特許 7081235 易開封性容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-30

(45)【発行日】2022-06-07

(54)【発明の名称】易開封性容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20220531BHJP

   C08L 23/00 20060101ALI20220531BHJP

   C08L 25/04 20060101ALI20220531BHJP

   C08L 53/02 20060101ALI20220531BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

C08L23/00

C08L25/04

C08L53/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018048116

(22)【出願日】2018-03-15

(65)【公開番号】P2019156467

(43)【公開日】2019-09-19

【審査請求日】2020-11-12

(73)【特許権者】

【識別番号】515107720

【氏名又は名称】ＭＣＰＰイノベーション合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086911

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100144967

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 隆之

(72)【発明者】

【氏名】日比野 美智子

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 直哉

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－３６１７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０９５５６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０４１３６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４２７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７４３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２７９９３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４

Ｂ３２Ｂ １／００－ ４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層及びヒートシール層を含む積層体からなり、該積層体のヒートシール層同志が接合されることにより形成された容器において、該ヒートシール層が、下記（Ａ）～（Ｃ）成分を含み、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対し、（Ａ）成分を４５～７０質量部、（Ｂ）成分を２０～４０質量部、（Ｃ）成分を３～２０質量部含有する、熱可塑性樹脂組成物よりなることを特徴とする易開封性容器。
（Ａ）成分：ポリオレフィン
（Ｂ）成分：ポリスチレン系樹脂
（Ｃ）成分：ビニル芳香族化合物を主体とする単量体の重合体ブロックＰの少なくとも１個と、共役ジエンを主体とする単量体の重合体ブロックＱの少なくとも１個とを有するブロック共重合体、並びに該ブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つのブロック共重合体よりなり、重合体ブロックＱを構成する単量体がブタジエン単独であり、該ブロック共重合体に含まれるジブロック共重合体の合計量が２０質量％以上であるスチレン系熱可塑性エラストマー

【請求項2】

前記熱可塑性樹脂組成物が、（Ａ）成分として、密度が０．８６０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンを含む、請求項１に記載の易開封性容器。

【請求項3】

前記（Ｃ）成分のスチレン含有量が８～４０質量％である、請求項１又は２に記載の易開封性容器。

【請求項4】

前記容器が袋である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の易開封性容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本発明は、ヒートシール性及び易開封性に優れた易開封性容器に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、飲料、薬品、化粧品、医療器具等の包装手法として、アルミ箔、紙、各種熱可塑性樹脂からなる基材層にヒートシールする層が積層され、ヒートシール層同士をヒートシールし、その後開封（剥離）する際に容易に開封（剥離）可能な易開封性容器を用いるものがあり、これらは、ピロー包装、スナック包装、スティック包装、三方包装、四方包装等のフィルム包装などに適用されている。このような形態の包装物は、内容物を取り出す際に包装体の両面を引き剥がす必要があることから、包装体から内容物の漏洩等がないことに加えて、内容物を取り出す際には、包装体のシール部分が容易に剥離できる程度のヒートシール強度を有していること、即ち、易開封性であることが必要とされる。

【0003】

このような包装体においては開封箇所を含めた全シール部分が易開封シールとなるため、易開封性と密封性の高度な制御が必要となる。例えばフィルム包装体は剛性容器よりも内外圧によって変形しやすく、包装、流通、保管時に破袋が生じやすいのでシール部の耐圧性が求められる。

【0004】

ヒートシール層のイージーピール機構としては界面剥離タイプと層間剥離タイプと凝集剥離タイプの３種類があるが、フィルム包装体の面々シールにおいては上記のように安定したシール強度が求められことから、一般的にシール安定性に優れると言われている凝集剥離タイプのシーラントが主に用いられている。

【0005】

凝集剥離タイプの包装体は、ヒートシール層と必要に応じて設けられる保持層と基材で形成され、ヒートシール層同士をヒートシールすることで、ヒートシール層同士が熱融着し、剥離時にはポリマーブレンドした樹脂の界面でヒートシール層自体を凝集破壊しながら剥離していく。従って、ヒートシール層がシール性と剥離性の両方の機能を持つことになる。

【0006】

従来、面々シール可能なヒートシール層形成用樹脂組成物としては、例えば、特許文献１、２に記載されているようなポリオレフィン系樹脂及びスチレン系エラストマー、ポリスチレン系樹脂を所定の割合でブレンドしたものが挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１４－５５２５０号公報

