特許 7068506 ヒンジ及び移動端末

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-06

(45)【発行日】2022-05-16

(54)【発明の名称】ヒンジ及び移動端末

(51)【国際特許分類】

   F16C 11/04 20060101AFI20220509BHJP

   H04M 1/02 20060101ALI20220509BHJP

   F16C 11/12 20060101ALI20220509BHJP

   E05D 1/04 20060101ALI20220509BHJP

【ＦＩ】

F16C11/04 F

H04M1/02 C

F16C11/12

E05D1/04 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020565884

(86)(22)【出願日】2019-05-10

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2021-09-16

(86)【国際出願番号】 CN2019086362

(87)【国際公開番号】W WO2019223551

(87)【国際公開日】2019-11-28

【審査請求日】2020-12-21

(31)【優先権主張番号】201810510395.8

(32)【優先日】2018-05-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】517372494

【氏名又は名称】維沃移動通信有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＶＩＶＯ ＭＯＢＩＬＥ ＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴＩＯＮ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１， ｖｉｖｏ Ｒｏａｄ， Ｃｈａｎｇ’ａｎ， Ｄｏｎｇｇｕａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２３８６３， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】成 東村

(72)【発明者】

【氏名】羅 政軍

【審査官】筑波 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０７６２１８５３（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７０７７１７２（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７２６８２５８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３４９８０２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０６３０９７６１（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １１／０４

Ｈ０４Ｍ １／０２

Ｆ１６Ｃ １１／１２

Ｅ０５Ｄ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

順次連結された少なくとも２つの関節を含み、
関節の各々には、関節基部と、前記関節基部の第１端部に設けられた回転構造と、前記関節基部の第２端部に設けられた規制構造とを含み、
任意の隣接する２つの関節の回転構造がソケッティングされ、
隣接する２つの関節の回転構造が相対的に回転し、隣接する２つの関節の規制構造が相対的に往復運動可能であることで、隣接する２つの関節が開閉し、且つ隣接する２つの関節の開度が所定値に達すると、隣接する２つの関節の規制構造が互いに係止し、
前記回転構造は、回転軸と、弧状の回転軸受胴を含み、前記回転軸と前記関節基部との間に弧状隙間が設けられ、
任意の隣接する２つの関節のうち、第１関節の回転軸受胴は、第２関節の弧状隙間に挿入されて第２関節の回転軸とソケッティングされ、第２関節の回転軸は、第１関節の回転軸受胴の周りに相対的に回転可能である、ヒンジ。

【請求項2】

前記規制構造は、規制用シュート及び規制用フックを含み、前記規制用フックと前記規制用シュートとの間に開閉用隙間が設けられ、
任意の隣接する２つの関節のうち、第１関節の規制用フックが第２関節の規制用シュートに進入し、且つ前記第２関節の規制用シュートの縁が前記開閉用隙間に進入し、第１関節の規制用フックが第２関節の規制用シュートを相対的に摺動可能であることで、隣接する２つの関節の開閉を実現し、且つ隣接する２つの関節の開度が所定値に達すると、第１関節の規制用フックと第２関節の規制用シュートの縁とが互いに係止する、請求項１に記載のヒンジ。

【請求項3】

任意の隣接する２つの関節の畳み込み状態で、各関節の規制用シュートの外面は、水平な支持面を形成する、請求項２に記載のヒンジ。

【請求項4】

少なくとも２つの関節の展開状態で、各関節の規制用シュートの外面は、弧状の支持面を形成する、請求項３に記載のヒンジ。

【請求項5】

各関節の関節基部は、互いに反対側に設けられた収納溝及び突起部を含み、
任意の隣接する２つの関節の畳み込み状態で、第１関節の突起部は、第２関節の収納溝に密着される、請求項４に記載のヒンジ。

【請求項6】

任意の隣接する関節の間には、該隣接する関節が前記回転軸の軸方向に相対的にスライドするのを規制するストッパが設けられている、請求項１に記載のヒンジ。

【請求項7】

前記ストッパは、ピンであり、前記隣接する関節のうち、第１関節には軸孔が開設され、第２関節には前記軸孔に対応する位置に軸方向規制溝が開設され、
前記ピンは、前記第１関節の軸孔を通過して前記第２関節の軸方向規制溝に進入し、
前記軸方向規制溝は、前記回転軸の軸方向に前記ピンが移動するのを規制可能である、請求項６に記載のヒンジ。

【請求項8】

各関節の第１端部と第２端部とが端部キャップに覆われている、請求項１に記載のヒンジ。

【請求項9】

各関節に配線用貫通孔が設けられ、任意の隣接する関節の配線用貫通孔が連通している、請求項１記載のヒンジ。

【請求項10】

フレキシブルスクリーンと、
請求項１～９のいずれか１項に記載のヒンジとを含み、
前記ヒンジの少なくとも２つの関節の回転構造が順次連結されることによって、前記フレキシブルスクリーンの折曲部に対応する非表示面に密着される密着面を形成し、
前記ヒンジの少なくとも２つの関節の規制構造が順次連結されることによって、前記フレキシブルスクリーンの非表示面を支持する支持面を形成する移動端末。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本願は、２０１８年５月２４日に中国特許庁に提出された中国特許出願２０１８１０５１０３９５．８の優先権を主張し、その全ての内容が援用によりここに取り込まれる。
本開示は、通信技術分野に係り、特にヒンジ及び移動端末に係る。

