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特許7076676電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置およびその方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-20
(45)【発行日】2022-05-30
(54)【発明の名称】電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置およびその方法
(51)【国際特許分類】
C22B 7/00 20060101AFI20220523BHJP
C02F 1/36 20060101ALI20220523BHJP
C02F 1/461 20060101ALI20220523BHJP
C02F 1/52 20060101ALI20220523BHJP
C02F 1/62 20060101ALI20220523BHJP
C02F 1/72 20060101ALI20220523BHJP
C02F 11/00 20060101ALI20220523BHJP
C22B 3/02 20060101ALI20220523BHJP
C22B 3/12 20060101ALI20220523BHJP
C22B 3/44 20060101ALI20220523BHJP
C25D 21/06 20060101ALI20220523BHJP
【ＦＩ】
C22B7/00 H
C02F1/36
C02F1/461 101B
C02F1/52 K
C02F1/62 Z
C02F1/72 Z
C02F11/00 A
C22B3/02
C22B3/12
C22B3/44 101A
C25D21/06
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021204671
(22)【出願日】2021-12-16
【審査請求日】2021-12-17
(31)【優先権主張番号】202111479302.8
(32)【優先日】2021-12-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】520223723
【氏名又は名称】生態環境部華南環境科学研究所
(73)【特許権者】
【識別番号】521551548
【氏名又は名称】広州工控環保科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】黄凱華
(72)【発明者】
【氏名】張文超
(72)【発明者】
【氏名】胡小英
(72)【発明者】
【氏名】温勇
(72)【発明者】
【氏名】杜建偉
(72)【発明者】
【氏名】李彦希
(72)【発明者】
【氏名】張明楊
(72)【発明者】
【氏名】田雨
(72)【発明者】
【氏名】段振▲はん▼
(72)【発明者】
【氏名】徐暁玲
【審査官】▲来▼田 優来
(56)【参考文献】
【文献】特表平０２－５０１５７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１６７４６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０８１８２７６０（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国特許出願公開第１０４０１６５０６（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開昭５０－１０５５９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２２Ｂ１／００－６１／００
Ｃ２５Ｄ１／００－２１／２２
Ｃ０２Ｆ１／００－１１／２０
Ｂ０１Ｄ１／００－７１／８２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置であって、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置（１）と、前記第１の処
理装置（１）の下に配置されて重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置（２）と
を含み、
前記第１の処理装置（１）は、浸出処理タンク（１０）と、前記浸出処理タンク（１０
）の上端に配置されたスラッジ入口（１１）と、溶液添加口（１２）と、前記浸出処理タ
ンク（１０）内部に配置されたメカニカルスターラー（１３）と、前記浸出処理タンク（
１０）の内壁に均一に環状に配置された超音波コンポネント（１４）と、前記浸出処理タ
ンク（１０）の下に配置された吸引フィルターセパレーター（１５）とを含み、
前記第２の処理装置（２）は、前記負圧コンポネント（１５１）に接続された複合抽出
タンク（２０）と、前記複合抽出タンク（２０）の内部の側壁に配置された攪拌ドラム（
２１）と、複合抽出タンク（２０）の中心に可動的に配置された重金属抽出コア（２２）
とを含む、
ことを特徴とする電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置。
【請求項2】
前記重金属抽出コア（２２）は、前記複合抽出タンク（２０）の中心に配置された取付ラック（２２０）、前記取付ラック（２２０）の中心に配置された濾過カートリッジ（２２
１）、前記取付ラック（２２０）の上であって濾過カートリッジ（２２１）の両側に配置
された電着溝（２３）、前記濾過カートリッジ（２２１）の内部の中心に取り付けられた
抽水羽根（２２３）を含み、前記濾過カートリッジ（２２１）の上端に抽水羽根（２２３
）と連通する液体排出口（２２４）が設けられ、前記濾過カートリッジ（２２１）の下に
抽水羽根（２２３）を駆動するための動力モジュール（２２７）が設けられ、前記濾過カ
ートリッジ（２２１）の側面に外側に開く吸引濾過収集溝（２２５）が均一に設けられ、
前記吸引濾過収集溝（２２５）の上に濾過膜（２２６）が設けられ、前記濾過カートリッ
ジ（２２１）に、吸引濾過収集溝（２２５）に接続された第１の掻取リング（２２２）が
嵌設され、
前記電着溝（２３）の下端に重金属収集管（２６）が接続され、
前記電着溝（２３）の上に第２の掻取リング（２３０）が摺動に嵌設され、複合抽出タン
ク（２０）の外部に電着溝（２３）に接続された電源装置（２３１）が配置され、前記第
１の掻取リング（２２２）、第２の掻取リング（２３０）間に第１の掻取リング（２２２
）、第２の掻取リング（２３０）を上下に摺動させるように駆動するための駆動コンポネ
ント（２４）が配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。
【請求項3】
複合抽出タンク（２０）の下に、取付ラック（２２０）を回転させるように駆動するための回転式モータ（２５）が配置される、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。
【請求項4】
前記複合抽出タンク（２０）の上に液体入口（２７）、液体排出口が設けられ、前記液体入口（２７）、溶液添加口（１２）にそれぞれ流量計が備えられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気めっきスラッジ処理の技術分野に関し、具体的に電気めっきスラッジの重
金属を抽出および回収するための抽出装置およびその方法に関する。
金属を抽出および回収するための抽出装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【0002】
電気めっきスラッジは、電気めっき廃水処理の過程で生成される銅やクロムなどの重金属
水酸化物を主成分とする沈殿物であり、その組成は複雑である。電気めっき廃水が多く、
組成が複雑で、ＣＯＤが高く、重金属含有量が高いため、処理せずに排出すると深刻な環
境汚染を引き起こす。環境保護の観点からであれ、会社の経済的利益の観点からであれ、
電気めっきスラッジのリサイクルは現在の研究焦点である。
水酸化物を主成分とする沈殿物であり、その組成は複雑である。電気めっき廃水が多く、
