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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-18
(45)【発行日】2022-05-26
(54)【発明の名称】中空部材の連結具
(51)【国際特許分類】
F16B 7/18 20060101AFI20220519BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20220519BHJP
【ＦＩ】
F16B7/18 D
E04B1/58 503Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021033884
(22)【出願日】2021-03-03
【審査請求日】2021-03-03
(73)【特許権者】
【識別番号】510334767
【氏名又は名称】株式会社ｓａｉブランド
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】結城 拓士
【審査官】土田 嘉一
(56)【参考文献】
【文献】実公昭６３－０３２８０３（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特開２００２－２２０８７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２１０７２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６０－０７５５０２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－０６６１０２（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ７／１８
Ｅ０４Ｂ １／５８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材の連結端部に被連結部材を連結するための連結具であって、前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記中空部材の前記連結端部に直接又は間接的に突き当てた状態で前記第二方向に延在するように配置された前記被連結部材に形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記被連結部材の前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記被連結部材を前記中空部材の前記連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備え、
前記連結ボルトが、
前記第一端に設けられた多角形の頭部と、
前記頭部から前記第二端側に延出した軸部と、
を有し、
前記連結ボルトが、前記連結金具本体の前記第二板部に設けられた第二ボルト孔に、前記中空部材の前記連結端部とは反対側から前記軸部を挿通させ、前記多角形の頭部の少なくとも一辺が前記連結金具本体の前記第一板部に沿って配置され、前記連結金具本体と接続される中空部材の連結具。
【請求項2】
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記ベースプレートの前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記ベースプレートを前記中空部材の前記連結端部側へ締め付ける締結用ナットと、
を備え、
前記連結ボルトの前記アタッチメントと連結させる部分が、前記締結用ナットから突出し、前記ベースプレートに対して立設するように配置された中空部材の連結具。
【請求項3】
前記締結用ナットから突出した前記連結ボルトの第二端側と螺合する第一のアタッチメント取付用ナットと、前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に、前記連結ボルトの第二端側を通して前記アタッチメントを前記第一のアタッチメント取付用ナットの前記第二端側に隣接させた状態で、前記連結ボルトの第二端側に螺合し、前記第一のアタッチメント取付用ナットとの間で前記アタッチメントを挟持する第二のアタッチメント取付用ナットと、
を備える請求項２に記載の中空部材の連結具。
【請求項4】
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記第二端が前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌されると共に前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に挿通される連結ボルトと、
前記ベースプレートに形成された挿通孔、および前記アタッチメントの取付孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記アタッチメントを前記ベースプレートと共に前記中空部材の連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備える中空部材の連結具。
【請求項5】
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材に管状アタッチメントを連結する連結具であって、前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
前記ベースプレートの前記中空部材と当接する面と反対側の面に当接して配置され、前記第一方向と直交する第二方向に延在すると共に第一取付孔を有する第一取付板部と、前記第一方向に延在すると共に第二取付孔を有する第二取付板部と、を含むベース金物と、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記第二端が前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌されると共に前記ベース金物の前記第二取付孔に挿通される連結ボルトと、
前記ベースプレートに形成された挿通孔、および前記ベース金物の前記第二取付孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記ベース金物を前記ベースプレートに締結する締結用ナットと、