【背景技術】

【0002】

通信技術の発展に伴い、移動端末の高機能化が進み、フレキシブルスクリーンの使用も普及しつつある。フレキシブルスクリーンなどの屈曲をサポートするヒンジは、一般に複数種類の部品からなる。ヒンジの一端面は、フレキシブルスクリーンの折曲部に対応する非表示面に貼着され、ヒンジの他端面は、該フレキシブルスクリーンの折曲部の折り曲げをサポートする。屈曲をサポートする従来のヒンジは、構造が複雑で部品の種類が多く、加工や組立が容易でない。

【0003】

このように、従来のヒンジには、部品の種類が多く、加工や組立が容易でないという技術的課題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示の実施例は、部品の種類が多く、加工や組立が容易でないという従来のヒンジに存在する技術的課題を解決するために、ヒンジ及び移動端末を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１態様として、本開示の実施例は、ヒンジを提供する。該ヒンジは、順次連結されている少なくとも２つの関節を含む。関節の各々には、関節基部と、前記関節基部の第１端部に設けられた回転構造と、前記関節基部の第２端部に設けられた規制構造とを含み、任意の隣接する２つの関節の回転構造がソケッティングされ、隣接する２つの関節の回転構造が相対的に回転し、隣接する２つの関節の規制構造が相対的に往復運動可能であることで、隣接する２つの関節を開閉させ、且つ隣接する２つの関節の開度が所定値に達すると、隣接する２つの関節の規制構造が互いに係止する。

【0006】

第２態様として、本開示の実施例は、移動端末を提供する。該移動端末は、フレキシブルスクリーンと、第１態様のいずれか１項に記載のヒンジとを含み、前記ヒンジの少なくとも２つの関節の回転構造が順次連結されることによって、前記フレキシブルスクリーンの折曲部に対応する非表示面に貼着される貼着面を形成し、前記ヒンジの少なくとも２つの関節の規制構造が順次連結されることによって、前記フレキシブルスクリーンの非表示面を支持する支持面を形成する。

【発明の効果】

【0007】

本開示の実施例において、ヒンジは、順次連結された少なくとも２つの同一構造の関節を含み、任意の隣接する関節の回転構造をソケッティングすることによって、隣接する２つの関節の回転構造を相対的に回転させ、規制構造が係止することによって、隣接する２つの関節の開度を所定範囲内に規制する。これにより、ヒンジを形成する関節構造が同一であり、加工や組立が容易となる。関節の数を増減することによりヒンジの長さを変えることができ、ヒンジの組立が最適化される。

【0008】

本開示の実施例の技術手段をより明確に説明するために、以下、本開示の実施例の記載に必要とされる図面を簡単に紹介する。明らかに、以下の記載に関する図面は、単に本開示の一部の実施例である。当業者にとって、創造性のある作業をしない前提で、これらの図面から他の図面を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施例に係るヒンジの構造図である。

【図2】本開示の実施例に係る別のヒンジの関節の構造図である。

【図3】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図4】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図5】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図6】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図7】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図8】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図9】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図10】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図11】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図12】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図13】本開示の実施例に係る別のヒンジの構造図である。

【図14】本開示の実施例に係る移動端末の一部構造図である。

【図15】本開示の実施例に係る移動端末の一部構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施例の図面を参照しながら、本開示の実施例の技術手段を明確且つ完全的に記載する。明らかに、記載する実施例は、本開示の実施例の一部であり、全てではない。本開示の実施例に基づき、当業者が創造性のある作業をせずに為しえる全ての実施例は、本開示の保護範囲に属するものである。

【0011】

図１を参照する。図１は、本開示の実施例に係るヒンジの構造図である。図１及び図２に示すように、ヒンジ１０は、順次連結された少なくとも２つの関節１０１を含む。各関節１０１は、関節基部１００と、前記関節基部１００の第１端部に設けられた回転構造２００と、前記関節基部１００の第２端部に設けられた規制構造３００とを含む。任意の隣接する２つの関節１０１の回転構造２００がソケッティングされる。隣接する２つの関節１０１の回転構造２００が相対的に回転し、隣接する２つの関節１０１の規制構造３００が相対的に往復運動可能であることで、隣接する２つの関節１０１を開閉させ、且つ隣接する２つの関節１０１の開度が所定値に達すると、隣接する２つの関節１０１の規制構造３００が互いに係止する。

