特許 7062830 密閉缶の孔あけ具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-22

(45)【発行日】2022-05-06

(54)【発明の名称】密閉缶の孔あけ具

(51)【国際特許分類】

   B67B 7/48 20060101AFI20220425BHJP

   B65D 83/14 20060101ALI20220425BHJP

   B21D 28/28 20060101ALI20220425BHJP

【ＦＩ】

B67B7/48

B65D83/14

B21D28/28

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021194530

(22)【出願日】2021-11-30

【審査請求日】2021-12-01

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】594018658

【氏名又は名称】佐合 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100101627

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 宜延

(72)【発明者】

【氏名】佐合 則夫

【審査官】田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】実開平０２－０３８１３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１８１０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１０３３９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０３３９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０８７２３０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０７９９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１４５５６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０４６０１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－２９４２８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６７Ｂ ７／４８

Ｂ６５Ｄ ８３／１４

Ｂ２１Ｄ ２８／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透視可能な上板部分の板厚方向に透孔が貫通した板状部の側周縁を、弾性体の枠部で囲って固着し、且つ該枠部が該上板部分の下方向へ延在してなる逆椀状の覆い体と、
棒体の一端面から該棒体の棒軸線上に軸体が突き出て、該軸体の先端部分が尖った突き刺し部を形成し、且つ該軸体の基端側周面に溝が軸方向に形成された突き刺し棒と、を具備し、
前記透孔に環孔を合わせ、且つ該透孔を取囲んで前記上板部分の上面に永久磁石の環体を固着し、さらに前記棒体を強磁性体として、前記上板部分の上面側から前記環孔，前記透孔への突き刺し部の挿通に伴い、前記棒体の前記一端面にして、該軸体よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分が、前記環体に磁力吸引されて該環体の頂面に係止され、且つ密閉缶の側面に該突き刺し部の先端と共に前記枠部の下縁を当接させ、前記棒体の他端面をたたいて密閉缶に突抜け孔があけられるようにしたことを特徴とする密閉缶の孔あけ具。

【請求項2】

前記上板部分の下面側に配して、前記覆い体の外方へフィルム端縁がはみ出る大きさの透視可能フィルムの略中央に抜孔を設け、且つ該抜孔を取囲む強磁性体の環板片を貼着した環板片付き孔あき透視可能フィルムを、具備し、該環板片付き孔あき透視可能フィルムの該環板片を、前記上板部分の下面側から前記環体に磁力吸着させて、前記透孔に前記抜孔及び該環板片の環板孔を合わせられるようにした請求項１記載の密閉缶の孔あけ具。

【請求項3】

透視可能な上板部分の板厚方向に透孔が貫通した板状部の側周縁を、弾性体の枠部で囲って固着し、且つ該枠部が該上板部分の下方向へ延在してなる逆椀状の覆い体と、
棒体の一端面から該棒体の棒軸線上に軸体が突き出て、該軸体の先端部分が尖った突き刺し部を形成し、且つ該軸体の基端側周面に溝が軸方向に形成された突き刺し棒と、を具備し、
さらに、前記上板部分の下面側に配して、前記覆い体の外方へフィルム端縁がはみ出る大きさの透視可能フィルムの略中央に抜孔が設けられた孔あき透視可能フィルムを具備して、前記透孔に該抜孔を合わせ、
前記上板部分の上面側から前記透孔への前記突き刺し部の挿通に伴い、前記棒体の前記一端面にして、前記軸体よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分が、前記透孔周りの上板部分に係止されると共に、該棒体の一端面から突き出る該軸体の基端部分で、且つ前記透孔と共に該抜孔への突き刺し部の挿通に伴って、前記上板部分の下面側に現れる前記軸体の前記基端部分に雄螺子部が形成され、該雄螺子部にナットを螺着することにより、覆い体に突き刺し棒が螺着一体化し、且つ密閉缶の側面に該突き刺し部の先端と共に前記枠部の下縁を当接させ、前記棒体の他端面をたたいて密閉缶に突抜け孔があけられるようにしたことを特徴とする密閉缶の孔あけ具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種スプレー缶の密閉缶にガス抜き用の孔をあける密閉缶の孔あけ具に関する。

