特許 7076774 液状物充填用複合バック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-20

(45)【発行日】2022-05-30

(54)【発明の名称】液状物充填用複合バック

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20220523BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20220523BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 L

B65D77/04 F

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2018045484

(22)【出願日】2018-03-13

(65)【公開番号】P2019131285

(43)【公開日】2019-08-08

【審査請求日】2020-11-09

(31)【優先権主張番号】P 2018017329

(32)【優先日】2018-02-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】307028493

【氏名又は名称】株式会社悠心

(74)【代理人】

【識別番号】110001542

【氏名又は名称】特許業務法人銀座マロニエ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】二瀬 克規

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２６０６１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－０８６４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１５９４６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－２４１４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０８８８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２２４３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３１９０５３１（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２４０３３４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０３３１８５０５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０３５６７０７３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２

Ｂ６５Ｄ ５／５４

Ｂ６５Ｄ ５／７０

Ｂ６５Ｄ ２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に液状物を充填する軟質の薄肉プラスチックフィルムからなる非自立型内袋と、内部に前記内袋を収納できる厚肉プラスチックフィルムからなる自立型円筒状胴部を有する外袋と、から構成されている液状物充填用複合バックであって、
前記内袋は、上端部または側端上部に、液状物注出用シート状ノズルを有し、
前記外袋は、前記円筒状胴部の上端部に、少なくとも３つの縦リブによって構成されている封止構造部を具え、
前記縦リブはそれぞれ、前記円筒状胴部の上端縁に連なる側縁どうしを、外方に向かって折り畳み重ね合わせて形成される一対の起立壁からなり、
該縦リブは、前記外袋の平面視において、該外袋の略中心位置から３以上の放射状に起立配置されていることを特徴とする液状物充填用複合バック。

【請求項2】

前記封止構造部は、前記円筒状胴部の上端縁に連なる山形天面壁と、該天面壁から起立した３以上の前記縦リブとによって形成され、かつ該縦リブの上面が水平であることを特徴とする請求項１に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項3】

前記縦リブのうちの一つが、前記液状物注出用シート状ノズルを挟持するカバー縦リブであり、該カバー縦リブは、該液状物注出用シート状ノズルを露出させ得る切り離し予定線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項4】

前記外袋は、前記円筒状胴部の下端部に、自立を助ける船底型底部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項5】

前記内袋は、少なくとも上端部に、前記外袋と接合する固定部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項6】

前記外袋の円筒状胴部は、下端から上端部の封止構造部に至るまでの全長にわたり略同じ開口断面の円筒状であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項7】

前記外袋は、前記封止構造部に前記液状物注出用シート状ノズルを覆うための着脱可能なキャップを付帯していることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項8】

前記内袋の薄肉プラスチックフィルムは、厚みが２０μｍ以上、８０μｍ未満であり、前記外袋の厚肉プラスチックフィルムは、厚みが８０μｍ以上、３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【請求項9】

前記外袋の円筒状胴部は、少なくとも一の把手を有し、該把手の把持部の少なくとも内側縁に、舌片が設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の液状物充填用複合バック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋内に液状や粘稠状の液状物を充填包装してなる内袋と、該内袋を収納保持するための外袋とからなる液状物充填用複合バックに関し、とくに、飲料や医薬品、化学品等の液状物を充填してなる非自立型の内袋と、これを安定して保持できると共に液状物の容量効率の向上と陳列時等における陳列スペースの有効活用を図ることのできる自立型の外袋とからなる液状物充填用複合バックについて提案する。

【背景技術】

【0002】

包装袋内に液状物を充填してなる内袋、即ち、液状物充填包装体については、発明者らの提案に係る特許文献１および２に開示されたものがある。この液状物充填包装体に用いられる包装袋は、軟質の薄肉積層プラスチックフィルムからなり、該液状物充填包装体自体は自立性も定型性も有していないため、その搬送、保管、使用等に当たっては、自立型容器のような外装体、即ち、外容器内に収納することとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２６０６１４号公報

