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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-11
(45)【発行日】2022-05-19
(54)【発明の名称】点検口装置
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20220512BHJP
F24F 13/20 20060101ALI20220512BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 Z
F24F1/0007 401Z
F24F1/02 411Z
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2017060948
(22)【出願日】2017-03-27
(65)【公開番号】P2018162929
(43)【公開日】2018-10-18
【審査請求日】2019-12-26
(73)【特許権者】
【識別番号】508001338
【氏名又は名称】株式会社フカガワ本社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】深川 富夫
【審査官】渡邉 聡
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２０００７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３２９４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－１２９８３１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－０３９３５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１４５５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－０５０４４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－００９４８１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｆ １３／０２
Ｆ２４Ｆ １３／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の内部空間と外部に亙って設けられる流体輸送用の流路を構成するダクトの点検口装置であって、空気，煙が含まれる流体を輸送する前記ダクトに設けられる点検口と、
前記点検口を開閉自在に覆うように設けられる蓋と、
前記点検口との間に前記蓋を支持するように設けられる枠体と、
前記点検口に対して前記蓋を着脱自在に取り付ける閉止具と、
前記ダクトの外表面を被覆するように設けられる断熱材と、を備え、
前記蓋は、前記点検口との間に前記枠体を挟んで前記蓋の厚み方向へ取り付け及び取り外し可能に嵌入して支持され、前記ダクトの内部に形成される前記流路と対向する板材で構成される内面と、前記建物の内部空間と対向する外面と、前記内面及び前記外面の間に収納される断熱層と、を有し、
前記点検口に前記蓋が厚み方向へ嵌入されて前記閉止具により前記蓋を取り付けた前記点検口の閉蓋状態で、前記枠体の内側空間に前記蓋の前記内面及び前記断熱層が収納され、前記蓋の前記内面が前記ダクトにおいて前記流路と対向する内表面と略面一状に配置されることを特徴とする点検口装置。
【請求項2】
前記蓋による前記点検口の閉蓋状態で、前記蓋の前記外面が前記断熱材の表面と略面一状に配置されることを特徴とする請求項１記載の点検口装置。
【請求項3】
