特許 7075539 ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-17

(45)【発行日】2022-05-25

(54)【発明の名称】ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造

(51)【国際特許分類】

   F16C 13/00 20060101AFI20220518BHJP

   F16B 4/00 20060101ALI20220518BHJP

   F16H 63/34 20060101ALI20220518BHJP

【ＦＩ】

F16C13/00 Z

F16B4/00 D

F16H63/34

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021518243

(86)(22)【出願日】2019-05-08

(86)【国際出願番号】 JP2019018357

(87)【国際公開番号】W WO2020225865

(87)【国際公開日】2020-11-12

【審査請求日】2021-07-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000227157

【氏名又は名称】株式会社ＮＩＴＴＡＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100087826

【弁理士】

【氏名又は名称】八木 秀人

(74)【代理人】

【識別番号】100139745

【弁理士】

【氏名又は名称】丹波 真也

(74)【代理人】

【識別番号】100168088

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 悠

(74)【代理人】

【識別番号】100187182

【弁理士】

【氏名又は名称】川野 由希

(74)【代理人】

【識別番号】100207642

【弁理士】

【氏名又は名称】簾内 里子

(72)【発明者】

【氏名】本間 弘一

(72)【発明者】

【氏名】上嶋 高

(72)【発明者】

【氏名】川口 享士

(72)【発明者】

【氏名】渡部 貴史

【審査官】藤村 聖子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／０３８２０８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平２－２１３５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平６－２４９２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－９６５２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－３０１３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－６４１２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １３／００

Ｆ１６Ｂ ４／００

Ｆ１６Ｈ ６３／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダ内を軸方向に摺動するピストンに一体化されたピストンロッドと、前記ピストンロッドに設けられた該ピストンロッドと直交する方向に貫通する長穴と、前記長穴を挟んで対向する一対の長穴形成壁にそれぞれ設けられた前記ピストンロッドの軸と直交する方向に延びる第１貫通孔及び第２貫通孔と、前記第２貫通孔に圧入固定されたピンに内接孔を介して回転自在に支承された転動ローラと、を備え、前記第２貫通孔の内径が第１貫通孔の内径および前記転動ローラに設けた前記内接孔の内接円径よりも小さく形成され、前記一対の長穴形成壁間に第１貫通孔から内接孔まで全て揃うように前記転動ローラを配置した状態で、前記第１貫通孔、内接孔の順に前記ピンを挿通し、更に該ピンの先端部が第２貫通孔に圧入された、ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造であって、
圧入された前記ピンの先端部が露呈する前記第２貫通孔の内周縁部には、テーパー形状の孔側面取り部が周設されるとともに、前記ピンの先端部の外周縁部には、テーパー形状または少なくとも第２貫通孔の内周面への接触部位に円弧部を含む円弧形状のピン側面取部が周設されたことを特徴とする、ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造。

【請求項3】

前記ピンは、該ピンを圧入する前記第２貫通孔の圧入面に対応する位置において、前記ピン側面取部の基端部に隣接して形成される圧入部と、前記圧入部の外周に周設される円環溝を有し、
前記圧入部の通過によって前記第２貫通孔の圧入面に形成される弾性復帰部が前記円環溝に侵入して係合することを特徴とする、請求項１または２に記載の転動ローラのピストンロッドへの組み付け構造。

【請求項4】

前記転動ローラの支承軸である前記ピンには、前記ピンの先端部の外径よりも大きな大径部が前記円環溝の基端側に連続して形成され、前記大径部の先端は、前記ピンを前記第２貫通孔に圧入する際に、前記第２貫通孔の基端周縁部に当接する位置に形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の転動ローラのピストンロッドへの組み付け構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

シリンダ内を摺動するピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造に関する技術。

【背景技術】

【0002】

引用文献１の図２及び図５に示すようにパーキング装置に用いられる油圧アクチュエータは、シリンダ内を軸方向に摺動するピストンロッドを一体化したピストンを備え、ピストンロッドには、該ピストンロッドを横切って軸方向に延びる長穴が設けられ、長穴の内側には、ローラベアリングを構成する転動ローラが収容されている。転動ローラは、長穴を横切るように配設された回動支軸であるピンに支承されている。また、ピストンロッドは、その側方に設けられた磁気ロック装置のロックシャフトが転動ローラに係合しつつ長穴に向かって進退動作することによって、軸方向の移動を制御される。

