特許 7079269 飲料ポッドを製造する装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-24

(45)【発行日】2022-06-01

(54)【発明の名称】飲料ポッドを製造する装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B65B 9/04 20060101AFI20220525BHJP

【ＦＩ】

B65B9/04

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019562374

(86)(22)【出願日】2018-05-04

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-07-02

(86)【国際出願番号】 IB2018053103

(87)【国際公開番号】W WO2018207062

(87)【国際公開日】2018-11-15

【審査請求日】2021-02-04

(31)【優先権主張番号】102017000049857

(32)【優先日】2017-05-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(73)【特許権者】

【識別番号】519395961

【氏名又は名称】オーペム エス．ピー．エー．

(74)【代理人】

【識別番号】100118913

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 邦生

(74)【代理人】

【識別番号】100142789

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100163050

【弁理士】

【氏名又は名称】小栗 眞由美

(74)【代理人】

【識別番号】100201466

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】ファビオ ビナッチ

【審査官】種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第１７０５１２２（ＥＰ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／０１７５１５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１８－５３２６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２７５５１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ ９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐水性材料のベルトを所定の直線方向で前進させる移動手段と、
前記ベルトの下方に配置され、前記ベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の成形プレートと、
前記成形プレートを前記ベルトと同じ方向に、前記ベルトと同期して前進させる移動手段と、
前記ベルトの進行方向に沿って連続して配置された複数の動作デバイスと、を備え、
前記動作デバイスが、少なくとも、
前記ベルトの一部分を下方にある前記成形プレートの前記キャビティに押し込んで、キャップの形状をその中に型押しする１つのデバイスと、
一回量の粉末物質を、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部に放出するデバイスと、
前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部の前記一回量を圧密化して、圧密化されたタブレットを得るデバイスと、
耐水性材料の第２のキャップと、
該第２のキャップを、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部の前記圧密化されたタブレット上に適用するデバイスと、
前記第２のキャップを前記ベルトに封止して、ポッドを得るデバイスと、
前記ベルトを切断して、前記ポッドを分離するデバイスと、を備え、
前記一回量を圧密化する前記デバイスが、機械的振動を前記一回量に伝達するように適合された振動群を備え、
該振動群が、
超音波範囲の周波数を有する電波を発生させるように適合された超音波発生器と、
前記電波を機械的振動に変換するように適合された電気機械変換器と、
前記電気機械変換器によって発生させた前記機械的振動を前記一回量に伝達するように適合されたソノトロードと、を備え、
前記一回量を圧密化する前記デバイスが、前記一回量から分離される上昇位置と、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップに前記一回量を押し付ける下降位置との間で、前記ソノトロードを移動させるように適合された手段を備え、
前記ソノトロードが、前記ベルトから離隔される上昇位置と、前記成形プレートに前記ベルトを押し付けて係止して、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップおよび一回量のコーヒーを横方向で取り囲む下降位置との間で移動可能なガイドジャケット内部に摺動可能に受け入れられる、飲料抽出機用のポッドを製造する装置。

【請求項2】

前記一回量を圧密化する前記デバイスが、前記機械的振動を増幅する、前記電気機械変換器と前記ソノトロードとの間に挟み込まれたブースターを更に備える、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

耐水性材料の前記第２のキャップを適用する前記デバイスが、
耐水性材料の第２のベルトを所定の直線方向で前進させる移動手段と、
前記第２のベルトの下方に配置され、前記第２のベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを備えた成形プレートと、
前記第２のベルトの一部分を前記成形プレートの前記キャビティに押し込んで、その中に前記第２のキャップの形状を型押しするデバイスと、
前記第２のベルトを切断して、前記第２のキャップを含むシートを分離する切断手段と、
前記シートを受け入れ、前記シートを前記圧密化されたタブレットと重なり合う位置に至らせるように適合された移送手段と、を備える、請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

前記移送手段が、少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の支持ビームを備える回転式円形コンベヤを備え、前記円形コンベヤの回転によって、前記支持ビームの前記キャビティが位置合わせされ、前記第２のベルトから分離された前記シート上に得られた前記第２のキャップに面する受入れ位置と、前記支持ビームの前記キャビティが下方に面し、前記圧密化されたタブレットと位置合わせされる解放位置との間で移動可能である、請求項３に記載の装置。

【請求項5】

前記移送手段が、前記支持ビームの前記キャビティ内部に真空を作り出す吸引手段を備える、請求項４に記載の装置。

【請求項6】

耐水性材料のベルトを所定の直線方向で前進させるステップと、
前記ベルトの下方に、前記ベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の成形プレートを配置するステップと、
前記成形プレートを前記ベルトと同じ方向に前記ベルトと同期して前進させるステップと、
前記ベルトの一部分を押し下げて下方にある前記成形プレートの前記キャビティに押し込んで、キャップの形状を型押しするステップと、
一回量の粉末物質を、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部に放出するステップと、
前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部の前記一回量を圧密化して、圧密化されたタブレットを得るステップと、
耐水性材料の第２のキャップを、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップ内部の前記圧密化されたタブレット上に適用するステップと、
前記第２のキャップを前記ベルトに封止して、ポッドを得るステップと、
前記ベルトを切断して前記ポッドを分離するステップと、を含み、
前記圧密化するステージは、前記ソノトロードが一回量から分離される上昇位置と、前記ソノトロードが、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置されたキャップに前記一回量を押し付ける下降位置との間で移動されるソノトロードにより、超音波機械的振動を前記一回量に伝達することを提供し、
前記ソノトロードが、前記ベルトから離隔される上昇位置と、前記成形プレートに前記ベルトを押し付けて係止して、前記成形プレートの前記キャビティ内に配置された前記キャップおよび一回量のコーヒーを横方向で取り囲む下降位置との間で移動可能なガイドジャケット内部に摺動可能に受け入れられる、飲料抽出機用のポッドを製造する方法。

【請求項7】

前記ガイドジャケットは、前記ソノトロードが一回量のコーヒーと接触するまでは、下降位置で保たれる、請求項６に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特定の抽出機で飲料を作成する使い捨てポッド、一般的にはコーヒーポッドの製造に関する。

【0002】

より詳細には、本発明は、周囲フランジに沿って互いに接合された、例えば円形を有する、耐水性材料の２つの薄いキャップの間に／それらによって収容された、一回量のコーヒーから成るポッドを製造することに関する。

【0003】

更に具体的には、本発明は、コーヒー一回量が圧密化されたコーヒー粉末の実質的に固体のタブレットから成る、コーヒーポッドを製造することに関する。

【0004】

このタイプのコーヒーポッドは、例えば、「ネスプレッソ（登録商標）プロフェッショナル」の商品名で知られている。

【背景技術】

【0005】

上記に概説したコーヒーポッドを製造するシステムは、固体のタブレットを作るのに十分な圧力で個々のコーヒー一回量を圧密化する、特定の機械作動式または油圧作動式のプレス機を使用する。

