ホーム > 特許ランキング > Ｎｉｅｎ－Ｔｓｕ Ｓｈｉｈ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-11
(45)【発行日】2022-05-19
(54)【発明の名称】スプレーガンの噴射ノズル構造
(51)【国際特許分類】
B05B 7/06 20060101AFI20220512BHJP
B05B 7/08 20060101ALI20220512BHJP
【ＦＩ】
B05B7/06
B05B7/08
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020162599
(22)【出願日】2020-09-28
(65)【公開番号】P2021053635
(43)【公開日】2021-04-08
【審査請求日】2020-09-28
(31)【優先権主張番号】108212931
(32)【優先日】2019-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(73)【特許権者】
【識別番号】520376591
【氏名又は名称】施念祖
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｅｎ－Ｔｓｕ Ｓｈｉｈ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． １２１， Ｓｅｃ． ５， Ｙａｎｈａｉ Ｒｄ．， Ｆｕｘｉｎｇ Ｔｏｗｎｓｈｉｐ， Ｃｈａｎｇｈｕａ Ｃｏｕｎｔｙ ５０６， Ｔａｉｗａｎ
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】施念祖
【審査官】鏡 宣宏
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－１９６９５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００１／００２０９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００５／００２３３７６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０３４０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０３３９９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｂ １／００－１７／０８
Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
スプレーガンの噴射ノズル構造であって、前記噴射ノズルの前端に、塗料を噴き出す噴出し口が設けられ、また前記噴出し口を中心に前端から外へ拡張してガイドリング面が設けられ、前記ガイドリング面と前記噴出し口との間には４５度～７５度のガイド角が形成され、また前記噴射ノズルは前端外周から前記ガイドリング面にまで貫通され、等距離に複数のＵ字型の円弧溝が設けられ、前記Ｕ字型は、前記噴射ノズルの長手方向に垂直する前記ガイドリング面の断面においてＵ字型であり、前記噴射ノズルのガイドリング面はさらに前へ延伸しながら漸縮して内縮リング面があり、前記円弧溝が気体を通過させるために用いられ、前記内縮リング面と前記噴出し口との間には３０度～４５度のガイド角が形成される、ことを特徴とするスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項2】
前記ガイドリング面と前記噴射ノズルとの間には６０度のガイド角が形成されることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項3】
前記噴射ノズルとスプレーガンを組み立てる時、さらに空気かぶせ蓋によって包まれ、前記空気かぶせ蓋の中央に貫通孔が設けられたことで、前記噴射ノズルの前端が突設されて突き出され、また前記噴射ノズルの前端は前記貫通孔の外より０．７～１．２ｍｍ突き出されることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項4】
前記内縮リング面と噴射ノズルとの間には３８度のガイド角が形成されることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項5】
前記噴射ノズルとスプレーガンとを組み立てる時、さらに空気かぶせ蓋によって包まれ、前記空気かぶせ蓋の中央に貫通孔が設けられたことで、前記噴射ノズルの前端が突設されて突き出され、また前記噴射ノズルの前端は前記貫通孔の外より０．７～１．２ｍｍ突き出されることを特徴とする請求項１または４のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項6】
前記円弧溝の両側辺は互いに平行であることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項7】
前記円弧溝の両側辺は平行ではなく、１度～９度の外へ拡張する角があることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項8】
前記円弧溝の開口幅は０．８ｍｍ～１．２ｍｍの間にあることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項9】
前記円弧溝の底部の両端はそれぞれＲ角が設けられ、前記Ｒ角は０．２ｍｍＲ～０．５ｍｍＲの間であることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項10】