【文献】国際公開２０１３／０５４４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来技術に使用されている自立型の外容器（包装袋や容器）はいずれも、収納する液状物充填包装体の起立姿勢時における立体形状に合わせて、下部が平面視多角形等からなる筒状で、胴部が平面視楕円形状、そして上部において板状を呈するように構成されている。そのため、従来の外容器では、上部における液状物の収容容積が小さく（ほとんど無い状態）、紙カートンやペットボトルなどに比べて液状物の容量効率（液状物の容量／外容器高さ）が低いという問題点があった。

【0005】

また、従来の外容器は、板状となる上部側面が、筒状の下部側面よりも広幅になるため、複数個並べて配置すると、板状上部の側部同士が接触する等して納まりが悪く、またスーパーや商店等の商品棚に陳列する際には、商品名等の記載されている側面側を、正面に向けて並べる必要があるため、陳列スペースが余分に必要になるという問題点があった。

【0006】

そこで、本発明では、液状物を充填してなる非自立型の液状物充填包装体である内袋と、該内袋を安定して保持することのできる外袋とからなり、液状物の容量効率と陳列時等における省スペース化を図ることのできる液状物充填用複合バックについて提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

発明者は、従来技術が抱えている上述した課題を克服することのできる、とくに外容器とも言うべき外袋を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、下記の要旨構成に係る液状物充填用複合バックを開発した。

【0008】

即ち、本発明は、内部に液状物を充填する軟質の薄肉プラスチックフィルムからなる非自立型内袋と、内部に前記内袋を収納できる厚肉プラスチックフィルムからなる自立型円筒状胴部を有する外袋と、から構成されている液状物充填用複合バックであって、
前記内袋は、上端部または速単上部に、液状物注出用シート状ノズルを有し、
前記外袋は、前記円筒状胴部の上端部に、少なくとも３つの縦リブによって構成されている封止構造部を具え、
前記縦リブはそれぞれ、前記円筒状胴部の上端縁に連なる側縁どうしを、外方に向かって折り畳み重ね合わせて形成される一対の起立壁からなり、
該縦リブは、前記外袋の平面視において、該外袋の略中心位置から３以上の放射状に起立配置されていることを特徴とする。

【0009】

なお、本発明においては、
（１）前記封止構造部は、前記円筒状胴部の上端縁に連なる山形天面壁と、該天面壁から起立した３以上の前記縦リブとによって形成され、かつ該縦リブの上面が水平であること、
（２）前記縦リブのうちの一つが、前記液状物注出用シート状ノズルを挟持するカバー縦リブであり、該カバー縦リブは、該液状物注出用シート状ノズルを露出させ得る切り離し予定線を有すること、
（３）前記外袋は、前記円筒状胴部の下端部に、自立を助ける船底型底部を有すること、
（４）前記内袋は、少なくとも上端部に、前記外袋と接合する固定部を有すること、
（５）前記外袋の円筒状胴部は、下端から上端部の封止構造部に至るまでの全長にわたり略同じ開口断面の円筒状であること、
（６）前記外袋は、前記封止構造部に前記液状物注出用シート状ノズルを覆うための着脱可能なキャップを付帯していること、
（７）前記内袋の薄肉プラスチックフィルムは、厚みが２０μｍ以上、８０μｍ未満であり、前記外袋の厚肉プラスチックフィルムは、厚みが８０μｍ以上、３００μｍ以下であること、
（８）前記外袋の円筒状胴部は、少なくとも一の把手を有し、該把手の把持部の少なくとも内側縁に、舌片が設けられていること、
がより好ましい実施形態となる。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る液状物充填用複合バックによれば、液状物を充填してなる内袋を収納する外袋は、円筒状の胴部上端部に、少なくとも３つの縦リブ、好ましくは４つの十字型からなる封止構造を提供する封止構造部が設けられているので、該外袋の円筒状胴部を開口断面が略同じ円筒状体とすることが可能となり、該円筒状胴部の下端から上部封止構造部位置までを液状物の収容に寄与させることができる。そのため、液状物の容量効率が、ペットボトルと略同じまで向上し、しかも、複数個を並べて陳列等した際の納まり（収納）が良く、省スペース化を図ることができる。

