特許 7072828 枕の中芯の製造装置及びこれを用いた枕の中芯の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-13

(45)【発行日】2022-05-23

(54)【発明の名称】枕の中芯の製造装置及びこれを用いた枕の中芯の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 9/10 20060101AFI20220516BHJP

【ＦＩ】

A47G9/10 C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2017210661

(22)【出願日】2017-10-31

(65)【公開番号】P2019080803

(43)【公開日】2019-05-30

【審査請求日】2020-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】592201793

【氏名又は名称】株式会社アライ

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】特許業務法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大薮 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】荒井 稔也

(72)【発明者】

【氏名】荒井 泰博

【審査官】大内 康裕

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５８－００４５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２９３２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５７７０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０７７３１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５０－１２７７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０１０１２９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｇ ９／１０

Ａ４７Ｇ ９／０２

Ｂ６８Ｇ ７／０２～ ７／０４

Ｄ０４Ｈ １／０２

Ｄ０１Ｇ ９／００～ ９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原綿を解す綿解し機と、
前記綿解し機により解された綿を袋状の側生地に詰める綿詰め機と
を備えた枕の中芯の製造装置であって、
前記綿解し機は、
前記原綿を開繊するとともに開繊した綿を解す一次綿解し部と、
前記一次綿解し部により解された綿を更に解す二次綿解し部と
を備え、
前記一次綿解し部は、
前記原綿を開繊する開繊機と、
前記開繊機より開繊された綿を供給され、綿を均一に解すミキシング機と
を備え、
前記二次綿解し部は、
前記一次綿解し部の前記開繊機及び前記ミキシング機により解された前記綿を貯める綿貯め部と、
前記綿貯め部に貯められた前記綿を、所定の量で前記綿貯め部から出す綿取出部と、
前記綿取出部によって前記綿貯め部から出された前記所定の量の綿を解す解綿部と、
前記解綿部によって解された綿を貯めるバッファタンクと
を有し、
前記綿取出部は、前記綿貯め部から前記所定の量の綿を連続して出すように構成され、
前記解綿部は、外周に複数の針が設けられたローラと、前記ローラを内部に収容するローラケースと、を有しており、前記綿貯め部から連続して出された綿を一定の角速度で回転した前記ローラに供給するように構成され、
前記ローラケースの内周面には、前記複数の針に対応する部分が切り欠かれた複数の邪魔板が設けられ、
各邪魔板は、前記ローラの径方向に沿って延び、かつ、前記ローラの回転軸方向に延びており、
前記複数の邪魔板は、前記ローラの外周面に沿って並んでおり、前記ローラの回転軸方向に間隔を置いて配置されている
ことを特徴とする枕の中芯の製造装置。

【請求項2】

前記綿詰め機は、
送風機と、
前記解綿部により解され、前記バッファタンクに貯められた綿を、前記送風機から送られた空気と共に吹き出す吹き出し口と
を有する
ことを特徴とする請求項１記載の枕の中芯の製造装置。

【請求項3】

前記送風機は、風量を変更可能に構成されている
ことを特徴とする請求項２記載の枕の中芯の製造装置。

【請求項4】

前記吹き出し口を先端に有する筒状体をさらに備え、
前記筒状体は、前記袋状の側生地の開口に挿入可能で、かつ前記筒状体の外径が前記側生地の幅の３０％以上で形成されている
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の枕の中芯の製造装置。

【請求項5】

前記綿取出部は、前記綿詰め機の駆動に連動して、前記綿を前記綿貯め部から出すように構成される
請求項１～４のいずれか１項に記載の中芯の製造装置。

【請求項6】

請求項４に記載の枕の中芯の製造装置を用いた中芯の製造方法であって、
前記側生地の開口に前記吹き出し口を挿入した状態で、前記側生地の底部で前記吹き出し口を塞ぐように前記側生地をセットする準備工程と、
前記準備工程の後、前記送風機から空気を送り、前記空気と共に前記綿を吹き出しながら、前記側生地の内部に前記綿を詰める綿充填工程と
を備え、
前記綿充填工程は、前記側生地の内部に前記綿を詰めるときに、前記吹き出し口と前記底部との間の距離を伸ばしながら、所定の時間だけ前記綿を吹き出す
ことを特徴とする枕の中芯の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枕の中芯の製造装置及びこれを用いた枕の中芯の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１には従来の枕の中芯が開示されている。この特許文献１の中芯は、例えば、繊維状の中綿材で構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－０６７４５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ユーザーが枕を選ぶとき、柔らかい枕を好むことがある。中芯を綿で構成する場合、柔らかい枕を形成するには、綿を十分に解すことが必要である。

