特許 7071955 射出成形用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-11

(45)【発行日】2022-05-19

(54)【発明の名称】射出成形用金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/40 20060101AFI20220512BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20220512BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20220512BHJP

【ＦＩ】

B29C33/40

B29C45/26

B29C45/40

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019209052

(22)【出願日】2019-11-19

(65)【公開番号】P2021079626

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2021-02-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000201814

【氏名又は名称】双葉電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116942

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 雅信

(74)【代理人】

【識別番号】100167704

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 裕人

(72)【発明者】

【氏名】中由 裕介

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 裕児

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 忠雄

【審査官】北澤 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１６２８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２２０６２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１８２０１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１５２６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１１０９９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１６３４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２４２８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３１５９５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定された状態で配置された固定型と、
前記固定型に対して移動可能な可動型と、
前記可動型に対して移動可能にされた取出部材とを備え、
透明な熱可塑性の樹脂材料又は透明な熱硬化性の樹脂材料によって形成された窓部材が前記可動型に対して着脱可能にされ、
前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方には前記可動型に取り付けられた前記窓部材を通してキャビティを視認可能な観察穴が形成され、
前記固定型と前記可動型の離型時に前記取出部材によって前記窓部材が前記可動型から取り出される
射出成形用金型。

【請求項2】

前記キャビティが前記窓部材と前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方とによって形成された
請求項１に記載の射出成形用金型。

【請求項3】

前記窓部材が複数設けられ、
前記キャビティが複数の前記窓部材によって形成された
請求項１に記載の射出成形用金型。

【請求項4】

前記取出部材として可動ピンが設けられ、
前記可動ピンによって前記窓部材が突き出されることにより前記可動型から取り出される
請求項１から請求項３の何れかに記載の射出成形用金型。

【請求項5】

前記キャビティに充填される溶融樹脂が固化されることにより形成される成形物を前記可動型から突き出すエジェクタピンが設けられ、
前記エジェクタピンと前記可動ピンが前記可動型に対して同時に移動され前記成形物と前記窓部材が前記可動型から同時に取り出される
請求項４に記載の射出成形用金型。

【請求項6】

前記可動型に対して移動可能な駆動プレートが設けられ、
前記駆動プレートに前記エジェクタピンと前記可動ピンが取り付けられ、
前記エジェクタピンと前記可動ピンが前記駆動プレートの移動に伴って同時に移動される
請求項５に記載の射出成形用金型。

【請求項7】

前記可動型に前記窓部材を保持する保持部が形成された
請求項１から請求項６の何れかに記載の射出成形用金型。

【請求項8】

前記観察穴が複数形成され、
前記窓部材を通して前記キャビティを異なる方向から視認可能にされた
請求項１から請求項７の何れかに記載の射出成形用金型。

【請求項9】

前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方に反射面が形成され、
前記観察穴から前記反射面を介し前記窓部材を通して前記キャビティが視認可能にされた
請求項１から請求項８の何れかに記載の射出成形用金型。

【請求項10】

前記窓部材の全光線透過率が７０％以上にされた
請求項１から請求項９の何れかに記載の射出成形用金型。

【請求項11】

前記窓部材の熱変形温度が６０度以上にされた
請求項１から請求項１０の何れかに記載の射出成形用金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固定型と可動型を有する構成において製品として使用される成形品の形成に用いられると共に成形品の形成が行われる前の準備段階において使用される射出成形用金型についての技術分野に関する。

【背景技術】

【0002】

固定型と可動型を有し両者が突き合わされることにより形成される空間であるキャビティに溶融樹脂が充填されて製品として使用される成形品を形成する射出成形用金型がある。このような射出成形用金型は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられている。

【0003】

このような射出成形用金型においては、キャビティに溶融樹脂が充填され、固化された溶融樹脂がエジェクタピンによってキャビティから取り出されることにより成形品が形成される。射出成形用金型においては、最適な成形条件の下で成形品の形成が行われることが望ましく、最適な成形条件を設定するために、例えば、キャビティに充填される溶融樹脂の充填圧力や流動速度等が形成される成形品の種類や形状等に応じて定められる。

【0004】

また、射出成形用金型においては、成形品の形成が行われる前の準備段階においてキャビティを外部から視認可能にし、溶融樹脂が射出されるキャビティの状態を観察することにより成形不良の把握及び改善を行い、成形品に関する歩留まりの向上を図るようにしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

【0005】

特許文献１には、内部の空間に溶融樹脂が充填される樹脂型を透光性のある樹脂材料によって形成し、溶融樹脂を外部から肉眼で観察可能にした技術が示されている。

【0006】

特許文献２には、透明な石英ガラスによって形成されたプリズムを用いてキャビティの状態を可視化することが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１９－１６２８８３号公報

【文献】特開２０１０－１１０９９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところが、特許文献１に記載された技術においては、溶融樹脂の流動状態等の可視化を行うための樹脂型の形成が３Ｄプリンターによって行われるため、樹脂型の製造コストが高くなってしまう。

【0009】

また、特許文献２に記載された射出成形用金型のように、キャビティの可視化を行うために石英ガラスを用いた場合には、石英ガラスが熱衝撃による破損が生じ難い一方、高価な材料である上に引張強さが低く機械的な衝撃を受けた場合に破損し易いと言う不具合もある。

【0010】

一方、射出成形用金型においては、成形不良の把握及び改善を行うために、キャビティに射出される溶融樹脂の状態に関する高い視認性が確保されることが望ましい。

【0011】

そこで、本発明の射出成形用金型は、製造コストの高騰や機械的な衝撃による不具合の発生を来すことなくキャビティに射出される溶融樹脂の状態に関する高い視認性を確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

第１に、本発明に係る射出成形用金型は、固定された状態で配置された固定型と、前記固定型に対して移動可能な可動型と、前記可動型に対して移動可能にされた取出部材とを備え、透明な熱可塑性の樹脂材料又は透明な熱硬化性の樹脂材料によって形成された窓部材が前記可動型に対して着脱可能にされ、前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方には前記可動型に取り付けられた前記窓部材を通してキャビティを視認可能な観察穴が形成され、前記固定型と前記可動型の離型時に前記取出部材によって前記窓部材が前記可動型から取り出されるものである。

【0013】

これにより、透明な樹脂材料によって形成された窓部材を通して観察穴からキャビティを視認することが可能にされると共に固定型と可動型の離型時に取出部材によって可動型から取り出される窓部材を新たな窓部材に交換することが可能にされる。

【0014】

第２に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記キャビティが前記窓部材と前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方とによって形成されることが望ましい。

【0015】

これにより、キャビティの視認が可能な位置にのみ窓部材を配置すればよい。

【0016】

第３に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記窓部材が複数設けられ、前記キャビティが複数の前記窓部材によって形成されることが望ましい。

【0017】

これにより、キャビティが樹脂材料によって形成された複数の窓部材によって形成されるため、所望の形状のキャビティの形成が容易になる。

【0018】

第４に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記取出部材として可動ピンが設けられ、前記可動ピンによって前記窓部材が突き出されることにより前記可動型から取り出されることが望ましい。

【0019】

これにより、可動型に対して移動可能な可動ピンによって窓部材が突き出されて可動型から取り出される。

【0020】

第５に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記キャビティに充填される溶融樹脂が固化されることにより形成される成形物を前記可動型から突き出すエジェクタピンが設けられ、前記エジェクタピンと前記可動ピンが前記可動型に対して同時に移動され前記成形物と前記窓部材が前記可動型から同時に取り出されることが望ましい。

【0021】

これにより、エジェクタピンと可動ピンによって成形物２００と窓部材２１が時間差なく可動型から取り出される。

【0022】

第６に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記可動型に対して移動可能な駆動プレートが設けられ、前記駆動プレートに前記エジェクタピンと前記可動ピンが取り付けられ、前記エジェクタピンと前記可動ピンが前記駆動プレートの移動に伴って同時に移動されることが望ましい。

【0023】

これにより、エジェクタピンと可動ピンを移動させるための各別の駆動部を必要としない。

【0024】

第７に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記可動型に前記窓部材を保持する保持部が形成されることが望ましい。

【0025】

これにより、固定型と可動型の離型時に保持部によって窓部材が可動型に保持されるため、固定型と可動型の離型時に窓部材が可動型とともに固定型から離隔される。

【0026】

第８に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記観察穴が複数形成され、前記窓部材を通して前記キャビティを異なる方向から視認可能にされることが望ましい。

【0027】

これにより、複数の観察穴から窓部材を通してキャビティの状態を異なる方向から視認することが可能になる。

【0028】

第９に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方に反射面が形成され、前記観察穴から前記反射面を介し前記窓部材を通して前記キャビティが視認可能にされることが望ましい。

【0029】

これにより、反射面で反射される光によって観察穴から窓部材を通してキャビティの状態を視認することが可能になる。

【0030】

第１０に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記窓部材の全光線透過率が７０％以上にされることが望ましい。

【0031】

これにより、窓部材が高い透光性を有する。

【0032】

第１１に、上記した本発明に係る射出成形用金型においては、前記窓部材の熱変形温度が６０度以上にされることが望ましい。

【0033】

これにより、窓部材が高い耐熱性を有する。

【発明の効果】

【0034】

本発明によれば、透明な樹脂材料によって形成された窓部材を通して観察穴からキャビティを視認することが可能にされると共に固定型と可動型の離型時に取出部材によって可動型から取り出される窓部材を新たな窓部材に交換することが可能にされるため、製造コストの高騰や機械的な衝撃による不具合の発生を来すことなくキャビティに射出される溶融樹脂の状態に関する高い視認性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】図２乃至図７と共に本発明の第１の実施の形態を示すものであり、本図は、射出成形用金型の断面図である。

【図2】窓部材を断面にして示す可動型の平面図である。

【図3】溶融樹脂が固化されて成形物が形成されたときの可動型に対する成形物の結合力が高くなる構成の例を示す断面図である。

【図4】窓部材を形成する熱可塑性の樹脂材料の物性を示す図表である。

【図5】キャビティに溶融樹脂が充填された状態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図6】図５に引き続き、固定型と可動型が離型された状態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図7】図６に引き続き、窓部材と成形物が可動型から突き出された状態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図8】本発明の第２の実施の形態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図9】図１０と共に本発明の第３の実施の形態を示すものであり、本図は、射出成形用金型の断面図である。

