特許 7082169 シートの同時両面印刷のための、特に機密書類の製造のためのシート供給印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-30

(45)【発行日】2022-06-07

(54)【発明の名称】シートの同時両面印刷のための、特に機密書類の製造のためのシート供給印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41F 7/02 20060101AFI20220531BHJP

   B41F 31/02 20060101ALI20220531BHJP

   B41F 23/04 20060101ALI20220531BHJP

   B41F 21/00 20060101ALI20220531BHJP

   B41F 7/08 20060101ALI20220531BHJP

【ＦＩ】

B41F7/02 123

B41F31/02 A

B41F23/04 B

B41F21/00

B41F7/02 414

B41F7/08

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2020174685

(22)【出願日】2020-10-16

(62)【分割の表示】P 2019543999の分割

【原出願日】2018-03-13

(65)【公開番号】P2021008128

(43)【公開日】2021-01-28

【審査請求日】2020-10-16

(31)【優先権主張番号】17160749.2

(32)【優先日】2017-03-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】591031371

【氏名又は名称】ケーニッヒ アンド バウアー バンクノウトゥ ソリューション ソシエテ アノニム

(74)【代理人】

【識別番号】110001302

【氏名又は名称】特許業務法人北青山インターナショナル

(72)【発明者】

【氏名】シェーデ，ヨハネス

【審査官】加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】独国特許出願公開第１９７５６９９０（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開２００８－２９０２８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１３１２１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０７２９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３２０８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００８７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４９７４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ ５／００ － １３／７０

Ｂ４１Ｆ １６／００ － １９／０８

Ｂ４１Ｍ １／００ － ３／１８

Ｂ４２Ｄ ２５／００ － ２５／４８５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート（Ｓ）の同時両面印刷を実行するように各々適合された１以上の印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）を備える、個々のシート（Ｓ）の両面印刷を実行するように適合されたシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）であって、各印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）は、互いに協働して、前記シート（Ｓ）の両面が同時に印刷される印刷ニップを形成する２つの印刷胴（１０５、１０６）を備え、当該２つの前記印刷胴（１０５、１０６）のうちの第１印刷胴（１０５）は、前記第１印刷胴（１０５）と関連する少なくとも２つの版胴（１５Ａ、１５Ｂ）からインキパターンを収集し、当該２つの前記印刷胴（１０５、１０６）のうちの第２印刷胴（１０６）は、前記第２印刷胴（１０６）と関連する少なくとも２つの版胴（１６Ａ、１６Ｂ）からインキパターンを収集し、前記印刷ニップの上流に配置された第１側面（２０１ａ；２０１ａ^＊）から前記第１側面（２０１ａ；２０１ａ^＊）の反対であって前記印刷ニップの下流に配置された第２側面（２０１ｂ；２０１ｂ^＊）まで各々の印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）を通じて前記シート（Ｓ）が横方向に移動するように、２つの前記印刷胴（１０５、１０６）が上下に配置されるシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）において、前記シート供給印刷機（１０００；１０００^＊）は、交互に配置された前記印刷ユニット（２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）のうちの少なくとも２つを備え、少なくとも２つのシート移送要素（１１０、１２０、９５）のうちのいくつかが、前記少なくとも２つの印刷ユニット（２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）の第１印刷ユニット（２００．１；２００．１^＊）の前記印刷ニップの下流で、かつ、前記少なくとも２つの印刷ユニット（２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）の第２印刷ユニット（２００．２；２００．２^＊）の前記印刷ニップの上流に設けられて、前記第１印刷ユニット（２００．１；２００．１^＊）から前記第２印刷ユニット（２００．２；２００．２^＊）に前記シート（Ｓ）を移送し、前記版胴（１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ）は各々、関連のインキ装置（２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）によってインキ付けされ、各インキ装置（２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）に設けられた各インキファウンテンについて、そのそれぞれのインキファウンテンに交差するとともに、そのそれぞれのインキファウンテンに関連する前記版胴（１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ）の回転軸の軸平面である少なくとも１つの基準平面が規定され、各インキ装置は、前記少なくとも１つのそれぞれの基準平面が少なくとも１つの基準直線を包含し、当該少なくとも１つの基準直線が、そのそれぞれのインキファウンテンに関連する前記版胴（１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ）の回転軸を通る前記基準平面に存在し、前記基準直線は前記版胴の回転軸に対して垂直に交差し、及び、当該少なくとも１つの基準直線と前記版胴の回転軸を通って上下に延びる鉛直線との成す角度が、３５°より小さい角度に限定される、ことを特徴とするシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項2】

前記少なくとも２つのシート移送要素（１１０、１２０、９５）のうちの少なくとも一部は、前記第１印刷ユニット（２００．１^＊）の前記第２側面（２０１ｂ^＊）と前記第２印刷ユニット（２００．２^＊）の前記第１側面（２０１ａ^＊）との間に挟み込まれた中間フレーム（２０５）に支持される、請求項１に記載のシート供給印刷機（１０００^＊）。

【請求項3】

前記少なくとも２つの印刷ユニット（２００．１、２００．２）は、前記第１印刷ユニット（２００．１）の前記第２側面（２０１ｂ）が前記第２印刷ユニット（２００．２）の前記第１側面（２０１ａ）に連結されることによって互いに直接連結され、前記少なくとも２つのシート移送要素（１１０、１２０、９５）のうちのいくつかは前記第１及び第２印刷ユニット（２００．１、２００．２）の一体部分である、請求項１に記載のシート供給印刷機（１０００）。

【請求項4】

２つの前記印刷胴（１０５、１０６）は、シート運搬胴として作用する第１印刷胴（１０５）を備え、前記シート（Ｓ）は、前記印刷ニップの上流の前記第１印刷胴（１０５）と協働する第１シート移送要素（９５）又は第１シート移送胴（９５）によって前記第１印刷胴（１０５）に移送され、前記シート（Ｓ）は、前記印刷ニップの下流の前記第１印刷胴（１０５）と協働する第２シート移送要素（１１０）又は第２シート移送胴（１１０）によって前記第１印刷胴（１０５）から離される、請求項１～３のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００^＊）。

【請求項5】

各前記印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）は、前記第１シート移送要素（９５）又は第１シート移送胴（９５）及び／又は前記第２移送要素（１１０）又は第２シート移送胴（１１０）とともに、前記少なくとも２つの印刷胴（１０５、１０６）を支持する１対のサイドフレーム（２０１；２０１^＊）を備える、請求項４に記載のシート供給印刷機（１０００^＊）。