【背景技術】

【0002】

塗料用や化粧用等の各種スプレー缶があるが、これらの密閉缶は、一般に、使い残し分の残圧ガスを抜いた後、廃棄，回収される方法が採られている。そして、密閉缶にガス抜き用の孔をあける発明は、これまで特許文献１、２のような各家庭でも行える密閉缶の孔あけ具が提案されてきた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２９４２８３号公報

【文献】実開平３－３０６９８号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかるに、特許文献１の密閉缶の穴あけ器（本発明は密閉缶の孔あけ具）は、孔あけをしたい密閉缶の所望箇所に押棒の先端にある突針（本発明では軸体の先端部分）が正しく当たっているかどうか確かめようがなかった。また、密閉缶に突針が突き刺さって突抜け孔ができても、突抜け孔周りに突針が密着し、突針でシールしているような状態となって、ガスがうまく抜け出ないことがあった。そして、密閉缶に対し穴あけ具を動かすことによりガス抜きさせると、残圧ガスが一気に噴出して危なかった。さらに、塗料用スプレー缶などにあっては、孔から残圧ガスと共に一気に吹出した塗料が衣服等を汚す虞があった。

【0005】

本発明は、上記問題を解決するもので、突き刺し棒の先端を確かめながら密閉缶の孔あけができ、且つ密閉缶の残圧ガスを円滑に抜き、仮に残圧ガスが噴出しても安全な密閉缶の孔あけ具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成すべく、本発明の第一態様は、透視可能な上板部分の板厚方向に透孔が貫通した板状部の側周縁を、弾性体の枠部で囲って固着し、且つ該枠部が該上板部分の下方向へ延在してなる逆椀状の覆い体と、棒体の一端面から該棒体の棒軸線上に軸体が突き出て、該軸体の先端部分が尖った突き刺し部を形成し、且つ該軸体の基端側周面に溝が軸方向に形成された突き刺し棒と、を具備し、前記上板部分の上面側から突き刺し部を前記透孔へ挿通し、且つ密閉缶の側面に該突き刺し部の先端と共に前記枠部の下縁を当接させ、前記棒体の他端面をたたいて密閉缶に突抜け孔があけられるようにしたことを特徴とする密閉缶の孔あけ具にある。本発明の第二態の閉缶の孔あけ具は、前記第一態様で、透孔に環孔を合わせ、且つ該透孔を取囲んで前記上板部分の上面に永久磁石の環体を固着し、さらに前記棒体を強磁性体として、前記上板部分の上面側から前記環孔，前記透孔への突き刺し部の挿通に伴い、前記棒体の前記一端面にして、該軸体よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分が、前記環体に磁力吸引されて該環体の頂面に係止されることを特徴とする。本発明の第三態様の閉缶の孔あけ具は、前記第二態様で、上板部分の下面側に配して、前記覆い体の外方へフィルム端縁がはみ出る大きさの透視可能フィルムの略中央に抜孔を設け、且つ該抜孔を取囲む強磁性体の環板片を貼着した環板片付き孔あき透視可能フィルムを、具備し、該環板片付き孔あき透視可能フィルムの該環板片を、前記上板部分の下面側から前記環体に磁力吸着させて、前記透孔に前記抜孔及び該環板片の環板孔を合わせられるようにしたことを特徴とする。本発明の第四態様の閉缶の孔あけ具は、前記第一態様で、上板部分の上面側から前記透孔への前記突き刺し部の挿通に伴い、前記棒体の前記一端面にして、前記軸体よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分が、前記透孔周りの上板部分に係止されると共に、該棒体の一端面から突き出る該軸体の基端部分で、且つ前記透孔への突き刺し部の挿通に伴って、前記上板部分の下面側に現れる前記軸体の前記基端部分に雄螺子部が形成され、該雄螺子部にナットを螺着することにより、覆い体に突き刺し棒が螺着一体化することを特徴とする。本発明の第五態様の閉缶の孔あけ具は、前記第四態様で、上板部分の下面側に配して、前記覆い体の外方へフィルム端縁がはみ出る大きさの透視可能フィルムの略中央に抜孔が設けられた孔あき透視可能フィルムを、具備し、前記透孔に該抜孔を合わせ、且つ前記上板部分の上面側から前記突き刺し部及び前記雄螺子部を前記透孔と共に該抜孔へ挿通し、その雄螺子部に前記ナットが螺着されてなることを特徴とする。本発明の第六態様の閉缶の孔あけ具は、前記第一態様～第五態様で、枠部が連続気泡フォームの気泡構造体を有する発泡プラスチック製弾性体であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の密閉缶の孔あけ具は、突き刺し棒の先端を確かめながら密閉缶の孔あけが可能にして、密閉缶の残圧ガスを円滑に抜き去ることができ、さらに残圧ガスが噴出しても作業者にとって安全確保されているなど優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１で、密閉缶の孔あけ具の分解斜視図である。