【図10】窓部材に代えて金属型が用いられた状態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図11】図１２と共に本発明の第４の実施の形態を示すものであり、本図は、射出成形用金型の断面図である。

【図12】窓部材に代えて金属型が用いられた状態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図13】本発明の第５の実施の形態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図14】本発明の第６の実施の形態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図15】本発明の第７の実施の形態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図16】本発明の第８の実施の形態を示す射出成形用金型の断面図である。

【図17】本発明の第８の実施の形態において別の例を示す可動型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下に、本発明の射出成形用金型を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

【0037】

以下の説明においては、射出成形用金型の固定型と可動型が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本発明はこれらの方向に限定して適用されることはない。また、各部品の数量、形状、配置等は、本発明の意図を逸脱しない範囲において図示された内容に限定されて適用されることはない。

【0038】

＜第１の実施の形態に係る射出成形用金型＞
先ず、第１の実施の形態に係る射出成形用金型１について説明する（図１乃至図７参照）。射出成形用金型１はコールドランナとしての機能を有している。但し、本発明はホットランナとしての機能を有する射出成形用金型にも適用することが可能である。

【0039】

射出成形用金型１は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられ、上下方向において離接される固定型２と可動型３を有している（図１及び図２参照）。

【0040】

固定型２は上下方向を向く平板状の固定側取付板４と固定側取付板４の下面に固定された固定側キャビティプレート５とを有している。

【0041】

固定側キャビティプレート５には下方及び側方における一方に開口されたキャビティ用凹部５ａが形成されている。固定側キャビティプレート５にはキャビティ用凹部５ａの側方における一方に連続して上下に貫通された挿入孔５ｂが形成されている。固定側キャビティプレート５には挿入孔５ｂの側方における一方に連続して下方及び側方に開口された観察用凹部５ｃが形成され、観察用凹部５ｃは固定型２の一方の側面２ａに開口されている。固定側キャビティプレート５には挿入孔５ｂを形成する一方の側面が傾斜面５ｄとして形成され、傾斜面５ｄは下方へ行くに従って側面２ａに近付くように緩やかに傾斜されている。

【0042】

固定側取付板４の中央部における上面には環状のロケートリング６が取り付けられ、ロケートリング６は射出成型機に組み付けられるときの射出成形機に対する位置決めを行う機能を有している。

【0043】

固定型２には溶融樹脂を供給する樹脂供給部として機能する図示しない供給ノズルが取り付けられる。供給ノズルは先端部がロケートリング６に挿入された状態で固定型２に取り付けられる。

【0044】

固定型２の中央部にはスプル７が設けられている。スプル７は固定型２の中央部において挿入された状態で配置され、上下に延びる略円筒状に形成されている。スプル７は上側の開口が供給ノズルの内部の空間に連通され下側の開口が固定側キャビティプレート５の下端に一致されている。

【0045】

固定側キャビティプレート５の内部における四つの角部にはそれぞれ上下に貫通されたスリーブ８、８、・・・が配置されている。

【0046】

可動型３には内部空間が形成され、この内部空間が配置空間９とされている。可動型３は固定型２に対して上下方向へ移動されて離接される。

【0047】

可動型３は、上下方向を向く平板状の可動側取付板１０と、可動側取付板１０の上方に位置された連結プレート１１と、連結プレート１１の上面に固定された可動側キャビティプレート１２と、可動側取付板１０の外周部と連結プレート１１の外周部とを連結する連結板１３とを有している。可動側取付板１０と連結板１３と連結プレート１１によって可動型３の内部に配置空間９が形成される。

【0048】

可動側キャビティプレート１２には上方及び側方における一方に開口されたキャビティ用凹部１２ａが形成されている。可動側キャビティプレート１２にはキャビティ用凹部１２ａの側方における一方に連続して上下に貫通された挿入孔１２ｂが形成され、挿入孔１２ｂは固定側キャビティプレート５に形成された挿入孔５ｂの真下に位置されている。可動側キャビティプレート１２には挿入孔１２ｂの側方における一方に連続して上方及び側方に開口された観察用凹部１２ｃが形成され、観察用凹部１２ｃは可動型３の一方の側面３ａに開口されている。可動側キャビティプレート１２にはキャビティ用凹部１２ａの側方における他方に連続して上方に開口されたランナ用凹部１２ｄが形成されている。

【0049】

可動側キャビティプレート１２には第１の保持部１４が形成されている。第１の保持部１４は、例えば、側方及び下方に開口された凹部（アンダーカット部）として形成され、挿通孔１２ｂの下端部に連通されている。

【0050】

可動側キャビティプレート１２には第２の保持部１５が形成されている。第２の保持部１５は、例えば、側方及び上方に開口された凹部として形成され、挿通孔１２ｂの上端部とキャビティ用凹部１２ａとに連通されている。

【0051】

可動側取付板１０には上下方向へ移動可能な図示しない駆動ロッドが支持されている。駆動ロッドはシリンダ及びピストンや電気的なモータ等によって構成された図示しない駆動源によって駆動される。

【0052】

可動側キャビティプレート１２には被ガイドピン１６、１６、・・・が四つの角部に取り付けられ、被ガイドピン１６、１６、・・・はそれぞれ一部が可動側キャビティプレート１２から上方に突出されている。被ガイドピン１６、１６、・・・は可動型３が固定型２に対して近付く方向へ移動するときに、それぞれ固定型２に設けられたスリーブ８、８、・・・に挿入される。従って、可動型３が固定型２に対して適正な姿勢で移動される。

【0053】

可動型３の配置空間９には駆動プレート１７が上下方向へ移動自在に支持されている。駆動プレート１７は駆動ロッドの駆動力によって上下方向へ移動される。

【0054】

駆動プレート１７にはリターンピン１８、１８、・・・の下端部が結合されている（図１には一つのリターンピン１８のみを示す。）。リターンピン１８、１８、・・・はそれぞれ駆動プレート１７の角部に結合され、連結プレート１１を挿通されて可動側キャビティプレート１２に摺動自在に支持されている。従って、駆動プレート１７はリターンピン１８、１８、・・・が可動側キャビティプレート１２にガイドされて上下方向へ移動される。

【0055】

駆動プレート１７には上下方向へ移動可能なエジェクタピン１９、１９、・・・の下端部が結合されている。エジェクタピン１９は連結プレート１１を挿通されて可動側キャビティプレート１２に摺動自在に支持され、駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凹部１２ａを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されている。

【0056】

駆動プレート１７には取出部材として機能し上下方向へ移動可能な可動ピン２０、２０、・・・の下端部が結合されている。可動ピン２０は連結プレート１１に摺動自在に支持され、駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面が挿入孔１２ｂを形成する底面に一致されている。

【0057】

可動型３には挿入孔１２ｂに樹脂材料によって形成された窓部材２１が挿入されて配置される。窓部材２１は、例えば、厚み方向が固定型２と可動型３の離接方向に対して直交する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成され、透明な樹脂材料によって形成されている。窓部材２１は下端部が挿入孔１２ｂに嵌合された状態で挿入される。窓部材２１の上端部における一方の側面は上方へ行くに従って他方の側面に近付くように緩やかに傾斜された斜面２１ａとして形成されている。

【0058】

尚、上記には、駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において、エジェクタピン１９の上面（先端面）がキャビティ用凹部１２ａを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されている例を示したが、例えば、エジェクタピン１９の上端部（先端部）に溝１９ａが形成され上面の一部がキャビティ用凹部１２ａを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されていてもよい（図３参照）。

【0059】

エジェクタピン１９の上端部に溝１９ａが形成されることにより、後述するキャビティに溶融樹脂が射出されたときに溶融樹脂が溝１９ａに高い圧力で充填されるため、溶融樹脂が固化されて成形物が形成されたときの可動型３に対する成形物の結合力が高くなり、固定型２と可動型３の離型時に成形物を可動型３に確実に保持させることが可能になる。

【0060】

射出成形用金型１にあっては、窓部材２１が樹脂材料によって形成され、後述するように、ともに樹脂材料によって形成された窓部材２１と成形物が密着された状態で一体になって可動型３から取り出される。従って、上記のように、エジェクタピン１９の上端部に溝１９ａを形成し、固定型２と可動型３の離型時に成形物を可動型３に確実に保持させることにより、窓部材２１も離型時に可動型３に確実に保持されるため、溝１９ａは可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段としても機能する。

【0061】

窓部材２１は、例えば、熱可塑性の樹脂材料又は熱硬化性の樹脂材料によって形成されている。熱可塑性の樹脂材料としては、例えば、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル ・スチレン共重合体)、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等が用いられる。熱硬化性の樹脂材料としては、例えば、ＵＦ（ユリア）、ＭＦ（メラミン）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＵ（ポリスルフォン）等が用いられる。

【0062】

図４に、熱可塑性の樹脂材料（ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＡＳ、ＰＣ、ＰＶＣ）の物性を示す。窓部材２１は高い耐熱性を有する材料によって形成されることが望ましく、熱変形温度が６０度以上にされることが望ましく、好ましくは９０度、より好ましくは１２０度以上にされることが望ましい。また、窓部材２１は高い機械的強度を有する材料によって形成されることが望ましく、１平方センチメートル当たりの引張強さが３７０Ｋｇｆ以上にされることが望ましく、好ましくは６００Ｋｇｆ以上にされることが望ましい。さらに、窓部材２１は高い透明度を有する材料によって形成されることが望ましく、全光線透過率が７０％以上にされることが望ましく、好ましくは９０％以上にされることが望ましい。

【0063】

図４に示すように、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、ＡＳ、ＰＶＣにおいては、何れも望ましい値である熱変形温度が６０度以上、１平方センチメートル当たりの引張強さが３７０Ｋｇｆ以上、全光線透過率が７０％以上の値を満足する材料であり、特に、窓部材２１として有用な材料である。