【0003】

引用文献１の図５において転動ローラを支承するピンは、一対の長穴形成壁にそれぞれ設けられた貫通孔の一方に圧入固定されている。即ち、ピンは、圧入力の節約と圧入時間の短縮化の観点から、対向する一対の貫通孔のうち、ピンを挿入する側と反対側の貫通孔にのみ、先端部を圧入されている。ピンは、先端側の貫通孔への圧入代(ピンの貫通孔との接触面積)が大きいほど、貫通孔への固定保持力が大きくなるため、ピンの先端部は、ピストンロッドの外周面とほぼ面一となる位置まで圧入されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】ＷＯ２０１７／０３８２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、ピンを貫通孔に圧入する場合、ピン先端の外周縁部と貫通孔の内周面との間に作用する剪断力により、貫通孔の内周面がピンの進行方向に塑性変形することで、ピンの先端を露出させる貫通孔の開口周縁部が盛り上がったり、貫通孔の内周面が削れて、貫通孔の開口周縁部に糸バリが発生することがある。このようにして、ピンをピストンロッドの貫通孔に圧入する際に貫通孔の開口周縁部に形成される盛り上がりや糸バリを原因として、ピストンロッドの摺動面に発生する突出部は、シリンダに対するシリンダロッドの摺動動作を妨げるおそれがあるため、切削や研削によって取り除く作業工数や作業時間の増加による製造コストの増加が問題となっていた。上記課題に鑑み、本願発明は、ピンをシリンダロッドの貫通孔に圧入しても、シリンダロッドの摺動面に突出部を発生させずに、低コストで行われる、ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

シリンダ内を軸方向に摺動するピストンに一体化されたピストンロッドと、前記ピストンロッドに設けられた該ピストンロッドと直交する方向に貫通する長穴と、前記長穴を挟んで対向する一対の長穴形成壁にそれぞれ設けられた前記ピストンロッドの軸と直交する方向に延びる第１貫通孔及び第２貫通孔と、前記第２貫通孔に圧入固定されたピンに内接孔を介して回転自在に支承された転動ローラと、を備え、前記第２貫通孔の内径が第１貫通孔の内径および前記転動ローラに設けた前記内接孔の内接円径よりも小さく形成され、前記一対の長穴形成壁間に第１貫通孔から内接孔まで全て揃うように前記転動ローラを配置した状態で、前記第１貫通孔、内接孔の順に前記ピンを挿通し、更に該ピンの先端部が第２貫通孔に圧入された、ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造であって、圧入された前記ピンの先端部が露呈する前記第２貫通孔の内周縁部には、テーパー形状の孔側面取部が設けられるとともに、前記ピンの先端部の外周縁部には、テーパー形状または少なくとも第２貫通孔の内周面への接触部位に円弧部を含む円弧形状のピン側面取部が設けられるようにした。

【0007】

（作用）ピンを第２貫通孔に圧入する際に、ピンと第２貫通孔の内周面との間には、糸バリが発生せず、また、ピストンロッドの第２貫通孔の内周面とピンとの間に作用す剪断力によって、第２貫通孔の内周面に盛り上がりが発生しても、その盛り上がりは、孔側面取部に発生する。孔側面取部に発生した盛り上がりは、孔側面取部とピン側面取部との間に収納されて、ピストンロッドの摺動面に突出しない。

【0008】

また、前記ピンは、該ピンを圧入する前記第２貫通孔の圧入面に対応する位置において、ピン側面取部の基端部に隣接して形成される圧入部と、前記圧入部の外周に周設される円環溝を有し、前記圧入部の通過によって前記第２貫通孔の圧入面に形成される弾性復帰部が前記円環溝に侵入して係合することが望ましい。

【0009】

（作用）ピストンロッドの第２貫通孔の圧入面は、ピンの圧入部によって半径方向外側に弾性変形し、該圧入部の通過後に、圧入部の円環溝に向かって半径方向内側に弾性復帰し、弾性復帰部は、ピンの円環溝の開口縁部に係合する。

