特許 7076143 外装塗膜及びその施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-19

(45)【発行日】2022-05-27

(54)【発明の名称】外装塗膜及びその施工方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/20 20060101AFI20220520BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20220520BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20220520BHJP

   B05D 1/36 20060101ALI20220520BHJP

   C09D 201/00 20060101ALI20220520BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20220520BHJP

   E04F 13/02 20060101ALI20220520BHJP

【ＦＩ】

B32B27/20 A

B05D7/00 L

B05D7/24 303B

B05D1/36 Z

C09D201/00

C09D7/61

E04F13/02 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019118111

(22)【出願日】2019-06-26

(65)【公開番号】P2021003826

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2021-02-10

(73)【特許権者】

【識別番号】504221602

【氏名又は名称】株式会社ＰＧＳホーム

(74)【代理人】

【識別番号】100119725

【弁理士】

【氏名又は名称】辻本 希世士

(74)【代理人】

【識別番号】100168790

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 英之

(72)【発明者】

【氏名】池口 護

(72)【発明者】

【氏名】北村 透

【審査官】櫛引 明佳

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１４３０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０２５５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１３２６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１７９１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０９８８４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｃ０９Ｄ ２０１／００

Ｃ０９Ｄ ７／６１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物の外壁に塗装される塗膜であって、
建築物の外壁に塗装され第一無機顔料を３０～５０重量％含有する第一塗膜層と、
前記第一塗膜層に積層され前記第一無機顔料と同系色である第二無機顔料を２～１０重 量％含有する第二塗膜層と、
前記第二塗膜層における前記第一塗膜層とは反対側の面において前記第二塗膜層に積層 され、光触媒及びスルホン酸基を有するフッ素樹脂を含有する光触媒層を備えることを 特徴とする外装塗膜。

【請求項2】

前記第一無機顔料及び前記第二無機顔料が、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックか ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の外装塗膜。

【請求項3】

前記第一塗膜層が１０～１００μｍであり、前記第二塗膜層が２０～８０μｍであり、 前記光触媒層が１～２０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外 装塗膜。

【請求項4】

建築物の外壁に塗装される塗膜の施工方法であって、
建築物の外壁に塗装され第一無機顔料を３０～５０重量％含有する第一塗膜層を形成す る第一手段と、
前記第一無機顔料と同系色である第二無機顔料を２～１０重量％含有する第二塗膜層を 前記第一塗膜層に積層して形成する第二手段と、
光触媒及びスルホン酸基を有するフッ素樹脂を含有する光触媒層を前記第二塗膜層にお ける前記第一塗膜層とは反対側の面において前記第二塗膜層に積層して形成する第三手 段を備えることを特徴とする塗膜施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽からの紫外線などに曝される屋外環境下に設けられた建築物の外壁の表面に塗装される塗膜及びその施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、屋外環境下にある家屋やビルなどの建築物の外壁に対して、その外壁を保護するなどのために種々の塗料により下地塗装が施されているところ、建築物の使用期間が長いことから、建築基材よりも下地塗膜の方が先に太陽光からの紫外線などにより劣化するため、長期間にわたり耐光性を有する塗膜が求められている。

【0003】

例えば、特許文献１には、建築基材に形成する下地塗膜において、ビニル樹脂、アクリルスチレン樹脂、エポキシ／ポリアミン樹脂又はウレタン樹脂等を結合剤とし、着色顔料等が添加された塗料を用いて、３０年レベルの耐候性等を有する塗膜を形成し得る旨が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－８１９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の下地塗膜では、着色顔料として金属酸化物などの無機顔料を使用する場合、そのような無機顔料は、太陽光に含まれる紫外線を吸収するので紫外線遮蔽効果を有するが、その一方で、その吸収した紫外線により活性化され塗膜中において周囲の樹脂を分解するなどにより劣化させるために耐候性が低下する原因となるという課題があった。

【0006】

そこで、本発明では、太陽からの紫外線などに曝される屋外環境下に設けられた建築物の外壁の表面において３０年レベルの耐候性を有する外装塗膜及びその施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