前記ダクトにおいて前記点検口の周囲部に前記蓋を着脱自在に保持する閉止具を備え、前記閉止具は、前記流路に配置される係止部と、前記蓋又は前記周囲部に前記係止部と連続して移動自在に形成される軸部と、前記蓋の外側又は前記ダクトの外側から突出し且つ前記軸部と連続して移動自在に形成される操作部と、を有し、前記操作部及び前記軸部の移動により前記係止部が前記周囲部又は前記蓋のいずれか一方と前記蓋の厚み方向へ係合することを特徴とする請求項１又は２記載の点検口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、空気調整用ダクトや排気用ダクトなどの壁面内部を保守・点検や清掃するため、点検口に対して蓋を開閉自在に設ける点検口装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の点検口装置として、気流搬送や空調用のダクトに開口した点検口（開口部）に内嵌固定される枠体と、枠体の枠内側に蝶番で開閉自在に装着される扉を備え、扉は所定の厚みに形成されて閉動時に扉を枠体の内側に収納させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
枠体は、点検口の開口縁（内側縁）に対向配置されるウエブと、ウエブから延出して点検口の外側周囲と対向配置される第一フランジと、ウエブから点検口の中央側に延出される第二フランジと、を有している。
枠体の第二フランジは、所定厚みの扉を収納するため、点検口の内側周囲（ダクト壁の内側表面）よりも突出するとともに、扉の内面も点検口の内側周囲からダクト内の流路に向け突出して配置される。
枠体は、点検口の開口縁（内側縁）に対向配置されるウエブと、ウエブから延出して点検口の外側周囲と対向配置される第一フランジと、ウエブから点検口の中央側に延出される第二フランジと、を有している。
枠体の第二フランジは、所定厚みの扉を収納するため、点検口の内側周囲（ダクト壁の内側表面）よりも突出するとともに、扉の内面も点検口の内側周囲からダクト内の流路に向け突出して配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－１２４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし乍ら、このような従来の点検口装置では、扉の内面や枠体がダクト内の流路に向け突出して流動抵抗となるため、ダクト内の流路を通る空気や煙の流れが扉や枠体の近くで停滞してしまう。
このため、厨房用の排気ダクトなどのように油を含む煙がダクト内の流路を流れる場合には、煙に含まれる油や油煙が扉の内面や枠体近くのダクトの内表面に付着し易くなる。
これにより、扉の内面や枠体近くのダクトの内表面を頻繁に清掃する必要があって面倒である。さらに、保守・点検や清掃作業のために作業者が扉を開いて点検口からダクト内に入る時には、ダクト内に突出する枠体が邪魔となって危険であるとともに、保守・点検や清掃作業が行い難いという問題があった。
また、点検口の枠体に対し扉が蝶番で開閉自在に装着されるため、点検口の手前に蝶番を中心として扉の幅寸法分の開閉用スペースが確保されないと、扉を９０度以上回動させることができない。
ところで、ダクトの設置環境は、その他の設備などとの関係で比較的に狭い箇所に設置されることがあり、点検口も扉の幅寸法分よりも狭いところに配置されることがある。
このような場合には、点検口を全体開口できないため、点検作業が行い難いという問題があった。
このため、厨房用の排気ダクトなどのように油を含む煙がダクト内の流路を流れる場合には、煙に含まれる油や油煙が扉の内面や枠体近くのダクトの内表面に付着し易くなる。
これにより、扉の内面や枠体近くのダクトの内表面を頻繁に清掃する必要があって面倒である。さらに、保守・点検や清掃作業のために作業者が扉を開いて点検口からダクト内に入る時には、ダクト内に突出する枠体が邪魔となって危険であるとともに、保守・点検や清掃作業が行い難いという問題があった。
また、点検口の枠体に対し扉が蝶番で開閉自在に装着されるため、点検口の手前に蝶番を中心として扉の幅寸法分の開閉用スペースが確保されないと、扉を９０度以上回動させることができない。
ところで、ダクトの設置環境は、その他の設備などとの関係で比較的に狭い箇所に設置されることがあり、点検口も扉の幅寸法分よりも狭いところに配置されることがある。