【0011】

また、本発明の液状物充填用複合バックによれば、外袋の上端部に設けた封止構造部の、１の縦リブが、内袋の上端部または側端上部から突出する液状物注出用シート状ノズル（以下、「シート状ノズル」とも言う。）を挟持して格納するカバー縦リブとなっているから、該シート状ノズルが、薄肉の軟質プラスチックフィルムからなる場合においても輸送等の取り扱い時に変形したり、誤って開封されてしまうおそれがない。しかも、本発明によれば、１の縦リブのみを、切り離し予定線に沿って切り取って、前記シート状ノズルを外部に露出させて使用に供することができる。

【0012】

また、本発明において、前記縦リブのそれぞれを、前記外袋の円筒状胴部の上部の折り畳みによる一対の起立壁の重ね合わせにより形成したことにより、外袋の上端部を、高さを抑えながら封止することができる。

【0013】

また、本発明によれば、上すぼまり状の前記封止構造部における縦リブが、前記外袋の平面視において、該外袋の略中心位置から放射状、好ましくは十字状に延びるように設けられているため、それぞれの縦リブはそれぞれ独立した状態にすることができ、独立して柔軟に撓ませることができるため、例えば、本発明の液状物充填用複合バックが不測に落下等したとしても、その衝撃は、各縦リブによって吸収されることとなり、該縦リブの接合部が簡単に剥離することがない上、液状物充填用複合バック（外袋）をもとの形状のままに保つことができる。

【0014】

また、前記封止構造部は、放射状に位置する縦リブを、手指で相互に離反する方向に引っ張ることで簡単に開封して解体することができるため、例えば、内袋を外袋内から取り出して絞り出すことができ、内袋内の液状物の残量を少なくすることができると共に、それぞれ材料ごとに分別して廃棄することができる。さらに、前記外袋が剛性を有するプラスチックフィルムからなる場合には、複数個の液状物充填用複合バックを、少なくとも３つの、上面が水平（同じ高さ）である縦リブを介して安定して積み上げることができるため、運搬時や陳列時等における省スペース化を図ることができる。

【0015】

本発明において、前記内袋を、少なくとも頂部位置で前記外袋に接合して固定した場合には、該液状物充填用複合バックを、液状物を注出するためにシート状ノズルが下向きとなるように傾動させた際の、該シート状ノズルの変形が抑制されてスムーズな注ぎ出しが可能になり、シート状ノズルがセルフシール機能を有する場合にも、注出通路内表面どうしの密着が阻害されることがなく、外気の侵入を十分に阻止することができる。

【0016】

なお、前記内袋を構成するために用いられる包装袋は、一枚のプラスチックフィルム、あるいは一枚以上のプラスチックフィルムまたは金属製の箔を含む複数枚のプラスチックフィルムを積層させたラミネートフィルムによって形成し、とくに腰の有するフィルムを用いた場合には、液状物を注出するために液状物充填用複合バックを傾動等させた際の、内袋へのシワの発生を抑制することができ、また内袋のずり落ちを抑制することができる。

【0017】

さらに、本発明では、前記封止構造部から外部に露出した前記シート状ノズルを覆うことのできる、着脱可能なキャップを外袋に付帯して設けることで、該シート状ノズルの開封後に保管等する場合においても、その注出口が汚れるのを防止することができ、衛生的であると共に、該キャップが、前記シート状ノズルの挟持構造を具える場合には、シート状ノズルの開封後に液状物充填用複合バックが不測に倒伏等することがあっても、液状物が漏れ出すことを防止することができる。

