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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-05-26
(45)【発行日】2022-06-03
(54)【発明の名称】木質耐火部材
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20220527BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 R
E04B1/94 E
E04B1/94 D
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020194813
(22)【出願日】2020-11-25
(62)【分割の表示】P 2017029075の分割
【原出願日】2017-02-20
(65)【公開番号】P2021038655
(43)【公開日】2021-03-11
【審査請求日】2020-12-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(72)【発明者】
【氏名】道越 真太郎
(72)【発明者】
【氏名】中濱 慎司
(72)【発明者】
【氏名】池畠 由華
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２３６２５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００２６１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０３０８９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４４８０４１９（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２２７７４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２２４４７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０２５２４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０５２３２５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／９４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
荷重支持部と、前記荷重支持部の周囲に被覆された耐火被覆層と、前記耐火被覆層の外側に周設された仕上げ木材層と、を備える建物の柱を構成する木質耐火部材であって、前記耐火被覆層が湿式耐火被覆材からなり、
前記木質耐火部材の上下端部には、仕上げ木材層は設けられておらず、前記荷重支持部の外面と前記耐火被覆層との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層が形成されていることを特徴とする、木質耐火部材。
【請求項2】
荷重支持部と、前記荷重支持部の周囲に被覆された耐火被覆層と、前記耐火被覆層の外側に周設された仕上げ木材層と、を備える建物の床スラブを支持する梁を構成する木質耐火部材であって、前記荷重支持部の上面は、床スラブに当接し、かつ前記耐火被覆層、及び前記仕上げ木材層が断面視凹字状に形成されており、
前記荷重支持部の外面と前記耐火被覆層との間、および前記耐火被覆層の外面と前記仕上げ木材層との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層が形成されていることを特徴とする、木質耐火部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、荷重支持部の外側に、耐火被覆層と、仕上げ木材層とを備えた木質耐火部材に関する。
【背景技術】
【0002】
平成２２年に「公共建築物等における木材の利用の促進に関する法律」が施行されたことに伴い、建築物への木材利用の機運が高まっている。一方、可燃物である木材を柱材や梁材等の構造部材に使用する場合には、火災時等の安全性を確保するために耐火性を備えているのが望ましい。
木質構造部材の耐火性を確保することを目的として、荷重支持部に対して耐火被覆する耐火構造が多数開発されている。なお、耐火構造には、火災終了時においても荷重支持部が炭化しないことが求められている。
例えば、特許文献１には、木材で構成された荷重支持層と、荷重支持部の外側に配置された不燃材からなる耐火被覆層と、その耐火被覆層の外側に木材からなる燃え代層が配置された燃え止まり機能を備えた木質集成柱、または木質集成梁が開示されている。耐火被覆層は、例えばモルタル板、石膏ボード、或いは、難燃薬剤を含浸させた不燃材であって、かつ断熱性能を備えた板材で構成されている。
また、特許文献２には、断熱性能と耐火性能を備えた木造外壁構造が開示されている。枠組壁工法による木造建物に用いられる外張り断熱耐火構造は、構造用面材の外側に、断熱材、防水紙、アルミニウム箔層、及びラスモルタル層が順に配置されている。
上記の特許文献１、２では、不燃材同士や断熱材同士の目地部分に隙間があると、その隙間が熱の通り道となる。そのため、耐火被覆層を形成する際は、高精度に加工された板材を貼り付けるか、または板材同士の目地部分の隙間を確実に塞ぐ必要があり、手間と費用がかかる。
また、特許文献３には、合成耐火梁を対象とした耐火被覆構造であり、鉄骨梁の表面に巻付け方式、または吹付け方式により耐火被覆材を被覆する方法が開示されている。具体的には、鉄骨梁を湿式耐火材で覆う耐火被覆構造であって、湿式耐火材に含まれる水分が鉄骨梁側に浸透していっても、鉄骨梁の構造特性が変化することはなく、低コストにて鉄骨梁の耐火被覆構造を実現できる。
しかしながら、木造柱を吹き付け方式や巻き立て方式によって湿式耐火材で覆う場合、板材同士の目地部分については隙間なく覆うことは可能である反面、木材側に湿式耐火材に含まれる水分が浸透していくと、木材腐朽の原因になるとともに、構造性能が低下するという、課題があった。
木質構造部材の耐火性を確保することを目的として、荷重支持部に対して耐火被覆する耐火構造が多数開発されている。なお、耐火構造には、火災終了時においても荷重支持部が炭化しないことが求められている。
例えば、特許文献１には、木材で構成された荷重支持層と、荷重支持部の外側に配置された不燃材からなる耐火被覆層と、その耐火被覆層の外側に木材からなる燃え代層が配置された燃え止まり機能を備えた木質集成柱、または木質集成梁が開示されている。耐火被覆層は、例えばモルタル板、石膏ボード、或いは、難燃薬剤を含浸させた不燃材であって、かつ断熱性能を備えた板材で構成されている。
また、特許文献２には、断熱性能と耐火性能を備えた木造外壁構造が開示されている。枠組壁工法による木造建物に用いられる外張り断熱耐火構造は、構造用面材の外側に、断熱材、防水紙、アルミニウム箔層、及びラスモルタル層が順に配置されている。
上記の特許文献１、２では、不燃材同士や断熱材同士の目地部分に隙間があると、その隙間が熱の通り道となる。そのため、耐火被覆層を形成する際は、高精度に加工された板材を貼り付けるか、または板材同士の目地部分の隙間を確実に塞ぐ必要があり、手間と費用がかかる。