【0064】

上記のように構成された射出成形用金型１において、可動型３が固定型２に対して上方へ移動され固定型２と可動型３が突き合わされると、固定型２の挿入孔５ｂと可動型３の挿入孔１２ｂと両者の間の空間とによって部材配置空間２２が形成され、固定型２の観察用凹部５ｃと可動型３の観察用凹部１２ｃとによって観察穴２３が形成される（図１参照）。また、固定型２と可動型３が上下で突き合わされた状態において、可動型３のランナ用凹部１２ｄは溶融樹脂の流路であるランナ２４として形成され、ランナ２４にスプル７の内部の空間が連通される。ランナ２４のキャビティ用凹部１２ａ側の開口部はゲート２４ａとされる。

【0065】

可動型３が固定型２に対して上方へ移動され固定型２と可動型３が突き合わされるときには、窓部材２１の上端部が固定型２の挿入孔５ｂに挿入され、窓部材２１が部材配置空間２２に配置される。窓部材２１が部材配置空間２２に配置されることにより、固定型２のキャビティ用凹部５ａと可動型３のキャビティ用凹部１２ａと窓部材２１とによってキャビティ２５が形成される。

【0066】

固定型２と可動型３が突き合わされてキャビティ２５が形成されると、供給ノズルから溶融樹脂１００がスプル７に供給される（図５参照）。溶融樹脂１００はスプル７からランナ２４を流動されゲート２４ａからキャビティ２５に射出され、キャビティ２５に溶融樹脂１００が充填される。キャビティ２５に溶融樹脂１００が充填されると、供給ノズルからの溶融樹脂１００のキャビティ２５へ向けての供給が停止される。

【0067】

キャビティ２５への溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３から窓部材２１を通してキャビティ２５の状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５への溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。キャビティ２５への溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより成形不良の把握及び改善を行い、製品として使用される成形品の歩留まりの向上を図ることができる。

【0068】

また、キャビティ２５への溶融樹脂１００の射出時には、固定型２と可動型３の温度が上昇し、固定型２及び可動型３から窓部材２１に熱が伝達されると共に高温の溶融樹脂１００からも窓部材２１に熱が伝達される。従って、窓部材２１は伝達される熱に応じて膨張され、第１の保持部１４に窓部材２１の膨張部分２１ｂが形成される。また、キャビティ２５に射出された溶融樹脂１００の一部が第２の保持部１５に充填される。第２の保持部１５に充填された溶融樹脂１００の一部は保持用充填部１００ａとされ、保持用充填部１００ａはキャビティ２５への溶融樹脂１００の射出に伴って高い圧力で第２の保持部１５に充填される。

【0069】

溶融樹脂１００のキャビティ２５へ向けての供給が停止されると、一定時間経過後に、キャビティ２５に充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形物２００が形成される。このときランナ２４に充填された溶融樹脂１００も固化され、ランナ２４に充填されて固化された溶融樹脂１００はランナ成形部２００ａとされる。溶融樹脂１００が冷却されると、第２の保持部１５に充填された保持用充填部１００ａは窓部材２１に密着された状態で固化される。

【0070】

キャビティ２５に充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３が下方へ移動されて成形物２００とともに固定型２から離隔され固定型２と可動型３が離型される（図６参照）。

【0071】

可動型３が下方へ移動されるときには第１の保持部１４に窓部材２１の膨張部分２１ｂが形成されていると共に第２の保持部１５に充填された保持用充填部１００ａが窓部材２１に密着された状態で固化され、窓部材２１の可動側キャビティプレート１２に対する結合力が高くされているため、窓部材２１が可動型３と成形物２００と一体になって下方へ移動される。

【0072】

従って、第１の保持部１４と第２の保持部１５は、固定型２と可動型３の離型時に窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段として機能する。

【0073】

上記のように可動型３は下方へ移動されるが、このとき固定型２には傾斜面５ｄが形成され窓部材２１には斜面２１ａが形成されているため、窓部材２１の上端部が固定型２の挿入孔５ｂから円滑に引き出され窓部材２１が可動型３に結合され易く、窓部材２１が可動型３とともに下方へ移動される。

【0074】

従って、窓部材２１の斜面２１ａも、固定型２と可動型３の離型時に窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段として機能する。

【0075】

固定型２と可動型３が離型されると、駆動プレート１７が駆動ロッドの駆動力によって上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される（図７参照）。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、成形物２００と窓部材２１がエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・によって突き出されて挿入孔１２ｂから取り出される。

【0076】

窓部材２１には固定型２と可動型３から伝達される熱や溶融樹脂１００から伝達される熱や溶融樹脂１００の流動時における圧力と流動抵抗等によって摩耗や変形が生じるおそれがある。従って、挿入孔１２ｂから窓部材２１が取り出されると、挿入孔１２ｂには新たな窓部材２１が挿入されて窓部材２１の交換が行われる。窓部材２１は一つの成形物２００が形成される溶融樹脂１００のワンショット毎に新たな窓部材２１に交換される。

【0077】

尚、上記には、窓部材２１を可動型３から取り出す取出部材として可動ピン２０が設けられた例を示したが、取出部材は可動ピン２０に限られることはなく、取出部材として、例えば、ストリッパープレートが設けられてもよい。

【0078】

また、上記には、固定型２と可動型３の離型時に窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段として、第１の保持部１４と第２の保持部１５と斜面２１ａを例として示したが、例えば、窓部材２１の外周面と固定型２の挿入孔５ｂとの間のクリアランスより窓部材２１の外周面と可動型３の挿入孔１２ｂとの間のクリアランスを小さくして窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にしてもよい。

【0079】

このようにクリアランスを異ならせることにより、成形物２００の成形時に生じる熱により膨張する窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態になり、離型時に窓部材２１を可動型３とともに下方へ移動させることが可能になる。従って、上記のようなクリアランスを異ならせることも、固定型２と可動型３の離型時に窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段とされる。

【0080】

射出成形用金型１においては、観察穴２３から窓部材２１を通してキャビティ２５への溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５に射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５に射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0081】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１に代えて窓部材２１と同じ形状及び同じ大きさに形成された図示しない金属型を使用してもよい。金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１の昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0082】

上記したように、射出成形用金型１にあっては、キャビティ２５が窓部材２１と固定型２と可動型３によって形成されているため、キャビティ２５の視認が可能な位置にのみ窓部材２１を配置すればよく、射出成形用金型１の構造と窓部材２１の形状を簡素化して製造コストの高騰を来すことなくキャビティ２５への溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0083】

尚、上記には、キャビティ２５が窓部材２１と固定型２と可動型３によって形成された例を示したが、キャビティ２５は窓部材２１と固定型２又は可動型３の一方とによって形成されていてもよい。この場合にもキャビティ２５の視認が可能な位置にのみ窓部材２１を配置すればよく、射出成形用金型１の構造と窓部材２１の形状を簡素化して製造コストの高騰を来すことなくキャビティ２５への溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0084】

また、射出成形用金型１にあっては、可動型３に窓部材２１を保持する第１の保持部１４や第２の保持部１５等の窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を保持させる保持手段が形成されている。

【0085】

従って、固定型２と可動型３の離型時に第１の保持部１４や第２の保持部１５等によって窓部材２１が可動型３に保持されるため、固定型２と可動型３の離型時に窓部材２１が可動型３とともに固定型２から確実に離隔され、固定型２と可動型３の離型後に窓部材２１を可動型３から確実に取り出して新たな窓部材２１に容易に交換することができる。

【0086】

さらに、固定型２と可動型３が突き合わされた状態において窓部材２１が固定型２の挿入孔５ｂと可動型３の挿入孔１２ｂの双方に挿入されるため、窓部材２１の高い強度及び安定した保持状態を確保した上でキャビティ２５に溶融樹脂１００を充填することができる。

【0087】

さらにまた、窓部材２１の全光線透過率が７０％以上にされることにより、窓部材２１が高い透光性を有するため、窓部材２１を介してのキャビティ２５に対する高い視認性を確保することができる。

【0088】

加えて、窓部材２１の熱変形温度が６０度以上にされることにより、窓部材２１が高い耐熱性を有するため、溶融樹脂１００の射出時に窓部材２１に変形や溶融が生じ難く、窓部材２１を介してのキャビティ２５に対するより高い視認性を確保することができる。

【0089】

尚、窓部材２１が固定型２よりも可動型３に高い結合力を有する状態にして可動型３に窓部材２１を確実に保持させる保持手段は、上記したエジェクタピン１９の溝１９ａ、第１の保持部１４、第２の保持部１５、斜面２１ａ又はクリアランスの相違による手段のうち、少なくとも一つの手段が形成されていればよい。

【0090】

また、これらの保持手段は、以下に示す各実施の形態に適宜に形成されていればよく、以下に示す各実施の形態においては、これらの各保持手段の説明及び図示は省略する。

【0091】

＜第２の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第２の実施の形態に係る射出成形用金型１Ａについて説明する（図８参照）。

【0092】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ａは、上記した射出成形用金型１と比較して、観察穴が可動型にのみ形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ａの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0093】

射出成形用金型１Ａは固定型２Ａと可動型３を有している。

【0094】

固定型２Ａは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ａを有している。固定側キャビティプレート５Ａにはキャビティ用凹部５ａと挿入孔５ｂと観察用凹部５ｃの何れもが形成されていない。

【0095】

可動型３には挿入孔１２ｂに窓部材２１Ａが挿入されて配置される。窓部材２１Ａは、例えば、厚み方向が固定型２Ａと可動型３の離接方向に対して直交する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成され、透明な樹脂材料によって形成されている。窓部材２１Ａは下側略半分の部分が挿入孔１２ｂに嵌合された状態で挿入される。

【0096】

上記のように構成された射出成形用金型１Ａにおいて、可動型３が固定型２Ａに対して上方へ移動され固定型２Ａと可動型３が突き合わされると、可動型３の挿入孔１２ｂと挿入孔１２ｂの真上の空間とによって部材配置空間２２Ａが形成され、可動型３の観察用凹部１２ｃが観察穴２３Ａとして形成される。

