(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-02
(45)【発行日】2022-05-13
(54)【発明の名称】動力工具
(51)【国際特許分類】
B25F 5/00 20060101AFI20220506BHJP
【ＦＩ】
B25F5/00 A
B25F5/00 G
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018117116
(22)【出願日】2018-06-20
(65)【公開番号】P2019217597
(43)【公開日】2019-12-26
【審査請求日】2021-03-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000137292
【氏名又は名称】株式会社マキタ
(74)【代理人】
【識別番号】110000394
【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】沼田 文年
【審査官】山村 和人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０１５８６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１０－５００８５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｆ ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
動力工具自身の状態を制御するコントローラを備えた動力工具であって、前記コントローラは、基板を収容するコントローラケースを備えており、
前記基板上の発熱するおよび／または冷却させる電材部品は、前記コントローラケースの厚肉部に対して接触させた状態となっており、
前記コントローラの高温部と動力工具本体の低温部とは、ヒートパイプで連結されており、
前記ヒートパイプは、前記電材部品に対して接触させた状態となっており、
前記ヒートパイプは、前記コントローラケースの厚肉部に沿わせて配置されており、
前記コントローラケースは、壁部を有する箱状に形成されており、
前記壁部には、その厚みを貫通する貫通部が形成されており、
前記電材部品に対して接触させた状態の前記ヒートパイプの接触端部は、前記コントローラケースの外部に配置され、
前記ヒートパイプの前記接触端部の接触部位のみが前記電材部品に対して前記貫通部を介して接触した状態となっている動力工具。
【請求項2】
請求項１に記載の動力工具であって、前記コントローラケースには、前記電材部品の接触にともなって高温となる高温部と、それ以外の低温部とが備えられており、
前記厚肉部は、前記高温部から前記低温部まで延在されている動力工具。
【請求項3】
請求項１～２のいずれかに記載の動力工具であって、前記コントローラケースは、熱伝導率１２０～２００Ｗ／（ｍ・ｋ）の材料により形成されている動力工具。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載の動力工具であって、前記電材部品に対する前記ヒートパイプの接触は、面接触となっている動力工具。
【請求項5】
請求項４に記載の動力工具であって、前記電材部品に対して面接触した前記ヒートパイプは、前記コントローラケースに対してネジ留めされたカバーで覆われている動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、動力工具自身の状態を制御するコントローラを備えた動力工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、動力工具の状態を制御（例えば、動力工具の駆動源であるモータの駆動を制御）する手段として、各種のコントローラが一般に提供されている。近年のモータの高出力化によって、コントローラの発熱量が大きくなってきている。動力工具のハウジング内で発熱するコントローラを、いかにして効率よく冷却させるか、という問題は、コントローラにおいて解決されるべき優先課題となっている。このコントローラの冷却手段として、例えば、特許文献１のように、冷却ファンをモータのロータ軸に設けて、ロータ軸と一体に回転させることで、ハウジング内に冷却風を流す構成が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－７９８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、ハウジング内の各種電材の配置の制約等によっては、冷却ファンが吸気口から取り込んだ冷却風が発熱するコントローラに十分に当たらず、発熱するコントローラを効果的に冷却できない問題が生じていた。
【0005】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、冷却ファンが吸気口から取り込んだ冷却風が発熱するコントローラに十分に当たらなくても、このコントローラを効果的に冷却させることである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の１つの特徴によると、動力工具の状態を制御するコントローラは、基板を収容するコントローラケースを備えている。基板上の発熱するおよび／または冷却させる電材部品は、コントローラケースの厚肉部に対して接触させた状態となっている。