【0018】

また、本発明によれば、前記外袋の円筒状胴部に把手を設けたことで、液状物充填用複合バックが大容量からなる場合にも取り扱いが容易になり、とくに、前記把手を把持しながら液状物充填用複合バックを傾動させることができるため、被包装物の吐出量と吐出方向の調整が容易になる。さらに、前記把手は、把持部の少なくとも内側縁に舌片が設けられているため、該把持部を握ると舌片が湾曲して折れ曲がり、該舌片を介して把手を握ることになるため、例えば、把手を強く握ったり、長時間把持していても手が痛くならないという効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の液状物充填用複合バックの一実施形態を示す斜視図である。

【図2】図１の液状物充填用複合バックの平面図である。

【図3】図１の液状物充填用複合バックを構成する外袋の、内袋の収納前の状態を示す斜視図である。

【図4】封止構造部の形成方法を示す平面図である。

【図5】封止構造部のカバー部を切り取った状態を示す斜視図である。

【図6】本発明の液状物充填用複合バックの封止構造部の他の実施形態を示す部分斜視図である。

【図7】本発明の液状物充填用複合バックの外袋の頭部に設けたキャップの一例を示す斜視図である。

【図8】（ａ）、（ｂ）は図７のキャップのＡ－Ａ位置における端面図である。

【図9】本発明の本発明の液状物充填用複合バックの外袋の頭部に設けるキャップの他の例を示す斜視図である。

【図10】本発明の液状物充填用複合バックの他の実施形態を示す斜視図である。

【図11】本発明の液状物充填用複合バックを構成する内袋の一実施形態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の液状物充填用複合バックは、液状物を充填した軟質のプラスチックフィルムからなる内袋と、該内袋を収納保持する外袋とから構成され、以下に、本発明の特徴を図示の実施形態に基づいて説明する。

【0021】

図１は、液状物充填用複合バックＰの一実施形態を示す斜視図であり、図２は、液状物充填用複合バックＰの平面図である。

【0022】

液状物充填用複合バックＰは、図１に点線で示す自立性のない軟質薄肉のプラスチックフィルムからなる内袋３０と、該内袋３０を収納保持するための厚肉プラスチックフィルムからなる外袋１０とから構成されるものである。内袋３０と外袋１０とは、上端部分において相互に接合させて両者を固定することが好ましく、これにより、液状物充填用複合バックＰを、液状物を注出するためにシート状ノズル３１が下向きとなるように傾動させる際に、シート状ノズル３１が変形等することがなく、スムーズな注ぎ出しが可能になると共に、シート状ノズル３１が、後述するような外気の侵入を阻止するセルフシール機能を有する場合にも、注出通路内面どうしの密着が阻害されることなく、外気の侵入を十分に阻止することができる。なお、内袋３０と外袋１０とは、図１に示すように内袋３０のシート状ノズル３１直下位置において相互に接合させた固定部２８を設けて両者を固定することがさらに好ましい。

【0023】

液状物充填用複合バックＰの上端部は、図２の平面図に示すように、天面壁１８と放射状（好ましくは十字状）に配列された一対の起立壁からなる４つの縦リブ１７ａ～１７ｄからなる封止構造部１３によって封止されてなる。一方、液状物充填用複合バックＰの下端部は、平面視楕円形状または六角形からなる船底型の底部からなり、その船底型の底部２５によって自立可能に構成される。

【0024】

まず、外袋１０について説明する。図１に示すように、外袋１０は、円筒状胴部１２からなり、該円筒状胴部１２の上端部には封止構造部１３が設けられている。なお、封止構造部１３は、放射状に配列された一対の起立壁からなる４つの縦リブ１７ａ～１７ｄと、該縦リブ１７ａ～１７ｄによって仕切られた山形状の天面壁１８によって構成されている。

【0025】

外袋１０は、液状物充填用複合バックＰとして自立性を付与することのできる強度を有る材料からなることが好ましく、プラスチックフィルムや紙、プラスチックフィルムと紙との複合体等とすることができる。

