特許 7069045 コンタクト要素

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-09

(45)【発行日】2022-05-17

(54)【発明の名称】コンタクト要素

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/24 20060101AFI20220510BHJP

   H01R 43/16 20060101ALI20220510BHJP

【ＦＩ】

H01R13/24

H01R43/16

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2018562059

(86)(22)【出願日】2017-05-19

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2019-06-20

(86)【国際出願番号】 EP2017062067

(87)【国際公開番号】W WO2017202709

(87)【国際公開日】2017-11-30

【審査請求日】2019-12-18

(31)【優先権主張番号】16171340.9

(32)【優先日】2016-05-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(31)【優先権主張番号】16171346.6

(32)【優先日】2016-05-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(31)【優先権主張番号】16171341.7

(32)【優先日】2016-05-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】517369346

【氏名又は名称】ストーブリ エレクトリカル コネクターズ アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】トム カフナー

(72)【発明者】

【氏名】フィリップ アレキサンダー ストレーレル

(72)【発明者】

【氏名】ファビアン ヒルティ

(72)【発明者】

【氏名】ルーカス ウィルツ

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１０－５１７２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０６３０１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／２４

Ｈ０１Ｒ ４３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素（１）であって、
長手方向（Ｌ）に延びるキャリアストリップ（２）と、
複数のコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）とを有し、各コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）のうちの１つとコンタクトを形成するための少なくとも１つの第１のコンタクトセクション（６）と、前記２つのコンタクト片（Ｋ２，Ｋ１）のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクション（７）と、さらに、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）における固定スポット（３）に固定するための少なくとも１つの固定セクション（８）とを有し、
各コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、該コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）に固定するための少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素（５０）を有する、前記コンタクト要素（１）において、
前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の一体的な構成部分であり、
前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、前記少なくとも１つの固定セクション（８）から突出しかつ前記キャリアストリップにおける固定開口（５３）を通って案内される軸（５１）を有し、該軸（５１）は、該軸（５１）が前記キャリアストリップ（２）と機械的に固定された接続を形成するように、形成プロセスにおいて塑性変形させられ、
前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、前記固定セクション（８）によって前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）と１つの部品として形成されており、特に、前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、前記固定セクション（８）から形成され、
前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、スタンピングプロセス又は打抜きプロセスによって前記固定セクション（８）から押し出され、
前記固定セクション（８）は、前記接続要素（５０）と反対側に凹所（５２）を有し、該凹所（５２）の容積は、実質的に、押し出された前記接続要素（５０）の体積に相当し、
前記接続要素（５０）は、前記固定セクション（８）から見て、軸の軸線（Ｓ）に沿って延びており、該軸の軸線（Ｓ）に対して交差する第１の横方向軸線（Ｑ１）における寸法は、前記軸の軸線（Ｓ）に対して交差しかつ前記第１の横方向軸線（Ｑ１）に対して横交差する第２の横方向軸線（Ｑ２）における寸法よりも大きく、前記軸（５１）は、その横断面の様々な部分領域において選択的に変形させられることを特徴とする、前記コンタクト要素（１）。

【請求項2】

前記機械的に固定された接続は、圧力ばめ接続及び／又はインターロッキング接続及び／又は凝集接続であることを特徴とする、請求項１記載のコンタクト要素（１）。

【請求項3】

前記軸（５１）は、前記コンタクト部材が配置されている前記キャリアストリップの側から、実質的に完全に前記固定開口（５３）を貫通して延びており、前記軸（５１）は、前記コンタクト部材と反対側に配置された前記キャリアストリップの側において塑性変形させられ、
及び／又は、
機械的接続のために、前記軸（５１）は、形成プロセスにより前記固定開口（５３）の壁部（５５）に対して押し付けられ、又は、
機械的接続のために、前記接続要素は、その軸（５１）によって、塑性変形の前、前記キャリアストリップ（２）を超えて突出し、形成プロセスによって前記軸（５１）の突出した端部に頭部セクション（５４）が形成され、軸の軸線（Ｓ）に対して横方向での前記頭部セクションの寸法は、前記固定開口（５３）の横断面よりも大きく、又は、
機械的接続のために、前記軸（５１）は、形成プロセスにより前記固定開口（５３）の前記壁部（５５）に対して押し付けられ、機械的接続のために、前記接続要素は、その軸（５１）によって、塑性変形の前、前記キャリアストリップ（２）を超えて突出し、形成プロセスにより前記軸（５１）の突出した端部に頭部セクション（５４）が形成され、前記軸の軸線（Ｓ）に対して横方向での前記頭部セクションの寸法は、前記固定開口（５３）の横断面よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２記載のコンタクト要素（１）。

【請求項4】

前記固定セクション（８）から突出した前記軸（５１）は、変形させられていない状態において、少なくとも前記キャリアストリップ（２）の厚さに相当する、及び／又は、最大でも前記固定セクション（８）の厚さ、特に該厚さの半分に相当する長さ（Ｘ）を有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項5】

各コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）に対して、ちょうど２つの前記接続要素（５０）又は３つ以上の前記接続要素（５０）が設けられていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項6】

前記軸（５１）は、前記第２の横方向軸線（Ｑ２）に関して互いに反対側に配置された少なくとも２つの部分領域又はちょうど２つの部分領域において変形させられることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項7】

前記変形は、円形又は多角形であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項8】

前記第１の横方向軸線（Ｑ１）は、前記キャリアストリップの前記長手方向に対して所定の角度（δ）で角度方向に傾斜させられた形式で向けられているか、又は、前記第１の横方向軸線（Ｑ１）は、前記長手方向軸線に対して直角であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項9】

前記少なくとも１つの接続要素（５０）は、円形の横断面又は細長い孔を補足する横断面又はｎ角形の横断面又は多角形の横断面を有し、及び／又は、前記少なくとも１つの接続要素は、完全な横断面又は中空の横断面を有することを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。