また、特許文献３には、合成耐火梁を対象とした耐火被覆構造であり、鉄骨梁の表面に巻付け方式、または吹付け方式により耐火被覆材を被覆する方法が開示されている。具体的には、鉄骨梁を湿式耐火材で覆う耐火被覆構造であって、湿式耐火材に含まれる水分が鉄骨梁側に浸透していっても、鉄骨梁の構造特性が変化することはなく、低コストにて鉄骨梁の耐火被覆構造を実現できる。
しかしながら、木造柱を吹き付け方式や巻き立て方式によって湿式耐火材で覆う場合、板材同士の目地部分については隙間なく覆うことは可能である反面、木材側に湿式耐火材に含まれる水分が浸透していくと、木材腐朽の原因になるとともに、構造性能が低下するという、課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－３６４５７号公報
【文献】特開２０１３－１１３０３３号公報
【文献】特開２００６－３２８８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、鉛直荷重や地震荷重を負担する主要構造部分に配置される木質耐火部材であって、木材の持つ質感を外被部に備え、かつ施工性が良く、なおかつ主要構造部分が隙間なく耐火被覆材で覆われた木質耐火部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、荷重支持部の外側に水分遮断塗膜層または水分遮断シートで挟まれた湿式耐火被覆材を設けることで、木材からなる荷重支持部や仕上げ木材層側への水分の浸透を抑制できる点に着眼して、本発明の第１の木質耐火部材に至った。また、本発明の第２の木質耐火部材は、荷重支持部の外側に巻き付け方式によって乾式耐火被覆材を設けることで、板材同士の目地部分であっても隙間なく荷重支持部を耐火被覆材で覆うことができる点に着眼して、本発明の第２の木質耐火部材に至った。
前記課題を解決するために、本発明は、荷重支持部と、前記荷重支持部の周囲に被覆された耐火被覆層と、前記耐火被覆層の外側に周設された仕上げ木材層とを備える木質耐火部材である。本発明の第１の木質耐火部材は、前記耐火被覆層が湿式耐火被覆材からなり、前記木質耐火部材の上下端部には、仕上げ木材層は設けられておらず、前記荷重支持部の外面と前記耐火被覆層との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層が形成されていることを特徴とする。
かかる木質耐火部材によれば、耐火被覆層が水分遮断層により挟まれているため、耐火被覆層の水分が荷重支持部や仕上げ木材層へ浸透することが防止されている。そのため、水分による強度低下や変色等が生じることがなく、構造性能および耐火性能を確保することができる。
前記課題を解決するために、本発明は、荷重支持部と、前記荷重支持部の周囲に被覆された耐火被覆層と、前記耐火被覆層の外側に周設された仕上げ木材層とを備える木質耐火部材である。本発明の第１の木質耐火部材は、前記耐火被覆層が湿式耐火被覆材からなり、前記木質耐火部材の上下端部には、仕上げ木材層は設けられておらず、前記荷重支持部の外面と前記耐火被覆層との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層が形成されていることを特徴とする。
かかる木質耐火部材によれば、耐火被覆層が水分遮断層により挟まれているため、耐火被覆層の水分が荷重支持部や仕上げ木材層へ浸透することが防止されている。そのため、水分による強度低下や変色等が生じることがなく、構造性能および耐火性能を確保することができる。
【0006】
また、本発明の第二の木質耐火部材では、前記耐火被覆層が巻き付け方式による乾式耐火被覆材からなり、前記耐火被覆層および前記仕上げ木材層が、工場において前記荷重支持部の外側に形成されていることを特徴とする。このようにすれば、耐火被覆層を容易に形成することができ、かつ、本発明の木質耐火部材を用いた建物部位ごとに要求される多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。また、木質耐火部材は、施工性良く、板材同士の目地部分であっても隙間なく耐火被覆材で覆うことができ、かつ荷重支持部の外面側に、耐火被覆層と仕上げ木材層を高い品質管理の元で一体化できる。また、木質耐火部材を、短時間で大量生産できる。
また、木質耐火部材では、前記仕上げ木材層の材端部には、前記荷重支持部と前記仕上げ木材層との間に設けられた前記耐火被覆層が連続して形成され、当該耐火被覆層が露出するように形成するのが望ましい。
このようにすれば、荷重支持部の材端部に耐火被覆層が形成されているため、木質耐火部材と接する建物部位を介して、仕上げ木材層に延焼することを防止できる。また、仕上げ木材層に比べて圧縮剛性が低い耐火被覆層が仕上げ木材層の材端部に設けられていることで、地震時に木質耐火部材に大変形が生じた場合であっても、耐火被覆層の露出部分で変位が吸収されるために、木質耐火部材と建物部位との当接部における破損を防止することができる。
また、木質耐火部材では、前記仕上げ木材層の材端部には、前記荷重支持部と前記仕上げ木材層との間に設けられた前記耐火被覆層が連続して形成され、当該耐火被覆層が露出するように形成するのが望ましい。
このようにすれば、荷重支持部の材端部に耐火被覆層が形成されているため、木質耐火部材と接する建物部位を介して、仕上げ木材層に延焼することを防止できる。また、仕上げ木材層に比べて圧縮剛性が低い耐火被覆層が仕上げ木材層の材端部に設けられていることで、地震時に木質耐火部材に大変形が生じた場合であっても、耐火被覆層の露出部分で変位が吸収されるために、木質耐火部材と建物部位との当接部における破損を防止することができる。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、木材の持つ質感を外被部に備え、かつ、鉛直荷重や地震荷重を負担する主要構造部分に木材を配置した木質耐火部材が実現できる。また、木質耐火部材は、耐火被覆層を短時間に、所定の層厚さを形成することができ、多様な耐火性能を容易に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】（ａ）は第一実施形態に係る木質耐火部材を示す平断面図、（ｂ）は同木質耐火部材の縦断面図である。
【図3】耐火被覆層の計算モデル図である。
【図4】第二実施形態に係る木質耐火部材を示す断面図である。
【図6】（ａ）および（ｂ）は２時間耐火性能が確保された木質耐火部材（木質耐火柱）の断面設計例である。
【図7】（ａ）は第三実施形態に係る木質耐火柱を示す平断面図、（ｂ）は同木質耐火柱の縦断面図、（ｃ）は第三実施形態に係る木質耐火梁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明は、耐火性能を備えた木質耐火部材（木質耐火柱、または木質耐火梁）である。本発明の木質耐火部材は、燃え代部分に相当する仕上げ木材層と、加熱終了後に燃焼、炭化を止めることができる燃え止まり部分に相当する耐火被覆層とを備えたものである。耐火被覆層は、荷重支持部に湿式耐火被覆材を吹き付けること、あるいは、湿式耐火被覆材を巻き付けることにより形成されている。なお、耐火被覆層の表面および背面に水分遮断層が形成されていることにより、湿式耐火被覆材の水分が木材からなる荷重支持部および仕上げ木材層側に浸透するのを防止している。
本発明の第一の実施形態を図１、２に示すとともに、第二の実施形態を図４、５に示し、第三の実施形態を図７に示す。また、木質耐火部材の断面設計例を図６に示す。