組成が複雑で、ＣＯＤが高く、重金属含有量が高いため、処理せずに排出すると深刻な環
境汚染を引き起こす。環境保護の観点からであれ、会社の経済的利益の観点からであれ、
電気めっきスラッジのリサイクルは現在の研究焦点である。
【0003】
従来の電気めっきスラッジの資源処理では、重金属を抽出するための技術のほとんどは実
験室段階であり、例えば浸出抽出、火抽出、電気分解などを含むが、しかし、電気めっき
スラッジから重金属を抽出できる産業機器はまだなく、資源処理のための電気めっきスラ
ッジの社会的ニーズに適応するために、異なるタイプの電気めっきスラッジから重金属を
抽出するのに適し、抽出率が高く、設置面積が小さく、操作しやすい重金属を抽出および
回収するための装置および処理方法を提供することが緊急に必要である。
験室段階であり、例えば浸出抽出、火抽出、電気分解などを含むが、しかし、電気めっき
スラッジから重金属を抽出できる産業機器はまだなく、資源処理のための電気めっきスラ
ッジの社会的ニーズに適応するために、異なるタイプの電気めっきスラッジから重金属を
抽出するのに適し、抽出率が高く、設置面積が小さく、操作しやすい重金属を抽出および
回収するための装置および処理方法を提供することが緊急に必要である。
【発明の概要】
【0004】
上記の背景技術における問題を考慮して、本発明は、電気めっきスラッジと重金属を分離
するための第１の処理装置、前記第１の処理装置の下に配置され重金属を階段的に抽出す
るための第２の処理装置を含む電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための
抽出装置を提供し、
前記第１の処理装置は、浸出処理タンク、前記浸出処理タンクの上端に配置されたスラッ
ジ入口、溶液添加口、前記浸出処理タンク内部に配置されたメカニカルスターラー、前記
浸出処理タンク内壁に環状に均一配置された超音波コンポネント、前記浸出処理タンクの
下に配置された吸引フィルターセパレーターを含み、
前記第２の処理装置は、前記負圧コンポネントに接続された複合抽出タンク、前記複合抽
出タンク内部の側壁に配置された攪拌ドラム、前記複合抽出タンクの中心に可動的に配置
された重金属抽出コアを含む。
するための第１の処理装置、前記第１の処理装置の下に配置され重金属を階段的に抽出す
るための第２の処理装置を含む電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための
抽出装置を提供し、
前記第１の処理装置は、浸出処理タンク、前記浸出処理タンクの上端に配置されたスラッ
ジ入口、溶液添加口、前記浸出処理タンク内部に配置されたメカニカルスターラー、前記
浸出処理タンク内壁に環状に均一配置された超音波コンポネント、前記浸出処理タンクの
下に配置された吸引フィルターセパレーターを含み、
前記第２の処理装置は、前記負圧コンポネントに接続された複合抽出タンク、前記複合抽
出タンク内部の側壁に配置された攪拌ドラム、前記複合抽出タンクの中心に可動的に配置
された重金属抽出コアを含む。
【0005】
さらに、前記浸出処理タンク、複合抽出タンクにそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が設
けられる。
ｐＨ検出器の設置により、浸出処理タンク、複合抽出タンク内のｐＨ環境を精度よく検出
し、温度制御装置の設置により、良好な温度環境を提供し、ｐＨ、温度を設定することで
、目標環境下で高効率に反応させ、処理品質の向上に役立つ。
けられる。
ｐＨ検出器の設置により、浸出処理タンク、複合抽出タンク内のｐＨ環境を精度よく検出
し、温度制御装置の設置により、良好な温度環境を提供し、ｐＨ、温度を設定することで
、目標環境下で高効率に反応させ、処理品質の向上に役立つ。
【0006】
さらに、前記重金属抽出コアは、前記複合抽出タンクの中心に配置された取付ラック、前
記取付ラック中心に配置された濾過カートリッジ、前記取付ラックであって濾過カートリ
ッジの両側に配置された電着溝、前記濾過カートリッジ内部の中心に配置された抽水羽根
を含み、前記濾過カートリッジの上端に抽水羽根と連通する液体排出口が設けられ、前記
濾過カートリッジの下に抽水羽根を駆動するための動力モジュールが設けられ、前記濾過
カートリッジの側面に外側に開く吸引濾過収集溝が均一に設けられ、前記吸引濾過収集溝
に濾過膜が設けられ、前記濾過カートリッジに、吸引濾過収集溝に接続された第１の掻取
リングが可動に嵌設され、前記電着溝の下端に重金属収集管が接続され、
前記電着溝に第２の掻取リングが摺動に嵌設され、複合抽出タンクの外部に電着溝に接続
された電源装置が配置され、前記第１の掻取リング、第２の掻取リング間に、第１の掻取
リング、第２の掻取リングを上下に摺動させるように駆動するための駆動コンポネントが
設けられる。
重金属抽出コアは、浸出液を吸引濾過や電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過によ
り、錯化反応で生成した重金属を沈殿および収集し、超臨界状態での電着により、浸出液
内の残りの重金属を収集して、重金属の抽出品質をさらに向上させることができる。
第２の掻取リングにより、電着溝内に堆積した重金属物質を掃き取り、操作しやすく効率
が高く、後処理にも便利であり、全体の処理効率を効果的に向上させることができ、駆動
コンポネントの設置により、第１の掻取リング、第２の掻取リングを電気的に制御し、駆
動コンポネントは、電気スライドレール、ボールねじであり得、駆動コンポネントを制御
することで、第１の掻取リング、第２の掻取リングを自動的に上下に摺動させ、重金属を
掻き取る。
記取付ラック中心に配置された濾過カートリッジ、前記取付ラックであって濾過カートリ
ッジの両側に配置された電着溝、前記濾過カートリッジ内部の中心に配置された抽水羽根
を含み、前記濾過カートリッジの上端に抽水羽根と連通する液体排出口が設けられ、前記
濾過カートリッジの下に抽水羽根を駆動するための動力モジュールが設けられ、前記濾過
カートリッジの側面に外側に開く吸引濾過収集溝が均一に設けられ、前記吸引濾過収集溝
に濾過膜が設けられ、前記濾過カートリッジに、吸引濾過収集溝に接続された第１の掻取
リングが可動に嵌設され、前記電着溝の下端に重金属収集管が接続され、
前記電着溝に第２の掻取リングが摺動に嵌設され、複合抽出タンクの外部に電着溝に接続
された電源装置が配置され、前記第１の掻取リング、第２の掻取リング間に、第１の掻取
リング、第２の掻取リングを上下に摺動させるように駆動するための駆動コンポネントが
設けられる。
重金属抽出コアは、浸出液を吸引濾過や電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過によ
り、錯化反応で生成した重金属を沈殿および収集し、超臨界状態での電着により、浸出液
内の残りの重金属を収集して、重金属の抽出品質をさらに向上させることができる。
第２の掻取リングにより、電着溝内に堆積した重金属物質を掃き取り、操作しやすく効率
が高く、後処理にも便利であり、全体の処理効率を効果的に向上させることができ、駆動
コンポネントの設置により、第１の掻取リング、第２の掻取リングを電気的に制御し、駆
動コンポネントは、電気スライドレール、ボールねじであり得、駆動コンポネントを制御
することで、第１の掻取リング、第２の掻取リングを自動的に上下に摺動させ、重金属を
掻き取る。
【0007】
さらに、前記吸引フィルターセパレーターは、浸出処理タンクの下に配置された円筒形分
離チャンバー、前記円筒形分離チャンバーの下に配置された負圧コンポネントを含み、前
記円筒形分離チャンバーの下端と負圧コンポネントの接続部に第１のスラッジ遮断綱が設
けられ、円筒形分離チャンバーの上端と浸出処理タンクの接続部にバッフルが可動的に配
置され、円筒形分離チャンバーの内部に回転式スラッジスイーパーが可動に取り付けられ
、円筒形分離チャンバーの側壁にスラッジ排出口が開設され、前記負圧コンポネントは、
一端が第１のスラッジ遮断綱と連通する円錐形接続管、前記円錐形接続管の内部に配置さ