【文献】特開２０１５－１７４３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

面々シール可能な凝集剥離タイプの易剥離性シーラントとして用いられるフィルムには、凝集剥離による易開封性に優れることに加えて、ヒートシール強度が十分に高く、かつ剥離外観等に優れることが要求される。

【0009】

しかしながら、従来において、このような要求特性をすべて満たす易開封性フィルムは提供されておらず、例えば、特許文献１、２に記載の樹脂組成物からなる易剥離性フィルムは、凝集剥離による易開封性が十分ではなく、剥離強度に関しても不安定であった。具体的には、高温のヒートシール温度で、ある程度高い剥離強度を有するものであったとしても、剥離後の糸引きなどで剥離外観が悪化する、というように、剥離強度と剥離外観の両立が出来なかった。

【0010】

本発明は、高温のヒートシール温度でのヒートシール強度を維持しつつ、易開封性に優れ、かつ剥離外観等に優れたヒートシール層有する易開封性容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリオレフィンと、ポリスチレン系樹脂と、ビニル芳香族化合物に由来する少なくとも１個の重合体ブロックＰと、共役ジエンに由来する少なくとも１個の重合体ブロックＱとを有するブロック共重合体、並びに該ブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つのブロック共重合体よりなり、該ブロック共重合体に含まれるジブロック共重合体の合計量が２０質量％以上であるスチレン系熱可塑性エラストマーとを含む樹脂組成物からなる易剥離性フィルムが面々シール可能であり、凝集剥離による易開封性を有し、ヒートシール強度が十分に高く、易開封性、剥離外観等に優れ、安価かつ簡便にヒートシール層を形成することができることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は以下を要旨とする。

【0012】

［１］ 基材層及びヒートシール層を含む積層体からなり、該積層体のヒートシール層同志が接合されることにより形成された容器において、該ヒートシール層が、下記（Ａ）～（Ｃ）成分を含む熱可塑性樹脂組成物よりなることを特徴とする易開封性容器。
（Ａ）成分：ポリオレフィン
（Ｂ）成分：ポリスチレン系樹脂
（Ｃ）成分：ビニル芳香族化合物に由来する少なくとも１個の重合体ブロックＰと、共役ジエンに由来する少なくとも１個の重合体ブロックＱとを有するブロック共重合体、並びに該ブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つのブロック共重合体よりなり、該ブロック共重合体に含まれるジブロック共重合体の合計量が２０質量％以上であるスチレン系熱可塑性エラストマー

【0013】

［２］ 前記熱可塑性樹脂組成物が、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対し、（Ａ）成分を４５～７０質量部、（Ｂ）成分を２０～４０質量部、（Ｃ）成分を３～２０質量部含有する、［１］に記載の易開封性容器。

【0014】

［３］ 前記熱可塑性樹脂組成物が、（Ａ）成分として、密度が０．８６０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンを含む、［１］又は［２］に記載の易開封性容器。

【0015】

［４］ 前記（Ｃ）成分のスチレン含有量が８～４０質量％である、［１］乃至［３］のいずれかに記載の易開封性容器。

【0016】

［５］ 前記容器が袋である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の易開封性容器。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、高温のヒートシール温度でのヒートシール強度を維持しつつ、易開封性に優れ、かつ剥離外観等に優れたヒートシール層有する易開封性容器が提供される。本発明の易開封性容器を用いて、易開封性に優れ、剥離外観等にも優れた商品価値の高いフィルム包装体を高い生産性で製造することができる。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に本発明について詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施の形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
なお、以下において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

【0019】

また、本発明において、樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）、密度、硬度は、以下のようにして測定された値である。

【0020】

＜ＭＦＲ＞
（Ａ）成分のうち、ポリエチレン系樹脂のＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分の条件で測定される。ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０またはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分の条件で測定される。
（Ｂ）成分のＭＦＲはＩＳＯ １１３３に従い、温度２００℃、荷重５ｋｇ、１０分の条件で測定される。
（Ｃ）成分のＭＦＲはＩＳＯ １１３３に従い、温度２００℃、荷重５ｋｇ、１０分の条件で測定される。

【0021】

＜密度＞
（Ａ）成分の密度はＪＩＳ Ｋ７１１２またはＡＳＴＭ Ｄ１５０５に従い、水中置換法で測定される。
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の密度はＩＳＯ １１８３に従い測定される。