以下、添付図面を参照して、本発明による木質耐火部材の実施形態について説明する。
本発明の第一の実施形態を図１、２に示すとともに、第二の実施形態を図４、５に示し、第三の実施形態を図７に示す。また、木質耐火部材の断面設計例を図６に示す。
以下、添付図面を参照して、本発明による木質耐火部材の実施形態について説明する。
【0010】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態の木質耐火部材１は、建物の柱を構成する部材（木質耐火柱）であって、図１（ａ）に示すように、断面視正方形を呈している。なお、木質耐火部材１の断面形状は限定されるものではなく、例えば、矩形状や円形状であってもよい。
木質耐火部材１は、荷重支持部２と、耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、水分遮断層５とを備えている。耐火被覆層３は、吹き付け方式による湿式耐火被覆材（ロックウールやセラミック系耐火被覆材）である。
第一の実施形態の木質耐火部材１は、建物の柱を構成する部材（木質耐火柱）であって、図１（ａ）に示すように、断面視正方形を呈している。なお、木質耐火部材１の断面形状は限定されるものではなく、例えば、矩形状や円形状であってもよい。
木質耐火部材１は、荷重支持部２と、耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、水分遮断層５とを備えている。耐火被覆層３は、吹き付け方式による湿式耐火被覆材（ロックウールやセラミック系耐火被覆材）である。
【0011】
荷重支持部２は、いわゆる構造部材であって、木質耐火部材１に上載あるいは接続された屋根、梁、床等を支持することが可能な断面寸法（本実施形態では、６００×６００ｍｍ）を有している。本実施形態の荷重支持部２は、断面正方形の杉の集成材により構成されている。なお、荷重支持部２を構成する材料は、杉に限定されるものではなく、例えば、檜や栂等であってもよい。また、荷重支持部２は、集成材に限定されるものではなく、無垢材であってもよい。さらに、荷重支持部２の断面寸法および断面形状は限定されるものではなく、木質耐火部材１に作用する応力に応じて適宜決定すればよい。言い換えると、木質耐火部材１では、仕上げ木材層４の材端部には荷重支持部２と仕上げ木材層４との間に設けられた耐火被覆層３が連続して形成され、仕上げ木材層４と木質耐火部材２に接続される屋根、梁、床等との間に耐火被覆層３が設けられている。
本明細書でいう湿式耐火被覆材とは、ロックウールとセメント、水を主成分とする吹付けロックウール、または白セメント、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを主成分とする吹付けセラミック系耐火被覆材である。吹付けロックウールは、重量比において、ロックウール：セメント：水が６：４：８の割合で練り混ぜられた耐火被覆材であり、水分割合は４４％である。吹付けセラミック系耐火被覆材は、吸熱効果の高い水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、セメントを主成分としており、ロックウールなどの断熱タイプより薄層にて優れた耐火性能を実現している。
本明細書でいう湿式耐火被覆材とは、ロックウールとセメント、水を主成分とする吹付けロックウール、または白セメント、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを主成分とする吹付けセラミック系耐火被覆材である。吹付けロックウールは、重量比において、ロックウール：セメント：水が６：４：８の割合で練り混ぜられた耐火被覆材であり、水分割合は４４％である。吹付けセラミック系耐火被覆材は、吸熱効果の高い水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、セメントを主成分としており、ロックウールなどの断熱タイプより薄層にて優れた耐火性能を実現している。
【0012】
耐火被覆層３は、荷重支持部２の周囲を被覆している。本実施形態の耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面にロックウールを設置することにより、所定の厚さを有して形成されている。すなわち、耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面を覆う部材であって、構造部材ではない。本実施形態の耐火被覆層３は、図１（ｂ）に示すように、外側に開口する凹部を有していることで断面視コ字状を呈している。すなわち、耐火被覆層３は、木質耐火部材１の端部（柱端部）の厚さが、それ以外の部分に比べて大きい。なお、耐火被覆層３の断面形状は限定されるものではなく、例えば平板状であってもよい。
【0013】
仕上げ木材層４は、木質耐火部材１の外面を覆うように、耐火被覆層３の外側に周設されている。本実施形態では、耐火被覆層３の外面に形成された凹部に仕上げ木材層４が配設されている。したがって、耐火被覆層３は、木質耐火部材１の端部（柱端部）において露出している。なお、木質耐火部材１の材端部における耐火被覆層３の露出部分は、必要に応じて形成すればよく、必ずしも形成する必要はない。
本実施形態の仕上げ木材層４は、図１（ａ）に示すように、４枚の仕上げ板材４１を、互いの端部同士を接合することにより、断面視枠状に形成されている。仕上げ木材層４の角部では、一方の仕上げ板材４１の端面が他方の仕上げ板材４１の板面に当接した状態で、他方の仕上げ板材４１を貫通した木ビス４２を介して接合されている。なお、仕上げ板材４１同士の接合方法は限定されるものではなく、例えば、接着剤により接着してもよいし、釘を利用して接合してもよい。本実施形態の仕上げ板材６１には、厚さ１０ｍｍのスギ板を使用する。なお、仕上げ板材４１を構成する材料はスギ板に限定さえるものではない。また、仕上げ木材層４の層厚および仕上げ板材４１の板厚は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
本実施形態の仕上げ木材層４は、図１（ａ）に示すように、４枚の仕上げ板材４１を、互いの端部同士を接合することにより、断面視枠状に形成されている。仕上げ木材層４の角部では、一方の仕上げ板材４１の端面が他方の仕上げ板材４１の板面に当接した状態で、他方の仕上げ板材４１を貫通した木ビス４２を介して接合されている。なお、仕上げ板材４１同士の接合方法は限定されるものではなく、例えば、接着剤により接着してもよいし、釘を利用して接合してもよい。本実施形態の仕上げ板材６１には、厚さ１０ｍｍのスギ板を使用する。なお、仕上げ板材４１を構成する材料はスギ板に限定さえるものではない。また、仕上げ木材層４の層厚および仕上げ板材４１の板厚は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
【0014】
水分遮断層５は、耐火被覆層３の内面および外面に配設されている。すなわち、本実施形態の木質耐火部材１は、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、および、耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に、水分遮断層５がそれぞれ形成されている。