【0010】

また、前記円環溝の内周面の少なくとも一部に、前記弾性復帰部が圧接密着して係合することが望ましい。

【0011】

（作用）ピンをピストンロッドの第２貫通孔に圧入する際に、圧入部の通過によって、第２貫通孔の内周面の弾性復帰部は、ピンの円環溝の開口縁部のみならず、内周面の少なくとも一部に密着係合する。

【0012】

また、前記転動ローラの支承軸である前記ピンには、前記ピンの先端部の外径よりも大きな大径部が円環溝の基端側に連続して形成され、前記大径部の先端が前記ピンを前記第２貫通孔に圧入する際に、前記第２貫通孔の基端周縁部に当接する位置に形成されることが望ましい。

【0013】

（作用）ピンをピストンロッドの第２貫通孔に圧入する際に、ピンの円環溝の基端側に連続して形成された大径部が、ピストンロッドの第２貫通孔の基端周縁部に当接することで、ピストンロッドの第２貫通孔に対するピンの先端方向への移動を制限する。

【発明の効果】

【0014】

ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造によれば、ピンをピストンロッドの第２貫通孔に圧入しても、ピストンロッドの摺動に悪影響を及ぼす糸バリや盛り上がりを、ピストンロッドの摺動面に突出させないため、ピストンロッドへの転動ローラを支承したピンの組付けを、低コストで行うことが出来る。

【0015】

ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造によれば、ピンをピストンロッドの第２貫通孔に圧入する際に、第２貫通孔の圧入面の一部に形成される弾性復帰部が、半径方向内側に向かってピン側に弾性復帰し、ピン側の円環溝の開口縁部に係合しつつ該円環溝に侵入することによって、ピンを軸方向に移動不能な状態に位置決めして抜け止めする。ピンは、圧入部がピストンロッドの弾性復帰部を除く圧入面から受ける半径方向内側の弾性復帰力に加え、円環溝の開口縁部に係合するピストンロッド側の弾性復帰部によって、一掃強固にピストンロッドの第２貫通部の内周面に位置決め固定される。

【0016】

ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造によれば、ピンをピストンロッドの第２貫通孔に圧入する際に、第２貫通孔の内周面の一部である弾性復帰部が、ピン側の円環溝の開口縁部に係合しつつ該円環溝に侵入することで、ピンを抜け止めすることに加え、弾性復帰部が円環溝の内周面の少なくとも一部に密着係合することで、第２貫通孔に固定した後のピンのピストンロッドに対する揺動を抑制し、ピンをピストンロッドの第２貫通孔の内周面に一掃強固に固定する。

【0017】

ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造によれば、ピン側に形成された大径部がピストンロッドの第２貫通孔の基端周縁部に当接することで、第２貫通孔内のピンをピストンロッドに対して先端部側に移動不能に位置決めし、ピンをピストンロッドの第２貫通孔の内周面に一掃強固に固定する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造を示す第１実施例に関するピストンロッドの斜視図。

【図2】ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造を示す第１実施例に関するピストンロッドを横置きしたものの側面図。

【図3】第１実施例のピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造を示す、図２のＩ－Ｉ断面図。

【図4】ピン側面取部、孔側面取部及びピンの円環溝を示す図３の拡大部分断面図。

【図5】図４に示すピンの円環溝の変形例を示す拡大部分断面図。

【図6】ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造の第２実施例を示す軸方向断面図。

【図7】ピン側面取部、孔側面取部及びピンの円環溝を示す図６の拡大部分断面図。

【図8】図７に示すピン側の面取部の変形例を示す拡大部分断面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１から図３によりピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造に関する第１実施例を説明する。

【0020】

図１及び図２に示すピストンロッド１は、円柱形状を有し、基端部１ａにピストンロッド１よりも大きな外径を有するピストン２が一体化されている。ピストンロッド１とピストン２は、図示しないシリンダ内に収納されて、パーキングブレーキのオンとオフとを切り換える油圧アクチュエータ（図示せず）を構成する。ピストンロッド１は、シリンダ（図示せず）の小円筒内に係合し、ピストン２は、シリンダ（図示せず）の大円筒に係合し、共に油圧と油圧に抗するバネ（図示せず）の反力によって軸方向に往復揺動し、パーキングブレーキのオンとオフとの切り替えに利用される。