【図2】図１の透孔に挿通した突き刺し棒を、密閉缶へ突き立てようとする斜視図である。

【図3】覆い体の透孔に挿通した突き刺し棒の先端を密閉缶の側面に当てた断面図である。

【図4】図３の状態から軸体の先端部分を密閉缶に突き刺して突抜け孔を形成した断面図である。

【図5】図４の状態から軸体に形成した溝までが密閉缶に入り込んだ断面図である。

【図6】（イ）が図４の突き刺し棒の側面図、（ロ）,（ハ）が（イ）に代わる他態様図である。

【図7】図３の覆い体の内側に図１の環板片付き孔あき透視可能フィルムを配した断面図である。

【図8】実施形態２で、密閉缶の孔あけ具の分解斜視図である。

【図9】図７に対応する断面図で、図８の覆い体の内側に図８の孔あき透視可能フィルムを配した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る密閉缶の孔あけ具（以下、単に「孔あけ具」ともいう。）について詳述する。図１～図９は本発明の孔あけ具の一形態で、図１は実施形態１における孔あけ具の分解斜視図、図２は透孔に挿通した突き刺し棒を、密閉缶へ突き立てようとする斜視図、図３は覆い体の透孔に挿通した突き刺し棒の先端を密閉缶の側面に当てた断面図、図４は軸体の先端部分を密閉缶に突き刺して突抜け孔を形成した断面図、図５は軸体に形成した溝までが密閉缶に入り込んだ断面図、図６は（イ）が図４の突き刺し棒の側面図、（ロ）,（ハ）が（イ）に代わる他態様図である。図７は図３の覆い体の内側に図１の環板片付き孔あき透視可能フィルムを配した断面図、図８は実施形態２における孔あけ具の分解斜視図、図９は図８の覆い体の内側に図８の孔あき透視可能フィルムを配した断面図を示す。尚、図面を判り易くするため、発明要部を強調図示する。また本発明に直接関係しない構成部分や部材等は省略する。

【0010】

（１）実施形態１
密閉缶の孔あけ具Ｐは、覆い体１と突き刺し棒４と環体７と環板片付き孔あき透視可能フィルム８とを具備する（図１～図７）。
覆い体１は板状部２と枠部３とを備える。板状部２は透視可能な上板部分２１の板厚方向に透孔２１０が貫通した板状物で、本実施形態は、略水平配設される上板部分２１と、この側周縁２１１から下方向に延在する短鍔部分２２と、を備えた透明な合成樹脂製板状部２になっている。透孔２１０が上板部分２１の略中央に設けられる。本発明でいう「上板部分」の上側や「下方向」の下方とは、密閉缶９に本発明の孔あけ具Ｐを用いて孔開けをする図４の縦断面図で示せば、紙面上側や紙面下方を指す。
ここでの板状部２は、上板部分２１が横長の矩形板である。上板部分２１には、長手方向の側縁２１１ｍ及び短手方向の側縁２１１ｎから下方へ鍔状に若干延びた四角筒形の短鍔部分２２が補強用として一体形成されている。