前記Ｒ角は０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【請求項11】
前記円弧溝の長さは２．５ｍｍ～３．５ｍｍの間にあることを特徴とする請求項１のスプレーガンの噴射ノズル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は噴射ノズルに関し、特にスプレーガンの噴射ノズル構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のスプレーガンの噴射ノズル構造は図１２から図１６を参照されたい。該噴射ノズル３０の前端には噴出し口３１が設けられ、また該噴出し口３１を中心に、内周から前端に向かって拡張するようにガイドリング壁３２が形成される。該噴射ノズル３０の外周は長辺方向から前端に向かうガイドリング壁３２には複数のＶ字型の空気溝３３が設けられる。上述噴射ノズル３０とスプレーガン４０を組み立てる時、該噴射ノズル３０の前方はさらに空気かぶせ蓋４１によって包まれて制限され、該空気かぶせ蓋４１の前端中央に貫通孔４１１が設けられることで、噴射ノズル３０の前端が突き出されるために提供する。また該噴射ノズル３０の前端と該貫通孔４１１によってリング状スリット４１２が形成されることで、気流が導出され、該噴出し口３１より導出される塗料とぶつかり合って混合され、塗料が導出されて塗装の目的を達する。
【0003】
上述の従来構造をよく見ると不足する部分が残っていることが分かる。主な原因は、該噴射ノズル３０の周辺の空気溝３３がＶ字型に呈し、即ち該空気溝３３は前が狭く、後ろが広いという漸縮構造であるため、スプレー気流が通過する時、先に空気溝３３の円錐状の狭い溝を接触し、気流が該空気溝３３を通過する時はすでに流量の制限を受けるため、通過した気流の流量が大幅に減少され、塗料が噴出される動力も影響されるため、塗料が噴き出す量が減少されるだけでなく、塗料がぶつかり合って分裂する機会も減少され、塗料の粒子が荒くなり、塗装の仕上がりがよくない状況になる。また気流量が不足する時、塗料が逆戻りすることで空気かぶり蓋４１の上または貫通孔４１１に付着したり、ひどい時は該リング状スリット４１２をふさいだりするため、塗装作業に悪影響を与え、実用性を欠ける。
【0004】
従って、本発明者は長年にわたって関係商品の製造開発と設計をした経験により、上述の目標について、詳しく設計をして慎重に評価した結果、実用性に満ちた本発明を得た。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
現在技術における上述の欠点を解決し、スプレーガンの噴射ノズル構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の噴射ノズルは、前端に噴出し口が設けられ、また該噴出し口を中心に前端から外へ拡張してガイドリング面が設けられ、該ガイドリング面と該噴出し口との間には４５度～７５度のガイド角が形成され、また該噴射ノズルは前端外周から該ガイドリング面にまで貫通され、等距離に複数のＵ字型の空気円弧溝が設けられる。
【0007】
好ましくは、該ガイドリング面と該噴射ノズルとの間には６０度のガイド角が形成される。
【0008】
好ましくは、該噴射ノズルとスプレーガンを組み立てる時、さらに空気かぶせ蓋によって包まれる。該空気かぶせ蓋の中央に貫通孔が設けられたことで、該噴射ノズルの前端が突設されて突き出される。また該噴射ノズルの前端は該貫通孔の外より０．７～１．２ｍｍ突き出される。
【0009】
好ましくは、該噴射ノズルのガイドリング面はさらに前へ延伸しながら漸縮して内縮リング面があり、該内縮リング面と該噴出し口との間には３０度～４５度のガイド角が形成される。
【0010】
好ましくは、上述内縮リング面と噴射ノズルとの間には３８度のガイド角が形成される。
【0011】
好ましくは、該噴射ノズルとスプレーガンを組み立てる時、さらに空気かぶせ蓋によって包まれる。該空気かぶせ蓋の中央に貫通孔が設けられたことで、該噴射ノズルの前端が突設されて突き出される。また該噴射ノズルの前端は該貫通孔の外より０．７～１．２ｍｍ突き出される。
【0012】
好ましくは、上述空気円弧溝の両側辺は互いに平行である。
好ましくは、上述空気円弧溝の両側辺は平行ではなく、１度～９度の外へ拡張する角がある。
好ましくは、上述空気円弧溝の両側辺は平行ではなく、１度～９度の外へ拡張する角がある。
【0013】
好ましくは、上述空気円弧溝の開口幅は０．８ｍｍ～１．２ｍｍの間にある。
【0014】
好ましくは、上述空気円弧溝の底部の両端はそれぞれＲ角が設けられ、該Ｒ角は０．２ｍｍＲ～０．５ｍｍＲの間である。
【0015】
好ましくは、上述空気円弧溝のＲ角は０．４ｍｍである。
【0016】
好ましくは、上述空気円弧溝の長さは２．５ｍｍ～３．５ｍｍの間にある。
【0017】
従来技術の効果を対照すると、該噴射ノズルの前端外周辺には複数のＵ字型の空気円弧溝が設けられ、上述空気円弧溝のＵ字型デザインによって同じ溝幅が形成されると、高圧気体が空気円弧溝を通過する時の流量が一致されることで、高圧気体の通過と導出量が増加され、塗料がぶつかり合って分解する機会が増やされるため、塗料が十分な高圧気体によって押し合うことで粒子がより細かくなり、同時に塗料の噴出し流量が増加されるため、塗料は確実に噴射ノズルの前端より噴出され、塗装効率が大幅に向上されるとともに、塗装作業の仕上がりが保たれる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