このような場合には、点検口を全体開口できないため、点検作業が行い難いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係る点検口装置は、建物の内部空間と外部に亙って設けられる流体輸送用の流路を構成するダクトの点検口装置であって、空気，煙が含まれる流体を輸送する前記ダクトに設けられる点検口と、前記点検口を開閉自在に覆うように設けられる蓋と、前記点検口との間に前記蓋を支持するように設けられる枠体と、前記点検口に対して前記蓋を着脱自在に取り付ける閉止具と、前記ダクトの外表面を被覆するように設けられる断熱材と、を備え、前記蓋は、前記点検口との間に前記枠体を挟んで前記蓋の厚み方向へ取り付け及び取り外し可能に嵌入して支持され、前記ダクトの内部に形成される前記流路と対向する板材で構成される内面と、前記建物の内部空間と対向する外面と、前記内面及び前記外面の間に収納される断熱層と、を有し、前記点検口に前記蓋が厚み方向へ嵌入されて前記閉止具により前記蓋を取り付けた前記点検口の閉蓋状態で、前記枠体の内側空間に前記蓋の前記内面及び前記断熱層が収納され、前記蓋の前記内面が前記ダクトにおいて前記流路と対向する内表面と略面一状に配置されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る点検口装置Ａは、図１～図３に示すように、流体輸送用流路を構成するダクト（管路）Ｄの点検口１に対して蓋（扉）２を開閉自在に設け、蓋２の開動によりダクトＤの内部に形成される流路Ｐの保守・点検や清掃などを可能したものである。
前記流体輸送用流路の具体例としては、建設設備に用いられる空気調整（空調）用ダクト、一般の排気や厨房排気などに用いられる排気用ダクト、建物の外部から空気を取り入れるための外気用ダクト、火災発生時の発生煙を外部に放出するための排煙用ダクトなどが挙げられる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る点検口装置Ａは、空気や煙などの流体を輸送するダクトＤに設けられる点検口１と、点検口１に対して開閉自在に設けられる蓋２と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、点検口１に設けられる枠体３を備え、蓋２による点検口１の閉蓋状態で枠体３の内側空間３０に蓋２を収納することが好ましい。
また、点検口１に対して蓋２を着脱自在に取り付けるための閉止具４を備えることが好ましい。
本発明の実施形態に係る点検口装置Ａは、図１～図３に示すように、流体輸送用流路を構成するダクト（管路）Ｄの点検口１に対して蓋（扉）２を開閉自在に設け、蓋２の開動によりダクトＤの内部に形成される流路Ｐの保守・点検や清掃などを可能したものである。
前記流体輸送用流路の具体例としては、建設設備に用いられる空気調整（空調）用ダクト、一般の排気や厨房排気などに用いられる排気用ダクト、建物の外部から空気を取り入れるための外気用ダクト、火災発生時の発生煙を外部に放出するための排煙用ダクトなどが挙げられる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る点検口装置Ａは、空気や煙などの流体を輸送するダクトＤに設けられる点検口１と、点検口１に対して開閉自在に設けられる蓋２と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、点検口１に設けられる枠体３を備え、蓋２による点検口１の閉蓋状態で枠体３の内側空間３０に蓋２を収納することが好ましい。
また、点検口１に対して蓋２を着脱自在に取り付けるための閉止具４を備えることが好ましい。
【0008】
ダクトＤは、例えば亜鉛めっき鉄板、ステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、塩ビ被覆鋼板やその他の鋼材や耐食合金・耐薬品用合金などの金属板で形成され、その断面形状が矩形（長方形及び正方形を含む角が直角の四辺形）の角ダクト、又はそれに類似する形状の管路からなる。
ダクトＤは、空気や煙などの流路Ｐと対向する内表面Ｄ１と、建物の内部空間と対向する外表面Ｄ２と、を有する。
特に、ダクトＤが厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、ダクトＤの外表面Ｄ２が、グラスウールやロックウールなどの断熱材Ｈで被覆され、内表面Ｄ１との温度差による結露の発生防止や熱の伝達防止を図ることが好ましい。
ダクトＤは、空気や煙などの流路Ｐと対向する内表面Ｄ１と、建物の内部空間と対向する外表面Ｄ２と、を有する。