前記管状アタッチメントの連結端部側周壁において中空部を挟んで対向する位置に形成された一対のベース側ボルト孔と前記ベース金物における前記第二取付孔とに挿嵌されることで、前記ベース金物と前記管状アタッチメントとを連結するベース側ボルトと、
を備える中空部材の連結具。
【請求項6】
前記連結ボルトが、前記第一端に設けられた頭部と、
前記頭部から前記第二端側に延出した軸部と、
を有し、
前記連結ボルトが、前記連結金具本体の前記第二板部に設けられた第二ボルト孔に、前記中空部材の前記連結端部とは反対側から前記軸部を挿通させることで前記連結金具本体と接続された請求項２～５の何れか１項に記載の中空部材の連結具。
【請求項7】
前記連結ボルトの頭部が多角形であり、前記多角形の少なくとも一辺が、前記連結金具本体の前記第一板部に沿って配置される請求項６に記載の中空部材の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、連結具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、柱状の鋼材の端部に、他の鋼材を連結する場合、これら鋼材を互いに溶接することや、一方の鋼材の端部に連結用のプレートを溶接し、このプレートと他の鋼材とを複数のボルトで締結するといった手法が用いられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平９－７８６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の連結手法では、溶接の手間や、多数のボルトを締結する手間が生じるという問題があった。また、各部材を溶接によって連結すると、作業者の熟練度によって、強度や精度にバラツキが生じることがあり、また、接合状態の良否を目視等で確認することが難しいことから、適切な品質を安定的に確保することが容易ではなかった。
【0005】
そこで、本発明は、中空部材と他の部材とを容易に連結可能とする中空部材の連結具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明に係る第一の連結具は、
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材の連結端部に被連結部材を連結するための連結具であって、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記中空部材の前記連結端部に直接又は間接的に突き当てた状態で前記第二方向に延在するように配置された前記被連結部材に形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記被連結部材の前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記被連結部材を前記中空部材の前記連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備える。
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材の連結端部に被連結部材を連結するための連結具であって、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記中空部材の前記連結端部に直接又は間接的に突き当てた状態で前記第二方向に延在するように配置された前記被連結部材に形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記被連結部材の前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記被連結部材を前記中空部材の前記連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備える。
【0007】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る第二の連結具は、
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、
前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記ベースプレートの前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記ベースプレートを前記中空部材の前記連結端部側へ締め付ける締結用ナットと、
を備え、
前記連結ボルトの前記アタッチメントと連結させる部分が、前記締結用ナットから突出し、前記ベースプレートに対して立設するように配置された連結具。
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、
前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、
前記ベースプレートの前記挿通孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記ベースプレートを前記中空部材の前記連結端部側へ締め付ける締結用ナットと、
を備え、
前記連結ボルトの前記アタッチメントと連結させる部分が、前記締結用ナットから突出し、前記ベースプレートに対して立設するように配置された連結具。
【0008】
前記第二の連結具は、
前記締結用ナットから突出した前記連結ボルトの第二端側と螺合する第一のアタッチメント取付用ナットと、
前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に、前記連結ボルトの第二端側を通して前記アタッチメントを前記第一のアタッチメント取付用ナットの前記第二端側に隣接させた状態で、前記連結ボルトの第二端側に螺合し、前記第一のアタッチメント取付用ナットとの間で前記アタッチメントを挟持する第二のアタッチメント取付用ナットと、
を備えてもよい。
前記締結用ナットから突出した前記連結ボルトの第二端側と螺合する第一のアタッチメント取付用ナットと、
前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に、前記連結ボルトの第二端側を通して前記アタッチメントを前記第一のアタッチメント取付用ナットの前記第二端側に隣接させた状態で、前記連結ボルトの第二端側に螺合し、前記第一のアタッチメント取付用ナットとの間で前記アタッチメントを挟持する第二のアタッチメント取付用ナットと、
を備えてもよい。
【0009】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る第三の連結具は、