【0021】

図１及び図２に示すピストンロッド１は、先端に軸方向（ピストンロッド１の中心軸線Ｌ１に沿った方向）への切欠部１ｂを介して対向して設けられた一対の壁部（１ｃ，１ｄ）と、一対の壁部に対向するように設けられた一対の同大の孔（１ｅ、１ｆ）を有する。また、ピストンロッド１の中央部近傍には、ピストンロッドの中心軸線Ｌ１と直交する方向に貫通する長穴３と、長穴３を挟んで対向する一対の長穴形成壁（４，５）が形成される。

【0022】

図２と図３に示すように、一対の長穴形成壁（４，５）には、それぞれピストンロッドの中心軸線Ｌ１と直交する方向（直線Ｌ２に沿った方向）に貫通する第１貫通孔６と第２貫通孔７が形成される。一対の第１貫通孔６と第２貫通孔７は、それぞれ円孔として形成され、かつ対向する位置に形成される。一対の長穴形成壁（４，５）は、共に肉厚ｔ１を有するように形成され、図４に示すように、ピストンロッド１の外周面１ｇ側に開口する外周側開口部７ａの内周縁部には、テーパー形状の孔側面取部７ｂが形成され、孔側面取部７ｂを除く第２貫通孔７の内周面は、ピン８を圧入される圧入面７ｃとなる。

【0023】

図２と図３に示す第２貫通孔７は、ピン８の先端を圧入するため、ピン８に対してしまりばめとなるように、ピン８の外径ｄ１よりも内径Ｄ２を微小長さだけ小さく形成される。第１貫通孔６と転動ローラ１０の内接孔９（ピン８を複数の円柱形状の転動体１０ａにそれぞれ内接させつつ挿入するための孔）は、ピン８を挿入出来れば良いため、ピンに対して中間ばめまたは隙間ばめとなるように、第１貫通孔６の内径Ｄ１及び内接孔９の内接円径Ｄ３（各転動体１０ａとピン８との内接点を結んでなる内接円の径）を、それぞれ第２貫通孔７の内径Ｄ２よりも大きくし、かつピン８の外径ｄ１と同一または微小長さだけ大きく形成される。長穴３には、後述する手段で第１貫通孔６と第２貫通孔７に配置かつ固定されたピン８を介して、転動ローラ１０が回動可能に支承される。尚、転動ローラ１０は、転動ベアリングで、後述する第２実施例の転動ローラ３４のように内輪を有するものとしても良い。ピン８を係合させる転動ローラ１０の内接孔９は、長穴３の内側で第１貫通孔６及び第２貫通孔７と同一の中心軸線Ｌ２を有するように揃えて配置される。

【0024】

図１及び図２に示すようにピストン２は、有底円筒状に形成されて、中央に円柱形の台座部２ａを有すると共に、先端の外周にシリンダ（図示せず）の大円筒内を摺動するフランジ部２ｂを有する。また、ピストン２は、台座部２ａをピストンロッド１の基端部１ａに接合されることによって、ピストンロッド１と同軸（中心軸線Ｌ１）になるよう一体化される。ピストンロッド１の外周面１ｇは、図示しないシリンダの小円筒内を摺動し、フランジ部２ｂは、シリンダ（図示せず）の大円筒内を摺動する。ピストンロッド１とピストン２は、長穴３と転動ローラ１０との間の隙間３ａに、図示しない静止ピン等が中心軸線Ｌ１と直交する方向に差し込まれることによって、中心軸線Ｌ１方向へ揺動不能に保持される。

【0025】

図３と図４に示すようにピン８は、先端部８ａの外周縁部にテーパー形状のピン側面取部１１を有する。テーパー形状のピン側面取部１１は、ピン８の中心軸線Ｌ２に沿った方向に対して、２０°超かつ３０°以下の傾きを持つように形成されることが望ましく、更には、０°超かつ２０°以下の傾きを持つように形成されることがより望ましい。ピン側面取部１１の傾きが２０°超３０°以下の場合、ピン側面取部１１の基端部１１ａは、第２貫通孔７の圧入面７ｃに対して、孔側面取部７ｂとピン側面取部１１の内側に収納可能な極めて少量の糸バリしか形成しなくなり、ピン側面取部１１の傾きが０°超２０°以下の場合、ピン側面取部１１の基端部１１ａは、第２貫通孔７の圧入面７ｃに対して糸バリを形成しなくなる。