特に、ダクトＤが厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、ダクトＤの外表面Ｄ２が、グラスウールやロックウールなどの断熱材Ｈで被覆され、内表面Ｄ１との温度差による結露の発生防止や熱の伝達防止を図ることが好ましい。
【0009】
さらに、ダクトＤの壁面において所定箇所には、点検口１が開設され、点検口１の開口形状に対応した形状の蓋２を取り付けて、蓋２の開閉操作で点検口１を覆うように構成されている。
蓋２は、ダクトＤ内の流路Ｐと対向する内面２ａと、建物の内部空間と対向する外面２ｂと、を有する。
蓋２の内面２ａは、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される点検口１を蓋２により覆った（被蓋した）閉蓋状態で、ダクトＤの内表面Ｄ１と略面一状に配置される。
また、特に厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、蓋２の内面２ａ及び外面２ｂの間に断熱層２ｃを有し、蓋２による点検口１の閉蓋状態で、蓋２の外面２ｂを断熱材Ｈの表面Ｈ１と略面一状に配置することが好ましい。
ここでいう「略面一状」とは、蓋２の内面２ａや外面２ｂがダクトＤの内表面Ｄ１や断熱材Ｈの表面Ｈ１と完全な同一平面になる面一状のみに限らず、これに加えて、蓋２の内面２ａがダクトＤの内表面Ｄ１よりも僅かに突出又は埋没（没入）したり、蓋２の外面２ｂが断熱材Ｈの表面Ｈ１よりも僅かに突出又は埋没（没入）したりするものも含まれる。
蓋２は、ダクトＤ内の流路Ｐと対向する内面２ａと、建物の内部空間と対向する外面２ｂと、を有する。
蓋２の内面２ａは、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される点検口１を蓋２により覆った（被蓋した）閉蓋状態で、ダクトＤの内表面Ｄ１と略面一状に配置される。
また、特に厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、蓋２の内面２ａ及び外面２ｂの間に断熱層２ｃを有し、蓋２による点検口１の閉蓋状態で、蓋２の外面２ｂを断熱材Ｈの表面Ｈ１と略面一状に配置することが好ましい。
ここでいう「略面一状」とは、蓋２の内面２ａや外面２ｂがダクトＤの内表面Ｄ１や断熱材Ｈの表面Ｈ１と完全な同一平面になる面一状のみに限らず、これに加えて、蓋２の内面２ａがダクトＤの内表面Ｄ１よりも僅かに突出又は埋没（没入）したり、蓋２の外面２ｂが断熱材Ｈの表面Ｈ１よりも僅かに突出又は埋没（没入）したりするものも含まれる。
【0010】
点検口１及び蓋２の具体例として図１（ａ）（ｂ）～図３（ａ）（ｂ）に示される場合には、点検口１の開口形状と蓋２の形状がそれぞれ矩形に形成されている。蓋２は、点検口１の開口サイズよりも若干小さな内面２ａと、点検口１の開口サイズよりも若干大きな外面２ｂと、内面２ａ及び外面２ｂの間に配置される側面２ｄと、を有している。蓋２の内面２ａ，外面２ｂ及び側面２ｄは、ダクトＤの構成材料と同様な剛性材料からなる板材で構成される。内面２ａ及び外面２ｂと側面２ｄで囲まれる内部には、グラスウールやロックウールなどの保温材からなる断熱層２ｃを収納配置している。
また、その他の例として図示しないが、点検口１の開口形状及び蓋２の形状を矩形以外の形状に変更したり、点検口１や蓋２のサイズを変更したり、蓋２の外面２ｂや側面２ｄなどと断熱層２ｃを一体化するなど図示例以外の構造に変更することか可能である。
また、その他の例として図示しないが、点検口１の開口形状及び蓋２の形状を矩形以外の形状に変更したり、点検口１や蓋２のサイズを変更したり、蓋２の外面２ｂや側面２ｄなどと断熱層２ｃを一体化するなど図示例以外の構造に変更することか可能である。
【0011】
ダクトＤの点検口１に設けられる枠体３は、ダクトＤの構成材料と同様な剛性材料によって、点検口１の開口形状と同じ形状で且つ点検口１の開口サイズよりも小さな枠状に形成され、点検口１に対してダクトＤの内方から枠体３を嵌入することで取付けられる。これにより、点検口１の開口縁１ａに枠体３が係合して固定される。
点検口１に対する枠体３の取付け固定状態では、蓋２において外面２ｂを除く内面２ａ及び側面２ｄと断熱層２ｃが枠体３の内側空間３０に収納されるように配置することが好ましい。