【0012】

本開示の実施例に係るヒンジ１０は、順次連結された少なくとも２つの関節１０１を含み、該少なくとも２つの関節の構造は、同じであってもよい。各関節１０１の関節基部１００は、関節１０１の主要部材である。関節基部１００は、対向して設けられた第１端部と第２端部を含み、関節基部１００の貼着部材に貼着される側の端部を第１端部とし、前記第１端部から遠い側の端部を第２端部とする。

【0013】

関節基部１００の第１端部には、関節１０１間の相対的な回転を実現するための回転構造２００が設けられている。関節基部１００の第２端部には、関節１０１間の相対的な回転を規制するための規制構造３００が更に設けられている。少なくとも２つの関節１０１のうち、任意の隣接する２つの関節１０１の回転構造２００がソケッティングされ、隣接する２つの関節１０１の規制構造３００が嵌合することで、隣接する関節１０１間の開閉を実現することができる。ヒンジ１０の少なくとも２つの関節１０１の展開・畳み込みによって、貼着部材へのヒンジ１０による支持作用が得られる。

【0014】

一部の具体的な実施形態において、図１に示すように、ヒンジ１０は、少なくとも３つの関節１０１が順次連結されることによって形成されてもよい。ヒンジ１０の両端に位置する関節１０１をそれぞれ先頭関節１０４、末端関節１０５として定義し、先頭関節１０４と末端関節１０５との間に位置する関節１０１を中間関節１０６として定義すると、ヒンジ１０は、先頭関節１０４、末端関節１０５及び少なくとも１つの中間関節１０６を含む。少なくとも１つの中間関節１０６の構造は、完全に同一であってもよく、先頭関節１０４及び末端関節１０５は、隣接する関節１０１にマッチングする回転構造２００及び規制構造３００に加えて、貼着部材との連結のための連結部を更に含んでもよい。

【0015】

任意の隣接する２つの関節１０１の回転構造２００をソケッティングすることによって、隣接する２つの関節１０１の回転構造２００を相対的に回転させる。このように、隣接する関節１０１が回転構造２００と共に相対的に回転すると、隣接する２つの関節１０１の第２端部に設けられた規制構造３００も、相対的に往復運動し、隣接する２つの関節１０１の展開及び畳み込みを実現することができる。関節１０１の第２端部に規制構造３００も設けられているため、隣接する２つの関節１０１の規制構造３００が互いに係止することができ、規制構造３００によって隣接する２つの関節１０１間の開度を規制することができる。隣接する２つの関節１０１の開度が所定値に達すると、隣接する２つの関節１０１の規制構造３００が互いに係止し、ヒンジ１０の過剰な展開を規制する。

【0016】

本実施例に係るヒンジは、任意の隣接する２つの関節の回転構造をソケッティングすることで、隣接する２つの関節の回転構造を相対的に回転させ、隣接する２つの関節の開度を規制構造によって所定の範囲内に規制する。これにより、ヒンジを形成する関節構造が同一であり、加工や組立が容易となる。関節の数を増減することにより、ヒンジの長さや折り曲げ度を変えることができ、ヒンジの組立が最適化される。

【0017】

上記実施例に基づき、図１～図４に示すように、前記回転構造２００は、回転軸２１０と弧状の回転軸受胴（Ｒｏｔａｔｉｏｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｈｅｌｌ）２２０とを含み、前記回転軸２１０と前記関節基部１００との間には弧状隙間２３０が設けられている。任意の隣接する２つの関節１０１のうち、第１関節１０２の回転軸受胴２２０は、第２関節１０３の弧状隙間２３０に挿入されて第２関節１０３の回転軸２１０とソケッティングされ、第２関節１０３の回転軸２１０は、第１関節１０２の回転軸受胴２２０の周りで相対的に回転可能である。

【0018】

本実施例に係るヒンジ１０は、組立時に、隣接する２つの関節を組み合わせて組み立てる。具体的には、任意の隣接する２つの関節を、それぞれ第１関節１０２、第２関節１０３として定義する。ここでは、単に任意の隣接する２つの関節について説明するが、ヒンジ１０のいずれかの関節に特に限定されるものではない。例えば、ある関節は、その前の関節に係合して組み立てられる場合、第２関節１０３に定義されてもよいが、その後の関節に係合して組み立てられる場合、第１関節１０２に定義されてもよい。

【0019】

本実施例に係るヒンジ１０において、各関節１０１の回転構造２００は、回転軸２１０と、弧状の回転軸受胴２２０とを含み、関節１０１の回転軸２１０と関節基部１００との間には、回転軸受胴２２０を収納可能な弧状隙間２３０が更に設けられている。