【0005】

しかし、枕の中芯を製造するに当たり、綿は、束状に固まった原綿から解されて生成されるが、解す程度が十分でないと、柔らかい中芯を製造することができない。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、十分な柔らかさを有する中芯を製造することができる枕の中芯の製造装置及びこれを用いた枕の中芯の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る一態様の枕の中芯の製造装置は、原綿を解す綿解し機と、前記綿解し機により解された綿を袋状の側生地に詰める綿詰め機とを備えた枕の中芯の製造装置である。前記綿解し機は、前記原綿を開繊するとともに開繊した綿を解す一次綿解し部と、前記一次綿解し部により解された綿を更に解す二次綿解し部とを備える。前記二次綿解し部は、前記一次綿解し部により解された前記綿を貯める綿貯め部と、前記綿貯め部に貯められた前記綿を、所定の量で前記綿貯め部から出す綿取出部と、前記綿取出部によって前記綿貯め部から出された前記所定の量の綿を解す解綿部とを有していることを特徴とする。

【0008】

本発明に係る一態様の枕の中芯の製造方法は、上記枕の中芯の製造装置を用いた中芯の製造方法であって、前記側生地の開口に前記吹き出し口を挿入した状態で、前記側生地の底部で前記吹き出し口を塞ぐように前記側生地をセットする準備工程と、前記準備工程の後、前記送風機から空気を送り、前記空気と共に前記綿を吹き出しながら、前記側生地の内部に前記綿を詰める綿充填工程とを備え、前記綿充填工程は、前記側生地の内部に前記綿を詰めるときに、前記吹き出し口と前記底部との間の距離を伸ばしながら、所定の時間だけ前記綿を吹き出すことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の枕の中芯の製造装置及びこれを用いた枕の中芯の製造方法によれば、十分な柔らかさを有する中芯を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の枕のカバーを一部破断した斜視図である。

【図2】同上の枕の中芯の製造装置の概略図である。

【図3】同上の製造装置の解綿部の一部破断した斜視図である。

【図4】同上の綿詰め機の斜視図である。

【図5】同上の変形例１の中芯の製造装置の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施形態）
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。

【0012】

（１）枕
本実施形態の枕１は、例えば、約１２０ｃｍ×４０ｃｍの大きさの枕であり、寝るときに頭を支えることができるだけでなく、両腕の中に抱え込んだり、両脚で挟み込んだりされる、いわゆる抱き枕である。枕１は、図１に示すように、カバー１１と、カバー１１の中に収められた中芯２とを備えている。

【0013】

カバー１１は、中芯２の外面を覆う。カバー１１は、例えば、布製であり、筒状に形成されている。カバー１１の長手方向の一方の端部は、縫い合わせられており、他方の端部に開口（図示せず）が設けられている。カバー１１の開口を通して、中芯２が挿入される。

【0014】

中芯２は、枕１の主体を構成する。中芯２は、枕１を形作る部材であり、柔軟性を有している。中芯２は、側生地２１と、側生地２１に詰められた綿２２とを備えている。

【0015】

側生地２１は、中芯２の外側を囲む生地である。側生地２１は、伸縮性を有しており、また、通気性も有している。本実施形態の側生地２１は、例えば、ポリエステル製の布によって構成される。側生地２１は、例えば、横長矩形状の２つの布地の周囲を縫い合わせて袋状に形成されており、綿２２が詰められていない状態では、横長矩形状に形成されている。

【0016】

側生地２１は、長手方向の一方の端部に開口を有する綿入れ部２１１が形成される。綿入れ部２１１は、綿２２を側生地２１の内部に詰めるときに、綿２２を通すための部分である。この綿入れ部２１１は、ファスナー２１２によって開閉可能な開閉部２１４と、先端に開口を有する案内部２１３とを有している。なお、側生地２１の長手方向の他方の端部は、縫い合わせられて底部を構成する。