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、
前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記第二端が前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌されると共に前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に挿通される連結ボルトと、
前記ベースプレートに形成された挿通孔、および前記アタッチメントの取付孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記アタッチメントを前記ベースプレートと共に前記中空部材の連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備える。
第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材にアタッチメントを連結する連結具であって、
前記中空部材の連結端部に当接して配置されるベースプレートと、
前記中空部材の前記連結端部において前記側壁の内側に形成された中空部内に配置され、前記第一方向に延在すると共に第一ボルト孔を有する第一板部と、前記第一板部に接続されると共に前記第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部と、を含む連結金具本体と、
前記側壁の連結端部側において前記中空部を挟んで対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と前記連結金具本体における前記第一ボルト孔とに挿嵌されることで、前記連結金具本体を前記側壁に固定する通しボルトと、
第一端が前記中空部内に配置された前記連結金具本体の前記第二板部に接続されると共に、前記第一端と反対側の第二端が前記連結端部から外部に突出するように前記第一方向に沿って延在する連結ボルトであって、前記第二端が前記ベースプレートに形成された挿通孔に挿嵌されると共に前記アタッチメントの少なくとも一部を貫通して設けられた取付孔に挿通される連結ボルトと、
前記ベースプレートに形成された挿通孔、および前記アタッチメントの取付孔に挿通された状態の前記連結ボルトにおける前記第二端側に螺着されることで前記アタッチメントを前記ベースプレートと共に前記中空部材の連結端部側へ締め付けて前記中空部材と連結する締結用ナットと、
を備える。
【0010】
前記第一～第四の連結具は、
前記連結ボルトが、
前記第一端に設けられた頭部と、
前記頭部から前記第二端側に延出した軸部と、
を有し、
前記連結ボルトが、前記連結金具本体の前記第二板部に設けられた第二ボルト孔に、前記中空部材の前記連結端部と反対側から前記第二ボルト孔に前記軸部を挿通させることで前記連結金具本体と接続されてもよい。
前記連結ボルトが、
前記第一端に設けられた頭部と、
前記頭部から前記第二端側に延出した軸部と、
を有し、
前記連結ボルトが、前記連結金具本体の前記第二板部に設けられた第二ボルト孔に、前記中空部材の前記連結端部と反対側から前記第二ボルト孔に前記軸部を挿通させることで前記連結金具本体と接続されてもよい。
【0011】
前記第一～第四の連結具は、前記連結ボルトの頭部が多角形であり、前記多角形の少なくとも一辺が、前記連結金具本体の前記第一板部に沿って配置されてもよい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、中空部材と他の部材とを容易に連結可能とする中空部材の連結具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態は本発明の一例であり、本発明の構成は以下の例には限定されない。
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態は本発明の一例であり、本発明の構成は以下の例には限定されない。
【0015】
図１は、第一実施形態に係る連結具３０を用いて中空部材１０と被連結部材２０とを連結した連結構造を示す正面図、図２は、第一実施形態に係る連結構造を示す側面図、図３
は、第一実施形態に係る連結構造を示す底面図、図４は、第一実施形態に係る連結具３０の分解斜視図である。図１～図４では、Ｙ軸を高さ方向、Ｘ軸を左右方向、Ｚ軸を奥行方向として示したが、これらの方向は本実施形態における説明の便宜上例示したもので、この方向に限定されるものではない。なお、以降の図面においても同様である。
は、第一実施形態に係る連結構造を示す底面図、図４は、第一実施形態に係る連結具３０の分解斜視図である。図１～図４では、Ｙ軸を高さ方向、Ｘ軸を左右方向、Ｚ軸を奥行方向として示したが、これらの方向は本実施形態における説明の便宜上例示したもので、この方向に限定されるものではない。なお、以降の図面においても同様である。
【0016】
中空部材１０は、第一方向（図１ではＹ軸方向）に延在する側壁１１を有する長尺の部材であり、この側壁１１によって囲まれ、少なくとも第一方向側の端部において外部と通じた中空部１２を有する円筒管や角筒管等、中空の管部材である。側壁１１は、後述の通しボルトを設けることができるように、中空部１２を挟んで対向する位置に側壁１１を有していればよく、Ｙ軸回りに中空部１２の周囲を完全に囲う形状でなくてもよい。例えば、中空部材１０は、断面がＨ字状のＨ形鋼や、Ｃ字状のＣ形鋼であってもよい。即ち、本実施形態では、Ｘ－Ｚ断面がＨ字状や字状の側壁の間に中空部を有するＨ形鋼やＣ形鋼も中空部材と称する。なお、本実施形態の中空部材１０は、横断面（Ｘ－Ｚ断面）が図３に示すように四角形の角パイプである。中空部材１０は、中空部１２が中空部材１０の外部と通じた開口となっている。
【0017】
被連結部材２０は、中空部材１０の第一方向側の一端（連結端部、図１では上端）１３と接し、この上端１３において側壁１１間に架け渡される面を有する部材である。なお、本実施形態の被連結部材２０は、縦断面（Ｘ－Ｙ断面）が図２に示すようにＣ字状のＣ形鋼である。
【0018】
本実施形態の中空部材１０及び被連結部材２０は、鋼材であるが、連結具３０による締結力に耐えるものであれば、材質は特に限定されるものではない。中空部材１０及び被連結部材２０は、例えば、合成樹脂、セラミック、木材、コンクリートなどであってもよい。
【0019】
≪連結具≫
