４～３２０セル／ｃｍ2である。セル密度を４セル／ｃｍ2以上とすることにより、隔壁１５の強度、ひいては中空型の柱状ハニカム構造体１０自体の強度及び有効ＧＳＡ（幾何学的表面積）を十分に確保することができる。また、セル密度を３２０セル／ｃｍ2以下とすることにより、第１流体が流れる際の圧力損失の増大を抑制することができる。
【0024】
中空型の柱状ハニカム構造体１０のアイソスタティック強度は、特に限定されないが、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、更に好ましくは２００ＭＰａ以上である。中空型の柱状ハニカム構造体１０のアイソスタティック強度を１００ＭＰａ以上とすることにより、中空型の柱状ハニカム構造体１０の耐久性を向上させることができる。中空型の柱状ハニカム構造体１０のアイソスタティック強度は、社団法人自動車技術会発行の自動車規格であるＪＡＳＯ規格Ｍ５０５－８７に規定されているアイソスタティック破壊強度の測定方法に準じて測定することができる。
【0025】
第１流体の流路方向に垂直な方向の断面における外周壁１２の直径（外径）は、特に限定されないが、好ましくは２０～２００ｍｍ、より好ましくは３０～１００ｍｍである。このような直径とすることにより、熱回収効率を向上させることができる。外周壁１２が円形でない場合には、外周壁１２の断面形状に内接する最大内接円の直径を、外周壁１２の直径とする。
また、第１流体の流路方向に垂直な方向の断面における内周壁１１の直径は、特に限定されないが、好ましくは１～５０ｍｍ、より好ましくは２～３０ｍｍである。内周壁１１の断面形状が円形でない場合には、内周壁１１の断面形状に内接する最大内接円の直径を、内周壁１１の直径とする。
また、第１流体の流路方向に垂直な方向の断面における内周壁１１の直径は、特に限定されないが、好ましくは１～５０ｍｍ、より好ましくは２～３０ｍｍである。内周壁１１の断面形状が円形でない場合には、内周壁１１の断面形状に内接する最大内接円の直径を、内周壁１１の直径とする。
【0026】
中空型の柱状ハニカム構造体１０の熱伝導率は、特に限定されないが、２５℃において、好ましくは５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは１００～３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）、更に好ましくは１２０～３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。中空型の柱状ハニカム構造体１０の熱伝導率を、このような範囲とすることにより、熱伝導性が良好となり、中空型の柱状ハニカム構造体１０内の熱を外部に効率良く伝達させることができる。なお、熱伝導率の値は、レーザーフラッシュ法（ＪＩＳ Ｒ１６１１－１９９７）により測定した値を意味する。
【0027】
中空型の柱状ハニカム構造体１０のセル１４に、第１流体として排ガスを流す場合、中空型の柱状ハニカム構造体１０の隔壁１５に触媒を担持させてもよい。隔壁１５に触媒を担持させると、排ガス中のＣＯ、ＮＯｘ、ＨＣなどを触媒反応によって無害な物質にすることが可能になるとともに、触媒反応の際に生じる反応熱を熱交換に用いることも可能になる。触媒としては、貴金属（白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、インジウム、銀、及び金）、アルミニウム、ニッケル、ジルコニウム、チタン、セリウム、コバルト、マンガン、亜鉛、銅、スズ、鉄、ニオブ、マグネシウム、ランタン、サマリウム、ビスマス、及びバリウムからなる群から選択された元素を少なくとも一種を含有するものであることが好ましい。上記元素は、金属単体、金属酸化物、又はそれ以外の金属化合物として含有されていてもよい。
【0028】
触媒（触媒金属＋担持体）の担持量としては、特に限定されないが、好ましくは１０～４００ｇ／Ｌである。また、貴金属を含む触媒を用いる場合、その担持量は、特に限定されないが、好ましくは０．１～５ｇ／Ｌである。触媒（触媒金属＋担持体）の担持量を１０ｇ／Ｌ以上とすることにより、触媒作用が発現し易くなる。また、触媒（触媒金属＋担持体）の担持量４００ｇ／Ｌ以下とすることにより、圧力損失とともに製造コストの上昇を抑えることができる。担持体とは、触媒金属が担持される担体のことである。担持体としては、アルミナ、セリア、及びジルコニアからなる群より選択される少なくとも一種を含有するものを用いることができる。
【0029】
＜第１筒状部材２０＞
第１筒状部材２０は、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に嵌合される。
第１筒状部材２０は、上流側端部２１ａ及び下流側端部２１ｂを有する筒状部材である。
第１筒状部材２０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、第１筒状部材２０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。また、第１筒状部材２０の軸方向の中央位置は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向の中央位置と一致することが好ましい。さらに、第１筒状部材２０の径（外径及び内径）は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部（例えば、軸方向両端部など）が縮径又は拡径していてもよい。
第１筒状部材２０としては、特に限定されず、例えば、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に嵌合して柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２を周回被覆する筒状部材を用いることができる。
第１筒状部材２０は、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に嵌合される。
第１筒状部材２０は、上流側端部２１ａ及び下流側端部２１ｂを有する筒状部材である。
第１筒状部材２０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、第１筒状部材２０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。また、第１筒状部材２０の軸方向の中央位置は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向の中央位置と一致することが好ましい。さらに、第１筒状部材２０の径（外径及び内径）は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部（例えば、軸方向両端部など）が縮径又は拡径していてもよい。