【0006】

圧密化後、固体の圧密化されたコーヒータブレットは、プレス機から離れる方向で移動させられ、タブレットを耐水性材料の２つのベルトの間に挟み込む装置へと移送される。それらのベルトは、キャップを規定するように適合された局所的な窪みを作るために、前もって塑性変形されている。

【0007】

次に、耐水性材料の２つのベルトは互いに封止され、個々のポッドを分離するように切断される。

【0008】

しかしながら、この製造システムの欠点は、コーヒー一回量の圧密化操作が、そのようにして耐水性材料のキャップの内部に得られるタブレットのパッケージ化とは別個の独立した形で行われて、システムの複雑性が増大すると共に生産性が低減されることである。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0009】

したがって、本発明の目的は、上述のコーヒーポッドを実質的に連続的な統合された形で製造することを可能にする、装置および方法を提供することである。

【0010】

本発明の別の目的は、上述した目的を、単純で合理的であって比較的手頃な解決策の範囲内で達成することである。

【0011】

これらおよび他の目的は、独立請求項において示される本発明の特徴によって得られる。従属請求項は、本発明の好ましいまたは特に有利な態様を概略的に述べる。

【0012】

特に、本発明の一実施形態によって、飲料抽出機用のポッドを製造する装置が利用可能になり、該装置は、
耐水性材料のベルトを所定の直線方向で前進させる移動手段と、
ベルトの下方に配置され、ベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の成形プレートと、
前記成形プレートをベルトと同じ方向に、ベルトと同期して前進させる移動手段と、
ベルトの進行方向に沿って連続して配置された複数の動作デバイスと、を備え、
前記動作デバイスは、少なくとも、
ベルトの一部分を下方にある成形プレートのキャビティに押し込んで、その中にキャップの形状を型押しする１つのデバイスと、
一回量の粉末物質を、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部に放出するデバイスと、
成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部の一回量を圧密化して、圧密化されたタブレットを得るデバイスと、
耐水性材料の第２のキャップを、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部の圧密化されたタブレット上に適用するデバイスと、
第２のキャップをベルトに封止して、ポッドを得るデバイスと、
ベルトを切断して、ポッドを分離するデバイスと、を備える。

【0013】

この解決策によって、粉末物質、一般的にはコーヒー粉の各一回量を圧密化する操作は、ベルト（キャップ）の変形部分の内部で直接行われ、その中でコーヒー粉が次にパッケージ化されて、完全に連続的で統合された製造システムが得られる。

【0014】

本発明の一態様によれば、一回量を圧密化するデバイスは、機械的振動を一回量に伝達するように適合された振動群を備えてもよい。

【0015】

それにより、有利には、概説したような連続システムに統合することが困難であろう強力なプレス機を使用することなく、一回量の圧密化レベルを増大することができる。

【0016】

特に、振動群は、
超音波範囲の周波数を有する電波を発生させるように適合された超音波発生器と、
電波を機械的振動に変換するように適合された電気機械変換器と、
電気機械変換器によって発生させた機械的振動を一回量に伝達するように適合されたソノトロードと、を備えてもよい。

【0017】

この超音波圧密化システムにより、有利には、非常に効率良くコーヒー一回量を非常に高レベルで圧密化することができる。

【0018】

このシステムの一態様によれば、一回量を圧密化するデバイスは、機械的振動を増幅する、電気機械変換器とソノトロードとの間に挟み込まれたブースターを備えてもよい。

【0019】

それにより、事実上、過度にエネルギーを浪費することなく、十分に大きい振幅を有する振動を得ることができる。

【0020】

システムの別の態様では、一回量を圧密化するデバイスはまた、一回量から分離された上昇位置と、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップに一回量を押し付ける下降位置との間で、ソノトロードを移動させるように適合された手段を備える。

【0021】

この解決策により、超音波周波数を有する機械的振動を適用することに加えて、ソノトロードはまた、定圧を一回量に適用することができ、粉末を圧密化することおよび粉末に適切な形状を与えることに寄与する。

【0022】

システムの更なる態様では、ソノトロードは、ベルト上に置かれるように適合されたガイドジャケット内部に摺動可能に受け入れられて、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップを取り囲む。

【0023】

このガイドフレームは、ソノトロードの移動をガイドし、一回量の粉末物質を横方向で収容し、ポッドの周囲フランジを予成形する機能を有する。

【0024】

本発明の別の態様によれば、耐水性材料の第２のキャップを適用するデバイスは、
耐水性材料の第２のベルトを所定の直線方向で前進させる移動手段と、
第２のベルトの下方に配置され、第２のベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを備えた成形プレートと、
第２のベルトの一部分を成形プレートのキャビティに押し込んで、その中に第２のキャップの形状を型押しする１つのデバイスと、
第２のベルトを切断して、第２のキャップを含むシートを分離する切断手段と、
前記シートを受け入れ、シートを圧密化されたタブレットと重なり合う位置に至らせるように適合された移送手段と、を備えてもよい。

【0025】

この解決策により、有利には、圧密化された粉末物質のタブレットの上側部分を受け入れるように適合された、特定の窪み（キャップ）を備えた、変形可能な材料のシートを連続的に作成することができる。

【0026】

本発明の特定の態様は、少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の支持ビームを備える回転式円形コンベヤを備え、円形コンベヤがその回転によって、支持ビームのキャビティが、第２のベルトから分離されたシート上に得られた第２のキャップに位置合わせされてそれに面する受入れ位置から、支持ビームのキャビティが下方に面し、圧密化されたタブレットと位置合わせされる解放位置へと周期的に移動可能である、移送手段を提供する。

【0027】

この解決策により、耐水性材料の第１のベルトに型押しされたキャップと、第２のベルトから得られた耐水性材料のシートに型押しされた第２のキャップとの間に、圧密化されたタブレットを封入する、迅速で安全なシステムを利用することができる。

【0028】

本発明の更なる態様は、支持ビームのキャビティ内部に真空を作り出す吸引手段も備える、移送手段を提供する。

【0029】

それにより、回転式円形コンベヤが受入れ位置から解放位置へと回転する間、耐水性材料のシートが支持ビームによってしっかり保定される。

【0030】

本発明はまた、飲料抽出機用のポッドを製造する方法を利用可能にし、該方法は、
耐水性材料のベルトを所定の直線方向で前進させるステップと、
ベルトの下方に、ベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを個々に備えた複数の成形プレートを配置するステップと、
前記成形プレートをベルトと同じ方向に、ベルトと同期して前進させるステップと、
ベルトの一部分を下方にある成形プレートのキャビティに押し込んで、その中にキャップの形状を型押しするステップと、
一回量の粉末物質を、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部に放出するステップと、
成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部の一回量を圧密化して、圧密化されたタブレットを得るステップと、
耐水性材料の第２のキャップを、成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップ内部の圧密化されたタブレット上に適用するステップと、
第２のキャップをベルトに封止して、ポッドを得るステップと、
ベルトを切断してポッドを分離するステップと、を含む。