【請求項6】

各前記印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）は、（２）対（２）Simultanユニットとして構成され、前記Simultanユニットは、前記シート（Ｓ）の第１面を印刷するために２つの前記印刷胴（１０５、１０６）の第１印刷胴（１０５）と協働する第１及び第２版胴（１５Ａ、１５Ｂ）と、前記シート（Ｓ）の第２面を印刷するために２つの前記印刷胴（１０５、１０６）の第２印刷胴（１０６）と協働する第３及び第４版胴（１６Ａ、１６Ｂ）と、を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項7】

前記版胴（１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ）は各々、関連のインキ装置（２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）によってインキ付けされ、前記インキ装置（２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）は各々、２つのインキファウンテンを備える、請求項１～６のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項8】

それぞれの前記印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２；２００．１^＊、２００．２^＊）の２つの前記印刷胴（１０５、１０６）の間のそれぞれの前記印刷ニップの下流に配置された少なくとも１つのそれぞれの乾燥又は硬化ユニット（５１０、５２０）をさらに備える、請求項１～７のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項9】

前記シート（Ｓ）の第１面及び第２面を乾燥させるために関連のシート移送要素（１１０、１２０）と各々協働する第１及び第２乾燥又は硬化ユニット（５１０、５２０）を備える、請求項８に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項10】

各前記印刷ユニット（２００；２００．１、２００．２）は、前記第１及び第２乾燥又は硬化ユニット（５１０、５２０）及び関連のシート移送要素（１１０、１２０）を備える、請求項９に記載のシート供給印刷機（１０００）。

【請求項11】

前記少なくとも１つの乾燥又は硬化ユニット（５１０、５２０）は紫外線硬化ユニット、及び／又は、紫外線ＬＥＤ硬化ユニットである、請求項８～１０のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項12】

前記シート供給印刷機（１０００；１０００^＊）は、紙幣のような機密文書の製造のために個々のシート（Ｓ）の両面印刷を実行するように適合されたシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）である、請求項１～１１のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項13】

前記少なくとも１つの基準直線と前記鉛直線との成す角度が、２５°未満の角度、及び／又は、２０°未満の角度に制限されることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００；１０００^＊）。

【請求項14】

前記シート移送要素（１１０、１２０、９５）のうちの少なくとも１つが、グリッパシステムとして、又は、チェーングリッパシステム（１１０、１２０、９５）として、又は、少なくとも１つのグリッパシステムを備えるシート移送胴（１１０、１２０、９５）として具現化され、及び／又は、前記第１シート移送要素（９５）は第１シート移送胴（９５）として具現化され、及び／又は、前記第２シート移送要素（１１０）は第２シート移送胴（１１０）として具現化され、及び／又は、前記第３シート移送要素（１２０）は第３シート移送胴（１２０）として具現化される、請求項１～１３のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００^＊）。

【請求項15】

前記少なくとも２つのシート移送要素（１１０；１２０；９５）のいくつかは、奇数個の少なくとも３つのシート移送要素（１１０；１２０；９５）である、請求項１～１４のいずれか１項に記載のシート供給印刷機（１０００^＊）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートの同時両面印刷を各々実行するように各々適合された１以上の印刷ユニットを備える、特に紙幣のような機密文書を製造するための、個々のシートの両面印刷を実行するように適合されたシート供給印刷機に関し、各印刷ユニットは、互いに協働して、シートの両面が同時に印刷される印刷ニップを形成し、２つの印刷胴が各々、少なくとも２つの関連の版胴からインキパターンを収集する。本発明は特に、好ましくは印刷ユニットを有する印刷機に特に関し、印刷ユニットは、基材上に印刷される前に予め、例えば収集胴である胴上にそれらのそれぞれの色の異なる刷り又はインキパターンを収集することによって基材の第１面及び／又は第２面を印刷するように設計された少なくとも１つの印刷グループを有している。

【背景技術】

【0002】

こうした印刷機は、特に、欧州特許出願公開第０９４９０６９号、並びに、国際公開第２００７／０４２９１９号、国際公開第２００７／１０５０５９号、国際公開第２００７／１０５０６１号、国際公開第２００８／０９９３３０号、国際公開第２０１４／０５６７１１号、国際公開第２０１６／０４２４８２号及び国際公開第２０１６／０７１８７０号により従来公知であり、これらのすべての刊行物の全体が参照により本明細書に組み込まれる。特に、国際公開第２００７／０４２９１９号には、印刷機の主印刷グループの上流に配置された追加印刷グループをさらに備える、シートの同時両面印刷を実行するように適合された両面オフセット印刷機が開示されている。

【0003】

図１及び図２は、紙幣や同様の機密文書の製造に通常使用されるような、シートＳの同時両面印刷を実行するように適合されたそうした両面印刷機を示しており、印刷機は参照符号１００によって全体が示されている。こうした印刷機は、特に本出願人によってSuper Simultan（登録商標）IVの製品名で市販されている。図１及び図２に示す印刷機１００の基本構成は、国際公開第２００７／０４２９１９号の図１に示され、かつ、図１を参照して説明されたものと同様である。このタイプの印刷機は通常、シートＳに同時に転写される前に共通のブランケット上に複数の色が収集されるという事実のためにいわゆる「Simultan」（又は「Simultanオフセット」）として示されている。

【0004】

この印刷機１００は、（いわゆるSimultanオフセット印刷原理に従って）シートＳの同時両面印刷を実行するように特に適合された印刷ユニット２を備えており、かつ、当該技術分野において通常であるように、矢印で示す方向に回転して、シートＳが両面すなわち表面及び裏面で多色刷りを受けるためにその間に供給される２つのブランケット胴（又は印刷胴）５、６を備えている。この例では、ブランケット胴５、６は、参照符号２０で示される１対のサイドフレームの間で支持される３セグメント胴である。ブランケット胴５、６は、ブランケット胴５、６の外周の一部周りに分配された版胴１５及び１６（各側に４つ）からそれらのそれぞれの色の異なるインキパターンを受けて収集する。各々が対応の印刷版を支持するこれらの版胴１５及び１６は、それ自体、対応のインキ装置２５及び２６によってそれぞれインキ付けされる。２つのグループのインキ装置２５、２６は、中央に配置された版胴１５、１６及びブランケット胴５、６に向かって又はそれらから離れるように移動することができる２つのインキキャリッジ２１、２２内に有利に支持される。

【0005】

当該技術分野で知られているように、各印刷版は、対応の版胴１５、１６の周りに巻き付けられ、そして、適切な版クランプシステムによってその前端部及び後端部でクランプされ、この版クランプシステムは、版胴の対応の胴ピット内に配置される（例えば、これらもそれらの全体が参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２０１３／００１５１８号、国際公開第２０１３／００１００９号及び国際公開第２０１３／００１０１０号を参照のこと）。