【0022】

＜硬度＞
（Ｃ）成分のショアＡ硬度は、ＩＳＯ ７６１９により測定される。

【0023】

〔熱可塑性樹脂組成物〕
本発明の易開封性容器は、下記（Ａ）～（Ｃ）成分を含む熱可塑性樹脂組成物（以下、「本発明の熱可塑性樹脂組成物」と称す場合がある。）よりなることを特徴とする。
（Ａ）成分：ポリオレフィン
（Ｂ）成分：ポリスチレン系樹脂
（Ｃ）成分：ビニル芳香族化合物に由来する少なくとも１個の重合体ブロックＰと、共役ジエンに由来する少なくとも１個の重合体ブロックＱとを有するブロック共重合体、並びに該ブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つのブロック共重合体よりなり、該ブロック共重合体に含まれるジブロック共重合体の合計量が２０質量％以上であるスチレン系熱可塑性エラストマー

【0024】

［（Ａ）成分］
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれる（Ａ）成分はポリオレフィンである。

【0025】

（Ａ）成分として用いることのできるポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１等の炭素数２～２０程度のオレフィンの単独重合体又は共重合体、或いはこれらのオレフィンと共重合性ビニル単量体、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等の不飽和有機酸又はその無水物等との共重合体が挙げられる。なお、オレフィンと共重合性ビニル単量体との共重合体において、オレフィン単位の含有量は５０質量％以上である。また、ここで、共重合体とはランダム、ブロック及びグラフト共重合体を包含する。

【0026】

（Ａ）成分として用いることのできるポリオレフィンとしてはより具体的には、高圧法、中圧法又は低圧法により製造されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、プロピレン・ブテン－１ランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン－１ランダム共重合体、プロピレンと炭素数５～１２のα－オレフィンと場合により更にエチレン又はブテン－１とからなる共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチレン単位の含有量が５０質量％未満であるもの）等が好ましい。なお、「ポリプロピレン」は構成単位としてプロピレン単位を５０質量％より多く含有するものを意味し、また、「ポリエチレン」は構成単位としてエチレン単位を５０質量％より多く含有するものを意味する。
（Ａ）成分としては成形性の観点から、特にポリエチレンが好ましい。

【0027】

（Ａ）成分として用いることのできるポリプロピレンとしては、成形性の観点から、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１．０～６０ｇ／１０分であることが好ましく、２．０～４０ｇ／１０分であることがより好ましい。

【0028】

（Ａ）成分として好適なポリエチレン系樹脂は、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０５～１００ｇ／１０分、好ましくは１～５０ｇ／１０分で、密度０．８５０～０．９５０ｇ／ｃｍ^３のエチレン単独重合体又はエチレン・α－オレフィン共重合体である。エチレン・α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンは、通常炭素数３～２０の環状分子を含まないα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－テトラデセン、１－オクタデセン等であり、それぞれ単独或いは２種以上の混合物からなる。また、エチレン・α－オレフィン共重合体は共重合成分としてビニルエステル（酢酸ビニル等）、不飽和カルボン酸又はそのエステル（アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）等を使用したものでもよい。

【0029】

ポリエチレン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低結晶性エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＥＢＭ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。

【0030】

これらのうち特に、（Ａ）成分のポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレンが好ましい。特に、高圧法低密度ポリエチレンは、成形加工性の安定性や剥離強度の安定性を高めると共に、剥離外観を良好なものとするために有効である。なお、低密度ポリエチレンとしては、密度が０．８６０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３のものが好ましく、０．８８０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３のものがより好ましく、特に０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のものが好ましい。

【0031】

（Ａ）成分で使用するポリオレフィンは、１種類のポリオレフィンを単独で用いても、２種類以上のポリオレフィンを組み合わせて用いてもよいが、１種類のポリオレフィン単独で用いる、若しくは２種類のポリオレフィンを組み合わせて用いることが好ましい。（Ａ）成分としては成形性の観点から、より好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンであり、特に好ましくはポリエチレンを単独で用いる、若しくはポリエチレンとポリプロピレンを併用することである。

【0032】

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分と後述の（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して、好ましくは４５～７０質量部である。（Ａ）成分は融着成分であり、（Ａ）成分の含有量が上記下限よりより少ない場合、ヒートシール強度が十分でない傾向があり、上記上限より多いと、易開封性が低下する傾向にある。以上の観点から、（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分と後述の（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して、より好ましくは５０質量部以上であり、また、より好ましくは６５量部以下である。

【0033】

［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分のポリスチレン系樹脂とは、下記一般式（Ｉ）で示される構造単位を樹脂中に少なくとも５０質量％以上含有する樹脂（ただし、後述の（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーを除く。）であり、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン等のうちの１種又は２種以上を好ましく用いることができる。

【0034】

【化1】

【0035】

（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｚはハロゲン原子又はメチル基を表し、ｐは０～３の整数である。）

