特許 7065511 コンロ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-28

(45)【発行日】2022-05-12

(54)【発明の名称】コンロ

(51)【国際特許分類】

   F24C 3/12 20060101AFI20220502BHJP

   F24C 15/00 20060101ALI20220502BHJP

【ＦＩ】

F24C3/12 J

F24C15/00 L

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018113799

(22)【出願日】2018-06-14

(65)【公開番号】P2019215145

(43)【公開日】2019-12-19

【審査請求日】2021-05-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000112015

【氏名又は名称】株式会社パロマ

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(72)【発明者】

【氏名】坂井 康弘

【審査官】根本 徳子

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－０００３０４７（ＫＲ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１６２７０２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｃ ３／００－３／１４

Ｆ２４Ｃ ９／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が開口された筐体と、
前記筐体に配置され、燃料ガスと空気を混合する管状部であって所定方向に延びる混合管部の一端が下部に接続されるバーナ本体を備えるコンロバーナと、
前記バーナ本体を上下方向に貫通して設けられ、前記コンロバーナによって加熱される被加熱物の温度を検知するための温度検知手段と
を備えるコンロであって、
前記筐体の底部において、平面視で前記コンロバーナの前記バーナ本体が配置される位置に対応する位置に設けられる面部であって、所定の方向に下り傾斜する傾斜面部と、
前記傾斜面部の周囲において、前記傾斜面部の上面よりも凹状に窪んで形成された凹み部と
を備えたことを特徴とするコンロ。

【請求項2】

前記凹み部は、前記傾斜面部のうち最も高い位置を除く位置の周囲に設けられ、
前記温度検知手段の下端部に接続されるハーネスは、前記温度検知手段の前記下端部から前記傾斜面部のうち最も高い位置に向けて延びることを特徴とする請求項１に記載のコンロ。

【請求項3】

前記凹み部には、
前記凹み部を上下方向に貫通する孔部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンロ。

【請求項4】

前記筐体は、前記コンロバーナを左右方向に二つ並べて配置し、
前記筐体の前記底部は、平面視で二つの前記コンロバーナの前記バーナ本体が配置される位置のそれぞれに前記傾斜面部を備えるとともに、それぞれの前記傾斜面部の周囲に前記凹み部を備え、
前記凹み部同士の間を左右方向に連結するように凹状又は凸状に延びる第一延設部と、
それぞれの前記凹み部から前記第一延設部が設けられる側とは反対側に向けて左右方向に凹状又は凸状に延びる第二延設部とを備え、
前記第一延設部と前記第二延設部とは、前後方向において同じ位置に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコンロ。

【請求項5】

前記筐体の前記底部は、
前記第一延設部及び前記第二延設部よりも前方又は後方において、左右方向に凹状又は凸状に延びる第三延設部を備えたことを特徴とする請求項４に記載のコンロ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンロに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンロによって加熱される鍋等の被加熱物の温度を検知するためのセンサ等による温度検知手段が設けられたコンロが知られている。近年では、コンロにおいて、コンロバーナ毎に温度検知手段を設けることが義務付けられている。特許文献１に開示されたコンロは、温度検知手段である鍋センサを、コンロバーナのバーナヘッド及びバーナ本体を挿通するように上下方向に延びた状態で設けている。鍋センサの下端部には、鍋センサとコンロの燃焼状態を制御する制御基板とを電気的に接続するためのハーネスが設けられており、鍋センサによって検知された温度に関する情報が、ハーネスを介して制御基板に送信される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－４４３７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

単身者向け等として、グリルを有さず、一般的なコンロよりも薄型のコンロの需要がある。鍋センサは、上下方向に延びて設けられるので、薄型のコンロでは、鍋センサから延びるハーネスの下端側が、コンロの筐体の底部に接触又は近接した状態になることがある。この状態で煮汁等の液体が煮こぼれ等によって筐体の内部に浸入した場合、筐体の底部に溜まった液体にハーネスが浸った状態になり、ハーネスが腐食する等の各種の不具合の原因になりうるといった問題がある。