【0020】

隣接する２つの関節１０１の組立時に、第１関節１０２の回転軸受胴２２０を第２関節１０３の弧状隙間２３０に挿入することによって、第１関節１０２の回転軸受胴２２０を第２関節１０３の回転軸２１０とソケッティングすると、該第２関節１０３の回転軸２１０は、第１関節１０２の回転軸受胴２２０に対して相対的に回転可能となる。これにより、各関節１０１の回転軸２１０は、隣接する関節１０１の回転軸受胴２２０の周りで相対的に回転可能となり、且つ各関節１０１の回転軸受胴２２０は、隣接する関節１０１の回転軸２１０の周りで相対的に回転可能となり、ヒンジ１０における任意の隣接する２つの関節１０１の相対的な回転が実現される。

【0021】

上記実施例に基づき、図１、図３～図９に示すように、任意の隣接する２つの関節１０１の畳み込み状態で、各関節１０１の回転軸２１０の下面は、水平な貼着面を形成する。

【0022】

また、少なくとも２つの関節１０１の展開状態で、各関節１０１の回転軸２１０の下面は、弧状の貼着面を形成する。

【0023】

本実施例に係るヒンジ１０は、任意の隣接する２つの関節１０１が回転する際に、関節１０１の回転軸２１０の下面が連結されることによって、貼着面１０７としての水平面又は弧状面を形成し、隣接する関節の回転軸２１０の下面が連結されて貼着面１０７を形成することにより、少なくとも２つの関節１０１が連結されてなるヒンジ１０の直線化及び屈曲化が実現される。

【0024】

本実施例において、機械構造の製作誤差や回転の不完全な貼着性を考慮して、形成される水平面は、標準の水平面ではなく水平な水平面であり、形成される弧状面も、表面が弧状である弧状面ではなく湾曲した弧状面である。隣接する２つの関節１０１が相対的に回転する際に、少なくとも２つの関節１０１の各々は、標準平面上又は標準弧状面上に位置していなくてもよく、回転軸２１０の下面が水平な水平面上又は湾曲した弧状面上に保たれていればよい。

【0025】

具体的には、各関節の回転軸の下面の構造が異なることに応じて、形成される貼着面の構造も異なる。
第１に、関節の回転軸の下面が水平面であれば、少なくとも２つの関節が畳み込むと、少なくとも２つの関節の回転軸の下面は、連結されて標準の水平面を形成する。少なくとも２つの関節が展開すると、少なくとも２つの関節の回転軸の下面は、連結されて弧状の支持面を形成する。各関節の回転軸の下面が水平面であり、且つ隣接する関節間に連結不均一の問題がありうるため、少なくとも２つの関節の回転軸の下面が連結されてなる弧状の支持面は、標準でない弧状面となる可能性がある。
第２に、関節の回転軸の下面が弧状面であれば、少なくとも２つの関節が畳み込むと、少なくとも２つの関節の回転軸の下面が連結されてなる水平な支持面は、標準でない水平面となる可能性がある。少なくとも２つの関節が展開すると、少なくとも２つの関節の回転軸の下面は、連結されて標準の弧状支持面を形成することができる。もちろん、関節の回転軸の下面の弧状面の具体的な曲率や湾曲の種類も、形成される弧状支持面の湾曲度にも影響するが、ここでは限定しない。

【0026】

本実施例に係るヒンジ１０は、使用時に、少なくとも２つの関節１０１の回転軸２１０の下面が連結されてなる貼着面１０７が、貼着部材、例えばフレキシブルスクリーンに貼着される。少なくとも２つの関節１０１の規制構造３００の上面が連結されて支持面１０８を形成し、前記支持面１０８は、前記貼着面１０７と共に伸張し、貼着面の開閉を支持する。回転軸２１０の下面が貼着部材の折曲部に貼着され、貼着部材の折曲部の表面に伴って湾曲又は伸張し、ヒンジ１０は、隣接する関節１０１の展開や畳み込みにより、ヒンジ１０の貼着面１０７が、貼着部材の折曲部の表面に伴って湾曲又は伸張することが実現される。ヒンジ１０の貼着面１０７は、貼着過程において全長が一定に保たれ、貼着面１０７に折れや凹凸が生じ難く、貼着部材の折曲部表面に押圧傷を付けることがない。関節１０１の第２端部の規制構造３００の互いの動作及び係止によって、ヒンジ１０の支持面１０８が一定の範囲内で収縮及び伸長して前記貼着面１０７の収縮及び伸長を支持する。