【0031】

この方法は、実質的に、上記に概説した装置と同じ利点を、特に、一回量が後でパッケージ化されるベルト（キャップ）の変形部分の内部で直接、各一回量の圧密化動作を実施するという利点を達成する。

【0032】

上述した装置の付属的な態様は全て、当然ながら、方法にも適用可能である。特に、圧密化ステップは、例えばソノトロードを用いて、好ましくは超音波範囲の周波数を有する、機械的振動を一回量に伝達することを含んでもよい。圧密化ステップはまた、ソノトロードを、一回量から分離された上昇位置と、一回量を成形プレートのキャビティ内に配置されたキャップに押し付ける下降位置との間で移動させて、場合によっては、前記キャップを取り囲むベルトの上に置かれるように適合されたガイドジャケット内部で摺動させてもよい。他方で、耐水性材料の第２のキャップを適用することは、耐水性材料の第２のベルトを所定の直線方向で前進させるステップと、第２のベルトの下方に、第２のベルト自体に面する少なくとも１つのキャビティを備えた成形プレートを位置付けるステップと、第２のベルトの一部分を成形プレートのキャビティに押し込んで、その中に第２のキャップの形状を型押しするステップと、第２のベルトを切断して、第２のキャップを含むシートを分離するステップと、前記シートを移送し、シートを圧密化されたタブレットに重なり合う位置に至らせるステップと、を含んでもよい。

【0033】

本発明の更なる特徴および利点は、添付図面を利用して、非限定例として提供される以下の説明を読んだ後で、より明白となるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】ポッドの側面図である。

【図2】図１のポッドの断面図である。

【図3】図１のポッドを得るためのプラントを示す側面模式図である。

【図4】図３の装置の第１の加圧デバイスを示す拡大図である。

【図5】図３の装置の計量デバイスを示す拡大図である。

【図6】図３の装置の圧密化デバイスを示す拡大図である。

【図7】図３の装置のアプリケータデバイスを示す拡大図である。

【図8】図７の拡大部分図である。

【図9】図７の拡大部分図である。

【図10】図３の装置の封止デバイスを示す拡大図である。

【図11】図３の装置の切断デバイスを示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

参照番号１００は、飲料を作る、例えばコーヒーを作る、使い捨てポッドＭを製造する装置を全体的に示している。

【0036】

図１および２に示されるように、各ポッドＭは、浸出プロセスを通して所望の飲料を作るように適合された、粉末状食品物質、一般的にはコーヒー粉のタブレットＰを備える。粉末物質は、タブレットＰが実質的に固体の硬度を有するような形で、高度に圧密化される。タブレットＰは、２つの薄いキャップの間に挟み込まれて封止され、その下側キャップＣ１および上側キャップＣ２は、相互に対向し、タブレットＰを受け入れ完全に封入して、外部から保護する内側キャビティを規定するように、周囲フランジに沿って封止される。キャップＣ１およびＣ２は、耐液性であり、好ましくは耐ガス性でもある材料で作られる。キャップＣ１およびＣ２は、例えば、アルミニウム、プラスチック、または例えばアルミニウム層、プラスチック層、および場合によっては紙層など、様々な層によって形成された複合材料から成ってもよい。キャップＣ１およびＣ２に使用されるプラスチックは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのポリマーであってもよい。

【0037】

ポッドＭを作るため、装置１００は、好ましくは水平方向の所定の直線方向Ａに沿って、可撓性ベルト１１０を前進させるように適合された、移動手段を備える。ベルト１１０は、下側キャップＣ１が作られるのと同じ材料で作られる。移動手段（それ自体は従来のものなので図示なし）は、ベルト１１０がそこから巻き出される第１の水平軸リールと、ベルトが延長され上述の直線方向Ａで伸びる動作長さを移動した後に、ベルト１１０がその上に巻かれる第２の水平軸リールとを備えてもよい。ベルト１１０が動作長さを伸びることを可能にするため、第１および／または第２のリールは、ベルト１１０の前進が一定の幅で間欠的に行われるように制御される、適切なモータシステムに接続されてもよい。

【0038】

装置１００は、ベルト１１０の動作長さの下方に、ベルト１１０の前進方向Ａに平行な方向で、前後に列状に同一面内で配置された複数の成形プレート１２５を備える。特に、成形プレート１２５は、ベルト１１０の動作長さにおいて、前進方向Ａに平行に延在する硬い支持表面１３０上に置かれて保持されてもよく、その上面は、ベルト１１０の下面と直接接触して配置されてもよい。図４により良く示されるように、各成形プレート１２５は、例えば円形または楕円形の口が、上方にあるベルト１１０のそれぞれの部分によって覆われるようにして、凹面が上方に面するカップの形状を実質的に有してもよい、少なくとも１つの陥凹部またはキャビティ１３５を有する。好ましくは、各成形プレート１２５は、ベルトの全幅にわたって、ベルト１１０の前進方向Ａに直交する方向で水平方向および横断方向に延在し、横断延長方向に沿って、ベルト１１０の対応する部分によって個別に閉止され覆われた、上述の複数のキャビティ１３５を有する。各成形プレート１２５上のキャビティ１３５の数は、当然ながら、生産上の必要性に応じて変動してもよい。各成形プレート１２５はまた、それぞれのキャビティ１３５を、真空を中に作り出すように適合された吸引システムと連通させるように適合された、１つまたは複数の貫通穴１４０を備えてもよい。この吸引システムは、支持表面１３０の上面に作られた陥凹部１４５と、前記陥凹部１４５を真空にするように適合された真空ポンプ（図示なし）とを備えてもよい。それにより、陥凹部１４５は、それぞれの貫通穴１４０を通して、支持表面１３０上にある成形プレート１２５のキャビティ１３５と直接連通させられる、吸引コレクタとして作用する。

【0039】

装置１００はまた、成形プレート１２５の列をベルト１１０と同じ前進方向Ａで前進させるように適合された、移動手段を備える。特に、これらの移動手段は、各成形プレート１２５のキャビティ１３５が、動作長さ全体にわたってベルト１１０の同じ部分によって常に覆われているようにして、成形プレート１２５が一定の幅で、ベルト１１０と同時に、同じ量または幅だけ前進するような形で、ベルト１１０の移動手段と協調された形で制御される。移動手段（それ自体は従来のものなので図示なし）は、例えば、平行および水平の回転軸を有する一対のローラの周りに閉回路状に巻かれた２つのチェーンを備えてもよく、それにより、前記チェーンが係合されて、ベルト１１０の動作長さに平行であって支持表面１３０に隣接した上側長さを有する、閉経路内を摺動する。成形プレート１２５は、各成形プレート１２５がベルト１１０の動作長さと接触して周期的に通ってもよいような形で、チェーンにしっかり締結されてもよい。

【0040】

装置１００は、ベルト１１０の前記動作長さの上方に、ベルト１１０が前進方向Ａで前進するにつれて複数の異なる処理ステップを実行するように、ベルト１１０の前記方向に沿って連続して配置された、複数の動作デバイスを備える。