水分遮断層５は、例えば、水分遮断塗膜（例えば、キシラデコールコンゾラン（商品名）等）や水分遮断シート（例えば、エア・ドライ（登録商標）等）を配設することにより形成されている。なお、水分遮断層５を構成する材料は、水分の浸透を遮断することが可能なものであれば、限定されるものではなく、例えば防水紙であってもよい。
第一実施形態の木質耐火部材１では、吹き付け方式による湿式耐火被覆材（例えば、吹付けロックウール）により耐火被覆層３が形成されている。湿式耐火被覆材は、水分量が４０％程と一般的な木質部材よりも大きい。木質部材の含水率は、例えば、桧の柱の含水率は１８％前後、桧フローリング材で１５％前後、杉の柱で２０～３０％、杉フローリング材で１５～２２％程度である。そのため、第一実施形態の木質耐火部材１では、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、及び耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層５を設置して、荷重支持部２や仕上げ木材層４側への水分の浸透を阻止し、構造性能と耐火性能を確保する。
水分遮断層５は、例えば、水分遮断塗膜（例えば、キシラデコールコンゾラン（商品名）等）や水分遮断シート（例えば、エア・ドライ（登録商標）等）を配設することにより形成されている。なお、水分遮断層５を構成する材料は、水分の浸透を遮断することが可能なものであれば、限定されるものではなく、例えば防水紙であってもよい。
第一実施形態の木質耐火部材１では、吹き付け方式による湿式耐火被覆材（例えば、吹付けロックウール）により耐火被覆層３が形成されている。湿式耐火被覆材は、水分量が４０％程と一般的な木質部材よりも大きい。木質部材の含水率は、例えば、桧の柱の含水率は１８％前後、桧フローリング材で１５％前後、杉の柱で２０～３０％、杉フローリング材で１５～２２％程度である。そのため、第一実施形態の木質耐火部材１では、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、及び耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に、水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層５を設置して、荷重支持部２や仕上げ木材層４側への水分の浸透を阻止し、構造性能と耐火性能を確保する。
【0015】
次に、本実施形態の木質耐火部材１の形成方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、集成材からなる荷重支持部２の外面に、水分遮断シート５１を貼着することにより水分遮断層５を形成する。水分遮断シート５１は、固定ピン５２で荷重支持部２の表面に固定する。水分遮断シート５１は、荷重支持部２に巻き付けた後、両端部を重ね合わせ、当該重合部を固定ピン５２で固定する。なお、水分遮断シート５１は、荷重支持部２の表面に接着してもよく、その固定方法は限定されるものではない。また、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、荷重支持部２の表面に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよい。
次に、図２（ｂ）に示すように、水分遮断層５の外面に、ロックウールからなるシート状の耐火被覆材３１を巻き付けることにより、耐火被覆層３を形成する。このとき、耐火被覆層３の層厚は、柱端部で大きくなるようにする。本実施形態では、所定の厚みを有した耐火被覆材３１を一重に巻き付ける。なお、耐火被覆層３は、耐火被覆材３１を多重に巻き付けることにより形成してもよい。耐火被覆材３１は、両端部を互いに重ね合わせた状態で、固定ピン３２により荷重支持部２に固定する。本実施形態の耐火被覆材３１の端部には段差が形成されているので、端部同士を重ね合わせても耐火被覆層３の厚さが変化することはない。なお、耐火被覆材３１の端部の段差は必要に応じて形成すればよい。
続いて、図２（ｃ）に示すように、耐火被覆層３の外面に仕上げ板材４１を設置して、仕上げ木材層４を形成する。このとき、各仕上げ板材４１の耐火被覆層３との当接面（耐火被覆層３の内側面および耐火被覆層３の上下端面）には、予め水分遮断層５を形成しておく。なお、水分遮断層５は、仕上げ板材４に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよいし、水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、水分遮断層５が取り付けられた仕上げ板材４１は、接着剤を用いて耐火被覆層３に接着するか、固定ピンにより荷重支持部に固定する。
仕上げ板材４１の固定に使用する固定ピンは、ピン本体部とワッシャー部で構成される。ワッシャー部は溶融亜鉛めっき鋼板で形成され、ピン本体部は冷間圧造炭素鋼線材で形成される。また、仕上げ木材層４に設けられるワッシャー部の上面には、木材用化粧充填材を設けることで、仕上げ木材層４の木材の持つ質感を確保されている。
また、木質耐火部材１は、工場において荷重支持部２の外面に水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層５を設けた木質部材を製作したものを建設現場に搬入し、床スラブ上または柱頭部上に建て込んだ後、その外側に耐火被覆層３、水分遮断層５、仕上げ木材層４を形成する。または、仕上げ木材層４まで工場において形成した木質耐火部材１を建設現場に搬入して、所定位置に建て込み、柱梁架構を構築しても良い。このように木質耐火部材１は、一部の層、または全ての構成層を工場で製作することで、水分遮断層５や耐火被覆層３を容易に隙間なく形成することができる。
まず、図２（ａ）に示すように、集成材からなる荷重支持部２の外面に、水分遮断シート５１を貼着することにより水分遮断層５を形成する。水分遮断シート５１は、固定ピン５２で荷重支持部２の表面に固定する。水分遮断シート５１は、荷重支持部２に巻き付けた後、両端部を重ね合わせ、当該重合部を固定ピン５２で固定する。なお、水分遮断シート５１は、荷重支持部２の表面に接着してもよく、その固定方法は限定されるものではない。また、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、荷重支持部２の表面に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよい。
次に、図２（ｂ）に示すように、水分遮断層５の外面に、ロックウールからなるシート状の耐火被覆材３１を巻き付けることにより、耐火被覆層３を形成する。このとき、耐火被覆層３の層厚は、柱端部で大きくなるようにする。本実施形態では、所定の厚みを有した耐火被覆材３１を一重に巻き付ける。なお、耐火被覆層３は、耐火被覆材３１を多重に巻き付けることにより形成してもよい。耐火被覆材３１は、両端部を互いに重ね合わせた状態で、固定ピン３２により荷重支持部２に固定する。本実施形態の耐火被覆材３１の端部には段差が形成されているので、端部同士を重ね合わせても耐火被覆層３の厚さが変化することはない。なお、耐火被覆材３１の端部の段差は必要に応じて形成すればよい。