〔１〕すなわち、本発明は、建築物の外壁に塗装される塗膜であって、建築物の外壁に 塗装され第一無機顔料を３０～５０重量％含有する第一塗膜層と、前記第一塗膜層に積 層され前記第一無機顔料と同系色である第二無機顔料を２～１０重量％含有する第二塗 膜層と、前記第二塗膜層における前記第一塗膜層とは反対側の面において前記第二塗膜 層に積層され、光触媒及びスルホン酸基を有するフッ素樹脂を含有する光触媒層を備え ることを特徴とする外装塗膜である。

【0008】

〔２〕そして、前記第一無機顔料及び前記第二無機顔料が、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記〔１〕に記載の外装塗膜である。

【0009】

〔３〕そして、前記第一塗膜層が１０～１００μｍであり、前記第二塗膜層が２０～ ８０μｍであり、前記光触媒層が１～２０μｍであることを特徴とする前記〔１〕又 は前記〔２〕に記載の外装塗膜である。

【0010】

〔４〕そして、建築物の外壁に塗装される塗膜の施工方法であって、建築物の外壁に 塗装され第一無機顔料を３０～５０重量％含有する第一塗膜層を形成する第一手段と 、前記第一無機顔料と同系色である第二無機顔料を２～１０重量％含有する第二塗膜 層を前記第一塗膜層に積層して形成する第二手段と、光触媒及びスルホン酸基を有す るフッ素樹脂を含有する光触媒層を前記第二塗膜層における前記第一塗膜層とは反対 側の面において前記第二塗膜層に積層して形成する第三手段を備えることを特徴とす る塗膜施工方法である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の外装塗膜及びその施工方法により、太陽からの紫外線などに曝される屋外環境下に設けられた建築物の外壁の表面において３０年レベルの耐候性を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態の外装塗膜を示す側面図である。

【図2】本発明の他の実施形態の外装塗膜を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に関する実施形態について詳しく説明する。なお、範囲を表す「～」の表現は、その上限と下限を含むものである。

【0014】

本発明の外装塗膜は、建築物の外壁である基材Ｂに塗装される第一塗膜層１と、第一塗膜層１に積層される第二塗膜層２を少なくとも備えている。そして、第二塗膜層２に光触媒層３などをさらに積層することもできる。

【0015】

第一塗膜層１は、建築物の外壁である基材Ｂに直接又は下塗り層を介して間接的に塗装されることにより形成され、所定の第一無機顔料Ｐ１を３０～５０重量％含有する塗膜である。第一塗膜層１は、基材Ｂに対して太陽からの紫外線、空気による酸化、風雨などによる劣化を防止するために、そして、基材Ｂに着色するために設けられる。

【0016】

第一塗膜層１にベース材料として使用される樹脂成分は、第一無機顔料Ｐ１を定着させるための結着剤であり、アクリルシリコンなどのアクリル樹脂、シリコン、ウレタン、フッ素樹脂など種々の樹脂を使用することができる。後述するように、上記樹脂は、水などの溶剤にて希釈され塗料として塗装されることから、溶剤に均一に溶解されるように水溶性であることが好ましい。また、第一塗膜層１に光沢感など付与するために、第一塗膜層１中に１～５重量％含有されるように、所定量のシロキサンを含有することもできる。

【0017】

第一塗膜層１に使用される第一無機顔料Ｐ１は、第一塗膜層１におおよそ均一に分散されており、太陽光における３８０ｎｍ以下の短波長紫外線を吸収して遮蔽することにより、基材Ｂに対してその紫外線を曝せないようにする。具体的に、第一無機顔料Ｐ１としては、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックなど種々の顔料を使用することができる。第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１の含有割合は、３０～５０重量％であることが好ましく、３５～４５重量％であることがより好ましい。第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１の含有割合であると、基材Ｂを紫外線による劣化から防ぐことができ、第一無機顔料Ｐ１による着色も十分視認することができるとともに、上記樹脂成分に定着して基材Ｂから剥がれ落ちないようにすることができる。

【0018】

第一塗膜層１の膜厚としては、１０～１００μｍが好ましく、２０～８０μｍがより好ましい。第一塗膜層１の膜厚がこの範囲であると、基材Ｂを紫外線、酸化、風雨などによる劣化から防ぐことができ、第一無機顔料Ｐ１による着色も十分視認することができるとともに、異なる箇所における膜厚の相違を抑制して色むらが生じないようにすることができる。