【0007】
そのため、厚肉部に電材部品から熱が付与されると、熱の均一化の観点から、この付与された熱を厚肉部以外の一般部に逃がすことができる。すなわち、厚肉部に付与された熱を吸熱できる。したがって、吸気口から取り込んだ外気（冷却風）が十分に当たらないコントローラを効果的に冷却できる。
【0008】
本開示の他の特徴によると、コントローラケースには、電材部品の接触にともなって高温となる高温部と、それ以外の低温部とが備えられている。厚肉部は、高温部から低温部まで延在されている。
【0009】
そのため、延在された部位（例えば、延長部）によって高温部から低温部へ確実に熱を逃がすことができる。したがって、厚肉部に付与された熱を確実に吸熱できる。
【0010】
本開示の他の特徴によると、コントローラケースは、熱伝導率１２０～２００Ｗ／（ｍ・ｋ）の材料により形成されている。
【0011】
そのため、コントローラケースにおける熱伝導性を高めることができる。
【0012】
本開示の他の特徴によると、コントローラの高温部と動力工具本体の低温部とは、ヒートパイプで連結されている。
【0013】
そのため、コントローラの高温部から直に熱輸送を行うことができる。したがって、コントローラをより効果的に冷却できる。
【0014】
本開示の他の特徴によると、ヒートパイプは、電材部品に対して接触させた状態となっている。
【0015】
そのため、コントローラの高温の発生源そのものから直に熱輸送を行うことができる。したがって、コントローラをさらに効果的に冷却できる。
【0016】
本開示の他の特徴によると、電材部品に対するヒートパイプの接触は、面接触となっている。
【0017】
そのため、例えば、線接触した状態等と比較すると、電材部品からヒートパイプが受け取る熱の受け取りを効率よく行うことができる。
【0018】
本開示の他の特徴によると、電材部品に対して面接触したヒートパイプは、コントローラケースに対してネジ留めされたカバーで覆われている。
【0019】
そのため、カバーによってヒートパイプの面接触部が電材部品に押し付けられる状態となる。したがって、電材部品に対するヒートパイプの面接触部の面接触した状態を強固なものにできる（隙の無い接触状態にできる）。結果として、電材部品からヒートパイプが受け取る熱の受け取りをより効率よく行うことができる。
【0020】
本開示の他の特徴によると、ヒートパイプは、コントローラケースの厚肉部に沿わせて配置されている。
【0021】
そのため、厚肉部がヒートパイプの保護を兼ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】実施形態に係る携帯用マルノコの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
次に、本発明の実施形態を図１～１４に基づいて説明する。本実施形態の動力工具１では一例として、円形状の刃具を回転させることで切断作業等に用いられる、いわゆる携帯用マルノコと称されるものを例示する。図１～５に示すように、本実施形態の動力工具１は、ベース２と、ベース２の上面に支持される動力工具本体１０と、動力工具本体１０に備えられている駆動源としてのモータ２０と、モータ２０のロータ軸２１の駆動を出力するスピンドル２６と、スピンドル２６に取り付けられた円形状の鋸刃１２とを備えている。図に示すように、以下の説明において、切断加工の進行方向であって、鋸刃１２が切り込まれていく方向を前側（図３において左側）とする。使用者（図示しない）は、動力工具１の後方（図３において右側）に位置している。上下左右方向については使用者を基準とする。
【0024】
図１～５に示すように動力工具１は、後述するモータ２０の駆動によって回転する円形状の鋸刃１２を備えている。鋸刃１２は、切断加工の進行方向が前方となる向きで備えられている。鋸刃１２は、その上側半周部分をブレードケース１３によって覆われている。ブレードケース１３の側面には、鋸刃１２の回転方向（図３において時計回り方向）であることを示す白抜き矢印（図示しない）が示されている。
【0025】
鋸刃１２の下側半周部分は、ベース２より下側に突き出されている。この鋸刃１２の突き出されている部分が切断材Ｗに切り込まれることにより切断加工がなされる。鋸刃１２の下側半周部分は、鋸刃１２の周方向に開閉可能な可動カバー１４によって覆われている。可動カバー１４の前端部を切断材Ｗに当接させて動力工具１を前方へと移動操作させると、可動カバー１４が図３において反時計回り方向に開かれて、開かれた分だけ鋸刃１２が露出されるようになる。鋸刃１２の露出部分において切断加工がなされる。
【0026】