【0006】

シートＳは、印刷ユニット２の隣（図１及び図２の右側）に配置されたフィーダテーブル１^＊上のシートフィーダ１から、ブランケット胴５、６の上流に配置された一連の移送胴９、８’、１０（この例では３つの胴））に供給される。移送胴８'によって搬送されている間、シートＳは、追加印刷グループを使用して、シートＳの第１面（すなわち、図示の例では上面又は表面、この面は、白い三角形で特定される下面又は裏面とは反対の図面では黒い三角形で特定される。）に第１刷りを受け、移送胴８'は圧胴の追加機能を実行する。この追加印刷グループは、移送胴８'に加えて、対応のインキ装置２８によってインキ付けされる２つの版胴１８からインキを収集するブランケット胴８（この例では２セグメント胴）から構成される。インキ装置２８は、版胴１８及びブランケット胴８に向かって又はそれらから離れるように移動することができるインキキャリッジ２４内に有利に支持される。追加印刷グループによって印刷されたシートＳは、下流側に配置された主印刷グループに移送される前にシート移送胴８'によって搬送されている間に、乾燥／硬化ユニット（図２において参照番号５０で示される）によって最初に乾燥／硬化させられる。この乾燥／硬化ユニット５０は、特に、例えば紫外線ＬＥＤ硬化装置等の紫外線硬化装置であってもよい。

【0007】

図１及び図２の例では、シートＳはブランケット胴５の表面上に移送され、そこで各シートの前縁がブランケット胴５の各セグメント間の胴ピット内に配置された適切なグリッパ手段によって保持される。このようにして各シートはブランケット胴５によってブランケット胴５及び６の間の印刷ニップに搬送され、そこで同時両面印刷が行われる。両面に印刷されると、印刷されたシートＳは、当技術分野で知られているように、複数（例えば３つ）のデリバリパイルユニット４１、４２、４３を備える例えばシートデリバリユニット４でのデリバリのためにシート運搬システム３（間隔を空けたグリッパバーを有するチェーングリッパシステム等）に移送される。図２の参照符号３１は、シート運搬システム３の上流端に配置された１対のチェーンホイールを示している。

【0008】

図１及び図２の例では、吸引ドラム又は胴等の第１及び第２移送胴又はドラム１１、１２が、シート運搬システム３とブランケット胴５との間に挟み込まれる。これらの第１及び第２移送胴１１、１２は、任意選択であり（従って、省略されることもできる）、かつ、例えば国際公開第２００７／１０５０５９号で説明されているように、両面でシートＳの検査を実行するように設計されている。図２の参照符号６１、６２は、胴又はドラム１１、１２と協働する対応の検査カメラ（ラインスキャンカメラ等）を示している。

【0009】

図３は、国際公開第２０１６／０７１８７０号の図３に係る印刷機１００^＊の参照符号２^＊によって示された印刷ユニットの部分側面図を概略的に示している。

【0010】

印刷機１００^＊は、第１印刷胴５及び第２印刷胴６の間に、シートＳの第１面及び第２面が同時に印刷される第１印刷ニップを形成するために互いに協働する第１印刷胴５及び第２印刷胴６を含む、構成要素５、６、１５、１６、２５、２６から構成された主印刷グループを備えており、第１印刷胴５は、主印刷グループのシート運搬胴として作用する。従って、主印刷グループの構成は、図１及び図２に示す主印刷グループの構成と同一である。この他の例では、印刷胴５、６は同様に、１対のサイドフレーム２０の間に支持された３セグメント胴である。印刷胴５、６は、印刷胴５、６の外周の一部周りに分配された第１及び第２セットのそれぞれ４つの版胴１５、１６からそれらのそれぞれのインキパターンを受けて収集する。対応の印刷胴を各々支持するこれらの版胴１５及び１６は、対応のセットの４つのインキ装置２５、２６によってそれぞれ再びインキ付けされる。２つのセットのインキ装置２５、２６は、中央に配置された版胴１５、１６及び印刷胴５、６に向かって又はそれらから離れるように移動することができる２つの格納可能なインキキャリッジ２１、２２内に同様に支持される。

【0011】

図１及び図２に示す構成とは対照的に、追加印刷グループは、シートＳの両面が同時に印刷される第３及び第４印刷胴７、８の間の第２印刷ニップを形成するために互いに協働する第３及び第４印刷胴７、８を備え、第３印刷胴７は、追加印刷グループのシート移送胴として作用する。各印刷胴７、８は、対応のインキ装置２７、２８によってインキ付けされる対応のセットの２つの版胴１７、１８のそれぞれからインキを収集する。これらの２つのセットのインキ装置２７、２８は、中央に配置された版胴１７、１８及び印刷胴７、８（そのキャリッジ２３、２４は、主印刷グループのインキキャリッジ２１、２２とは別個であるか又はそれらと一体部分を形成することができる）に向かって又はそれらから離れるように移動することができる２つの格納可能なインキキャリッジ２３、２４内に同様に支持される。

【0012】

図３に示されるように、追加印刷グループ７、８、１７、１８、２７、２８は主印刷グループ５、６、１５、１６、２５、２６の上流かつ上方に配置されており、一方の第１及び第２印刷胴５、６と他方の第３及び第４印刷胴７、８とが２つの水平面に沿って位置合わせされる。

【0013】

主印刷グループ５、６、１５、１６、２５、２６及び追加印刷グループ７、８、１７、１８、２７、２８は、中間シート運搬システムによって互いに連結されており、図示の実施形態では、中間シート運搬システムは、第１及び第３印刷胴５、７の間に挟み込まれた第１～第３シート移送胴１０’、１０’’、１０’’’を備えている。より正確には、追加印刷グループ７、８、１７、１８、２７、２８で印刷されたシートＳは、第３印刷胴７から、連続して、第１シート移送胴１０’へ、第２シート移送胴１０’’へ、第３シート移送胴１０’’’へ、その後、主印刷グループの第１印刷胴５へ移送される。

【0014】

主印刷グループ５、６、１５、１６、２５、２６への途中で、シートＳは、例えば第１及び第２シート移送胴１０’、１０’’とそれぞれ協働する第１及び第２乾燥／硬化装置５１、５２によって乾燥／硬化させられる。乾燥／硬化装置５１、５２は、通常は紫外線硬化装置、特に紫外線ＬＥＤ硬化装置である。

【0015】

印刷されることとなるシートＳは、シートフィーダ（図３では図示せず）から、インフィードで例えば一連の３つのシート移送胴９、９’、９’’に供給される前にシートＳが従来は位置合わせされるフィーダテーブル１^＊上に連続して供給される。図３に示されるように、シートＳは、シート移送胴９、９’、９’’によって第３印刷胴７に連続して供給される。従って、シートＳは、追加印刷グループの第３及び第４印刷胴７、８の間の印刷ニップと、主印刷グループの第１及び第２印刷胴５、６の間の印刷ニップとで同時に実行される両面の第１及び第２刷りを受ける。