連結具３０は、連結金具本体３１、通しボルト３２、連結ボルト３３、及び締結用ナット３４を有する。連結金具本体３１は、中空部材１０の中空部１２内に配置され、通しボルト３２を通すための第一ボルト孔３１０が設けられている。図５は、連結金具本体３１を示す図であり、図５（Ａ）は連結金具本体３１の正面図、図５（Ｂ）は連結金具本体３１の上面図、図５（Ｃ）は連結金具本体３１の底面図、図５（Ｄ）は連結金具本体３１の側面図である。
連結具３０は、連結金具本体３１、通しボルト３２、連結ボルト３３、及び締結用ナット３４を有する。連結金具本体３１は、中空部材１０の中空部１２内に配置され、通しボルト３２を通すための第一ボルト孔３１０が設けられている。図５は、連結金具本体３１を示す図であり、図５（Ａ）は連結金具本体３１の正面図、図５（Ｂ）は連結金具本体３１の上面図、図５（Ｃ）は連結金具本体３１の底面図、図５（Ｄ）は連結金具本体３１の側面図である。
【0020】
連結金具本体３１は、中空部材１０の連結端部１３において側壁１１の内側に形成された中空部１２内に配置され、第一方向に延在すると共に第一ボルト孔３１０を有する第一板部３１２と、第一板部３１２に接続されると共に第一方向と直交する第二方向に延在する第二板部３１１とを有する。第二板部３１１には、連結ボルト３３を通す第二ボルト孔３１３が設けられている。本実施形態の連結金具本体３１は、図１に示すように、第二板部３１１の両辺縁に第一板部３１２を垂設し、正面視においてコ字状の部材である。なお、これに限らず、連結金具本体３１は、第二板部３１１の片辺に第一板部３１２を設けたL字状であってもよい。
【0021】
通しボルト３２は、雄ネジ部３２１と、頭部３２２とを有する。通しボルト３２は、雄ネジ部３２１が、側壁１１の中空部１２を挟んで対向する位置に設けられた側壁側ボルト孔１１１及び連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０に通された状態で、雄ネジ部３２１の頭部３２２と反対側の端部からナット３２３が螺合される。通しボルト３２は、側壁１１の側壁側ボルト孔１１１及び連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０に挿嵌されることで、連結金具本体３１を側壁１１に対して固定する。
【0022】
連結ボルト３３は、第一端が連結金具本体３１に接続されると共に、第一端と反対側の第二端が、第一方向に沿って延在し、中空部材１０の連結端部１３から外部に突出するように配置され、被連結部材２０の挿通孔２１に挿嵌される。本実施形態の連結ボルト３３は、ボルトであり、第一端に設けられた頭部３３１と、頭部３３１から第二端側に延出した軸部３３２とを有する。連結ボルト３３は、連結金具本体３１の第二板部３１１に対して第二板部３１１の下側（連結端部と反対側）から第二ボルト孔３１３に軸部３３２を貫通させ、頭部３３１の軸部３３２よりも径方向（第一方向と直交する方向）に張り出した部分における第一方向側の面３３４が第二板部３１１下面に当接して抜け止めされることで連結金具本体３１と接続される。なお、連結ボルト３３と連結金具本体３１との接続は、これに限定されるものではない。例えば、連結ボルト３３が、頭部を有しない全ネジであって、頭部３３１に代えてナットを第一端に螺合させることにより連結金具本体３１に接続する構成でもよい。また、連結ボルト３３は、棒状の連結ボルト３３が溶接によって連結金具本体３１と接続される構成であってもよい。また、連結ボルト３３と連結金具本体３１が一体的に形成されてもよい。
【0023】
連結ボルト３３の頭部３３１は、下端側から第一方向に見た場合に多角形（図３の例では６角形）である。一方、連結ボルト３３が通される連結金具本体３１の第二ボルト孔３１３は、図４に示すように第二板部３１１の中心に対して偏心して設けられている。そして、この第二ボルト孔３１３に連結ボルト３３の軸部３３２を通した場合、図３に示すように連結ボルト３３における頭部３３１の少なくとも一辺３３３が、連結金具本体３１における第一板部３１２の内側面３１４に沿って配置される。これにより連結ボルト３３は、第一方向の中心軸回りの回転が止められている。
【0024】
締結用ナット３４は、連結ボルト３３の軸部３３２において第二端側の少なくとも被連結部材２０を貫通して配置される部分に設けられた雄ネジ部に螺合し、被連結部材２０側に締め込まれる。
【0025】
≪連結構造≫
本実施形態では、連結具３０によって、中空部材１０と被連結部材２０とを連結することにより連結構造を構成している。先ず、連結金具本体３１の第二ボルト孔３１３に、連結ボルト３３の第二端を通して、連結金具本体３１と連結ボルト３３とを接続する。この連結ボルト３３と接続した状態の連結金具本体３１を中空部材１０の中空部１２内に挿入し、連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０と中空部材１０の側壁側ボルト孔１１１とが同軸上に位置するように配置する。そして、通しボルト３２を連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０と中空部材１０の側壁側ボルト孔１１１とに挿嵌することで、連結金具本体３１を側壁１１に対して固定する。このとき、連結ボルト３３は、第二端が中空部材１０の連結端部１３から外側へ突出するように配置される。この連結ボルト３３の第二端を被連結部材２０の挿通孔２１に通し、被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に突き当て、被連結部材２０が第二方向に延在し、側壁１１間にかけ渡されるように配置する。なお、被連結部材２０は、中空部材１０の連結端部１３と直接当接されてもよいし、後述のベースプレートやパッキン等の部材を介して間接的に突き当てられてもよい。そして、連結ボルト３３の第二端側に締結用ナット３４を螺着し、被連結部材２０側に締め込む。このとき連結ボルト３３は、下端の頭部３３１が連結金具本体３１に止められ、連結金具本体３１が通しボルト３２によって側壁１１に対して固定されている。即ち、連結ボルト３３は、側壁１１に対して固定されている。このため、締結用ナット３４が連結ボルト３３に対して被連結部材２０側に締め込まれと、被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に圧接させる。換言すると、締結ナット３４を締め込む力が、連結ボルト３３の第二端を引き上げ、第一端との間で連結ボルト３３を張設すると共に、締結ナット３４が被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に締め付ける。これにより連結具３０は、中空部材１０と被連結部材２０とを連結させる。