図１～５に示すように、ブレードケース１３の左側面側にはギヤケース部７が一体に設けられている。ギヤケース部７に減速ギヤ列２５が収容されている。ギヤケース部７の左側にモータハウジング１１が結合されている。モータハウジング１１とギヤケース部７との結合部位の上方にハンドル部３が設けられている。ハンドル部３は、概ね前後方向に延びて左右方向に貫通孔を有する略Ｄ字形のループ形状に設けられている。ハンドル部３のループ形状の内周側には、スイッチレバー３ａが設けられている。スイッチレバー３ａを指で引き操作することで、モータ２０が起動し、鋸刃１２が回転する。スイッチレバー３ａの引き操作を止めると、モータ２０が停止し、鋸刃１２も停止する。ハンドル部３の後端からは、電源供給用の電源用コード８が後方に延びて設けられている。
【0027】
図５に示すように、鋸刃１２の刃面がベース２に対して直交しているとき、いわゆる直角切りと称される切断加工を行うことができる。動力工具本体１０は、左右傾動支軸１７を回転中心として、ベース２に対して左右に傾動させることができる。動力工具本体１０を左右に傾動させることで、鋸刃１２の刃面がベース２に対して左右に傾斜し、いわゆる傾斜切りと称される切断加工を行うことができる。
【0028】
図１～４に示すように、ベース２の上面前部には、アンギュラープレート５が一体に設けられている。アンギュラープレート５の後側には、傾動ブラケット６が取り付けられている。傾動ブラケット６は、左右傾動支軸１７を介して左右に傾動可能にしてアンギュラープレート５に支持されている。傾動ブラケット６には、動力工具本体１０のブレードケース１３の前端部が、上下傾動支軸１８を介して上下に傾動可能に取り付けられている。これにより、動力工具本体１０は、ベース２に対して左右方向だけでなく上下方向にも傾動可能に設けられている。なお、このベース２の上面後部にも、アンギュラプレート５が一体に設けられている。そのため、このベース２の後部でも、ベース２の前部と同様に、動力工具本体１０は左右傾動支軸１７を介して左右方向に傾動可能に支持されている。また、動力工具本体１０のベース２に対する高さの変更により、鋸刃１２のベース２の下面より下側への突き出し寸法を変更することができる。これにより、鋸刃１２の切断材Ｗに対する切り込み深さＤを調整することができる。動力工具本体１０が下限位置の姿勢であるとき、切り込み深さＤは、最大切り込み深さＤａとなる（図３参照）。
【0029】
図５に示すように、モータハウジング１１には、モータ２０が収容されている。モータ２０には、ＡＣＢＬモータが用いられている。モータ２０のロータ軸２１は、左右方向に延びて回転可能に支持されている。ロータ軸２１の軸周りには、回転子２２がロータ軸２１と一体に回転可能に設けられている。ロータ軸２１の径方向について回転子２２と対向する位置には、固定子２３がモータハウジング１１に固定されて配置されている。
【0030】
図５に示すように、回転子２２および固定子２３より右側のロータ軸２１には、冷却ファン２４がロータ軸２１と一体に回転可能に取り付けられている。冷却ファン２４は、遠心ファンとして構成されている。モータ２０の左方であるモータハウジング１１の左側部には、吸気口１１ａが複数設けられている。また、冷却ファン２４の近傍のモータハウジング１１には、図示されていない排気口（図示しない）が複数設けられている。冷却ファン２４の吸気口１１ａ側（左側）および排気口側（径方向外側）は、バッフルプレート２８によって覆われている。
【0031】
図５に示すように、ロータ軸２１の右端部には、駆動ギヤ２１ａが設けられている。ロータ軸２１の軸線延長上よりも下方位置には、スピンドル２６がロータ軸２１と同じ軸方向に延びて回転可能に支持されている。ロータ軸２１の回転駆動は、駆動ギヤ２１ａから減速ギヤ列２５を介して二段階で減速されながらスピンドル２６へと伝達される。スピンドル２６の右端部は、ブレードケース１３内へと突き出されている。この突き出し部分であるスピンドル２６の右端部には、鋸刃１２が、インナフランジ１５とアウタフランジ１６とにスピンドル２６の軸方向に挟み込まれて取り付けられている。インナフランジ１５とアウタフランジ１６とは、スピンドル２６の右端部とボルト２７とによって締め付けられている。これにより、鋸刃１２はスピンドル２６と一体に回転可能に支持されている。
【0032】
ヒートパイプ３０は、銅製のパイプとして構成されている熱輸送部材である。図６～図１０に示すように、ヒートパイプ３０は、配置箇所に応じて、例えば、略Ｓ字形等の各種の形状に変形させることができる。この実施形態では、ヒートパイプ３０は、左右方向に延びる第１直線体３１と、この第１直線体３１の左端から第１屈曲部３２を介して前側に略９０°折り曲げられて前後方向に延びる第２直線体３３と、この第２直線体３３の前端から第２屈曲部３４を介して上側に略９０°折り曲げられて成る円弧体３５とから円筒状に構成されている（図７参照）。
【0033】
ヒートパイプ３０の内部構造については、既存のヒートパイプと同様であるため、簡略的に説明する。ヒートパイプ３０は、銅製の外層の内側に金網を複層重ねたウィックと呼ばれる内層を備えている。ヒートパイプ３０の内部には、水等の液体の熱輸送媒体が封入されている。ヒートパイプ３０の一端の第１直線体（発熱部）３１が熱を受けると、熱輸送媒体（水）が気化する。気化した熱輸送媒体（水蒸気）は、ヒートパイプ３０の他端の円弧体（放熱部）３５へと移動する。円弧体３５で熱を放出した熱輸送媒体（水蒸気）は液化する。液化した熱輸送媒体（水）は、ウィックにおける毛細管現象によって、円弧体３５から第１直線体３１へと運ばれる。第１直線体３１を円弧体３５よりも下方に配置することにより、熱を受けた気体の熱輸送媒体（水蒸気）が第１直線体３１から円弧体３５へと上昇することで、熱輸送を速くすることができる。