【0036】

（Ｂ）成分のポリスチレン系樹脂のＭＦＲ（２００℃、荷重５ｋｇ）は、成形加工性の観点から０．１～５０ｇ／１０分であることが好ましく、１～３０ｇ／１０分であることがより好ましい。

【0037】

また、（Ｂ）成分のポリスチレン系樹脂の密度は、（Ａ）成分との相溶性の観点から、０．９３～１．１０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９５～１．０７ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。

【0038】

ポリスチレン系樹脂は市販品として入手することができる。例えば、ポリスチレン系樹脂の市販品としては、ＰＳジャパン社製 ＰＳＪ－ポリスチレン ＧＰＰＳシリーズ、ＰＳＪ－ポリスチレン ＨＩＰＳシリーズ等が挙げられる。

【0039】

これら（Ｂ）成分は、１種のみを用いてもよく、共重合成分組成や物性の異なるものの２種以上を混合して用いてもよい。

【0040】

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、（Ｂ）成分の含有量は、前述の（Ａ）成分と（Ｂ）成分及び後述の（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して好ましくは２０～４０質量部である。（Ｂ）成分は凝集剥離性（易開封性）を担う凝集剥離成分であり、成分（Ｂ）の含有量が上記下限より少ない場合、易開封性が低下する傾向があり、上記上限より多いと、ヒートシール強度が十分でない傾向がある。以上の観点から、成分（Ｂ）の含有量は、前述の（Ａ）成分と成分（Ｂ）及び後述の（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して、より好ましくは２５質量部以上であり、また、より好ましくは３５質量部以下である。

【0041】

［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーは、ビニル芳香族化合物に由来する少なくとも１個の重合体ブロックＰと、共役ジエンに由来する少なくとも１個の重合体ブロックＱとを有するブロック共重合体、並びに該ブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体（水添ブロック共重合体）よりなる群から選ばれる少なくとも１つのブロック共重合体よりなり、該ブロック共重合体に含まれるジブロック共重合体の合計量が２０質量％以上であるものである。なお、ここで、ジブロック共重合体は水素添加されたジブロック共重合体を包含するものである。

【0042】

（Ｃ）成分の重合体ブロックＰは、ビニル芳香族化合物を主体とする単量体の重合体ブロックであり、一方、重合体ブロックＱは、共役ジエンを主体とする単量体の重合体ブロックである。ここで「主体とする」とは、５０モル％以上であることを意味する。

【0043】

重合体ブロックＰを構成する単量体のビニル芳香族化合物は限定されないが、スチレン、α－メチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン誘導体が好ましい。これらの中でも、スチレンを主体とすることが好ましい。なお、当該重合体ブロックＰには、ビニル芳香族化合物以外の単量体が原料として含まれていてもよい。

【0044】

重合体ブロックＱを構成する単量体は、好ましくはブタジエン単独、イソプレン単独、ブタジエン及びイソプレンのいずれかである。なお、重合体ブロックＱには、ブタジエン及びイソプレン以外の単量体が原料として含まれていてもよい。

【0045】

また、重合体ブロックＱは、重合後に有する二重結合を水素添加した水素添加誘導体、即ち水添ブロック共重合体であってもよい。重合体ブロックＱの水素添加率は限定されないが、５０～１００質量％が好ましく、８０～１００質量％が好ましい。重合体ブロックＱを前記範囲で水素添加することにより、熱安定性が向上する傾向にある。なお、重合体ブロックＰが、原料としてジエン成分を用いた場合についても同様である。水素添加率は、^１３Ｃ－ＮＭＲにより測定することができる。

【0046】

（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーはスチレン含有量が８～４５質量％であることが好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーのスチレン含有量が上記下限以上であるとフィルムのハンドリング性が良好となる傾向があり、上記上限以下であると、（Ａ）成分との相溶性が良好となる傾向がある。スチレン系熱可塑性エラストマーのスチレン含有量は、より好ましくは１０～４０質量％である。（Ｃ）成分における「スチレン含有量」とはスチレン単位の含有量のみならず、スチレン単位の芳香環に水素原子以外の原子又は原子団が置換した構成単位の含有量も含む意味で用いられる。スチレン含有量は^１３Ｃ－ＮＭＲにより測定することができる。

【0047】

（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーにおける前記の重合体ブロックＰ及び重合体ブロックＱを有する共重合体の化学構造は、直鎖状、分岐状、放射状等の何れであってもよいが、下記式（１）又は（２）で表されるブロック共重合体であることが好ましい。