【0027】

上記実施例に基づき、図１～図９に示すように、前記回転軸２１０は、半円状の回転軸２１０であり、前記回転軸受胴２２０の収容空間は、前記回転軸２１０にマッチングする。

【0028】

本実施例に係るヒンジ１０は、回転軸２１０を半円状の回転軸２１０とし、該半円状の回転軸２１０は、円弧状上面２１２と水平な下面２１１を含み、該回転軸の軸心２１３は、回転軸２１０の水平な下面２１１に位置する。半円状の回転軸２１０の円弧状上面２１２は、関節基部１００とともに、隣接する関節１０１の回転軸受胴２２０を収納するための、該関節１０１の弧状隙間２３０を取り囲む。関節１０１の回転軸受胴２２０も略半円状構造であり、該回転軸受胴２２０のかみ合い領域は、隣接する関節１０１の半円状の回転軸２１０をちょうど収納することができるように、半円状の回転軸２１０の円弧状上面２１２の形状にマッチングする。該回転軸受胴２２０の仮想軸心は、その半円状のかみ合い領域の下面に位置し、該半円状のかみ合い領域の下面と前記半円状の回転軸２１０の下面とは重なる。即ち、関節１０１の回転軸受胴の仮想軸心２２１は、該関節の回転軸の下面が位置する平面上に位置する。このように、任意の隣接する２つの関節１０１の組立時に、第１関節１０２の回転軸受胴２２０を第２関節１０３の弧状隙間２３０に挿入して、該第１関節１０２の回転軸受胴２２０を第２関節１０３の回転軸２１０に被せることにより、第１関節１０２の回転軸受胴２２０と第２関節１０３の回転軸２１０との間の相対的な回転が実現される。各関節１０１の回転軸受胴２２０の仮想軸心は、その回転軸２１０の下面にあるので、隣接する２つの関節１０１が相対的に回転する際に、隣接する関節１０１の回転軸２１０の下面は、同一水平面又は同一弧状面上に位置し、それにより、ヒンジ１０の貼着面１０７が、貼着部材の折曲部の表面に貼着される。

【0029】

上記実施例に基づき、図９及び図１０に示すように、少なくとも２つの関節１０１の回転軸２１０の軸心が前記ヒンジ１０の貼着面１０７に位置するため、ヒンジ１０の回転中に、ヒンジ１０の貼着面１０７の全長は、一定に保つことができる。

【0030】

具体的には、仮想回転中心の距離をＳとし、該ヒンジ１０は、計ｎ個の関節１０１を有するとする。図８に示すように、ヒンジ１０を伸ばしたときのヒンジ１０の貼着面１０７の全長Ｌは、Ｓ＊ｎである。

【0031】

図９に示すように、ヒンジ１０の屈曲時に、仮想回転中心の距離Ｓが一定であり、関節１０１の総数も一定であるため、前記ヒンジ１０の貼着面１０７の全長Ｌは、Ｓ＊ｎであり、即ちヒンジ１０の屈曲時の貼着面１０７の全長と、ヒンジ１０の直線伸長時の貼着面１０７の全長とは一致する。

【0032】

これにより、ヒンジ１０の貼着面１０７にフレキシブルスクリーンなどの部材を貼着する際に、貼着面１０７の全長が一定に保たれ、貼着部材が伸ばされたり圧縮されたりすることを防止でき、ヒンジ１０の貼着保護効果及び支持作用が向上する。

【0033】

上記実施例に基づき、図１～図９に示すように、前記規制構造３００は、規制用シュート３２０及び規制用フック３１０を含み、前記規制用フック３１０と前記規制用シュート３２０との間に開閉用隙間が設けられている。任意の隣接する２つの関節１０１のうち、第１関節１０２の規制用フック３１０が第２関節１０３の規制用シュート３２０に進入し、且つ前記第２関節１０３の規制用シュート３２０の縁３２１が前記開閉用隙間に進入し、第１関節１０２の規制用フック３１０が第２関節１０３の規制用シュート３２０を相対的に摺動可能であることで、隣接する２つの関節１０１の開閉を実現し、且つ隣接する２つの関節１０１の開度が所定値に達すると、第１関節１０２の規制用フック３１０と第２関節１０３の規制用シュート３２０の縁３２１とが互いに係止する。

【0034】

本実施例に係るヒンジ１０において、関節１０１の第２端部の規制構造３００は、規制用シュート３２０及び規制用フック３１０を含み、規制用フック３１０と規制用シュート３２０との間に開閉用隙間が設けられている。任意の隣接する関節１０１のうち、第１関節１０２の規制用フック３１０を第２関節１０３の規制用シュート３２０に進入させることによって、第１関節１０２の規制用フック３１０が第２関節１０３の規制用シュート３２０を相対的に摺動可能であるようにして、隣接する２つの関節１０１の開閉を実現する。同時に、第２関節１０３の規制用シュート３２０の縁３２１を前記開閉用隙間に進入させることによって、第１関節１０２の規制用フック３１０が第２関節１０３の規制用シュート３２０の縁３２１と互いに係止するようにして、隣接する２つの関節１０１の開閉度を規制する。このように、隣接する２つの関節の開度が所定値に達すると、第１関節１０２の規制用フック３１０と第２関節１０３の規制用シュート３２０の縁３２１とが互いに係止し、隣接する関節間の過剰な展開を規制する。