【0026】

とくに、外袋１０が、ベースフィルム層とシーラント層とを具える２層以上の積層プラスチックフィルムからなる場合には、ベースフィルム層としてはポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロン樹脂フィルム、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどを用いることが好ましく、一方、シーラント層としては、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどを用いることが好ましい。この場合、内袋３０を収納保持した際の自立性および定型性を持たせるため、積層プラスチックフィルムの厚みは８０～３００μｍ、好ましくは１００～２００μｍの範囲とし、さらに好ましくは該積層プラスチックフィルムの腰度を４０～３００ｍＮ程度にする。また、このベースフィルム層のいずれか一方の表面には、ＳｉＯ_２蒸着層、ＥＶＯＨ層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Ａｌ蒸着層あるいはこれらのスパッタリング層などからなるガスバリア層を、好ましくは０．５～２０μｍの厚みで設けてもよく、この場合には、外袋１０に水蒸気不透過性やガスバリア性等が付与されて、収納保持する内袋３０内の被包装物の長期に亘る劣化のない保存が可能になる。
なお、液状物充填用複合バックＰを構成する外袋１０および内袋１０がいずれもプラスチックフィルムからなるので、内袋３０内の被包装物が少なくなった際に、液状物充填用複合バックＰのまま折り畳む等して、被包装物を絞り出すこともできる。

【0027】

図３は、内袋３０を収納する前の、外袋１０’の一実施形態を示す斜視図であり、円筒状胴部１２と、その下端に自立用の底部２５が設けられている。なお、この外袋１０’は、スタンディングパウチの製造方法として公知の各種方法によって製造することができ、例えば、円筒状胴部１２を構成する表裏２枚のプラスチックフィルムの下端に、二つ折りした底部用のプラスチックフィルムを、折り部を上にして挟み込み、その状態で周縁部をシールすることでガゼット底からなる底部２５を形成することができる。
なお、図３では、円筒状胴部１２を表裏２枚のプラスチックフィルムの両側縁を融着接合（シール部１２ａ、１２ｂ）して形成しているが、１枚のプラスチックフィルムを幅方向に折り返して形成することもできる。

【0028】

円筒状胴部１２内には、上端開口部１２’を通して、液状物が充填された内袋３０が収納されるが、このとき、上端開口部１２’の上端縁と、収納された内袋３０の上端縁とを重ね合わせて（例えば、部分的に貼着等させて）おくことが、外袋１０内に内袋３０を固定する点および内袋３０のシート状ノズル３１を所定の位置に配置させる点で好ましい。

【0029】

円筒状胴部１２内に内袋３０を収納した後、例えば、円筒状胴部１２の上端部分を、図４に示すようにシール部１２ａとシール部１２ｂとの間で、その幅方向中央位置を摘まむようにして外方へ折り畳み、これによって谷折り部となる４つの内側先端部１６を相互に突き合わせることで、図１に示すような山形状の天面壁１８と、該天面壁１８から起立した一対の起立壁からなり、放射状（十字状）に位置する４つの縦リブ１７ａ～１７ｄからなる、先すぼまり状の封止構造部１３が形成される。
この実施形態では、封止構造部１３が、４つの縦リブ１７ａ～１７ｄから構成されているが、縦リブは３つ以上設ければよく、また本発明では、縦リブ１７ａ～１７ｄの上面を水平とし、かつ各縦リブ１７ａ～１７ｄの上面で形成される平面が水平であることで、複数個の液状物充填用複合バックＰを安定して積み上げることができ、運搬時や陳列時等における省スペース化を図ることができる。

【0030】

このようにして構成された液状物充填用複合バックＰでは、外袋１０の円筒状胴部１２の底部から封止構造部１３下端まで全長に亘って同じ開口面積で液状物を充填させることができると共に、円筒状胴部１２は、上端開口部１２’が封止構造部１３によって封止されているため液状物充填用複合バックＰの高さを、できる限り低くすることができる。そのため、この液状物充填用複合バックＰによれば、液状物の容量効率（液状物の容量／外容器高さ）を、従来技術に示した外容器の２倍以上、一般に流通しているペットボトルと同程度まで高めることができるという効果が期待できる。