まず、図１、図２、図３及び図４、図５を合わせて参照されたい。本発明の噴射ノズル１０は、前端に噴出し口１１が設けられ、また該噴出し口１１を中心に前端から外へ拡張してガイドリング面１２が設けられ、該ガイドリング面１２と該噴出し口１１との間には４５度～７５度のガイド角が形成され、該ガイド角の好ましい角度は６０度である。また該噴射ノズル１０の外周から前端に延伸して該ガイドリング面１２にまで貫通され、等距離に複数のＵ字型の空気円弧溝１３が設けられる。
【0020】
上述噴射ノズル１０の前端にある噴出し口１１の中心と上述空気円弧溝１３の底面には０．８～１．２ｍｍの間隔距離が有され、より好ましい気流によって気流速度がガイドされるため、より好ましい物化効果を奏し、また洗浄しやすくなる。
【0021】
上述空気円弧溝１３の両側辺は互いに平行である。
【0022】
上述空気円弧溝１３の両側辺は平行ではなく、１度～９度の外へ拡張する角がある。
【0023】
好ましくは、上述空気円弧溝１３の開口幅は０．８ｍｍ～１．２ｍｍの間にあり、上述開口幅は１．０ｍｍである。
【0024】
上述空気円弧溝１３の底部の両端にはそれぞれＲ角が設けられ、該Ｒ角は０．２ｍｍＲ～０．５ｍｍＲの間であり、最も好ましくは、上述Ｒ角は０．４ｍｍＲである。
【0025】
上述空気円弧溝１３の長さが２．５ｍｍ～３．５ｍｍの間にある時に最も好ましい空気流量が得られる。
【0026】
上述噴射ノズルとスプレーガンとの組み立てはさらに図６、図７、図８を参照されたい。該噴射ノズル１０とスプレーガン２０を組み立てる時、さらに空気かぶせ蓋２１によって包まれる。該空気かぶせ蓋２１の中央に貫通孔２１１が設けられたことで、該噴射ノズル１０の前端が突設されて突き出される。また該噴射ノズル１０の前端は該貫通孔２１１の外より０．７～１．２ｍｍ突き出され、また該噴射ノズル１０の前端と該貫通孔２１１の間にリング状スリット２１２が形成される。
【0027】
構造における実際の使用状態は引き続き図６、図７、図８を参照されたい。該スプレーガン２０が塗装作業を行う時、塗料Ａは噴出し口１１より噴き出て、さらに噴射ノズル１０の外周辺が該空気かぶせ蓋２１の貫通孔２１１との間に形成されたリング状スリット２１２によって高圧気体Ｂを送り出すことで、高圧気体Ｂによって塗料Ａを送り出し、そして混合させて塗装の目的を達する。上述高圧空気がリング状スリット２１２を通過する時、該噴射ノズル１０の前端外周辺には複数のＵ字型の空気円弧溝１３が設けられるため、上述空気円弧溝１３のＵ字型デザインによって同じ溝幅が形成されると、高圧気体Ｂが空気円弧溝１３を通過する時の流量が一致されることで、高圧気体Ｂの通過と導出量が増加され、塗料がぶつかり合って分解する機会が増やされるため、塗料Ａが十分な高圧気体によって押し合うことで粒子がより細かくなると同時に、塗料Ａの吹き出し流量が増量され、塗料Ａを確実に噴射ノズル１０の前端より送り出され、空気かぶせ蓋２１の周辺またはリング状スリット２１２の間に残留することが避けられるため、塗装効率が大幅に向上され、塗装作業の仕上がりが保たれる。
【0028】
本発明を使用する時、低圧空気７．５ｐｓｉだけで塗料に初期物化効果を生じさせることができる。従来では１４．５ｐｓｉ以上に達しないと、塗料に初期物化効果を生じさせることができなかったため、本発明は低圧空気の塗装作業に応用でき、構造の実用性を大幅に向上できる。
【0029】
構造の別の実施例は図９、図１０、図１１を参照されたい。該噴射ノズル１０のガイドリング面１２はさらに前へ延伸しながら漸縮して内縮リング面１２１があり、該内縮リング面１２１と該噴出し口１１との間には３０度～４５度のガイド角が形成される。上述ガイド角の最も好ましい角度は３８度である。該噴射ノズル１０の前端には異なる角度のガイドリング面１２と内縮リング面１２１とを有する。上述噴射ノズル１０と該スプレーガン２０とを組み立てる時、さらに該空気かぶせ蓋２１によって包まれ、該空気かぶせ蓋２１の貫通孔２１１は該噴射ノズル１０の前端が突設されて突き出され、また該噴射ノズル１０の前端は該貫通孔２１１より０．７～１．２ｍｍ突き出される。
以上は、本発明に係る実施例の一部に過ぎないため、本発明の実施範囲を制限するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本特許請求の範囲に属すべきである。
以上は、本発明に係る実施例の一部に過ぎないため、本発明の実施範囲を制限するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本特許請求の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【0030】
１０ 噴射ノズル
１１ 噴出し口
１２ ガイドリング面
１２１ 内縮リング面
１３ 空気円弧溝
２０ スプレーガン
２１ 空気かぶせ蓋
２１１ 貫通孔
２１２ リング状スリット
Ａ 塗料
Ｂ 高圧気体
３０ 噴射ノズル
３１ 噴出し口
３２ ガイドリング壁
３３ 空気溝
４０ スプレーガン
４１ 空気かぶせ蓋
４１１ 貫通孔
４１２ リング状スリット
Ａ 塗料
Ｂ 高圧気体
１１ 噴出し口
１２ ガイドリング面
１２１ 内縮リング面
１３ 空気円弧溝
２０ スプレーガン
２１ 空気かぶせ蓋
２１１ 貫通孔
２１２ リング状スリット
Ａ 塗料
Ｂ 高圧気体
３０ 噴射ノズル
３１ 噴出し口
３２ ガイドリング壁
３３ 空気溝
４０ スプレーガン
４１ 空気かぶせ蓋
４１１ 貫通孔
４１２ リング状スリット
Ａ 塗料
Ｂ 高圧気体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