第１筒状部材２０としては、特に限定されず、例えば、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に嵌合して柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２を周回被覆する筒状部材を用いることができる。
【0030】
ここで、本明細書において、「嵌合」とは、柱状ハニカム構造体１０と第１筒状部材２０とが、相互に嵌まり合った状態で固定されていることをいう。したがって、柱状ハニカム構造体１０と第１筒状部材２０との嵌合においては、すきま嵌め、締まり嵌め、焼き嵌めなどの嵌め合いによる固定方法の他、ろう付け、溶接、拡散接合などにより、柱状ハニカム構造体１０と第１筒状部材２０とが相互に固定されている場合なども含まれる。
【0031】
第１筒状部材２０は、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に対応した内周面形状を有することが好ましい。第１筒状部材２０の内周面が柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２に直接接触することで、熱伝導性が良好となり、柱状ハニカム構造体１０内の熱を第１筒状部材２０に効率良く伝達することができる。
【0032】
熱回収効率を高めるという観点からは、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２の全面積に対する、第１筒状部材２０によって周回被覆される柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２の部分の面積の割合は高い方が好ましい。具体的には、当該面積割合は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは１００％（すなわち、柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２の全部が第１筒状部材２０によって周回被覆される。）である。
なお、ここでいう「外周壁１２」とは、柱状ハニカム構造体１０の第１流体の流路方向に平行な面を指し、柱状ハニカム構造体１０の第１流体の流路方向と垂直な面（流入端面１３ａ及び流出端面１３ｂ）を示すものではない。
なお、ここでいう「外周壁１２」とは、柱状ハニカム構造体１０の第１流体の流路方向に平行な面を指し、柱状ハニカム構造体１０の第１流体の流路方向と垂直な面（流入端面１３ａ及び流出端面１３ｂ）を示すものではない。
【0033】
第１筒状部材２０の材料は、特に限定されないが、製造性の観点から金属であることが好ましい。また、第１筒状部材２０が金属製であると、後述する外筒部材７０などとの溶接が容易に行える点でも優れている。第１筒状部材２０の材料としては、例えば、ステンレス、チタン合金、銅合金、アルミ合金、真鍮などを用いることができる。その中でも、耐久信頼性が高く、安価という理由により、ステンレスが好ましい。
【0034】
第１筒状部材２０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上である。第１筒状部材２０の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、耐久信頼性を確保することができる。また、第１筒状部材２０の厚みは、好ましくは１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更により好ましい。第１筒状部材２０の厚みを１０ｍｍ以下とすることにより、熱抵抗を低減して熱伝導性を高めることができる。
【0035】
＜第２筒状部材３０＞
第２筒状部材３０は、柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面に嵌合される。
第２筒状部材３０は、上流側端部３１ａ及び下流側端部３１ｂを有する筒状部材である。
第２筒状部材３０は、上流側端部３１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有する。
ここで、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａ周辺の部分拡大断面図を図３（ａ）に示す。図３（ａ）に示すように、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａをホーン形状とすることにより、熱回収時に第２筒状部材３０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失を低減することができる。一方、図３（ｂ）に示すように、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａがホーン形状を有していない場合、柱状ハニカム構造体１０に第１流体が入る前の領域（柱状ハニカム構造体１０の流入端面１３ａと、第１筒状部材２０と、第２筒状部材３０とで囲まれた領域）において第１流体の渦流れが発生する結果、当該領域の圧力が上昇し、柱状ハニカム構造体１０に第１流体が入り難くなる。
第２筒状部材３０は、柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面に嵌合される。
第２筒状部材３０は、上流側端部３１ａ及び下流側端部３１ｂを有する筒状部材である。
第２筒状部材３０は、上流側端部３１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有する。
ここで、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａ周辺の部分拡大断面図を図３（ａ）に示す。図３（ａ）に示すように、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａをホーン形状とすることにより、熱回収時に第２筒状部材３０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失を低減することができる。一方、図３（ｂ）に示すように、第２筒状部材３０の上流側端部３１ａがホーン形状を有していない場合、柱状ハニカム構造体１０に第１流体が入る前の領域（柱状ハニカム構造体１０の流入端面１３ａと、第１筒状部材２０と、第２筒状部材３０とで囲まれた領域）において第１流体の渦流れが発生する結果、当該領域の圧力が上昇し、柱状ハニカム構造体１０に第１流体が入り難くなる。
【0036】