【0034】
また、第１直線体３１を円弧体３５よりも下方に配置することにより、液化した熱輸送媒体（水）が重力によって円弧体３５から第１直線体３１へと下降することで、熱輸送を速くすることができる。すなわち、ヒートパイプ３０の一端を発熱源に、他端を放熱源に連結させ、発熱源を放熱源よりも下方に配置させることで、発熱源からヒートパイプ３０を介して放熱源へと速く効率的な熱輸送がなされる。本実施形態の動力工具１においては、後述するコントローラ５０に取り付ける側であるヒートパイプ３０の第１直線体３１側を発熱部として適用しており、後述するヒートシンク４０に組み付ける側であるヒートパイプ３０の円弧体３５側を放熱部として適用している。
【0035】
また、このヒートパイプ３０の第１直線体３１の右半分は、その上側が押し潰された平面を成すように形成されている。すなわち、このヒートパイプ３０の第１直線体３１の右半分には、上側が押し潰された格好を成す断面半円状を成の平面部３１ａが形成されている（図７参照）。一方、このヒートパイプ３０の第１直線体３１の左半分は、平面部３１ａが形成されることなく円筒状のままの一般部３１ｂとなっている。なお、このヒートパイプ３０の第１直線体３１と円弧体３５とには、熱伝導性の高いグリース（例えば、メーカ：片岡線材株式会社、商品名：サーマルジョイント）が塗布されている。これにより、このヒートパイプ３０を連結する相手部材（後述するヒートシンク４０、ＩＰＭ６３、コントローラケース７０の底壁７１、カバー７６等）に対する空気等の断熱層を無くすことができる。そのため、このヒートパイプ３０と相手部材との間に生じる接触熱抵抗を抑えることができる。したがって、ヒートパイプ３０の熱輸送効果（均熱効果）を十分に発揮させることができる。
【0036】
次に、図６～１０を参照して、ヒートシンク４０を詳述する。このヒートシンク４０は、貫通部４２を有する円環状に形成されたアルミニウム製のヒートシンク本体４１と、このヒートシンク本体４１の周方向に沿って形成されている切欠４３を塞ぎ可能なアルミニウム製の蓋体４５とから構成されている。このヒートシンク本体４１の貫通部４２の内周面には、複数のフィン４４が形成されている。この複数のフィン４４は、その各フィン面４４ａがモータ２０のロータ軸２１の軸方向に沿って延在するように形成されている。また、このヒートシンク本体４１の切欠４３の内面には、ヒートパイプ３０の円弧体３５の左半分に沿う断面半円状の凹溝４３ａが形成されている。
【0037】
一方、蓋体４５の内面にも、ヒートパイプ３０の円弧体３５の右半分に沿う断面半円状の凹溝４６が形成されている。これにより、この両凹溝４３ａ、４６にヒートパイプ３０の円弧体３５を入り込ませることができる。そのため、ヒートシンク４０の厚みを増すことなく、ヒートシンク本体４１と蓋体４５との間にヒートパイプ３０の円弧体３５を挟み込ませることができる。なお、このヒートシンク４０において、複数のフィン４４が形成されている領域は、全領域のうちの１／２程度の周方向に沿った領域であり、特許請求の範囲に記載の「ヒートシンク４０のフィン領域」に相当する。また、このヒートシンク４０において、両凹溝４３ａ、４６が形成されている領域（ヒートパイプ３０の連結領域）は、全領域のうちの残りの１／２程度の周方向に沿った領域であり、特許請求の範囲に記載の「ヒートシンク４０の連結領域」に相当する。
【0038】
次に、図６～１０を参照して、コントローラ５０を説明する。コントローラ５０は、主として、矩形状の基板６０と、この基板６０を収容する矩形箱状のコントローラケース７０とから構成されている。この基板６０には、モータ２０の駆動制御を行うマイコンであるＩＰＭ６３からなる制御回路、モータ２０の電流をスイッチングするＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２からなる駆動回路等が搭載されている。このＦＥＴ６１とダイオードブリッジ６２とは、基板６０の表面６０ａの右後隅に後縁に沿う格好で搭載されている（図７参照）。
【0039】
これらＦＥＴ６１、ダイオードブリッジ６２は、自身が発熱するものとなっている。これらＦＥＴ６１、ダイオードブリッジ６２が、特許請求の範囲に記載の「発熱する電材部品」に相当する。このようにＦＥＴ６１、ダイオードブリッジ６２自身が発熱するため、結果として、基板６０、すなわち、コントローラ５０が発熱することとなる。このコントローラ５０が、特許請求の範囲に記載の「発熱する発熱電材」に相当する。また、このＩＰＭ６３は、基板６０の裏面６０ｂの右前側に搭載されている（図９参照）。このＩＰＭ６３は、自身が大きく発熱することはないが、自身の耐熱温度が高いため、冷却させる対象物となっている。このＩＰＭ６３が、特許請求の範囲に記載の「冷却させる電材部品」に相当する。基板６０は、このように構成されている。
【0040】