続いて、図２（ｃ）に示すように、耐火被覆層３の外面に仕上げ板材４１を設置して、仕上げ木材層４を形成する。このとき、各仕上げ板材４１の耐火被覆層３との当接面（耐火被覆層３の内側面および耐火被覆層３の上下端面）には、予め水分遮断層５を形成しておく。なお、水分遮断層５は、仕上げ板材４に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよいし、水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、水分遮断層５が取り付けられた仕上げ板材４１は、接着剤を用いて耐火被覆層３に接着するか、固定ピンにより荷重支持部に固定する。
仕上げ板材４１の固定に使用する固定ピンは、ピン本体部とワッシャー部で構成される。ワッシャー部は溶融亜鉛めっき鋼板で形成され、ピン本体部は冷間圧造炭素鋼線材で形成される。また、仕上げ木材層４に設けられるワッシャー部の上面には、木材用化粧充填材を設けることで、仕上げ木材層４の木材の持つ質感を確保されている。
また、木質耐火部材１は、工場において荷重支持部２の外面に水分遮断塗膜または水分遮断シートからなる水分遮断層５を設けた木質部材を製作したものを建設現場に搬入し、床スラブ上または柱頭部上に建て込んだ後、その外側に耐火被覆層３、水分遮断層５、仕上げ木材層４を形成する。または、仕上げ木材層４まで工場において形成した木質耐火部材１を建設現場に搬入して、所定位置に建て込み、柱梁架構を構築しても良い。このように木質耐火部材１は、一部の層、または全ての構成層を工場で製作することで、水分遮断層５や耐火被覆層３を容易に隙間なく形成することができる。
【0016】
以下、本実施形態の木質耐火部材１について、耐火被覆層３の層厚の計算例を示す。なお、耐火被覆層３の層厚の計算方法は限定されるものではない。
本計算例では、図３に示す定常伝熱モデルにおいて、火災温度（木質耐火部材１の外気側の温度）が１０００℃の場合について、加重支持部２の外側面（表面）温度Ｔ１、耐火被覆層３の表面（耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間の面）温度Ｔ２、及び、仕上げ木材層４の表面温度Ｔ３について、仕上げ木材層４と耐火被覆層３の其々の層厚さと熱伝導率、及び外気の対流熱伝導率を用いて、推定した。
耐火被覆層３および仕上げ材層４の層厚は、図３に示すようにそれぞれｄｒ＝４０ｍｍおよびｄｓ＝１０ｍｍとする。また、耐火被覆層３および仕上げ材層４の熱伝導率は、それぞれλｒ＝０．０４７Ｗ／（ｍ・ｋ）、λｓ＝０．０８７Ｗ／（ｍ・ｋ）とする。さらに、対流熱伝導率は、α＝１０Ｗ／（ｍ２・ｋ）とする。
本計算例では、図３に示す定常伝熱モデルにおいて、火災温度（木質耐火部材１の外気側の温度）が１０００℃の場合について、加重支持部２の外側面（表面）温度Ｔ１、耐火被覆層３の表面（耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間の面）温度Ｔ２、及び、仕上げ木材層４の表面温度Ｔ３について、仕上げ木材層４と耐火被覆層３の其々の層厚さと熱伝導率、及び外気の対流熱伝導率を用いて、推定した。
耐火被覆層３および仕上げ材層４の層厚は、図３に示すようにそれぞれｄｒ＝４０ｍｍおよびｄｓ＝１０ｍｍとする。また、耐火被覆層３および仕上げ材層４の熱伝導率は、それぞれλｒ＝０．０４７Ｗ／（ｍ・ｋ）、λｓ＝０．０８７Ｗ／（ｍ・ｋ）とする。さらに、対流熱伝導率は、α＝１０Ｗ／（ｍ２・ｋ）とする。
【0017】
まず、耐火被覆層３および仕上げ材層４からなる被覆層の総熱抵抗値Ｒを算出する。
ここで、層厚と熱伝導率の関係は下式のように表される。
１/α：ｄｒ/λｒ：ｄｓ/λｓ：１/α
＝1/10：0.04/0.047：0.01/0.087：1/10
＝0.1：0.85：0.12：0.1
となり、木質耐火部材の総熱抵抗値は下式のように表される。
Ｒ＝0.1＋0.85＋0.12＋0.1＝1.17
となる。
次に、熱抵抗値Ｒを利用して、荷重支持部２の外側面Ｔ１（耐火被覆層３の背面温度Ｔ１）、耐火被覆層３の表面温度Ｔ２、および仕上げ材層４の表面温度Ｔ３を推定する。
Ｔ１＝0.1/1.17×(1000-20)＝114.7（℃）
Ｔ２＝(0.1+0.85)/1.17×(1000-20)＝795.7（℃）
Ｔ３＝(0.1+0.85+0.12)/1.17×(1000-20)＝896.2（℃）
以上、本実施形態の木質耐火部材１によれば、火災時等において、木質耐火部材１の外気の温度が１０００℃にまで上昇した場合であっても、耐火被覆層３を鉄骨材にて２時間耐火性能が実証されている湿式耐火被覆材の層厚さを４０ｍｍとすることで、荷重支持部２の表面では１１５℃程度となり、木材の炭化開始温度２６０℃を下回った。したがって、木質耐火部材１として、火災時の延焼現象を定常伝熱モデルで推定すると、木製の荷重支持部の外側に、外部側に水分が浸透しないように水分遮断層５に挟み込まれた所定の層厚さを有する湿式耐火被覆材を配置することで、荷重支持部２の燃焼や炭化を防止できることが確認できた。
ここで、層厚と熱伝導率の関係は下式のように表される。
１/α：ｄｒ/λｒ：ｄｓ/λｓ：１/α
＝1/10：0.04/0.047：0.01/0.087：1/10
＝0.1：0.85：0.12：0.1
となり、木質耐火部材の総熱抵抗値は下式のように表される。
Ｒ＝0.1＋0.85＋0.12＋0.1＝1.17
となる。
次に、熱抵抗値Ｒを利用して、荷重支持部２の外側面Ｔ１（耐火被覆層３の背面温度Ｔ１）、耐火被覆層３の表面温度Ｔ２、および仕上げ材層４の表面温度Ｔ３を推定する。
Ｔ１＝0.1/1.17×(1000-20)＝114.7（℃）
Ｔ２＝(0.1+0.85)/1.17×(1000-20)＝795.7（℃）
Ｔ３＝(0.1+0.85+0.12)/1.17×(1000-20)＝896.2（℃）
以上、本実施形態の木質耐火部材１によれば、火災時等において、木質耐火部材１の外気の温度が１０００℃にまで上昇した場合であっても、耐火被覆層３を鉄骨材にて２時間耐火性能が実証されている湿式耐火被覆材の層厚さを４０ｍｍとすることで、荷重支持部２の表面では１１５℃程度となり、木材の炭化開始温度２６０℃を下回った。したがって、木質耐火部材１として、火災時の延焼現象を定常伝熱モデルで推定すると、木製の荷重支持部の外側に、外部側に水分が浸透しないように水分遮断層５に挟み込まれた所定の層厚さを有する湿式耐火被覆材を配置することで、荷重支持部２の燃焼や炭化を防止できることが確認できた。
【0018】
本実施形態の木質耐火部材１によれば、木質構造部材の耐火構造を実現することで、低炭素社会に貢献することができる。
また、火災時には仕上げ木材層４が外側表面から燃焼し、炭化が進むが、仕上げ木材層４と荷重支持部２との間に耐火被覆層３が設けられているため、荷重支持部２の燃焼および炭化を防止することができる。そのため、耐火性能を備えた木質耐火部材１を構築することができ、ひいては、建築基準法を満足する耐火構造を実現することが可能となる。また、仕上げ材層４は、炭化後に脱落するため、燃焼が荷重支持部２に燃え移ることが防止されている。そのため、火災が発生した場合であっても、構造部材としての機能を維持することができる。
また、火災時には仕上げ木材層４が外側表面から燃焼し、炭化が進むが、仕上げ木材層４と荷重支持部２との間に耐火被覆層３が設けられているため、荷重支持部２の燃焼および炭化を防止することができる。そのため、耐火性能を備えた木質耐火部材１を構築することができ、ひいては、建築基準法を満足する耐火構造を実現することが可能となる。また、仕上げ材層４は、炭化後に脱落するため、燃焼が荷重支持部２に燃え移ることが防止されている。そのため、火災が発生した場合であっても、構造部材としての機能を維持することができる。