第２筒状部材３０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、第２筒状部材３０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。また、第２筒状部材３０の軸方向の中央位置は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向の中央位置と一致することが好ましい。
【0037】
第２筒状部材３０としては、特に限定されず、外周面の一部が柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面と接する筒状部材を用いることができる。
ここで、第２筒状部材３０の外周面の一部と柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面とは直接的に接していてもよく、他の部材を介して間接的に接していてもよい。
ここで、第２筒状部材３０の外周面の一部と柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面とは直接的に接していてもよく、他の部材を介して間接的に接していてもよい。
【0038】
第２筒状部材３０の外周面の一部と柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面とは、相互に嵌まり合った状態で固定されている。固定方法としては、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の固定方法について述べた内容と同様である。
【0039】
第２筒状部材３０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0040】
第２筒状部材３０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0041】
＜ガイド部材４０＞
ガイド部材４０は、第２筒状部材３０の径方向内側に第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する。
ガイド部材４０は、上流側端部４１ａ及び下流側端部４１ｂを有する筒状部材である。
ガイド部材４０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、ガイド部材４０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
ガイド部材４０は、第２筒状部材３０の径方向内側に第１流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する。
ガイド部材４０は、上流側端部４１ａ及び下流側端部４１ｂを有する筒状部材である。
ガイド部材４０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、ガイド部材４０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
【0042】
ガイド部材４０としては、例えば、ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向に垂直な断面において、第２筒状部材３０の内径よりも小さい外径を有する筒状部材を用いることができる。このような構成とすることにより、第２筒状部材３０とガイド部材４０とが接触せず、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間に形成される第１流体の流路を確保することができる。
ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向に垂直な方向（第１流体の流路の軸方向に垂直な方向）における第２筒状部材３０とガイド部材４０と間の断面積は、特に限定されないが、下記で説明する上流側筒状部材５０の軸方向に垂直な方向の上流側端部５３における断面積に対する、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間の断面積の比が、好ましくは０．１～３、より好ましくは０．５～２である。このような範囲に断面積の比を制御することにより、熱回収時に圧力損失が増大することを抑制することができる。
ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向に垂直な方向（第１流体の流路の軸方向に垂直な方向）における第２筒状部材３０とガイド部材４０と間の断面積は、特に限定されないが、下記で説明する上流側筒状部材５０の軸方向に垂直な方向の上流側端部５３における断面積に対する、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間の断面積の比が、好ましくは０．１～３、より好ましくは０．５～２である。このような範囲に断面積の比を制御することにより、熱回収時に圧力損失が増大することを抑制することができる。
【0043】
ガイド部材４０の内周面側を流通する第１流体を第２筒状部材３０の内周面側とガイド部材４０の外周面側との間に導くための連通口４２は、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂと第２筒状部材３０との間に設ければよい。このような連通口４２は、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂの外径を第２筒状部材３０の内径よりも小さくすることによって設けることができる。
上記のような連通口４２を有する場合、ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向において、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂは、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂよりも上流側端部３１ａ側に位置する。
上記のような連通口４２を有する場合、ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向において、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂは、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂよりも上流側端部３１ａ側に位置する。
【0044】
或いは、当該連通口４２は、図４及び５に示されるように、ガイド部材４０（の途中）に設けてもよい。ここで、図４は、本発明の実施形態に係る別の熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。また、図５は、図４の熱交換器におけるｂ－ｂ’線の断面図である。