【0097】

可動型３が固定型２Ａに対して上方へ移動され固定型２Ａと可動型３が突き合わされるときには、窓部材２１Ａは上面が固定側キャビティプレート５Ａの下面に密着した状態にされる。窓部材２１Ａが部材配置空間２２Ａに配置されることにより、固定型２Ａにおける固定側キャビティプレート５Ａの下面と可動型３のキャビティ用凹部１２ａと窓部材２１Ａとによってキャビティ２５Ａが形成される。

【0098】

キャビティ２５Ａへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３Ａから窓部材２１Ａを通してキャビティ２５Ａの状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５Ａへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0099】

射出成形用金型１Ａにおいては、観察穴２３Ａから窓部材２１Ａを通してキャビティ２５Ａへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ａに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ａに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0100】

また、射出成形用金型１Ａにあっては、観察穴２３Ａが可動型３にのみ形成されているため、窓部材２１Ａの小型化を図ることができる。また、窓部材２１Ａには固定型２Ａに挿入される部分が存在しないため、離型時に窓部材２１Ａが固定型２Ａに結合されることがなく、離型時に窓部材２１Ａを確実に可動型３とともに移動させることができる。

【0101】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ａに代えて窓部材２１Ａと同じ形状及び同じ大きさに形成された図示しない金属型を使用してもよい。金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ａの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0102】

＜第３の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第３の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｂについて説明する（図９及び図１０参照）。

【0103】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｂは、上記した射出成形用金型１と比較して、窓部材にキャビティの一部を構成する凹部が形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｂの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0104】

射出成形用金型１Ｂは固定型２Ｂと可動型３Ｂを有している（図９参照）。

【0105】

固定型２Ｂは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｂを有している。

【0106】

固定側キャビティプレート５Ｂには下方及び側方における一方に開口されたキャビティ用凹部５ｅが形成されている。

【0107】

可動型３Ｂは可動側取付板１０と連結プレート１１と可動側キャビティプレート１２Ｂと連結板１３を有している。

【0108】

可動側キャビティプレート１２Ｂには上方に突出されたキャビティ用凸部１２ｅが設けられている。可動側キャビティプレート１２Ｂにはランナ用凹部１２ｄが形成されていない。

【0109】

エジェクタピン１９は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凸部１２ｅの上面に一致されている。

【0110】

可動型３Ｂには挿入孔１２ｂに窓部材２１Ｂが挿入されて配置される。窓部材２１Ｂは、例えば、厚み方向が固定型２Ｂと可動型３Ｂの離接方向に対して直交する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成され、透明な樹脂材料によって形成されている。窓部材２１Ｂには側方に開口されたキャビティ用凹部２１ｃが形成されている。

【0111】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｂにおいて、可動型３Ｂが固定型２Ｂに対して上方へ移動され固定型２Ｂと可動型３Ｂが突き合わされるときには、窓部材２１Ｂの上端部が固定型２Ｂの挿入孔５ｂに挿入され、窓部材２１Ｂが部材配置空間２２に配置される。窓部材２１Ｂが部材配置空間２２に配置されることにより、固定型２Ｂのキャビティ用凹部５ｅと可動型３Ｂのキャビティ用凸部１２ｅと窓部材２１Ｂのキャビティ用凹部２１ｃとによってキャビティ２５Ｂが形成される。

【0112】

また、固定型２Ｂと可動型３Ｂが上下で突き合わされた状態においては、スプル７の内部の空間がキャビティ２５Ｂの中央部に連通される。

【0113】

キャビティ２５Ｂへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３から窓部材２１Ｂを通してキャビティ２５Ｂの状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｂへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0114】

成形物２００は窓部材２１Ｂとともに可動型３Ｂから突き出される。

【0115】

上記のように射出成形用金型１Ｂにあっては、窓部材２１Ｂにキャビティ２５Ｂを構成するキャビティ用凹部２１ｃが形成されており、窓部材２１Ｂが樹脂であるためキャビティ用凹部２１ｃの形成を容易に行うことが可能である。従って、キャビティ用凹部２１ｃを所望の形状に形成することにより、キャビティ２５Ｂを必要とされる成形物２００の形状に応じて容易に形成することができ、設計の自由度の向上を図ることができる。

【0116】

また、射出成形用金型１Ｂにおいては、観察穴２３から窓部材２１Ｂを通してキャビティ２５Ｂへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｂに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｂに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0117】

さらに、窓部材２１Ｂを用いることにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｂに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ用凹部２１ｃの形状を任意に変更することもできる。

【0118】

さらにまた、固定型２Ｂと可動型３Ｂが突き合わされた状態において窓部材２１Ｂが固定型２Ｂの挿入孔５ｂと可動型３Ｂの挿入孔１２ｂの双方に挿入されるため、窓部材２１Ｂの高い強度及び安定した保持状態を確保した上でキャビティ２５Ｂに溶融樹脂１００を充填することができる。

【0119】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｂに代えて直方体状の金属型２６を使用してもよい（図１０参照）。金属型２６は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｂの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0120】

＜第４の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第４の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｃについて説明する（図１１及び図１２参照）。

【0121】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｃは、上記した射出成形用金型１と比較して、二つの窓部材によってキャビティを形成することのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｃの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0122】

射出成形用金型１Ｃは固定型２Ｃと可動型３Ｃを有している（図１１参照）。

【0123】

固定型２Ｃは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｃを有している。

【0124】

固定側キャビティプレート５Ｃにはキャビティ用凹部５ａが形成されていない。

【0125】

可動型３Ｃは可動側取付板１０と連結プレート１１と可動側キャビティプレート１２Ｃと連結板１３を有している。

【0126】

可動側キャビティプレート１２Ｃにはキャビティ用凹部１２ａとランナ用凹部１２ｄが形成されていない。

【0127】

射出成形用金型１Ｃにはそれぞれ透明な樹脂材料によって形成された窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍが配置される。窓部材２１Ｌには下方に開口されたキャビティ用凹部２１ｄと上下に貫通された流入孔２１ｅとが形成されている。流入孔２１ｅは上端が窓部材２１Ｌの上面に開口され下端がキャビティ用凹部２１ｄに開口されている。窓部材２１Ｍには上方に突出されたキャビティ用凸部２１ｆが設けられている。窓部材２１Ｍには上下に貫通されたピン挿通孔２１ｇ、２１ｇ、・・・が形成され、ピン挿通孔２１ｇ、２１ｇ、・・・は上端がキャビティ用凸部２１ｆの上面に開口され下端が窓部材２１Ｍの下面に開口されている。

【0128】

窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍは、例えば、結合ピン２７、２７、・・・等によって上下で結合されている。窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍが結合されることにより、内部にキャビティ用凹部２１ｄとキャビティ用凸部２１ｆによってキャビティ２５Ｃが形成される。窓部材２１Ｍは窓部材２１Ｌと結合された状態で可動型３Ｃの挿入孔１２ｂに挿入されて配置される。窓部材２１Ｍが挿入孔１２ｂに挿入された状態においては、エジェクタピン１９、１９、・・・がそれぞれピン挿通孔２１ｇ、２１ｇ、・・・に挿通される。エジェクタピン１９は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凸部２１ｆの上面に一致されている。

【0129】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｃにおいて、可動型３Ｃが固定型２Ｃに対して上方へ移動され固定型２Ｃと可動型３Ｃが突き合わされると、窓部材２１Ｌが固定型２Ｃの挿入孔５ｂに挿入され、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍが部材配置空間２２に配置される。窓部材２１Ｌが挿入孔５ｂに挿入された状態においては、スプル７の内部の空間が窓部材２１Ｌの流入孔２１ｅに連通される。

【0130】

固定型２Ｃと可動型３Ｃが突き合わされると、供給ノズルから溶融樹脂１００がスプル７に供給される。溶融樹脂１００はスプル７から窓部材２１Ｌの流入孔２１ｅを通してキャビティ２５Ｃに射出され、キャビティ２５Ｃに溶融樹脂１００が充填される。

【0131】

キャビティ２５Ｃへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３から窓部材２１Ｌを通してキャビティ２５Ｃの状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｃへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0132】

キャビティ２５Ｃに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｃが下方へ移動されて窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍが成形物２００とともに固定型２Ｃから離隔され固定型２Ｃと可動型３Ｃが離型される。

【0133】

固定型２Ｃと可動型３Ｃが離型されると、駆動プレート１７が上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、窓部材２１Ｍに結合された状態で窓部材２１Ｌが成形物２００とともに突き出されて挿入孔１２ｂから取り出される。

【0134】

射出成形用金型１Ｃにおいては、観察穴２３から窓部材２１Ｌを通してキャビティ２５Ｃへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｃに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｃに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0135】

また、射出成形用金型１Ｃにあっては、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍによってキャビティ２５Ｃが形成されており、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍが樹脂であるためキャビティ２５Ｃの形成を容易に行うことが可能である。従って、キャビティ２５Ｃを所望の形状に形成することにより、キャビティ２５Ｃを必要とされる成形物２００の形状に応じて容易に形成することができ、設計の自由度の向上を図ることができる。

【0136】

さらに、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍを用いることにより、成形物２００の成形状態の評価を行うことができ、評価結果に応じてキャビティ２５Ｃの形状を任意に変更することもできる。

【0137】

さらにまた、固定型２Ｃと可動型３Ｃが突き合わされた状態において窓部材２１Ｌが固定型２の挿入孔５ｂに挿入され窓部材２１Ｍが可動型３の挿入孔１２ｂに挿入されるため、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍの高い強度及び安定した保持状態を確保した上でキャビティ２５Ｃに溶融樹脂１００を充填することができる。

【0138】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍに代えて金属型２８、２９を使用してもよい（図１２参照）。金属型２８、２９は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｃの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0139】

固定型２Ｃと可動型３Ｃにはそれぞれ締結用のボルト穴が形成されており、金属型２８は、例えば、ボルト３０、３０、・・・等の固定部材がボルト穴に螺合されることにより固定型２Ｃに固定され、金属型２９は、例えば、ボルト３０、３０、・・・等の固定部材がボルト穴に螺合されることによりに可動型３Ｃに固定される。