【0019】

また、第一塗膜層１を形成するために、あらかじめ上記樹脂成分や第一無機顔料Ｐ１に水やアルコールなどの溶剤を配合した液状の塗料としておき、その塗料を基材Ｂに塗装して、溶剤を揮発させて上記樹脂成分や第一無機顔料Ｐ１などの不揮発成分が残りため塗膜が形成される。

【0020】

第二塗膜層２は、第一塗膜層１における基材Ｂとは反対側の面において第一塗膜層１に積層されて塗装されることにより形成され、第一塗膜層１にて使用されている第一無機顔料Ｐ１と同系色の第二無機顔料Ｐ２を２～１０重量％含有する塗膜である。第二塗膜層２は、第一塗膜層１へと透過する太陽光における３８０ｎｍ以下の短波長紫外線を９０％以上吸収することにより、第一塗膜層１に対してその紫外線を極力曝せないようして、第一塗膜層１を保護するとともに、第二無機顔料Ｐ２の濃度を第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１の濃度よりも低下させることで、紫外線を吸収したことにより活性化された第二無機顔料Ｐ２による第二塗膜層２自体の劣化を防止することができる。そして、第一塗膜層１の第一無機顔料Ｐ１と同系色である第二無機顔料Ｐ２を含有させることにより、第一塗膜層１に対して第二塗膜層２を積層させたときに、色調において第二塗膜層２が第一塗膜層１と同様となるために、第二塗膜層２の場所による膜厚の相違による色むらが生じず、外観上綺麗な仕上がりとなる。なお、同系色とは、白、黒、、グレー、ベージュなど視認したときに同程度の色調と捉えられる色を示している。

【0021】

第二塗膜層２にベース材料として使用される樹脂成分は、第二無機顔料Ｐ２を定着させるための結着剤であり、第一塗膜層１における樹脂成分と同様に、アクリルシリコン、シリコン、ウレタン、フッ素樹脂など種々の樹脂を使用することができる。後述するように、上記樹脂は、水などの溶剤にて希釈され塗料として塗装されることから、溶剤に均一に溶解されるように水溶性であることが好ましい。また、第二塗膜層２に光沢感など付与するために、第二塗膜層２中に２０～５０重量％含有されるように、所定量のシロキサンを含有することもできる。

【0022】

第二塗膜層２に使用される第二無機顔料Ｐ２は、第二塗膜層２におおよそ均一に分散されており、太陽光における３８０ｎｍ以下の短波長紫外線を吸収して遮蔽することにより、第一塗膜層１に対してその紫外線を極力曝せないようして、第一塗膜層１を保護する。具体的に、第二無機顔料Ｐ２としては、第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１と同様に、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックなど種々の顔料を使用するなど、第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１と同系色のものを使用する。すなわち、第二無機顔料Ｐ２は、第一無機顔料Ｐ１と同じであってもよいが、第一無機顔料Ｐ１と同系色の無機顔料を使用することができる。第二塗膜層２における第二無機顔料Ｐ２の含有割合は、２～１０重量％であることが好ましく、４～７重量％であることがより好ましい。第二塗膜層２における第二無機顔料Ｐ２の含有割合であると、３８０ｎｍ以下の短波長紫外線を９０％以上吸収することで、基材Ｂを紫外線による劣化から防ぐことができ、第二無機顔料Ｐ２による着色も十分視認することができるとともに、上記樹脂成分に定着して基材Ｂから剥がれ落ちないようにすることができる。第一塗膜層１に対してその紫外線を極力曝せないようして、第一塗膜層１を保護するとともに、第二無機顔料Ｐ２の濃度を第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１の濃度よりも低下させることで、紫外線を吸収したことにより活性化された第二無機顔料Ｐ２による第二塗膜層２自体の劣化を防止することができる。

【0023】

第二塗膜層２の膜厚としては、２０～８０μｍが好ましく、３０～６０μｍがより好ましい。第二塗膜層２の膜厚がこの範囲であると、第一塗膜層１に対して３８０ｎｍ以下の短波長紫外線を極力曝せないようして、第一塗膜層１を保護するとともに、異なる箇所における膜厚の相違を抑制して第二塗膜層２における色むらが生じないようにすることができる。