【請求項10】

請求項１～９までのいずれか１項記載のコンタクト要素（１）を製造する方法であって、
ａ）キャリアストリップ（２）を提供する工程と、
ｂ）コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を提供する工程と、
ｃ）前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）に接続する工程と、
ｄ）少なくとも１つの接続要素（５０）の軸（５１）を塑性変形させる工程とを含み、
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を提供する工程は、前記接続要素（５０）を前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）から形成するか、又は、前記接続要素（５０）を前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）に固定することを含むことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）を製造する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前段に記載の、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素に関する。

【背景技術】

【0002】

先行技術は、コンタクトラメラと呼ぶこともできるコンタクト要素を開示している。例えば、欧州特許第０７１６４７４号明細書（特許文献１）には、長手方向に沿って延びる一体的なコンタクトストリップを有するコンタクト要素が記載されており、このコンタクト要素によって、２つの対向するコンタクト面を電気的に接続することができる。前記コンタクトストリップを単純な形式で据え付けることができるように、コンタクトストリップの長さを僅かに変形させることができる。

【0003】

据付け中のコンタクトストリップの変形は極めて有利であるが、欧州特許第０７１６４７４号明細書に記載のコンタクトラメラは、幾つかの欠点を示している。

【0004】

第１に、伝導される電流に関するスケーラビリティは、極めて制限されている。電流の増大は、一般的に、コンタクト要素の横断面の増大によっても伴われる。この種のスケーリングは容易に可能ではない。なぜならば、さもなければ有利な特性が失われるからである。例えば、コンタクト要素は、増大の際により剛性になる。

【0005】

欧州特許第２１１５８２０号明細書（特許文献２）は、電気コンタクトを形成するコンタクト部材がキャリアストリップに固定された、コンタクト要素を開示している。キャリアストリップへのコンタクト部材の固定は、比較的努力を要する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】欧州特許第０７１６４７４号明細書

【文献】欧州特許第２１１５８２０号明細書

【発明の概要】

【0007】

この先行技術から進んで、発明の目的は、先行技術の欠点を克服するコンタクト要素を提供することである。特定の目的は、コンタクト要素をより効率的な形式で製造することができるようにすることである。さらに、好適な目的は、寸法決めに関する自由度が増大されるべきであるということである。

【0008】

この目的は、請求項１記載のコンタクト要素によって達成される。したがって、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素は、長手方向に延びるキャリアストリップと、複数のコンタクト部材とを有し、各コンタクト部材は、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第１のコンタクトセクションと、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクションと、さらに、固定スポットにおいてコンタクト部材をキャリアストリップに固定するための少なくとも１つの固定セクションとを有する。各コンタクト部材は、コンタクト部材をキャリアストリップに固定するための少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素を有する。

【0009】

塑性変形可能な接続要素の配置は、コンタクト部材をキャリアストリップに単純な形式で接続することができるという利点を提供する。その結果、コンタクト要素を単純な形式で製造することができる。さらに、キャリアストリップとコンタクト部材との別個の構成は、コンタクト部材をキャリアストリップから独立して寸法決めすることができるという利点を提供する。特に、コンタクト部材は、高い材料含有率で形成することができ、これは、より高い電流を伝導することができるという利点を有する。

【0010】

第１の実施の形態において、少なくとも１つの接続要素は、コンタクト部材又は固定セクションの一体的な構成部分である。さらに、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから突出した軸を有し、この軸は、軸がキャリアストリップと機械的に固定された接続を形成するように形成プロセスにおいて塑性変形させられる。

【0011】

“一体的な構成部分”という表現は、コンタクト部材及び接続要素もしくは軸が１つの部品として形成されていることを意味すると理解されることが意図されている。すなわち、接続要素及びコンタクト部材は、一部品構造を形成している。言い換えれば、接続要素は、コンタクト部材と一体に形成されている。

【0012】

コンタクト部材の一部品設計は、単一の要素、すなわちコンタクト部材が組立て中にキャリアストリップに接続されなければならないという利点を提供する。すなわち、付加的な固定要素の提供及び取扱いが省略される。

【0013】

加えて、コンタクト部材自体は、形成法によって単純な形式でかつ大量に効率的に製造することができる。

【0014】

少なくとも１つの接続要素は、好ましくは、固定セクションによって１つの部品としてコンタクト部材と１つの部品として形成されている。

【0015】

特に、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから形成されている。

【0016】

少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、スタンピングプロセス又はプレス接合プロセスによって固定セクションから押し出される。すなわち、接続要素は、固定セクションに既に存在する材料によって形成することができる。

【0017】

接続要素が押し出された後、固定セクションは、好ましくは、接続要素と反対側の凹所を有し、凹所の容積は、実質的に、押し出された接続要素の体積に相当する。したがって、固定セクションは、接続要素を形成するために接続要素の領域において塑性変形させられる。固定セクションは、好ましくは、接続要素の領域において増大した材料含有率を備えて形成されておらず、その結果、前記凹所は、塑性変形によって形成される。

【0018】

請求項５に記載された第２の実施の形態において、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素は、塑性変形の前及びキャリアストリップへの接続の前に、コンタクト部材に固定して配置されている。さらに、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから突出した軸を有し、この軸は、軸がキャリアストリップと機械的に固定された接続を形成するように形成プロセスにおいて塑性変形させられる。

【0019】

第２の実施の形態によれば、少なくとも１つのプラスチック接続要素は、形成プロセスの前、すなわち軸の塑性変形の前に、固定セクションに固定して配置されている。すなわち、接続要素は、キャリアストリップへの接続の前及びリベット留めの前に固定セクションによってコンタクト部材に固定して接続された別個の要素であることができる。すなわち、接続要素及びコンタクト部材は、キャリアストリップにおける組立てのために一部品構造を形成しており、これは、第１の実施の形態に関して上述した利点を有する。