【0140】

金属型２８は窓部材２１Ｌと略同様の構成にされている。金属型２８には下方に開口されたキャビティ用凹部２８ａと上下に貫通された流入孔２８ｂとが形成されている。

【0141】

金属型２９は窓部材２１Ｍと略同様の構成にされている。金属型２９には上方に突出されたキャビティ用凸部２９ａが設けられている。金属型２９には上下に貫通されたピン挿通孔２９ｂ、２９ｂ、・・・が形成され、ピン挿通孔２９ｂ、２９ｂ、・・・にはそれぞれエジェクタピン１９、１９、・・・が挿通される。エジェクタピン１９は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凸部２９ａの上面に一致されている。

【0142】

金属型２９にはピン挿通孔２９ｂ、２９ｂ、・・・の周囲の位置に上下に貫通された外側挿通孔２９ｃ、２９ｃ、・・・が形成され、外側挿通孔２９ｃ、２９ｃ、・・・はキャビティ２５Ｃに連通されていない。外側挿通孔２９ｃ、２９ｃ、・・・の真下にはそれぞれ可動ピン２０、２０、・・・が位置され、可動ピン２０、２０、・・・は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面が連結プレート１１の上面に一致されている。

【0143】

金属型２８、２９が用いられた場合に、キャビティ２５Ｃに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｃが下方へ移動されて金属型２９と成形物２００とともに固定型２Ｃから離隔され固定型２Ｃと可動型３Ｃが離型される。

【0144】

固定型２Ｃと可動型３Ｃが離型されると、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・が上方へ移動されることにより、成形物２００が突き出されて金属型２９から取り出される。このとき可動ピン２０、２０、・・・は金属型２９の外側挿通孔２９ｃ、２９ｃ、・・・に挿入される。

【0145】

尚、上記には、窓部材２１Ｌと窓部材２１Ｍの二つの窓部材によってキャビティ２５Ｃが形成される例を示したが、三つ以上の窓部材によってキャビティが形成されてもよい。

【0146】

＜第５の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第５の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｄについて説明する（図１３参照）。

【0147】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｄは、上記した射出成形用金型１と比較して、窓部材の配置される向きが異なること、観察穴から反射面を通してキャビティの視認が可能なこと及び観察穴が固定型にのみ形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｄの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0148】

射出成形用金型１Ｄは固定型２Ｄと可動型３Ｄを有している。

【0149】

固定型２Ｄは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｄを有している。

【0150】

固定側キャビティプレート５Ｄにはキャビティ用凹部５ａと観察用凹部５ｃが形成されていない。固定側キャビティプレート５Ｄには挿入孔５ｂの側方における他方に連続して下方に開口されたランナ用凹部５ｆが形成されている。

【0151】

固定側キャビティプレート５Ｄには観察穴２３Ｄが形成されている。観察穴２３Ｄは直交する方向に屈曲され、左右に延びる第１の空間２３ａと上下に延びる第２の空間２３ｂとを有している。固定側キャビティプレート５Ｄには第１の空間２３ａと第２の空間２３ｂの連続部分に反射面２３ｃが形成されている。第１の空間２３ａは一端が側面２ａに開口され、第２の空間２３ｂは一端が挿入孔５ｂに連通されている。

【0152】

反射面２３ｃは左右方向及び上下方向に対して傾斜され、例えば、アクリル等の反射成分がスプレー等によって固定側キャビティプレート５Ｄの所定の面に吹き付けられることにより形成されたり、ステンレス板が固定側キャビティプレート５Ｄの所定の面に貼り付けられたり、銀の溶液が固定側キャビティプレート５Ｄの所定の面に塗布されたりすることにより形成されている。

【0153】

可動型３Ｄは可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｄと連結板１３を有し、可動型３Ｄには連結プレート１１が設けられていない。可動型３Ｄには可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｄと連結板１３によって内部に配置空間９が形成されている。

【0154】

可動側キャビティプレート１２Ｄにはキャビティ用凹部１２ａと挿入孔１２ｂと観察用凹部１２ｃとランナ用凹部１２ｄの何れも形成されていない。

【0155】

エジェクタピン１９と可動ピン２０は可動側キャビティプレート１２Ｄに摺動自在に支持され、駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面が可動側キャビティプレート１２Ｄの上面に一致されている。

【0156】

固定型２Ｄには挿入孔５ｂに窓部材２１Ｄが挿入されて配置される。窓部材２１Ｄは、例えば、厚み方向が固定型２Ｄと可動型３Ｄの離接方向に一致する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成され、透明な樹脂材料によって形成されている。窓部材２１Ｄには下方に開口されたキャビティ用凹部２１ｈが形成されている。

【0157】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｄにおいて、固定型２Ｄと可動型３Ｄが突き合わされると、固定型２Ｄのランナ用凹部５ｆが溶融樹脂の流路であるランナ２４Ｄとして形成され、ランナ２４Ｄにスプル７の内部の空間が連通される。また、可動型２Ｄと固定型３Ｄが突き合わされことにより、窓部材２１Ｄの下面が可動側キャビティプレート１２Ｄの上面に密着され、窓部材２１Ｄのキャビティ用凹部２１ｈがキャビティ２５Ｄとして形成される。キャビティ２５Ｄはランナ２４Ｄに連通される。

【0158】

キャビティ２５Ｄへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３Ｄから反射面２３ｃを介し窓部材２１Ｄを通して窓部材２１Ｄの厚み方向においてキャビティ２５Ｄの状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｄへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0159】

このように射出成形用金型１Ｄにおいては、窓部材２１Ｄを通して窓部材２１Ｄの厚み方向においてキャビティ２５Ｄの状態を視認することができるため、視認可能な面積が大きくなり、キャビティ２５Ｄへの溶融樹脂１００の射出状態に関する高い視認性を確保することができる。

【0160】

溶融樹脂１００のキャビティ２５Ｄへ向けての供給が停止されると、一定時間経過後に、キャビティ２５Ｄに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形物２００が形成される。

【0161】

キャビティ２５Ｄに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｄが下方へ移動されて窓部材２１Ｄと成形物２００とともに固定型２Ｄから離隔され固定型２Ｄと可動型３Ｄが離型される。

【0162】

固定型２Ｄと可動型３Ｄが離型されると、駆動プレート１７が駆動ロッドの駆動力によって上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、成形物２００と窓部材２１Ｄが突き出されて可動型３Ｄから取り出される。

【0163】

可動型３Ｄから成形物２００と窓部材２１Ｄが取り出されると、挿入孔５ｂには新たな窓部材２１Ｄが挿入されて窓部材２１Ｄの交換が行われる。従って、窓部材２１Ｄは一つの成形物２００が形成される溶融樹脂１００のワンショット毎に新たな窓部材２１Ｄに交換される。

【0164】

射出成形用金型１Ｄにおいては、観察穴２３Ｄから窓部材２１Ｄを通してキャビティ２５Ｄへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｄに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｄに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0165】

また、射出成形用金型１Ｄにあっては、観察穴２３Ｄから反射面２３ｃを介して窓部材２１Ｄを通してキャビティ２５Ｄの状態を視認することが可能な構成にされているため、反射面２３ｃの位置や向きや大きさを変更することにより作業者において最適な視認性を確保することができる。

【0166】

さらに、射出成形用金型１Ｄにおいては、窓部材２１Ｄの厚み方向が固定型２Ｄと可動型３Ｄの離接方向に一致する方向にされているため、窓部材２１Ｄの向きが固定型２Ｄと可動型３Ｄの離接方向に対して最適化され、製品として使用される成形品を形成するときの成形作業において最適化を図ることができる。

【0167】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｄに代えて窓部材２１Ｄと同じ形状及び同じ大きさに形成され固定型２Ｄにボルト等によって固定される図示しない金属型を使用してもよい。金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｄの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0168】

尚、射出成形用金型１Ｄには、ボルトが螺合される締結用のボルト穴が形成されているが、ボルト穴の説明及び図示は省略し、以下の第６の実施の形態乃至第８の実施の形態においても同様にボルト穴の説明及び図示は省略する。

【0169】

また、上記した射出成形用金型１Ｄにおいては、窓部材２１Ｄのキャビティ用凹部２１ｈがキャビティ２５Ｄとして形成される例を示したが、例えば、可動型３Ｄがキャビティ用凹部を有し窓部材２１Ｄのキャビティ用凹部２１ｈと可動型３Ｄのキャビティ用凹部によってキャビティ２５Ｄが形成されてもよい。また、キャビティ用凹部２１ｈに代えて可動型３Ｄにキャビティ用凹部が形成され、可動型３Ｄのキャビティ用凹部がキャビティ２５Ｄとして形成されてもよい。

【0170】

＜第６の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第６の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｅについて説明する（図１４参照）。

【0171】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｅは、上記した射出成形用金型１と比較して、窓部材の配置される向きが異なること、観察穴から反射面を通してキャビティの視認が可能なこと及び観察穴が可動型にのみ形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｅの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0172】

射出成形用金型１Ｅは固定型２Ｅと可動型３Ｅを有している。

【0173】

固定型２Ｅは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｅを有している。

【0174】

固定側キャビティプレート５Ｅにはキャビティ用凹部５ａと挿入孔５ｂと観察用凹部５ｃの何れもが形成されていない。

【0175】

可動型３Ｅは可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｅと連結板１３を有し、可動型３Ｅには連結プレート１１が設けられていない。可動型３Ｅには可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｅと連結板１３によって内部に配置空間９が形成されている。

【0176】

可動側キャビティプレート１２Ｅには挿入孔１２ｂの側方における他方に連続して上方に開口されたランナ用凹部１２ｄが形成されている。可動側キャビティプレート１２Ｅにはキャビティ用凹部１２ａと観察用凹部１２ｃが形成されていない。

【0177】

可動側キャビティプレート１２Ｅには観察穴２３Ｅが形成されている。観察穴２３Ｅは直交する方向に屈曲され、左右に延びる第１の空間２３ｄと上下に延びる第２の空間２３ｅとを有している。可動側キャビティプレート１２Ｅには第１の空間２３ｄと第２の空間２３ｅの連続部分に反射面２３ｆが形成されている。第１の空間２３ｄは一端が側面３ａに開口され、第２の空間２３ｅは一端が挿入孔１２ｂに連通されている。