【0011】

枠部３は板状部２に係る上板部分２１の側周縁２１１を囲って固着し、さらに該枠部３が該上板部分２１の下方向へ延在した枠状弾性体である。本実施形態は、枠部３が板状部２の前記短鍔部分２２をも外側から囲って固着し、該短鍔部分２２よりも下方へ延びる。板状部２の側周縁２１１から、厚板の弾性体からなる板状スラブの四角形枠部３が、短鍔部分２２を越える高さ2cm～4cmほどまで下方へ延在し、該枠部３と前記板状部２とで図１～図３のような底面が矩形の逆椀状覆い体１を形成する。

【0012】

枠部３は、作業者が密閉缶９の側面９１に孔あけ具Ｐを当接させて突抜け孔９０を設ける際、孔あけ具Ｐに加える力によって図３のごとく弾性変形して、突抜け孔９０を囲み易くする弾性体であればよい。密閉缶９の筒周面となる側面９１に枠部下縁３５を当接する。図中、符号３１が図１の長辺側枠部、符号３２が短辺側枠部、符号３９が外力に伴う枠部３の弾性圧縮部を示す。

【0013】

ここでは、密閉缶９に突抜け孔９０をあける時、密閉缶９の側面９１で突抜け孔９０を取り囲む四方全域に枠部下縁３５が、図３のように当接するが、密閉缶が小さい例えば化粧用密閉缶９の場合は、一部領域で枠部下縁３５が側面９１に当接しなくても本発明の孔空き孔として充足する。一部域で当接しない枠部３であっても、該枠部３と板状部２でつくる覆い体１が缶内残圧ガスＧの噴出から孔あけ作業者を守れるからである。加えて、密閉缶９に突抜け孔９０をあけて勢いよく噴出する缶内残圧ガスＧを、覆い体１で守りつつ、該枠部３外の四方へ勢いを弱めて逃がすことができるよう(図５)、枠部３が連続気泡フォームの気泡構造体を有する発泡プラスチック製（本実施形態）や発泡ゴム製等の弾性体であればより好ましい。尚、図３から図５へと孔あけ作業が進むと、作業者が加える外力によって枠部３の弾性圧縮部３９が増え、孔あけ当初は密閉缶９に当接しなかった枠部下縁３５の領域が、広がっていく(図３、図５)。

【0014】

突き刺し棒４は、棒体の一端面５１から該棒体５の棒軸線上に軸体６が突き出て、該軸体６の先端部分６１１が尖った突き刺し部６１を形成し、且つ該突き刺し部６１よりも該軸体６の基端側周面６２に、溝６３が軸体６の軸方向に形成された棒状体である。

【0015】

棒体５は、横断面が円形（又は角形等）にして、握り部となる主部５２が手に持てるほどの大きさの金属棒である。ここでは、長手方向等断面形状の棒体５とする。
軸体６は、棒体５の断面径よりも一回り小さな断面径にして、棒体の一端面５１から延在する棒状の部分である。本実施形態の軸体６は、その軸芯を棒体５の棒軸芯に合わせ、且つ軸体６の横断面径を棒体５の横断面径よりも小さくして、棒体の一端面５１に結合する基端部分６５がまず略同径で先端側の突き刺し部６１にまで延びる。突き刺し部６１は、前記基端部分６５と一致する断面径から先端に向けて次第に断面径を小さくし、先端部分６１１が円錐状に尖った軸体６とする。先端部分６１１が円錐状に尖る形状は、例えば図６（ロ）のように、根元突き刺し部６１ａと先端突き刺し部６１ｂとの接合部分で屈曲点ｋを有して、先端に向けて二段階で次第に断面径を小さくするものでもよい。また、先端部分６１１が尖った軸体６になっておれば足り、円錐状に代えて、例えば図６（ハ）に示す角錐状としてもよい。符号６１５は四角錐の側稜を示す。