【0017】

案内部２１３は、筒状に形成されている。案内部２１３の基端部は、開閉部２１４よりも側生地２１の内部側に縫い付けられており、案内部２１３の先端部は開閉部２１４から側生地２１の外側に引き出し可能である。案内部２１３の中は、側生地２１の内部に通じており、案内部２１３の開口に綿２２を通すことで、側生地２１の内部に綿２２を詰めることができる。側生地２１の内部に綿２２を詰め、案内部２１３を開閉部２１４の内側に押し込んだ状態で、開閉部２１４をファスナー２１２で閉じることで、側生地２１の内部に綿２２が充填した状態を保つことができる。

【0018】

綿（わた）２２は、側生地２１の内部に詰められる。綿２２は、繊維素材により構成されており、例えば、ナイロン，ポリエステル，ビニロン，ポリエチレン又は天然綿等である。綿２２は、塊状の原綿２２１ａを綿解し機５で十分に解した状態で、側生地２１の内部に充填される。このため、中芯２は高い柔軟性を有する。

【0019】

（２）中芯の製造装置
次に、本実施形態の中芯２を製造する製造装置３を説明する。本実施形態の中芯２の製造装置３は、図２に示すように、原綿供給機４と、綿解し機５と、綿詰め機６とを備えている。原綿供給機４は、塊状（俵形状）の原綿２２１ａを小さい塊の原綿２２１ｂに分割し、これを綿解し機５に供給する装置である。ここにおいて、塊状の原綿２２１ａとは、繊維の束になった状態の原綿をいう。原綿供給機４は、塊状の原綿２２１ａを移動する搬送機４２と、搬送機４２で移動する塊状の原綿２２１ａを小さい塊の原綿２２１ｂに分割する粗解し機４３と、粗解し機４３で分割された原綿２２１ｂを等間隔で搬送するコンベア機４１とを備えている。コンベア機４１は、小さい塊の原綿２２１ｂを等間隔で綿解し機５に供給する。

【0020】

ここで、本実施形態でいう「原綿２２１」とは、開繊されていない綿２２を言うものとし、塊状の原綿２２１ａ及び小さい塊の原綿２２１ｂも「原綿２２１」という。

【0021】

綿解し機５は、原綿２２１を解す装置である。綿解し機５は、一次綿解し部５１と、二次綿解し部７とを備えている。綿解し機５は、原綿供給機４により供給された原綿２２１を、一次綿解し部５１だけでなく、二次綿解し部７にも通すことで原綿２２１を十分に解すことができる。

【0022】

一次綿解し部５１は、原綿２２１を開繊するとともに、開繊した綿２２を解す装置である。従来の中芯は、この一次綿解し部５１を通しただけの綿２２が、側生地２１に詰められる。一次綿解し部５１は、開繊機５２と、ミキシング機５３とを備えている。

【0023】

開繊機５２は、中心軸回りに回転可能な回転ドラム５２１と、回転ドラム５２１を駆動するモータ（図示せず）と、回転ドラム５２１を回転可能に収容するケース５２３とを備えている。回転ドラム５２１の周囲には、多数の刃５２２が形成されている。ケース５２３には、コンベア機４１から送られた原綿２２１が供給可能に構成されている。コンベア機４１からケース５２３内に供給された原綿２２１は、回転ドラム５２１が回転することで、開繊される。開繊機５２により開繊された綿２２は、ミキシング機５３に送られる。

【0024】

ミキシング機５３は、開繊機５２で開繊された綿２２を、更に解して、均一の綿２２にする装置である。ミキシング機５３は、開繊機５２から供給された綿２２をミキシングして更に解す。これにより、開繊機５２で開繊された状態で、束状に固まっている綿２２を解すことができる。ミキシング機５３は、送風機５４に接続されており、送風機５４から供給された空気で形成される気流によって、ミキシング機５３で解された綿２２を二次綿解し部７に送ることができる。

【0025】

なお、本実施形態では、一次綿解し部５１が、開繊機５２とミキシング機５３とを備えていたが、ミキシング機５３を有さなくてもよい。

【0026】

二次綿解し部７は、一次綿解し部５１により解された綿２２を更に解す装置である。二次綿解し部７は、綿貯め部５５と、綿取出部５７と、解綿部５８と、バッファタンク５９とを備えている。

