特許 7069989 後処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-10

(45)【発行日】2022-05-18

(54)【発明の名称】後処理装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/18 20060101AFI20220511BHJP

   B65H 31/10 20060101ALI20220511BHJP

   B65H 29/20 20060101ALI20220511BHJP

【ＦＩ】

B65H45/18

B65H31/10

B65H29/20

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2018073829

(22)【出願日】2018-04-06

(65)【公開番号】P2019182581

(43)【公開日】2019-10-24

【審査請求日】2021-03-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】能宗 輝光

(72)【発明者】

【氏名】岸本 正尚

【審査官】飯田 義久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１４３６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０１５２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２１９２８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ３１／００－３１／４０

Ｂ６５Ｈ ３７／００－３７／０６

Ｂ６５Ｈ ４５／００－４５／３０

Ｂ６５Ｈ ２９／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転することで処理トレイに用紙を一枚ずつ搬入する搬入ローラーと、
前記搬入ローラーで搬入された用紙を前記処理トレイ上の受入位置に一枚ずつ搬送する搬送部材と、
前記搬送部材で前記受入位置に搬送された用紙の束を、前記処理トレイ上の綴じ位置と、用紙の搬入方向において前記綴じ位置と隣接する中折り位置とに移動させる移動部材と、
前記綴じ位置において用紙の束を綴じる綴じ部と、前記中折り位置において用紙の束を中折りする中折り部と、を有する処理部と、を備え、
前記搬送部材は、回転軸と、前記回転軸から突出して前記処理トレイに搬入された用紙に接触するシート状の弾性部材で形成される接触片と、を有し、前記処理トレイ上での前記搬入方向において前記処理部の上流側と下流側とにそれぞれ配置されて、前記搬入ローラーの回転速度よりも速い速度で回転し、
前記下流側に配置された前記搬送部材の前記接触片の長さは、前記上流側に配置された前記搬送部材の前記接触片の長さよりも長いことを特徴とする後処理装置。

【請求項2】

前記上流側と前記下流側とにそれぞれ配置された前記搬送部材は、同期して回転することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。

【請求項3】

前記下流側に配置された前記搬送部材の回転速度は、前記上流側に配置された前記搬送部材の回転速度よりも速いことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、用紙束を綴じて中折りする後処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ブックレット等の製本作業に、用紙束を綴じて中折りする後処理装置が使用される場合がある。綴じ処理や中折り処理を正確に行うためには、用紙を確実に搬送して、整合された用紙束を形成する必要がある。

【0003】

後処理装置は、処理トレイに用紙を一枚ずつ搬入して所定位置に搬送する搬入ローラーと、所定位置に搬送されて形成された用紙の束を綴じる綴じ部と、綴じられた用紙の束を中折りする中折り部と、を備えている。用紙の種類等によっては、搬入ローラーによって所定位置に用紙を確実に搬送できない場合があるので、搬入ローラーによって搬入された用紙の所定位置への搬送をアシストする搬送部材が設けられる場合がある。

【0004】

特許文献１には、搬送部材として、駆動ローラと、駆動ローラに従動回転するピックアップローラと、を有するシート処理装置が開示されている。ピックアップローラは、駆動ローラにシート（用紙）を押圧して従動回転する押圧位置と、駆動ローラから離間した離間位置と、に変位するように設けられている。ピックアップローラは、シートがストッパに当接する（用紙が綴じ位置に搬送される）直前に押圧位置から離間位置に変位して、シートのオーバー搬送を防いでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平１１－３２２１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら上記特許文献１に記載のシート処理装置では、搬送部材と用紙との摩擦力が大きいので、用紙間の摩擦が大きい用紙の場合、先に搬送された用紙を一緒に搬送してしまい、所定位置において用紙の整合が乱れるという問題が生じる虞がある。

【0007】

そこで、本発明は上記事情を考慮し、搬入された用紙を所定の位置に確実に搬送できる搬送部材を備える後処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の後処理装置は、回転することで処理トレイに用紙を一枚ずつ搬入する搬入ローラーと、前記搬入ローラーで搬入された用紙を前記処理トレイ上の受入位置に一枚ずつ搬送する搬送部材と、前記搬送部材で前記受入位置に搬送された用紙の束を、前記処理トレイ上の綴じ位置と、用紙の搬入方向において前記綴じ位置と隣接する中折り位置とに移動させる移動部材と、前記綴じ位置において用紙の束を綴じる綴じ部と、前記中折り位置において用紙の束を中折りする中折り部と、を有する処理部と、を備え、前記搬送部材は、回転軸と、前記回転軸から突出して前記処理トレイに搬入された用紙に接触するシート状の弾性部材で形成される接触片と、を有し、前記処理トレイ上での前記搬入方向において前記処理部の上流側と下流側とにそれぞれ配置されて、前記搬入ローラーの回転速度よりも速い速度で回転することを特徴とする。