【0020】

第２の実施の形態によれば、少なくとも１つの接続要素は、好ましくは、固定セクションにおける開口を通って軸によって突出しており、固定セクションに定置に固定されており、固定は、インターロッキング形式及び／又は圧力ばめ形式及び／又は凝集形式で形成される。

【0021】

“機械的に固定”という表現は、コンタクト部材が固定して接続されている、すなわち、組成変形された軸によってキャリアストリップに実質的に分離不能な形式で接続されていることを意味すると全ての実施の形態に関して理解されることが意図されている。機械的に固定された接続は、好ましくは、圧力ばめ接続及び／又はインターロッキング接続及び／又は凝集接続である。

【0022】

全ての実施の形態において、接続要素又は軸は、実質的に、コンタクト部材と反対側に配置されたキャリアストリップの側において変形させられ、軸は、実質的に完全に固定開口を貫通して延びている。変形させられていない状態において、軸は、キャリアストリップの前記反対側から突出しており、次いで、キャリアストリップに向かって変形させられる。

【0023】

好ましくは、軸は、全ての実施の形態において機械的接続のために形成プロセスによって固定開口の壁部に対して押し付けられる。したがって、軸は、形成プロセスの間に塑性変形させられ、その結果、その直径はより大きくなる。すなわち、軸は、軸の軸線に対して横方向のケーシング表面によって、固定開口の壁部に対して押し付けられる。前記圧力ばめ接続は、このように提供することができる。

【0024】

これに対する代替例として、機械的接続のために、接続要素は、その軸によって、塑性変形の前に、キャリアストリップを超えて突出しており、頭部セクションは、形成プロセスによって軸の突出した端部に形成され、軸の軸線に対して横方向の前記頭部セクションの寸法は、固定開口の横断面よりも大きい。前記インターロッキング接続は、このように提供することができる。

【0025】

別の代替例において、機械的接続のために、軸は、形成プロセスによって固定開口の壁部に対して押し付けられ、頭部セクションは、形成プロセスによって軸の突出した端部に形成され、軸の軸線に対して横方向の前記頭部セクションの寸法は、固定開口の横断面よりも大きい。前記圧力ばめ接続及びインターロッキング接続は、このように提供することができる。

【0026】

言い換えれば、接続要素は、キャリアストリップに面したコンタクト部材の下側から延びており、キャリアストリップにおける固定開口を通って突出しており、コンタクト部材の支持部と反対側のキャリアストリップの側において塑性変形させられている。

【0027】

本明細書に記載された全ての実施の形態において、軸は、好ましくは、突出した部分に関して横断面全体にわたって変形させられる。すなわち、軸は、工具によってその横断面にわたって完全に塑性的に圧縮させられる。これに対する代替例として、軸は、その横断面の複数の異なる部分領域において選択的に変形させることもできる。すなわち、特に比較的大きな横断面の場合、軸の部分領域のみを塑性変形させることもできる。例えば、工具は、軸の横断面全体が変形加工させられないように、軸端部における複数の異なるスポットに係合することができる。

【0028】

塑性変形を補助するために、接続要素をさらに溶接又ははんだ付けすることもできる。

【0029】

好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態において、固定セクションから突出した軸は、変形させられていない状態において、少なくともキャリアストリップの厚さに相当する、及び／又は、最大でも固定セクションの厚さ、特に厚さの半分に相当する長さを有する。

【0030】

キャリアストリップの厚さは、軸の延びの方向におけるキャリアストリップの寸法である。

【0031】

好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態において、各コンタクト部材に対してちょうど２つの接続要素又は３つ以上の接続要素が設けられている。代替例として、１つの接続要素を設けることもできる。

【0032】

ちょうど２つの接続要素又は３つ以上の接続要素は、好ましくは、互いに対して所定の距離だけ離隔させられており、この距離は、特に、接続要素が変形された状態において接触しないように形成されている。すなわち、接続要素は、互いから独立して、主に互いに不都合な影響を与えることなく変形させることができる。

【0033】

好ましくは、接続要素は、固定セクションから見て、本明細書に記載された全ての実施の形態において軸の軸線に沿って延びており、軸の軸線に対して横方向の第１の横方向軸線における寸法は、軸の軸線及び第１の横方向軸線に対して横方向である第２の横方向軸線における寸法よりも大きい。代替例として、寸法は同じであることができる。接続要素は、非円形もしくは非円形形式で成形されている。この設計の利点は、接続要素の横断面を最適化することができる、特にできるだけ大きくなるように選択することができるということである。

【0034】

特に好適な発展形において、接続要素は、固定セクションから見て軸の軸線に沿って延びており、軸の軸線に対して横方向に位置する第１の横方向軸線における寸法は、軸の軸線に対して横方向かつ第１の横方向軸線に対して横方向に位置する第２の横方向軸線における寸法よりも大きく、軸は、その横断面の複数の異なる部分領域において選択的に変形させられる。これに関して、選択的な変形は、変形をよりうまく制御することができ、特に、機械的に好都合な方向において操作することができるという利点を提供する。

【0035】

好ましくは、軸は、第２の横方向軸線に関して互いに反対側に位置した、少なくとも２つの部分領域又はちょうど２つの部分領域において変形させられる。

【0036】

変形は、特に好ましくは、円形又は多角形である。

【0037】

第１の横方向軸線は、好ましくは、キャリアストリップの長手方向に対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。しかしながら、第１の横方向軸線は、長手方向軸線に対して直角であることもできる。

【0038】

好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態における少なくとも１つの接続要素は、円形の横断面又は楕円形の横断面又は多角形の横断面又はｎ角形の横断面を有する。少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、細長い孔を補完する横断面を有する。すなわち、横断面は、実質的に矩形であり、２つの反対側の縁部は、丸み付けられた形式で形成されている。