特に、ダクトＤが厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、点検口１と枠体３の間にパテ状やスポンジ状などの熱膨張性耐火材Ｒを充填して、高温に加熱された際に膨張させることにより、火災の延焼や煙の侵入を防止することが好ましい。
点検口１に対する枠体３の取付け固定状態では、蓋２において外面２ｂを除く内面２ａ及び側面２ｄと断熱層２ｃが枠体３の内側空間３０に収納されるように配置することが好ましい。
特に、ダクトＤが厨房排気用ダクトや排煙用ダクトなどのような高温の空気や煙などの流体を輸送する場合には、点検口１と枠体３の間にパテ状やスポンジ状などの熱膨張性耐火材Ｒを充填して、高温に加熱された際に膨張させることにより、火災の延焼や煙の侵入を防止することが好ましい。
【0012】
枠体３の具体例として図１（ａ）（ｂ）～図３（ａ）（ｂ）に示される場合には、板材で矩形の枠状に一体的に形成される矩形の枠部３１と、枠部３１の外側面から点検口１の開口縁１ａに向け突出して設けられる脱落防止用の固定部材３２と、を有している。
枠部３１は、点検口１の開口縁１ａに対向配置されるウエブ３１ａと、ウエブ３１ａからダクトＤの内方へ延出する内側フランジ部３１ｂと、ウエブ３１ａからダクトＤの外方へ延出する外側フランジ部３１ｃと、を有する。
ウエブ３１ａの外側面には、点検口１の開口縁１ａに向けてパッキンなどの帯状シール材３１ｄが固着されるととともに、脱落防止用の固定部材３２が複数それぞれ所定間隔毎に配置される。
内側フランジ部３１ｂは、ダクトＤにおける点検口１の周囲部Ｄ３に沿って周囲部Ｄ３と対向するように形成され、内側フランジ部３１ｂと内側フランジ部３１ｂの間にはパッキンなどのシール材３１ｅを挟み込むことが好ましい。
外側フランジ部３１ｃは、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、蓋２の外面２ｂを構成する板材の内側外周部とパッキンなどのシール材３１ｆを挟んで対向するように構成している。
脱落防止用の固定部材３２は、帯板状のスプリング材からなり、ウエブ３１ａに取り付けられる固定部３２ａと、固定部３２ａの先端から延出して傾斜状に突出するように形成される押圧部片３２ｂと、押圧部片３２ｂに形成されてダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３と係合する係合部３２ｃと、を有する。
また、その他の例として図示しないが、例えば特開２０１１－１２４７８号公報に開示されるように枠体３を縦枠材と横枠材に分割して連結部材により連結固定するなど、図示例以外の構造に変更することも可能である。
枠部３１は、点検口１の開口縁１ａに対向配置されるウエブ３１ａと、ウエブ３１ａからダクトＤの内方へ延出する内側フランジ部３１ｂと、ウエブ３１ａからダクトＤの外方へ延出する外側フランジ部３１ｃと、を有する。
ウエブ３１ａの外側面には、点検口１の開口縁１ａに向けてパッキンなどの帯状シール材３１ｄが固着されるととともに、脱落防止用の固定部材３２が複数それぞれ所定間隔毎に配置される。
内側フランジ部３１ｂは、ダクトＤにおける点検口１の周囲部Ｄ３に沿って周囲部Ｄ３と対向するように形成され、内側フランジ部３１ｂと内側フランジ部３１ｂの間にはパッキンなどのシール材３１ｅを挟み込むことが好ましい。
外側フランジ部３１ｃは、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、蓋２の外面２ｂを構成する板材の内側外周部とパッキンなどのシール材３１ｆを挟んで対向するように構成している。
脱落防止用の固定部材３２は、帯板状のスプリング材からなり、ウエブ３１ａに取り付けられる固定部３２ａと、固定部３２ａの先端から延出して傾斜状に突出するように形成される押圧部片３２ｂと、押圧部片３２ｂに形成されてダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３と係合する係合部３２ｃと、を有する。
また、その他の例として図示しないが、例えば特開２０１１－１２４７８号公報に開示されるように枠体３を縦枠材と横枠材に分割して連結部材により連結固定するなど、図示例以外の構造に変更することも可能である。