【0016】

そして、軸体６の基端側周面６２に、溝６３が軸体６の軸方向に形成される。本実施形態の溝６３は、突き刺し部６１の最大軸径の地点６１２から軸体６が棒体５と結合する基端地点へ向けて、軸体６の基端側周面６２に細長く掘られている(図６のイ)。溝６３が軸体６の周方向に90°ピッチ間隔で互いに平行に4個形成される。軸体６の基端側周面６２に形成する溝６３は、図６(イ)のような突き刺し部６１の最大軸径地点６１２に接して、この地点から軸体６の基端側へ掘られるものに限定されない。例えば、図６(ロ)のように、溝６３が、突き刺し部６１の最大軸径地点６１２よりも先端側の小さい軸径の地点から軸体基端側へ掘られているのでもよく、また突き刺し部６１と離れた図６(ハ)の基端側周面６２に限って形成されていてもよい。尚、軸体６の前記基端部分６５は略同径としたが、前記溝６３を形成する箇所は、溝形状が勿論切り欠かれている。

【0017】

かくして、上述した前記覆い体１と別体の前記突き刺し棒４とを備えて、図２のごとく上板部分の上面２１ａ側から突き刺し部６１を前記透孔２１０へ挿通し、さらに密閉缶９の側面９１に該突き刺し部６１の先端と共に前記枠部３の下縁３５を当接させ(図３)、前記棒体５の他端面５３をたたいて、図４のような密閉缶９に突抜け孔９０をあけることのできる所望の孔あけ具Ｐになる。符号Ｃは残圧ガスＧが存在する密閉缶９の中空部を示す。

【0018】

ここでは、永久磁石の環体７をさらに具備し、且つ前記棒体５を、鉄，ニッケル，コバルト及びその合金などのように磁石に強く引き付けられる強磁性体にして、より使い易い孔あけ具Ｐとする。透孔２１０に環孔７０を合わせ、且つ上板部分の上面２１ａに該透孔２１０を取囲む永久磁石の環体７を固着している。環体７は固体磁石又は可撓性磁石で、磁石は磁力が強力なＮｄ，Ｓｍ等のレアアースを含む希土類磁石や希土類鉄磁石が好ましく、本実施形態もこれらの固体磁石を採用する。
さらに上板部分の上面２１ａ側から環孔７０，透孔２１０への突き刺し部６１の挿通に伴い、軸体６がつながる棒体の一端面５１にして、軸体６よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分５１１が、図２,図３のごとく環体７の頂面７３に係止される構成とする。

【0019】

環体７は図１～図３のようなリング状体である。環孔７０と透孔２１０は略同径で、且つ孔中心が略一致する。上板部分の上面２１ａ側から環孔７０，透孔２１０へ突き刺し部６１を挿通して、端面部分５１１が環体７の頂面７３に係止されると、軸体６の基端側周面６２に環体７の内周面７２が近接又は当接する。突き刺し部６１を透孔２１０に挿入していく途中で、棒体５の端面部分５１１が環体７へ円滑に磁力吸引されて環体７に吸着係止され、上板部分２１に対し突き刺し棒４が起立保持される。棒体の一端面５１に対し環体７の磁力吸引が働き、図２のように密閉缶９の側面９１に突抜け孔９０をあけるスタンバイ状態の孔あけ具Ｐになる。環体７の磁力吸着によって棒体５が上板部分２１に対し自律的に起立し、突抜け孔９０の孔あけ作業が行い易くなっている。