上記のような連通口４２は、ガイド部材４０（の途中）にガイド部材４０の径方向に貫通する貫通孔４３を形成することによって設けることができる。貫通孔４３は、ガイド部材４０の周方向全体に設けられていることが好ましい。
上記のような連通口４２を有する場合、ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向において、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂは、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂよりも上流側端部３１ａ側に位置していても、下流側端部３１ｂよりも下流側に延在していてもよい。また、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂがガイド部材４０と接続されていてもよい。
上記のような連通口４２は、ガイド部材４０（の途中）にガイド部材４０の径方向に貫通する貫通孔４３を形成することによって設けることができる。貫通孔４３は、ガイド部材４０の周方向全体に設けられていることが好ましい。
上記のような連通口４２を有する場合、ガイド部材４０及び第２筒状部材３０の軸方向において、ガイド部材４０の下流側端部４１ｂは、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂよりも上流側端部３１ａ側に位置していても、下流側端部３１ｂよりも下流側に延在していてもよい。また、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂがガイド部材４０と接続されていてもよい。
【0045】
連通口４２は、第２筒状部材３０の軸方向において、上流側端部３１ａよりも下流側端部３１ｂ側に位置している。このような位置に連通口４２を設けることにより、柱状ハニカム構造体１０に向かう第１流体の流路方向が、ガイド部材４０の内周面側を第１流体が流れる方向とは逆になる。そのため、熱回収抑制時には、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間に第１流体が流入し難くなる結果、熱遮断性能を向上させることができる。
【0046】
連通口４２は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向において、柱状ハニカム構造体１０の流出端面１３ｂを越えて延在していてもよい。このような位置に連通口４２を設けることにより、ガイド部材４０の内周面側を第１流体が流れる方向とは逆の第１流体の流通経路が長くなる。そのため、熱遮断性能の向上効果をより一層向上させることができる。
【0047】
ガイド部材４０は、第２筒状部材３０のホーン形状と略同一に拡径する部分を有することが好ましい。この拡径する部分は、上流側端部４１ａ周辺に形成される。このような構成とすることにより、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間に形成される第１流体の流路の幅を略同一にすることができ、また、熱回収時に第２筒状部材３０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失を低減することができる。さらに、第２流体の流路と接する第２筒状部材３０の内周面に第１流体の流れが接し易くなるため、熱回収性能も向上する。
【0048】
ガイド部材４０の固定方法としては、特に限定されないが、例えば、後述する上流側筒状部材５０などに固定すればよい。固定方法としては、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の固定方法について述べた内容と同様である。
【0049】
ガイド部材４０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0050】
ガイド部材４０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0051】
＜上流側筒状部材５０＞
上流側筒状部材５０は、第１筒状部材２０の上流側端部２１ａとガイド部材４０の上流側端部４１ａとの間を接続する筒状部材である。
上流側筒状部材５０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、上流側筒状部材５０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
上流側筒状部材５０は、第１筒状部材２０の上流側端部２１ａとガイド部材４０の上流側端部４１ａとの間を接続する筒状部材である。
上流側筒状部材５０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、上流側筒状部材５０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
【0052】
上流側筒状部材５０は、フランジ部５１を有する。フランジ部５１は、立ち上がり位置５２が、第１筒状部材２０の上流側端部２１ａより下流側に配置される。このような構成とすることにより、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間から第２筒状部材３０と第１筒状部材２０との間に流入する第１流体が、第２流路の流通経路と接する第１筒状部材２０の内周面と接触し易くなるため、熱回収効率を高めることができる。また、柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失を低減することができる。
【0053】
上流側筒状部材５０のフランジ部５１の形状は、特に限定されないが、曲面構造を有することが好ましい。このような構造とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失をさらに低減することができる。
【0054】
フランジ部５１が曲面構造を有する場合、ガイド部材４０のホーン形状と連続曲面を形成するように構成されていることが好ましい。このような構造とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失をより一層低減することができる。
【0055】
上流側筒状部材５０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0056】
上流側筒状部材５０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0057】
＜下流側筒状部材６０＞