【0027】

綿貯め部５５は、一次綿解し部５１により解された綿２２を貯めることができる。綿貯め部５５は、箱状の貯蔵庫によって構成されており、貯蔵庫の上部において、ミキシング機５３とパイプ５６でつながっている。ミキシング機５３から送られた綿２２は、パイプ５６内を通って、綿貯め部５５の上部から落下する。綿貯め部５５に貯められた綿２２は、綿取出部５７によって外部に取り出され、解綿部５８に送られる。

【0028】

綿取出部５７は、綿貯め部５５に貯められた綿２２を、所定の量で綿貯め部５５から出す。ここにおいて「所定の量」の綿２２とは、解綿部５８で十分に処理できる単位時間当たりの量の綿２２を意味する。特に本実施形態において、綿取出部５７によって取り出される綿２２の単位時間当たりの量は、一次綿解し部５１から綿貯め部５５に送られる単位時間当たりの量よりも小さい。

【0029】

綿取出部５７は、綿貯め部５５の取出口５５１に設けられたフィードローラによって構成されている。フィードローラは、例えば、互いに離れた一対の供給ローラ５７１によって構成されており、供給ローラ５７１が互いに反対向きに回転することで、綿貯め部５５の内部に貯められた綿２２を外部に取り出すことができる。供給ローラ５７１は、一定の角速度で回転可能であり、これによって、綿取出部５７は、綿貯め部５５から所定の量の綿２２を連続して出し、取り出した所定の量の綿２２を解綿部５８に供給する。

【0030】

解綿部５８は、綿取出部５７によって供給された綿２２を更に解す。解綿部５８は、図３に示すように、外周に複数の針５８２が設けられたローラ５８１と、ローラ５８１を駆動するモータ（図示せず）と、ローラ５８１を内部に収容するローラケース５８３とを有している。ローラ５８１は、水平方向に延びた回転軸を有しており、回転軸回りに回転可能に構成されている。

【0031】

ローラ５８１の外周に設けられた複数の針５８２は、ローラ５８１の外周面から径方向に突出している。複数の針５８２は、回転軸に平行な直線上に並んでおり、直線上に並んだ複数の針５８２が周方向にも並んでいる。このローラ５８１は、モータによって、一定の角速度で回転する。

【0032】

ローラケース５８３の内周面には、複数の針５８２に対応する部分が切り欠かれた複数の邪魔板５８４が設けられている。各邪魔板５８４は、ローラ５８１の径方向に沿って延び、かつローラ５８１の回転軸方向にも延びている。複数の邪魔板５８４は、ローラ５８１の外周面に沿って並んでおり、ローラ５８１の回転方向に間隔を置いて配置されている。

【0033】

綿取出部５７から供給された綿２２は、回転しているローラ５８１の外周面に向かって落下する。すると、綿２２は、対向する邪魔板５８４の間に保持されながら、複数の針５８２で解される。すると、綿貯め部５５内に貯められた綿２２よりも、更に細かくかつ多くの空気を含む状態となる。つまり、本解しされた綿２２は、粗解しされた綿２２よりも、空気量が多くかつ密度が小さい。

【0034】

解綿部５８によって解された綿２２は、図２に示すように、バッファタンク５９に一時的に貯められる。バッファタンク５９は、綿詰め機６につながっている。

【0035】

綿詰め機６は、綿解し機５によって解された綿２２を、側生地２１の内部に詰める装置である。綿詰め機６は、送風路６１と、送風機６２と、吹き出し口６３１を有する筒状体６３とを備えている。

【0036】

送風機６２は、送風路６１内の空気を送って送風路６１内に気流を作る。送風機６２は、例えば、送風ファンである。送風機６２は、制御装置に接続されており、制御装置によって制御される。送風機６２は、例えば、制御装置によるインバータ制御によって、送風量が変更可能である。

【0037】

送風路６１は、解綿部５８のバッファタンク５９と筒状体６３とをつなぐ。送風路６１の内部は、送風機６２によって送られた空気が流れる。したがって、送風路６１の上流側の端部から送られた綿２２は、気流に乗って筒状体６３に送られる。