【0024】

また、第二塗膜層２を形成するために、あらかじめ上記樹脂成分や第二無機顔料Ｐ２に水やアルコールなどの溶剤を配合した液状の塗料としておき、その塗料を第一塗膜層１に塗装して、溶剤を揮発させて上記樹脂成分や第二無機顔料Ｐ２などの不揮発成分が残りため塗膜が形成される。

【0025】

光触媒層３は、第二塗膜層２における第一塗膜層１とは反対側の面において第二塗膜層２に積層されて塗装されることにより形成され、所定量の光触媒Ｐ３を含有する塗膜である。図２に示すように、光触媒層３は、最も外側の層として設けられ、含有される光触媒Ｐ３が太陽光における紫外線によって活性化されることにより、細菌・ウィルス・カビ、悪臭物質、汚れ物質などを分解することで無害化したり、親水化されて付着した汚れを洗い流したりする効果を奏する。

【0026】

光触媒層３における光触媒Ｐ３の結着剤となる樹脂成分は、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、スルホン酸基を有するフッ素樹脂などが好ましい。さらに、光触媒Ｐ３により酸化還元作用によってより分解されにくいスルホン酸基を有するフッ素樹脂が好ましい。

【0027】

スルホン酸基を有するフッ素樹脂としては、具体的には、例えば、パーフルオロ［２－（フルオロスルホニルエトキシ）プロピルビニルエーテル］の重合体、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ［２－（フルオロスルホニルエトキシ）プロピルビニルエーテル］との共重合体、ヘキサフルオロプロペンとパーフルオロ［２－（フルオロスルホニルエトキシ）プロピルビニルエーテル］との共重合体などが好ましい。主鎖の炭素原子に結合する水素原子がすべてフッ素原子に置換された完全フッ素化樹脂でもよいし、主鎖の炭素原子に結合する水素原子が一部フッ素原子に置換された部分フッ素化樹脂でもよく、さらに、これらの共重合体であってもよい。市販品として、デュポン株式会社製のＮＡＦＩＯＮ（登録商標）の分散液などを使用することができる。

【0028】

光触媒Ｐ３は、紫外線などの光を照射されることにより触媒作用、より具体的には強い酸化還元作用を生じる物質であり、例えば、ＴｉＳｒＯ₃ ，ＢａＴｉＯ₃ ，ＴｉＯ₂ （二酸化チタン），Ｎｂ₂ Ｏ₅ ，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＷＯ₃ ，Ｂｉ₂ Ｏ₃ ，ＣｄＳ，ＣｄＳｅ，ＣｄＴｅ，Ｉｎ₂ Ｏ₃ ，ＳｎＯ₂などの各種金属酸化物が好ましく、さらに、ＴｉＯ₂（二酸化チタン）を用いることが好ましい。また、ＴｉＯ₂（二酸化チタン）を用いる場合、結晶構造としてルチル型よりアナターゼ型の方がより好ましい。

【0029】

そして、光触媒Ｐ３は、微粒子で略球形状であり、複数の微粒子の凝集体からなる二次粒子であることが好ましい。また、他の実施形態において略球状に限られるものでなく、棒状、針状、円錐状などの形状からなる凝集体とすることができる。光触媒Ｐ３の平均粒子径は、０．１～１．０μｍであることが好ましく、０．３～０．８μｍであることがさらに好ましい。光触媒Ｐ３の平均粒子径が上記範囲であると、上述した光触媒作用を示しながらも光触媒層３を透明化でき第一塗膜層１及び第二塗膜層２の色を外観視することができる。なお、上記平均粒子径は、レーザ回折／散乱による光散乱法において、頻度の積算が５０％になる粒子径（Ｄ５０）である。また、光触媒Ｐ３は、光触媒層３において、０．５～５．０重量％含有されていることが好ましく、１．０～３．０重量％含有されていることがさらに好ましい。光触媒Ｐ３の含有割合が上記範囲であると、上述した光触媒作用を示しながらも光触媒層３を透明化でき第一塗膜層１及び第二塗膜層２の色を外観視することができる。