【0019】
耐火被覆層３に湿式耐火被覆材を使用しているものの、耐火被覆層３が水分遮断層５により挟まれているため、耐火被覆層３の水分が荷重支持部２や仕上げ木材層４へ浸透することが防止されている。そのため、水分による強度低下や変色等が生じることがなく、構造性能および耐火性能を維持することができる。
耐火被覆層３は、湿式耐火被覆材からなるため、容易に形成することができ、かつ、多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。さらに、湿式耐火被覆材を隙間なく設けることで、耐火被覆層３に熱の通り道が形成されることもない。また、目地処理に要する手間も省略することができる。
また、木質耐火部材１は、材端部（柱端部）において耐火被覆層３が露出するように形成しているため、木質耐火部材１と接する建物部位が燃焼したとしても、仕上げ木材層４に延焼することを防止することができる。また、仕上げ木材層４に比べて圧縮剛性が低い耐火被覆層３を材端部に設けているため、地震時に木質耐火部材１に大変形が生じた場合であっても、耐火被覆層３の露出部分が変位を吸収することで、木質耐火部材１と建物部位との当接部における破損を防止することができる。
耐火被覆層３は、湿式耐火被覆材からなるため、容易に形成することができ、かつ、多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。さらに、湿式耐火被覆材を隙間なく設けることで、耐火被覆層３に熱の通り道が形成されることもない。また、目地処理に要する手間も省略することができる。
また、木質耐火部材１は、材端部（柱端部）において耐火被覆層３が露出するように形成しているため、木質耐火部材１と接する建物部位が燃焼したとしても、仕上げ木材層４に延焼することを防止することができる。また、仕上げ木材層４に比べて圧縮剛性が低い耐火被覆層３を材端部に設けているため、地震時に木質耐火部材１に大変形が生じた場合であっても、耐火被覆層３の露出部分が変位を吸収することで、木質耐火部材１と建物部位との当接部における破損を防止することができる。
【0020】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態の木質耐火部材１は、建物の床スラブを支持する梁を構成する部材（木質耐火梁）であって、図４に示すように、断面視矩形状を呈している。なお、木質耐火部材１の断面形状は限定されるものではなく、例えば、正方形状や円形状であってもよい。なお、第二の実施形態では、第一の実施形態と異なる構成や、木質耐火部材１の形成方法、及びその作用効果について記載し、共通点の記載は省略した。
木質耐火部材１は、荷重支持部２と、耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、水分遮断層５とを備えている。
第二の実施形態の木質耐火部材１は、建物の床スラブを支持する梁を構成する部材（木質耐火梁）であって、図４に示すように、断面視矩形状を呈している。なお、木質耐火部材１の断面形状は限定されるものではなく、例えば、正方形状や円形状であってもよい。なお、第二の実施形態では、第一の実施形態と異なる構成や、木質耐火部材１の形成方法、及びその作用効果について記載し、共通点の記載は省略した。
木質耐火部材１は、荷重支持部２と、耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、水分遮断層５とを備えている。
【0021】
荷重支持部２は、いわゆる構造部材であって、一対の柱に横架された状態で、上載された床スラブ等を支持することが可能な断面寸法を有している。本実施形態の荷重支持部２は、矩形状の杉の集成材により構成されている。なお、荷重支持部２を構成する材料は、杉に限定されるものではなく、例えば、檜や栂等であってもよい。また、荷重支持部２は、集成材に限定されるものではなく、無垢材であってもよい。さらに、荷重支持部２の断面寸法および断面形状は限定されるものではなく、木質耐火部材１に作用する応力に応じて適宜決定すればよい。本実施形態の荷重支持部２の上面は、床スラブ６に当接している。
耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面を被覆している。本実施形態の耐火被覆層３は、荷重支持部２の左右の側面および底面に、ロックウールを吹き付けることにより、所定の厚さを有して形成されている。すなわち、耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面を覆う部材であって、構造部材ではない。なお、耐火被覆層３は、荷重支持部２の全周囲を覆っていてもよい。
耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面を被覆している。本実施形態の耐火被覆層３は、荷重支持部２の左右の側面および底面に、ロックウールを吹き付けることにより、所定の厚さを有して形成されている。すなわち、耐火被覆層３は、荷重支持部２の外面を覆う部材であって、構造部材ではない。なお、耐火被覆層３は、荷重支持部２の全周囲を覆っていてもよい。
【0022】
仕上げ木材層４は、耐火被覆層３の外側を覆っている。本実施形態の仕上げ木材層４は、３枚の仕上げ板材４１を、互いの端部同士を接合することにより、断面視凹字状に形成されている。仕上げ木材層４の角部では、一方の仕上げ板材４１の端面が他方の仕上げ板材４１の板面に当接した状態で、他方の仕上げ板材４１を貫通した木ビス４２を介して接合されている。なお、仕上げ板材４１同士の接合方法は限定されるものではなく、例えば、接着剤により接着してもよいし、釘を利用して接合してもよい。本実施形態の仕上げ板材６１には、厚さ１０ｍｍのスギ板を使用する。なお、仕上げ板材４１を構成する材料はスギ板に限定さえるものではない。また、仕上げ木材層４の層厚および仕上げ板材４１の板厚は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
水分遮断層５は、耐火被覆層３の内面および外面に配設されている。すなわち、本実施形態の木質耐火部材１は、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、および、耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に、水分遮断層５がそれぞれ形成されている。また、木質耐火部材（木質耐火梁）１では、木質耐火柱の材端部と同様、荷重支持部２が接続される柱、壁と仕上げ木材層４の材端部との間に、荷重支持部２と仕上げ木材層４との間に設けられた耐火被覆層３が連続して設けられている。
水分遮断層５は、耐火被覆層３の内面および外面に配設されている。すなわち、本実施形態の木質耐火部材１は、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、および、耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に、水分遮断層５がそれぞれ形成されている。また、木質耐火部材（木質耐火梁）１では、木質耐火柱の材端部と同様、荷重支持部２が接続される柱、壁と仕上げ木材層４の材端部との間に、荷重支持部２と仕上げ木材層４との間に設けられた耐火被覆層３が連続して設けられている。