【0013】
点検口１に対して蓋２を着脱自在に取り付ける閉止具４は、ダクトＤの構成材料と同様な剛性材料により、ダクトＤにおいて点検口１の周囲部Ｄ３と蓋２に亘って設けられる。
閉止具４は、ダクトＤの内方へ突出して流路Ｐ内に配置される係止部４ａと、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方に係止部４ａと連続して移動自在に形成される軸部４ｂと、蓋２の外側又はダクトＤの外側のいずれか一方から外方へ突出し且つ軸部４ｂと連続して移動自在に形成される操作部４ｃと、を有する。
係止部４ａは、蓋２の内面２ａから点検口１の周囲部Ｄ３に向けて移動自在に支持されるか、又は点検口１の周囲部Ｄ３から蓋２の内面２ａに向けて移動自在に支持される。
軸部４ｂは、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方をそれらの厚み方向へ貫通して配置され、係止部４ａが第一方向及び第二方向へ移動可能となるように支持されている。
操作部４ｃは、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方から常時露出して配置されるハンドルなどであり、手動操作などで軸部４ｂを介して係止部４ａが第一方向及び第二方向へ移動可能となるように支持されている。
そして、閉止具４は、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、操作部４ｃ及び軸部４ｂの移動により係止部４ａが周囲部Ｄ３又は蓋２のいずれか一方と蓋２の厚み方向へ係合して、点検口１に対し蓋２を着脱自在に保持するように構成される。
る。
閉止具４は、ダクトＤの内方へ突出して流路Ｐ内に配置される係止部４ａと、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方に係止部４ａと連続して移動自在に形成される軸部４ｂと、蓋２の外側又はダクトＤの外側のいずれか一方から外方へ突出し且つ軸部４ｂと連続して移動自在に形成される操作部４ｃと、を有する。
係止部４ａは、蓋２の内面２ａから点検口１の周囲部Ｄ３に向けて移動自在に支持されるか、又は点検口１の周囲部Ｄ３から蓋２の内面２ａに向けて移動自在に支持される。
軸部４ｂは、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方をそれらの厚み方向へ貫通して配置され、係止部４ａが第一方向及び第二方向へ移動可能となるように支持されている。
操作部４ｃは、蓋２又は点検口１の周囲部Ｄ３のいずれか一方から常時露出して配置されるハンドルなどであり、手動操作などで軸部４ｂを介して係止部４ａが第一方向及び第二方向へ移動可能となるように支持されている。
そして、閉止具４は、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、操作部４ｃ及び軸部４ｂの移動により係止部４ａが周囲部Ｄ３又は蓋２のいずれか一方と蓋２の厚み方向へ係合して、点検口１に対し蓋２を着脱自在に保持するように構成される。
る。
【0014】
閉止具４の具体例として図１（ａ）（ｂ）～図３（ａ）（ｂ）に示される場合には、矩形の蓋２において線対称の外周部位２ｅに、一対の閉止具４をそれぞれ回転移動自在に設けている。
各閉止具４の軸部４ｂは、蓋２の外周部位に対して回転自在に軸着され、軸部４ｂの内端には、板状に形成された係止部４ａの一端を旋回自在に連結し、軸部４ｂの外端にはＬ字形の操作部４ｃを連結している。
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、係止部４ａの他端が点検口１の周囲部Ｄ３を構成する枠体３の枠部３１の内側フランジ部３１ｂと蓋２の厚み方向へ係合している。これにより、蓋２の外面２ｂを構成する板材の内側外周部と、係止部４ａの他端との間に、ダクトＤ，断熱材Ｈ及びシール材３１ｅが挟み込まれて、点検口１に対し蓋２を移動不能に保持している。