【0039】

固定開口の形状は、好ましくは、接続要素の形状に相当する。接続要素と固定開口との間に最大で０．１ｍｍの範囲の小さな程度のバックラッシが存在することができる。

【0040】

好ましくは、接続要素は、好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態において完全な横断面を有する。すなわち、軸は、完全な横断面を有する。しかしながら、軸は、中空の設計であってもよい。

【0041】

接続要素は、リベットと呼ぶこともできる。

【0042】

１つの発展形において、長手方向に延びるキャリアストリップは、長手方向で互いに対して離隔させられた、固定突起の形式の、複数の固定スポットを有し、キャリアストリップは、力がキャリアストリップに加えられたときに互いに対する固定突起の相対移動が長手方向で可能であるように、形成されている。各コンタクト部材は、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクションと、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための第２のコンタクトセクションと、さらに、コンタクト部材を固定突起に固定するための固定セクションとを有する。

【0043】

好ましくは、ちょうど１つの単一のコンタクト部材が、各固定突起に対して設けられている。固定突起の数はコンタクト部材の数に相当する。

【0044】

コンタクト部材は、キャリアストリップとは別個に形成されており、固定セクションによってキャリアストリップに固定して接続されている。コンタクト部材は、好ましくは、少なくとも１つの接続要素によってキャリアストリップに接続されている。

【0045】

キャリアストリップの材料は、好ましくは、コンタクト部材の材料と異なる。キャリアストリップの材料は、好ましくは、良好な弾性変形特性を有し、コンタクト部材の材料は、好ましくは、良好な導電性を示す。

【0046】

キャリアストリップの材料は、好ましくは、金属、特に鋼、特に好ましくはばね鋼又はステンレスばね鋼から構成される。コンタクト部材の材料は、好ましくは、銅又は銅の合金から構成される。コンタクト部材には、好ましくは、電気コンタクトを改良するコーティングが設けられている。例えば、銀コーティングによる。

【0047】

キャリアストリップは、好ましくは、特にスタンピングプロセス又はレーザ切断によって成形された薄板金ストリップによって製造されている。しかしながら、薄板金ストリップは、他の方法で製造することもできる。

【0048】

コンタクト部材の第２のコンタクトセクションは、好ましくは、キャリアストリップ、場合によっては接続要素が、コンタクト位置においてコンタクト片と接続されないようにキャリアストリップに対して配置されている。例えば、第２のコンタクトセクションは、キャリアストリップに配置された接続セクションの下側からずれている又は曲げられていることができる。したがって、第２のコンタクトセクションは、固定セクションに対して突出した部分の一部であることができる。

【0049】

固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、好ましくは、第１のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面よりも大きい。したがって、第１のコンタクトセクションの横断面は、固定セクションに対してテーパした形式で設計されている。代替例として又は加えて、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面よりも大きい。代替例として、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域における横断面と実質的に等しいことができる。

【0050】

したがって、コンタクト部材は、セクションにおいてサイズが減じられた形式で形成することができる。

【0051】

その結果、固定突起における固定セクションの有効な取付けは、材料の最適な利用によって達成することができる。

【0052】

コンタクト部材は、特に好ましくは、固定セクションから第１のコンタクトセクションに向かってテーパしている。

【0053】

上で説明したように、コンタクト部材は、固定セクションによってキャリアストリップの固定スポットもしくは固定突起に固定されている。この場合、固定セクションは、第１及び第２の実施の形態に従って様々に形成することができる。

【0054】

上の説明と一致する第１の実施の形態によるコンタクト要素を製造する方法は、
ａ）キャリアストリップを提供する工程と、
ｂ）コンタクト部材を提供する工程と、
ｃ）コンタクト部材をキャリアストリップに接続する工程と、
ｄ）少なくとも１つの固定要素の軸を塑性変形させる工程とを含み、
コンタクト部材を提供する工程は、コンタクト部材から固定要素を形成することを含むことを特徴とする。

【0055】

上の説明と一致する第２の実施の形態によるコンタクト要素を製造する方法は、
ａ）キャリアストリップを提供する工程と、
ｂ）コンタクト部材を提供する工程と、
ｃ）コンタクト部材をキャリアストリップに接続する工程と、
ｄ）少なくとも１つの固定要素の軸を塑性変形させる工程とを含み、
コンタクト部材を提供する工程は、コンタクト部材に固定要素を定置に固定することを含むことを特徴とする。

【0056】

別の実施の形態は従属請求項に記載されている。

【0057】

以下に、単に説明のために機能しかつ制限的に解釈されるべきではない図面に基づき発明の好適な実施の形態を説明する。

【図面の簡単な説明】

【0058】

【図1】本発明によるコンタクト要素の側面図である。

【図2】図１に示されたコンタクト要素を上から見た斜視図である。

【図3】図１に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【図4】図１に示されたコンタクト要素の平面図である。

【図5】コンタクト部材がまだ固定されていない、図１に示されたコンタクト要素の断面図である。

【図6】コンタクト部材が固定された、図１に示されたコンタクト要素の断面図である。

【図7】本発明の別の実施の形態によるコンタクト要素を上から見た斜視図である。

【図8】図７に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【図9】本発明の別の実施の形態によるコンタクト要素を上から見た斜視図である。

【図10】図９に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【図11】本発明の別の実施の形態によるコンタクト要素を上から見た斜視図である。

【図12】図１１に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【図13】本発明の別の実施の形態によるコンタクト要素を上から見た部分断面側面図である。

【図14】図１３に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【図15】図１３及び図１４に示されたコンタクト要素を下から見た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0059】