【0023】
次に、本実施形態の木質耐火部材１の形成方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、集成材からなる荷重支持部２の外面（側面および底面）に、水分遮断塗膜を塗着して、水分遮断層５を形成する。なお、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、水分遮断シートを荷重支持部２の外面に貼着することにより形成してもよい。
次に、図５（ｂ）に示すように、水分遮断層５の外面に、ロックウール、セメント、水等を混ぜることにより形成された吹き付け材を吹き付けることにより、耐火被覆層３を形成する。このとき、耐火被覆層３は、柱端部での層厚が厚くなるように、吹き付ける。
耐火被覆層３に所定の強度が発現したら、図５（ｃ）に示すように、耐火被覆層３の外面に仕上げ板材４１を設置して、仕上げ木材層４を形成する。このとき、各仕上げ板材４１の耐火被覆層３との当接面（耐火被覆層３の内側面および耐火被覆層３の上下端面）には、予め水分遮断層５を形成しておく。なお、水分遮断層５は、仕上げ板材４に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよいし、水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、耐火被覆層３の外面に水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、仕上げ板材４１は、接着剤を用いて耐火被覆層３に接着する方法と、固定ピンにより荷重支持部２に固定する方法がある。
まず、図５（ａ）に示すように、集成材からなる荷重支持部２の外面（側面および底面）に、水分遮断塗膜を塗着して、水分遮断層５を形成する。なお、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、水分遮断シートを荷重支持部２の外面に貼着することにより形成してもよい。
次に、図５（ｂ）に示すように、水分遮断層５の外面に、ロックウール、セメント、水等を混ぜることにより形成された吹き付け材を吹き付けることにより、耐火被覆層３を形成する。このとき、耐火被覆層３は、柱端部での層厚が厚くなるように、吹き付ける。
耐火被覆層３に所定の強度が発現したら、図５（ｃ）に示すように、耐火被覆層３の外面に仕上げ板材４１を設置して、仕上げ木材層４を形成する。このとき、各仕上げ板材４１の耐火被覆層３との当接面（耐火被覆層３の内側面および耐火被覆層３の上下端面）には、予め水分遮断層５を形成しておく。なお、水分遮断層５は、仕上げ板材４に水分遮断塗膜を塗着することにより形成してもよいし、水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、水分遮断層５の形成方法は限定されるものではなく、例えば、耐火被覆層３の外面に水分遮断シートを貼着することにより形成してもよい。また、仕上げ板材４１は、接着剤を用いて耐火被覆層３に接着する方法と、固定ピンにより荷重支持部２に固定する方法がある。
【0024】
以上、本実施形態の木質耐火部材１によれば、耐火被覆層３が湿式耐火被覆材を吹き付けることにより形成されているため、耐火被覆層３を容易に形成することができ、かつ、多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。さらに、湿式耐火被覆材を隙間なく吹き付けることで、耐火被覆層に熱の通り道が形成されることもない。本実施形態の木質耐火部材１のその他の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【0025】
〔実施例〕
図６に、２時間耐火が必要な中低層事務所ビルの１階柱を対象とした木質耐火部材１の断面設計例（実施例１、実施例２）を示す。
図６（ａ）は実施例１であり、柱が梁と剛接合された柱梁架構において、柱断面が７００ｍｍ×７００ｍｍの正方形状の場合で、荷重支持部２が６００ｍｍ×６００ｍｍである。実施例１では、荷重支持部２はカラマツ材で形成し、当該荷重支持部２から外側に向って、水分遮断層５、耐火被覆層３、水分遮断層５および仕上げ木材層４を順に積層した。耐火被覆層３は、厚さ４０ｍｍのロックウール層を荷重支持部２の外側面に形成した。仕上げ木材層４は、厚さ１０ｍｍの平板を枠状に組み合わせることにより形成した。
また、図６（ｂ）は実施例２であり、柱断面が１３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形状で、荷重支持部２が１２００ｍｍ×３００ｍｍである。耐火被覆層３および仕上げ木材層４は、実施例１と同様の厚さを確保した。
荷重支持部２を形成するカラマツ材は、日本では北海道から本州北部にかけて分布する針葉樹であり、乾燥時の比重は０.５３程度で、其々の強度特性として、圧縮強度は４５Ｎ/ｍｍ２、引張強度は８５Ｎ/ｍｍ２、せん断強度８Ｎ/ｍｍ２程度である。また、カラマツ材と圧縮強度が同等のコンクリートと比較した場合、木材であるカラマツ材は、芯材の有無や乾燥状態で強度のバラツキがあるものの、コンクリートに比べて、引張強度、せん断強度ともに約１０倍を上回る強度特性を示す構造材である。よって、実施例１、及び実施例２によるカラマツ材を荷重支持部に用いた木質構造部材１は、圧縮強度が４５Ｎ/ｍｍ２程度のコンクリート柱に相当する鉛直荷重程度まで負担できる。
図６に、２時間耐火が必要な中低層事務所ビルの１階柱を対象とした木質耐火部材１の断面設計例（実施例１、実施例２）を示す。
図６（ａ）は実施例１であり、柱が梁と剛接合された柱梁架構において、柱断面が７００ｍｍ×７００ｍｍの正方形状の場合で、荷重支持部２が６００ｍｍ×６００ｍｍである。実施例１では、荷重支持部２はカラマツ材で形成し、当該荷重支持部２から外側に向って、水分遮断層５、耐火被覆層３、水分遮断層５および仕上げ木材層４を順に積層した。耐火被覆層３は、厚さ４０ｍｍのロックウール層を荷重支持部２の外側面に形成した。仕上げ木材層４は、厚さ１０ｍｍの平板を枠状に組み合わせることにより形成した。
また、図６（ｂ）は実施例２であり、柱断面が１３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形状で、荷重支持部２が１２００ｍｍ×３００ｍｍである。耐火被覆層３および仕上げ木材層４は、実施例１と同様の厚さを確保した。
荷重支持部２を形成するカラマツ材は、日本では北海道から本州北部にかけて分布する針葉樹であり、乾燥時の比重は０.５３程度で、其々の強度特性として、圧縮強度は４５Ｎ/ｍｍ２、引張強度は８５Ｎ/ｍｍ２、せん断強度８Ｎ/ｍｍ２程度である。また、カラマツ材と圧縮強度が同等のコンクリートと比較した場合、木材であるカラマツ材は、芯材の有無や乾燥状態で強度のバラツキがあるものの、コンクリートに比べて、引張強度、せん断強度ともに約１０倍を上回る強度特性を示す構造材である。よって、実施例１、及び実施例２によるカラマツ材を荷重支持部に用いた木質構造部材１は、圧縮強度が４５Ｎ/ｍｍ２程度のコンクリート柱に相当する鉛直荷重程度まで負担できる。
【0026】
＜第三の実施形態＞