【0048】

さらに、下記式（１）又は（２）で表されるブロック共重合体は、水素添加誘導体（水添ブロック共重合体）であることが好ましい。下記式（１）又は（２）で表される共重合体が水添ブロック共重合体であると、本発明の易剥離性フィルムの接着性が良好となる傾向にある。
Ｐ－（Ｑ－Ｐ）_ｍ （１）
（Ｐ－Ｑ）_ｎ （２）
（式中Ｐは重合体ブロックＰを、Ｑは重合体ブロックＱをそれぞれ表し、ｍは１～５の整数を表し、ｎは２～５の整数を表す。）

【0049】

式（１）又は（２）においてｍ及びｎは、ゴム的高分子体としての秩序－無秩序転移温度を下げる点では大きい方がよいが、製造のしやすさ及びコストの点では小さい方がよい。

【0050】

本発明で用いる（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーは、上記式（１），（２）で表されるブロック共重合体のうち、下記式（２Ａ）で表される重合体ブロックＰと重合体ブロックＱとを各々１個ずつ有するジブロック体或いはその水素添加物（水添ジブロック体）を２０質量％以上含むことを特徴とする。
Ｐ－Ｑ （２Ａ）
スチレン系熱可塑性エラストマーのブロック共重合体及び／又は水添ブロック共重合体中のジブロック体及び／又は水添ジブロック体の含有量が２０質量％以上であることにより上述のポリオレフィンとポリスチレン系樹脂との相溶化効果が良好であり、易剥離強度がヒートシール温度に依存せず、安定的に得ることができる。この観点から、スチレン系熱可塑性エラストマーを構成するブロック共重合体及び／又は水添ブロック共重合体中のジブロック体及び／又は水添ジブロック体の割合は、２３質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。ジブロック体及び／又は水添ジブロック体の割合の上限は１００質量％である。

【0051】

なお、スチレン系熱可塑性エラストマーのブロック共重合体及び／又は水添ブロック共重合体（以下、まとめて「（水添）ブロック共重合体」と記す）中のジブロック体及び／又は水添ジブロック体以外の（水添）ブロック共重合体としては、ゴム弾性に優れることから、式（２）で表される（水添）ブロック共重合体よりも式（１）で表される（水添）ブロック共重合体の方が好ましく、ｍが３以下である式（１）で表される（水添）ブロック共重合体がより好ましく、ｍが２以下である式（１）で表される（水添）ブロック共重合体が更に好ましい。

【0052】

（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーの製造方法は、上述の構造と物性が得られればどのような方法でもよく、特に限定されない。具体的には、例えば、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック重合を行うことによって得ることができる。この際、ジブロック体を上記の割合で製造するには、トリブロック体及びジブロック体をそれぞれ上述の触媒等を用いて重合し、その後、ドライブレンドまたは溶融混練を行い、適宜必要な割合でブレンドを行えばよい。また、ブロック共重合体の水素添加（水添）は、不活性溶媒中で水添触媒の存在下で行う等の公知の方法を採用することができる。

【0053】

（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量は限定されないが、通常２５０，０００以下、好ましくは２３０，０００以下、より好ましくは２１０，０００以下、更に好ましくは２００，０００以下である。また、スチレン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量は限定されないが、通常２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上、より好ましくは５０，０００以上である。スチレン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量が前記内であると、成形性が良好となる傾向にある。なお、（Ｃ）成分スチレン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略記する場合がある）により測定したポリスチレン換算の値である。

【0054】

（Ｃ）成分のＭＦＲ（２００℃、荷重５ｋｇ）は限定されないが、好ましくは０．０１～１００ｇ／１０分、より好ましくは０．０３～９０ｇ／１０分であり、更に好ましくは０．０５～８０ｇ／１０分である。（Ｃ）成分のＭＦＲが前記範囲内であると、成形性が良好となる傾向にある。

【0055】

また、（Ｃ）成分の密度は、フィルムのブロッキング性の観点から好ましくは０．８６～０．９４ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であり、更に好ましくは０．８８～０．９２ｇ／ｃｍ^３である。

【0056】

更に（Ｃ）成分の硬度は特に制限されないが、硬度ショアＡ（ＪＩＳ Ｋ６２５３）で、好ましくは２０以上であり、より好ましくは２５以上であり、更に好ましくは３０以上であり、特に好ましくは３５以上であり、一方、好ましくは９５以下であり、より好ましくは９０以下であり、更に好ましくは８５以下である。（Ｃ）成分の硬度が上記範囲内であると、柔軟性が良好となる傾向にある。