【0031】

また、この液状物充填用複合バックＰでは、封止構造部１３が４つの縦リブ１７ａ～１７ｄの、上記したような４つの内側先端部１６における相互の突き合わせによって形成されているため、上端開口部１２’を、対向する２つの縦リブ、図１では縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、または縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄを手指で相互に離反する方向に引っ張ることで簡単に開封することができ、使用後において、内袋３０を外袋１０内から取り出して、それぞれ材料ごとに分別して廃棄することができる。

【0032】

なお、４つの縦リブ１７ａ～１７ｄのうちの１つ、図１では縦リブ１７ａの一対の起立壁の間に、点線で示すように内袋３０のシート状ノズル３１が格納され、該縦リブ１７ａがシート状ノズル３１のカバー１９として機能することになる。これにより、シート状ノズル３１は、使用開始までカバー１９によって表裏の両面から保護されることになるため、輸送等の取り扱い時において、シート状ノズル３１が変形したり、誤開封するおそれがない。なお、シート状ノズル３１の少なくとも一部をカバー１９の内面に剥離可能に貼着または融着しておけば、シート状ノズル３１の変形等をより一層、抑制することができる。

【0033】

なお、各縦リブ１７ａ～１７ｄは、重なり合う一対の起立壁同士が、少なくとも上端部において貼着または融着され、このとき縦リブ１７ａおよび縦リブ１７ｃの一対の起立壁の上端部に、内袋３０の上端部を挟み込んで一緒に貼着または融着することが、内袋３０と外袋１０とを固定する上で好ましい。

【0034】

カバー１９は、図５に示すように、封止構造部１３に設けたミシン目等からなる切り離し予定線２０に沿って切り取ることが可能であり、カバー１９を切り取ることで内側に位置するシート状ノズル３１を外部に露出させることができる。

【0035】

図６は、本発明の液状物充填用複合バックＰの、封止構造部１３の他の実施形態を示す斜視図である。図６に示すように、各縦リブ１７ａ～１７ｄの内側先端部分１６に切込み３７が設けられている。このため、４つの縦リブ１７ａ～１７ｄは、それぞれ独立状態で保持されることになり、液状物充填用複合バックＰが、取り扱い時等に誤って落下したとしても、各縦リブ１７ａ～１７ｄが柔軟に撓む等してその衝撃を吸収するため、縦リブ１７ａ～１７ｄの（壁同士の）接合が剥離したり、変形等するのが抑制され、液状物充填用複合バックＰ（外袋１０）をもとの形状のままに保つことができる。また、対向する２つの縦リブ（縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、あるいは縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄ）を手指で相互に離反する方向に引っ張ると、切込み３７が起点となって、封止構造部１３を簡単に開封させることができる。

【0036】

また、図７に示すように、外袋１０の頭部にプラスチック製や紙製等のキャップ３８を着脱可能に設けた場合には、液状物充填用複合バックＰをシート状ノズル３１の開封後に長期に保管する場合においても、外部に露出したシート状ノズル３１の注出口が汚れるのを防止することができるため衛生的である。

【0037】

なお、キャップ３８は、図７に示すような縦リブ１７ａ部分を上方から挟み付けるようなクリップタイプのものの他、少なくともシート状ノズル３１を覆うことができればどのような形状であってもよく、また、シート状ノズル３１の少なくとも一部分を、両側面から挟み込むことのできる挟持構造を具えることが好ましい。この挟持構造によって、シート状ノズル３１の注出通路が膨らむ方向（開口する方向）に作用する力が抑えられて、シート状ノズル３１の開封後に、液状物充填用複合バックＰが不測に倒伏等することがあっても、液状物が漏れ出すのを防止することができる。
挟持構造としては、例えば、図７のＡ－Ａ位置における端面図（図８）に示したように、キャップ３８を構成する一対の壁部３９ａ、３９ｂの内面に、互いに当接するような挟持部４０ａ、４０ｂを設けること（図８（ａ））や、一対の壁部３９ａ、３９ｂの内面に１以上の凹凸４１ａ、４１ｂを設けて係合させること（図８（ｂ））の他、図９に示すように一対の壁部３９ａ、３９ｂの長さ方向に、くの字状の折曲げ部４２を設けることなど、シート状ノズル３１を両側面から挟持することができればどのような形状であってもよい。