【0026】

また、図４に示すように、ピン側面取部１１の基端部１１ａには、圧入部１２が隣接するように形成され、更に圧入部１２には、ピン８の中心軸線Ｌ２を中心として外周面を周回する凹型の円環溝１３が形成される。円環溝１３は、ピン８を圧入する長穴形成壁５の第２貫通孔７の圧入面７ｃに対応する位置に形成される。具体的には、長穴形成壁５の厚さｔ１に対して、ピン側面取部１１の軸方向長さをｈ１とすると、圧入部１２は、中心軸線Ｌ２に沿ってピン側面取部１１の基端部１１ａから基端部方向にｔ１－ｈ１離れた位置１２ａ（以降は圧入部１２の基端部１２ａとする）までの範囲に形成され、円環溝１３は、ピン側面取部１１の基端部１１ａから圧入部の基端部１２ａの範囲内に形成されて、その全域で圧入面７ｃに対向する。

【0027】

ここで、図３と図４により、ピン８によるピストンロッド１への転動ローラ１０の組み付けについて説明する。尚、図４と後述する図５においては、説明の便宜上、転動ローラ１０の記載を省略している。まず、転動ローラ１０の内接孔９を一対の長穴形成壁（４，５）の第１貫通孔６及び第２貫通孔７に揃えるようにしつつ、転動ローラ１０を長穴３の長穴形成壁（４，５）の間に配置する。次に、ピン８の先端部８ａを長穴形成壁４の第１貫通孔６から転動ローラ１０の内接孔に順に挿通し、最後に長穴形成壁５の第２貫通孔７に挿通させる。第２貫通孔７の内径Ｄ２は、ピン８の外径ｄ１よりも微小長さ小さく、しまりばめとなるように形成されているため、ピン８は、先端部８ａが外周側開口部７ａと面一になるように、圧入部１２を第２貫通孔７の圧入面７ｃに圧入される。

【0028】

図４に示すように、ピン８の圧入部１２を第２貫通孔７に圧入すると、第２貫通孔７は、ピン側面取部１１の基端部１１ａよりも先端側の内周壁を圧入部１２によって先端方向に押圧されることによって、孔側面取部７ｂの基端部の近傍に盛り上がりを生じ、または、ピン側面取部１１の基端部１１ａによって圧入面７ｃの一部を削られて、孔側面取部７ｂとピン側面取部１１との間に形成される収容領域１４内に収容可能な程度の少量の糸バリを生じる。孔側面取部７ｂに発生した盛り上がりや圧入面７ｃから生じた少量の糸バリは、いずれも第２貫通孔７の内側で、孔側面取部７ｂとピン側面取部１１との間に形成される収容領域１４内に収容されるため、ピストンロッド１の外周面１ｇに突出してピストンロッド１の摺動を妨げることがない。

【0029】

一方、図３，図４に示すように第２貫通孔７の内周壁である圧入面７ｃは、ピン側面取部１１の基端部１１ａよりも基端側の部位が、ピンの圧入部１２によってピン８の半径方向外側に弾性変形し、圧入面７ｃの一部は、先端側圧入部（基端部１１ａと円環溝１３の先端部１３ａとの間の部位）の通過後に、円環溝１３に向かって半径方向内側に弾性復帰する。円環溝１３に向かって復帰することで形成される弾性復帰部１５は、ピン８の円環溝１３の開口縁部、即ち先端部１３ａと基端部１３ｂに係合しつつ円環溝１３の内側に侵入する。ピン８は、圧入部１２を第２貫通孔７の圧入面７ｃに圧入固定されることに加え、更に円環溝１３に侵入した長穴形成壁５の弾性復帰部１５が、先端部１３ａと基端部１３ｂに押圧された状態で係合することで、中心軸線Ｌ２に沿った方向に抜け止めされることにより、長穴形成壁５の第２貫通孔７に一層強固に固定される。