【0041】

第１の動作デバイスは、ポッドＭの下側キャップＣ１を作るように、ベルト１１０の一部分を押し下げて下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５に押し込むことによって、その部分を変形させるように適合された、加圧デバイス１６５である。

【0042】

図４に示されるように、加圧デバイス１６５は、例えば実質的に円筒状であって垂直軸を有し、ベルト１１０の動作長さの上方に位置付けられ、成形プレート１２５のキャビティ１３５の口と実質的に同軸である、パンチ１７０を備えてもよい。パンチ１７０は、ベルト１１０の一部分を押し下げて間に挟み込むようにして、パンチ１７０の下端部がベルト１１０の上面から離隔される上昇位置（図４に示される）と、間に挟み込まれたベルト１１０の一部分を押し込んで、その部分を変形させて下側キャップＣ１の形状にするように、パンチ１７０の下端部が下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５内に挿入される下降位置（図示なし）との間で、パンチを垂直方向で移動させるように適合された、例えば空圧式（例えば、空気圧シリンダなど）の移動手段と関連付けられる。この変形ステップを改善するため、パンチ１７０の下端部は、キャビティ１３５に対して補完的に形作られてもよく、更に、ベルト１１０の一部分にある種の熱成形を施すために、パンチ１７０を加熱することができる。パンチ１７０によって与えられる圧力は、空気圧シリンダの圧力を調節することによって調節されてもよい。

【0043】

加圧デバイス１６５の一態様によれば、かかるデバイスはまた、パンチ１７０が同軸で摺動可能に受け入れられる貫通穴を有する、係止プレート１７５を備えてもよい。係止プレート１７５は、ベルト１１０から離隔される上昇位置（図４に図示）と、係止プレート１７５が下方にある成形プレート１２５の上面にベルト１１０を押し付けて係止して、貫通穴によって境界を定められた部分のみを自由なまま残す下降位置（図示なし）との間で、垂直方向で移動可能である。好ましくは、係止プレート１７５は、パンチ１７０がベルト１１０と接触するまでは、下降位置で保たれる。

【0044】

この移動を得るため、係止プレート１７５は、パンチ１７０を作動させる手段とは独立した移動手段と関連付けられてもよい。しかしながら、より好ましくは、パンチ１７０および係止プレート１７５は、同じ垂直方向で移動可能なクロスビーム１８５と関連付けられてもよく、それに対してパンチ１７０はしっかり接続されてもよく、係止プレート１７５は、通常はパンチ１７０の下端部よりも低い高さで懸架させた状態で保たれる、一連の弾性ばね要素（図示なし）によって接続されてもよい。

【0045】

それにより、パンチ１７０および係止プレート１７５の両方が上昇位置にあるとき、ベルト１１０および成形プレート１２５は、成形プレート１２５を、キャビティ１３５がパンチ１７０の下方で位置合わせされる位置に至らせてそこで停止するまで、自由に摺動する。この時点で、クロスビーム１８５を作動させて下方に移動させ、最初に係止プレート１７５をベルト１１０と接触させ、次にパンチ１７０を係止プレート１７５の貫通穴に挿入すると同時に、成形プレート１２５のキャビティ１３５を貫通するまで弾性ばね要素を圧縮してもよい。この圧縮後、パンチ１７０および係止プレート１７５を初期位置に戻すように、クロスビーム１８５を上昇させて、ベルト１１０および成形プレート１２５の前進を可能にしてもよい。

【0046】

図４に示されるように、これらのステップの間、成形プレート１２５は常に支持表面１３０の陥凹部１４５の上方にあるので、キャビティ１３５内部に真空が作られ、パンチ１７０が上昇させられたとき、および成形プレート１２５が連続する動作デバイスに向かって前進するときも、その真空によって、ポッドＭの下側キャップＣ１であるベルト１１０の変形部分が、キャビティ１３５自体の下面に接着したまま保たれる。

【0047】

上述の説明では１つのパンチ１７０のみについて言及したが、各成形プレート１２５が上記に説明したように複数のキャビティ１３５を有する場合、加圧デバイス１６５が、それぞれのキャビティ１３５と垂直方向でそれぞれ位置合わせされ、係止プレート１７５のそれぞれの貫通穴内部に摺動可能に受け入れられる、複数のパンチ１７０を備えることができることは明白である。

【0048】

動作デバイスは、ベルト１１０の前進方向Ａに対して加圧デバイス１６５の下流に、一回量の粉末物質を、下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５内に配置されたキャップＣ１内部に放出するように適合された、計量デバイス２００を備える。粉末物質は、必要に応じて様々な粒径を有するコーヒー、例えば挽いたコーヒーまたは粉末コーヒーであってもよい。

【0049】

図５に示されるように、計量デバイス２００は少なくとも１つの分配ユニット２０５を備える。前記分配ユニット２０５は、下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５と実質的に位置合わせされた、ベルト１１０の上方に位置付けられる、垂直軸の円筒状本体２１０を備えてもよい。この円筒状本体２１０の内部には、それら自体が既知である駆動システムを用いて適切なモータ２２０によって作動させられる、ウォームスクリュー２１５が軸線方向で挿入される。校正済みバッファ２２５は、円筒状本体２１０の下端部において関連付けられてもよく、そのバッファは、粉末物質を下方に分配するのを可能にする、ウォームスクリュー２１５と同軸の貫通キャビティを有する。前記貫通キャビティは、一回量の粉末を収容して所定の形状を与えるように適合された、例えば実質的に切頭円錐状である、凹面が下方に面するテーパー状の下側部分を有してもよい。好ましくは、校正済みバッファ２２５は、共通軸を中心にして回転するように、円筒状本体２１０に接続される。円筒状本体２１０の上端部は、漏斗状であってもよく、例えば、コレクタ２３０内に配置された特定のセンサによって測定される粉末物質のレベルに基づいて選択的に操作されるウォームスクリュー群を備えてもよい、粉末物質をコーヒー粉末物質の供給システムから受け入れる、タンクまたはコレクタ２３０と連通している。

【0050】

少なくとも円筒状本体２１０によって、ウォームスクリュー２１５によって、また校正済みバッファ２２５によって形成される分配ユニット２０５は、校正済みバッファ２２５がベルト１１０から離隔される上昇位置（図面には図示なし）と、校正済みバッファ２２５がベルト１１０を下方にある成形プレート１２５に押し付けて、それを取り囲んでキャビティ１３５内のキャップＣ１にアクセス可能なままにする、下降位置（図５に図示）との間で分配ユニットを移動させるように適合された、特定の移動手段と関連付けられてもよい。それにより、分配ユニット２０５が上昇位置にあるとき、ベルト１１０および成形プレート１２５は、成形プレート１２５を、キャビティ１３５がそれぞれのキャップＣ１が中にある状態で円筒状本体２１０の下方で位置合わせされる位置に至らせてそこで停止するまで、自由に摺動する。この時点で、分配ユニット２０５は下降させられ、ウォームスクリュー２１５は、一回量の粉末物質を、上述のキャップＣ１であるベルト１１０の変形部分の内部に直接放出するように、所定量回転させられる。分配される粉末物質の量は、ウォームスクリュー２１５の回転速度を調節することによって制御されてもよい。分配される粉末物質は、後で校正済みバッファ２２５の下側部分の内部に収容されて、一回量に特定の事前圧縮を与えることが可能になる。分配が完了すると、特定の作動システム（図示なし）が校正済みバッファ２２５に少しの回転を付与して、一回量の粉末物質の分離を可能にしてもよい。次に、分配ユニット２０５が上昇させられて、ベルト１１０および成形プレート１２５を一回量と共に前進させることが可能にされてもよい。