【0020】

加えて、本実施形態は、環板片付き孔あき透視可能フィルム８を備えて、塗料用スプレー缶にも対応可能にしている。環板片付き孔あき透視可能フィルム８は、図７のごとく、上板部分の下面２１ｂ側に配して、覆い体１の外方へ両側がはみ出る大きさのフィルム８１１の略中央に抜孔８１０を設け、且つ該抜孔８１０を取囲む鉄等の磁石に強く引き付けられる強磁性体の環板片８２がフィルム８１１の一方の面に貼着される。環板片８２の環板孔８２０と抜孔８１０の孔径を略同径とし、且つ双方の孔中心を略一致させ、環板片付き孔あき透視可能フィルム８の環板片８２が、上板部分の下面２１ｂ側から環体７に磁力吸着されて、前記透孔２１０に抜孔８１０を合わせられるようになっている。そうして、覆い体１の内面に孔あき透視可能フィルム８１を沿わせながら、孔あき透視可能フィルム８１に係るフィルム短辺８１１ｂ側が枠部３内に収まる一方、フィルム長辺８１１ａ側のフィルム端縁８１Ｅが図７のごとく枠部３外へはみ出る大きさにする。

【0021】

斯かる構成により、孔あけ具Ｐで塗料用スプレー缶に突抜け孔９０をあけた際、塗料が噴出して上板部分２１を汚すのを孔あき透視可能フィルム８１がブロックする。上板部分２１が塗料で汚れてしまって、覆い体１が使えなくなるのを防ぐ。枠部３内の孔あき透視可能フィルム８１が塗料で汚れても、透視を必要とする上板部分２１は汚さない。また、枠部３外に在るフィルム端縁８１Ｅは汚れないので、該フィルム端縁８１Ｅを摘んで覆い体１から環板片付き孔あき透視可能フィルム８の撤去が容易となる。透視可能フィルム８１１は覆い体１に比べれば低コストで交換し易い。
かくして、環板片付き孔あき透視可能フィルム８を備えれば、密閉缶９が化粧用やエアコン洗浄用等だけでなく、着色塗料用スプレー缶等の残圧抜きにも適用可能な所望の孔あけ具Ｐが出来上がる。

【0022】

（２）実施形態２
本実施形態は、実施形態１の覆い体１に環体７を設ける代わりにナットＮが備わる孔あけ具Ｐである。実施形態１は棒体５を強磁性体としたが、これに加えて、軸体６の基端部分６５で、且つ透孔２１０への突き刺し部６１の挿通に伴って、上板部分の下面２１ｂ側に現れる基端部分６５に雄螺子部６５ａを形成する(図８)。そして、上板部分の上面２１ａ側から前記透孔２１０への前記突き刺し部６１の挿通に伴い、前記軸体６と結合する前記棒体の一端面５１で、該軸体６よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分５１１が前記透孔２１０周りの上板部分２１に係止される。上板部分２１の裏面側に現れた突き刺し部６１の先端からナットＮを軸体６に嵌め入れ、該雄螺子部６５ａにナットＮの雌螺子部Ｎ１を螺着することにより、覆い体１に突き刺し棒４が固定一体化される孔あけ具Ｐになる。

【0023】

また、着色塗料用スプレー缶等の残圧抜きにも適用可能な孔あけ具Ｐにする場合は、前記環板片付き孔あき透視可能フィルム８に代えて、環板片８２なしの孔あき透視可能フィルム８１が用意される。上板部分２１の下面２１ｂ側に配して、覆い体１の外方へ両側端縁８１Ｅがはみ出る大きさの透視可能フィルム８１１の略中央に抜孔８１０が設けられた孔あき透視可能フィルム８１を、さらに具備する。透孔２１０に抜孔８１０の孔を合わせ、且つ上板部分２１の上面２１ａ側から突き刺し部６１及び雄螺子部６５ａを透孔２１０と共に該抜孔８１０へ挿通し、挿通し終えたその雄螺子部６５ａに軸体６の先端から嵌め込むナットＮの雌螺子部Ｎ１を螺着できる。かくして、着色塗料用スプレー缶にも対応できる所望の孔あけ具Ｐが出来上がる(図９)。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【0024】