【0030】

尚、円環溝１３の軸方向長さ（中心軸線Ｌ２に沿った方向の長さ）は、ｔ１－ｈ１よりも短く形成され、かつ円環溝１３の先端部１３ａと基端部１３ｂは、ピン側面取部１１の基端部と、圧入部１２の基端部１２ａにそれぞれ隣接しないように形成されることが望ましい。その場合、第２貫通孔７に圧入されたピン８の圧入部１２が、円環溝１３の先端側と基端側の両側で第２貫通孔７の圧入面７ｃに面接触しつつそれぞれ密着することにより、第２貫通孔７内のピン８は、中心軸線Ｌ２に対して傾かずに固定される。

【0031】

尚、図５は、ピンに形成する円環溝の変形例を示すものである。図５に示すピン１８は、円環溝１９の形成位置が、第１実施例の円環溝１３よりも中心軸線Ｌ２に沿って基端部方向にずれた位置に周設されることによって、円環溝１９の一部が第２貫通孔７の圧入面７ｃに対応する位置に形成されている他、ピン８と共通の構成を有する。

【0032】

具体的には、図５の円環溝１９においては、先端部１９ａが第２貫通孔７の圧入面７ｃに対応する位置に形成され、基端部１９ｂが第２貫通孔７の基端部７ｄよりも中心軸線Ｌ２に沿ってピン８の基端側に形成されている。その結果、第２貫通孔７に圧入されるピン１８の圧入部２０は、第１実施例のピン側面取部１１と同じように傾いて形成されたピン側面取部２１の基端部２１ａと、円環溝１９の先端部１９ａの間に形成され、第２貫通孔７の圧入面７ｃの基端部７ｄの近傍部位は、圧入部２０の通過後に、円環溝１９に向かって半径方向内側に弾性復帰する。円環溝１９に向かって弾性復帰することで形成される弾性復帰部２２は、ピン１８の円環溝１９の先端部１９ａに係合しつつ円環溝１９の内側に侵入する。

【0033】

図５に示すピン１８は、圧入部２０を第２貫通孔７の圧入面７ｃに圧入固定されることに加え、円環溝１９に侵入した長穴形成壁５の弾性復帰部２２が、先端部１９ａに押圧された状態で係合することにより、中心軸線Ｌ２に沿って基端側に抜け止めされることで、長穴形成壁５の第２貫通孔７に一層強固に固定される。

【0034】

次に、図６と図７により、ピストンロッドへの転動ローラの組み付け構造に関する第２実施例を説明する。図７と後述する図８においては、説明の便宜上転動ローラ３４の記載を省略している。第２実施例の組み付け構造は、ピン２８の形状と、ピン２８に対応する転動ローラ３４の形状及びピン２８を挿通する長穴形成壁４’の第１貫通孔６’の内径が、それぞれ第１実施例のピン８の形状，長穴形成壁４に形成される第１貫通孔６の内径及び転動ローラ１０の形状と異なる他、第１実施例と共通の構成を有する。従って、ピン２８、長穴形成壁４’の第１貫通孔６’及び転動ローラ３４についてのみ説明する。

【0035】

図６と図７に示すようにピン２８は、先端部２８ａの外周縁部にテーパー形状のピン側面取部２９を有する。また、ピン側面取部２９は、ピン２８の中心軸線Ｌ２に沿った方向に対して３０°程度の傾きを持つように形成されることに加え、ピン側面取部２９の面取先端部２９ａ及び面取基端部２９ｂが、それぞれ別途面取加工を施されることによって、円弧部として形成されている。円弧形状を有する面取基端部２９ｂは、第２貫通孔７の圧入面７ｃとの間に局所的な摩擦力を発生しないことによって、圧入面７ｃに糸バリを形成しなくなる点で、第１実施例のピン８に形成されたピン側面取部１１より望ましい。

【0036】

また、図６と図７に示すように、ピン２８のピン側面取部２９には、圧入部３０が隣接するように形成され、圧入部３０には、ピン２８の中心軸線Ｌ２を中心として外周面を周回する凹型の円環溝３１が形成され、圧入部３０の基端部３０ａには、大径部３２が隣接するように形成される。円環溝３１は、全域において第２貫通孔７の圧入面７ｃに対向し、大径部３２は、ピン２８の先端部２８ａの外径、即ち圧入部３０の外径ｄ１よりも大きな外径ｄ２を有するように形成される。また、圧入部３０の基端部３０ａに隣接する大径部３２の先端部３２ａは、ピン２８の先端部２８ａから基端部方向に長穴形成壁５の厚さｔ１分だけ離れた位置に形成され、第２貫通孔７の先端方向へのピン２８の抜け止めとして機能する。