れた負圧装置、円錐形接続管の他端に配置された第２のスラッジ遮断綱を含む。
吸引フィルターセパレーターは、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液
とスラッジを徹底的に分離し、浸出液を複数回濾過して、高い純度の浸出液を得、重金属
の抽出品質を向上させる。
円錐形接続管の設置により、浸出液を合流して流量を増やし、負圧装置は負圧を提供して
浸出液は順次第１のスラッジ遮断綱、円錐形接続管、第２のスラッジ遮断綱を通過して浸
出液の高効率濾過を実現し、電気めっきスラッジが複合抽出タンクに流入することを回避
し、重金属の抽出品質を確保する。
離チャンバー、前記円筒形分離チャンバーの下に配置された負圧コンポネントを含み、前
記円筒形分離チャンバーの下端と負圧コンポネントの接続部に第１のスラッジ遮断綱が設
けられ、円筒形分離チャンバーの上端と浸出処理タンクの接続部にバッフルが可動的に配
置され、円筒形分離チャンバーの内部に回転式スラッジスイーパーが可動に取り付けられ
、円筒形分離チャンバーの側壁にスラッジ排出口が開設され、前記負圧コンポネントは、
一端が第１のスラッジ遮断綱と連通する円錐形接続管、前記円錐形接続管の内部に配置さ
れた負圧装置、円錐形接続管の他端に配置された第２のスラッジ遮断綱を含む。
吸引フィルターセパレーターは、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液
とスラッジを徹底的に分離し、浸出液を複数回濾過して、高い純度の浸出液を得、重金属
の抽出品質を向上させる。
円錐形接続管の設置により、浸出液を合流して流量を増やし、負圧装置は負圧を提供して
浸出液は順次第１のスラッジ遮断綱、円錐形接続管、第２のスラッジ遮断綱を通過して浸
出液の高効率濾過を実現し、電気めっきスラッジが複合抽出タンクに流入することを回避
し、重金属の抽出品質を確保する。
【0008】
さらに、複合抽出タンクの下に取付ラックを回転させるように駆動するための回転式モー
タが配置される。複合抽出タンクの下に配置された回転式モータは、取付ラックを回転さ
せるように駆動し、取付ラックの回転により、重金属抽出コアが回転し、反応速度を高め
、重金属沈殿物の収集に役立つ。
タが配置される。複合抽出タンクの下に配置された回転式モータは、取付ラックを回転さ
せるように駆動し、取付ラックの回転により、重金属抽出コアが回転し、反応速度を高め
、重金属沈殿物の収集に役立つ。
【0009】
さらに、前記複合抽出タンク上に液体入口、液体排出口が設けられ、前記液体入口、溶液
添加口にそれぞれ流量計が配置される。流量計の設置により、各薬剤の添加量を精度よく
制御でき、添加量を制御することで、装置の動作中、反応速度を高め、反応時間を短縮さ
せ、電気めっきスラッジの処理量を向上させる。
上記抽出装置により電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
（１）電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波発生器付きの抽出装
置に置き超音波前処理を行うステップと、
（２）抽出装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、濾過して浸出液を得
るステップと、
（３）浸出液溶液のｐＨを調節し、浸出液中の重金属を抽出し、最終的に得られた溶液は
クロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
さらに、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の第１の処理
装置内に置き、３～１０分間超音波処理し、処理温度は２０～１００℃であり、電気めっ
きスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２～２０ｍＬ／ｇであり、水酸化ナトリウム濃
度は５～５０％であるステップと、
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水であるステップと、
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して浸出液を
得るステップと、
Ｓ４：重金属抽出
第２の処理装置内に脱イオン水を加えて浸出液のｐＨを５～６に調節し、２０～３０分間
攪拌し続け、沈殿物を生成し、次に重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、最
終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
上記方法は、具体的に、以下の通りである。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンクに電気めっきスラッジおよび濃度３０～５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は３～１０ｍＬ／ｇであり、
そしてメカニカルスターラー、超音波コンポネントを始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２５～４５℃で、処理時間は３～１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水である。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して超音波で浸出された電気めっきスラッジを分離し
、負圧コンポネントを始動し、第１のスラッジ遮断綱により電気めっきスラッジを遮断し
、回転式スラッジスイーパーによりスラッジを排出して、浸出液を得て複合抽出タンクに
輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンクに酸性液を加え、ｐＨ環境を５～６とし、温度は２５～４５℃で、攪
拌ドラムにより２０～３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝に堆積させ、収集した後、第１の掻取リングにより沈殿物を掃き取り
、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
添加口にそれぞれ流量計が配置される。流量計の設置により、各薬剤の添加量を精度よく
制御でき、添加量を制御することで、装置の動作中、反応速度を高め、反応時間を短縮さ
せ、電気めっきスラッジの処理量を向上させる。
上記抽出装置により電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
（１）電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波発生器付きの抽出装
置に置き超音波前処理を行うステップと、
（２）抽出装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、濾過して浸出液を得
るステップと、
（３）浸出液溶液のｐＨを調節し、浸出液中の重金属を抽出し、最終的に得られた溶液は
クロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
さらに、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の第１の処理
装置内に置き、３～１０分間超音波処理し、処理温度は２０～１００℃であり、電気めっ
きスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２～２０ｍＬ／ｇであり、水酸化ナトリウム濃
度は５～５０％であるステップと、
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水であるステップと、
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して浸出液を
得るステップと、
Ｓ４：重金属抽出