【0178】

反射面２３ｆは左右方向及び上下方向に対して傾斜され、例えば、アクリル等の反射成分がスプレー等によって可動側キャビティプレート１２Ｅの所定の面に吹き付けられることにより形成されたり、ステンレス板が可動側キャビティプレート１２Ｅの所定の面に貼り付けられたり、銀の溶液が可動側キャビティプレート１２Ｅの所定の面に塗布されたりすることにより形成されている。

【0179】

エジェクタピン１９と可動ピン２０は可動側キャビティプレート１２Ｅに摺動自在に支持され、駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面が挿入孔１２ｂを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されている。

【0180】

可動型３Ｅには挿入孔１２ｂに窓部材２１Ｅが挿入されて配置される。窓部材２１Ｅは、例えば、厚み方向が固定型２Ｅと可動型３Ｅの離接方向に一致する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成され、透明な樹脂材料によって形成されている。窓部材２１Ｅには上方に開口されたキャビティ用凹部２１ｉが形成されている。

【0181】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｅにおいて、固定型２Ｅと可動型３Ｅが突き合わされると、固定型２Ｅのランナ用凹部１２ｄが溶融樹脂の流路であるランナ２４として形成され、ランナ２４にスプル７の内部の空間が連通される。このとき窓部材２１Ｅの上面が固定側キャビティプレート５Ｅの下面に密着され、窓部材２１Ｅのキャビティ用凹部２１ｉがキャビティ２５Ｅとして形成される。キャビティ２５Ｅはランナ２４に連通される。

【0182】

キャビティ２５Ｅへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３Ｅから反射面２３ｆを介し窓部材２１Ｅを通して窓部材２１Ｅの厚み方向においてキャビティ２５Ｅの状態を矢印Ａ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｅへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することができる。

【0183】

このように射出成形用金型１Ｅにおいては、窓部材２１Ｅを通して窓部材２１Ｅの厚み方向においてキャビティ２５Ｅの状態を視認することができるため、視認可能な面積が大きくなり、キャビティ２５Ｅへの溶融樹脂１００の射出状態に関する高い視認性を確保することができる。

【0184】

溶融樹脂１００のキャビティ２５Ｅへ向けての供給が停止されると、一定時間経過後に、キャビティ２５Ｅに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形物２００が形成される。

【0185】

キャビティ２５Ｅに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｅが下方へ移動されて窓部材２１Ｅと成形物２００とともに固定型２Ｅから離隔され固定型２Ｅと可動型３Ｅが離型される。

【0186】

固定型２Ｅと可動型３Ｅが離型されると、駆動プレート１７が駆動ロッドの駆動力によって上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、成形物２００と窓部材２１Ｅが突き出されて可動型３Ｅから取り出される。

【0187】

可動型３Ｅから成形物２００と窓部材２１Ｅが取り出されると、挿入孔１２ｂには新たな窓部材２１Ｅが挿入されて窓部材２１Ｅの交換が行われる。従って、窓部材２１Ｅは一つの成形物２００が形成される溶融樹脂１００のワンショット毎に新たな窓部材２１Ｅに交換される。

【0188】

射出成形用金型１Ｅにおいては、観察穴２３Ｅから窓部材２１Ｅを通してキャビティ２５Ｅへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｅに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｅに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0189】

また、射出成形用金型１Ｅにあっては、観察穴２３Ｅから反射面２３ｆを介して窓部材２１Ｅを通してキャビティ２５Ｅの状態を視認することが可能な構成にされているため、反射面２３ｆの位置や向きや大きさを変更することにより作業者において最適な視認性を確保することができる。

【0190】

さらに、射出成形用金型１Ｅにおいては、窓部材２１Ｅの厚み方向が固定型２Ｅと可動型３Ｅの離接方向に一致する方向にされているため、窓部材２１Ｅの向きが固定型２Ｅと可動型３Ｅの離接方向に対して最適化され、製品として使用される成形品を形成するときの成形作業において最適化を図ることができる。

【0191】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｅに代えて窓部材２１Ｅと同じ形状及び同じ大きさに形成され可動型３Ｅにボルト等によって固定される図示しない金属型を使用してもよい。金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｅの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0192】

尚、上記した射出成形用金型１Ｅにおいては、窓部材２１Ｅのキャビティ用凹部２１ｉがキャビティ２５Ｅとして形成される例を示したが、例えば、固定型２Ｅがキャビティ用凹部を有し窓部材２１Ｅのキャビティ用凹部２１ｉと固定型２Ｅのキャビティ用凹部によってキャビティ２５Ｅが形成されてもよい。また、キャビティ用凹部２１ｉに代えて固定型２Ｅにキャビティ用凹部が形成され、固定型２Ｅのキャビティ用凹部がキャビティ２５Ｅとして形成されてもよい。

【0193】

＜第７の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第７の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｆについて説明する（図１５参照）。

【0194】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｆは、上記した射出成形用金型１と比較して、二つの窓部材によってキャビティを形成すること、窓部材の配置される向きが異なること、観察穴から反射面を通してキャビティの視認が可能なこと及び二つの観察穴が形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｆの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0195】

射出成形用金型１Ｆは固定型２Ｆと可動型３Ｆを有している。

【0196】

固定型２Ｆは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｆを有している。

【0197】

固定側キャビティプレート５Ｆにはキャビティ用凹部５ａと挿入孔５ｂと観察用凹部５ｃの何れもが形成されていない。

【0198】

固定側キャビティプレート５Ｆには観察穴２３Ｆが形成されている。観察穴２３Ｆは直交する方向に屈曲され、左右に延びる第１の空間２３ｇと上下に延びる第２の空間２３ｈとを有している。固定側キャビティプレート５Ｆには第１の空間２３ｇと第２の空間２３ｈの連続部分に反射面２３ｉが形成されている。第１の空間２３ｇは一端が側面２ａに開口され、第２の空間２３ｈは一端が固定側キャビティプレート５Ｆの下面に開口されている。

【0199】

反射面２３ｉは左右方向及び上下方向に対して傾斜され、例えば、アクリル等の反射成分がスプレー等によって固定側キャビティプレート５Ｆの所定の面に吹き付けられることにより形成されたり、ステンレス板が固定側キャビティプレート５Ｆの所定の面に貼り付けられたり、銀の溶液が固定側キャビティプレート５Ｆの所定の面に塗布されたりすることにより形成されている。

【0200】

可動型３Ｆは可動側取付板１０と連結プレート１１と可動側キャビティプレート１２Ｆと連結板１３を有している。

【0201】

可動側キャビティプレート１２Ｆには、挿入孔１２ｂの側方における他方に連続して上方に開口されたランナ用凹部１２ｄが形成され、挿入孔１２ｂの側方における一方に連続して上方及び側方に開口された観察用凹部１２ｃが形成されている。観察用凹部１２ｃは可動型３Ｆの側面３ａに開口されている。可動側キャビティプレート１２Ｆにはキャビティ用凹部１２ａが形成されていない。

【0202】

可動型３Ｆにはそれぞれ透明な樹脂材料によって形成された窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑが配置される。窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑは、例えば、厚み方向が固定型２Ｆと可動型３Ｆの離接方向に一致する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成されている。窓部材２１Ｑには上方に開口されたキャビティ用凹部２１ｊが形成されている。窓部材２１Ｑには上下に貫通されたピン挿通孔２１ｋ、２１ｋ、・・・が形成され、ピン挿通孔２１ｋ、２１ｋ、・・・は上端がキャビティ用凹部２１ｊを形成する底面に開口され下端が窓部材２１Ｑの下面に開口されている。

【0203】

窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑは、例えば、結合ピン３１、３１、・・・等によって上下で結合されている。窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑが結合されることにより、キャビティ用凹部２１ｊがキャビティ２５Ｆとして形成される。窓部材２１Ｑは窓部材２１Ｐと結合された状態で可動型３Ｆの挿入孔１２ｂに挿入されて配置される。窓部材２１Ｑが挿入孔１２ｂに挿入された状態においては、エジェクタピン１９、１９、・・・がそれぞれピン挿通孔２１ｋ、２１ｋ、・・・に挿入される。エジェクタピン１９は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凹部２１ｊを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されている。

【0204】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｆにおいて、可動型３Ｆが固定型２Ｆに対して上方へ移動され固定型２Ｆと可動型３Ｆが突き合わされると、観察用凹部１２ｃが観察穴２３Ｐとして形成される。観察穴２３Ｐは可動型３Ｆの側面３ａに開口されている。固定型２Ｆと可動型３Ｆが突き合わされると、ランナ用凹部１２ｄがスプル７の内部の空間に連通され、ランナ用凹部１２ｄがランナ２４Ｆとして形成される。キャビティ２５Ｆはランナ２４Ｆに連通される。

【0205】

固定型２Ｆと可動型３Ｆが突き合わされると、供給ノズルから溶融樹脂１００がスプル７に供給される。溶融樹脂１００はスプル７からランナ２４Ｆを通してキャビティ２５Ｆに射出され、キャビティ２５Ｆに溶融樹脂１００が充填される。

【0206】

キャビティ２５Ｆへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３Ｆから窓部材２１Ｐを通して窓部材２１Ｐの厚み方向においてキャビティ２５Ｆの状態を矢印Ａ方向から視認することができると共に観察穴２３Ｐから窓部材２１Ｐ及び窓部材２１Ｑを通して厚み方向に直交する方向においてキャビティ２５Ｆの状態を矢印Ｂ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｆへの溶融樹脂１００の射出状態を異なる２方向から観察することができる。

【0207】

このように射出成形用金型１Ｆにおいては、窓部材２１Ｐを通して窓部材２１Ｐの厚み方向においてキャビティ２５Ｆの状態を視認することができるため、視認可能な面積が大きくなり、キャビティ２５Ｆへの溶融樹脂１００の射出状態に関する高い視認性を確保することができる。