本実施形態では、連結具３０によって、中空部材１０と被連結部材２０とを連結することにより連結構造を構成している。先ず、連結金具本体３１の第二ボルト孔３１３に、連結ボルト３３の第二端を通して、連結金具本体３１と連結ボルト３３とを接続する。この連結ボルト３３と接続した状態の連結金具本体３１を中空部材１０の中空部１２内に挿入し、連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０と中空部材１０の側壁側ボルト孔１１１とが同軸上に位置するように配置する。そして、通しボルト３２を連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０と中空部材１０の側壁側ボルト孔１１１とに挿嵌することで、連結金具本体３１を側壁１１に対して固定する。このとき、連結ボルト３３は、第二端が中空部材１０の連結端部１３から外側へ突出するように配置される。この連結ボルト３３の第二端を被連結部材２０の挿通孔２１に通し、被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に突き当て、被連結部材２０が第二方向に延在し、側壁１１間にかけ渡されるように配置する。なお、被連結部材２０は、中空部材１０の連結端部１３と直接当接されてもよいし、後述のベースプレートやパッキン等の部材を介して間接的に突き当てられてもよい。そして、連結ボルト３３の第二端側に締結用ナット３４を螺着し、被連結部材２０側に締め込む。このとき連結ボルト３３は、下端の頭部３３１が連結金具本体３１に止められ、連結金具本体３１が通しボルト３２によって側壁１１に対して固定されている。即ち、連結ボルト３３は、側壁１１に対して固定されている。このため、締結用ナット３４が連結ボルト３３に対して被連結部材２０側に締め込まれと、被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に圧接させる。換言すると、締結ナット３４を締め込む力が、連結ボルト３３の第二端を引き上げ、第一端との間で連結ボルト３３を張設すると共に、締結ナット３４が被連結部材２０を中空部材１０の連結端部１３に締め付ける。これにより連結具３０は、中空部材１０と被連結部材２０とを連結させる。
【0026】
≪実施形態の効果≫
上述のように本実施形態によれば、中空部材１０や被連結部材２０を溶接することなく、容易に連結することができる。特に中空部材１０の外側でボルト等の締め付けを行うので、容易に連結作業を行うことができる。このようにボルト等によるネジ連結の場合、例えば所定のボルトを用いて所定のトルクで締め付ければ、ボルトの径等に基づいて設計した通りの強度を得やすく、溶接のように接合状態に差がでることが少ない。即ち、連結作業を行う作業者の技能や練度等に依らず、所要の結果が得られ、連結時の適切な品質を保つことができる。また、本実施形態では、通しボルト３２と締結用ナット３４とにおける二か所のネジ連結によって中空部材１０と被連結部材２０とを連結でき、連結の手間を低減できる。また、ネジ連結によって中空部材１０と被連結部材２０とを連結しているので、メンテナンス時や廃棄時に分解することも容易である。
上述のように本実施形態によれば、中空部材１０や被連結部材２０を溶接することなく、容易に連結することができる。特に中空部材１０の外側でボルト等の締め付けを行うので、容易に連結作業を行うことができる。このようにボルト等によるネジ連結の場合、例えば所定のボルトを用いて所定のトルクで締め付ければ、ボルトの径等に基づいて設計した通りの強度を得やすく、溶接のように接合状態に差がでることが少ない。即ち、連結作業を行う作業者の技能や練度等に依らず、所要の結果が得られ、連結時の適切な品質を保つことができる。また、本実施形態では、通しボルト３２と締結用ナット３４とにおける二か所のネジ連結によって中空部材１０と被連結部材２０とを連結でき、連結の手間を低減できる。また、ネジ連結によって中空部材１０と被連結部材２０とを連結しているので、メンテナンス時や廃棄時に分解することも容易である。
【0027】
更に、本実施形態の連結具３０は、連結金具本体３１の第二ボルト孔３１３に連結ボルト３３を通した場合に、連結ボルト３３における頭部３３１の一辺３３３が、連結金具本体３１の内側面３１４に沿って配置され、連結ボルト３３が回り止めされる。これにより連結時に、連結ボルト３３が回転しないように工具等で押さえる必要が無く、作業性を向上させることができる。
【0028】
＜変形例１＞
図６は、変形例１に係る連結具３０Ａを用いて中空部材１０と被連結部材２０Ａとを連結した連結構造を示す正面図、図７は変形例１に係る連結構造を示す底面図である。本変形例では、角パイプである中空部材１０Ａと、Ｈ形鋼である被連結部材２０Ａとを連結する例を示している。本変形例に係る連結具３０Ａは、前述の第一実施形態に係る連結具３０と比べて、通しボルト３２、連結ボルト３３、及び締結用ナット３４を複数備えている点が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第一実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
図６は、変形例１に係る連結具３０Ａを用いて中空部材１０と被連結部材２０Ａとを連結した連結構造を示す正面図、図７は変形例１に係る連結構造を示す底面図である。本変形例では、角パイプである中空部材１０Ａと、Ｈ形鋼である被連結部材２０Ａとを連結する例を示している。本変形例に係る連結具３０Ａは、前述の第一実施形態に係る連結具３０と比べて、通しボルト３２、連結ボルト３３、及び締結用ナット３４を複数備えている点が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第一実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
【0029】
本変形例に係る連結具３０Ａは、連結金具本体３１Ａ、二つの通しボルト３２、四つの連結ボルト３３、及び四つの締結用ナット３４を有する。
【0030】
連結金具本体３１Ａは、第二板部３１１に連結ボルト３３が貫通する四つの第二ボルト孔３１３が設けられ、両辺縁の第一板部３１２にそれぞれ、二つの第一ボルト孔３１０が設けられている。同様に、中空部材１０Ａの第二方向に対向する側壁１１には、それぞれ二つ、合計四つの貫通穴１１１が設けられている。