【0038】

筒状体６３は、側生地２１に綿２２を詰める部分である。筒状体６３の内部は、送風路６１に通じており、送風路６１から送られた綿２２が通るように構成される。図４に示すように、筒状体６３の一方の端部は、吹き出し口６３１であり、他方の端部は送風路６１に接続されている。

【0039】

筒状体６３は、円筒状に形成されている。筒状体６３は、その外形が側生地２１の開口綿入れ部２１１の開口よりも小さく形成されており、すなわち、筒状体６３は側生地２１の開口に挿入可能に構成されている。より詳しくいうと、筒状体６３の直径は１５ｃｍ以上２３ｃｍ以下であるのに対し、側生地２１の綿が詰められていないときの綿入れ部２１１を除く部分の幅は、約５０ｃｍである。つまり、筒状体６３の外径は、側生地２１の綿入れ部２１１を除く部分の幅の３０％以上に形成されており、より好ましくは、側生地２１の綿が詰められていないときの幅の３０％以上５０％以下に設定されている。この結果、本実施形態の吹き出し口６３１は、従来の綿詰め機６に比べて大口径であり、側生地２１に均等に綿を詰め易い。

【0040】

（３）中芯の製造方法
以下、中芯２の製造方法を説明する。本実施形態の中芯２の製造方法は、上述の中芯２の製造装置３を用いた製造方法である。本実施形態の中芯２の製造方法は、準備工程と、綿充填工程とを備えている。

【0041】

準備工程は、製造装置３を動作させる前の準備を行う工程である。準備工程では、筒状体６３の吹き出し口６３１側の端部に側生地２１をセットする。より詳しくは、準備工程は、側生地２１の綿入れ部２１１の開口に筒状体６３の先端（吹き出し口６３１側の端部）を挿入し、側生地２１の底部が吹き出し口６３１を塞ぐ位置まで側生地２１を移動させる。このとき、作業者は、側生地２１の綿入れ部２１１側の端部を、筒状体６３の吹き出し口６３１に近い位置で保持するのが好ましい。この状態では、側生地２１がたるんだ状態で、筒状体６３の端部にセットされる。

【0042】

綿充填工程は、側生地２１の内部に綿２２を詰める工程であり、準備工程の後に実行される。綿充填工程では、筒状体６３に側生地２１がセットされた状態で、綿詰め機６を作動させる。このとき、前もって綿解し機５を作動し、バッファタンク５９に一定以上の綿２２を貯めておくことが好ましい。綿詰め機６を作動すると、バッファタンク５９に貯められた綿２２は、吹き出し口６３１から空気と共に吹き出される。

【0043】

この後、作業者は、筒状体６３の吹き出し口６３１と側生地２１の底部との間の距離を徐々に伸ばしながら（拡げながら）綿２２を詰めてゆく。作業者は、吹き出し口６３１と側生地２１の底部との間の距離を一定の速度で伸ばしてゆき、所定の時間経過した時点で、綿詰め機６を停止させる。

【0044】

送風機６２は、一定の流量で空気を送るように制御されるため、吹き出し口６３１から吹き出される綿２２も一定の量となる。このため、吹き出し口６３１から綿２２を吹き出す時間を一定時間にすることで、中芯２ごとに綿２２の量が変わることなく、常に一定量の綿２２を中芯２に詰めることができる。

【0045】

なお、吹き出し口６３１から綿２２を吹き出す時間の終点については、例えば、タイマーを有する報知装置によって報知することが好ましい。報知装置は、吹き出し口６３１から綿２２の吹き出しを開始した時点から一定時間経過後に報知を行うように構成される。報知は、例えば、音，光又はテキスト表示等による。

【0046】

側生地２１の内部に綿２２が詰められた後、側生地２１の綿入れ部２１１のファスナー２１２を閉じることで、中芯２が完成する。なお、綿入れ部２１１には案内部２１３が設けられているため、案内部２１３を開閉部２１４内に押し込みながら綿入れ部２１１の開口を閉じることで、ファスナー２１２が綿２２を噛み込むことを防ぐことができる。この結果、本実施形態の枕１の中芯２によれば、比較的容易に、ファスナー２１２の閉じ作業を行うことができる。また、案内部２１３が設けられていることで、使用開始後、一定期間経過した後に、ユーザーが自ら綿を追加しようとした場合にも、追加作業及びファスナー２１２を閉じる作業を行いやすい。