【0009】

本発明の後処理装置において、前記上流側と前記下流側とにそれぞれ配置された前記搬送部材は、同期して回転することを特徴としても良い。

【0010】

本発明の後処理装置において、前記下流側に配置された前記搬送部材の回転速度は、前記上流側に配置された前記搬送部材の回転速度よりも速いことを特徴としても良い。

【0011】

本発明の後処理装置において、前記下流側に配置された前記搬送部材の前記接触片の長さは、前記上流側に配置された前記搬送部材の前記接触片の長さよりも長いことを特徴としても良い。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、シート状の弾性部材で形成される接触片で用紙を搬送することで、接触片が当接している用紙の搬送のみをアシストし、その下方の用紙は搬送されないので、重送や座屈を防いで用紙を確実に受入位置に搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る後処理装置を模式的に示す正面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る後処理装置の中折り装置を模式的に示す正面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、中折り装置の処理トレイを示す斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、搬送部材を示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、搬送部材を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る後処理装置を説明する。

【0015】

まず、図１を参照して、後処理装置１の全体の構成を説明する。図１は、後処理装置の全体の構成を模式的に示す正面図である。図１の紙面手前側を後処理装置の前側とする。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは後処理装置の前側、後側、左側、右側をそれぞれ示す。

【0016】

後処理装置１の本体部３には、一方の側面（右側面）の上部に用紙の受入口５が形成されている。本体部３の他方の側面（左側面）の上部と下部とには、それぞれ第１排出口７と第２排出口９とが形成されている。さらに、本体部３の上面には、第３排出口１１が形成されている。第１排出口７の下方には、第１排出トレイ１３が設けられ、第２排出口９の下方には、第２排出トレイ１５が設けられ、第３排出口１１の下方には、第３排出トレイ１７が設けられている。本体部３の内部には、受入口５から第１排出口７に向かう搬送方向に沿って用紙を搬送する搬送経路２１が設けられている。搬送経路２１に沿って、用紙に対して穿孔処理を行うパンチ装置２３と、用紙束をステープルで綴じるステープル装置２５と、が設けられている。

【0017】

搬送経路２１は、パンチ装置２３とステープル装置２５との間で、第１分岐経路２７と第２分岐経路２９とに分岐している。第１分岐経路２７は、第３排出口１１に向かうように形成されている。第２分岐経路２９は、用紙を一時的に待避させる待避ドラム３１に沿って設けられた待避経路３３を介して下方に延びている。第２分岐経路２９の下方には、用紙束を綴じて中折りする中折り装置４１が設けられている。

【0018】

次に、中折り装置４１について、図２及び図３を参照して説明する。図２は中折り装置の構成を模式的に示す正面図、図３は中折り装置の処理トレイを示す斜視図である。

【0019】

中折り装置４１は、本体部３の下部に設けられるベース部４３と、第２分岐経路２９とベース部４３との間に設けられる搬入路４５と、搬入路４５の出口に設けられる搬入ローラー対４７と、搬入ローラー対４７の下方においてベース部４３に設けられる処理トレイ４９と、処理トレイ４９の上方に配置される２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄと、処理部５２としての処理トレイ４９の上方に設けられる綴じ部５３及び処理トレイ４９の上方及び下方に設けられる中折り部５５と、中折り部５５の上方に設けられる排出部５７と、を備えている。

【0020】

ベース部４３は、本体部３の他方の側面（左面）に向かって下方に傾斜する傾斜面４３ａを有している。

【0021】

搬入路４５は、第２分岐経路２９の出口とベース部４３の傾斜面４３ａの上端部との間に、上下方向に沿って形成されている。搬入路４５の下端部４５ａは、傾斜面４３ａに沿うように斜め左下方に傾斜している。搬入路４５には、第２分岐経路２９から用紙が搬入される。