【0057】

本発明の（Ｃ）成分として用いるスチレン系熱可塑性エラストマーは、市販品を用いることも可能である。市販品としては例えば、クレイトンポリマー社製「ＫＲＡＴＯＮ」シリーズ、旭化成ケミカルズ社製「タフテック（登録商標）」シリーズ等から該当するものを適宜選択して用いることができる。

【0058】

上記（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマーは、１種のみを用いてもよく、共重合成分組成や物性等の異なるものを２種以上混合して用いてもよい。

【0059】

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、（Ｃ）成分の含有量は、前述の（Ａ）成分及び成分（Ｂ）及び（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して好ましくは３～２０質量部である。（Ｃ）成分は、良好な剥離外観を担う成分であり、（Ｃ）成分の含有量が上記下限よりも少ないと、剥離外観が悪化する傾向があり、上記上限より多いと、相対的に他の成分の含有量が少なくなって、ヒートシール強度が高くなりすぎ、易開封性が損なわれる傾向にある。以上の観点から、（Ｃ）成分の含有量は、前述の（Ａ）成分及び成分（Ｂ）と（Ｃ）成分との合計１００質量部に対して、より好ましくは４質量部以上であり、また、より好ましくは１７質量部以下である。

【0060】

［その他の成分］
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記の各成分に加え、本発明の効果を著しく損なわない範囲で各種目的に応じ他の任意の添加剤や樹脂等（以下、これらを「その他の成分」と称す。）を配合することができる。その他の成分は、１種類のみを用いても、２種類以上を任意の組合せと比率で併用してもよい。

【0061】

添加剤としては、一般的にポリオレフィンに用いられる補助添加成分、具体的には、プロセス油、中和剤、加工助剤、可塑剤、結晶核剤、衝撃改良剤、難燃剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助剤、帯電防止剤、滑剤、充填材、相溶化剤、耐熱安定剤、耐候安定剤（酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤など）、防曇剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、抗菌剤、カーボンブラック、着色剤（顔料、染料など）等が挙げられる。

【0062】

このうち、難燃剤は、ハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤に大別されるが、非ハロゲン系難燃剤が好ましく、具体的には、金属水酸化物、リン系難燃剤、窒素含有化合物（メラミン系、グアニジン系）難燃剤及び無機系化合物（硼酸塩、モリブデン化合物）難燃剤等が挙げられる。

【0063】

耐熱安定剤及び酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物等が挙げられる。

【0064】

充填材は、有機充填材と無機充填材に大別される。有機充填材としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然由来のポリマーやこれらの変性品等が挙げられる。また、無機充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維等が挙げられる。

【0065】

これらの添加剤を用いる場合、その含有量は限定されないが、本発明の樹脂組成物中の含有量として、通常０．０１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上であり、また、通常５質量％以下、好ましくは２質量％以下であることが望ましい。

【0066】

その他の成分として用いる樹脂としては、具体的には、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロン６６、ナイロン１１等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、及びポリメチルメタクリレート系樹脂等のアクリル／メタクリル系樹脂等を挙げることができる。

【0067】

本発明の熱可塑性樹脂組成物がこれらのその他の樹脂を含有する場合、その含有量は、（Ａ）成分、成分（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して３０質量部以下であることが好ましい。

【0068】

［製造方法］
（Ａ）成分、成分（Ｂ）及び（Ｃ）成分と、必要に応じて添加されるその他の成分を用いて、本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するための配合方法は、溶融法、溶液法、懸濁分散法等があり、特に限定されない。実用的には溶融混練法が好ましい。

【0069】

溶融混練のための具体的な方法としては、粉状又は粒状の（Ａ）～（Ｃ）成分、並びに必要に応じて添加されるその他の成分を、所定の配合割合にて、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等を用いて均一に混合した後、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、単軸又は二軸等の多軸混練押出機等の通常の混練機を用いて混練する方法が例示できる。

【0070】

各成分の溶融混練の温度は、通常１００～３００℃の範囲、好ましくは１２０～２８０℃の範囲、特に好ましくは１５０～２５０℃の範囲である。さらに、各成分の混練順序及び方法は、特に限定されるものではなく、（Ａ）～（Ｃ）成分と必要に応じて用いられるその他の成分とを一括して混練する方法、又は（Ａ）～（Ｃ）成分と必要に応じて用いられるその他の成分の一部を予め混練しておき、その後残りの成分を混練する方法でもよい。