【0016】

完全に印刷されると、シートＳは、図１及び図２を参照して説明されたものと同様の検査システム１１、１２、６１、６２によって両面で同様に検査されることができ、その後、シートデリバリユニット（図３では図示せず）へのデリバリのためにシート運搬システム３に移送される。

【0017】

図１～図３の例では、シート経路が上部から下部まで印刷ユニット２、２^＊をそれぞれ通ることが理解される。図１～図３の印刷機の１つの制限は、印刷機が設置されることとなる関連の印刷作業場の利用可能な設置高さによって拡張の可能性がいくらか制限されることにある。しかしながら、図１～図３の印刷機の基本構成は、そうした印刷機がSimultanオフセット印刷プロセスに従って動作するように設計されているという事実によって色間見当合わせ精度の点で大きな利点である。

【0018】

図４は、例えば米国特許第５５５５８０４号明細書に開示されるようなシートＳの両面印刷機のための、参照符号１００^＊＊によって全体が示される別の既知のシート供給印刷機を示しており、この他の刊行物も参照によってその全体が本願明細書に組み込まれる。（図１～図３の印刷機と同様に）シートＳの両面を印刷するためにシート反転システムを必要としないこのタイプの印刷機は、通常、いわゆる「ダブルデッカー」印刷機として示されている。他の例のそうしたダブルデッカー印刷機は、例えば、日本国特開２００４－０３４６４１号公報、並びに、欧州特許出願公開第０９０６８２６号、欧州特許出願公開第０９７６５５５号、欧州特許出願公開第１０６０８８３号、欧州特許出願公開第１３２３５２９号、欧州特許出願公開第２３５７０８３号、欧州特許出願公開第２４８４５２３号、欧州特許出願公開第２５８３８２８号、欧州特許出願公開第２６４７５０５号、欧州特許出願公開第２６５３３０９号、欧州特許出願公開第２７５６９５２号及び欧州特許出願公開第２８４５７２８号に開示されている。

【0019】

図１～図３の例とは対照的に、図４の印刷機はシートＳの同時両面印刷に適合されていない。代わりに、シートＳは、シートフィーダ１（インフィードでフィーダテーブル１^＊及びシート移送胴９を介して）から、代替の及び連続的な方法でシートＳの表面及び裏面を印刷するように設計された一連の印刷ユニット２．１～２．８を通じて連続的に供給される。より正確には、印刷ユニット２．１、２．３、２．５及び２．７はシートＳの上面（表面）を印刷するように設計される一方で、印刷ユニット２．２、２．４、２．６及び２．８はシートＳの下面（裏面）を印刷するように設計される。

【0020】

図４に図示されるように、印刷ユニット２．１、２．３、２．５、２．７は各々、関連のブランケット胴５．１～５．４（シートＳの経路の上方に配置される）と協働する圧胴１０．１～１０．４（シートＳの経路の下方に配置される）を備えており、そのブランケット胴は、インキ装置２５．１～２５．４によってインキ付けされる対応の版胴１５．１～１５．４からシートＳの表面上に転写されることとなる関連のインキパターンを受ける。印刷ユニット２．１、２．３、２．５、２．７によって印刷されると、シートＳは、関連の圧胴１０．１～１０．４から下流に配置された印刷ユニット２．２、２．４、２．６、２．８の関連の圧胴１１．１～１１．４に移送され、それらの圧胴１１．１～１１．４はシートＳの経路の上方に配置される。一連の８つの印刷胴１０．１～１０．４、１１．１～１１．４は従って、シートＳを８つの連続した印刷ユニット２．１～２．８を通じて連続して移送するために設けられる。

【0021】

印刷ユニット２．２、２．４、２．６、２．８は、基本的には印刷ユニット２．１、２．３、２．５、２．７の鏡像であり、同様に、各々が、その上方に配置された関連の圧胴１１と協働して、インキ装置２６．１～２６．４によってインキ付けされた対応の版胴１６．１～１６．４からシートＳの裏面上に転写されることとなる関連のインキパターンを受けるブランケット胴６．１～６．４（この場合、シートＳの経路の下方に配置される）を備えている。

【0022】

最後の印刷ユニット２．８によって順番に印刷されると、シートＳは、シートデリバリユニット４への搬送及びデリバリのための最後の移送胴１３を介してシートコンベヤシステム３に移送される。１つのデリバリパイルユニット４１のみが図４に図示されているが、複数のデリバリパイルユニットが図１の例のように考慮されてもよい。

【0023】

図４の例では、シート経路は、図１～図３の例のように垂直方向ではなく、実質的に水平方向に沿って右から左に印刷ユニット２．１～２．８を通って延びていることが理解されよう。さらに、シートＳは、図４の例では、各印刷ユニット２．１～２．８の１つで、８つの連続した印刷ステップを受ける一方で、図１～図３の例では、シートＳは、２つのみの連続的な印刷ステップ、すなわち追加印刷グループでの第１印刷ステップ、及び、主印刷グループでの第２のその後の印刷ステップを受ける。その点で、図４に図示された印刷機タイプの１つの大きな制限は、色間見当合わせ精度に否定的な影響を与えるシートの歪みの増大（各印刷ステップが結局のところシートＳの歪みとなるので）にある。さらに、図４の印刷機は、追加印刷ユニットが設けられ得る点で柔軟である一方で、機械設置面積は、そうした追加の結果として必ず増大する。

【0024】

従って、モジュール性の点で柔軟である一方で、前述のSimultan印刷機の高い色間見当合わせ精度を可能な限り保持する、改善された印刷機への要求がある。

【0025】

独国特許出願公開第１９７５５６９９０号には、印刷胴が上下に配置され、移送胴が連続した印刷ユニットの印刷胴の間に配置された状態で単色両面印刷を行うように各々適合された４つの印刷ユニットを含むシート供給印刷機が示されている。

【0026】

米国特許第３３８４０１１号及び独国公告特許第１２６８１５３号にはそれぞれ、４つの印刷胴が横方向のシート移送を伴う単色両面印刷のために２つの印刷ユニットを形成するように接続することができ、インクシステムが基本的に垂直に配向された、シート供給印刷機が示されている。