（３）効果
このように構成した密閉缶の孔あけ具Ｐは、密閉缶９にガス抜き用の孔をあけたい箇所に突き刺し棒４の先端を突き立て、突抜け孔９０を形成する状況を、透視可能な上板部分２１、さらに孔あき透視可能フィルム８１がある場合はこれをも介して、視認できる。したがって、孔あけしたい密閉缶９の狙いの箇所へ突き刺し棒４の先端が正しく当たっているかどうか確かめようがなかった従来器具と比べて、安全且つ的確に突抜け孔９０を設けることができる(図３,図７)。

【0025】

そして、特許文献１の穴あけ器に比べ、小型化でき低コスト化できる孔あけ具Ｐになる。また、図２～図４のごとく、密閉缶９の周側面９１に枠部下縁３５を当てて覆い体１で覆ってから、該周側面９１に突抜け孔９０を形成することができるので、突抜け孔９０から缶内残圧ガスＧが勢いよく噴出しても身を守ることができる。枠部３が連続気泡フォームの気泡構造体を有する発泡プラスチック製であると、噴出した缶内残圧ガスＧが、勢いよく噴出しても、覆い体１内をバッファにした後、連続気泡フォームの枠部３を通って枠部外方の四方への拡がりにより、噴出ガス速度が弱まって安全になる(図５)。密閉缶９が塗料用スプレー缶の場合でも、作業者の衣類に塗料を付着させず、効を奏する。
また、クッション性ある枠部３が密閉缶９の周側面９１に当接し易いことから、エアコン洗浄スプレー等の大きな口径の密閉缶９から化粧用スプレーの小さな口径の密閉缶９にまで、幅広く適用できる。

【0026】

加えて、特許文献１等をはじめとする従来の穴あけ器は、密閉缶９に突針が突き刺さって突抜け孔９０ができても、突抜け孔９０を形成する密閉缶９の部分に突針が密着し、突針でシールしているような状態となる。よって、密閉缶９内に在る残圧ガスＧのガス抜きがうまくいかないことがあった。
これに対し、本孔あけ具Ｐは、突き刺し部６１よりも軸体６の基端側周面６２に、溝６３が軸方向に形成されているので、棒体５の他端面５３をたたいて、密閉缶９に突抜け孔９０を突き刺し部６１であけ、該軸体６の基端側がそのまま密閉缶９内へ入り込んでいけば、溝６３を通ってガス抜きがスムーズにできる(図３～図５)。密閉缶９内にある残圧の急な噴出に驚くこともない。

【0027】

さらに、上板部分の上面２１ａに永久磁石の環体７を固着し、且つ棒体５を強磁性体として、上板部分の上面２１ａ側から環孔７０，透孔２１０への突き刺し部６１の挿通に伴って、軸体６がつながる前記棒体の一端面５１で、該軸体６よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分５１１が、環体７に係止されると、使い勝手に優れる孔あけ具Ｐとなる。上板部分の上面２１ａ側から環孔７０，透孔２１０へ突き刺し部６１を挿通していくと、環体７に近づくにつれ棒体の一端面５１が磁力吸着によって引き寄せられ、且つ該環体７に係止されて、板状部２に対し突き刺し棒４が自律的に起立するので、孔あけ作業が簡単にできる(図２)。
また、軸体６と結合する棒体の一端面５１で、該軸体６よりも軸半径外方向に出っ張る端面部分５１１が透孔２１０周りの上板部分２１に係止される実施形態２にあっては、上板部分２１に対し突き刺し棒４を起立保持できる。棒体の一端面５１から突き出る該軸体６の基端部分６５にして、且つ透孔２１０への突き刺し部６１の挿通に伴って、上板部分の下面２１ｂ側に現れる該基端部分６５に雄螺子部６５ａが形成され、該雄螺子部６５ａにナットＮの雌螺子部Ｎ１を螺着すると、板状部２に対し突き刺し棒４を固定一体化して、より確実に起立保持させた作業時の孔あけ具Ｐが出来上がる(図９)。