下流側筒状部材６０は、第１筒状部材２０の下流側端部２１ｂに接続される。接続は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。間接的な接続の場合、例えば、下流側筒状部材６０と第１筒状部材２０の下流側端部２１ｂとの間に、後述する外筒部材７０の下流側端部７１ｂなどが配置されていてもよい。
下流側筒状部材６０は、第１筒状部材２０の下流側端部２１ｂに接続される。接続は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。間接的な接続の場合、例えば、下流側筒状部材６０と第１筒状部材２０の下流側端部２１ｂとの間に、後述する外筒部材７０の下流側端部７１ｂなどが配置されていてもよい。
【0058】
下流側筒状部材６０は、上流側端部６１ａ及び下流側端部６１ｂを有する筒状部材である。
下流側筒状部材６０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、下流側筒状部材６０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
下流側筒状部材６０の径（外径及び内径）は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部が縮径又は拡径していてもよい。
下流側筒状部材６０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、下流側筒状部材６０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
下流側筒状部材６０の径（外径及び内径）は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部が縮径又は拡径していてもよい。
【0059】
下流側筒状部材６０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0060】
下流側筒状部材６０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0061】
＜外筒部材７０＞
外筒部材７０は、第１筒状部材２０の径方向外側に、第２流体の流路を構成するように間隔をもって配置される。
外筒部材７０は、上流側端部７１ａ及び下流側端部７１ｂを有する筒状部材である。
外筒部材７０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、外筒部材７０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
外筒部材７０は、第１筒状部材２０の径方向外側に、第２流体の流路を構成するように間隔をもって配置される。
外筒部材７０は、上流側端部７１ａ及び下流側端部７１ｂを有する筒状部材である。
外筒部材７０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、外筒部材７０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
【0062】
外筒部材７０の上流側端部７１ａは、柱状ハニカム構造体１０の流入端面１３ａを超えて上流側に延在していることが好ましい。このような構成とすることにより、熱回収効率を高めることができる。
また、この場合、上流側筒状部材５０のフランジ部５１の端部が、上流側に延在した外筒部材７０の上流側端部７１ａの近傍まで延在していることが好ましい。このような構成とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失をより一層低減することができる。
また、この場合、上流側筒状部材５０のフランジ部５１の端部が、上流側に延在した外筒部材７０の上流側端部７１ａの近傍まで延在していることが好ましい。このような構成とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにすることができるため、圧力損失をより一層低減することができる。
【0063】
外筒部材７０は、第２流体を外筒部材７０と第１筒状部材２０との間の領域に供給するための供給管７２、及び第２流体を外筒部材７０と第１筒状部材２０との間の領域から排出するための排出管７３に接続されていることが好ましい。供給管７２及び排出管７３は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向両端部に対応する位置に設けられていることが好ましい。
また、供給管７２及び排出管７３は、同じ方向に向けて延出されていても、異なる方向に向けて延出されていてもよい。
また、供給管７２及び排出管７３は、同じ方向に向けて延出されていても、異なる方向に向けて延出されていてもよい。
【0064】
外筒部材７０は、上流側端部７１ａ及び下流側端部７１ｂの内周面が第１筒状部材２０の外周面と直接的又は間接的に接するように配置されていることが好ましい。
外筒部材７０の上流側端部７１ａ及び下流側端部７１ｂの内周面を第１筒状部材２０の外周面に固定する方法としては、特に限定されないが、すきま嵌め、締まり嵌め、焼き嵌めなどの嵌め合いによる固定方法の他、ろう付け、溶接、拡散接合などを用いることができる。
外筒部材７０の上流側端部７１ａ及び下流側端部７１ｂの内周面を第１筒状部材２０の外周面に固定する方法としては、特に限定されないが、すきま嵌め、締まり嵌め、焼き嵌めなどの嵌め合いによる固定方法の他、ろう付け、溶接、拡散接合などを用いることができる。
【0065】
外筒部材７０の径（外径及び内径）は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部（例えば、軸方向中央部、軸方向両端部など）が縮径又は拡径していてもよい。例えば、外筒部材７０の軸方向中央部を縮径させることにより、供給管７２及び排出管７３側の外筒部材７０内で第２流体を第１筒状部材２０の外周方向全体に行き渡らせることができる。そのため、軸方向中央部で熱交換に寄与しない第２流体が低減するため、熱交換効率を向上させることができる。
【0066】
外筒部材７０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0067】
外筒部材７０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0068】
＜開閉バルブ８０＞
開閉バルブ８０は、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂ又はガイド部材４０の下流側端部４１ｂに配置される。