【0027】

国際公開第２０１６／０５０８６２号には、紫外線ＬＥＤ硬化ユニットを含む片面印刷用シート供給印刷機が示されている。

【0028】

米国特許第５０４２３７８号には、印刷胴が上下に配置された状態で、４色収集両面印刷を行うように適合された、印刷ユニットを含むシート供給印刷機が示されている。

【発明の概要】

【0029】

本発明の概略的な目的は、前述のタイプの既知の印刷機を改良することである。

【0030】

より正確には、本発明の目的は、印刷機が、高い色間見当合わせ精度を有する一方で拡張の可能性の点で柔軟である個々のシートの両面印刷を実行するように適合された印刷機を提供することである。

【0031】

本発明の別の目的は、機械操作性及びアクセス性が損なわれないそうした印刷機を提供することである。

【0032】

これらの目的は、特許請求の範囲に規定された印刷機によって達成される。特に、例えば紙幣のような機密文書の製造のための、個々のシートの両面印刷を実行するように適合されたシート供給印刷機が提供され、印刷機は、シートの同時両面印刷を実行するように各々適合された１以上の印刷ユニットを備え、各印刷ユニットは、互いに協働して、シートの両面が同時に印刷される印刷ニップを形成する２つの印刷胴を含み、２つの印刷胴は各々、少なくとも２つの関連の版胴からインキパターンを収集する。本発明によれば、２つの印刷胴は、シートが、印刷ニップの上流に配置された第１側面から、第１側面とは反対で印刷ニップの下流に配置された第２側面に、各印刷ユニット通じて横方向に移動するように、上下に配置される。

【0033】

上記に代えて又は好ましくは上記に加えて、好適な実施形態では、それぞれの印刷ユニットの印刷グループは、間接平版印刷すなわちオフセット印刷、又は、間接凸版印刷すなわちレターセット印刷、又は、それらの両方の組み合わせなどの間接印刷のための印刷グループとして設計される。

【0034】

いわゆる収集印刷グループは、基材上に全体として収集された画像として印刷される前に、例えばいわゆる収集胴である印刷胴上に複数の版胴から複数の刷り又はパターンを最初に収集することによって基材の少なくとも片面を印刷するように設計される。

【0035】

印刷ユニット又は特に収集印刷グループは、好ましくは、オフセット印刷を可能にする及び／又は実行するように設計された少なくとも１以上のインキ装置及び関連の版胴で構成されることができ、少なくとも１以上のインキ装置及び関連の版胴は、平版印刷版をそれぞれの版胴上に配置するための湿しシステム及び／又は少なくとも可能性を例えば備える。これらのインキ装置は、不活性湿しシステムを用いないで又は用いて、かつ、凸版印刷版を用いて、レターセット印刷のために運転されることもできるが、それでもなお、印刷グループ又は印刷ユニットは、少なくとも部分的に、オフセット印刷グループのそれぞれの印刷ユニットとして設計される。オフセット印刷を可能にする及び／又は実行するように設計された版胴及びインキ装置に加えて、収集印刷グループ又はユニットは、特に他の種類の印刷、例えばレターセット印刷のみを実行するように設計された関連のインキ装置を有する追加の版胴を備えることができる。この意味において、上記収集印刷ユニット又はグループは、その版胴及び対応のインキ装置の少なくとも１つ、それ以上、又はすべてが、オフセット印刷を可能にする及び／又は実行するように設計されている場合、オフセット印刷ユニット又はグループとして理解される。

【0036】

代替の実施形態では、印刷ユニット又は特に収集印刷グループは、例えばレターセット印刷等の間接凸版印刷を可能にする及び／又は実行するように設計された１以上の版胴及び関連のインキ装置のみで構成されることができる。

【0037】

本発明のさらなる有利な実施形態は、従属請求項の主題を形成し、以下で論じられる。

【0038】

本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例としてのみ提示されて添付の図面によって示される本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことからより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】国際公開第２００７／０４２９１９号に開示されているものと同様の構成を示すSimultanタイプ両面印刷機の概略図である。

【図2】図１の印刷機の印刷ユニットの概略部分側面図である。

【図3】国際公開第２０１６／０７１８７０号に開示されているものと同様の構成を示す既知のSimultanタイプ両面印刷機の印刷ユニットの概略的な部分側面図である。

【図4】米国特許第５５５５８０４号に開示されているものと同様の構成を示すダブルデッカータイプ両面印刷機の概略部分側面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る印刷機の印刷ユニットの概略部分側面図である。

【図6】本発明の別の実施形態に係る図５に示す少なくとも２つの印刷ユニットを備える印刷機の概略部分側面図である。

【図7】本発明のさらなる実施形態に係る少なくとも２つの印刷ユニットを備える印刷機の概略部分側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

本発明は、シートの両面にオフセット印刷を実行するように適合されたシート供給両面印刷機であって、（２）対（２）Simultan構成を各々示す１以上の印刷ユニットを備えるシート供給印刷機に特に関連して説明される。しかしながら、本発明は、この特定の構成に限定されず、変数ｍ及びｎが２以上の整数であるいかなる（ｍ）対（ｎ）Simultan構成に拡張されてもよいことが理解される。とはいえ、図５～図７に示す印刷機構成は、かなり単純な構成を示すものであることが特に好ましい一方で、先例のない拡張性能及び大きなモジュール性を依然として許容する。このことは本発明の実施形態の以下の説明を読めば理解されるので、好適な（２）対（２）Simultan印刷ユニット構成は、（２×Ｎ）対（２×Ｎ）両面印刷のためのいかなる印刷機構性も許容する（Ｎは、個々の（２）対（２）Simultan印刷ユニットの数に等しい整数である）。表現「（ｍ）対（ｍ）構成」は、各面にｍの色分解又はフレームが印刷された同時両面印刷として、及び／又は、両面印刷機の構成として理解されるべきであり、印刷ユニット又は印刷グループは、第１印刷胴と協働する第１セットのｍ版胴と、第２印刷胴と協働する第２セットのｍ版胴と、を備え、第１印刷胴及び第２印刷胴は協働して共通の印刷ニップを形成する。

【0041】

表現「印刷グループ」は、機器、例えば、少なくとも基材の片面に印刷するための印刷ニップに属する胴、ローラ、及びインキユニットの手段に使用される。そのための両面印刷グループは、２つの印刷グループを有する特別な印刷グループであり、通過する基材の両面を同時に印刷するために同じ印刷ニップを共有し、他の印刷グループのための対向加圧胴としてその印刷胴と相互に作用する。それらの印刷グループが例えば単一部分のフレーム壁又は複数部分のフレーム壁に配列された状態で、複数の印刷グループが同じ印刷ユニット内に配列されることができることが理解されよう。