【0005】

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、薄型の筐体を有するコンロであっても、温度検知手段のハーネスに関する不具合を回避できるコンロを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の請求項１に係るコンロは、上部が開口された筐体と、前記筐体に配置され、燃料ガスと空気を混合する管状部であって所定方向に延びる混合管部の一端が下部に接続されるバーナ本体を備えるコンロバーナと、前記バーナ本体を上下方向に貫通して設けられ、前記コンロバーナによって加熱される被加熱物の温度を検知するための温度検知手段とを備えるコンロであって、前記筐体の底部において、平面視で前記コンロバーナの前記バーナ本体が配置される位置に対応する位置に設けられる面部であって、所定の方向に下り傾斜する傾斜面部と、前記傾斜面部の周囲において、前記傾斜面部の上面よりも凹状に窪んで形成された凹み部とを備えたことを特徴とする。

【0007】

請求項２に係るコンロは、請求項１に記載の構成に加えて、前記凹み部は、前記傾斜面部のうち最も高い位置を除く位置の周囲に設けられ、前記温度検知手段の下端部に接続されるハーネスは、前記温度検知手段の前記下端部から前記傾斜面部のうち最も高い位置に向けて延びることを特徴とする。

【0008】

請求項３に係るコンロは、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記凹み部には、前記凹み部を上下方向に貫通する孔部が設けられることを特徴とする。

【0009】

請求項４に係るコンロは、請求項１から３のいずれかに記載の構成に加えて、前記筐体は、前記コンロバーナを左右方向に二つ並べて配置し、前記筐体の前記底部は、平面視で二つの前記コンロバーナの前記バーナ本体が配置される位置のそれぞれに前記傾斜面部を備えるとともに、それぞれの前記傾斜面部の周囲に前記凹み部を備え、前記凹み部同士の間を左右方向に連結するように凹状又は凸状に延びる第一延設部と、それぞれの前記凹み部から前記第一延設部が設けられる側とは反対側に向けて左右方向に凹状又は凸状に延びる第二延設部とを備え、前記第一延設部と前記第二延設部とは、前後方向において同じ位置に配置されることを特徴とする。

【0010】

請求項５に係るコンロは、請求項４に記載の構成に加えて、前記筐体の前記底部は、
前記第一延設部及び前記第二延設部よりも前方又は後方において、左右方向に凹状又は凸状に延びる第三延設部を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

コンロにおいて、温度検知手段の上端部は鍋等の被加熱物に接触するように設けられるので、温度検知手段に接続するハーネスは、温度検出手段の下端部から延びて設けられるのが一般的である。薄型の筐体が採用される場合、特に、被加熱物がコンロバーナによって加熱されている状態において、温度検知手段の下端部が筐体の底部に近接し、ハーネスが筐体の底部に近接又は接触した状態になることがある。請求項１に係るコンロは、筐体の底部におけるコンロバーナの本体部が配置される位置に対応する位置に傾斜面部及び凹み部を備える。この場合、ハーネスの下端部側は、傾斜面部の上に配置されやすい。仮に煮汁等の液体が筐体内部に浸入し傾斜面部に滴下したとしても、液体は傾斜面部の上面を下降して凹み部に導かれるので、傾斜面部の上面に液体が溜まりにくい。このため、ハーネスの下端部側が傾斜面部に近接又は接触して配置されても、ハーネスが液体に浸かった状態になりにくい。したがって、請求項１に係るコンロは、薄型の筐体を有するコンロであっても、温度検知手段のハーネスに関する不具合を回避できる。

【0012】

傾斜面部に滴下した液体は、傾斜面部のうち最も高い位置を除く位置の周囲に設けられる凹み部に導かれる。温度検知手段のハーネスは、温度検知手段の下端部から傾斜面部のうち最も高い位置に向けて延びるので、請求項２に記載のコンロは、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ハーネスの下端部に液体がより付着し難くできる。

【0013】

傾斜面部から凹み部に導かれた液体は、孔部を介して筐体の外部に排出されるので、傾斜面部及び凹み部に液体が溜まりにくくなる。よって、請求項３に記載のコンロは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、ハーネスの下端部に液体がより付着し難くできる。

【0014】

コンロが薄型の筐体を採用した場合、筐体を補強する部材を設けるスペースが筐体の内部に確保されにくい。請求項４に係るコンロは、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、筐体の底部において、凹み部を左右方向に貫くように第一延設部及び第二延設部を配置する。よって、薄型の筐体を採用した場合であっても、筐体の底部の剛性が向上し、コンロ全体の強度を保つことができる。