一方、コントローラケース７０は、底壁７１と、前壁７２と、後壁７３と、左壁７４と、右壁７５とから矩形箱状に形成されている。この底壁７１の外面の前側には、盛り上がり状の前張出部７１ａが形成されている（図８～９参照）。また、この底壁７１の外面の後側には、盛り上がり状の後張出部７１ｂが形成されている。この前張出部７１ａと後張出部７１ｂとの間の右側には、底壁７１の厚みを貫通する矩形状の貫通部７１ｃが形成されている。また、この底壁７１の外面における前張出部７１ａと後張出部７１ｂとの間の左側には、貫通部７１ｃに対して同一直線上に位置するように断面半円状の溝部７１ｄが形成されている（図７、９参照）。
【0041】
また、この底壁７１の内面の右前側には、凹みを成す凹部７１ｅが形成されている（図７参照）。また、この底壁７１の内面の右後側には、凹みを成す凹部７１ｆが形成されている。これにより、底壁７１の一般面より低い位置にＩＰＭ６３を配置できる。なお、この凹部７１ｅは、上述したように、底壁７１の内面の右前側のみに形成されている。そのため、この底壁７１の左前側は、厚肉部７１ｇとなっている（図９参照）。また、この凹部７１ｆは、上述したように、底壁７１の内面の右後側のみに形成されている。そのため、この底壁７１の左後側は、厚肉部７１ｈとなっている。したがって、溝部７１ｄは、これら厚肉部７１ｇ、７１ｈに沿って形成されている。結果として、後述するヒートパイプ３０の一般部３１ｂは、これら厚肉部７１ｇ、７１ｈに沿って配置されることとなる（図８参照）。
【0042】
また、後壁７３の右側は、後述するように基板６０に搭載されたＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２の各放熱部（図示しない、放熱板）に接触する（隣り合う）部位となるため、これらＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２からの発熱により熱を帯びる高温部７３ｃとなる（図６～９参照）。一方、この後壁７３の高温部７３ｃを除いた残りの部位は、ＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２に非接触する部位（隣り合うことがない部位）となるため、これらＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２からの発熱により熱を帯びることがない低温部７３ｄとなる。そして、この後壁７３は、その低温部７３ｄに対応する部位の厚みが薄い一般部７３ａとなっており、その高温部７３ｃに対応する部位の厚みが厚い厚肉部７３ｂとなっている。例えば、一般部７３ａの厚みは、１～２ｍｍ程度であり、厚肉部７３ｂの厚みは、３～５ｍｍ程度である。
【0043】
なお、この厚肉部７３ｂは、後壁７３の高温部７３ｃから低温部７３ｄに至るまで延長部７３ｅによって延在されている。この厚肉部７３ｂにＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２から熱が付与されると、熱の均一化の観点から、この付与された熱を一般部７３ａに逃がすことができる。すなわち、厚肉部７３ｂに付与された熱を吸熱できる。なお、このコントローラケース７０は、アルミニウム合金（例えば、メーカ：山崎ダイカスト株式会社、商品名：ＨＴ－１）から形成されている。したがって、軽量化を図ることができつつ、成形性や鋳造性が良いため、所望する形状のコントローラケース７０を形成できる。なお、このアルミニウム合金の熱伝導率は、１６９～１７８Ｗ／（ｍ・ｋ）である。コントローラケース７０は、このように構成されている。
【0044】
このように構成されているコントローラケース７０には、その内部に収容される基板６０が２本の第１ネジＢ１を介して組み付けられている（図６～７参照）。これにより、コントローラケース７０の内部に収容した基板６０を保持できる。このとき、基板６０に搭載されているＦＥＴ６１とダイオードブリッジ６２との各放熱部が、コントローラケース７０の後壁７３の厚肉部７３ｂに接触した状態となっている。また、このとき、各放熱部が接触したＦＥＴ６１とダイオードブリッジ６２は、コントローラケース７０の後壁７３の厚肉部７３ｂに対して第２ネジＢ２によってそれぞれ留められている。これにより、基板６０に搭載されているＦＥＴ６１とダイオードブリッジ６２との各放熱部が、コントローラケース７０の後壁７３の厚肉部７３ｂに接触した状態を保持できる。また、このとき、基板６０に搭載されているＩＰＭ６３の放熱部（図示しない、放熱板）が、コントローラケース７０の底壁７１の各凹部７１ｅ、７１ｆに接触した状態となっている。コントローラ５０は、このように構成されている。
【0045】
このコントローラ５０には、ヒートパイプ３０の第１直線体３１が連結されている（図６～１４参照）。この連結は、ヒートパイプ３０の第１直線体３１をコントローラケース７０の底壁７１とカバー７６との間に挟み込み、このヒートパイプ３０の第１直線体３１を挟み込ませた状態のカバー７６の四隅をコントローラケース７０の底壁７１に対して４本の第３ネジＢ３を介して留めることで行われている（図７、９参照）。すなわち、ＩＰＭ６３に対して面接触したヒートパイプ３０の第１直線体３１の平面部３１ａは、コントローラケース７０に対して第３ネジＢ３でネジ留めされたカバー７６で覆われている。このとき、挟み込まれたヒートパイプ３０の第１直線体３１の平面部３１ａが基板６０に搭載されているＩＰＭ６３に対して貫通部７１ｃを介して面接触した状態となっている（図１１参照）。このカバー７６も、コントローラケース７０と同様のアルミニウム合金から形成されている。したがって、軽量化を図ることができつつ、成形性や鋳造性が良いため、所望する形状のカバー７６を形成できる。