開閉バルブ８０は、熱交換時（熱回収時）に第２筒状部材３０及び／又はガイド部材４０の内側における第１流体の流れを調整可能に構成される。また、開閉バルブ８０は、非熱交換時（熱回収抑制時）に第２筒状部材３０又はガイド部材４０の内周面側における第１流体の流れを開放可能に構成される。すなわち、開閉バルブ８０は、熱回収時に閉状態とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に第１流体を流通させることができ、熱回収抑制時に開状態とすることにより、柱状ハニカム構造体１０への流れを抑制し、第２筒状部材３０又はガイド部材４０を介して下流側筒状部材６０に第１流体を流通させることができる。
開閉バルブ８０は、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂ又はガイド部材４０の下流側端部４１ｂに配置される。
開閉バルブ８０は、熱交換時（熱回収時）に第２筒状部材３０及び／又はガイド部材４０の内側における第１流体の流れを調整可能に構成される。また、開閉バルブ８０は、非熱交換時（熱回収抑制時）に第２筒状部材３０又はガイド部材４０の内周面側における第１流体の流れを開放可能に構成される。すなわち、開閉バルブ８０は、熱回収時に閉状態とすることにより、柱状ハニカム構造体１０に第１流体を流通させることができ、熱回収抑制時に開状態とすることにより、柱状ハニカム構造体１０への流れを抑制し、第２筒状部材３０又はガイド部材４０を介して下流側筒状部材６０に第１流体を流通させることができる。
【0069】
開閉バルブ８０の形状及び構造は、特に限定されず、開閉バルブ８０が設けられる第２筒状部材３０又はガイド部材４０の形状などに応じて適切なものを選択すればよい。
【0070】
＜第１流体及び第２流体＞
熱交換器１００に用いられる第１流体及び第２流体としては、特に限定されず、種々の液体及び気体を利用することができる。例えば、熱交換器１００が自動車に搭載される場合、第１流体として排ガスを用いることができ、第２流体として水又は不凍液（ＪＩＳ Ｋ２２３４：２００６で規定されるＬＬＣ）を用いることができる。また、第１流体は、第２流体よりも高温の流体とすることができる。
熱交換器１００に用いられる第１流体及び第２流体としては、特に限定されず、種々の液体及び気体を利用することができる。例えば、熱交換器１００が自動車に搭載される場合、第１流体として排ガスを用いることができ、第２流体として水又は不凍液（ＪＩＳ Ｋ２２３４：２００６で規定されるＬＬＣ）を用いることができる。また、第１流体は、第２流体よりも高温の流体とすることができる。
【0071】
＜熱交換器１００の製造方法＞
熱交換器１００は、当該技術分野において公知の方法に準じて製造することができる。例えば、熱交換器１００は、以下に説明する方法に従って製造することができる。
まず、セラミックス粉末を含む坏土を所望の形状に押し出し、ハニカム成形体を作製する。このとき、適切な形態の口金及び治具を選択することにより、セル１４の形状及び密度、隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２の形状及び厚さなどを制御することができる。また、ハニカム成形体の材料としては、前述のセラミックスを用いることができる。例えば、Ｓｉ含浸ＳｉＣ複合材料を主成分とするハニカム成形体を製造する場合、所定量のＳｉＣ粉末に、バインダーと、水及び／又は有機溶媒とを加え、得られた混合物を混練して坏土とし、成形して所望形状のハニカム成形体を得ることができる。そして、得られたハニカム成形体を乾燥し、減圧の不活性ガス又は真空中で、ハニカム成形体中に金属Ｓｉを含浸焼成することによって、隔壁１５により区画形成されたセル１４を有する中空型の柱状ハニカム構造体１０を得ることができる。
熱交換器１００は、当該技術分野において公知の方法に準じて製造することができる。例えば、熱交換器１００は、以下に説明する方法に従って製造することができる。
まず、セラミックス粉末を含む坏土を所望の形状に押し出し、ハニカム成形体を作製する。このとき、適切な形態の口金及び治具を選択することにより、セル１４の形状及び密度、隔壁１５、内周壁１１及び外周壁１２の形状及び厚さなどを制御することができる。また、ハニカム成形体の材料としては、前述のセラミックスを用いることができる。例えば、Ｓｉ含浸ＳｉＣ複合材料を主成分とするハニカム成形体を製造する場合、所定量のＳｉＣ粉末に、バインダーと、水及び／又は有機溶媒とを加え、得られた混合物を混練して坏土とし、成形して所望形状のハニカム成形体を得ることができる。そして、得られたハニカム成形体を乾燥し、減圧の不活性ガス又は真空中で、ハニカム成形体中に金属Ｓｉを含浸焼成することによって、隔壁１５により区画形成されたセル１４を有する中空型の柱状ハニカム構造体１０を得ることができる。
【0072】
次に、中空型の柱状ハニカム構造体１０を第１筒状部材２０内に挿入し、中空型の柱状ハニカム構造体１０の外周壁１２面に第１筒状部材２０を嵌合させる。次に、中空型の柱状ハニカム構造体１０の中空領域に第２筒状部材３０を挿入し、中空型の柱状ハニカム構造体１０の内周壁１１面に第２筒状部材３０を嵌合させる。次に、第１筒状部材２０の径方向外側に外筒部材７０を配置して固定する。なお、供給管７２及び排出管７３は、外筒部材７０に予め固定しておいてもよいが、適切な段階で外筒部材７０に固定してもよい。次に、第２筒状部材３０の径方向内側にガイド部材４０を配置し、上流側筒状部材５０によって第１筒状部材２０の上流側端部２１ａとガイド部材４０の上流側端部４１ａとの間を接続する。次に、第２筒状部材３０の下流側端部３１ｂ又はガイド部材４０の下流側端部４１ｂに開閉バルブ８０を取り付ける。次に、第１筒状部材２０の下流側端部２１ｂに下流側筒状部材６０を配置する。
また、各部材の配置及び固定（嵌合）の順番は上記に限定されず、製造可能な範囲で適宜変更してもよい。また、固定（嵌合）方法は、上述した方法を用いればよい。
また、各部材の配置及び固定（嵌合）の順番は上記に限定されず、製造可能な範囲で適宜変更してもよい。また、固定（嵌合）方法は、上述した方法を用いればよい。
【0073】
本発明の実施形態１に係る熱交換器１００は、熱回収時に第２筒状部材３０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにして渦流れを抑制することができるため、熱回収時に圧力損失の増大を抑制し、熱回収性能を向上させることができる。
【0074】
（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る熱交換器は、中空型の柱状ハニカム構造体と、第１筒状部材と、第２筒状部材と、ガイド部材と、上流側筒状部材と、整流ガイド部材とを備える。この熱交換器は、下流側筒状部材、外筒部材及び開閉バルブの少なくとも１つを更に備えることができる。
本発明の実施形態２に係る熱交換器は、中空型の柱状ハニカム構造体と、第１筒状部材と、第２筒状部材と、ガイド部材と、上流側筒状部材と、整流ガイド部材とを備える。この熱交換器は、下流側筒状部材、外筒部材及び開閉バルブの少なくとも１つを更に備えることができる。