第２の処理装置内に脱イオン水を加えて浸出液のｐＨを５～６に調節し、２０～３０分間
攪拌し続け、沈殿物を生成し、次に重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、最
終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
上記方法は、具体的に、以下の通りである。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンクに電気めっきスラッジおよび濃度３０～５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は３～１０ｍＬ／ｇであり、
そしてメカニカルスターラー、超音波コンポネントを始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２５～４５℃で、処理時間は３～１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水である。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して超音波で浸出された電気めっきスラッジを分離し
、負圧コンポネントを始動し、第１のスラッジ遮断綱により電気めっきスラッジを遮断し
、回転式スラッジスイーパーによりスラッジを排出して、浸出液を得て複合抽出タンクに
輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンクに酸性液を加え、ｐＨ環境を５～６とし、温度は２５～４５℃で、攪
拌ドラムにより２０～３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝に堆積させ、収集した後、第１の掻取リングにより沈殿物を掃き取り
、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
【0010】
従来技術と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。
本発明は、抽出率が高く、安定しており、異なる電気めっきスラッジを資源処理すること
ができる重金属抽出および回収技術を提供し、電気めっき企業の工業生産の要件を満たし
、本発明によって提供される抽出装置は、第１の処理装置により電気めっきスラッジを浸
出し、第２の処理装置により浸出液を処理して重金属を回収し、重金属抽出コアの設置に
より、浸出液の様々な処理を実現し、設置面積が小さく、回収効率が高く、操作しやすく
、安定した動作ができるなどの利点を有する。
本発明によって提供される抽出および回収方法は、電気めっきスラッジに水酸化ナトリウ
ムを加え超音波酸化条件下で電気めっきスラッジから重金属の沈殿物を抽出し、最終的に
クロム酸ナトリウム溶液を得、クロムを有意に回収し、抽出率が高く、反応効率が高いな
どの利点を有する。
本発明は、抽出率が高く、安定しており、異なる電気めっきスラッジを資源処理すること
ができる重金属抽出および回収技術を提供し、電気めっき企業の工業生産の要件を満たし
、本発明によって提供される抽出装置は、第１の処理装置により電気めっきスラッジを浸
出し、第２の処理装置により浸出液を処理して重金属を回収し、重金属抽出コアの設置に
より、浸出液の様々な処理を実現し、設置面積が小さく、回収効率が高く、操作しやすく
、安定した動作ができるなどの利点を有する。
本発明によって提供される抽出および回収方法は、電気めっきスラッジに水酸化ナトリウ
ムを加え超音波酸化条件下で電気めっきスラッジから重金属の沈殿物を抽出し、最終的に
クロム酸ナトリウム溶液を得、クロムを有意に回収し、抽出率が高く、反応効率が高いな
どの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施例１の全体構造の概略図である。
【図2】本発明の実施例１のメカニカルスターラー、超音波コンポネントの構造概略図である。
【図3】本発明の実施例１の吸引フィルターセパレーターの構造概略図である。
【図4】本発明の実施例１の重金属抽出コアの構造概略図である。
【図5】本発明の実施例１の抽水羽根の構造概略図である。
【図6】本発明の実施例２の負圧コンポネントの構造概略図である。
【図7】本発明の実施例３の回転式モータの構造概略図である。
【0012】
［符号の説明］
１ 第１の処理装置
２ 第２の処理装置
１０ 浸出処理タンク
１１ スラッジ入口
１２ 溶液添加口
１３ メカニカルスターラー
１４ 超音波コンポネント
１５ 吸引フィルターセパレーター
１５０ 円筒形分離チャンバー
１５１ 負圧コンポネント
１５２ 第１のスラッジ遮断綱
１５３ バッフル
１５４ スラッジ排出口
１５５ 円錐形接続管
１５６ 負圧装置
１５７ 第２のスラッジ遮断綱
１５８ 回転式スラッジスイーパー
２０ 複合抽出タンク
２１ 攪拌ドラム
２２ 重金属抽出コア
２２０ 取付ラック
２２１ 濾過カートリッジ
２２２ 第１の掻取リング
２２３ 抽水羽根
２２４ 液体排出口
２２５ 吸引濾過収集溝
２２６ 濾過膜
２２７ 動力モジュール
２３ 電着溝
２３０ 第２の掻取リング
２３１ 電源装置
２４ 駆動コンポネント
２５ 回転式モータ
２６ 重金属収集管
２７ 液体入口
１ 第１の処理装置
２ 第２の処理装置
１０ 浸出処理タンク
１１ スラッジ入口
１２ 溶液添加口
１３ メカニカルスターラー
１４ 超音波コンポネント
１５ 吸引フィルターセパレーター
１５０ 円筒形分離チャンバー
１５１ 負圧コンポネント
１５２ 第１のスラッジ遮断綱
１５３ バッフル
１５４ スラッジ排出口
１５５ 円錐形接続管
１５６ 負圧装置
１５７ 第２のスラッジ遮断綱
１５８ 回転式スラッジスイーパー
２０ 複合抽出タンク
２１ 攪拌ドラム
２２ 重金属抽出コア
２２０ 取付ラック
２２１ 濾過カートリッジ
２２２ 第１の掻取リング
２２３ 抽水羽根
２２４ 液体排出口
２２５ 吸引濾過収集溝
２２６ 濾過膜
２２７ 動力モジュール
２３ 電着溝
２３０ 第２の掻取リング
２３１ 電源装置
２４ 駆動コンポネント
２５ 回転式モータ
２６ 重金属収集管
２７ 液体入口
【発明を実施するための形態】
【0013】
実施例１：
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１の
下に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は浸出処理タンク１０、浸出処理タンク
１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部に
配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に環状に均一配置された
超音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレータ
ー１５を含み、
第２の処理装置２は、吸引フィルターセパレーター１５に接続された複合抽出タンク２０
、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タンク２０内に
可動的に配置された濾過スクリーンピックアップコンポネントを含み、
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が設けら
れる。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
ここで、流量計、ｐＨ検出器、温度制御装置、濾過スクリーンピックアップコンポネント
、攪拌ドラム２１、負圧コンポネント１５１、吸引フィルターセパレーター１５は、すべ
て従来技術の市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製品モデルはを
選択すればよい。
本装置は、従来の吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出