第三実施形態の木質耐火部材１（木質耐火柱や木質耐火梁）は、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、荷重支持部２と、巻き付け方式の乾式耐火被覆材で形成される耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、で形成される。乾式耐火被覆材は、例えば、ニチアス株式会社製で鋼管に巻き付けるタイプの耐火被覆材マキベエ（登録商標）である。本実施形態と、第一、第二実施形態の木質耐火部材１との相違点は、耐火被覆層３を構成する耐火被覆材、及び水分遮断層５の有無の２点である。他の荷重支持部２と耐火被覆層３等の接合方法等は、前述の各実施形態と同様である。本実施形態の耐火被覆層３は、巻き付け方式の乾式耐火被覆材で形成されるが、第一、第二実施形態では湿式耐火被覆材（ロックウールやセラミック系耐火被覆材）である。
巻き付け方式による乾式耐火被覆材によって耐火被覆層３を形成することで、耐火被覆材同士を継ぎ目なく、施工性良く設置することができる。また、耐火被覆層３は、短時間に、所定の層厚さを容易に形成することができ、かつ、本発明の木質耐火部材を用いた建物部位ごとに要求される多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。本実施形態では、所定の厚みを有したシート状の耐火被覆材３３を一重に巻き付ける。なお、耐火被覆層３は、耐火被覆材３３を多重に巻き付けることにより形成してもよい。耐火被覆材３３は、両端部を互いに重ね合わせた状態で、固定ピン３２により荷重支持部２に固定する。本実施形態の耐火被覆材３３の端部では、各耐火被覆材の厚さを部分的に薄くすることで、端部同士を重ね合わせても耐火被覆層３に段差が生じないようにした。また、固定ピン３２は、図７（ｃ）に示すように、仕上げ木材層の外表面より耐火被覆材を挟み込むように荷重支持部に向かって設けてもよい。
また、本実施形態では、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、または耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に水分遮断層５は設置されないが、第一、第二実施形態では其々、水分遮断層５は設置される。また、木質耐火部材１は、工場において荷重支持部２の外側に、耐火被覆層３、仕上げ木材層４が形成された工場製品であり、建設現場に搬入した後、所定位置に建て込んで、柱梁架構が構築される。詳細には、荷重支持部２の外周面に、シート状の乾式耐火被覆材を巻き付け方式で取り付けて、その乾式耐火被覆材の外側に、仕上げ木材層４を設置した後、仕上げ木材層４の外表面より固定ピンを挿入し、耐火被覆層３を貫通させ、荷重支持部２に固定する。または、耐火被覆層３と荷重支持部２との間、または耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間を接着材で接着し、木質耐火部材１を形成する。このように木質耐火部材１を全て工場で製作することで、荷重支持部２の外側に、耐火被覆層３と仕上げ木材層４を高い品質管理の元で一体化させることができるとともに、短時間で大量生産が可能となる。
第三実施形態の木質耐火部材１（木質耐火柱や木質耐火梁）は、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、荷重支持部２と、巻き付け方式の乾式耐火被覆材で形成される耐火被覆層３と、仕上げ木材層４と、で形成される。乾式耐火被覆材は、例えば、ニチアス株式会社製で鋼管に巻き付けるタイプの耐火被覆材マキベエ（登録商標）である。本実施形態と、第一、第二実施形態の木質耐火部材１との相違点は、耐火被覆層３を構成する耐火被覆材、及び水分遮断層５の有無の２点である。他の荷重支持部２と耐火被覆層３等の接合方法等は、前述の各実施形態と同様である。本実施形態の耐火被覆層３は、巻き付け方式の乾式耐火被覆材で形成されるが、第一、第二実施形態では湿式耐火被覆材（ロックウールやセラミック系耐火被覆材）である。
巻き付け方式による乾式耐火被覆材によって耐火被覆層３を形成することで、耐火被覆材同士を継ぎ目なく、施工性良く設置することができる。また、耐火被覆層３は、短時間に、所定の層厚さを容易に形成することができ、かつ、本発明の木質耐火部材を用いた建物部位ごとに要求される多様な耐火性能（１時間耐火や２時間耐火等）を容易に確保することができる。本実施形態では、所定の厚みを有したシート状の耐火被覆材３３を一重に巻き付ける。なお、耐火被覆層３は、耐火被覆材３３を多重に巻き付けることにより形成してもよい。耐火被覆材３３は、両端部を互いに重ね合わせた状態で、固定ピン３２により荷重支持部２に固定する。本実施形態の耐火被覆材３３の端部では、各耐火被覆材の厚さを部分的に薄くすることで、端部同士を重ね合わせても耐火被覆層３に段差が生じないようにした。また、固定ピン３２は、図７（ｃ）に示すように、仕上げ木材層の外表面より耐火被覆材を挟み込むように荷重支持部に向かって設けてもよい。
また、本実施形態では、荷重支持部２と耐火被覆層３との間、または耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間に水分遮断層５は設置されないが、第一、第二実施形態では其々、水分遮断層５は設置される。また、木質耐火部材１は、工場において荷重支持部２の外側に、耐火被覆層３、仕上げ木材層４が形成された工場製品であり、建設現場に搬入した後、所定位置に建て込んで、柱梁架構が構築される。詳細には、荷重支持部２の外周面に、シート状の乾式耐火被覆材を巻き付け方式で取り付けて、その乾式耐火被覆材の外側に、仕上げ木材層４を設置した後、仕上げ木材層４の外表面より固定ピンを挿入し、耐火被覆層３を貫通させ、荷重支持部２に固定する。または、耐火被覆層３と荷重支持部２との間、または耐火被覆層３と仕上げ木材層４との間を接着材で接着し、木質耐火部材１を形成する。このように木質耐火部材１を全て工場で製作することで、荷重支持部２の外側に、耐火被覆層３と仕上げ木材層４を高い品質管理の元で一体化させることができるとともに、短時間で大量生産が可能となる。
【0027】
＜その他の変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記各実施形態では、柱または梁について説明したが、木質構造部材１の用途は限定されるものではない。
前記実施形態では、仕上げ板材４１として平板を使用したが、仕上げ板材４１は平板に限定されるものではない。例えば、断面視コ字状の成形木材や断面視Ｌ字状の成形木材を組み合わせることにより仕上げ木材層４を形成してもよい。
また、耐火被覆層３を構成する材料は、板状部材であってもよい。
以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記各実施形態では、柱または梁について説明したが、木質構造部材１の用途は限定されるものではない。
前記実施形態では、仕上げ板材４１として平板を使用したが、仕上げ板材４１は平板に限定されるものではない。例えば、断面視コ字状の成形木材や断面視Ｌ字状の成形木材を組み合わせることにより仕上げ木材層４を形成してもよい。
また、耐火被覆層３を構成する材料は、板状部材であってもよい。
【符号の説明】
【0028】
１ 木質耐火部材（木質耐火柱、木質耐火梁）
２ 荷重支持部
３ 耐火被覆層
４ 仕上げ木材層
５ 水分遮断層
２ 荷重支持部
３ 耐火被覆層
４ 仕上げ木材層
５ 水分遮断層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】