【0051】

上述の説明では１つの分配ユニット２０５のみについて言及したが、ここでも、各成形プレート１２５が上記に説明したように複数のキャビティ１３５を有する場合、計量デバイス２００は、それぞれのキャビティ１３５と垂直方向でそれぞれ位置合わせされた複数の分配ユニット２０５を備えることができ、それらのユニットは、タンク２３０から粉末物質の単一の供給システムに接続することができる。全ての分配ユニット２０５はまた、予想される保守点検および制御動作のために計量デバイス２００から取り出すために、摺動ガイド上に装着されてもよい。

【0052】

動作デバイスは、ベルト１１０の前進方向Ａに対して計量デバイス２００の下流に、一回量の粉末物質を、成形プレート１２５のキャビティ１３５内に配置された下側キャップＣ１内部で直接圧密化する、圧密化デバイス３００を備える。

【0053】

図６に示されるように、圧密化デバイス３００は少なくとも１つの振動群３０５を備える。前記振動群３０５は、下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５と実質的に位置合わせされたベルト１１０の上方に位置付けられる、実質的に垂直軸の円筒状本体のような形状のソノトロード３１０を備えてもよい。ソノトロード３１０は電気機械変換器３１５に接続され、それが次に超音波発生器（図示なし）に接続される。超音波発生器は、超音波範囲に含まれる周波数を有する電波を発生させるように適合され、電波は、電気機械変換器３１５によって、ソノトロード３１０に伝達されるのと同じ周波数を有する機械的振動に変換される。好ましくは、機械的振動の振幅を増幅するように適合されたブースター３２０が、ソノトロード３１０と電気機械変換器３１５との間に挟み込まれてもよい。振動群３０５は、ソノトロード３１０がベルト１１０から離隔される上昇位置（図面には図示なし）と、ソノトロード３１０の下端部が、下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５内にある、下側キャップＣ１内部に配置された一回量の粉末物質と接触する下降位置（図６に図示）との間で振動群を移動させるように適合された、特定の移動手段と関連付けられる。

【0054】

圧密化デバイス３００の一態様によれば、振動群３０５はまた、ソノトロード３１０の端部長さが同軸で摺動可能に受け入れられる貫通穴を有する、ガイドジャケット３２５を備えてもよい。ガイドジャケット３２５は、ベルト１１０から離隔される上昇位置（図示なし）と、ガイドジャケット３２５が下方にある成形プレート１２５の上面にベルト１１０を押し付けて係止して、一回量のコーヒーを横方向で取り囲み収容する、下降位置（図６に図示）との間で、垂直方向で移動可能である。好ましくは、ガイドジャケット３２５は、ソノトロード３１０が一回量のコーヒーと接触するまでは、下降位置で保たれる。

【0055】

この移動を得るため、ガイドジャケット３２５は、振動群３０５を作動させる手段とは独立した移動手段と関連付けられてもよい。しかしながら、より好ましくは、振動群３０５およびガイドジャケット３２５は、同じ垂直方向で移動可能なクロスビーム３３５と関連付けられてもよく、それに対して振動群３０５はしっかり接続されてもよく、ガイドジャケット３２５は、通常はソノトロード３１０の下端部よりも低い高さで懸架させた状態で保たれる、一連の弾性ばね要素３４０によって接続されてもよい。

【0056】

それにより、振動群３０５およびガイドジャケット３２５の両方が上昇位置にあるとき、ベルト１１０および成形プレート１２５は、複数回量の粉末物質と共に、成形プレート１２５を、キャビティ１３５がそれぞれの下側キャップＣ１および中にあるそれぞれの一回量の粉末物質と共にソノトロード３１０の下方で位置合わせされる位置に至らせてそこで停止するまで、自由に摺動する。この時点で、クロスビーム３３５を作動させて下方に移動させ、最初にガイドジャケット３２５をベルト１１０と接触させ、次にソノトロード３１０をガイドジャケット３２５の貫通穴に挿入して、下降位置に達するまでばね３４０を圧縮してもよい。それにより、ソノトロード３１０の下端部は、一回量の粉末物質を下側キャップＣ１の内部で直接圧縮し、ガイドジャケット３２５は、圧縮ステップにおいて一回量を横方向で収容し、ポッドＭの周囲フランジを予成形する機能を解除する。下降位置に達すると、上述の軸線方向の圧縮を与えることに加えて、ソノトロード３１０は、電気機械変換器３１５によって振動させられて、一回量のコーヒーにも、一般的には超音波範囲内である高周波数の機械的振動を与える。一回量の粉末物質の圧密化レベルは、軸線方向圧縮によって支援されるこれらの機械的振動によって著しく増加して、実質的に固体の圧密化された粉末タブレットＰを得ることが可能になる。前記タブレットＰの圧縮レベルは、機械的振動の振幅、一回量が前記振動を受け続ける時間、先に放出され軸線方向圧力が与えられた一回量の高さを便利に修正することによって、調節されてもよい。適切な形状をタブレットＰに与えるために、ソノトロード３１０の下端部は、成形プレート１２５のキャビティ１３５に実質的に等しくそれを鏡映する陥凹部を有するように、形作られてもよい。超音波圧密化ステップが完了すると、クロスビーム３３５が上昇させられて、ソノトロード３１０およびガイドジャケット３２５が初期位置に戻され、ベルト１１０および成形プレート１２５をタブレットＰと共に前進させることが可能になってもよい。

【0057】

上述の説明では１つの振動群３０５のみについて言及したが、ここでも、各成形プレート１２５が上記に説明したように複数のキャビティ１３５を有する場合、圧密化デバイス３００は、それぞれのキャビティ１３５と位置合わせされそれぞれのガイドジャケット３２５に摺動可能に受け入れられるソノトロード３１０をそれぞれ有する、複数の振動群３０５を備えることができる。全ての振動群３０５はまた、予想される保守点検および制御動作のために圧密化デバイス３００から取り出すために、摺動ガイド３４５上に装着されてもよい。