【0022】

搬入ローラー対４７は、駆動源（図示省略）で駆動されて回転する駆動ローラーと、駆動ローラーに従動して回転する従動ローラーと、を有している。駆動ローラーは、制御部５９（図１参照）によって制御されて回転する。搬入ローラー対４７は、搬入路４５の下端部４５ａの出口に配置されている。搬入ローラー対４７は、搬入路４５に搬入された用紙を、搬入路４５から傾斜面４３ａの傾斜方向に沿うように斜め下方に送り出す。以降の説明において、搬入ローラー対４７によって用紙が送り出される方向を搬送方向Ｙとする。

【0023】

処理トレイ４９は、搬送方向Ｙの上流側に配置される上流側トレイ６１と、上流側トレイ６１の下流側に配置される下流側トレイ６３と、を有している。上流側トレイ６１と下流側トレイ６３とには、搬送方向Ｙと直交する幅方向の中心に、搬送方向Ｙに沿ったスリット６１ａと６３ａが形成されている。上流側トレイ６１と下流側トレイ６３とは、ベース部４３の傾斜面４３ａに、所定の隙間Ｄを開けて配置されている。

【0024】

上流側トレイ６１には、移動部材としての上流側カーソル６７が搬送方向Ｙ及びその反対方向に沿ってスライド可能に支持されている。上流側トレイ６１の搬送方向の上流側の端部と下流側端部との下方には、それぞれプーリ６９Ａ、６９Ｂが回転可能に支持されている。一対のプーリ６９Ａ、６９Ｂ間には、無端状ベルト７１が巻き回されている。上流側カーソル６７は、無端状ベルト７１に取り付けられて、スリット６１ａを通って上流側トレイ６１から上方に突き出している。一対のプーリ６９Ａ、６９Ｂを回転させて無端状ベルト７１を走行させることで、上流側カーソル６７がスリットに沿って移動する。一対のプーリ６９Ａ、６９Ｂは、制御部５９で制御されて回転する。

【0025】

下流側トレイ６３には、移動部材としての下流側カーソル７５が搬送方向Ｙ及びその反対方向に沿ってスライド可能に支持されている。下流側トレイ６３の搬送方向の上流側の端部と下流側端部との下方には、それぞれプーリ７７Ａ、７７Ｂが回転可能に支持されている。一対のプーリ７７Ａ、７７Ｂ間には、無端状ベルト７９が巻き回されている。下流側カーソル７５は、無端状ベルト７９に取り付けられて、スリット６３ａを通って下流側トレイ６３から上方に突き出している。一対のプーリ７７Ａ、７７Ｂを回転させて無端状ベルト７９を走行させることで、下流側カーソル７５がスリットに沿って移動する。一対のプーリ７７Ａ、７７Ｂは、制御部５９で制御されて回転する。

【0026】

さらに、上流側トレイ６１と下流側トレイ６３には、それぞれ一対の幅合わせ部材８１、８３が幅方向に沿って移動可能に支持されている。

【0027】

処理トレイ４９には、搬入ローラー対４７によって送り出された用紙が搬入される。この際、搬入された用紙の先端（下流側端部）が、下流側トレイ６３から突き出している下流側カーソル７５に当接して、用紙が受入位置に位置決めされるようになっている。

【0028】

次に、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄについて、図４及び図５を参照して説明する。図４は搬送部材を示す斜視図、図５は搬送部材を示す側面図である。

【0029】

搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは、同じ構成を有し、それぞれ回転軸９１と、回転軸９１に所定の間隔を開けて固定部材９３によって固定される２つの接触片９５と、を有している。回転軸９１は、制御部５９で制御されて回転する。接触片９５は、縦長の長方形状のシート片であり、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の弾性部材で形成されている。固定部材９３は、接触片９５の長手方向の一端側の固定部９５ａを支持して、接触片９５が回転軸９１の接線方向に沿うように回転軸９１に固定している。

【0030】

図２及び図３に示されるように、一方の搬送部材５１Ｕ（以降、上流側搬送部材５１Ｕとする）は、上流側トレイ６１の搬送方向Ｙにおける中央よりもやや下流側の位置の上方に、回転軸９１が幅方向と平行な姿勢で配置されている。他方の搬送部材５１Ｄ（以降、下流側搬送部材５１Ｄとする）は、下流側トレイ６３の搬送方向Ｙにおける中央よりもやや上流側の位置に、回転軸９１が幅方向と平行な姿勢で配置されている。各回転軸９１は、接触片９５の先端部９５ｂが各トレイに接触可能な高さに支持されている。各回転軸９１の一端には駆動源（図示省略）が接続されている。各回転軸９１は、駆動源で駆動されて搬送方向（図２～図５の時計回り方向）に回転する。ここで、各搬送部材は、接触片９５と回転軸９１との固定部９５ａが、接触片９５の先端部９５ｂよりも回転軸９１の回転方向Ｃの下流側となる姿勢をとっている。つまり、各搬送部材は、接触片９５と回転軸９１との固定部９５ａを先にして回転する。