【0035】

上記実施例に基づき、図１、図５～図９に示すように、任意の隣接する２つの関節が畳み込むと、各関節の規制用シュート３２０の外面は、水平な支持面を形成する。

【0036】

また、少なくとも２つの関節が展開すると、各関節の規制用シュート３２０の外面は、弧状の支持面を形成する。

【0037】

ヒンジ１０の貼着時に各関節１０１の回転軸２１０の下面が同一の水平面上又は同一の弧状面上に位置することを考慮して、ヒンジ１０の貼着の完全性及び支持効果を保証するために、各関節１０１の規制構造３００が連結されてなる支持面１０８が、回転構造２００が連結されてなる貼着面１０７と一致するように構成される。

【0038】

即ち、任意の隣接する２つの関節１０１が畳み込むと、各関節１０１の規制用シュート３２０の外面は、水平な支持面を形成する。また、少なくとも２つの関節１０１が展開すると、各関節１０１の規制用シュート３２０の外面は、弧状の支持面を形成する。

【0039】

具体的には、各関節の規制用シュートの外面の構造が異なることに応じて、形成される支持面も異なる。
第１に、関節の規制用シュートの外面が水平面であれば、少なくとも２つの関節が畳み込むと、少なくとも２つの関節の規制用シュートの外面は、連結されて標準の水平面を形成する。少なくとも２つの関節が展開すると、少なくとも２つの関節の規制用シュートの外面は、連結されて弧状の支持面を形成する。各関節の規制用シュートの外面が水平面であり、且つ隣接する関節間に連結不均一の問題がありうるため、少なくとも２つの関節の規制用シュートの外面が連結されてなる弧状の支持面は、標準でない弧状面となる可能性がある。
第２に、関節の規制用シュートの外面が弧状面であれば、少なくとも２つの関節が畳み込むと、少なくとも２つの関節の規制用シュートの外面が連結されてなる水平な支持面は、標準でない水平面となる可能性がある。少なくとも２つの関節が展開すると、少なくとも２つの関節の規制用シュートの外面は、連結されて標準の弧状支持面を形成することができる。もちろん、関節の規制用シュートの外面の弧状面の具体的な曲率や湾曲の種類も、形成される弧状支持面の湾曲度にも影響するが、ここでは限定しない。

【0040】

上記実施例に基づき、図１～図９に示すように、前記規制用シュート３２０の外面は、前記回転軸２１０の下面と平行であってもよい。

【0041】

本実施例に係るヒンジ１０は、少なくとも２つの関節１０１の規制構造３００で形成された上面と、回転軸２１０が連結されてなる下面とが一致するように、前記規制用シュート３２０の外面が回転軸２１０の下面と平行するように構成する。このように、ヒンジ１０の任意の隣接する関節１０１の相対的な回転時に、関節１０１の規制構造３００が関節１０１の回転構造２００と共に回転すると、関節１０１の規制構造３００が連結されてなる上面は、関節１０１の回転構造２００が連結されてなる下面と平行を維持することができる。すなわち、少なくとも２つの関節１０１の規制用シュート３２０が連結されてなる上面は、少なくとも２つの関節１０１の回転軸２１０が連結されてなる下面と平行を維持することができる。任意の隣接する２つの関節１０１が畳み込むと、各関節１０１の回動軸２１０の下面は、同一の水平面に位置し、関節１０１の規制用シュート３２０の外面は、同一の水平面に位置する。少なくとも２つの関節１０１が展開すると、各関節１０１の回転軸２１０の下面は、同一の弧状面に位置し、関節１０１の規制用シュート３２０の外面は、同一の弧状面に位置する。このように、関節１０１の支持面１０８は、貼着面１０７の伸張及び屈曲に伴って、貼着面１０７と貼着部材の折曲部の表面との貼着及び支持を、折曲部の表面の折り曲げ状態を限定することなく、効果的に支持することができる。

【0042】

上記実施例に基づき、図１～図９に示すように、各関節１０１の関節基部１００は、互いに反対側に設けられた収納溝１１０及びバンプ１２０を含む。任意の隣接する２つの関節１０１が畳み込むと、第１関節１０２のバンプ１２０は、第２関節１０３の収納溝１１０内に貼着される。

【0043】

本実施例に係るヒンジ１０は、隣接する２つの関節１０１の開閉中の貼着度をより高めるために、隣接する２つの関節１０１の関節基部１００が互いにマッチングする構成となっている。具体的には、関節基部１００は、互いに反対側に設けられた収納溝１１０とバンプ１２０を含み、且つ収納溝１１０の取り囲み空間がバンプ１２０とマッチングする。任意の隣接する２つの関節１０１が畳み込むと、第１関節１０２のバンプ１２０は、第２関節１０３の収納溝１１０内に貼着され、第１関節１０２を第２関節１０３に完全に貼着する。これにより、隣接する２つの関節１０１の畳み込み時の貼着度が高くなり、ヒンジ１０の畳み込み後の体積が低くなり、関節１０１間の遊びが小さくなり、ヒンジ１０の畳み込み時の防塵性、規則性及び支持性が向上する。また、関節基部１００には互いにマッチングするバンプ１２０と収納溝１１０とが設けられ、関節１０１の製造コストが節約する。