【0031】
二つの通しボルト３２はそれぞれ、側壁１１の側壁側ボルト孔１１１及び連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０に挿嵌されることで、連結金具本体３１Ａを側壁１１に対して固定する。
【0032】
四つの連結ボルト３３はそれぞれ、連結金具本体３１の第二板部３１１に対して下側から第二ボルト孔３１３、及び被連結部材２０Ａの挿通孔２１を貫通して設けられている。そして、四つの締結用ナット３４がそれぞれ連結ボルト３３の上端側のネジ部に螺合し、被連結部材２０側に締め込まれる。
【0033】
これにより本変形例の連結具３０Ａにおいても、前述の第一実施形態と同様、ネジ連結により、容易に中空部材１０Ａと被連結部材２０Ａとを連結できる。また、本変形例の連結具３０Ａは、通しボルト３２、連結ボルト３３、及び締結用ナット３４を適宜設定することにより、要求される強度を得ることができる。
【0034】
＜第二実施形態＞
図８は、第二実施形態に係る連結具３０Ｂを介して中空部材１０Ｂとアタッチメント４０とを連結した連結構造を示す正面図、図９は第二実施形態に係る連結構造を示す底面図である。本実施形態に係る連結具３０Ｂは、前述の第一実施形態に係る連結具３０と比べて、ベースプレート２０Ｂを備えたことと、連結ボルト３３の上部にアタッチメント４０を連結した構成が主に異なっている。なお、前述の第一実施形態と同じ要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
図８は、第二実施形態に係る連結具３０Ｂを介して中空部材１０Ｂとアタッチメント４０とを連結した連結構造を示す正面図、図９は第二実施形態に係る連結構造を示す底面図である。本実施形態に係る連結具３０Ｂは、前述の第一実施形態に係る連結具３０と比べて、ベースプレート２０Ｂを備えたことと、連結ボルト３３の上部にアタッチメント４０を連結した構成が主に異なっている。なお、前述の第一実施形態と同じ要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
【0035】
中空部材１０Ｂは、円筒や角筒等、中空の部材であり、第一方向に延在する柱状の部材である。本実施形態の中空部材１０Ｂは、略円筒状の杭であり、少なくとも下端（先端）が地中に埋設される。
【0036】
ベースプレート２０Ｂは、中空部材１０Ｂの第一方向側の上端１３と接し、この上端１３において第二方向に対抗する側壁１１間に架け渡される面２２を有する板状の部材である。なお、本実施形態のベースプレート２０Ｂは、平面形状（Ｘ－Ｙ面における外形）が図９に示すように円形であり、この円の直径が中空部材１０Ｂの直径よりも大きいため、筒状である中空部材１０Ｂの上端開口を塞ぐように取り付けられる。
【0037】
アタッチメント４０は、連結ボルト３３と連結するための貫通穴４１を有する部材であり、本実施形態では根太５０を横架するための根太受け部材である。本実施形態のアタッチメント４０は、鋼材であるが、その材質は特に限定されるものではない。アタッチメント４０は、例えば、合成樹脂、セラミック、木材などであってもよい。
【0038】
連結金具本体３１は、中空部材１０Ｂの中空部１２内に配置され、通しボルト３２が側壁１１の側壁側ボルト孔１１１及び連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０に挿嵌されることで、側壁１１に対して固定される。
【0039】
連結ボルト３３は、連結金具本体３１の第二板部３１１に対して下側から第二ボルト孔３１３、及びベースプレート２０Ｂの挿通孔２１を貫通して設けられる。また、締結用ナット３４が連結ボルト３３の上端側のネジ部に螺合し、ベースプレート２０Ｂ側に締め込まれて、中空部材１０とベースプレート２０Ｂとが締結される。
【0040】
締結用ナット３４の締結後、連結ボルト３３の上部に、第一のアタッチメント取付用ナット３５２を螺合させ、アタッチメント４０の貫通穴４１に連結ボルト３３の上端を通して、アタッチメント４０を第一のアタッチメント取付用ナット３５２の上に載置する。そして、第二のアタッチメント取付用ナット３５１を連結ボルト３３の上端から螺合し、アタッチメント４０側に締め込んで、第二のアタッチメント取付用ナット３５１と第一のアタッチメント取付用ナット３５２とでアタッチメント４０を挟持し、アタッチメント４０と連結ボルト３３とを連結している。
【0041】
図１０は、本実施形態に係る連結具３０Ｂを用いたデッキの構成を示す図である。図１０の例では、複数の中空部材（杭）１０をＸ軸方向に所定の間隔を空けて打設し、中空部材１０の列を形成し、この中空部材１０の列をＺ軸方向に所定の間隔を空けて複数列形成する。即ち、中空部材１０をマトリクス状に打設する。
【0042】
次に各中空部材１０の上端にベースプレート２０Ｂを配置し、前述のように締結用ナット３４によって中空部材１０Ｂにベースプレート２０Ｂを取り付ける。これによりベースプレート２０Ｂを貫通した連結ボルト３３の上部が、ベースプレート２０Ｂに対して立設された状態となる。そして、この連結ボルト３３の上部に、根太受け部材であるアタッチメント４０をアタッチメント取付用ナット３５１，３５２によって連結する。
【0043】
根太５０は、Ｘ方向に並ぶアタッチメント４０上に横架され、ビス５１（図８）によってアタッチメント４０に固定される。なお、アタッチメント４０は、アタッチメント取付用ナット３５１，３５２による締結位置を連結ボルト３３に沿って上下に変えることによって、高さ調整が可能なため、地面ＧＬの高さや中空部材１０Ｂの埋め込み深さの誤差を吸収して、アタッチメント４０が根太５０を所定の高さで受けることができる。
【0044】
根太５０は、Ｚ方向に所定の間隔を空けて複数配置される。そして、床材（デッキ材）６０が、これら根太５０上に掛け渡され、根太５０に対して固定される。
【0045】
このように本実施形態に係る連結具３０Ｂは、地面ＧＬに打設された中空部材１０Ｂに対して根太受け部材であるアタッチメント４０を容易に連結できるので、デッキを設置する際の作業性を向上させることができる。
【0046】
＜変形例２＞
図１１は、変形例２に係る連結具３０Ｃを用いて中空部材１０Ｂとベースプレート２０Ｂとアタッチメント４０Ａとを連結した連結構造を示す図である。本変形例は、第二実施形態と比べてアタッチメント４０Ａをアイナットとした構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第二実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