【0038】

図１０は、本発明の液状物充填用複合バックＰの他の実施形態を示す斜視図である。この液状物充填用複合バックＰでは、外袋１０の円筒状胴部１２の側部（図ではシール部１２ｂ位置）に把手４３が設けられている。本実施形態では、把手４３が円筒状胴部１２と一体に形成されているが、該把手４３を、円筒状胴部１２とは別体で構成してもよく、この場合には、各種の材料を用いることができ、とくに、円筒状胴部１２を構成するプラスチックフィルムよりも剛性の高い材料を用いることが好ましい。

【0039】

把手４３は、窓孔４４とその外周の把持部４５からなり、把持部４５の内側縁（窓孔４４側）には、窓孔４４内に突出するように舌片４６が設けられている。そのため、把手４３を、手指で握ると舌片４６が湾曲して折れ曲がり、その結果、舌片４６を介して把手４３を握ることになるため、把手４３を手指でしっかりと握ったり、長時間把持しても、手が痛くならないという効果が期待できる。

【0040】

なお、把手４３は、複数設けてもよく、この場合は、被包装物の残量や使用者の使い勝手等に合わせて適宜、把持位置を選択することができる。また、図１０では、舌片４６が把持部４５の内側縁のみに設けられているが、把持部４５の外側縁に設けてもよく、また、舌片４６が、矩形状の窓孔４４の３辺にぞれぞれ設けられているが、該舌片４６は、少なくとも把手４３を把持した時に手が当たる位置に設けることが好ましい。

【0041】

また、窓孔４４の形状はとくに限定されるものではなく、矩形状からなる場合には、図１０に示すように角部４７にＲを付けることが好ましく、これによれば、該角部４７への応力の集中を分散することができ、把手４３の、角部４７からの切断を防止することができる。

【0042】

次に、内袋３０について説明する。内袋３０は、図１１に一例として示すように、一枚のプラスチックフィルム、あるいは一枚以上のプラスチックフィルムまたは金属製の箔を含む複数枚のプラスチックフィルムを積層させた軟質なラミネートフィルムからなり、液状、粘稠状等の各種の液状物を、例えば、液中シール充填により充填包装してなるものを用いることができる。なお、前記ラミネートフィルムは、少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層とシーラント層とからなり、該ベースフィルム層を、厚みが８～３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムやナイロン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコールフィルムなどにて構成し、シーラント層を１０～６０μｍの厚みの無延伸のポリエチレンまたはポリプロピレン、ＥＶＡ層、アイオノマー層、ＥＶＯＨ層などにより構成することが好ましい。とくに、内袋３０が、腰の有するプラスチックフィルムからなる場合には、内袋３０へのシワの発生が抑制されてスムーズな注ぎ出しができると共に、液状物を注出するために液状物充填用複合バックＰを傾動等させた際に、内袋３０が下方へずり落ちるのを抑制することができる。

【0043】

図１１では、内袋３０の側部上部にシート状ノズル３１が突設されているが、該シート状ノズル３１は内袋３０の上端部に突設させてもよい。なお、このシート状ノズル３１は、例えば、先端部寄りに設けたＶノッチ等の切欠き３３に沿って、先端部を切り取ることで開封することができる。また、シート状ノズル３１の下縁部には、開封予定位置近傍の、ノズル基端部３１ａ寄りの位置に、液だれ伝播防止用の突起３４を設けることが好ましく、これによりシート状ノズル３１の開口から垂れた液状物（液だれ）が、突起３４先端から床面に滴下されることになり、液だれによって内袋３０および外袋１０が汚損されるのを防止することができる。