【0047】

（変形例）
（１）変形例１
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、変形例１を説明する。

【0048】

上記実施形態の枕１の中芯２の製造装置３は、綿解し機５がバッファタンク５９を有していたが、バッファタンク５９は無くてもよく、解綿部５８から直接、綿２２を綿詰め機６に送ってもよい。

【0049】

変形例１に係る中芯２の製造装置３は、図５に示すように、一次綿解し部５１の構成が上記実施形態の構成と同じであり、二次綿解し部７の構成が上記実施形態の構成と異なる。変形例１に係る中芯２の製造装置３は、綿貯め部５５と、綿取出部５７と、解綿部５８とを備えている。

【0050】

綿取出部５７を構成するフィードローラは、一対の供給ローラ５７１を有する。一対の供給ローラ５７１は、制御装置により制御される。制御装置は、綿詰め機６の送風機６２が駆動するのに連動して、一対の供給ローラ５７１及び解綿部５８を回転させる。つまり、本変形例では、綿詰め機６が動作すると、それに連動して、綿取出部５７が解綿部５８に綿２２を供給するため、綿詰め機６は、解した直後の綿２２を側生地２１に詰めることができる。これにより、解綿部５８で解された綿２２が、バッファタンクで貯められているときに潰れてしまうのを抑えることができ、より解された綿２２を側生地２１に詰めることができる。

【0051】

（２）他の変形例
以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0052】

上記実施形態のフィードローラの一対の供給ローラ５７１は、断面円形に形成されていたが、例えば、各供給ローラ５７１の外周面に引っ掛かり部を設け、所定量の綿２２を綿貯め部５５から取り出し易くしてもよい。引っ掛かり部は、綿貯め部５５の内部の綿２２を引掛け可能に形成されている。引っ掛かり部は、例えば、供給ローラ５７１の外周面から放射状に突出し、かつ供給ローラ５７１の軸方向に延びた板状の引っ掻き板で構成されてもよいし、供給ローラ５７１の外周面から放射状に突出した多数の針で構成されてもよい。なお、引っ掻き板の先端は、綿２２が引っ掛かるように形成されていればよく、例えば、長手方向にギザギザ状に形成される。

【0053】

また、上記実施形態では、ローラケース５８３の内周面に複数の邪魔板５８４が設けられたが、この邪魔板５８４は無くてもよい。

【0054】

上記実施形態の綿詰め部６の吹き出し口６３１の外径は、側生地２１の内径よりも十分小さくてもよく、上記実施形態の数値に限定されない。

【0055】

吹き出し口の形状は、断面円形状が好ましいが、楕円形又は多角形等であってもよく、特に限定されない。

【0056】

上記実施形態では、塊状（俵状）の原綿２２１ａから小さい塊の原綿２２１ｂに分割した上で、綿解し機５に供給されたが、塊状（俵状）の原綿２２１ａを綿解し機５に直接供給してもよい。

【0057】

変形例１において、制御装置は、解綿部５８及び綿取出部５７が、綿詰め機６に連動したが、綿詰め機６に対して、少なくとも綿取出部５７が連動すればよい。つまり、綿詰め機６の動作の如何にかかわらず、解綿部５８は駆動し続けてもよい。

【0058】

その他、上記実施形態の構成は、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、適宜設計変更を行うことができる。

【0059】

（まとめ）
以上説明した枕１の中芯２の製造装置３は、原綿２２１を解す綿解し機５と、綿解し機５により解された綿２２を袋状の側生地２１に詰める綿詰め機６とを備える。綿解し機５は、一次綿解し部５１と、二次綿解し部７とを備える。一次綿解し部５１は、原綿２２１を開繊するとともに開繊した綿２２を解す。二次綿解し部７は、一次綿解し部５１により解された綿２２を更に解す。二次綿解し部７は、綿貯め部５５と、綿取出部５７と、解綿部５８とを有する。綿貯め部５５は、一次綿解し部５１により解された綿２２を貯める。綿取出部５７は、綿貯め部５５に貯められた綿２２を、所定の量で綿貯め部５５から出す。解綿部５８は、綿取出部５７によって綿貯め部５５から出された所定の量の綿２２を解す。