【0015】

請求項５に係るコンロは、請求項４に記載の発明の効果に加えて、筐体の強度をさらに向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】コンロ１の斜視図である。

【図2】天板３を省略したコンロ１の斜視図である。

【図3】天板３及び左側のコンロバーナ４を省略したコンロ１の斜視図である。

【図4】筐体２の斜視図である。

【図5】筐体２の平面図である。

【図6】図５に示すＩ－Ｉ線矢視方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載されている装置の構造は、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられているものである。以下説明では、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。なお、図１に示すコンロ１は、グリルを備えず、単身者等向けに小型・薄型に構成されたテーブルコンロであるが、ビルトインコンロ等であってもよい。

【0018】

図１から図３を参照して、コンロ１について説明する。図１に示すように、コンロ１は筐体２と天板３を備える。筐体２は、右壁部２１、左壁部２２、前壁部２３、後壁部２４及び底面部２５を備えた薄型の略直方体状に形成される。天板３は、筐体２の右壁部２１、左壁部２２、前壁部２３及び後壁部２４によって囲まれて成る開口部２６を覆うように、筐体２の上部に配置される。天板３は、二つのコンロバーナ４，４を挿通させるための開口（図示略）を有している。筐体２の開口部２６に天板３が設置されると、二つのコンロバーナ４，４の上部が開口を挿通し、天板３の前後方向略中央部において左右方向に並ぶ。

【0019】

コンロバーナ４は、バーナ本体４０、バーナヘッド４２（図１参照）、スロート部４６を主に備える。バーナ本体４０は、コンロバーナ４の本体部を構成する。バーナヘッド４２は、バーナ本体４０の上部に載置される。スロート部４６は、前後方向に所定の長さを有する中空の管状部である。スロート部４６は、前側の端部である上流端部４６Ａから後側の端部である下流端部４６Ｂに向けて上り傾斜しながら、前後方向に沿って延びる。下流端部４６Ｂは、バーナ本体４０の下部に接続する。すなわち、開口部２６の内側において、二つのコンロバーナ４，４が、それぞれのスロート部４６を前後方向に延ばした状態で左右方向に二つ並べて配置される。上流端部４６Ａの略中央部には、燃料ガス及び空気が流入する流入口（図示略）が設けられている。スロート部４６は、流入口から流入する燃料ガスと一次空気とを混合し、燃料ガスと空気との混合気を、混合気の上流側端部である上流端部４６Ａから、混合気の下流側端部である下流端部４６Ｂに向けて通過させる。下流端部４６Ｂからバーナ本体４０に流入した混合気は、バーナ本体４０とバーナヘッド４２との間に形成された複数の炎口から噴出する。

【0020】

バーナヘッド４２の後方の炎口近傍には、放電による点火を行うための軸状の点火電極４４及び火炎の有無を検知するための軸状の熱電対４５が設けられている。バーナヘッド４２の中央には、上下方向に細長く延びる軸状の鍋センサ４３が、バーナヘッド４２及びバーナ本体４０の中央を貫通するように設けられている。鍋センサ４３は、内部にサーミスタを格納し、鍋底温度等、被加熱物の温度を検知するために設けられている。鍋センサ４３の下端部には、コンロ１の電気的な制御を司る制御部２００（図２及び図３参照）と鍋センサ４３のサーミスタとを電気的に接続するためのハーネス４３Ａが設けられている。制御部２００は、サーミスタによって高温（例えば２５０℃以上）が検知されていると判断した場合、コンロバーナ４への燃料ガスの供給量を低下させ、バーナヘッド４２における火力を自動的に低下させる。このような鍋センサ４３を用いた温度検知システムは、コンロ１の安全性を保つためにコンロバーナ４毎に設けることが義務付けられている。

【0021】

筐体２の前面の略中央には、正面視円形状の二つの操作つまみ１１，１１が左右方向に並んで設けられる。操作つまみ１１，１１のそれぞれは、二つのコンロバーナ４，４のそれぞれの点火、消火及び火力調節を行うために操作される。