【0031】

上流側の搬送部材５１Ｕと下流側の搬送部材５１Ｄとは、同じ姿勢、すなわち、回転軸９１に対して接触片９５が同じ向きに固定されている姿勢で、同期して回転する。制御部５９は、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄを、搬入ローラー対４７よりも速い速度で回転させる。ただし、２つの接触片９５は必ずしも同じ姿勢でなくともよい。

【0032】

再度図２を参照して、綴じ部５３は、用紙の中央部を閉じる中綴じステープラーであり、上流側の搬送部材５１Ｕよりも下流側において、上流側トレイ６１の上方に配置されている。ステープル装置は、制御部５９で制御されたステープル処理を行う。

【0033】

中折り部５５は、一対の中折りローラー１０１と、一対の中折りローラー１０１間のニップＮに進退可能な折りブレード１０３と、を備えている。一対の中折りローラー１０１は、上流側トレイ６１と下流側トレイ６３との間の隙間Ｄの上方に、幅方向に沿って配置されている。上流側の中折りローラーは駆動源（省略）で駆動されて、図２の時計回り方向に回転する。下流側の中折りローラーは、付勢部材（図示省略）によって上流側の中折りローラーに押圧されて、両ローラー１０１間にニップＮを形成している。折りブレード１０３は、駆動機構（図示省略）によって駆動されて、隙間Ｄを通って、一対の中折りローラー１０１間のニップＮに進退する。上流側の中折りローラーの駆動源及び駆動機構は、制御部５９で制御されて駆動される。

【0034】

排出部５７は、排出路１１１と、排出ローラー１１３と、を備えている。排出路１１１は、中折り部５５の一対の中折りローラー１０１間のニップＮの上方から、ベース部４３の傾斜面４３ａの下方側に傾斜して第２排出口９へ向かうように形成されている。排出ローラー１１３は、排出路１１１の出口に回転可能に支持されている。排出ローラー１１３は、制御部５９で制御されて回転する。

【0035】

次に、上記構成を有する中折り装置４１によるブックレット形成作業について、図１を主に参照して説明する。初期状態において、下流側カーソル７５は、下流側の搬送部材５１よりも下流側の受入位置へスライドしている。さらに、上流側カーソル６７は、搬入ローラー対４７よりも上流側へスライドしている。幅合わせ部材８１、８３は、用紙の幅方向の両側縁よりも外側の待機位置にスライドしている。

【0036】

第２分岐経路２９から搬入路４５に用紙が搬送されると、制御部５９が搬入ローラー対４７の駆動ローラーを回転させて、搬送された１枚目の用紙を搬入路４５から処理トレイ４９に送り出す。送り出された用紙は、処理トレイ４９上を下流側カーソル７５に向かってスライドする。この際、制御部５９が２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転軸９１を回転させる。これにより、処理トレイ４９上での用紙の搬送がアシストされる。すなわち、接触片９５の先端部が用紙に接触しながら回転することで、用紙が下流側へ送り出される。１枚目の用紙は、先端が下流側カーソル７５に当接するまで搬送される。その後、下流側カーソル７５を上流方向にスライドさせて用紙を上流側カーソル６７に当接させる。これにより、用紙は、上流側カーソル６７と下流側カーソル７５とで搬送方向Ｙに整合される。次に、幅合わせ部材８１、８３を幅方向にスライドさせて用紙の両側縁に当接させる。これにより、用紙は幅方向に整合される。下流側カーソル７５を上流方向にスライドさせる間、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは、接触片９５が用紙から離間するように回転している。用紙の整合後、下流側カーソル７５を受入位置にスライドさせると共に、幅合わせ部材８１、８３を待機位置にスライドさせる。下流側カーソル７５を受入位置にスライドさせる間、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは回転して、用紙を下流側へ送り出している。