【0042】

本発明の関連において、表現「印刷胴」は、シートＳの第１面又は第２面と直接協働してその上に印刷パターンを転写する印刷機の関連の胴を示すために使用される。しかしながら、この表現は、表現「ブランケット胴」と置換可能であり、関連の印刷胴の各々は、多数の印刷ブランケットを支持していることを理解されたい。図５～図７の実施形態では、これらの印刷（又はブランケット）胴は、参照符号１０５及び１０６によって示され、２セグメント胴である。しかしながら、印刷胴は任意の適切なサイズ又は寸法を示してもよい。

【0043】

以下の説明では、表現「上面」（又は「表面））及び「下面」（又は「裏面」）が、印刷されるシートＳの２つの反対の面を示すために使用される。より正確には、図１～図７の図示において、「上面／表面」は、図面において黒い三角形によって示されるシートＳの面を示す一方で、「下面／裏面」は、図面において白い三角形によって示されるシートＳの面を示す。しかしながら、これらの表現は置換可能である。

【0044】

図５は、本発明の一実施形態に係る印刷機の参照符号２００で示される印刷ユニットの部分側面図を概略的に示している。１つの印刷ユニット２００のみが図５に図示されているが、関連の印刷機は、交互に配置される任意の所望の数の印刷ユニット２００を備えてもよく、すべてが同じ又は実質的に同じ構成を共有する。シートフィーダ、フィーダテーブル、シート運搬システム及びシートデリバリユニットが図５に示されているが、（第１）印刷ユニットに順番にシートＳを供給すること、及び、最後の印刷ユニットからデリバリユニットに順番に、印刷されたシートＳを運搬することを保証するために、従来既知のそうした構成部品が通常は設けられてもよい。さらに、任意の追加印刷又は処理ユニットが、印刷ユニット２００のいずれか１つの上流又は下流に設けられてもよく、限定されないものの、シートの片面又は両面を検査するための検査システム、例えばワニスによってシートの片面又は両面をコーティングするためのコーティングユニット、又は、任意の所望の印刷プロセス（例えば凹版印刷、スクリーン印刷、レタープレス印刷等）に従って動作する任意の他の印刷ユニットを含む。

【0045】

図５に図示する印刷ユニット２００は、上流側及び／又は下流側のそれである、少なくとも別の、同一の印刷ユニット２００に連結されることができるように特に設計されている。より正確には、印刷機２００は、互いに協働して、シートＳの両面が同時に印刷される印刷ニップを形成する２つの印刷胴１０５、１０６を含む。これらの２つの印刷胴１０５、１０６は上下に配置され、その結果、シートＳは、２つの印刷胴１０５、１０６によって形成された印刷ニップの上流に配置された参照符号２０１ａで示す第１側面から、第１側面２０１ａの反対側で印刷ニップの下流に配置された参照符号２０１ｂで示す第２側面に、印刷ユニット２００を通じて横方向（ここでは、右から左）に移動する。図示の例では、第１印刷胴１０５は、シート運搬胴として作用し、かつ、印刷ニップまで及び印刷ニップを越えて個々のシートＳを搬送する。

【0046】

代替的に、第２印刷胴１０６が、シート運搬胴として設計されてもよく、この場合、２つの印刷胴１０５、１０６の間の印刷ニップに及び印刷ニップから離れるシートＳの運搬は、対応して変更されなければならない。本発明に関連して、シートＳが第１又は第２印刷胴によって運搬される場合に実際には問題とならない。

【0047】

図５に図示するように、印刷ユニット２００は（２）対（２）Simultanユニットとして設計されることが好ましく、当該ユニットは、第１印刷胴１０５と協働する第１及び第２版胴１５Ａ、１５Ｂと、第２印刷胴１０６と協働する第３及び第４版胴１６Ａ、１６Ｂと、を備える。図示の例では、第１及び第２版胴１５Ａ、１５Ｂは、従って、第１印刷胴１０５の上方に配置される一方で、第３及び第４版胴１６Ａ、１６Ｂは第２印刷胴１０６の下方に配置される。版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの各々は対応のインキ装置２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂによってインキ付けされ、当該インキ装置２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂは、当該構成がレインボー印刷に有用である、２つのインキファウンテンを各々備えるように有利に設計されてもよい。

【0048】

各インキ装置２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂは、関連の版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの上方又は下方の実質的に垂直方向に沿って延在するように従来設計されており、それによって、例えば版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの外周に印刷胴を装着する又は外周から印刷胴を除去するために版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂにアクセスするための空間を空ける。各インキファウンテンについて、それぞれのインキファウンテンに交差するともに、そのそれぞれのインキファウンテンに関連する版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの回転軸を包含する少なくとも１つの基準平面が規定される。版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの上方又は下方の実質的に垂直方向に沿って延在するように設計されたインキ装置は、そのインキ装置の少なくとも１つのインキファウンテンについて、かつ、好ましくはそのインキ装置の各インキファウンテンについて、その少なくとも１つのそれぞれの基準面が少なくとも１つの基準直線を包含すること、かつ、この少なくとも１つの基準直線が、そのそれぞれのインキファウンテンに関連する版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの回転軸に垂直に向けられること、及び、当該少なくとも１つの基準直線と鉛直線との成す角度が、４５°より小さい、より好ましくは３５°より小さい、さらに好ましくは２５°より小さい、及び、最も好ましくは２０°より小さい角度に限定されることで特徴付けられることが好ましい。代替的に、インキ装置２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂは、版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂから離れるように格納可能であるように設計された対応のインキキャリッジ内に配置されることができる。

【0049】

図示の例では、第１及び第２印刷胴１０６、１０６、対応の版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは、関連のインキ装置２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂとともに（後者は上述したようにインキキャリッジ内に支持されない限り）、１対のサイドフレーム２０１の間に支持され、当該１対のサイドフレーム２０１は、印刷ユニット２００の入力側／上流側及び出力側／下流側で、第１及び第２側面２０１ａ、２０１ｂに対して対応の接続インターフェースを形成する。好ましくは、１対のサイドフレーム２０１はまた、印刷ニップの上流の第１印刷胴１０５と協働する第１シート移送要素９５、特に第１シート移送胴９５と、印刷ニップの下流の第１印刷胴１０５と協働する第２シート移送要素１１０、特に第２シート移送胴１１０と、を支持する。さらにより好ましくは、１対のサイドフレーム２０１はまた、第２シート移送胴１１０からシートＳを切り離すために第２シート移送胴１１０と協働する第３シート移送要素１２０、特に第３シート移送胴１２０を支持する。言い換えれば、図５の例では、シートＳは、第１側面２０１ａに配置された第１シート移送位置（又は、「シート入力位置」）Ｔ１（すなわち、第１シート移送胴９５へのシート移送位置）から、第２側面２０１ｂに配置された第２シート移送位置（又は、「シート出力位置」）Ｔ２（すなわち、第３シート移送胴１２０からシート移送位置）に、印刷ユニット２００を通じて横方向に移動し、シートＳは、胴９５、１０５、１１０及び１２０によって連続して搬送される。