【0075】
図６は、本発明の実施形態２に係る熱交換器の第１流体の流通方向に平行な断面図である。なお、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００の説明の中で登場した符号と同一の符号を有する構成要素は、本発明の実施形態２に係る熱交換器２００の構成要素と同一である。
【0076】
図６に示されるように、本発明の実施形態２に係る熱交換器２００は、中空型の柱状ハニカム構造体１０と、第１筒状部材２０と、第２筒状部材３０と、ガイド部材４０と、上流側筒状部材５０と、整流ガイド部材９０と、下流側筒状部材６０と、外筒部材７０及び開閉バルブ８０を備えている。
本発明の実施形態２に係る熱交換器２００は、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００に対して、第２筒状部材３０の形状及び整流ガイド部材９０を更に有する点で異なる。
本発明の実施形態２に係る熱交換器２００は、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００に対して、第２筒状部材３０の形状及び整流ガイド部材９０を更に有する点で異なる。
【0077】
本発明の実施形態２に係る熱交換器２００において、第２筒状部材３０は、上流側端部３１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有していない代わりに、整流ガイド部材９０が第２筒状部材３０の上流側端部３１ａに接続される。
整流ガイド部材９０は、上流側端部９１ａ及び下流側端部９１ｂを有する筒状部材である。
整流ガイド部材９０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、整流ガイド部材９０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
整流ガイド部材９０は、上流側端部９１ａ及び下流側端部９１ｂを有する筒状部材である。
整流ガイド部材９０の軸方向は、柱状ハニカム構造体１０の軸方向と一致し、整流ガイド部材９０の中心軸は柱状ハニカム構造体１０の中心軸と一致することが好ましい。
【0078】
整流ガイド部材９０は、上流側端部９１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有する。このホーン形状を有する整流ガイド部材９０は、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００におけるホーン形状を有する第２筒状部材３０と同様の作用効果をもたらす。すなわち、このホーン形状を有する整流ガイド部材９０は、熱回収時に第２筒状部材３０及び整流ガイド部材９０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにして渦流れを抑制することができるため、圧力損失を低減することができる。
【0079】
整流ガイド部材９０は、下流側端部９１ｂの内周面が第２筒状部材３０の上流側端部３１ａの外周面と接していても、下流側端部９１ｂの外周面が第２筒状部材３０の上流側端部３１ａの内周面と接していてもよいが、下流側端部９１ｂの内周面が第２筒状部材３０の上流側端部３１ａの外周面と接していることが好ましい。
ここで、整流ガイド部材９０と第２筒状部材３０とは直接的に接していてもよく、他の部材を介して間接的に接していてもよい。
ここで、整流ガイド部材９０と第２筒状部材３０とは直接的に接していてもよく、他の部材を介して間接的に接していてもよい。
【0080】
整流ガイド部材９０の下流側端部９１ｂの内周面と第２筒状部材３０の上流側端部３１ａの外周面との間、又は整流ガイド部材９０の下流側端部９１ｂの外周面と第２筒状部材３０の上流側端部３１ａの内周面との間は、相互に嵌まり合った状態で固定されている。固定方法としては、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の固定方法について述べた内容と同様である。
【0081】
整流ガイド部材９０の材料は、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の材料について述べた内容と同様である。
【0082】
整流ガイド部材９０の厚みは、特に限定されず、上記第１筒状部材２０の厚みについて述べた内容と同様である。
【0083】
本発明の実施形態２に係る熱交換器２００は、本発明の実施形態１に係る熱交換器１００と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、本発明の実施形態２に係る熱交換器２００は、熱回収時に第２筒状部材３０及び整流ガイド部材９０とガイド部材４０との間を通って柱状ハニカム構造体１０に入る第１流体の流れをスムーズにして渦流れを抑制することができるため、熱回収時に圧力損失の増大を抑制し、熱回収性能を向上させることができる。
【実施例】
【0084】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【0085】
＜中空型の柱状ハニカム構造体の作製＞
ＳｉＣ粉末を含む坏土を所望の形状に押出成形した後、乾燥させ、所定の外形寸法に加工し、Ｓｉ含浸焼成することによって、中空型の柱状ハニカム構造体を製造した。中空型の柱状ハニカム構造体は、外径を７５ｍｍ、中空領域の径を５７ｍｍ、第１流体の流路方向の長さを３３ｍｍ、隔壁の厚さを０．３ｍｍ、内周壁の厚さを１．５ｍｍ、外周壁の厚さを１．５ｍｍに設定した。また、中空型の柱状ハニカム構造体は、隔壁、内周壁及び外周壁の気孔率を１％、セル密度を３００セル／ｃｍ2、アイソスタティック強度を１５０ＭＰａ、２５℃における熱伝導率を１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）に設定した。
ＳｉＣ粉末を含む坏土を所望の形状に押出成形した後、乾燥させ、所定の外形寸法に加工し、Ｓｉ含浸焼成することによって、中空型の柱状ハニカム構造体を製造した。中空型の柱状ハニカム構造体は、外径を７５ｍｍ、中空領域の径を５７ｍｍ、第１流体の流路方向の長さを３３ｍｍ、隔壁の厚さを０．３ｍｍ、内周壁の厚さを１．５ｍｍ、外周壁の厚さを１．５ｍｍに設定した。また、中空型の柱状ハニカム構造体は、隔壁、内周壁及び外周壁の気孔率を１％、セル密度を３００セル／ｃｍ2、アイソスタティック強度を１５０ＭＰａ、２５℃における熱伝導率を１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）に設定した。
【0086】
＜熱交換器の作製＞
（実施例１）