【0208】

キャビティ２５Ｆに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｆが下方へ移動されて窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑが成形物２００とともに固定型２Ｆから離隔され固定型２Ｆと可動型３Ｆが離型される。

【0209】

固定型２Ｆと可動型３Ｆが離型されると、駆動プレート１７が上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、窓部材２１Ｑと窓部材２１Ｐが結合された状態で成形物２００とともに突き出されて挿入孔１２ｂから取り出される。

【0210】

このように射出成形用金型１Ｆにあっては、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑによってキャビティ２５Ｆが形成されており、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑが樹脂であるためキャビティ２５Ｆの形成を容易に行うことが可能である。従って、キャビティ２５Ｆを所望の形状に形成することにより、キャビティ２５Ｆを必要とされる成形物２００の形状に応じて容易に形成することができ、設計の自由度の向上を図ることができる。

【0211】

また、射出成形用金型１Ｆにおいては、観察穴２３Ｆと観察穴２３Ｐから窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑを通してキャビティ２５Ｆへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｆに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｆに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0212】

さらに、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑを用いることにより、成形物２００の成形状態の評価を行うこともでき、評価結果に応じてキャビティ２５Ｆの形状を任意に変更することもできる。

【0213】

さらにまた、射出成形用金型１Ｆにあっては、観察穴２３Ｆから反射面２３ｉを介して窓部材２１Ｐを通してキャビティ２５Ｆの状態を視認することが可能な構成にされているため、反射面２３ｉの位置や向きや大きさを変更することにより作業者において最適な視認性を確保することができる。

【0214】

また、射出成形用金型１Ｆにおいては、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑの厚み方向が固定型２Ｅと可動型３Ｅの離接方向に一致する方向にされているため、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑの向きが固定型２Ｅと可動型３Ｅの離接方向に対して最適化され、製品として使用される成形品を形成するときの成形作業において最適化を図ることができる。

【0215】

加えて、観察穴２３Ｆと観察穴２３Ｐによりキャビティ２５Ｆの状態を異なる２方向から視認することができるため、キャビティ２５Ｆに射出される溶融樹脂１００の流動状態に対する高い視認性を確保することができる。

【0216】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑに代えて窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑとそれぞれ同じ形状及び同じ大きさに形成され固定型２Ｆ又は可動型３Ｆにボルト等によって固定される二つの金属型を使用してもよい。これらの金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｆの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0217】

尚、上記には、窓部材２１Ｐと窓部材２１Ｑの二つの窓部材によってキャビティ２５Ｆが形成される例を示したが、三つ以上の窓部材によってキャビティが形成されてもよい。

【0218】

＜第８の実施の形態に係る射出成形用金型＞
次に、第８の実施の形態に係る射出成形用金型１Ｇについて説明する（図１６及び図１７参照）。

【0219】

尚、以下に示す射出成形用金型１Ｇは、上記した射出成形用金型１と比較して、二つの窓部材によってキャビティを形成すること、窓部材の配置される向きが異なること、観察穴から反射面を通してキャビティの視認が可能なこと及び三つの観察穴が形成されていることのみが相違する。従って、以下の射出成形用金型１Ｇの説明においては、射出成形用金型１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については射出成形用金型１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

【0220】

射出成形用金型１Ｇは固定型２Ｇと可動型３Ｇを有している（図１６参照）。

【0221】

固定型２Ｇは固定側取付板４と固定側キャビティプレート５Ｇを有している。

【0222】

固定側キャビティプレート５Ｇには挿入孔５ｂと観察用凹部５ｃが形成されている。観察用凹部１２ｃは挿入孔１２ｂの側方における一方に連続し下方及び側方に開口され、固定型２Ｇの側面２ａに開口されている。固定側キャビティプレート５Ｇにはキャビティ用凹部５ａが形成されていない。

【0223】

固定側キャビティプレート５Ｇには観察穴２３Ｇが形成されている。観察穴２３Ｇは直交する方向に屈曲され、左右に延びる第１の空間２３ｌと上下に延びる第２の空間２３ｍとを有している。固定側キャビティプレート５Ｇには第１の空間２３ｌと第２の空間２３ｍの連続部分に反射面２３ｎが形成されている。第１の空間２３ｌは一端が側面２ａに開口され、第２の空間２３ｍは一端が挿入孔５ｂに開口されている。

【0224】

反射面２３ｎは左右方向及び上下方向に対して傾斜され、例えば、アクリル等の反射成分がスプレー等によって固定側キャビティプレート５Ｇの所定の面に吹き付けられることにより形成されたり、ステンレス板が固定側キャビティプレート５Ｇの所定の面に貼り付けられたり、銀の溶液が固定側キャビティプレート５Ｇの所定の面に塗布されたりすることにより形成されている。

【0225】

可動型３Ｇは可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｇと連結板１３を有している。可動型３Ｇには連結プレート１１が設けられていない。可動型３Ｇには可動側取付板１０と可動側キャビティプレート１２Ｇと連結板１３によって内部に配置空間９が形成されている。

【0226】

可動側キャビティプレート１２Ｇには、挿入孔１２ｂの側方における他方に連続して上方に開口されたランナ用凹部１２ｄが形成され、挿入孔１２ｂの側方における一方に連続して上方及び側方に開口された観察用凹部１２ｃが形成されている。観察用凹部１２ｃは可動型３Ｇの側面３ａに開口されている。可動側キャビティプレート１２Ｇにはキャビティ用凹部１２ａが形成されていない。

【0227】

可動側キャビティプレート１２Ｇには観察穴２３Ｑが形成されている。観察穴２３Ｑは直交する方向に屈曲され、左右に延びる第１の空間２３ｏと上下に延びる第２の空間２３ｐとを有している。可動側キャビティプレート１２Ｇには第１の空間２３ｏと第２の空間２３ｐの連続部分に反射面２３ｑが形成されている。第１の空間２３ｏは一端が側面３ａに開口され、第２の空間２３ｐは一端が挿入孔１２ｂに開口されている。

【0228】

反射面２３ｑは左右方向及び上下方向に対して傾斜され、例えば、アクリル等の反射成分がスプレー等によって可動側キャビティプレート１２Ｇの所定の面に吹き付けられることにより形成されたり、ステンレス板が可動側キャビティプレート１２Ｇの所定の面に貼り付けられたり、銀の溶液が可動側キャビティプレート１２Ｇの所定の面に塗布されたりすることにより形成されている。

【0229】

射出成形用金型１Ｇにはそれぞれ透明な樹脂材料によって形成された窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗが配置される。窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗは、例えば、厚み方向が固定型２Ｇと可動型３Ｇの離接方向に一致する方向にされた略矩形の板状（直方体状）に形成されている。窓部材２１Ｗには上方に開口されたキャビティ用凹部２１ｌが形成されている。窓部材２１Ｗには上下に貫通されたピン挿通孔２１ｍ、２１ｍ、・・・が形成され、ピン挿通孔２１ｍ、２１ｍ、・・・は上端がキャビティ用凹部２１ｌを形成する底面に開口され下端が窓部材２１Ｗの下面に開口されている。

【0230】

窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗは、例えば、結合ピン３２、３２、・・・等によって上下で結合されている。窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗが結合されることにより、キャビティ用凹部２１ｌがキャビティ２５Ｇとして形成される。窓部材２１Ｗは窓部材２１Ｖと結合された状態で可動型３Ｇの挿入孔１２ｂに挿入されて配置される。窓部材２１Ｗが挿入孔１２ｂに挿入された状態においては、エジェクタピン１９、１９、・・・がそれぞれピン挿通孔２１ｍ、２１ｍ、・・・に挿入される。エジェクタピン１９は駆動プレート１７が下方の移動端に位置されている状態において上面がキャビティ用凹部２１ｌを形成する底面又はランナ用凹部１２ｄを形成する底面に一致されている。

【0231】

上記のように構成された射出成形用金型１Ｇにおいて、可動型３Ｇが固定型２Ｇに対して上方へ移動され固定型２Ｇと可動型３Ｇが突き合わされると、観察用凹部５ｃと観察用凹部１２ｃによって観察穴２３Ｒが形成される。固定型２Ｇと可動型３Ｇが突き合わされると、ランナ用凹部１２ｄがスプル７の内部の空間に連通され、ランナ用凹部１２ｄがランナ２４Ｇとして形成される。キャビティ２５Ｇはランナ２４Ｇに連通される。

【0232】

固定型２Ｇと可動型３Ｇが突き合わされると、供給ノズルから溶融樹脂１００がスプル７に供給される。溶融樹脂１００はスプル７からランナ２４Ｇを通してキャビティ２５Ｇに射出され、キャビティ２５Ｇに溶融樹脂１００が充填される。

【0233】

キャビティ２５Ｇへの溶融樹脂１００の射出時には、作業者が観察穴２３Ｇから窓部材２１Ｖを通して窓部材２１Ｖの厚み方向においてキャビティ２５Ｇの状態を矢印Ａ方向から視認することができると共に観察穴２３Ｒから窓部材２１Ｖ及び窓部材２１Ｗを通して厚み方向に直交する方向においてキャビティ２５Ｇの状態を矢印Ｂ方向から視認することができると共に観察穴２３Ｑから窓部材２１Ｗを通して窓部材２１Ｗの厚み方向においてキャビティ２５Ｇの状態を矢印Ｃ方向から視認することができ、キャビティ２５Ｇへの溶融樹脂１００の射出状態を異なる３方向から観察することができる。

【0234】

このように射出成形用金型１Ｇにおいては、窓部材２１Ｖを通して窓部材２１Ｖの厚み方向においてキャビティ２５Ｇの状態を視認することができると共に窓部材２１Ｗを通して窓部材２１Ｗの厚み方向においてもキャビティ２５Ｇの状態を視認することができるため、視認可能な面積が大きくなり、キャビティ２５Ｇへの溶融樹脂１００の射出状態に関する高い視認性を確保することができる。

【0235】

また、射出成形用金型１Ｇにおいては、観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｑと観察穴２３Ｒから窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗを通してキャビティ２５Ｇへの溶融樹脂１００の射出状態を観察することにより、成形物２００の成形状態の評価やキャビティ２５Ｇに射出される溶融樹脂１００の評価を行うことができ、これらの評価結果に応じてキャビティ２５Ｇに射出される溶融樹脂１００の流速や温度等の条件を設定することが可能である。