【0046】
また、このとき、挟み込まれたヒートパイプ３０の第１直線体３１の一般部３１ｂが底壁７１の断面半円状の溝部７１ｄとカバー７６の断面半円状の凹部７６ａとに入り込む。そのため、この連結部分の厚みを増すことなく、コントローラ５０とカバー７６との間にヒートパイプ３０の第１直線体３１を挟み込ませることができる。なお、この面接触した状態のヒートパイプ３０は、コントローラケース７０に対して４本の第３ネジＢ３を介して留めされたカバー７６で覆われている。このようにして、ヒートパイプ３０の第１直線体３１がコントローラ５０に対して連結されている。
【0047】
一方、このヒートシンク４０には、ヒートパイプ３０の円弧体３５が連結されている。この連結は、ヒートパイプ３０の円弧体３５をヒートシンク４０のヒートシンク本体４１と蓋体４５との間に挟み込み、このヒートパイプ３０の円弧体３５を挟み込ませた状態の蓋体４５の両隅をヒートシンク４０のヒートシンク本体４１に対して２本の第４ネジＢ４を介して留めることで行われている。このように２本の第４ネジＢ４を介して留めるため、隙間を生じさせることなくヒートシンク本体４１に対して蓋体４５を留めることができる。なお、上述したように、ヒートシンク４０にヒートパイプ３０の円弧体３５を連結するとき、このヒートシンク４０のヒートシンク本体４１は、予め、モータハウジング１１に仮固定された状態となっている。
【0048】
このとき、ヒートパイプ３０の円弧体３５がヒートシンク本体４１の断面半円状の凹溝４３ａと蓋体４５の断面半円状の凹溝４６とに入り込む。そのため、この連結部分の厚みを増すことなく、ヒートシンク本体４１と蓋体４５との間にヒートパイプ３０の円弧体３５を挟み込ませることができる。このようにして、ヒートパイプ３０の円弧体３５がヒートシンク４０に対して連結されている。すなわち、上述したようにコントローラ５０の基板６０に搭載されたＩＰＭ６３とヒートシンク４０とは、ヒートパイプ３０で連結されている。なお、このＩＰＭ６３は、自身が大きく発熱することはないが、高温となり冷却させる対象物となっているため、コントローラ５０の高温部に相当する。また、ヒートシンク４０は、後述するように外気によって冷却されている。そのため、このヒートシンク４０は、動力工具本体１０の低温部に相当する。
【0049】
また、ヒートシンク４０は、既に説明したように、貫通部４２を有する円環状に形成されている。そのため、このヒートシンク４０は、モータ２０のロータ軸２１の反負荷側が貫通部４２を貫通するように、モータ２０を収容するモータハウジング１１に収容され第５ネジＢ５を介して組み付けられている（図１～２、５参照）。このとき、モータハウジング１１に収容されたヒートシンク４０は、モータハウジング１１の内面から突出する複数のリブ１１ｂによって周方向の位置決めが成されている。そのため、ヒートシンク４０が第５ネジＢ５のみによる組み付けであっても、モータハウジング１１に対してガタツキが生じることなくヒートシンク４０を収容できる。このようにして、モータ２０のロータ軸２１の反負荷側の軸周りにヒートシンク４０を設けることができる。すなわち、モータ２０とモータハウジング１１の吸気口１１ａとの間にヒートシンク４０を設けることができる。
【0050】
図１～２に示すように、コントローラ５０は、モータハウジング１１の後部側に設けたコントローラ収容ケース１９に収容されている。コントローラ収容ケース１９は、コントローラ５０の全体を収容可能なスペースを有しており、モータ２０の後方へ大きく張り出す状態に設けられている。コントローラ収容ケース１９内は、少なくともヒートパイプ３０と基板６０に接続されるコード（図示しない）とを通過させるに足る開口部（図示しない）でモータハウジング１１内に連通されている。図３に示すように、鋸刃１２の切り込み深さＤが最大切り込み深さＤａとなる姿勢に動力工具本体１０を位置させて切断加工する場合、ヒートパイプ３０の第１直線体３１（発熱部）は、ヒートパイプ３０の円弧体３５（放熱部）に対して低い位置に配置されている。そのため、動力工具本体１０がこの最大切り込み深さ姿勢で動作するとき、ヒートパイプ３０によって、発熱部（第１直線体３１）から放熱部（円弧体３５）への速く効率の良い熱輸送がなされる。
【0051】
一方、図示しないが、鋸刃１２の切り込み深さＤが、最大切り込み深さＤａの約５０％である切り込み深さとなる姿勢まで動力工具本体１０をベース２に対して上方に変位させると、第１直線体（発熱部）３１と円弧体（放熱部）３５とが同等高さとなる。すなわち、切り込み深さＤについて通常使用する動力工具本体１０の姿勢であって、鋸刃１２の切り込み深さＤが最大切り込み深さＤａとなる図３に示す動力工具本体１０の姿勢からその約５０％である切り込み深さとなる図示しない動力工具本体１０の姿勢までの範囲で動力工具１を使用する場合において、第１直線体３１から円弧体３５への速く効率の良い熱輸送が行われる状態が維持される。