【0058】

動作デバイスは、ベルト１１０の前進方向Ａに対して圧密化デバイス３００の下流に、成形プレート１２５のキャビティ内に配置された下側キャップＣ１内部のタブレットＰを覆うように、耐水性材料１１５のシートをベルト１１０上に適用するように適合された、アプリケータデバイス４００を備える。シート１１５は、上側キャップＣ２が作られるのと同じ材料で作られる。特に、シート１１５は、上述の上側キャップＣ２を規定するように適合され、かかるキャップＣ２が鏡映する形で下側キャップＣ１に重なり合うようにしてベルト１１０上に適用されて、圧密化された粉末タブレットＰを封入するシェルを規定する、少なくとも１つの変形部分を有する。成形プレート１２５が複数のキャビティ１３５を有する場合、当然ながら、シート１１５がベルト１１０の全幅を横断して延在し、成形プレート１２５の対応するキャビティ１３５内で支持されたタブレットＰを覆うようにそれぞれ意図された、上側キャップＣ２と同じ数を規定するように適合された、複数の変形部分を有することが好ましいであろう。シート１１５は、ベルト１１０が作られるのと同じ材料で作られてもよく実質的に同じサイズを有してもよい、第２の可撓性ベルト１２０を材料として得られてもよい。

【0059】

図８に示されるように、アプリケータデバイス４００は、所定の直線方向Ｂに沿って第２のベルト１２０を前進させるように適合された、移動手段を備える。移動手段（それ自体は従来のものなので図示なし）は、ベルト１２０の端部長さが、ベルトが延長され上述の直線方向Ｂで伸びる動作長さを移動することを可能にする、電動ローラ４０５と一連のガイド手段とを備えてもよい。移動手段は、第２のベルト１２０の前進が一定の幅で間欠的に行われるように制御される。

【0060】

アプリケータデバイス４００は、ベルト１２０の動作長さで成形プレート４２５を備え、その成形プレートはバックプレート４３０によって保持される。成形プレート４２５は、実質的に成形プレート１２５の１つと同一であり、したがって、凹面がその上にあるベルト１２０に面するカップの形状を実質的に有してもよい、少なくとも１つの陥凹部またはキャビティ４３５を有する。成形プレート４２５のキャビティ４３５は、実質的に、成形プレート１２５のキャビティ１３５と同一である。バックプレート４３０は、成形プレート４２５がベルト１２０と直接接触して配置される前進位置（図面には図示なし）と、成形プレート４２５がキャビティ４３５の深さよりも大きい量、ベルト１２０から分離している後退位置（図８に図示）との間で、動作長さにおけるベルト１２０の設置表面に直交する方向で、バックプレート４３０を移動させるように適合された、それぞれの移動手段（それ自体は既知なので図示なし、例えば空気圧シリンダ）と関連付けられる。好ましくは、成形プレート４２５は、ベルトの全幅にわたってベルト１２０の前進方向Ｂに直交する方向で水平方向に延在し、その横断方向延長に沿って、全て個々にベルト１１２に面する、複数の上述のキャビティ４３５を有する。成形プレート４２５上のキャビティ４３５の数は、各成形プレート１２５上のキャビティ１３５の数に等しい。成形プレート４２５はまた、キャビティ４３５を、所定の真空を中に作り出すように適合された吸引システムと連通させるように適合された、１つまたは複数の貫通穴４４０を備えてもよい。この吸引システムは、バックプレート４３０の上面に作られた陥凹部４４５と、該陥凹部４４５を真空にするように適合された真空ポンプ（図示なし）とを備えてもよい。それにより、陥凹部４４５は、それぞれの貫通穴１４０を通して、成形プレート４２５のキャビティ４３５と直接連通させられる、吸引コレクタとして作用する。

【0061】

アプリケータデバイス４００は、成形プレート４２５の位置に、ベルトを押し下げて下方にある成形プレート４２５のキャビティ４３５に押し込むことによって、ベルト１２０の一部分を変形させて、上側キャップＣ２の形状にするように適合された、加圧デバイス４５０を備える。図８に示されるように、加圧デバイス４５０は、例えば実質的に円筒状であって、動作長さにおけるベルト１２０の設置表面に直交する軸線を有し、成形プレート４２５とは反対側に位置付けられ、キャビティ４３５の口と実質的に同軸である、パンチ４５５を備えてもよい。パンチ４５５は、パンチ４５５の端部がベルト１２０の表面から少なくともわずかに離隔される後退位置（図８に図示）と、間に挟み込まれたベルト１２０の一部分を押し下げて中に押し込んで、ベルトを変形させるように、パンチ４５５の端部が成形プレート４２５のキャビティ４３５内部に挿入される、前進位置（図示なし）との間で、パンチを軸線方向で移動させるように適合された、例えば空圧式（例えば、空気圧シリンダなど）の移動手段と関連付けられる。この変形ステップを改善するため、パンチ４５５の端部は、キャビティ４３５に対して補完的に形作られてもよく、更に、ベルト１２０の一部分にある種の熱成形を施すために、パンチ４５５を加熱することができる。パンチ４５５によって与えられる圧力は、空気圧シリンダの圧力を調節することによって調節されてもよい。

【0062】

更に、加圧デバイス４５０はまた、パンチ４５５が同軸で摺動可能に受け入れられる貫通穴を有する、係止プレート４６０を備えてもよい。また、係止プレート４６０は、ベルト１２０と面一であるかまたはそこからわずかに離隔される後退位置（図８に図示）と、係止プレート４６０がベルト１１２を成形プレート４２５の表面に押し付けて係止して、貫通穴によって境界を定められたベルト１２０の一部分のみを自由なまま残す前進位置（図示なし）との間で、ベルト１１２の設置表面に直交する方向で移動可能である。好ましくは、係止プレート４６０は、パンチ４５５がベルト１２０と接触するまでは、下降位置で保たれる。

【0063】

この移動を得るため、係止プレート４６０は、パンチ４５５を作動させる手段とは独立した移動手段と関連付けられてもよい。しかしながら、より好ましくは、パンチ４５５および係止プレート４６０は、ベルト１２０の設置表面に直交する方向で移動可能である、同じクロスビーム４７０と関連付けられてもよく、ベルト１２０に対してパンチ４５５はしっかり接続されてもよく、係止プレート４６０は、通常はパンチ４５５の端部よりもベルト１２０に近い位置で懸架させた状態で保たれる、一連の弾性ばね要素によって接続されてもよい。

【0064】

それにより、パンチ４５５、係止プレート４６０、およびバックプレート４３０が全てそれぞれの後退位置にあるとき、ベルト１２０は、その変形していない部分がキャビティ４３５と位置合わせされて位置付けられるまで、成形プレート４２５に対して自由に伸びる。この時点で、バックプレート４３０は前進位置で作動させられてもよく、クロスビーム４７０はベルト１２０に近付けられてもよく、最初に係止プレート４６０をベルト１２０と接触させ、成形プレート４２５上のグリップで係止し、次にパンチ４５５を係止プレート４６０の貫通穴に挿入することが可能にされ、同時に、成形プレート４２５のキャビティ４３５を貫通するまで弾性ばね要素を圧縮する。これらのステップの間、成形プレート４２５のキャビティ４３５は、パンチ４５５がベルト１２０の一部分を変形するのを支援するように、穴４４０に接続された吸引システムによって真空に保たれる。この変形ステップ後、クロスビーム４７０およびバックプレート４３０は、再び離れる方向に移動させられて、パンチ４５５、係止プレート４６０、および成形プレート４２５をそれぞれの初期位置に至らせて、ベルト１１２を、その上に形成されたポッドＭの上側キャップＣ２である変形部分と共に前進させることが可能にされてもよい。