液を分離し、複合抽出タンク２０内で通常の攪拌により重金属沈殿物を生成し、濾過スク
リーンピックアップコンポネントによってピックアップし、重金属沈殿物を分離する。
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１の
下に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は浸出処理タンク１０、浸出処理タンク
１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部に
配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に環状に均一配置された
超音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレータ
ー１５を含み、
第２の処理装置２は、吸引フィルターセパレーター１５に接続された複合抽出タンク２０
、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タンク２０内に
可動的に配置された濾過スクリーンピックアップコンポネントを含み、
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が設けら
れる。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
ここで、流量計、ｐＨ検出器、温度制御装置、濾過スクリーンピックアップコンポネント
、攪拌ドラム２１、負圧コンポネント１５１、吸引フィルターセパレーター１５は、すべ
て従来技術の市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製品モデルはを
選択すればよい。
本装置は、従来の吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出
液を分離し、複合抽出タンク２０内で通常の攪拌により重金属沈殿物を生成し、濾過スク
リーンピックアップコンポネントによってピックアップし、重金属沈殿物を分離する。
【0014】
実施例２：
実施例１とは以下の点で異なる。
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に配置さ
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に配置された負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設される。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
本装置は、負圧装置１５６により浸出液と電気めっきスラッジを分離し、回転式スラッジ
スイーパー１５８により第１のスラッジ遮断綱１５２で遮断されたスラッジをスラッジ排
出口１５４を介して高速に排出し、分離効率が高く、不純物の少ない浸出液を得ることが
できる。
実施例１とは以下の点で異なる。
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に配置さ
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に配置された負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設される。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
本装置は、負圧装置１５６により浸出液と電気めっきスラッジを分離し、回転式スラッジ
スイーパー１５８により第１のスラッジ遮断綱１５２で遮断されたスラッジをスラッジ排
出口１５４を介して高速に排出し、分離効率が高く、不純物の少ない浸出液を得ることが
できる。
【0015】
実施例３：
実施例１とは以下の点で異なる。
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０中心に設けら
れた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、取
付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾過
カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ２
２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッジ
２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カー
トリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過収
集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２２
５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
図４に示すように、電着溝２３上に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出
タンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が配置される。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に、第１の掻取
リング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コ
ンポネント２４が配置される。駆動コンポネント２４はボールねじを採用する。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が配置される。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、ＰＬＣコントローラー、回転式モータ２５、ボールねじ、電源装置２３１、動力
モジュール２２７は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な
製品モデルを選択すればよい。
本装置は、重金属抽出コア２２により複合抽出タンク２０内で吸引濾過、電着の２種類方
法で重金属沈殿物を抽出および収集することができる。
実施例１とは以下の点で異なる。
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０中心に設けら
れた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、取
付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾過
カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ２
２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッジ
２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カー
トリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過収
集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２２
５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
図４に示すように、電着溝２３上に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出
タンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が配置される。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に、第１の掻取