【0028】

さらにいえば、実施形態１において、環板片付き孔あき透視可能フィルム８を備え、環板片付き孔あき透視可能フィルム８の環板片８２を、上板部分の下面２１ｂ側から環体７に磁力吸着させて、透孔２１０に抜孔８１０の孔を合わすと、図７のように透視可能フィルム８１１が覆い体１の内面側を被って、塗料用スプレー缶の残留ガスＧを抜く作業で、透視を必要とする上板部分２１が塗料で汚されない。突抜け孔９０を設けた時に塗料が噴出し飛び散っても、上板部分２１へ付着する前に、低コストで交換容易な透視可能フィルム８１１がブロックし、これに塗料を付着させることができる。
実施形態２においても、上板部分の下面２１ｂ側に配して、前記覆い体１の外方へ両側端縁８１Ｅがはみ出る大きさのフィルム８１１の中央に抜孔８１０が設けられた孔あき透視可能フィルム８１を備え、透孔２１０に抜孔８１０を合わせ、且つ上板部分２１の上面２１ａ側から突き刺し部６１及び雄螺子部６５ａを透孔２１０と共に抜孔８１０へ挿通し、挿通し終えたその雄螺子部６５ａにナットＮの雌螺子部Ｎ１を螺着すると、塗料用スプレー缶の残圧ガスＧをもガス抜きできる。実施形態１と同様、突抜け孔９０を設けた時に塗料が噴出し飛び散っても、上板部分２１に付着する前に、低コストで交換容易な孔あき透視可能フィルム８１が阻止し、これに塗料を付着させることができる。
以上のごとく、本密閉缶の孔あけ具Ｐは、上述した種々の優れた効果を発揮し、多大な効を奏する。

【0029】

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。覆い体１，板状部２，枠部３，突き刺し棒４，棒体５，軸体６，ナットＮ，環体７，環板片付き透視可能フィルム８，孔あき透視可能フィルム８１，密閉缶９等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

【符号の説明】

【0030】

１ 覆い体
２ 板状部
２１０ 透孔
３ 枠部
４ 突き刺し棒
５ 棒体
６１ 突き刺し部
６２ 軸体の基端側周面
６５ 軸体の基端部分
６５ａ 雄螺子部
７ 環体
７０ 環孔
８ 環板片付き孔あき透視可能フィルム
８１ 孔あき透視可能フィルム
８２ 環板片
９ 密閉缶
９０ 突抜け孔
９１ 側面
Ｎ ナット
Ｐ 密閉缶の孔あけ具

【要約】

【課題】突き刺し棒の先端を確かめながら密閉缶の孔あけができ、且つ密閉缶の残圧ガスを円滑に抜き、仮に残圧ガスが噴出しても安全な密閉缶の孔あけ具を提供する。
【解決手段】透視可能な上板部分２１の板厚方向に透孔２１０が貫通した板状部２の側周縁を、弾性体の枠部３で囲って固着し、且つ該枠部３が該上板部分２１の下方向へ延在してなる逆椀状の覆い体１と、棒体５の一端面５１から該棒体の棒軸線上に軸体６が突き出て、該軸体の先端部分６１１が尖った突き刺し部６１を形成し、且つ該軸体の基端側周面６２に溝６３が軸方向に形成された突き刺し棒４と、を具備し、前記上板部分２１の上面側から突き刺し部４を前記透孔２１０へ挿通し、且つ密閉缶９の側面９１に前記枠部３の下縁を当接させ、前記棒体５の他端面５３をたたいて密閉缶９に突抜け孔９０があけられるようにした。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】