【0022】

二つのコンロバーナ４，４は、開口部２６の内側において、一対の取付台３０，３０を介して筐体２の底面部２５に取り付けられる。取付台３０は、平面視で左右方向に長い長方形状に形成され、コンロバーナ４を筐体２の底面部２５よりも一段高い位置に固定するための部材である。一対の取付台３０，３０は、左右対称の構造を有する。取付台３０は、上下方向に延びて右壁部２１又は左壁部２２に寄せて配置される脚部３１と、上下方向に延びて脚部３１よりも開口部２６の内側に設けられる脚部３２とを有する。脚部３１，３２の上端部を略水平に延びる平面部の前側の左右方向略中央部には、鍋センサ４３をバーナヘッド４２及びバーナ本体４０の中央部に配置するための鍋センサ固定部３３が設けられている。また、平面部の後側の左右方向略中央部には、点火電極４４及び熱電対４５をバーナヘッド４２の近傍に配置するための点火電極固定部３４及び熱電対固定部３５が設けられている。コンロバーナ４は、取付台３０の平面部に対してねじで固定される。

【0023】

図４から図６を参照して、筐体２の底面部２５の構成を詳細に説明する。底面部２５は、外側固定部３８，３８、内側固定部３９，３９、傾斜面部５０，５０、凹み部６０，６０、第一延設部７０、第二延設部８０，８０、第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０を備える。外側固定部３８，３８は、底面部２５の前後方向中央部よりやや後方の位置における右壁部２１又は左壁部２２に寄った位置において平面視略楕円形状に隆起した部分である。外側固定部３８，３８は、左側の取付台３０の脚部３１及び右側の取付台３０の脚部３１のそれぞれの下端部を固定する部分である。内側固定部３９，３９は、底面部２５の上面から平面視略正方形状に一段高く形成された段部であり、外側固定部３８，３８と前後方向略同じ位置において外側固定部３８，３８から開口部２６の内側に向けて所定の間隔を置いて配置される。外側固定部３８，３８は、左側の取付台３０の脚部３２及び右側の取付台３０の脚部３２のそれぞれの下端部を固定する部分である。

【0024】

傾斜面部５０，５０は、外側固定部３８，３８及び内側固定部３９，３９と前後方向略同じ位置において、外側固定部３８と内側固定部３９との間の位置にそれぞれ配置された、平面視でやや前後方向に長い略長方形状の面部である。詳細には、左側の傾斜面部５０は、左側の外側固定部３８と左側の内側固定部３９との左右方向における間の位置に配置される。右側の傾斜面部５０は、右側の外側固定部３８と右側の内側固定部３９との左右方向における間の位置に配置される。このため、左右それぞれの取付台３０の脚部３１及び脚部３２が左右それぞれの外側固定部３８及び内側固定部３９に固定された状態で、左右の取付台３０の平面部が、左右の傾斜面部５０の上方にそれぞれ配置される（図２及び図３参照）。すなわち、左右の傾斜面部５０，５０は、平面視において、左右のコンロバーナ４，４それぞれのバーナ本体４０が配置される位置に対応する位置に配置される。このため、鍋センサ４３，４３が、平面視で傾斜面部５０，５０のそれぞれの略中央部に配置される。鍋センサ４３の下端部から延びるハーネス４３Ａは、平面視で傾斜面部５０の略中央部から後端部５１に向けて延ばされる。

【0025】

図４及び図６に示すように、傾斜面部５０の後端部５１は、傾斜面部５０のうち最も高い位置に配置されている。傾斜面部５０の前端部５２は、後端部５１よりも僅かに低い位置に配置される。したがって、傾斜面部５０は、後端部５１から前端部５２に向けて僅かに下り傾斜して設けられる。本実施形態において、傾斜面部５０の傾斜角度は、約２°～３°である。