図面は、本発明によるコンタクト要素１の様々な実施の形態を示している。この場合、コンタクト要素１は、第１のコンタクト片と第２のコンタクト片との間に電気コンタクトを形成する。このために、コンタクト要素１は、一方のコンタクト片のコンタクト面及び他方のコンタクト片のコンタクト面とコンタクトを形成する。後続の記載においてより詳細に説明される弾性特性により、コンタクト要素は、コンタクト位置においてコンタクト片の２つのコンタクト面に対して常に押し付けられている。

【0060】

全ての実施の形態によれば、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素１は、長手方向Ｌに延びるキャリアストリップ２と、キャリアストリップ２に接続された複数のコンタクト部材５，５ａ，５ｂとを有する。キャリアストリップ２は、電気コンタクトを形成するためではなく、コンタクト部材５を支持するために働き、電気コンタクトを形成するためにコンタクト部材５が設けられている。図１において、長手方向Ｌは、図面の紙面に対して直角に延びている。コンタクト要素の据付け位置に応じて、長手方向Ｌは、湾曲させられていることができる又は直線に沿って延びていることができる。例えば、コンタクト要素１がソケット／プラグ組合せ内へ据え付けられたとき、長手方向Ｌは、中心軸線を中心とする円周形式で形成される。実質的に平坦な２つのコンタクト片がコンタクト接続されたとき、長手方向Ｌは、直線に沿って延びることができる。

【0061】

以下でさらに説明するように、キャリアストリップ２は、その長手方向Ｌにおいて可撓性又は剛性の設計であることができる。図１～図６は、長手方向Ｌにおいて可撓性の設計であるキャリアストリップ２を示しているのに対し、図７～図１２は、長手方向Ｌにおいて実質的に剛性のキャリアストリップ２を示している。キャリアストリップ２の形状にかかわらず、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、固定スポット３によってキャリアストリップ２に接続されている。

【0062】

各コンタクト部材５は、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクション６と、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための第２のコンタクトセクション７と、さらに、コンタクト部材５をキャリアストリップ２の固定スポット３に固定するための固定セクション８とを有する。

【0063】

各コンタクト部材は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂをキャリアストリップ２に固定するための少なくとも１つの接続要素５０を有する。接続要素５０は固定セクション８に設けられている。

【0064】

図示された全ての実施の形態において、少なくとも１つの接続要素５０は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの一体的な構成部分である。すなわち、少なくとも１つの接続要素５０は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂと１つの部品として形成されている。したがって、コンタクト部材５及び接続要素５０は、一部品構造を形成している。少なくとも１つの接続要素５０は、固定セクション８から突出した軸５１を有し、この軸５１は、コンタクト部材５ａ，５ｂとキャリアストリップ２との間に機械的に固定された接続が提供されるように形成プロセスにおいて塑性変形させられる。

【0065】

図５において、コンタクト部材５ｂは、キャリアストリップ２から所定の距離に示されている。接続要素５０は、ここではまだ成形されていない。コンタクト部材５ｂは、キャリアストリップ２に向かって移動させられ、次いで、接続要素５０が、固定開口５３を貫通して突出する。

【0066】

図１～図４及び図６、さらに図７～図１２は、成形された状態における接続要素を示している。図示された実施の形態において、軸５１は、頭部セクション５４が形成されるように成形されており、頭部セクション５４はキャリアストリップ２に対して押し付けられている。図５及び図６に示されているように、軸５１は、キャリアストリップ２に配置されたリベット開口５３を通って延びている。しかしながら、加えて、軸５１の外径も変形させられ、その過程で、固定開口の壁部５５に対して押し付けられる。同じことが、図７～図１２の実施の形態にも当てはまる。

【0067】

図示されていない代替例において、軸５１のみが成形され、次いで、軸５１の直径のサイズが、軸５１が固定開口５３の内部において壁部５５に対して押し付けられるように増大させられることも考えられる。軸５１は、ここでは圧力ばめ形式で固定開口５３の内部に保持される。

【0068】

ここでは、接続要素５０は、頭部セクション５４が形成され、この頭部セクションによってキャリアストリップ２がコンタクト部材５，５ａ，５ｂに締め付けられるように、キャリアストリップの下側２５の領域において塑性変形させられる。接続要素５０は、固定開口５３を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出している。固定開口５０、特に軸５１及び固定開口５３は、実質的に同じ横断面を有する。ここで、固定開口５３は、細長い孔の形状であり、軸５１は、前記細長い孔に対して相補的であるように又は前記細長い孔に合致するように設計されている。

【0069】

前述のように、図示された全ての実施の形態において、少なくとも１つの接続要素５０は、固定セクション８によって、コンタクト部材５，５ａ，５ｂに１つの部品として形成されている。図示された実施の形態において、少なくとも１つの接続要素５０は、固定セクション８から形成されている。この場合、少なくとも１つの接続要素５０は、スタンピングプロセス又は打抜きプロセスによって固定セクション８から押し出される。スタンピング工具又は打抜き工具によって、固定セクション８は、上側２２から塑性変形させられ、接続要素は、コンタクト要素５，５ａ，５ｂの下側２６において押し出される。

【0070】

この押出し作業は、接続要素５０と反対側に凹所５２を生じる。凹所５２の容積は、実質的に、押し出された接続要素５０の体積に相当する。

【0071】

図１～図６に示された実施の形態において、２つの接続要素５０は、各コンタクト部材５，５ａ，５ｂに対して設けられている。図７、図８、図１１及び図１２に示された実施の形態において、２つの接続要素５０は同様に各コンタクト部材５に対して設けられており、それぞれ１つの接続要素５０が、それぞれの固定セクション８に配置されている。図９及び図１０に示された実施の形態において、１つの接続要素５０が設けられている。

【0072】

キャリアストリップ２は、接続要素５０を収容するための固定開口５３を有する。固定開口５３の数及び固定開口５３の位置は、接続要素５０の数及び接続要素５０の位置に合致させられている。キャリアストリップにおける固定開口５３は、例えば、打抜きプロセスによって形成される。塑性変形の前に、接続要素５０は、その軸５１によって、キャリアストリップ２を超えて突出している。塑性変形の後、軸５１は、固定開口５３を通って延びており、頭部セクション５４はキャリアストリップ２を超えて突出している。