リング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コ
ンポネント２４が配置される。駆動コンポネント２４はボールねじを採用する。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が配置される。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、ＰＬＣコントローラー、回転式モータ２５、ボールねじ、電源装置２３１、動力
モジュール２２７は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な
製品モデルを選択すればよい。
本装置は、重金属抽出コア２２により複合抽出タンク２０内で吸引濾過、電着の２種類方
法で重金属沈殿物を抽出および収集することができる。
【0016】
実施例４：
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１下
に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は、浸出処理タンク１０、浸出処理タン
ク１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部
に配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に均一に設けられた超
音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレーター
１５を含み、
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に設けら
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に設けられた負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設され、
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に設けられた攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０の中心に設け
られた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、
取付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾
過カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ
２２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッ
ジ２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カ
ートリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過
収集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２
２５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が取り付
けられる。
図４に示すように、電着溝２３に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出タ
ンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が設けられる。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に第１の掻取リ
ング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コン
ポネント２４が設けられる。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が設けられる。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、回転式モータ２５、ＰＬＣコントローラー、流量計、駆動コンポネント２４、ｐ
Ｈ検出器、温度制御装置、動力モジュール２２７、超音波コンポネント１４、メカニカル
スターラー１３は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製
品モデルを選択すればよい。
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１下
に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は、浸出処理タンク１０、浸出処理タン
ク１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部
に配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に均一に設けられた超
音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレーター
１５を含み、
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に設けら
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に設けられた負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設され、
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に設けられた攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０の中心に設け
られた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、
取付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾
過カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ
２２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッ
ジ２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カ
ートリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過
収集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２
２５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が取り付
けられる。
図４に示すように、電着溝２３に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出タ
ンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が設けられる。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に第１の掻取リ
ング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コン
ポネント２４が設けられる。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が設けられる。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、回転式モータ２５、ＰＬＣコントローラー、流量計、駆動コンポネント２４、ｐ
Ｈ検出器、温度制御装置、動力モジュール２２７、超音波コンポネント１４、メカニカル
スターラー１３は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製