点検口１から蓋２を取り外す時には、図１（ａ）の二点鎖線及び図３（ａ）に示されるように、Ｌ字形の操作部４ｃを回転操作すると、軸部４ｂ及び係止部４ａが同方向へ回転して、点検口１の周囲部Ｄ３を構成する枠体３の枠部３１の内側フランジ部３１ｂから係止部４ａの他端が外れる。これにより、点検口１に対して蓋２がダクトＤの外方へ引き出し可能になる。
また、その他の例として図示しないが、蓋２に対して閉止具４を単数又は３個以上設けたり、閉止具４を回転させずスライド移動自在に設けたり、蓋２に代えて点検口１の周囲部Ｄ３に閉止具４を蓋２へ向けて設けたりなど変更もある。
各閉止具４の軸部４ｂは、蓋２の外周部位に対して回転自在に軸着され、軸部４ｂの内端には、板状に形成された係止部４ａの一端を旋回自在に連結し、軸部４ｂの外端にはＬ字形の操作部４ｃを連結している。
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される閉蓋状態で、係止部４ａの他端が点検口１の周囲部Ｄ３を構成する枠体３の枠部３１の内側フランジ部３１ｂと蓋２の厚み方向へ係合している。これにより、蓋２の外面２ｂを構成する板材の内側外周部と、係止部４ａの他端との間に、ダクトＤ，断熱材Ｈ及びシール材３１ｅが挟み込まれて、点検口１に対し蓋２を移動不能に保持している。
点検口１から蓋２を取り外す時には、図１（ａ）の二点鎖線及び図３（ａ）に示されるように、Ｌ字形の操作部４ｃを回転操作すると、軸部４ｂ及び係止部４ａが同方向へ回転して、点検口１の周囲部Ｄ３を構成する枠体３の枠部３１の内側フランジ部３１ｂから係止部４ａの他端が外れる。これにより、点検口１に対して蓋２がダクトＤの外方へ引き出し可能になる。
また、その他の例として図示しないが、蓋２に対して閉止具４を単数又は３個以上設けたり、閉止具４を回転させずスライド移動自在に設けたり、蓋２に代えて点検口１の周囲部Ｄ３に閉止具４を蓋２へ向けて設けたりなど変更もある。
【0015】
このような本発明の実施形態に係る点検口装置Ａによると、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される点検口１の閉蓋状態で、蓋２の内面２ａがダクトＤの内表面Ｄ１と略面一状に配置される。これにより、ダクトＤの内表面Ｄ１から蓋２の内面２ａが流路Ｐに向けて突出しない。
したがって、ダクトＤ内の流路Ｐにおいて空気や煙などの流体を蓋２の内面２ａ付近で滞ることなくスムーズに流すことができる。
その結果、扉の内面がダクト内の流路に向け突出する従来のものに比べ、点検口１及び蓋２が流動抵抗とならないため、厨房用の排気ダクトなどのように油を含む煙が流路Ｐを流れる場合であっても、煙に含まれる油や油煙が蓋２の内面２ａや蓋２近くのダクトＤの内表面Ｄ１で停滞せず抵抗なく通過する。
これにより、蓋２の内面２ａや蓋２近くのダクトＤの内表面Ｄ１に油や油煙などが付着し難くなって、頻繁に清掃する必要がなくなり清掃の手間が省ける。
さらに、点検口１との間に蓋２を支持する枠体３が備えられる場合には、蓋２の内面２ａと同様に枠体３の内端部（内側フランジ部３１ｂ）をダクトＤの内表面Ｄ１と略面一状に配置することが可能になる。このため、枠体がダクト内の流路に向け突出して流動抵抗となる従来のものに比べ、保守・点検や清掃作業のために作業者が蓋２を開いて点検口１からダクトＤ内に入る時に、枠体３の内端部（内側フランジ部３１ｂ）が邪魔とならず安全であるとともに、保守・点検や清掃作業が行い易くなり作業性に優れる。
したがって、ダクトＤ内の流路Ｐにおいて空気や煙などの流体を蓋２の内面２ａ付近で滞ることなくスムーズに流すことができる。
その結果、扉の内面がダクト内の流路に向け突出する従来のものに比べ、点検口１及び蓋２が流動抵抗とならないため、厨房用の排気ダクトなどのように油を含む煙が流路Ｐを流れる場合であっても、煙に含まれる油や油煙が蓋２の内面２ａや蓋２近くのダクトＤの内表面Ｄ１で停滞せず抵抗なく通過する。
これにより、蓋２の内面２ａや蓋２近くのダクトＤの内表面Ｄ１に油や油煙などが付着し難くなって、頻繁に清掃する必要がなくなり清掃の手間が省ける。
さらに、点検口１との間に蓋２を支持する枠体３が備えられる場合には、蓋２の内面２ａと同様に枠体３の内端部（内側フランジ部３１ｂ）をダクトＤの内表面Ｄ１と略面一状に配置することが可能になる。このため、枠体がダクト内の流路に向け突出して流動抵抗となる従来のものに比べ、保守・点検や清掃作業のために作業者が蓋２を開いて点検口１からダクトＤ内に入る時に、枠体３の内端部（内側フランジ部３１ｂ）が邪魔とならず安全であるとともに、保守・点検や清掃作業が行い易くなり作業性に優れる。