【0073】

軸は、好ましくは、突出した部分に関して横断面全体にわたって変形させられる。代替例として、軸５１は、その横断面の複数の異なる部分領域において選択的に変形させることができる。この場合、軸５１の横断面全体が変形させられるのではなく、軸５１の部分的な横断面のみが変形させられる。

【0074】

接続要素５０は、ここでは互いに対して所定の距離に配置されており、この距離は、特に、変形させられた状態において接続要素５０が接触しないように形成されている。

【0075】

接続要素５０は、固定セクション８から見て、中心軸線Ｓに沿って延びている。

【0076】

図１～図６の実施の形態によれば、接続要素５０は以下のように形成される。ここでは、中心軸線Ｓに対して横方向に位置する第１の横方向軸線Ｑ１における接続要素５０の寸法は、中心軸線Ｓ及び第１の横方向軸線Ｑ１に対して横方向に位置する第２の横方向軸線Ｑ２における寸法よりも大きい。第１の横方向軸線Ｑ１は、キャリアストリップ２の長手方向に対して所定の角度δで傾斜させられた形式で向けられている。しかしながら、横方向軸線Ｑ１は、長手方向軸線に対して直角に延びていることもできる。

【0077】

図１～図６の実施の形態、さらに図７及び図８の実施の形態によれば、接続要素５０は、ここでは細長い孔の形状である固定開口５３の形状に合致する横断面を有する。

【0078】

図９及び図１０の実施の形態によれば、接続要素５０は、実質的に矩形の横断面を有し、矩形は、比較的長い縁部において狭まった部分を有する。横断面は、十字形と呼ぶこともできる。横断面は、原則的に、変形のための十分な材料が存在すれば、所望のものであることができる。

【0079】

図１１及び図１２の実施の形態によれば、接続要素５０は、実質的に円形の横断面を有する。

【0080】

接続要素５０の横断面は、実施の形態に従って交換することができる。しかしながら、接続要素５０は、楕円形の横断面、ｎ角形の横断面又は多角形の横断面を有することもできる。

【0081】

少なくとも１つの接続要素５０による固定は、機械的な固定に加えて、溶接又ははんだ付けされた接続によって補助することができる。したがって、接続要素５０は、キャリアストリップ２に溶接又ははんだ付けすることができる。

【0082】

接続要素の第２の実施の形態において、少なくとも１つの接続要素は、リベット留めの前及びキャリアストリップへの接続の前に、コンタクト部材に固定して配置されている。第２の構成は、本明細書に示された全ての実施の形態において使用することができる。すなわち、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、キャリアストリップ２への接続の前に接続要素５０に接続することができる。第２の実施の形態によれば、少なくとも１つの接続要素は、好ましくは、固定セクションにおける開口を通って軸によって突出しており、固定セクションに定置に固定されており、固定は、インターロッキング形式及び／又は圧力ばめ形式及び／又は凝集形式で形成される。

【0083】

コンタクト部材５が固定されている典型的なキャリアストリップ２は、図１～図６の実施の形態に示されている。ここでは、キャリアストリップ２は、力Ｆがキャリアストリップ２に加えられたときに前記キャリアストリップが長手方向Ｌで圧縮又は伸長させられるように設計されている。したがって、キャリアストリップ２は、その長さを変化させることができるように設計されている。キャリアストリップ２の長さの変化は、好ましくは、弾性領域において行われる。力Ｆは、図２における二重矢印によって示されている。しかしながら、キャリアストリップは、その他の形式で設計することもできる。例えば、剛性の形式である。

【0084】

図示された実施の形態では、キャリアストリップ２は、固定突起３の形式の複数の固定スポットを有する。この場合、固定突起３は、長手方向Ｌで見ると、互いに対して離隔させられている。図示された実施の形態では、２列の固定突起３が設けられている。一方の列は、長手方向Ｌに相前後して配置された第１の固定突起３ａを含み、他方は、同様に長手方向Ｌに相前後して配置された第２の固定突起３ｂを含む。したがって、２つの列は長手方向Ｌに延びており、これらの列は、長手方向に対して横方向に延びる横方向で互いに所定の距離だけ離れている。固定突起３の間の距離は、両方の列において同じである。しかしながら、第１の固定突起３ａは、第２の固定突起３ｂに対して長手方向Ｌで所定のオフセットだけずれた形式で配置されている。

【0085】

図面は、長手方向Ｌに関する固定突起３の対称的配置を示している。非対称の配置も同様に考えられる。

【0086】

同様に長手方向Ｌに延びる中心線Ｍは、第１の固定突起３ａの列と、第２の固定突起３ｂの列との間の中央に位置している。第１の固定突起３ａ及び第２の固定突起３ｂは、横方向に関して見ると、中心線Ｍに対して所定の横方向距離だけ離れている。

【0087】

コンタクト部材５は、固定突起３においてキャリアストリップ２に固定されている。力Ｆがここでキャリアストリップ２に加えられると、固定突起３の間の距離が変化し、したがって、コンタクト部材５の間の距離の変化も生じる。

【0088】

図示された実施の形態において、長手方向Ｌで互いにすぐ続くそれぞれ２つの固定突起３は、ウェブ４によって互いに接続されている。ここでは、ウェブ４は、長手方向Ｌに対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。図示された実施の形態において、第１のウェブ４ａは、第１の固定突起３ａから第２の固定突起３ｂまで延びている。ウェブ４は、それぞれ、それぞれの固定突起３ａ，３ｂの内縁２１に形成されている。この場合、内縁２１は、それぞれ他方の固定突起３ｂ，３ａに面した固定突起３ａ，３ｂの縁部である。第２のウェブ４ｂは、別の第１の固定突起３ａまで延びている。この場合、ウェブ４ｂは、第１のウェブ４ａが形成されている第２の固定突起３ｂの同じ内縁２１から延びている。第２のウェブ４ｂは、同様に、長手方向Ｌに対して所定の角度で傾斜させられている。