【0030】

そして、光触媒層３の膜厚としては、１～２０μｍが好ましく、３～１５μｍがより好ましい。光触媒層３の膜厚がこの範囲であると、上述した光触媒作用を示しながらも光触媒層３を透明化でき第一塗膜層１及び第二塗膜層２の色を外観視することができる。

【0031】

また、第一塗膜層１、第二塗膜層２及び光触媒層３には、あらかじめ、顔料分散剤、架橋剤、酸化防止剤、有機顔料、紫外線吸収剤、着色剤、レベリング剤などが添加されていてもよい。

【0032】

（実施例１）
〔第一塗膜層１〕
第一無機顔料Ｐ１として、酸化チタン白色顔料（ケマーズ社製、品名：タイピュアＲ９６０）を２１．０重量部及びカーボンブラック黒色顔料（三菱化学製、品名：ＭＡ２２０）３．０重量部と、顔料分散剤として、酸基を有するアルキロールアンモニウム塩「（ビックケミー社製、品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０）」を３．０重量部、溶剤として水を７．５重量部、樹脂として、水系アクリル樹脂（ＤＩＣ製、品名：ボンコートＣＦ８５１０＜不揮発成分は５５重量％＞）を６５．５重量部配合し、これらを均一になるまで攪拌して第一塗膜層成分とした。そして、第一塗膜成分において、形成した塗膜の不揮発分が酸化チタン白色顔料、カーボンブラック黒色顔料、水系アクリル樹脂の不揮発成分であるため、第一塗膜成分の不揮発分は６０重量％、不揮発分中の顔料重量％は４０％であり、また、塗膜比重１．９であった。そして、第一塗膜層成分を１平方メートルあたり９５ｇ塗布して乾燥させると、塗膜厚が３０μｍとなるグレーの色調を有する第一塗膜層１が形成された。

【0033】

〔第二塗膜層２〕
第二無機顔料Ｐ２として、酸化チタン白色顔料（ケマーズ社製、品名：タイピュアＲ９６０）を２．７重量部及びカーボンブラック黒色顔料（三菱化学製、品名：ＭＡ２２０）０．４重量部と、顔料分散剤として、酸基を有するアルキロールアンモニウム塩「（ビックケミー社製、品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０）」を０．４重量部、溶剤として水を１重量部、樹脂として、水系アクリル樹脂（ＤＩＣ製、品名：ボンコートＣＦ８５１０＜不揮発成分は５５重量％＞）を９５．５重量部配合し、これらを均一になるまで攪拌して第二塗膜層成分とした。そして、上記水系アクリル樹脂の不揮発分が５５重量％であるためこの塗料の不揮発分は５５．７重量％、不揮発分中の顔料重量％は５．６重量％、塗膜比重１．２であり、そして、第一塗膜層１の上に第二塗膜成分を１平方メートルあたり６４ｇ塗布して乾燥させて、塗膜厚が３０μｍとなる、第一塗膜層よりも淡いがグレーの色調を有する第二塗膜層２を形成した。

【0034】

（実施例２）
第一無機顔料Ｐ１及び第二無機顔料Ｐ２として、カーボンブラック黒色顔料ではなく、緑色焼成顔料（大日精化工業社製、品名：ダイピロキサイドグリーン＃３２０）を用いた以外は実施例１と同様に、第一塗膜層成分及び第二塗膜層成分を作製した。そして、第一塗膜層１の不揮発分は６０重量％、不揮発分中の顔料重量％は４０％、塗膜比重１．９であり、塗膜厚がほぼ３０μｍとなるうぐいす色の色調を有する第一塗膜層１を形成した。さらに、第二塗膜層１の不揮発分は５５．７重量％、不揮発分中の顔料重量％は５．６重量％、塗膜比重１．２であり、第一塗膜層１の上に塗膜厚が３０μｍとなる、第一塗膜層よりも淡いがうぐいす色の色調を有する第二塗膜層２を形成した。

【0035】

（比較例１）
実施例１の塗膜層成分を用いて、実施例１と同様に３０μｍの第一塗膜層１を形成した。そして、同じ塗膜層成分を用いて３０μｍの第二塗膜層２を形成した。すなわち、実施例１の塗膜層成分を用いて６０μｍの塗膜を得たことと同じである。