図１１は、変形例２に係る連結具３０Ｃを用いて中空部材１０Ｂとベースプレート２０Ｂとアタッチメント４０Ａとを連結した連結構造を示す図である。本変形例は、第二実施形態と比べてアタッチメント４０Ａをアイナットとした構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第二実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
【0047】
本変形例に係る連結具３０Ｃは、中空部材１０Ｂに対してベースプレート２０Ｂを締結用ナット３４で締結した状態で、アタッチメント４０Ａとしてのアイナットを連結ボルト３３の上端に螺合させる。これにより本変形例に係る連結具３０Ｃは、地面ＧＬに打設した中空部材１０Ｂとアイナット（アタッチメント４０Ａ）とを容易に連結でき、地面ＧＬに対するアイナットの固設を容易にすることができる。
【0048】
＜第三実施形態＞
図１２は、第三実施形態に係る連結具３０Ｄを用いて中空部材１０Ｂとベースプレート２０Ｂとアタッチメント４０Ａとを連結した連結構造を示す図である。図１３は、アタッチメント４０Ａの底面、正面、及び側面を示す斜視図である。本実施形態は、前述の第一又は第二実施形態と比べて、支柱を立設する際の基礎となるアタッチメントをアタッチメント４０Ａとした構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
図１２は、第三実施形態に係る連結具３０Ｄを用いて中空部材１０Ｂとベースプレート２０Ｂとアタッチメント４０Ａとを連結した連結構造を示す図である。図１３は、アタッチメント４０Ａの底面、正面、及び側面を示す斜視図である。本実施形態は、前述の第一又は第二実施形態と比べて、支柱を立設する際の基礎となるアタッチメントをアタッチメント４０Ａとした構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
【0049】
本実施形態のアタッチメント４０Ａは、円筒状の周壁４５と、この円筒の中心軸４９に対して直交し、周壁４５の下端において円筒の内空を外部に対して画する底部４２とを有している。底部４２には、第一方向に貫通し、第一方向と直交方向（図１３ではＺ軸方向）に長手とした長穴４３が設けられている。
【0050】
本実施形態に係る連結具３０Ｄは、連結ボルト３３が軸部３３２を連結金具本体３１の第二ボルト孔３１３に通されて連結金具本体３１と接続し、連結金具本体３１を中空部材１０Ｂの中空部１２内に位置させた状態で、通しボルト３２が側壁１１の側壁側ボルト孔１１１及び連結金具本体３１の第一ボルト孔３１０に挿嵌されて、連結金具本体３１及び連結ボルト３３を側壁１１に対して固定する。このとき連結ボルト３３の上部は、中空部材１０Ｂの上部開口から上方向（第一方向）に突出して設けられている。この状態でベースプレート２０Ｂが、挿通孔２３に連結ボルト３３の上部を通して側壁１１の上端１３の上に配置され、更にアタッチメント４０Ａが長穴４３に連結ボルト３３の上部を通してベースプレート２０Ｂ上に配置される。そして、締結用ナット３４が連結ボルト３３の上部に螺合され、ベースプレート２０Ｂ及びアタッチメント４０Ａを中空部材１０Ｂに対して
締結させる。
締結させる。
【0051】
これにより支柱（不図示）の下端をアタッチメント４０Ａの上部開口から内空４４へ挿入し支柱をアタッチメント４０Ａに対して固定することで、本実施形態に係る連結構造（中空部材１０Ｂ、連結具３０Ｄ、及びアタッチメント４０Ａ）を支柱の基礎として利用することができる。
【0052】
このように本実施形態によれば、杭として打設した中空部材１０Ｂに対して、アタッチメント４０Ａを容易に連結することができるので、支柱を立てる際の作業性を向上させることができる。
【0053】
また、本実施形態のアタッチメント４０Ａは、長穴４３を介して連結ボルト３３と連結しているので、長穴４３内で連結ボルト３３を通す位置を変えることで、中空部材１０Ｂの中心に対してアタッチメント４０Ａを偏心させることができる。即ち、Ｘ－Ｚ面において、中空部材１０を打設した位置と、支柱を立てる位置とに誤差が生じた場合でも、この誤差に応じてアタッチメント４０Ａの取り付け位置を調整でき、支柱を精度良く立てることができる。
【0054】
＜第四実施形態＞
図１４は、第四実施形態に係る連結具３０Ｅを用いて中空部材１０Ｂと管状アタッチメント４０Ｂとを連結した連結構造を示す図、図１５は、第四実施形態に係る連結具３０Ｅを用いて管状アタッチメント４０Ｂを連結した状態の平面図である。本変形例は、第三実施形態と比べて管状アタッチメント４０Ｂを中空部材１０Ｂと連結する構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第三実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
図１４は、第四実施形態に係る連結具３０Ｅを用いて中空部材１０Ｂと管状アタッチメント４０Ｂとを連結した連結構造を示す図、図１５は、第四実施形態に係る連結具３０Ｅを用いて管状アタッチメント４０Ｂを連結した状態の平面図である。本変形例は、第三実施形態と比べて管状アタッチメント４０Ｂを中空部材１０Ｂと連結する構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の第三実施形態と同じであり、同一の要素には同符号を付すなどして再度の説明を省略する。
【0055】
管状アタッチメント４０Ｂは、底部の無い円管状の部材であり、周壁４５のベースプレート２０Ｂと当接する連結端部側に一対のベース側ボルト孔４５１を備えている。ベース側ボルト孔４５１は、管状アタッチメント４０Ｂの連結端部側周壁４５において中空部４４を挟み第二方向に対向する位置に形成されている。管状アタッチメント４０Ｂは、第三実施形態のアタッチメント４０Ａと比べ、底部４２を省略して、ベース側ボルト孔４５１を設けた形状である。
【0056】
本実施形態の連結具３０Ｅは、第三実施形態の連結具３０Ｄと比べ、ベース金物５１と、ベース側ボルト５２とを更に備えている。
【0057】
ベース金物５１は、第一方向と直交する第二方向に延在する第一取付板部５１１と、第一取付板部５１１の両辺に接続され第一方向に延在する第二取付板部５１２とを有している。ベース金物５１は、ベースプレート２０Ｂの中空部材１０Ｂと当接する面２２と反対側の面２４に、第一取付板部５１１の下面が直接又は間接的に当接するように配置される。