品モデルを選択すればよい。
【0017】
実施例５：
本実施例では、実施例１の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
本実施例では、実施例１の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
【0018】
実施例６：
本実施例では、実施例２の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８の回転により電気めっきスラ
ッジをスラッジ排出口１５４を介して排出させ、第２のスラッジ遮断綱１５７により浸出
液を再び濾過した後浸出液を複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
本実施例では、実施例２の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８の回転により電気めっきスラ
ッジをスラッジ排出口１５４を介して排出させ、第２のスラッジ遮断綱１５７により浸出
液を再び濾過した後浸出液を複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
【0019】
実施例７：
本実施例では、実施例３の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿物を吸引濾
過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈殿物を掃き
取る。
そして、複合抽出タンク２０内の液体を超臨界状態になるまで加熱し、電着溝２３に電源
を投入し、４０分間処理した後、第２の掻取リング２３０により堆積物を掃き取り、重金
属の抽出を完成させる。
本実施例では、実施例３の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿物を吸引濾
過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈殿物を掃き
取る。
そして、複合抽出タンク２０内の液体を超臨界状態になるまで加熱し、電着溝２３に電源
を投入し、４０分間処理した後、第２の掻取リング２３０により堆積物を掃き取り、重金
属の抽出を完成させる。
【0020】
実施例８：
本実施例では、実施例４の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度４０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は１１ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は６０℃で、処理時間は６．５分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加えｐＨ環境を５．５とし、温度は３５℃であり、
攪拌ドラム２１により２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転によ
り沈殿物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２に
より沈殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
本実施例では、実施例４の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度４０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は１１ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は６０℃で、処理時間は６．５分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加えｐＨ環境を５．５とし、温度は３５℃であり、
攪拌ドラム２１により２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転によ
り沈殿物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２に
より沈殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
【0021】
実施例９：
実施例８とは以下の点で異なる。
電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出方法は、以下のステップを
含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液
を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２ｍＬ／ｇであり、そしてメ
カニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２０℃で、処理時間は３分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を５とし、温度は２５℃で、攪拌ド
ラム２１により２０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
実施例８とは以下の点で異なる。
電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出方法は、以下のステップを
含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液
を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２ｍＬ／ｇであり、そしてメ
カニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２０℃で、処理時間は３分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を５とし、温度は２５℃で、攪拌ド
ラム２１により２０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
【0022】
実施例１０：
実施例８とは以下の点で異なる。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２０ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は１００℃で、処理時間は１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を６とし、温度は４５℃で、攪拌ド
ラム２１により３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
試験例：
上記の実施例５～１０の方法を使用して電気めっきスラッジを処理し、従来技術（出願番
号ＣＮ２０２０１１６１４３３３．５の中国発明特許）を対照組として使用し、電気めっ
きスラッジ中のクロムの含有量は１５６５０ｍｇ／ｋｇで、亜鉛の含有量は５６８６ｍｇ
／ｋｇであり、
処理後の重金属回収率を測定して、表１のように以下のデータを得る。
表１：実施例５～１０の方法で電気めっきスラッジを処理する場合の重金属回収率
実施例８とは以下の点で異なる。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２０ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は１００℃で、処理時間は１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を６とし、温度は４５℃で、攪拌ド
ラム２１により３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
試験例：