【0065】

上述の説明では１つのパンチ４５５のみについて言及したが、ここでも、各成形プレート４２５が上記に説明したように複数のキャビティ４３５を有する場合、加圧デバイス４５０は、それぞれのキャビティ４３５とそれぞれ位置合わせされ、係止プレート４６０のそれぞれの貫通穴内部に摺動可能に受け入れられる、複数のパンチ４５５を備えることができる。

【0066】

図９に示されるように、アプリケータデバイス４００は、ベルト１２０の前進方向Ｂに対して加圧デバイス４５０の下流に、シート１１５を上側キャップＣ２と共にベルト１２０から分離する切断手段４１０と、シート１１５を受け入れ、ベルト１１０上の圧密化された粉末タブレットＰと重なり合う位置に至らせるように適合された移送手段４７５とを備える。

【0067】

移送手段４７５は、ベルト１１０の上方に配置され、ベルト１１０自体の前進方向Ａに垂直な水平軸を中心にして回転するように適合された、円形コンベヤ４８０を備える。円形コンベヤ４８０の回転は電気モータを用いて得られてもよい。複数のクロスビーム４８５（例では３つ）がこの円形コンベヤ４８０上に設置され、好ましくは、角度方向で互いから均等に離隔される。各クロスビーム４８５は、実質的に成形プレート１２５と同一であってもよく、円形コンベヤ４８０の回転軸に直交すると共に径方向外側に面する、外表面を有する。この外表面上の各クロスビーム４８５は、少なくとも１つの陥凹部またはキャビティ４９０を有し、その形状は、成形プレート１２５のキャビティ１３５の１つと実質的に同一であってもよい。好ましくは、各クロスビーム４８５は、ベルト１１０の前進方向Ａに対して直交する方向で水平方向および横断方向に延在し、その横断延長方向に沿って、成形プレート１２５のキャビティ１３５の数に等しい数のキャビティ４９０を有する。各クロスビーム４８５は、後退構成（図９に図示）と、クロスビーム４８５が後退構成のときよりも回転軸から更に離れる取出し構成（図示なし）との間で、径方向で円形コンベヤに対して移動するように、円形コンベヤ４８０と関連付けられる。クロスビーム４８５のこの径方向移動は、円形コンベヤ４８０上に装着された特定の空気圧シリンダを用いて得られてもよい。各クロスビーム４８５はまた、それぞれのキャビティ４９０を、所定の真空を中に作り出すように適合された吸引システムと連通させるように適合された、１つまたは複数の貫通穴４９５を備えてもよい。この吸引システム（それ自体が従来のものなので詳細には図示なし）は、円形コンベヤ４８０の回転中、および／または後退位置と取出し位置との間でのクロスビーム４８５の移動中も、上述の真空を発生させることができる。

【0068】

自身を中心にした円形コンベヤ４８０の回転は、不連続的な形で行われ、各クロスビーム４８５を周期的に保持し、図９にＰ１およびＰ２でそれぞれ示される、シート１１５を受け入れる角度位置とシート１１５を解放する角度位置とで停止させる。

【0069】

受入れ位置Ｐ１では、クロスビーム４８５は、各キャビティ４９０が、ベルト１１２の自由端に作られたそれぞれの上側キャップＣ２と同軸で位置合わせされるような形で配置される。それにより、変形ステップに続いてベルト１２０を前進させた後、受入れ位置Ｐ１にあるクロスビーム４８５は、取出し構成に達するまで、径方向で移動させられる。この構成では、ベルト１２０の自由端で得られる上側キャップＣ２は、キャビティ４９０の内部に受け入れられ、そこで保定されて、吸引システムの作動によってしっかり保定されてもよい。この時点で、加圧デバイス４５０のクロスビーム４７０と直接接続された刃の形態で作られてもよい、切断手段４１０は、ベルト１２０上へと下降させられて、自由端を分離し、シート１１５を作成する。切断後、クロスビーム４８５は後退構成に戻され、円形コンベヤ４８０は、クロスビーム４８５を解放位置Ｐ２に配置するまで、連続ステップのために回転させられる。シート１１５は、吸引システムにより、これら全ての移動ステップの間、クロスビーム４８５に固着されたままである。

【0070】

解放位置Ｐ２では、クロスビーム４８５は、各キャビティ４９０が下方に面しており、下方にある成形プレート１２５のそれぞれのキャビティ１３５と垂直方向で位置合わせされるような形で配置される。それにより、解放位置Ｐ２にあるクロスビーム４８５は、シート１１５を逆転させてベルト１１０に載せ、成形プレート１２５上にある圧密化された粉末のタブレットＰそれぞれを、ベルト１１０に作られた下側キャップＣ１とシート１１５に作られた対応する上側キャップＣ２との間で閉止することによって、取出し構成に戻されてもよい。解放ステップの間にベルト１１０上にあるシート１１５の端部の封止も行う封止手段は、ベルト１１０とシート１１５との間の移動を回避するように、クロスビーム４８５と関連付けられてもよい。解放ステップおよび含まれ得る封止ステップは、好ましくは、保護された雰囲気中で実行される。シート１１５の解放後、クロスビーム４８５は後退構成に戻されて、円形コンベヤ４８０が新しい回転ステップを実施することが可能になり、同時にベルト１１０および成形プレート１２５を前進させることが可能になる。

【0071】

動作デバイスは、ベルト１１０の前進方向Ａに対してアプリケータデバイス４００の下流に、シート１１５をベルト１１０に封止して、圧密化されたコーヒータブレットをキャップＣ１およびＣ２の間に封止し、したがってポッドＭを得るように適合された、封止デバイス５００を備える。図１０に示されるように、封止デバイス５００は、ベルト１１０の上方に配置され、下面が下方にある成形プレート１２５のキャビティ１３５と垂直方向で位置合わせされた少なくとも１つの陥凹部５１０を有する、封止バー５０５を備えてもよい。この陥凹部５１０は、圧密化された粉末タブレットＰを覆う、シート１１５で作られた上側キャップＣ２を受け入れ取り囲むようにサイズ決めされる。封止を実施するため、封止バー５０５は、その温度を適切な値まで増加させるように適合された、適切な加熱素子に接続され、封止バー５１０の下面が、上側キャップＣ２を取り囲むシート１１５の変形していない部分に接触し、下側キャップＣ１を取り囲むベルト１１０の下方の変形していない部分に押し付ける、下降位置（図１０に図示）と、封止バー５０５の下面が、上側キャップＣ２の高さよりも大きい量、ベルト１１０によって分離される、上昇位置（図示なし）との間で、バーを垂直方向で移動させるように適合された、移動手段（例えば、空気圧シリンダ）に接続される。それにより、封止バー５０５が上昇位置にあるとき、ベルト１１０および成形プレート１２５は、成形プレート１２５を、キャビティ１３５が封止バー５０５の陥凹部５１０の下方で位置合わせされる位置に至らせてそこで停止するまで、自由に摺動する。この時点で、封止バー５０５は、シート１１５の変形していない部分に接触しそれを押圧するまで下方に移動するように作動させられ、シートは、圧力および温度の効果によって、下方にあるベルト１１０の一部分に封止されて、圧密化された粉末タブレットＰを恒久的に封止し、ポッドＭを得る。この封止ステップは、好ましくは、保護された雰囲気で実施される。封止後、封止バー５０５は再び上昇させられてもよく、それにより、成形プレート１２５とポッドＭが上に作られるベルト１１０との前進が可能になる。