【0089】

言い換えれば、ウェブ４ａ，４ｂは、第１の列における固定突起３ａから第２の列における固定突起３ｂへ、またその逆に、交互に延びている。その長さに関して容易に変形させることができるキャリアストリップ２の蛇行した構造は、固定突起３ａ，３ｂ及びウェブ４ａ，４ｂのこのような配置により達成される。

【0090】

次いで、ウェブ４及び固定突起３のこの配置は、長手方向Ｌに沿って何回も繰り返され、これにより、多数の固定突起３及びウェブ４を有する実際のキャリアストリップ２を提供することができる。

【0091】

上述のように、キャリアストリップは、その他の形式で設計することもできる。代替例として、キャリアストリップ２は、力Ｆがキャリアストリップ２に加えられたときに長手方向Ｌで実質的に変形させられないように設計することができる。この変形態様において、キャリアストリップ２は、その長さを変更することができないように設計されている。この種のキャリアストリップ２は、平坦なストリップから形成することができ、前記ストリップの厚さは、前記ストリップの幅よりも、数倍小さい。

【0092】

図１～図６に示された実施の形態において、第１のコンタクト部材５ａは、その固定セクション８によって、それぞれ第１の固定突起３ａに接続されている。第２のコンタクト部材５ｂは、それぞれその固定セクション８によって第２の固定突起３ｂに接続されている。第１の固定突起３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａは、その第１のコンタクトセクション６によって、第２の固定突起３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂへと向けられている。したがって、第１のコンタクトセクション６は第２のコンタクト部材５ｂに向かって突出している。同様に、第２の固定突起３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂは、その第１のコンタクトセクション６によって、第１の固定突起３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａへと向けられている。この場合、コンタクト部材５ａ，５ｂは、それぞれの第１のコンタクトセクション６が固定突起３ａ，３ｂから、長手方向Ｌに２つの固定セクション３ａ，３ｂの間の中央に延びる中心線Ｍを超えて延びるように、配置されている。すなわち、それぞれのコンタクト部材の第１のコンタクトセクション６は、中心線Ｍに関して少なくとも部分的に他方の側に配置されている。

【0093】

図１は、加えて、中心線Ｍの一方の側に配置された固定突起３ａの面２４が、中心線Ｍの他方の側に配置された固定突起３ｂの面２４に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、ウェブ４が、固定突起３ａ，３ｂの間に位置する中心線Ｍを中心に一回又は複数回曲げられているように設計されていることを示している。曲げスポットは、それぞれ、参照符号２３で示されており、第１の固定突起３ａと第２の固定突起３ｂとの間の角度は、βによって示されている。

【0094】

図１～図６は、加えて、それぞれ１つの第２のコンタクト部材５ｂが、２つの隣接する第１のコンタクト部材５ａの間に配置された中間スペースＺ１，Ｚ２内へ延びていることを示している。第１のコンタクト部材５ａは、互いに隣接して配置された２つの第２のコンタクト部材５ｂの間において、中間スペースＺ２内へ延びている。したがって、交互構造が形成されている。

【0095】

図１～図６に示された実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第１のコンタクトセクション６は、キャリアストリップ２から突出した自由端部９を形成している。したがって、自由端部９は、キャリアストリップ２に対して当接するのではなく、固定セクション８から、キャリアストリップ２から離れるように延びている。

【0096】

撓まされた状態において、自由端部９は、キャリアストリップ２における凹所３５を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出していることができる。凹所３５は、好ましくは、２つのウェブ４の間の中間領域によって提供されている。

【0097】

固定セクション８は、キャリアストリップ２に対して平坦に当接している。

【0098】

コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定形式に応じて、第２のコンタクトセクション７は、同様に、自由端部であるか又はキャリアストリップ２の下側２５に当接している。これは、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定に関する以下の記載においてさらに説明される。

【0099】

図１～図６に示された実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７は、コンタクト位置においてキャリアストリップ２がコンタクト片に接続されないように、キャリアストリップ２に関して配置されている。第２のコンタクトセクション７は、一種の突出部分２９として設計されており、キャリアストリップ２の下側から離隔させられている。

【0100】

図１～図６に示された実施の形態において、コンタクト部材５は、第１のコンタクトセクション６に丸み付き部分１１を備えて設計されている。丸み付き部分１１は、特に、第１のコンタクトセクション６におけるコンタクト部材の上側２２に関する。なぜならば、コンタクトは、それぞれのコンタクト面において上側２２によっても形成されるからである。設計に応じて、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの下側２６を丸み付けることもできる。丸み付き部分１１は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１１を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１１は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。

【0101】

図１～図６の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７も、丸み付き部分１２を備える丸み付き形式で設計されている。丸み付き部分１２は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１２を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１２は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。

【0102】

図１～図６の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８の領域に配置されている。すなわち、第２のコンタクトセクション７及び固定セクション８は、物理的に互いの近くに配置されている。

【0103】

図１～図６の実施の形態において、第１のコンタクトセクション６の丸み付き部分１１の丸み付き部分半径Ｒ１１は、第２のコンタクトセクション７の丸み付き部分１２の丸み付き部分半径Ｒ１２と異なることができる。丸み付き部分半径Ｒ１１，Ｒ１２は同じであることもできる。

【0104】

図１～図６の実施の形態において、固定セクション８の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第１のコンタクトセクション６の領域におけるよりも大きい。したがって、第１のコンタクトセクション６は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。