【0052】
次に、モータハウジング１１の内部における冷却風の流れ、およびコントローラ５０が冷却される行程を説明する。図５に示すように、モータ２０のロータ軸２１の回転に伴う冷却ファン２４の回転によって吸気口１１ａからモータハウジング１１の内部に取り込まれた外気（冷却風）は、ヒートシンク４０を冷却させた後、ロータ軸２１に沿ってモータ２０の左側から右側へと流れモータ２０を冷却させる。その後、外気（冷却風）は、バッフルプレート２８に沿うように流れ、図示されていない排気口からモータハウジング１１の外へと排出される。このように排出されるため、この外気（冷却風）がコントローラ５０に十分に当たることがない。
【0053】
このとき、コントローラ５０に連結されているヒートパイプ３０の第１直線体（発熱部）３１では、コントローラ５０から熱を受けることで、内部の熱輸送媒体（水）が気化して、ヒートパイプ３０の円弧体（放熱部）３５に向かって移動する。一方、ヒートシンク４０に連結されているヒートパイプ３０の円弧体（放熱部）３５では、熱交換によりヒートシンク４０が外気（冷却風）によって冷却されることで、内部の熱輸送媒体（水蒸気）が液化している。これにより、液体の熱輸送媒体（水）は、円弧体（放熱部）３５から第１直線体（発熱部）３１に向かって移動する。結果として、コントローラ５０からヒートシンク４０へと熱輸送がなされ、コントローラ５０が冷却される。
【0054】
本発明の実施形態に係るコントローラ５０は、上述したように構成されている。この構成によれば、基板６０に搭載されているＦＥＴ６１とダイオードブリッジ６２との各放熱部が、コントローラケース７０の後壁７３の厚肉部７３ｂに接触した状態となっている。そのため、この厚肉部７３ｂにＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２から熱が付与されると、熱の均一化の観点から、この付与された熱を一般部７３ａに逃がすことができる。すなわち、厚肉部７３ｂに付与された熱を吸熱できる。結果として、冷却ファン２４が吸気口１１ａから取り込んだ外気（冷却風）が十分に当たらないコントローラ５０を効果的に冷却できる。
【0055】
また、この構成によれば、後壁７３の右側は、ＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２からの発熱により熱を帯びる高温部７３ｃとなっている。一方、この後壁７３の高温部７３ｃを除いた残りの部位は、これらＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２からの発熱により熱を帯びることがない低温部７３ｄとなっている。この厚肉部７３ｂは、後壁７３の高温部７３ｃから低温部７３ｄに至るまで延長部７３ｅによって延在されている。そのため、この延長部７３ｅによって高温部７３ｃから低温部７３ｄへ確実に熱を逃がすことができる。すなわち、厚肉部７３ｂに付与された熱を確実に吸熱できる。
【0056】
また、この構成によれば、コントローラケース７０のアルミニウム合金の熱伝導率は、１６９～１７８Ｗ／（ｍ・ｋ）である。そのため、コントローラケース７０における熱伝導性を高めることができる。
【0057】
また、この構成によれば、コントローラ５０の高温部とヒートシンク４０とは、ヒートパイプ３０で連結されている。そのため、コントローラ５０の高温部から直に熱輸送を行うことができる。したがって、コントローラ５０をより効果的に冷却できる。
【0058】
また、この構成によれば、コントローラ５０の基板６０に搭載されたＩＰＭ６３とヒートパイプ３０の第１直線体（発熱部）３１とは、接触した状態となっている。そのため、コントローラ５０の高温の発生源そのものから直に熱輸送を行うことができる。したがって、コントローラ５０をさらに効果的に冷却できる。
【0059】
また、この構成によれば、コントローラ５０の基板６０に搭載されたＩＰＭ６３とヒートパイプ３０の第１直線体（発熱部）３１とは、面接触した状態となっている。そのため、線接触した状態等と比較すると、ＩＰＭ６３から第１直線体（発熱部）３１が受け取る熱の受け取りを効率よく行うことができる。
【0060】
また、この構成によれば、ＩＰＭ６３に対して面接触したヒートパイプ３０の第１直線体３１の平面部３１ａは、コントローラケース７０に対して第３ネジＢ３でネジ留めされたカバー７６で覆われている。そのため、カバー７６によってヒートパイプ３０の第１直線体３１の平面部３１ａがＩＰＭ６３に押し付けられる状態となる。したがって、ＩＰＭ６３に対するヒートパイプ３０の第１直線体３１の平面部３１ａの面接触した状態を強固なものにできる（隙の無い接触状態にできる）。結果として、ＩＰＭ６３から第１直線体３１が受け取る熱の受け取りをより効率よく行うことができる。
【0061】
また、この構成によれば、ヒートパイプ３０の一般部３１ｂは、厚肉部７１ｇ、７１ｈに沿って配置されている。そのため、この厚肉部７１ｇ、７１ｈがヒートパイプ３０の一般部３１ｂの保護を兼ねることができる。
【0062】