【0026】

凹み部６０，６０は、傾斜面部５０，５０の周囲において、傾斜面部５０，５０よりも一段下方に窪んだ凹状部である。凹み部６０は、傾斜面部５０のうち最も高い位置である後端部５１を除く位置の周囲に設けられており、左右方向及び前後方向に所定の幅を有する平面視略Ｕ字状である。すなわち、凹み部６０は、傾斜面部５０のうち開口部２６の内側に寄せて配置される稜線、傾斜面部５０のうち前側の稜線、傾斜面部５０のうち開口部２６の外側に寄せて配置される稜線のそれぞれを取り囲むように窪んで設けられる。凹み部６０のうち開口部２６の内側に寄せて配置される部分には、その部分を上下方向に貫通して前後方向に延びる二つの孔部６１が左右方向に並べて設けられる。凹み部６０のうち開口部２６の外側に寄せて配置される部分には、その部分を上下方向に貫通して前後方向に延びる二つの孔部６２が左右方向に並べて設けられる。凹み部６０のうち傾斜面部５０の前側に配置される部分には、その部分を上下方向に貫通して左右方向に延びる二つの孔部６３が左右方向に並べて設けられる。

【0027】

コンロ１の筐体２は、一般的な他のコンロよりも上下方向の高さが比較的低い薄型に形成されているので、鍋センサ４３の下端部から延びるハーネス４３Ａの下側の部分が、底面部２５に近接又は接触しやすい。特に、鍋等の被加熱物がコンロバーナ４によって加熱されている状態においては、鍋センサ４３の上端部が非加熱物によって押し下げられることで、鍋センサ４３の下端部が傾斜面部５０に近接しやすい。このため、特に、コンロ１を用いた調理中において、ハーネス４３Ａの下側の部分が、傾斜面部５０の上面に近接又は接触した状態になりやすい。一方、コンロ１において、コンロバーナ４によって非加熱物が加熱されることによって生ずる煮汁などの液体が、天板３の開口から筐体２内部に向けて浸入し、浸入した液体が、バーナ本体４０の下方に配置される傾斜面部５０に向けて滴下することがある。

【0028】

コンロ１においては、傾斜面部５０が所定の傾斜角度で傾斜するので、傾斜面部５０に滴下した液体は、後端部５１から前端部５２に向けて傾斜面部５０の上面を流下する。傾斜面部５０の上面を流下した液体は、凹み部６０へ移動する。よって、傾斜面部５０に液体が滴下した場合であっても、液体が傾斜面部５０の上面に残存し難い。また、ハーネス４３Ａは、傾斜面部５０の中央部の位置から、傾斜面部５０のうち最も高い位置にある後端部５１に向けて延ばされる。このため、特に、傾斜面部５０の後端部５１及びその近傍において、ハーネス４３Ａが傾斜面部５０の上面に近接又は接触しやすい。一方で、凹み部６０は、傾斜面部５０のうち後端部５１の後方の位置を除いて形成されている。このため、仮に凹み部６０に液体が溜まった場合であっても、傾斜面部５０の後端部５１にまで液体が乗り上げ難い。また、凹み部６０へ移動した液体は、孔部６１，６２，６３のいずれかから底面部２５の下方に排出されるので、凹み部６０には液体が溜まりにくい。このため、凹み部６０に溜まった液体が傾斜面部５０の上面に乗り上げるような不具合が生じにくい。このため、傾斜面部５０の上面にハーネス４３Ａが近接又は接触していても、ハーネス４３Ａが液体に浸かった状態になりにくい。このようにして、コンロ１は、薄型の筐体２を採用しても、ハーネス４３Ａが液体の付着によって腐食する等の不具合が生ずることを回避している。

【0029】

第一延設部７０は、二つの凹み部６０，６０の前後方向における中央部よりもやや前寄りの位置において、二つの凹み部６０，６０同士の間を連結するように左右方向に凹状に延びる溝部である。第二延設部８０，８０は、第一延設部７０と前後方向略同じ位置において、二つの凹み部６０，６０のうちそれぞれの開口部２６の外側寄りの端部から、第一延設部７０が設けられる側とは反対側に向けて延びる。すなわち、第二延設部８０，８０のうち右側の第二延設部８０は、右側の凹み部６０のうち筐体２の右壁部２１に近接する右端部から底面部２５の右端部に向けて右方に延設する。左側の第二延設部８０は、左側の凹み部６０のうち筐体２の左壁部２２に近接する左端部から底面部２５の左端部に向けて左方に延設する。第一延設部７０及び第二延設部８０，８０は、底面部２５の前後方向略中央部を左端部から右端部に亘って左右方向に延びる。このため、底面部２５の前後方向中央部における剛性が向上し、筐体２の強度が向上する。