上記の実施例５～１０の方法を使用して電気めっきスラッジを処理し、従来技術（出願番
号ＣＮ２０２０１１６１４３３３．５の中国発明特許）を対照組として使用し、電気めっ
きスラッジ中のクロムの含有量は１５６５０ｍｇ／ｋｇで、亜鉛の含有量は５６８６ｍｇ
／ｋｇであり、
処理後の重金属回収率を測定して、表１のように以下のデータを得る。
表１：実施例５～１０の方法で電気めっきスラッジを処理する場合の重金属回収率
【0023】
【0024】
（１）実験により得られた上記の表１から分かるように、本発明によって提供される処理
技術は、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に回収でき、従来装置および処理方法と
比較すると、本発明は、複数種類の重金属の回収率は従来技術よりも高く、複数種類の重
金属の抽出率を向上させ、全体的な効果において従来技術を大幅に向上および改善でき、
電気めっきスラッジ企業の生産要件を満たし、生産効率を向上させる。
（２）実施例６と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例６は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例６では
実施例２の装置を使用し、本発明によって設計された吸引フィルターセパレーターを使用
して、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液とスラッジを徹底的に分離
でき、浸出液を複数回濾過することで高い純度の浸出液を得、重金属の抽出品質を向上さ
せることができる。
（３）実施例７と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例７は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例７では
実施例３の装置を使用し、複合抽出タンク内に重金属抽出コアを設け、この装置により浸
出液を吸引濾過、電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過により錯化反応によって生
成した重金属沈殿物を収集し、超臨界状態での電着により浸出液内の残りの重金属を収集
し、重金属の抽出品質をさらに向上させる。
（４）実施例８と実施例５～７を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同
じである場合、実施例８は重金属の抽出率を顕著に向上させ、吸引フィルターセパレータ
ー、重金属抽出コアの設置により、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に抽出するこ
とができる。
（５）実施例８と実施例９～１０を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨな
どの環境が変更される場合、実施例８の複数種類の重金属の抽出率は実施例９および実施
例１０よりも高い。
以上のように、実施例８で提供される処理方法は、本発明で開示される最良の技術的解決
策であり、クロムの回収率が９５．２％に達し、亜鉛の回収率が９３．５％に達すること
ができる。
技術は、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に回収でき、従来装置および処理方法と
比較すると、本発明は、複数種類の重金属の回収率は従来技術よりも高く、複数種類の重
金属の抽出率を向上させ、全体的な効果において従来技術を大幅に向上および改善でき、
電気めっきスラッジ企業の生産要件を満たし、生産効率を向上させる。
（２）実施例６と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例６は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例６では
実施例２の装置を使用し、本発明によって設計された吸引フィルターセパレーターを使用
して、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液とスラッジを徹底的に分離
でき、浸出液を複数回濾過することで高い純度の浸出液を得、重金属の抽出品質を向上さ
せることができる。
（３）実施例７と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例７は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例７では
実施例３の装置を使用し、複合抽出タンク内に重金属抽出コアを設け、この装置により浸
出液を吸引濾過、電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過により錯化反応によって生
成した重金属沈殿物を収集し、超臨界状態での電着により浸出液内の残りの重金属を収集
し、重金属の抽出品質をさらに向上させる。
（４）実施例８と実施例５～７を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同
じである場合、実施例８は重金属の抽出率を顕著に向上させ、吸引フィルターセパレータ
ー、重金属抽出コアの設置により、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に抽出するこ
とができる。
（５）実施例８と実施例９～１０を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨな
どの環境が変更される場合、実施例８の複数種類の重金属の抽出率は実施例９および実施
例１０よりも高い。
以上のように、実施例８で提供される処理方法は、本発明で開示される最良の技術的解決
策であり、クロムの回収率が９５．２％に達し、亜鉛の回収率が９３．５％に達すること
ができる。
【要約】 （修正有）
【課題】電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置および回収するための方法を提供する。
【解決手段】抽出装置は、第１の処理装置１、第２の処理装置２を含み、第１の処理装置は、浸出処理タンク１０、メカニカルスターラー、超音波コンポネント、吸引フィルターセパレーターを含み、第２の処理装置は、複合抽出タンク２０、攪拌ドラム２１、重金属抽出コア２２を含み、上記の抽出方法は、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波で処理して酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、吸引フィルターセパレーターにより電気めっきスラッジを浸出液から分離し、重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であり、本発明は、抽出率が高く、安定しており、設置面積が小さく、スラッジ処理効率が高く、電気めっき企業の工業化生産の要件を満たすことができる。
【選択図】図１
【解決手段】抽出装置は、第１の処理装置１、第２の処理装置２を含み、第１の処理装置は、浸出処理タンク１０、メカニカルスターラー、超音波コンポネント、吸引フィルターセパレーターを含み、第２の処理装置は、複合抽出タンク２０、攪拌ドラム２１、重金属抽出コア２２を含み、上記の抽出方法は、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波で処理して酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、吸引フィルターセパレーターにより電気めっきスラッジを浸出液から分離し、重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であり、本発明は、抽出率が高く、安定しており、設置面積が小さく、スラッジ処理効率が高く、電気めっき企業の工業化生産の要件を満たすことができる。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