【0037】

尚、図６及び図７に示す凹型の円環溝３１は、ピン２８の圧入部３０を第２貫通孔７に圧入する際に、圧入面７ｃによって形成される弾性復帰部３３を圧接密着させるように、弾性復帰部３３の半径方向内側への突出長さよりも浅く形成されるようにする。また、円環溝３１の軸方向長さは、ピン側面取部２９の軸方向長さをｈ２とすると、ｔ１－ｈ２よりも短く形成され、かつ円環溝３１の先端部３１ａと基端部３１ｂは、面取基端部２９ｂと、圧入部３０の基端部３０ａにそれぞれ隣接しないように形成されることが望ましい。その場合、第２貫通孔７に圧入されたピン２８の圧入部３０が、円環溝３１の先端側と基端側の両側で圧入面７ｃに面接触しつつそれぞれ密着することにより、第２貫通孔７内のピン２８は、中心軸線Ｌ２に対して傾かずに固定される。

【0038】

また、図６と図７に示すように、第１実施例と同じ形状を有する長穴形成壁５の第２貫通孔７は、ピン２８の先端を圧入するため、ピン２８に対してしまりばめとなるように、ピン２８の外径ｄ１よりも内径Ｄ２を微小長さだけ小さく形成される。また、図６に示す長穴形成壁４’の第１貫通孔６’と転動ローラ３４の内接孔３５は、ピン２８の大径部３２を挿入出来れば良いため、ピンに対して中間ばめまたは隙間ばめとなるように、第１貫通孔６’の内径Ｄ１’及び内接孔３５の内接円径Ｄ３’（ピン２８を内接させる内輪３４ｂの内径）をそれぞれ第２貫通孔７の内径Ｄ２よりも大きくし、かつピン２８の大径部３２の外径ｄ２と同一または微小長さだけ大きく形成される。尚、転動ローラ３４は、転動ベアリングであり、第１実施例のローラ１０のように、内輪を有さずに転動体３４ａによってピン２８の外周面に接触しつつ支持するものとしても良い。

【0039】

図６と図７に示すピン２８によるピストンロッドへの転動ローラ３４の組み付けは、以下のように行われる。まず、転動ローラ３４の内接孔３５を一対の長穴形成壁（４’，５）の第１貫通孔６’及び第２貫通孔７に揃えるようにしつつ、転動ローラ３４を長穴３’の長穴形成壁（４’，５）の間に配置する。次に、ピン２８の先端部２８ａと大径部３２を、長穴形成壁４’の第１貫通孔６’から転動ローラ３４の内接孔３５に順に挿通し、最後に大径部３２の先端部３２ａが長穴形成壁５の内周面５ｂに当接するまで、ピン２８の先端部２８ａを長穴形成壁５の第２貫通孔７に挿通させる。第２貫通孔７の内径Ｄ２は、ピン２８に対してしまりばめとなるように形成されているため、ピン２８は、先端部２８ａが外周側開口部７ａと面一になるように、圧入部３０を第２貫通孔７の圧入面７ｃに圧入される。ピン２８は、圧入部３０を第２貫通孔７の圧入面７ｃに圧入固定されると共に、大径部３２によって先端部２８ａが、第２貫通孔７の外周側開口部７ａと面一になるように抜け止めされつつ先端方向に抜け止めされる。転動ローラ３４は、ピン２８の大径部３２に回動可能に支承される。

【0040】

図７に示すように、ピン２８の圧入部３０を第２貫通孔７に圧入すると、第２貫通孔７は、面取基端部２９ｂよりも先端側の内周壁を圧入部３０によって先端方向に押圧されることによって、孔側面取部７ｂの基端部の近傍に盛り上がりを生じる。しかし、孔側面取部７ｂに発生した盛り上がりは、第２貫通孔７の内側で孔側面取部７ｂとピン側面取部２９との間に形成される第２貫通孔７の収容領域３６内に留まり、ピストンロッドの長穴形成壁５の外周面５ａに突出しないため、ピストンロッドの摺動を妨げることがない。