【0016】
特に、図１（ａ）（ｂ）～図３（ａ）（ｂ）に示されるように、ダクトＤの外表面Ｄ２を断熱材Ｈで被覆し、蓋２の内面２ａ及び外面２ｂの間に断熱層２ｃが積層され、蓋２の外面２ｂを断熱材Ｈの表面Ｈ１と略面一状に配置することが好ましい。
この場合には、ダクトＤの外表面Ｄ２が断熱材Ｈで覆われるため、ダクトＤの内表面Ｄ１との温度差で外表面Ｄ２に結露が発生しない。蓋２の内面２ａと外面２ｂの間には、断熱層２ｃが断熱材Ｈの表面Ｈ１から突出することなく配置されるため、内面２ａとの温度差により外面２ｂに結露が発生しない。
したがって、デットスペースを有効利用して肉厚な蓋２をコンパクトに配備することができる。
その結果、ダクトＤ及び蓋２の結露を防止しながら蓋２の外面２ｂと断熱材Ｈの表面Ｈ１が一体化して外観的にも優れる。
この場合には、ダクトＤの外表面Ｄ２が断熱材Ｈで覆われるため、ダクトＤの内表面Ｄ１との温度差で外表面Ｄ２に結露が発生しない。蓋２の内面２ａと外面２ｂの間には、断熱層２ｃが断熱材Ｈの表面Ｈ１から突出することなく配置されるため、内面２ａとの温度差により外面２ｂに結露が発生しない。
したがって、デットスペースを有効利用して肉厚な蓋２をコンパクトに配備することができる。
その結果、ダクトＤ及び蓋２の結露を防止しながら蓋２の外面２ｂと断熱材Ｈの表面Ｈ１が一体化して外観的にも優れる。
【0017】
さらに、図１（ａ）（ｂ）～図３（ａ）（ｂ）に示されるように、閉止具４の操作部４ｃ及び軸部４ｂの移動により係止部４ａを点検口１の周囲部Ｄ３又は蓋２の外周部２ｄのいずれか一方と蓋２の厚み方向へ着脱自在に係合させることが好ましい。
この場合には、操作部４ｃで軸部４ｂを介して係止部４ａが点検口１の周囲部Ｄ３又は蓋２の外周部２ｄとの係合を解除する方向へ操作することにより、点検口１から蓋２がその厚み方向へ取り外し可能になる。
したがって、点検口１の手前に蓋２の幅寸法Ｌよりも広いスペースが無くても点検口１から蓋２の取り外しで点検口１を全面開口させることができる。
その結果、点検口に扉が蝶番で開閉自在に装着される従来のものに比べ、他の設備などとの関係で比較的に狭い箇所に設置されて点検口が十分にスペースを確保されないところに配置されても、点検作業を容易に行えて利便性に優れる。
この場合には、操作部４ｃで軸部４ｂを介して係止部４ａが点検口１の周囲部Ｄ３又は蓋２の外周部２ｄとの係合を解除する方向へ操作することにより、点検口１から蓋２がその厚み方向へ取り外し可能になる。
したがって、点検口１の手前に蓋２の幅寸法Ｌよりも広いスペースが無くても点検口１から蓋２の取り外しで点検口１を全面開口させることができる。
その結果、点検口に扉が蝶番で開閉自在に装着される従来のものに比べ、他の設備などとの関係で比較的に狭い箇所に設置されて点検口が十分にスペースを確保されないところに配置されても、点検作業を容易に行えて利便性に優れる。
【0018】
なお、前示の実施形態において図示例では、点検口１の開口形状及び蓋２の形状を矩形としたが、これに限定されず、矩形以外の形状にしてもよい。
さらに、点検口１に対して蓋２を着脱自在に取り付けるための閉止具４を備えたが、これに限定されず、閉止具４に代えて例えば特開２０１１－１２４７８号公報に開示されるように蝶番で、点検口１に対し蓋２を開閉自在に装着してもよい。
さらに、点検口１に対して蓋２を着脱自在に取り付けるための閉止具４を備えたが、これに限定されず、閉止具４に代えて例えば特開２０１１－１２４７８号公報に開示されるように蝶番で、点検口１に対し蓋２を開閉自在に装着してもよい。
【符号の説明】
【0019】
Ａ 点検口装置 Ｄ ダクト
Ｄ１ 内表面 Ｄ２ 外表面
Ｄ３ 周囲部 Ｈ 断熱材
Ｈ１ 表面 Ｐ 流路
１ 点検口 ２ 蓋
２ａ 内面 ２ｂ 外面
２ｃ 断熱層 ４ 閉止具
４ａ 係止部 ４ｂ 軸部
４ｃ 操作部
Ｄ１ 内表面 Ｄ２ 外表面
Ｄ３ 周囲部 Ｈ 断熱材
Ｈ１ 表面 Ｐ 流路
１ 点検口 ２ 蓋
２ａ 内面 ２ｂ 外面
２ｃ 断熱層 ４ 閉止具
４ａ 係止部 ４ｂ 軸部
４ｃ 操作部
【図1】
【図2】
【図3】