【0030】

第三延設部９０は、底面部２５の後部において左右方向に凸状に延びる部分である。第三延設部９０のうち左右方向における中央部は、前後方向に所定の幅を有して延びる。第三延設部９０の左右の端部９１，９１は、中央部よりも前後方向の幅を減じた細長い形状で底面部２５の左右の端部に向けて延びる。このため、底面部２５の後部の剛性が向上し、筐体２の強度が向上する。

【0031】

第四延設部１００は、傾斜面部５０，５０及び凹み部６０，６０の前側の位置において、底面部２５の左端部から右端部に亘って、左右方向に細長く延びる凸状部である。底面部２５は、第四延設部１００を備えることで、底面部２５の前部の剛性を向上し、筐体２の強度を向上できる。

【0032】

第五延設部１１０は、第四延設部１００よりも前側の位置において、底面部２５の左右方向中央部を左右方向に細長く延びる凸状部である。底面部２５は、第五延設部１１０を備えることで、底面部２５の前部の剛性を向上し、筐体２の強度を向上できる。

【0033】

コンロ１よりも厚型、大型の筐体を採用する一般的なコンロでは、筐体の強度を向上するための骨組み等の構造が筐体の内部に設けられることが多い。一方で、コンロ１は、薄型・小型の筐体２を採用していることから、このような骨組み等を筐体２内部に配置するスペースを、一般的なコンロに比べて確保し難い。コンロ１は、第一延設部７０、第二延設部８０、第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０を底面部２５に設けることで、骨組み等を筐体２内部に設けなくても、筐体２の強度を向上できる。なお、第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０は、第一延設部７０及び第二延設部８０，８０と略平行に左右方向に延びるので、第一延設部７０及び第二延設部８０，８０とそれぞれ協働して底面部２５の剛性の向上が図られる。

【0034】

以上説明したように、鍋センサ４３の上端部は、コンロバーナ４の上方において被加熱物に接触するように設けられるので、鍋センサ４３に接続するハーネス４３Ａは、鍋センサ４３の下端部から延びるように設けられるのが一般的である。このため、ハーネス４３Ａの下側部分が筐体２の底面部２５に近接又は接触しやすい。コンロ１は、底面部２５のうち平面視でコンロバーナ４のバーナ本体４０が配置される位置に傾斜面部５０を備える。また、傾斜面部５０の周囲には凹み部６０が設けられる。この場合、ハーネス４３Ａは、平面視で傾斜面部５０の位置に配置されやすい。仮に、煮汁などの液体が筐体２の内部に浸入し、傾斜面部５０に滴下した場合であっても、液体は傾斜面部５０の上面を後端部５１から前端部５２に向けて流下し、凹み部６０に導かれるので、傾斜面部５０の上面に液体が溜まりにくい。このため、ハーネス４３Ａの下側の部分が傾斜面部５０に近接又は接触して配置されていても、ハーネス４３Ａが液体に浸かった状態になりにくい。したがって、コンロ１は、薄型の筐体２を有していても、ハーネス４３Ａの腐食等の不具合を回避できる。

【0035】

凹み部６０は、傾斜面部５０のうち最も高い位置である後端部５１を除く位置の周囲に設けられている。このため、傾斜面部５０に滴下した液体は、後端部５１から前端部５２に向けて傾斜面部５０の上面を流下し、流下した液体は凹み部６０に導かれる。鍋センサ４３のハーネス４３Ａは、平面視で傾斜面部５０の中央部の位置から後端部５１に向けて延びるように配置される。このため、コンロ１は、ハーネス４３Ａのうち傾斜面部５０に近接又は接触する部分が液体に浸かったままの状態になることを防止できる。

【0036】

傾斜面部５０から凹み部６０に導かれた液体は、凹み部６０を上下方向に貫通する孔部６１，６２，６３を介して底面部２５の下方に排出されるので、凹み部６０に液体が溜まりにくい。よって、コンロ１は、ハーネス４３Ａの下側部分が液体に浸かったままの状態になることを、効果的に防止できる。