【0071】

〔易開封性容器〕
本発明の易開封性容器は、基材層と、上述の本発明の熱可塑性樹脂組成物よりなるヒートシール層を積層してなる積層体（以下、「本発明の積層体」と称す場合がある。）により形成される。この積層体の基材層の材料としては、アルミ箔、紙、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系樹脂フィルム、例えば延伸ポリエステルフィルム、延伸ナイロンフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、例えば延伸ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエステルフィルム、アルミ蒸着延伸ポリエステルフィルム、その他バリア性フィルム等、一般に軟包装材の基材として使用されるものであれば適用可能であり、内容物や用途によって、適宜最適な基材を選定して用いることができる。

【0072】

本発明の積層体の製造方法としては、この基材層に上述の本発明の熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネートすることによって製造する方法、或いは、上述の本発明の熱可塑性樹脂組成物をインフレーション法、Ｔダイ法等のフィルム成形法により製造し、上記各種基材とドライラミネーション、サンドラミネーション等の公知の手法でラミネートすることにより製造する方法、或いは、各種基材と上述の本発明の熱可塑性樹脂組成物を共押出インフレーション、共押出キャスト成形することにより製造する方法などが挙げられる。

【0073】

本発明の積層体において、本発明の熱可塑性樹脂組成物よりなるヒートシール層の厚さは、通常２～１００μｍ、特に５～３０μｍであることが好ましい。厚さが上記範囲内であることが、十分なヒートシール強度を得る観点、凝集剥離性を得る観点、フィルム包装体等の易開封性容器への適用において、適切な厚さ範囲とする観点等から好ましい。
一方、基材層の厚さは、基材層の構成材料や易開封性容器の用途、形状等によっても異なり特に制限はないが、通常１０～２００μｍ程度である。

【0074】

本発明の積層体は、ヒートシール層と基材層との間に保持層としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂層を介在させた積層構造とすることもできる。この場合、保持層の厚さは、通常５～５００μｍ、特に１０～１００μｍ程度である。

【0075】

ヒートシール層と基材層との間に保持層を介在させた積層体を製造するには、上述の本発明の熱可塑性樹脂組成物をインフレーション法、Ｔダイ法等のフィルム成形法により製造する際に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂よりなる保持層と積層して成形したり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂との共押出ラミネート成形で保持層とヒートシール層とを積層成形した後、更に基材を貼り合せる方法や、アルミ箔、紙、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等の各種熱可塑性樹脂からなる基材層にヒートシール層を形成する本発明の熱可塑性樹脂組成物と保持層用のポリオレフィン系樹脂を押出ラミネート成形することによってラミネートフィルムを形成することにより製造する方法が挙げられる。

【0076】

このようにして得られるヒートシール層／基材層或いはヒートシール層／保持層／基材層よりなるシート状又はフィルム状の本発明の積層体を用いて易開封性容器とするには、例えば、真空成形、圧空成形等により各種物品を収容するための凹部を形成し、該凹部の外周縁部に設けた鍔部に、本発明の積層体よりなる平板状のシートのヒートシール層をヒートシールして接合することによりシールパック包装容器として形成することができる。また、本発明の積層体をヒートシール層が内側となるように袋状に成形し、そのヒートシール層同士を開口部を加熱加圧してヒートシールすることにより内容物の密封に用いることができる。

【0077】

この際のヒートシール条件としては、本発明の熱可塑性樹脂組成物の主成分となる（Ａ）成分の融解ピーク温度に応じて、成分（Ａ）の融点ないし融点より２０℃程度高い温度、例えば１００～２００℃程度で、圧力０．１～０．３ＭＰａ、ヒートシール時間１～１０秒程度とすることが好ましい。

【実施例】

【0078】

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味を持つものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

【0079】

［原料］
以下の実施例及び比較例で用いた原料は、次の通りである。

【0080】

＜（Ａ）成分：ポリオレフィン＞
Ａ－１：低密度ポリエチレン（密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９１９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ（ＪＩＳ Ｋ７２１０））：７ｇ／１０分）
Ａ－２：ポリプロピレン系樹脂（密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）：０．８７４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８））：３ｇ／１０分）

【0081】

＜（Ｂ）成分：ポリスチレン系樹脂＞
Ｂ－１：ＰＳジャパン社製 汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）「６７９Ｋ２９」（ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ（ＩＳＯ １１３３））：１８ｇ／１０分、密度（ＩＳＯ １１８３）：１．０５ｇ／ｃｍ^３、スチレン含有量：１００質量％））
Ｂ－２：ＰＳジャパン社製 耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）「ＨＴ４７８」（ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ（ＩＳＯ １１３３））：３．０ｇ／１０分、密度（ＩＳＯ １１８３）：１．０４ｇ／ｃｍ^３）