【0041】

一方、図６，図７に示すように第２貫通孔７の内周壁である圧入面７ｃは、ピン側面取部２９の面取基端部２９ｂよりも基端側の部位が、ピンの圧入部３０によってピン２８の半径方向外側に弾性変形し、圧入面７ｃの一部は、先端側圧入部（面取基端部２９ｂと円環溝３１の先端部３１ａとの間の部位）の通過後に、円環溝３１に向かって半径方向内側に弾性復帰する。円環溝３１に向かって復帰することで形成される弾性復帰部３３は、ピン２８の円環溝３１の開口縁部、即ち先端部３１ａと基端部３１ｂに押圧された状態で係合しつつ円環溝３１の内側に侵入し、ピン２８の半径方向内側に突出する弾性復帰部３３の先端部は、円環溝３１の底部３１ｃに押圧されて圧接密着する。ピン２８は、弾性復帰部３３が、円環溝３１の先端部３１ａと基端部３１ｂの双方に押圧係合されることで、中心軸線Ｌ２に対する抜け止め作用を発揮することに加え、円環溝３１に侵入した先端部が、底部３１ｃを含む円環溝３１の内周面の少なくとも一部に密着係合することによって、長穴形成壁５の第２貫通孔７に対する揺動を抑制されて一層強固に固定される。

【0042】

尚、図８は、第２実施例のピン２８に形成するピン側面取部の変形例を示すものである。図８に示すピン３８は、テーパー形状のピン側面取部の先端部と基端部を円弧形状に形成した、第２実施例のピン側面取部２９と異なり、先端部３８ａの外周縁部に、全体として円弧形状となるピン側面取部３８ｂを有するものであり、ピン側面取部３８ｂの形状が異なる他、第２実施例のピン２８と共通の構成を有する。

【0043】

図８に示すように、全体として円弧形状を有するように形成されたピン側面取部３８ｂは、基端部３８ｃにおいて圧入部３０と連続し、第２貫通孔７の圧入面７ｃに接触する基端部３８ｃは、圧入面７ｃとの間に局所的な摩擦力を発生しないことによって、圧入面７ｃに糸バリを形成しなくなる、若しくは形成しにくくなる点で、第１実施例のピン８に形成されたピン側面取部１１より望ましい。また、図８に示すように、ピン３８の圧入部３０を第２貫通孔７に圧入すると、第２貫通孔７は、基端部３８ｃよりも先端側の内周壁が圧入部３０によって先端方向に押圧されることで、孔側面取部７ｂの基端部の近傍に盛り上がりを生じる。しかし、孔側面取部７ｂに発生した盛り上がりは、第２貫通孔７の内側で孔側面取部７ｂとピン側面取部３８ｂとの間に形成される第２貫通孔７の収容領域３９内に留まり、ピストンロッドの長穴形成壁５の外周面５ａに突出しないため、ピストンロッドの摺動を妨げることがない。

【0044】

尚、第２実施例のピン２８に形成される大径部３２は、第１実施例のピン８における圧入部１２の基端部１２ａに隣接するように形成されることによって、ピン８の先端方向への抜け止めとしてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１ ピストンロッド
２ ピストン
３，３’ 長穴
４，４’，５ 長穴形成壁
６，６’ 第１貫通孔
７ 第２貫通孔
７ｂ 孔側面取部
７ｃ 圧入面
８ ピン
８ａ 先端部
９ 内接孔
１０ 転動ローラ
１１ ピン側面取部
１２ 圧入部
１３ 円環溝
１５ 弾性復帰部
１８ ピン
１９ 円環溝
２０ 圧入部
２１ ピン側面取部
２２ 弾性復帰部
２８ ピン
２９ ピン側面取部
２９ａ 面取先端部（円弧部）
２９ｂ 面取基端部（円弧部）
３０ 圧入部
３１ 円環溝
３２ 大径部
３２ａ 先端部
３３ 弾性復帰部
３４ 転動ローラ
３５ 内接孔
３８ ピン
３８ｂ ピン側面取部（円弧部）
３８ｃ 基端部
Ｄ１，Ｄ１’ 第１貫通孔の内径
Ｄ２ 第２貫通孔の内径
Ｄ３，Ｄ３’ 内接孔の内接円径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】