【0050】

シート移送要素１１０、１２０、９５は、図面を通じてシート移送胴１１０、１２０、９５として例示的に示されている。にも関わらず、シート移送要素１１０、１２０、９５の少なくとも１つ又は複数のシート移送要素１１０、１２０、９５又はシート移送要素１１０、１２０、９５のすべては、例えばチェーングリッパシステム１１０、１２０、９５及び／又は例えば胴又は移送胴のような搬送要素によって移動可能であるグリッパシステム１１０、１２０、９５である別の種類のシート移送要素１１０、１２０、９５として代替的に具現化される。特に、それらの少なくとも２つのグリッパシステム１１０、１２０、９５を運ぶ共通の移送胴１１０、１２０、９５の周囲の外周方向で間隔を空けられた少なくとも２つの別個のグリッパシステム１１０、１２０、９５が少なくとも２つの移送要素１１０、１２０、９５として見なされてもよい。好ましくは、シート移送要素１１０、１２０、９５の少なくとも１つは、グリッパシステムとして、又は、チェーングリッパシステム１１０、１２０、９５として、又は、少なくとも１つのグリッパシステムを備えるシート移送胴１１０、１２０、９５として、具現化されてもよい。より好ましくは、シート移送要素１１０、１２０、９５の少なくとも２つは、それぞれのグリッパシステムとして、及び／又は、それぞれのチェーングリッパシステム１１０、１２０、９５として、及び／又は、少なくとも１つのグリッパシステムを備えるそれぞれのシート移送胴１１０、１２０、９５として、具現化される。例示の実施形態では、第１シート移送要素９５は第１シート移送胴９５として具現化され、及び／又は、第２シート移送要素１１０は第２シート移送胴１１０として具現化され、及び／又は、第３シート移送要素１２０は第３シート移送胴１２０として具現化される。

【0051】

図５に示す好適な実施形態によれば、第１及び第２乾燥又は硬化ユニット５１０、５２０は、２つの印刷胴１０５、１０６の間のそれぞれの印刷ユニット２００；２００．１；２００１．２；２００．１^＊、２００．２^＊の好ましくは少なくとも１つの、すなわち、シートＳが搬送されるそれぞれ第２及び第３シート移送胴１１０、１２０の外周の対応の部分周りで、印刷ニップの下流にさらに配置される。第２乾燥又は硬化ユニット５２０は、代替的に、シートＳの裏面／下面を乾燥又は硬化させるために印刷ニップのすぐ後ろの第１印刷胴１０５の外周と直接協働してもよい。乾燥又は硬化ユニット５１０、５２０は、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット等の好ましくは紫外線硬化ユニットである。第２及び第３シート移送胴１１０、１２０は、再び代替的に、いかなる他の種類のシート移送要素１１０、１２０として具現されてもよい。

【0052】

理想的には、第１シート移送要素９５又は第１シート移送胴９５へのシート移送位置Ｔ１、及び、第３シート移送要素１２０又は第３シート移送胴１２０から離れるシート移送位置Ｔ２は、図５に示すように同じ高さに配置され、それによって、２つの同一の印刷ユニット２００の交互の直接連結を可能にし、この場合、上流に配置された印刷ユニット２００の第３シート移送要素１２０又は第３シート移送胴１２０は、下流に配置された印刷ユニット２００の第１シート移送要素９５又は第１シート移送胴９５と直接協働するように形成される。

【0053】

少なくとも２つの同一の印刷ユニット２００．１、２００．２が互いに直接連結されるそうした構成が図６の実施形態で示されている。実際、図６は、参照符号１０００によって示される印刷機であって、図５に関連して前述したタイプと同じタイプの少なくとも２つの印刷ユニット２００．１、２００．２を備える印刷機の概略部分側面図である。図６の構成要素１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、９５、１０５、１１０、１２０、２０１、５１０、５２０は、図５に関連して説明したものと同じ構成要素であり、従って、再び説明する必要はない。第１印刷ユニット２００．１の第２側面２０１ｂが第２印刷ユニット２００．２の第１側面２０１ａに連結された状態で、２つの印刷ユニット２００．１、２００．２が互いに直接連結されることを理解すれば十分である。図６の図示では、第１印刷ユニット２００．１の第１側面２０１ａはシートフィーダのフィーダテーブル１^＊に連結されるように示されており、当該フィーダテーブル１^＊は、インフィードで作用し、例えば揺動グリッパアームシステムから個々のシートＳを受け取るシート移送要素９０又はシート移送胴９０を備えている。第２印刷ユニット２００．２の第２側面２０１ｂ（図６には図示せず）は、同様に、第１及び第２印刷ユニット２００．１、２００．２と同様の方法で第３印刷ユニットに連結されてもよい。

【0054】

印刷ユニットの順番で最後の印刷ユニットは、同様に、例えば図４に示すものと同様の方法で対応のシートデリバリユニットに、印刷されたシートＳを搬送するための任意の適切なシート運搬システムに連結されてもよく、この場合、適切なシート移送要素又はシート移送胴が、順番において最後の印刷ユニットの第３シート移送要素１２０又は第３シート移送胴１２０と、シート運搬システム３の上流端（図４に示すシート移送胴１３と同様に）との間に同様に挟み込まれる。

【0055】

これは特段図示されていないが、図１～図３に示す検査システム１１、１２、６１、６２と同様の検査システムが、印刷されたシートＳの両面を検査するため、最後の印刷ユニットの下流に同様に設けられてもよい。

【0056】

図７は、本発明に係る、かつ、交互に配置された少なくとも２つの印刷ユニット２００．１^＊、２００．２^＊を備える、参照符号１０００^＊によって示される印刷機の別の実施形態を示す。図６の実施形態と同様に、奇数個のシート移送要素、特に、シート移送胴、すなわち移送胴１１０、１２０及び９５が、第１印刷ユニット２００．１^＊の印刷ニップの下流で、かつ、第２印刷ユニット２００．２^＊の印刷ニップの上流に設けられて、第１印刷ユニット２００．１^＊から第２印刷ユニット２００．２^＊にシートＳを移送する。図６の実施形態に関する唯一の相違点は、シート移送要素１１０、１２０、９５又はシート移送胴１１０、１２０、９５のすべてが第１及び第２印刷ユニット２００．１^＊、２００．２^＊の一体部分であるとは限らないことである。代わりに、図７の例では、第１シート移送要素９５又はシート移送胴９５及び第２シート移送要素１１０又はシート移送胴１１０のみが、２つの印刷ユニット２００．１^＊、２００．２^＊の１対のサイドフレーム２０１^＊の間に支持され、第３シート移送要素１２０又はシート移送胴１２０は、この場合、第１印刷ユニット２００．１^＊の第２側面２０１ｂ^＊及び第２印刷ユニット２００．２^＊の第１側面２０１ａ^＊の間に挟み込まれた中間フレーム２０５に支持される。図示の例では、第２印刷ユニット２００．２^＊の第２側面２０１ｂ^＊は同様に、第２印刷ユニット２００．２^＊の下流の第３シート移送要素１２０又は第３シート移送胴１２０を支持する中間フレーム２０５に連結される。