【0082】

＜（Ｃ）成分：スチレン系熱可塑性エラストマー＞
Ｃ－１：クレイトンポリマー社製 スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン－ブタジエン－スチレン水添ブロック共重合体）「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７ＭＵ」（スチレン含有量：１３質量％、密度（ＩＳＯ １１８３）：０．９１／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ（ＩＳＯ １１３３））：８ｇ／１０分、硬度ショアＡ（ＩＳＯ ７６１９）：４７、ジブロック体及び／又は水添ジブロック体含有量：３０質量％、数平均分子量：１．０９×１０^５、水素添加率：９０質量％以上）、
Ｃ－２：クレイトンポリマー社製 スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン－ブタジエン－スチレン水添ブロック共重合体）「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７２６ＭＵ」（スチレン含有量：３０質量％、密度（ＩＳＯ １１８３）：０．９１／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ（ＩＳＯ １１３３））：６５ｇ／１０分、硬度ショアＡ（ＩＳＯ ７６１９）：７０、ジブロック体及び／又は水添ジブロック体含有量：７０質量％、数平均分子量：１．４５×１０^５、水素添加率：９０質量％以上）

【0083】

［実施例１～５、比較例１］
［積層体の作製］
易開封性（イージーピール性）を確認するために、各原料成分を表－１に示す配合割合で二軸押出機を用い、１６０～２００℃で混練し、三層フィルム成形機を用い、ポリエチレン系樹脂（日本ポリエチレン社製 「ノバテック（登録商標） ＳＦ８４０２」）と、成形温度２００～２２０℃でそれぞれ共押出を行うことで、厚さ５０μｍ（ヒートシール層：２０μｍ／ポリエチレン系樹脂層：３０μｍ）の積層体を作製した。

【0084】

［評価用フィルムの作製］
評価用フィルムの作製に用いたＰＥＴフィルムとしては、東洋紡社製「東洋紡ポリエステルフィルム」（厚さ２５μｍ）を用い、接着剤としては、東洋モートン社製二液硬化型ポリウレタン系接着剤の主剤「ＴＭ３２９」と硬化剤「ＣＡＴ－８Ｂ」を酢酸エチルで希釈したものを用いた。
ＰＥＴフィルムの一方の面にコーター（テスター産業製）を用いて接着剤を塗布し、溶剤を蒸発させた後、この接着剤塗布面に上記で作製した積層体のポリエチレン系樹脂層のヒートシール層が積層されていない面を張り合わせ、４０℃のオーブン中にて１昼夜乾燥させて、各々評価フィルムとした。

【0085】

[ヒートシール強度の評価]
各評価用フィルムを５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出し、２枚の評価用フィルムのヒートシール層同士が合わさるように置いた。ヒートシーラー（（有）佐川製作所製）を用いて以下の条件でヒートシールを行って、評価用フィルムの長さ方向の中央部分を１０ｍｍの幅にヒートシールした。
圧力：０．２ＭＰａ
時間：１．０秒
シールバー：１０ｍｍ
温度：１２０～１６０℃
上記ヒートシールした積層体から幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を５片作成した。これらの試験片について２３℃の温度および５０％の相対湿度の雰囲気下で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離させた時の剥離強度の平均値を測定し、試験片５片の平均値をもってヒートシール強度を評価した。結果を表－１に示した。このヒートシール強度は１～２０Ｎ／１５ｍｍ程度であることが易開封性とヒートシール強度との両立の面で好ましい。

【0086】

［剥離外観]
上記の１６０℃でのヒートシール強度測定の際に、剥離外観を目視にて観察し、下記の基準で評価した。結果を表－１に示す。
○：剥離した際に、糸引きがなく、剥離外観が良好である。
△：剥離した際に、若干の糸引きがあるが、剥離外観が良好である。
×：剥離した際に、糸引きが発生しかつ滑らかな剥離外観が得られない。

【0087】

【表1】

【0088】

［評価結果]
表－１に示すように、（Ｃ）成分であるジブロック体（及び／又は水添ジブロック体）含有量が２０質量％以上のスチレン系熱可塑性エラストマーを用いた本発明の熱可塑性樹脂組成物よりなる易開封性容器に該当する実施例１～５は、高温のヒートシール温度において易開封性とヒートシール強度との両立が可能なヒートシール強度を得ることができると共に、剥離時における剥離外観が優れる。一方、（Ｃ）成分を用いていない比較例１は剥離時において良好な剥離外観が得られない。