【0036】

（比較例２）
実施例２の塗膜層成分を用いて、実施例２と同様に３０μｍの第一塗膜層１を形成した。そして、同じ塗膜層成分を用いて３０μｍの第二塗膜層２を形成した。すなわち、実施例２の塗膜層成分を用いて６０μｍの塗膜を得たことと同じである。

【0037】

（参考例１）
実施例１の水系アクリル樹脂（ＤＩＣ製、品名：ボンコートＣＦ８５１０＜不揮発成分は５５重量％＞）に替えて、水系フッ素樹脂（ＡＧＣ製、品名：ルミフロンＦＥ４５００＜不揮発成分は５０重量％＞）を用いた以外は実施例１と同様に、第一塗膜層成分を作製した。そして、第一塗膜層１の不揮発分は５６．８重量％、不揮発分中の顔料重量％は４２％、塗膜比重２．０であり、１平方メートルあたり１０６ｇ塗布して乾燥させて、塗膜厚がほぼ３０μｍとなるグレーの色調を有する第一塗膜層１を形成した。そして、第一塗膜層１の上に、同じ塗膜層成分を用いて同様に３０μｍの第二塗膜層２を形成した。なお、本参考例１は、一般に耐候性に優れているとして知れられているフッ素系樹脂が用いられており、アクリル樹脂が用いられる実施例１及び実施例２の対照例として作製した。

【0038】

〔光沢保持率〕
実施例１から２、比較例１から２、及び参考例１で得られた塗膜を用いて、光沢計（日本電色工業株式会社製、品名「ＰＧ－１」）を用いて６０°鏡面光沢度を測定した。試験前の塗膜についても同様に測定し、下記計算式により光沢保持率（％）を求めた。
計算式；光沢保持率（％）＝耐候試験後の光沢度÷初期の光沢度×１００
光沢保持率が８０％以上有するものを良好、８０％未満のものを不良と判断した。

【0039】

〔耐候性〕
実施例１から２、比較例１から２、及び参考例１で得られた塗膜を用いて、ブルネイの首都のバンダルスリブガワンにおいて、屋外にて塗工した面を上にした状態で水平に載置して１２ケ月間暴露試験を行った後に、その塗工面の退色及び汚れを目視にて確認した。塗膜に変化が全く見られないものを◎と評価し、その塗工面に全体的にうっすらと退色又は汚れが見られるものを△、その塗工面に全体的にはっきりと退色又は汚れが見られるものを×と評価し、◎及び○を良好、△及び×を不良と判断した。なお、おおよそ赤道直下に位置するブルネイにおいて１年に亘る耐候性試験は、日本においておおよそ５年間耐候性試験を行ったことに相当する。

【0040】

実施例１から２、比較例１から２、及び参考例１で得られた第一塗膜層１を形成するための第一塗膜層成分及び第二塗膜層２を形成するための第二塗膜層成分の配合割合と、塗装して得られた塗膜の性能の一覧を表１に示す。

【0041】

【表1】

【0042】

表１の結果より、実施例１、実施例２に示すように、第二塗膜層２における第二無機顔料Ｐ２の含有割合を第一塗膜層１における第一無機顔料Ｐ１の含有割合よりも低下させ、それぞれの無機顔料の含有割合を所定の範囲とすることにより、塗膜の光沢を保つことができ、塗膜の屋外暴露において目視における退色及び汚れを視認することがなく、第一塗膜層１及び第二塗膜層２が同系色であるために塗膜の色むらも視認することはなかった。また、実施例１、実施例２では、樹脂として水系アクリル樹脂を用いているが、一般に耐候性に優れているとして知れられているフッ素系樹脂を用いた参考例１と匹敵する光沢保持率、耐候性を得られることが明らかになった。

【符号の説明】

【0043】

１・・・第一塗膜層
２・・・第二塗膜層
３・・・光触媒層
Ｐ１・・・第一無機顔料
Ｐ２・・・第二無機顔料
Ｐ３・・・光触媒
Ｂ・・・基材

【図1】

【図2】