【0044】

このシート状ノズル３１は、少なくともベースフィルム層と、該ベースフィルム層の両面に積層されたシーラントフィルム層とを具えるプラスチック製のラミネートフィルムからなることが好ましく、該プラスチック製のラミネートフィルムを表裏に重ね合わせた状態で、基端部３１ａを除いて周縁部で熱融着することで中央部に注出通路３５が区画形成されている。
とくに、シート状ノズル３１が、セルフシール機能を有する場合には、内袋３０内の液状物の注出を、内袋３０の傾動または内袋３０への押圧によって外気を吸い込むことなく行うと共に、内袋３０の起立復帰または内袋３０への押圧の解除に基づく注出の停止に当っては、内袋３０内の減圧雰囲気に伴う負圧に晒されて、シート状ノズル３１の注出通路３５内面どうしが、注出通路３５の内表面に付着する（内袋３０内から流入した）液状物による薄膜の介在下で直ちに密着し、内袋３０内への外気の侵入を阻止することができる。

【0045】

また、シート状ノズル３１は、開封予定位置から基端部３１ａ側の、好ましくは開封予定位置近傍に、注出通路を横断し、該シートノズル３１を構成する表裏のプラスチックフィルム同士の密着による押圧加工部３６を有することが好ましい。この押圧加工部３６は、例えば、所要の横断面形状を有する押込刃によって、前記表裏の積層プラスチックフィルムを、同一方向または相互に対向する方向に所要の温度および圧力で加熱加圧して、屈曲または変曲させることにより形成することができ、例えば断面山型状の変曲部や断面台形状の屈曲部等からなる。

【0046】

このように形成された屈曲部または変曲部からなる押圧加工部３６は、注出通路３５内に流入した液状物の液圧によって、押圧加工部３６位置の表裏の積層プラスチックフィルムが相互に離反すると共に伸びた状態となる一方、液状物の注出の停止に伴って、該積層プラスチックフィルムが弾性復元力によって迅速に原形状へと戻り、相互に線状または面状に密着して、シート状ノズル３１の注出通路３５を自動的に遮断する。このとき、シート状ノズル３１が前記のようなセルフシール機能を有すると、液状物の注出の停止に伴って、押圧加工部３６位置の表裏の積層プラスチックフィルムが相互に密着する前に、注出通路３５内および先端開口近傍に残留する液状物が、内袋３０内の減圧雰囲気に伴う負圧に晒されて内袋３０内に吸い込まれるため、液切れ性が向上し、先端開口からのポタ落ちを有効に抑制することができる。なお、押圧加工部３６は、表裏のプラスチックフィルムが、互いに液状物の吐出方向に０．５～５．０ｍｍの幅で密着している場合に、より効果的に液切れ性を向上させることができる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明の液状物充填用複合バックは、飲料や医薬品、化学品等の液状や粘稠状の液状物を充填包装するための容器として広く利用することができる。

【符号の説明】

【0048】

Ｐ 液状物充填用複合バック
１０、１０’ 外袋
１２ 円筒状胴部
１２’ 上端開口部
１３ 封止構造部
１６ 内側先端部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 縦リブ
１８ 天面壁
１９ カバー
２０ 切り離し予定線
２５ 底部
２８ 固定部
３０ 内袋
３１ シート状ノズル
３１ａ 基端部
３３ Ｖノッチ
３４ 突起
３５ 注出通路
３６ 押圧加工部
３７ 切込み
３８ キャップ
３９ａ、３９ｂ 壁部
４０ａ、４０ｂ 挟持部
４１ａ、４１ｂ 凹凸
４２ 折曲り部
４３ 把手
４４ 窓孔
４５ 把持部
４６ 舌片
４７ 角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】