【0072】

上述の説明では１つの陥凹部５１０のみを有する１つの封止バー５０５について言及したが、ここでも、各成形プレート１２５が上記に説明したように複数のキャビティ１３５を有する場合、封止バー５０５が、ベルト１１０の全幅にわたって横断方向で延在することができ、成形プレート１２５のそれぞれのキャビティ１３５と垂直方向でそれぞれ位置合わせされた、複数の陥凹部５１０を有することができることは明白である。

【0073】

成形プレート１２５は、ベルト１１０の前進方向Ａに対して封止デバイス５００の下流で、支持表面１３０を離れ、チェーンの経路を辿って戻って、ベルト１１０上に作られたポッドＭを解放し、ベルトはその経路の動作長さに沿って方向Ａで前進し続ける。

【0074】

動作デバイスは、動作長さのこの最後の部分に、個々のポッドＭを分離するために、ベルト１１０を切断するように適合された切断デバイス６００を備える。図１１に示されるように、切断デバイス６００は、ベルト１１０の下方に配置され、例えば、ベルト１１０上に作られたポッドＭと実質的に同軸で配置された垂直軸を有する円筒状のキャビティ６１０を備えた、下側プレート６０５を備えてもよい。キャビティ６１０の直径はポッドＭの直径よりも大きい。下側プレート６０５は、下側キャップＣ１の深さよりも大きい量、ベルトから離隔される下降位置（図１１に図示）と、下側プレート６０５がベルト１１０と接触して配置される上昇位置（図示なし）との間で、垂直方向で移動させるように適合された、移動手段（即ち、空気圧シリンダなど）と関連付けられてもよい。切断デバイス６００は、ベルト１１０の反対側に、キャビティ６１０に対して補完的な形状を有し、キャビティ内に導入することができるようにキャビティに対して同軸で配置された、中空のパンチ６１５、例えば円筒状のものを備える。パンチ６１５の外径は実質的にキャビティ６１０の内径に等しく、キャビティの壁の縁部は一種のカッターとなるように形作られる。パンチ６１５は、パンチ６１５の下端部がベルト１１０の上面から離隔される上昇位置（図１１に図示）と、パンチ６１５が下側プレート６０５のキャビティ６１０に挿入されて、間に挟み込まれたベルト１１０を切断してポッドＭを分離する、下降位置（図示なし）との間で、垂直方向で移動させるように適合された、例えば空気圧式（例えば、空気圧シリンダなど）の移動手段と関連付けられる。ベル６２０を底部に保持するロッドは、パンチ６１５内部に受け入れられてもよく、そのロッドは、パンチ６１５と共に垂直方向で移動可能であり、切断後にポッドＭを保定する適切な吸引システムと関連付けられる。

【0075】

この切断ステップを改善するため、切断デバイス６００はまた、パンチ６１５が同軸で摺動可能に受け入れられる貫通穴を有する、係止プレート６２５を備えてもよい。係止プレート６２５は、ベルト１１０から離隔される上昇位置（図１１に図示）と、係止プレート６２５がベルト１１０を下側プレート６０５の上面に押し付けて係止して、貫通穴によって境界を定められた部分のみを自由なまま残す下降位置（図示なし）との間で、垂直方向で移動可能である。好ましくは、係止プレート６２５は、パンチ６１５がベルト１１０と接触する前に、下降位置に達する。

【0076】

この移動を得るため、係止プレート６２５は、パンチ６１５を作動させる手段とは独立した移動手段と関連付けられてもよい。しかしながら、より好ましくは、パンチ６１５および係止プレート６２５は、同じ垂直方向で移動可能なクロスビーム６３５と関連付けられてもよく、それに対してパンチ６１５はしっかり接続されてもよく、係止プレート６２５は、通常はパンチ６１５の下端部よりも低い高さで懸架させた状態で保たれる、一連の弾性ばね要素６４０によって接続されてもよい。それにより、パンチ６１５および係止プレート６２５の両方が上昇位置にあり、下側プレート６０５が下降位置にあるとき、ベルト１１０は、パンチ６１５のキャビティと下側プレート６０５のキャビティ６１０との間で、垂直方向で位置合わせされた位置にポッドＭを至らせ、そこで停止するまで、自由に進む。この時点で、クロスビーム６３５は下方に移動するように作動させられてもよく、下側プレート６０５は上昇させられてもよく、それによってベルト１１０は、最初に下側プレート６０５と係止プレート６２５との間で圧締めされ、次にパンチ６１５を係止プレート６２５の貫通穴に挿入すると同時に、下側プレート６０５のキャビティ６１０をやはり貫通するまで弾性ばね要素６４０を圧縮して、ポッドＭを切断することが可能にされる。切断後、クロスビーム６３５は上昇させられ、下側プレート６０５は下降させられて、初期位置に戻るようにして、ベルト１１０の前進および回収リール上への廃棄物の巻取りを可能にしてもよい。

【0077】

代わりに、別個のポッドＭが、ベル６２０によって最初に保定され、次にベルがポッドを、下側プレート６０５のキャビティ６１０を通して、秤量デバイス６４５（それ自体は従来のもの）へと放出し、最終的にそこから離れる方向でポッドＭが移動させられ、場合によっては他のプロセスステップに、例えばパッケージングへと送られる。

【0078】

上述の説明では１つのパンチユニット６１５のみについて言及したが、ここでも、各成形プレート１２５が上記に説明したように複数のキャビティ１３５を有する場合、切断デバイス６００は、係止プレート６２５のそれぞれのキャビティおよび下側プレート６０５のそれぞれのキャビティと垂直方向でそれぞれ位置合わせされた、複数のパンチ６１５を備えることができ、下側プレートのキャビティは、それぞれのポッドＭと垂直方向で位置合わせされる。切断デバイス６００はまた、予想される保守点検および制御動作のために装置１００から取り出すために、摺動ガイド６５０上に装着されてもよい。

【0079】

当然ながら、当業者であれば、以下に請求する本発明の範囲から逸脱することなく、上述した装置１００に対して複数の技術的に適用可能な修正を行ってもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】