【0044】

上記実施例に基づき、図１、図５～図９、図１２及び図１３に示すように、前記少なくとも２つの関節１０１のうち、両端に位置する先頭関節１０４及び末端関節１０５の関節基部１００は、長尺状であり、前記長尺状の関節基部１００の一端は、隣接する関節１０１の回転構造２００とソケッティングされる。

【0045】

本実施例に係るヒンジ１０は、両端に位置する関節１０１が、先頭関節１０４と末端関節１０５とを含む端部関節として定義されている。端部関節の関節基部１００は、長尺状であり、該長尺状の関節基部１００は、隣接する中間関節１０６にマッチングして連結する関節連結端と、貼着部材又は貼着部材の付属部品に連結する部品連結端とを含む。

【0046】

１つの具体的な実施形態において、関節１０１の関節連結端は、隣接する中間関節１０６にマッチングして連結するように、回転構造２００及び規制構造３００を含む。該関節１０１の関節連結端における隣接する関節１０１の回転軸受胴２２０に連結される位置にのみ回転軸２１０と弧状隙間２３０を設け、該関節の関節連結端における隣接する関節の規制用フック３１０に連結される位置に規制用シュート３２０を設ける。該端部関節の連結端に隣接する中間関節１０６の回転軸受胴２２０を該端部関節の弧状隙間２３０に進入させ、該隣接する中間関節１０６の規制用フック３１０を該端部関節の規制用シュート３２０に進入させる。該端部関節の部品連結端を、ネジ、接着層などを介して貼着部材又は貼着部材の付属部品に連結する。これにより、該端部関節は、中間関節１０６にマッチングして連結すると共に、該ヒンジ１０を貼着部材に固定することもできる。ヒンジ１０に含まれる関節１０１の構造が一致しており、生産加工が容易である。

【0047】

上記実施例に基づき、図１０及び図１２に示すように、任意の隣接する関節間に、該隣接する関節が前記回転軸２１０の軸方向に相対的にスライドするのを規制するストッパ４００が更に設けられてもよい。

【0048】

本実施例に係るヒンジ１０は、隣接する関節１０１が回転軸２１０の径方向に相対的に回転することにより、ヒンジ１０の伸縮及び折り曲げが実現される。このとき、ヒンジ１０の少なくとも２つの関節部１０１は、隣接する関節１０１の連結を安定させるために、回転軸２１０の軸方向における相対的な固定状態を維持する。関節１０１の軸方向の相対的なスライドが関節１０１間の連結安定性に影響を与えることを抑制するために、隣接する関節１０１間に、該隣接する２つの関節１０１が前記回転軸２１０の軸方向に相対的にスライドするのを規制するストッパ４００が設けられている。

【0049】

１つの具体的な実施形態において、図１０～図１２に示すように、前記ストッパ４００は、ピンであり、前記隣接する関節１０１のうち第１関節１０２には軸孔４１０が開設され、第２関節１０３には前記軸孔４１０に対応する位置に軸方向規制溝４２０が開設されている。前記ピンは、前記第１関節１０２の軸孔４１０を通過して前記第２関節１０３の軸方向規制溝４２０内に進入し、前記軸方向規制溝４２０によって、前記回転軸２１０の軸方向への前記ピンの移動が規制される。

【0050】

任意の隣接する２つの関節１０１の重なり領域を定め、第１関節１０２のその重なり領域に対応する位置に軸孔４１０を開設し、第２関節１０３のその重なり領域に対応する位置に軸方向規制溝４２０を開設する。第１関節１０２の軸孔４１０が第２関節１０３の軸方向規制溝４２０と連通するが、第１関節１０２と第２関節１０３との直接的な接触によって連通してもよく、第１関節１０２と第２関節１０３との間の隙間によって連通してもよい。

【0051】

前記第２関節１０３に設けられた軸方向規制溝４２０は、回転軸２１０の軸方向の幅が狭く、ピンの径と同じか、それよりもわずかに大きい。軸方向規制溝４２０は、回転軸２１０の径方向に延び、第１関節１０２及び第２関節１０３の開閉運動に伴って該軸方向規制溝４２０に沿ってピンが移動することを許容する。

【0052】

本実施例に係るヒンジ１０は、隣接する２つの関節１０１を組み立てる際に、ピンが第１関節１０２の軸孔４１０を通過して第２関節１０３の軸方向規制溝４２０内に進入する。これにより、隣接する関節１０１が展開し又は畳み込むと、第１関節１０２の回転に伴ってピンが第２関節１０３の軸方向規制溝４２０内を回転軸２１０の径方向に摺動し、隣接する関節１０１間の軸方向の摺動を効果的に規制して、ヒンジ１０の連結安定性を確保する。