【0037】

その後、２枚目の用紙が搬入ローラー対４７によって搬入路４５から送り出される。送り出された用紙は、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄによって１枚目の用紙上を下流側カーソル７５に向かって搬送される。この際、接触片９５の先端部のみが用紙に当接するので、２枚目の用紙の搬送のみをアシストし、１枚目の用紙は、先端が下流側カーソル７５に当接したままの状態が保たれる。その後、下流側カーソル７５を上流方向にスライドさせて用紙束を上流側カーソル６７に当接させて、上流側カーソル６７と下流側カーソル７５とで搬送方向Ｙにおいて用紙束を整合する。次に、幅合わせ部材８１、８３が幅方向にスライドさせて用紙束の両側縁に当接させて、幅合わせ部材８１、８３で用紙束を幅方向において整合する。下流側カーソル７５を上流方向にスライドさせる間、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは、接触片９５が用紙束から離間するように回転している。このような下流側カーソル７５と上流側カーソル６７とによる搬送方向Ｙにおける整合と、幅合わせ部材８１、８３による幅方向における整合とは、用紙１枚毎に行われる。

【0038】

このように所定枚数（一例で２０枚）の用紙が搬入路４５から搬送されることで、処理トレイ４９上に用紙束が形成される。なお、図５の二点鎖線に示されるように、接触片９５は、搬入される用紙Ｓの枚数が増えると弾性変形しながら回転する。このように接触片９５が弾性変形することで、処理トレイ４９に積載される用紙の厚さの増加を吸収できる。

【0039】

その後、用紙束の中央がステープラーで綴じられる。その後、制御部５９が、一対のプーリ６９Ａ、６９Ｂと一対のプーリ７７Ａ、７７Ｂとを回転させて、上流側カーソル６７と下流側カーソル７５とを移動させて、用紙束を、処理トレイ４９に沿って中折り位置に搬送する。つまり、搬送方向Ｙにおける用紙束の中央が、中折り部５５の中折り位置（中折りローラー１０１のニップＮに対応する位置）に達するまで、上流側カーソル６７と下流側カーソル７５とが下流方向に同時に移動する。この間、制御部５９は、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転軸９１を回転させて、接触片９５を用紙束から離間させている。

【0040】

中折り位置において、折りブレード１０３が駆動機構によって駆動されて隙間Ｄを通って、一対の中折りローラー１０１のニップＮに進出する。これにより、用紙束の中央部が折りブレード１０３でニップＮに押し上げられ、用紙束は、上流側ローラーと下流側ローラーとで両側から押圧されて中折りされる。なお、下流側ローラーは、中折りされた用紙束の厚み分だけ付勢力に抗して移動する。

【0041】

折りブレード１０３は所定のタイミングで後退し、中折りローラー１０１の上流側ローラーと下流側ローラーとはさらに回転し、中折りされた用紙束は、中折りされた中央部を先にしてニップＮから排出部５７の排出路１１１に排出される。

【0042】

排出された用紙束は、排出ローラー１１３によって排出路１１１に沿って搬送され、第２排出口９から排出されて第２排出トレイ１５に積載される。これにより、ブックレットが完成する。

【0043】

上記説明したように本発明の後処理装置１によれば、搬入ローラー対４７から送り出された用紙の受入位置までの搬送を搬送部材５１Ｕ、５１Ｄでアシストするので、用紙を確実に受入位置に搬送することができる。さらに、シート状の接触片９５の先端部で用紙を搬送するので、該接触片９５が当接している用紙（最上位の用紙）の搬送のみをアシストし、その下方の用紙は搬送されないようになっている。したがって、用紙の重送や貼り付き、座屈を防ぐことができる。

【0044】

また、上流側カーソル６７と下流側カーソル７５とで用紙束を移動させる間、接触片９５は用紙束から離間していることが好ましい。本実施形態の搬送部材５１Ｕ、５１Ｄでは、回転軸９１を回転させることで接触片９５を用紙束から容易に離間させることができる。一方、搬送部材５１にローラーを使用した場合は、搬送部材５１を移動させる機構が必要になってしまう。また、シート状の接触片９５の方が、ローラーよりも低コストで形成できるという利点もある。

【0045】

さらに、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転速度は、搬入ローラー対４７の回転速度よりも速いので、各搬送部材の接触片９５が用紙に当たる回数が多くなり、用紙の搬送力を高めることができる。したがって、用紙の先端を下流側カーソル７５に確実に当接させることができる。