【0058】
ベース金物５１の第一取付板部５１１には、連結ボルト３３の上端（第二端）を挿通する第一取付孔５１３が設けられ、第二取付板部５１２には、ベース側ボルト５２を挿通する第二取付孔５１０が設けられている。第一取付板部５１１は、第一方向と直交する第二方向に長手であり、第一取付孔５１３は、第一取付板部５１１の長手方向に沿って設けられた長孔である。
【0059】
ベース側ボルト５２は、管状アタッチメント４０Ｂのベース側ボルト孔４５１と、ベース金物５１の第二取付孔５１０とに挿嵌されることで、ベース金物５１と管状アタッチメ
ント４０Ｂとを連結する。なお、本実施形態では、一本のベース側ボルト５２で管状アタッチメント４０Ｂを第二方向に貫通する構成としたが、これに限らず、例えばベース金物５１における第二取付板部５１２の第二取付孔５１０に雌ネジ部を設け、ベース側ボルト５２が管状アタッチメント４０Ｂのベース側ボルト孔４５１を通り、ベース金物５１の第二取付孔５１０に螺合する構成であってもよい。
ント４０Ｂとを連結する。なお、本実施形態では、一本のベース側ボルト５２で管状アタッチメント４０Ｂを第二方向に貫通する構成としたが、これに限らず、例えばベース金物５１における第二取付板部５１２の第二取付孔５１０に雌ネジ部を設け、ベース側ボルト５２が管状アタッチメント４０Ｂのベース側ボルト孔４５１を通り、ベース金物５１の第二取付孔５１０に螺合する構成であってもよい。
【0060】
本実施形態に係る連結具３０Ｅは、前述の第三実施形態と同様に連結ボルト３３を連結金具本体３１と接続し、連結金具本体３１を通しボルト３２で中空部材１０Ｂの側壁１１に対し、ベースプレート２０Ｂの挿通孔２３に連結ボルト３３の上部を通してベースプレート２０Ｂを側壁１１の上端１３の上に配置される。この状態で、ベース金物５１が、第一取付孔５１３に連結ボルト３３の上部を通してベースプレート２０Ｂ上に配置され、締結用ナット３４が連結ボルト３３の上部に螺合され、ベースプレート２０Ｂ及びベース金物５１を中空部材１０Ｂに対して締結させる。
【0061】
そして、ベース金物５１にアタッチメント４０Ｂの下端を被せるようにアタッチメント４０Ｂが連結端部をベースプレートに突き当てて配置され、ベース側ボルト５２が、管状アタッチメント４０Ｂのベース側ボルト孔４５１と、ベース金物５１の第二取付孔５１０とに挿嵌され、ベース側ボルト５２の先端にナット５２３が螺着されることで、ベース金物５１と管状アタッチメント４０Ｂとが連結される。
【0062】
これにより支柱（不図示）の下端をアタッチメント４０Ｂの上部開口から内空４４へ挿入し支柱をアタッチメント４０Ａに対して固定することで、本実施形態に係る連結構造（中空部材１０Ｂ、連結具３０Ｅ、及びアタッチメント４０Ｂ）を支柱の基礎として利用することができる。
【0063】
このように本実施形態によれば、杭として打設した中空部材１０Ｂに対して、アタッチメント４０Ｂを容易に連結することができるので、支柱を立てる際の作業性を向上させることができる。
【0064】
また、本実施形態のアタッチメント４０Ｂは、ベース金物５１の第一取付孔５１３が長穴であり、図１５（Ｂ）に示すように、第一取付孔５１３内で連結ボルト３３を通す位置を変えることができ、この第一取付孔５１３の長さＬ１の範囲で、中空部材１０Ｂの中心に対してアタッチメント４０Ｂを偏心させることができる。また、図１５（Ｃ）に示すように、連結ボルト３３を中心にアタッチメント４０Ｂを回転させて配置することができる。即ち、Ｘ－Ｚ面において、中空部材１０を打設した位置と、支柱を立てる位置とに誤差が生じた場合でも、この誤差に応じてアタッチメント４０Ｂの取り付け位置を調整でき、支柱を精度良く立てることができる。
【0065】
〈その他〉
本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【0066】
１０，１０Ｂ 中空部材
２０ 被連結部材
２０Ｂ ベースプレート
３０，３０Ａ～３０Ｅ 連結具
３１ 連結金具本体
３２ 通しボルト
３３ 連結ボルト
３４ ナット
３５１，３５２ アタッチメント取付用ナット
４０，４０Ａ，４０Ｂ アタッチメント
２０ 被連結部材
２０Ｂ ベースプレート
３０，３０Ａ～３０Ｅ 連結具
３１ 連結金具本体
３２ 通しボルト
３３ 連結ボルト
３４ ナット
３５１，３５２ アタッチメント取付用ナット
４０，４０Ａ，４０Ｂ アタッチメント
【要約】
【課題】中空部材と他の部材とを容易に連結可能とする中空部材の連結具を提供する。
【解決手段】本発明に係る中空部材の連結具は、第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材の連結端部に被連結部材を連結するための連結具であって、中空部材の中空部内に配置され、第一ボルト孔を有する第一板部と、第一板部に接続される第二板部とを含む連結金具本体と、側壁の対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と連結金具本体における第一ボルト孔とに挿嵌される通しボルトと、第一端が中空部内に配置された連結金具本体の第二板部に接続されると共に、第二端が被連結部材に形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、被連結部材の挿通孔に挿通された状態の連結ボルトにおける第二端側に螺着されることで被連結部材を中空部材の連結端部側へ締め付けて中空部材と連結する締結用ナットとを備える。
【選択図】図８
【解決手段】本発明に係る中空部材の連結具は、第一方向に延在する側壁を有する長尺の中空部材の連結端部に被連結部材を連結するための連結具であって、中空部材の中空部内に配置され、第一ボルト孔を有する第一板部と、第一板部に接続される第二板部とを含む連結金具本体と、側壁の対向する位置に形成された一対の側壁側ボルト孔と連結金具本体における第一ボルト孔とに挿嵌される通しボルトと、第一端が中空部内に配置された連結金具本体の第二板部に接続されると共に、第二端が被連結部材に形成された挿通孔に挿嵌される連結ボルトと、被連結部材の挿通孔に挿通された状態の連結ボルトにおける第二端側に螺着されることで被連結部材を中空部材の連結端部側へ締め付けて中空部材と連結する締結用ナットとを備える。
【選択図】図８
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】