以上説明した本実施形態の動力工具１には種々変更を加えることができる。例えば、本実施形態の動力工具１で例示した携帯用マルノコに限らず、切り込み深さの調整が可能な他の回転切断工具に対しても、切り込み深さの大きい場合において、ヒートパイプの発熱部がヒートパイプの放熱部よりも下方または同等高さに配置されている構成を採用することができる。
【0063】
また、電源を充電式のバッテリ等に変更してもよい。ヒートパイプ３０やヒートシンク４０の材料を他の熱伝導性の高い材料に変更してもよい。また、コントローラケース７０は、熱伝導率１２０～２００Ｗ／（ｍ・ｋ）の材料により形成されていればよい。
【0064】
また、ＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２の各放熱部を厚肉部７３ｂに接触させることなく、ＦＥＴ６１やダイオードブリッジ６２を直に厚肉部７３ｂに接触させても構わない。このことは、ＩＰＭ６３においても同様である。
【0065】
また、ヒートシンク４０を間接的に（ブラケット等の部材を介して）モータハウジング１１に組み付けても構わない。もちろん、ヒートシンク４０をモータ２０の固定子２３に組み付けても構わない。その場合でも、結果として、ヒートシンク４０がモータハウジング１１に組み付けられることとなる。
【0066】
また、コントローラ５０は、動力工具１のモータ２０の駆動を制御するものに限ることなく、動力工具１の照明やブザー（音源）のＯＮ－ＯＦＦを制御するものであっても構わない。
【0067】
また、動力工具１は、携帯用マルノコに限るものでなく、グラインダ、ハンマー等であっても構わない。
【0068】
また、ヒートシンク４０（ヒートシンク本体４１）は、円環状に形成されていることに限ることなく、円環の一部が切り欠かれた略円環状（Ｃ字状）に形成されていても構わない。
【符号の説明】
【0069】
１ 動力工具
２ ベース
３ ハンドル部
３ａ スイッチレバー
５ アンギュラプレート
６ 傾動ブラケット
７ ギヤケース部
８ 電源用コード
１０ 動力工具本体
１１ モータハウジング
１１ａ 吸気口
１１ｂ リブ
１２ 鋸刃
１３ ブレードケース
１４ 可動カバー
１５ インナフランジ
１６ アウタフランジ
１７ 左右傾動支軸
１８ 上下傾動支軸
１９ コントローラ収容ケース
２０ モータ
２１ ロータ軸
２１ａ 駆動ギヤ
２２ 回転子
２３ 固定子
２４ 冷却ファン
２５ 減速ギヤ列
２６ スピンドル
２７ ボルト
２８ バッフルプレート
３０ ヒートパイプ
３１ 第１直線体（発熱部）
３２ 第１屈曲部
３３ 第２直線体
３４ 第２屈曲部
３５ 円弧体（放熱部）
４０ ヒートシンク
４１ ヒートシンク本体
４２ 貫通部
４３ 切欠
４３ａ 凹溝
４４ フィン
４４ａ フィン面
４５ 蓋体
４６ 凹溝
５０ コントローラ
６０ 基板
６０ａ 表面
６０ｂ 裏面
６１ ＦＥＴ（電材部品）
６２ ダイオードブリッジ（電材部品）
６３ ＩＰＭ（電材部品）
７０ コントローラケース
７１ 底壁
７１ａ 前張出部
７１ｂ 後張出部
７１ｃ 貫通部
７１ｄ 溝部
７１ｅ 凹部
７１ｆ 凹部
７１ｇ 厚肉部
７１ｈ 厚肉部
７２ 前壁
７３ 後壁
７３ａ 一般部
７３ｂ 厚肉部
７３ｃ 高温部
７３ｄ 低温部
７３ｅ 延長部
７４ 左壁
７５ 右壁
７６ カバー
７６ａ 凹部
Ｂ１ 第１ネジ
Ｂ２ 第２ネジ
Ｂ３ 第３ネジ
Ｂ４ 第４ネジ
Ｄ 切り込み深さ
Ｄａ 最大切り込み深さ
Ｗ 切断材
２ ベース
３ ハンドル部
３ａ スイッチレバー
５ アンギュラプレート
６ 傾動ブラケット
７ ギヤケース部
８ 電源用コード
１０ 動力工具本体
１１ モータハウジング
１１ａ 吸気口
１１ｂ リブ
１２ 鋸刃
１３ ブレードケース
１４ 可動カバー
１５ インナフランジ
１６ アウタフランジ
１７ 左右傾動支軸
１８ 上下傾動支軸
１９ コントローラ収容ケース
２０ モータ
２１ ロータ軸
２１ａ 駆動ギヤ
２２ 回転子
２３ 固定子
２４ 冷却ファン
２５ 減速ギヤ列
２６ スピンドル
２７ ボルト
２８ バッフルプレート
３０ ヒートパイプ
３１ 第１直線体（発熱部）
３２ 第１屈曲部
３３ 第２直線体
３４ 第２屈曲部
３５ 円弧体（放熱部）
４０ ヒートシンク
４１ ヒートシンク本体
４２ 貫通部
４３ 切欠
４３ａ 凹溝
４４ フィン
４４ａ フィン面
４５ 蓋体
４６ 凹溝
５０ コントローラ
６０ 基板
６０ａ 表面
６０ｂ 裏面
６１ ＦＥＴ（電材部品）
６２ ダイオードブリッジ（電材部品）
６３ ＩＰＭ（電材部品）
７０ コントローラケース
７１ 底壁
７１ａ 前張出部
７１ｂ 後張出部
７１ｃ 貫通部
７１ｄ 溝部
７１ｅ 凹部
７１ｆ 凹部
７１ｇ 厚肉部
７１ｈ 厚肉部
７２ 前壁
７３ 後壁
７３ａ 一般部
７３ｂ 厚肉部
７３ｃ 高温部
７３ｄ 低温部
７３ｅ 延長部
７４ 左壁
７５ 右壁
７６ カバー
７６ａ 凹部
Ｂ１ 第１ネジ
Ｂ２ 第２ネジ
Ｂ３ 第３ネジ
Ｂ４ 第４ネジ
Ｄ 切り込み深さ
Ｄａ 最大切り込み深さ
Ｗ 切断材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】