【0236】

キャビティ２５Ｇに充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化されると、可動型３Ｇが下方へ移動されて窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗが成形物２００とともに固定型２Ｇから離隔され固定型２Ｇと可動型３Ｇが離型される。

【0237】

固定型２Ｇと可動型３Ｇが離型されると、駆動プレート１７が上方へ移動され、駆動プレート１７の移動に伴ってエジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が同時に上方へ移動される。エジェクタピン１９、１９、・・・と可動ピン２０、２０、・・・が上方へ移動されることにより、窓部材２１Ｗと窓部材２１Ｖが結合された状態で成形物２００とともに突き出されて挿入孔１２ｂから取り出される。

【0238】

このように射出成形用金型１Ｇにあっては、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗによってキャビティ２５Ｇが形成されており、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗが樹脂であるためキャビティ２５Ｇの形成を容易に行うことが可能である。従って、キャビティ２５Ｇを所望の形状に形成することにより、キャビティ２５Ｇを必要とされる成形物２００の形状に応じて容易に形成することができ、設計の自由度の向上を図ることができる。

【0239】

また、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗを用いることにより、成形物２００の成形状態の評価を行うこともでき、評価結果に応じてキャビティ２５Ｇの形状を任意に変更することもできる。

【0240】

さらに、射出成形用金型１Ｇにあっては、観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｑからそれぞれ反射面２３ｎと反射面２３ｑを介して窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗを通してキャビティ２５Ｇの状態を視認することが可能な構成にされているため、反射面２３ｎと反射面２３ｑの位置や向きや大きさを変更することにより作業者において最適な視認性を確保することができる。

【0241】

さらにまた、射出成形用金型１Ｇにおいては、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗの厚み方向が固定型２Ｇと可動型３Ｇの離接方向に一致する方向にされているため、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗの向きが固定型２Ｇと可動型３Ｇの離接方向に対して最適化され、製品として使用される成形品を形成するときの成形作業において最適化を図ることができる。

【0242】

加えて、観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｑと観察穴２３Ｒによりキャビティ２５Ｇの状態を異なる３方向から視認することができるため、キャビティ２５Ｇに射出される溶融樹脂１００の流動状態に対するより高い視認性を確保することができる。

【0243】

また、固定型２Ｇと可動型３Ｇが突き合わされた状態において窓部材２１Ｖが固定型２Ｇの挿入孔５ｂに挿入され窓部材２１Ｗが可動型３Ｇの挿入孔１２ｂに挿入されるため、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗの高い強度及び安定した保持状態を確保した上でキャビティ２５Ｇに溶融樹脂１００を充填することができる。

【0244】

一方、成形物２００を形成する準備段階として成形条件の設定等を行う場合には、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗに代えて窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗとそれぞれ同じ形状及び同じ大きさに形成され固定型２Ｇ又は可動型３Ｇにボルト等によって固定される二つの金属型を使用してもよい。これらの金属型は溶融樹脂１００の複数回の射出を行う連続成形時に繰り返し使用することが可能であり、溶融樹脂１００の射出圧や流速等の成形条件の設定等を行う場合の他、射出成形用金型１Ｇの昇温時や各部に滞留する溶融樹脂１００の排出や置換等を行う場合にも使用することが可能である。

【0245】

尚、上記には、固定型２Ｇと可動型３Ｇの離接方向に並んで位置された三つの観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｒと観察穴２３Ｑが形成された射出成形用金型１Ｇの例を示したが、例えば、三つの観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｒと観察穴２３Ｑが固定型２Ｇと可動型３Ｇの離接方向に直交する方向に並んで位置されてもよい（図１７参照）。この場合に、観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｒと観察穴２３Ｑが可動型３Ｇに形成されていてもよく、観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｒと観察穴２３Ｑの少なくとも一つが固定型２Ｇと可動型３Ｇに亘る位置に形成されていてもよい。

【0246】

この場合にも観察穴２３Ｇと観察穴２３Ｑと観察穴２３Ｒによりキャビティ２５Ｇの状態を異なる３方向から視認することができるため、キャビティ２５Ｇに射出される溶融樹脂１００の流動状態に対するより高い視認性を確保することができる。

【0247】

また、２方向から観察可能な構成（図１５参照）と３方向から観察可能な構成（図１７参照）とを組み合わせて４方向から観察可能な構成とされてもよく、また、３方向から観察可能な構成（図１６参照）と３方向から観察可能な構成（図１７参照）とを組み合わせて５方向から観察可能な構成とされてもよい。

【0248】

これらの場合には観察方向が一層多くなり、溶融樹脂１００の流動状態に対するより一層高い視認性を確保することができる。

【0249】

尚、上記には、窓部材２１Ｖと窓部材２１Ｗの二つの窓部材によってキャビティ２５Ｇが形成される例を示したが、三つ以上の窓部材によってキャビティが形成されてもよい。

【0250】

＜まとめ＞
以上に記載した通り、射出成形用金型１（射出成形用金型１Ａ乃至射出成形用金型１Ｇを含む。以下、同じ。）にあっては、透明な樹脂材料によって形成された窓部材２１（窓部材２１Ａ乃至窓部材２１Ｗを含む。以下、同じ。）が可動型３（可動型３Ａ乃至可動型３Ｇを含む。以下、同じ。）に対して着脱可能にされ、窓部材２１を通してキャビティ２５（キャビティ２５Ａ乃至キャビティ２５Ｇを含む。以下、同じ。）を視認可能な観察穴２３（観察穴２３Ａ乃至観察穴２３Ｒを含む。以下、同じ。）が形成され、固定型２と可動型３の離型時に取出部材によって窓部材２１が可動型３から取り出される。

【0251】

従って、透明な樹脂材料によって形成された窓部材２１を介して観察穴２３からキャビティ２５を視認することが可能にされると共に固定型２と可動型３の離型時に取出部材によって可動型３から取り出される窓部材２１を新たな窓部材２１に交換することが可能にされる。これにより、製造コストの高騰や機械的な衝撃による不具合の発生を来すことなくキャビティ２５に射出される溶融樹脂１００の状態に関する高い視認性を確保することができる。

【0252】

特に、窓部材２１が樹脂材料によって形成されているため、キャビティ２５への溶融樹脂１００の充填時における圧力によって窓部材２１が変形したときに破断し難く、破断による破片の拡散を生じ難いと共に破片による安全性の低下を来し難い。

【0253】

また、窓部材２１が樹脂材料によって形成されるため、市販の材料の切削加工等により窓部材２１を容易に形成することが可能であり、窓部材２１を低コストで容易かつ大量に形成することができる。

【0254】

さらに、窓部材２１や金属型（金属型２６、２８、２９を含む。）を用いて最適な成形条件の設定や滞留する溶融樹脂１００の排出等を行うことが可能であるため、製品として使用される成形品の形成時に連続成形を行って成形品の生産性の向上を図ることができる。

【0255】

また、射出成形用金型１にあっては、取出部材として可動ピン２０が設けられ、可動ピン２０によって窓部材２１が突き出されることにより可動型３から取り出される。

【0256】

従って、可動型３に対して移動可能な可動ピン３０によって窓部材２１が突き出されて可動型３から取り出されるため、簡素な構造によって窓部材２１を可動型３から容易かつ確実に取り出すことができる。

【0257】

さらに、射出成形用金型１にあっては、キャビティ２５に充填される溶融樹脂１００が固化されることにより形成される成形物２００を可動型３から突き出すエジェクタピン１９が設けられ、エジェクタピン１９と可動ピン２０が可動型３に対して同時に移動され成形物２００と窓部材２１が可動型３から同時に取り出される。

【0258】

従って、エジェクタピン１９と可動ピン２０によって成形物２００と窓部材２１が時間差なく可動型３から取り出されるため、射出成形用金型１における作業時間の短縮化を図ることができる。

【0259】

さらにまた、射出成形用金型１にあっては、可動型３に対して移動可能な駆動プレート１７が設けられ、駆動プレート１７にエジェクタピン１９と可動ピン２０が取り付けられ、エジェクタピン１９と可動ピン２０が駆動プレート１７の移動に伴って同時に移動される。

【0260】

従って、エジェクタピン１９と可動ピン２０を移動させるための各別の駆動部を必要としないため、構造の簡素化及び部品点数の削減を図った上で射出成形用金型１における作業時間の短縮化を図ることができる。

【符号の説明】

【0261】

１ 射出成形用金型
２ 固定型
３ 可動型
１４ 第１の保持部
１５ 第２の保持部
１７ 駆動プレート
１９ エジェクタピン
２０ 可動ピン
２１ 窓部材
２５ キャビティ
１００ 溶融樹脂
２００ 成形物
１Ａ 射出成形用金型
２Ａ 固定型
２１Ａ 窓部材
２５Ａ キャビティ
１Ｂ 射出成形用金型
２Ｂ 固定型
３Ｂ 可動型
２１Ｂ 窓部材
２５Ｂ キャビティ
１Ｃ 射出成形用金型
２Ｃ 固定型
３Ｃ 可動型
２５Ｃ キャビティ
２１Ｌ 窓部材
２１Ｍ 窓部材
１Ｄ 射出成形用金型
２Ｄ 固定型
３Ｄ 可動型
２１Ｄ 窓部材
２５Ｄ キャビティ
２３ｃ 反射面
１Ｅ 射出成形用金型
２Ｅ 固定型
３Ｅ 可動型
２１Ｅ 窓部材
２５Ｅ キャビティ
２３ｆ 反射面
１Ｆ 射出成形用金型
２Ｆ 固定型
３Ｆ 可動型
２５Ｆ キャビティ
２１Ｐ 窓部材
２１Ｑ 窓部材
２３ｉ 反射面
１Ｇ 射出成形用金型
２Ｇ 固定型
３Ｇ 可動型
２５Ｇ キャビティ
２１Ｖ 窓部材
２１Ｗ 窓部材
２３ｎ 反射面
２３ｑ 反射面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】