【0105】

図１～図６の実施の形態において、固定セクション８の領域に見られるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第２のコンタクトセクション７の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面よりも大きい。したがって、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。しかしながら、第２のコンタクトセクション７におけるテーパの程度は、好ましくは、第１のコンタクトセクション６におけるより小さい。

【0106】

図示された実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、選択的な凹所２８を有する。選択的な凹所２８は、第２のコンタクトセクション７の中央を断面でかつ長手方向Ｌに対して横方向に見ると、第２のコンタクトセクション７内へ延びている。コンタクト面の規定された分割は、凹所２８によって達成することができ、その結果、コンタクト抵抗は、より正確に規定可能である。

【0107】

コンタクト部材５は、さらに、固定突起３の外縁１３の領域において突出部分２９を有する。次いで、突出部分２９は、第２のコンタクトセクション７に隣接する。突出部分２９により、固定セクション８は、コンタクトセクション７から後方へずれた形式で配置されており、これにより、固定突起３及び頭部セクション５４は、同様に、コンタクトプロセスに不都合な影響を与えないように、コンタクトセクション７からずれている。

【0108】

コンタクト部材５は、図７及び図８の実施の形態において弓形である。この場合、第１のコンタクトセクション６は、弓形曲げ部６０の領域に配置されており、第２のコンタクトセクション７は、弓形の各自由端部６１に配置されている。固定セクション８はそれぞれ、２つの第２のコンタクトセクション７の各領域に配置されている。上述のように、接続要素５０は、それぞれ各固定セクション８に配置されている。

【0109】

図７及び図８の実施の形態において、キャリアストリップ２は、主ウェブ６２のそれぞれの側から突出した固定ウェブ６３を有する。固定ウェブ６３は、端部において、固定開口５３を有する固定突起３を形成している。加えて、固定ウェブ６３は、ばね要素、特にねじりばね要素として作用する。

【0110】

コンタクト部材５は、図９及び図１０の実施の形態において矩形部分の形状である。第１のコンタクトセクション６は、実質的に、比較的長い側縁部のうちの１つによって形成されており、コンタクトセクション６は、僅かに反った設計である。図示された実施の形態において、それぞれ２つの第２のコンタクトセクション７が、各コンタクト部材５に対して設けられている。接続要素５０を備える固定セクション８は、実質的にコンタクト部材５の中央に配置されており、上述のように配置されている。

【0111】

図９及び図１０の実施の形態において、キャリアストリップ２は、２つの平行な主ウェブ６２から突出しかつ２つの主ウェブ６２を接続した固定ウェブ６３を有する。固定ウェブ６３は、中央において、固定開口５３を有する固定突起３を形成している。加えて、固定ウェブ６３は、ばね要素、特にねじりばね要素として作用する。

【0112】

コンタクト部材５は、図１１及び図１２の実施の形態において三角形である。この場合、第１のコンタクトセクション６は、三角形先端部６４の領域に配置されており、第２のコンタクトセクション７は、他の先端部６５のそれぞれに配置されている。それぞれの固定セクション８は、２つの第２のコンタクトセクション７の各領域に配置されている。上述のように、接続要素５０は、それぞれ各固定セクション８に配置されている。

【0113】

キャリアストリップは、図７及び図８に一致する実施の形態に従って設計されている。

【0114】

図１３～図１５は、別の実施の形態を示している。同じ部材には同じ参照符号が付されている。この別の実施の形態は、実質的に接続要素５０の変形によって、図１～図６に関して説明された実施の形態と異なる。

【0115】

接続要素５０は、固定セクション８から見て、軸の軸線Ｓに沿って延びている。ここでは、軸の軸線Ｓに対して横方向に位置する第１の横方向軸線Ｑ１における寸法は、軸の軸線Ｓに対して横方向にかつ第１の横方向軸線Ｑ１に対して横方向に位置する第２の横方向軸線Ｑ２における寸法よりも大きい。軸５１は、その横断面の複数の異なる部分領域７０において選択的に変形させられる。図示された実施の形態において、軸５１は、第２の横方向軸線Ｑ２に関して互いに反対側に配置されたちょうど２つの部分領域７０において変形させられる。

【0116】

図示された実施の形態において、変形は多角形であり、軸５１の外側の領域において、軸５１の形状によりはまり合う。変形により、変形させられる２つの部分領域７０の間の領域７１において、丸み付き部分７２が提供される。２つの部分領域の間の領域７１において、変形によって生じることができる選択的な凹所が存在することができる。

【符号の説明】

【0117】

１ コンタクト要素
２ キャリアストリップ
３，３ａ，３ｂ 固定突起
４ ウェブ
５，５ａ，５ｂ コンタクト部材
６ 第１のコンタクトセクション
７ 第２のコンタクトセクション
８ 固定セクション
９ 自由端部
１１ 丸み付き部分
１２ 丸み付き部分
１３ 外縁
２１ 内縁
２２ 上側
２３ 曲げスポット
２４ 表面
２５ 下側
２６ 下側
２８ 凹所
２９ 突出部分
３５ 凹所
５０ 接続要素
５１ 軸
５２ 凹所
５３ 固定開口
５４ 頭部セクション
５５ 壁部
６０ 弓形曲げ部
６１ 自由端部
６２ 主ウェブ
６３ 固定ウェブ
６４ 三角形先端部
６５ 先端部
７０ 部分領域
７１ 領域
７２ 丸み付き部分
Ｓ 軸の軸線
Ｑ１ 第１の横方向軸線
Ｑ２ 第２の横方向軸線
Ｃ 横方向距離
Ｌ 長手方向
Ｍ 中心線
Ｐ，Ｐ’ 矢印
Ｚ１ 中間スペース
Ｚ２ 中間スペース
Ｆ 力
Ｘ 長さ
Ｒ１１ 丸み付き部分軸線
Ｒ１２ 丸み付き部分軸線
δ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】