【0053】

上記実施例に基づき、図１０～図１３に示すように、各関節１０１には配線用貫通孔６００が設けられ、任意の隣接する関節１０１の配線用貫通孔６００は連通している。

【0054】

本実施例に係るヒンジ１０は、フレキシブルスクリーンなどの移動端末に応用する場合、移動端末の巻線が露出して美観を損ねたり、ヒンジ１０が容易に巻かれてヒンジ１０の正常な折り曲げが損なわれたりすることがある。このため、関節１０１内に配線用貫通孔６００を設け、任意の隣接する関節１０１の配線用貫通孔６００を連通させる。これにより、ヒンジ１０の各関節１０１の配線用貫通孔６００から移動端末の配線を順次引き出すことができ、内部配線により、外部配線が外部部材や美観に影響を与えることを防止することができる。

【0055】

上記実施例に基づき、図１２と図１３に示すように、各関節１０１の第１端部及び第２端部は、端部キャップ５００で覆われてもよい。

【0056】

本実施例に係るヒンジ１０は、関節１０１の第１端部及び第２端部に端部キャップ５００を設け、隣接する関節１０１の連結箇所に端部キャップ５００を被せることにより、内部部品の外部への連結や外部露出による美観の低下を回避しながら、端部キャップ５００を被せることにより防水防塵を可能にし、ヒンジ１０の密閉性及び回転感度を更に向上させる。前記端部キャップ５００は、軟質ゴムカバーなどの材質を用いることができ、関節１０１の端部を覆う他の端部キャップ実現方式は、全て本実施例に適用でき、限定されない。

【0057】

図１４及び図１５を参照する。本開示の実施例は、折曲部２０１、対向に設けられた表示面２０２及び非表示面２０３を含むフレキシブルスクリーン２０と、図１～図１３のいずれかに示すヒンジ１０とを含む移動端末にも係る。前記ヒンジ１０の少なくとも２つの関節の回転構造が連結されることによって、前記フレキシブルスクリーンの折曲部２０１に対応する非表示面２０３に貼着される貼着面１０７を形成し、前記ヒンジ１０の少なくとも２つの関節の規制構造が順次連結されることによって、前記フレキシブルスクリーン２０の折曲部２０１の非表示面２０３を支持する支持面１０８を形成する。

【0058】

図１４に示すように、任意の隣接する２つの関節が畳み込むと、各関節の回転軸の下面は同一水平面上に位置し、形成された貼着面１０７が水平面であり、前記貼着面１０７が前記フレキシブルスクリーン２０の非表示面２０３に貼着し、前記フレキシブルスクリーン２０の伸張を支持する。

【0059】

図１５に示すように、少なくとも２つの関節１０１が展開すると、各関節の回転軸の下面は、弧状の貼着面を形成し、関節の規制用シュートの外面は、弧状の支持面を形成する。このように、ヒンジの少なくとも２つの関節の下面が連結されて弧状の貼着面を形成すると、フレキシブルスクリーンは、ヒンジが展開するに伴って、滑らかに弧状に曲がることができ、これにより、フレキシブルスクリーンの外面も、弧状の貼着面に貼着される弧状面を形成する。ヒンジの少なくとも２つの関節の下面が連結されて水平な貼着面を形成すると、フレキシブルスクリーンは、ヒンジが畳み込むに伴って水平な状態で真っ直ぐ延びることができ、これによりフレキシブルスクリーンの外面も、水平な貼着面に貼着される水平な面を形成する。

【0060】

このように、関節の支持面１０８が貼着面１０７に伴って伸張及び湾曲することによって、貼着面１０７とフレキシブルスクリーン２０の折曲部２０１に対応する非表示面２０３の貼着と支持を効果的に支持し、折曲部表面の折り曲げ状態を限定するものではない。

【0061】

前記移動端末は、携帯電話、タブレットパソコン、ノートパソコン、パームトップパソコン、車載端末、ウェアラブルデバイス及び歩数計などの、折り曲がることのできる可撓性部材を支持し、特にフレキシブルスクリーンに貼着するヒンジを有する任意の機器を含んでもよいが、これらに限定されない。

【0062】

本実施例に係る移動端末は、フレキシブルスクリーンに貼着するためのヒンジが、順次連結された少なくとも２つの同一構造の関節を含み、任意の隣接する２つの関節の回転構造をソケッティングして、隣接する２つの関節の回転構造が相対的に回転させ、規制構造が係止することによって、隣接する２つの関節の開度を所定範囲内に規制する。これにより、ヒンジを形成する関節構造が同一であり、加工や組立が容易となる。関節の数を増減することでヒンジの長さを変えることができ、表示モジュールにおけるヒンジの組立が最適化される。本開示の実施例に係る移動端末の具体的な実施手順は、上記の実施例に係るヒンジの具体的な実施手順を参照してもよく、ここで、それぞれ詳しい説明が省略される。

【0063】

以上、本開示の具体的な実施形態について説明したが、本開示の保護範囲は、これに限定されるものではなく、本開示に開示されている技術的範囲内で当業者であれば容易に想到することができる変更又は置換は、本開示の保護範囲内に含まれるべきである。従って、本開示の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲を基準とするものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】