【0046】

また、処理トレイ４９に積載される用紙の枚数が増えると、回転軸９１の回転中心と最上用紙と接触片９５との当接位置との距離が短くなる。すなわち、図５の二点鎖線で示されるように、最上用紙Ｓｎと接触片９５との当接位置と、回転軸９１の回転中心との間の距離ｒｎは、一枚目の用紙Ｓ１と接触片９５との当接位置と、回転軸９１の回転中心との間の距離ｒ１よりも短い。つまり、処理トレイ４９に積載される用紙の枚数が増えると、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの周速度は遅くなる。搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転速度が搬入ローラー対４７の回転速度よりも遅くなると、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄと搬入ローラー対４７との間で用紙が座屈する虞がある。本実施形態では、積載される用紙の枚数が増えても、搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転速度が搬入ローラー対４７の回転速度よりも遅くならないように、制御部５９が搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの回転速度を予め設定している。詳細には、制御部５９は、２０枚の用紙が積載された場合の、接触片９５と最上用紙との当接位置における搬送部材５１Ｕ、５１Ｄの周速度が、搬入ローラー対４７の回転速度よりも速くなるように設定している。

【0047】

また、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは同期して同じ速度で回転するので、用紙を円滑に搬送することができる。ただし、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは、必ずしも完全に同期させる必要はなく、少しずれていても良い。

【0048】

次に、本実施形態の搬送部材５１の変形例について説明する。

【0049】

第１の変形例においては、下流側の搬送部材５１Ｄの回転速度が、上流側の搬送部材５１Ｕの回転速度よりも速い。

【0050】

搬入ローラー対４７が用紙を送り出す力は、搬入ローラー対４７に近いほど強く、搬入ローラー対４７から遠いほど弱くなる。このため、下流側の搬送部材５１Ｄの回転速度を、上流側の搬送部材５１Ｕの回転速度よりも速くすることで、搬入ローラー対４７から遠い側、すなわち、下流側において、接触片９５が用紙に当接する回数が増える。これにより、下流側において用紙の搬送力を高めることができ、用紙を安定して受入位置まで搬送できる。なお、この場合は、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは同期して回転しない。

【0051】

第２の変形例においては、下流側の搬送部材５１Ｄの接触片９５の長さが、上流側の搬送部材５１Ｕの接触片９５の長さよりも長い。

【0052】

この例では、下流側の搬送部材５１Ｄの接触片９５の長さが、上流側の搬送部材５１Ｕの接触片９５の長さよりも長くすることで、接触片９５と用紙との接触面積が、下流側の搬送部材５１Ｄの方が上流側の搬送部材５１Ｕよりも長くなる。したがって、搬入ローラー対４７から遠い側、すなわち、下流側において、接触片９５による用紙の搬送力を高めることができ、用紙を安定して受入位置まで搬送できる。なお、この場合は、２つの搬送部材５１Ｕ、５１Ｄは同期して回転する。

【0053】

また、下流側での搬入ローラー対４７による用紙の送り出し力の低下を補うために、下流側の搬送部材５１Ｄの数を、上流側の搬送部材５１Ｕの数よりも多くしても良い。あるいは、下流側の搬送部材５１Ｄの接触片９５の数を、上流側の搬送部材５１Ｕの接触片９５の数よりも多くしても良い。さらには、下流側の搬送部材５１Ｄの接触片９５を、上流側の搬送部材５１Ｕの接触片９５よりも摩擦力の高い材料で形成してもよい。この場合も、下流側の搬送部材５１Ｄによる用紙の搬送力を高めることができる。

【0054】

また、搬送部材５１の回転速度を、用紙の状態や用紙の種類によって変更してもよい。一例として、水分を含んだ用紙やインクジェット方式で画像が形成された用紙のような、高い搬送力が必要な用紙の場合は、回転速度を速くすることが好ましい。

【0055】

また、本実施形態の後処理装置は、電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置に連結して、画像形成装置で画像が形成された用紙を用いてブックレットを形成することができる。あるいは、画像形成装置とは別の手段で形成された用紙を受け入れてブックレットを形成することもできる。

【0056】

さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る後処理装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

【符号の説明】

【0057】

１ 後処理装置
４７ 搬入ローラー
４９ 処理トレイ
５１Ｕ、５１Ｄ 搬送部材
５２ 処理部
５３ 綴じ部
５５ 中折り部
６７ 上流側カーソル（移動部材）
７５ 下流側カーソル（移動部材）
９１ 回転軸
９５ 接触片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】