【0037】

筐体２は薄型・小型に設けられるが、底面部２５に第一延設部７０及び第二延設部８０，８０を備えるので、筐体２は底面部２５の剛性の向上を図ることができる。コンロ１は、薄型・小型の筐体２を採用し、筐体２を補強するための骨組み等を筐体２の内部に設けない場合であっても、コンロ１全体の強度を保つことができる。

【0038】

底面部２５は、第一延設部７０及び第二延設部８０に加えて、第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０を備えるので、底面部２５の剛性をさらに向上し、コンロ１全体の強度を向上できる。

【0039】

本実施形態において、コンロ１が、本発明の「コンロ」に相当する。筐体２が、本発明の「筐体」に相当する。底面部２５が、本発明の「底部」に相当する。コンロバーナ４が、本発明の「コンロバーナ」に相当する。スロート部４６が、本発明の「混合管部」に相当する。バーナ本体４０が、本発明の「バーナ本体」に相当する。鍋センサ４３が、本発明の「温度検知手段」に相当する。ハーネス４３Ａが、本発明の「ハーネス」に相当する。傾斜面部５０が、本発明の「傾斜面部」に相当する。凹み部６０が、本発明の「凹み部」に相当する。孔部６１，６２，６３が、本発明の「孔部」に相当する。第一延設部７０が、本発明の「第一延設部」に相当する。第二延設部８０が、本発明の「第二延設部」に相当する。第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０が、本発明の「第三延設部」に相当する。

【0040】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。コンロ１は、コンロバーナ４を左右方向に二つ並べて配置する構成に限られず、例えば、一つのコンロバーナ４を備える構成であってもよい。

【0041】

上記実施形態では、傾斜面部５０のうち後端部５１を傾斜面部５０における最も高い位置としているが、例えば、傾斜面部５０のうち前端部５２、左端部及び右端部のいずれかが傾斜面部５０における最も高い位置としてもよい。この場合、傾斜面部５０のうち最も高い位置に配置される傾斜面部５０の端部に対向する位置に配置される端部が、他の端部よりも低い位置に配置されれば良い。また、この場合、鍋センサ４３のハーネス４３Ａは、傾斜面部５０の中央部から傾斜面部５０のうち最も高い位置に配置される傾斜面部５０の端部に向けて延びるように配置されれば良い。

【0042】

第一延設部７０と第二延設部８０，８０とが、前後方向において異なる位置に配置されてもよい。なお、第一延設部７０と第二延設部８０とは、筐体２の強度を向上する観点においては、前後方向において略同じ位置において左右方向に延設されることが好ましい。

【0043】

上記実施形態において、筐体２は、一枚の板金をプレス加工することによって一体に形成されている。このため、傾斜面部５０，５０、凹み部６０，６０、第一延設部７０、第二延設部８０，８０、第三延設部９０、第四延設部１００のそれぞれは、底面部２５の板金が絞られることによって形成されている。これに限られず、コンロ１は、傾斜面部５０，５０、凹み部６０，６０、第一延設部７０、第二延設部８０，８０、第三延設部９０、第四延設部１００を、筐体２の底面部２５の板金とは異なる板金等で形成し、形成したものを底面部２５に組み付けて筐体２を構成してもよい。また、右壁部２１、左壁部２２、前壁部２３、後壁部２４及び底面部２５がそれぞれ異なる板面によって形成されており、それらが組み立てられることによって筐体２が形成されてもよい。

【0044】

第一延設部７０、第二延設部８０，８０は、底面部２５において凸状に延びる部分として設けられてもよい。第三延設部９０、第四延設部１００、第五延設部１１０は、底面部２５において凹状に延びる部分として設けられてもよい。

【0045】

傾斜面部５０の傾斜角度は、傾斜面部５０の上面の液体が流下する角度であれば、任意の角度で設けられてもよい。凹み部６０に設けられる孔部６１，６２，６３は、凹み部６０に液体が溜まりにくくできるのであれば、任意の形状及び個数で設けられてもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ コンロ
２ 筐体
４ コンロバーナ
４３ 鍋センサ
４３Ａ ハーネス
５０ 傾斜面部
６０ 凹み部
６１，６２，６３ 孔部
７０ 第一延設部
８０ 第二延設部
９０ 第三延設部
１００ 第四延設部
１１０ 第五延設部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】