【0060】

この構成によれば、綿２２を、解綿部５８で所定の量ごとに処理することができるため、十分に解した綿２２を中芯２の側生地２１に詰めることができる。

【0061】

また、上記実施形態の中芯２の製造装置３は、以下に示す付加的な特徴を有する。すなわち、枕１の中芯２の製造装置３において、綿取出部５７は、綿貯め部５５から所定の量の綿２２を連続して出すように構成される。解綿部５８は、外周に複数の針５８２が設けられたローラ５８１を有しており、綿貯め部５５から連続して出された綿２２を一定の角速度で回転したローラ５８１に供給するように構成される。

【0062】

この構成によれば、解綿部５８による処理を、連続的に行うことができるため、製造性がよい。

【0063】

また、上記実施形態の中芯２の製造装置３は、以下に示す付加的な構成を有する。すなわち、枕１の中芯２の製造装置３において、綿詰め機６は、送風機６２と、解綿部５８により解された綿２２を、送風機６２から送られた空気と共に吹き出す吹き出し口６３１とを有する。

【0064】

この構成によれば、十分に解された綿２２であるため、空気と一緒に吹き出すことで、側生地２１に綿２２を詰めることができる。

【0065】

また、上記実施形態の中芯２の製造装置３は、以下に示す付加的な構成を有する。すなわち、枕１の中芯２の製造装置３において、送風機６２は、風量を変更可能に構成されている。

【0066】

この構成によれば、側生地２１に詰める綿２２の量に応じて、風量を設定することができ、製造性を向上することができる。

【0067】

また、上記実施形態の中芯２の製造装置３は、以下に示す付加的な構成を有する。すなわち、枕１の中芯２の製造装置３において、吹き出し口６３１を先端に有する筒状体６３をさらに備える。筒状体６３は、袋状の側生地２１の綿入れ部２１１の開口に挿入可能で、かつ筒状体６３の外径が側生地２１の幅（綿が詰められていないときの幅）の３０％以上で形成されている。

【0068】

この構成によれば、大口径の筒状体６３を用いて、側生地２１に綿２２を詰めることができるため、製造性がよい。さらに、長尺な中芯２を製造する場合にも、側生地２１の底部まで十分な量の綿２２を充填することができる。

【0069】

また、上記変形例の中芯２の製造装置３は、以下に示す付加的な構成を有する。すなわち、枕１の中芯２の製造装置３において、綿取出部５７は、綿詰め機６の駆動に連動して、綿２２を綿貯め部５５から出すように構成される。

【0070】

この構成によれば、綿詰め機６により詰める分量の綿２２を、解綿部５８に供給することができるため、解綿部５８により解された直後の綿２２を側生地２１に詰めることができる。このため、より十分に解された綿２２を有する中芯２とすることができる。

【0071】

上記実施形態の枕１の中芯２の製造方法は、上記製造装置３を用いた方法である。枕１の中芯２の製造方法は、準備工程と、綿充填工程とを備える。準備工程は、側生地２１の綿入れ部２１１の開口に吹き出し口６３１を挿入した状態で、側生地２１の底部で吹き出し口６３１を塞ぐように側生地２１をセットする。綿充填工程は、準備工程の後、送風機６２から空気を送り、空気と共に綿２２を吹き出しながら、側生地２１の内部に綿２２を詰める。

【0072】

この構成によれば、長尺な中芯２を製造する場合にも、側生地２１の底部まで十分な量の綿２２を充填することができる上に、中芯２の全体にわたって均一に綿２２を充填することができる。

【符号の説明】

【0073】

１ 枕
２ 中芯
２１ 側生地
２１１ 開口
２２ 綿
２２１ 原綿
３ 中芯の製造装置
５ 綿解し機
５１ 一次綿解し部
５５ 綿貯め部
５７ 綿取出部
５８ 解綿部
５８１ ローラ
５８２ 針
６ 綿詰め機
６２ 送風機
６３ 筒状体
６３１ 吹き出し口
７ 二次綿解し部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】