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図７に示される構造を有する熱交換器４００を上述の方法によって作製した。熱交換器４００の各部材は、ステンレス製とし、それらの厚さは１～１．５ｍｍとした。また、上流側筒状部材５０の軸方向に垂直な方向の上流側端部５３における断面積に対する、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間の断面積の比を０．３とした。
（比較例１）
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図８に示される構造を有する熱交換器５００（第２筒状部材３０の上流側端部３１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有していないとともに、ガイド部材４０が、第２筒状部材３０のホーン形状と略同一に拡径する部分を有していないこと以外は、実施例１の熱交換器４００と同じ構造）を上述の方法に準じて作製した。
（実施例１）
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図７に示される構造を有する熱交換器４００を上述の方法によって作製した。熱交換器４００の各部材は、ステンレス製とし、それらの厚さは１～１．５ｍｍとした。また、上流側筒状部材５０の軸方向に垂直な方向の上流側端部５３における断面積に対する、第２筒状部材３０とガイド部材４０との間の断面積の比を０．３とした。
（比較例１）
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図８に示される構造を有する熱交換器５００（第２筒状部材３０の上流側端部３１ａが径方向外側に拡径するホーン形状を有していないとともに、ガイド部材４０が、第２筒状部材３０のホーン形状と略同一に拡径する部分を有していないこと以外は、実施例１の熱交換器４００と同じ構造）を上述の方法に準じて作製した。
【0087】
上記の実施例１及び比較例１で得られた熱交換器４００，５００について、熱回収時の圧力損失及び回収熱量を評価した。圧力損失及び回収熱量は、次のようにして評価を行った。
【0088】
（圧力損失）
上記の実施例及び比較例で得られた熱交換器４００，５００に対し、開閉バルブ８０を閉にした状態で４００℃（Ｔｇ１）の空気（第１流体）を２０ｇ／ｓｅｃ（Ｍｇ）の流量で供給するとともに、供給管７２から水（第２流体）を１６６ｇ／ｓｅｃ（Ｍｗ）の流量で供給し、排出管７３から水を回収する熱交換試験を行った。この熱交換試験において、図７及び８に示されるＹ及びＺの位置に圧力計を配置して圧力を測定した。圧力損失は、下記の式に基づいて算出した。
圧力損失＝Ｐｙ－Ｐｚ
式中、Ｐｙは、Ｙの位置での圧力であり、Ｐｚは、Ｚの位置での圧力である。
上記の実施例及び比較例で得られた熱交換器４００，５００に対し、開閉バルブ８０を閉にした状態で４００℃（Ｔｇ１）の空気（第１流体）を２０ｇ／ｓｅｃ（Ｍｇ）の流量で供給するとともに、供給管７２から水（第２流体）を１６６ｇ／ｓｅｃ（Ｍｗ）の流量で供給し、排出管７３から水を回収する熱交換試験を行った。この熱交換試験において、図７及び８に示されるＹ及びＺの位置に圧力計を配置して圧力を測定した。圧力損失は、下記の式に基づいて算出した。
圧力損失＝Ｐｙ－Ｐｚ
式中、Ｐｙは、Ｙの位置での圧力であり、Ｐｚは、Ｚの位置での圧力である。
【0089】
（回収熱量）
上述した熱回収効率の熱交換試験において、図７及び８に示されるＣの位置での回収熱量を評価した。この回収熱量は、以下の式に基づいて算出した。
Ｃの位置での回収熱量＝Ａｃ・ｋ・ｄＴ／ｄｘ
式中、Ａｃは、Ｃの位置での第１筒状部材２０の表面積（内周面積）であり、ｋは第１流体の熱伝導率であり、ｄＴ／ｄｘは、Ｃの位置での温度勾配（第１筒状部材２０の内径方向ｘに対する温度の変化率）である。ｄＴ／ｄｘは、第１筒状部材２０の温度と第１筒状部材２０と接する部分の第１流体の温度との差（ｄＴ）を、それぞれの測定点間の距離で除することによって求めた。
上記の評価結果を表１に示す。
上述した熱回収効率の熱交換試験において、図７及び８に示されるＣの位置での回収熱量を評価した。この回収熱量は、以下の式に基づいて算出した。
Ｃの位置での回収熱量＝Ａｃ・ｋ・ｄＴ／ｄｘ
式中、Ａｃは、Ｃの位置での第１筒状部材２０の表面積（内周面積）であり、ｋは第１流体の熱伝導率であり、ｄＴ／ｄｘは、Ｃの位置での温度勾配（第１筒状部材２０の内径方向ｘに対する温度の変化率）である。ｄＴ／ｄｘは、第１筒状部材２０の温度と第１筒状部材２０と接する部分の第１流体の温度との差（ｄＴ）を、それぞれの測定点間の距離で除することによって求めた。
上記の評価結果を表１に示す。
【0090】
【表1】
【0091】
表１に示されるように、実施例１の熱交換器４００は、比較例１の熱交換器５００に比べて、熱回収時における圧力損失が小さいとともに回収熱量も高かった。
【0092】
以上の結果からわかるように、本発明によれば、熱回収時に圧力損失に影響を与えることなく熱回収性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することができる。
【符号の説明】
【0093】
１０ 柱状ハニカム構造体
１１ 内周壁
１２ 外周壁
１３ａ 流入端面
１３ｂ 流出端面
１４ セル
１５ 隔壁
２０ 第１筒状部材
２１ａ 上流側端部
２１ｂ 下流側端部
３０ 第２筒状部材
３１ａ 上流側端部
３１ｂ 上流側端部
４０ ガイド部材
４１ａ 上流側端部
４１ｂ 下流側端部
４２ 連通口
４３ 貫通孔
５０ 上流側筒状部材
５１ フランジ部
５２ 立ち上がり位置
５３ 上流側端部
６０ 下流側筒状部材
６１ａ 上流側端部
６１ｂ 下流側端部
７０ 外筒部材
７１ａ 上流側端部
７１ｂ 下流側端部
７２ 供給管
７３ 排出管
８０ 開閉バルブ
９０ 整流ガイド部材
９１ａ 上流側端部
９１ｂ 下流側端部
１００，２００ 熱交換器
１１ 内周壁
１２ 外周壁
１３ａ 流入端面
１３ｂ 流出端面
１４ セル
１５ 隔壁
２０ 第１筒状部材
２１ａ 上流側端部
２１ｂ 下流側端部
３０ 第２筒状部材
３１ａ 上流側端部
３１ｂ 上流側端部
４０ ガイド部材
４１ａ 上流側端部
４１ｂ 下流側端部
４２ 連通口
４３ 貫通孔
５０ 上流側筒状部材
５１ フランジ部
５２ 立ち上がり位置
５３ 上流側端部
６０ 下流側筒状部材
６１ａ 上流側端部
６１ｂ 下流側端部
７０ 外筒部材
７１ａ 上流側端部
７１ｂ 下流側端部
７２ 供給管
７３ 排出管
８０ 開閉バルブ
９０ 整流ガイド部材
９１ａ 上流側端部
９１ｂ 下流側端部
１００，２００ 熱交換器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】