【0057】

図７の機能的なそれぞれの構成要素１^＊、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、９０、９５、１０５、１０６、１１０、１２０、２０１^＊、２０５、５１０、５２０は、図６に関連して説明された１^＊、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、９０、９５、１０５、１０６、１１０、１２０、２０１、５１０、５２０と同じ機能を実行する。

【0058】

添付の請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱せずに上述の実施形態に様々な修正及び／又は改善がなされてもよい。

【0059】

最初に、２つの印刷胴１０５、１０６のいずれか一方がシート運搬胴として設計されてもよく、及び従って、本発明は、シート運搬胴がシートＳの経路の上方に配置される例示の実施形態に限定されない。シート運搬胴は、シートＳの経路の下方に同様に配置されてもよい。一実施形態では、第１印刷ユニットのシート運搬胴はシートＳの経路の上方に配置される一方で、隣接する第２印刷ユニットのシート運搬胴はシートＳの経路の下方に配置される。別の実施形態では、第１印刷ユニットのシート運搬胴はシートＳの経路の下方に配置される一方で、隣接する第２印刷ユニットのシート運搬胴はシートＳの経路の上方に配置される。

【0060】

同様に、図６及び図７が、３つのシート移送胴１１０、１２０、９５が、それぞれ第１印刷ユニット２００．１、２００．１^＊の印刷ニップの下流であって、それぞれ第２印刷ユニット２００．２、２００．２^＊の印刷ニップの上流に配置され、一方の印刷ユニットから他方の印刷ユニットへのシートＳの移送を確実にし、任意の数の少なくとも２つのシート移送要素又は胴が好都合である。少なくとも２つの移送要素又は胴の数は、好ましくは、任意の奇数個のシート移送要素又は胴であり、より好ましくは、奇数個の少なくとも３つのシート移送要素又は胴である。図示の例は、少なくとも２つのシート移送要素１１０、１２０、９５及び特に少なくとも３つのシート移送要素１１０、１２０、９５又は胴１１０、１２０、９５が、２つの連続した印刷ユニットの間に十分な空間を保証し、かつ、印刷機のすべての関連部品、特に版胴１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ及び乾燥／硬化ユニット５１０、５２０へのアクセス性を保証する点で有利である。

【0061】

代替的に、３つのシート移送要素１１０、１２０、９５又は胴１１０、１２０、９５は、別の数の、特に別の奇数個のシート移送要素又は胴と置換されてもよく、例えば、図６及び／又は図７に示すシート移送胴９５のようなサイズの５つのシート移送胴と置換されてもよい。

【0062】

すべての関連の印刷ユニットが厳密に同一である必要がないことがさらに理解されよう。しかしながら、本願明細書に開示された実施形態は、大きな困難性なく印刷機に追加され得る又は印刷機から除去され得る基本的な構築ブロックとして各々個々の印刷ユニットが設計されるので、完全なモジュール性が保証される点で大きな利点を有する。

【符号の説明】

【0063】

１００ Simultanタイプ印刷機－（２＋４）対（４）構成（図１及び図２の従来技術）
１００^＊ Simultanタイプ印刷機－（２＋４）対（２＋４）構成（図３の従来技術）
１００^＊＊ ダブルデッカータイプ印刷機－（４）対（４）構成（図４の従来技術）
１０００ 印刷機－（２＋２）対（２＋２）構成（図６の実施形態）
１０００^＊ 印刷機－（２＋２）対（２＋２）構成（図７の実施形態）
１ シートフィーダ
１^＊ フィーダテーブル
Ｓ シート
２ 印刷ユニット（図１及び図２の従来技術）
２^＊ 印刷ユニット（図３の従来技術）
２．１～２．８ 印刷ユニット（図４の従来技術）
２００ 印刷ユニット（図５の実施形態）
２００．１、２００．２ 印刷ユニット（図６の実施形態）
２００．１^＊、２００．２^＊ 印刷ユニット（図７の実施形態）
３ シート運搬システム（間隔を空けたグリッパバーを有するチェーングリッパシステム）
３１ シート運搬システム３の１対のチェーンホイール（上流端）
４ シートデリバリユニット
４１、４２、４３ デリバリパイルユニット
５ シート運搬胴/（第１）印刷胴（主印刷グループ）／３セグメントブランケット胴（図１～図３）
５．１～５．４ 印刷ユニット２．１、２．３、２．５及び２．７の印刷胴／１セグメントブランケット胴（図４）
１０５ シート運搬胴／（第１）印刷胴／２セグメントブランケット胴（図５～図７の実施形態）
６ （第２）印刷胴（主印刷グループ）／３セグメントブランケット胴（図１～図３）
６．１～６．４ 印刷ユニット２．２、２．４、２．６及び２．８の印刷胴／１セグメントブランケット胴（図４）
１０６ （第２）印刷胴／２セグメントブランケット胴（図５～図７の実施形態）
７ シート運搬胴／（第３）印刷胴（追加印刷グループ）／２セグメントブランケット胴（図３）
８ （第４）印刷胴（追加印刷グループ）／２セグメントブランケット胴（図１～図３）
８’ シート運搬胴／２セグメント胴（図１及び図２）
９ シート移送胴（インフィード－図１～図４）
９’、９’’ シート移送胴（図３）
９０ シート移送胴（インフィード－図６及び図７の実施形態）
９５ （第１）シート移送胴（図５～図７の実施形態）
１０ シート移送胴（図１及び図２）
１０'、１０’’、１０’’’ シート移送胴（追加印刷グループと主印刷グループとの間に挟み込まれた中間シート運搬システム－図３）
１１ 検査胴又はドラム（検査システムの一部－図１～図３）
１２ 検査胴又はドラム（検査システムの一部－図１～図３）
１０．１～１０．４ シート運搬胴／印刷ユニット２．１、２．３、２．５及び２．７の圧胴／２セグメント圧胴（図４）
１１．１～１１．４ シート運搬胴／印刷ユニット２．２、２．４、２．６及び２．８の圧胴／２セグメント圧胴（図４）
１３ シート移送胴／２セグメント胴（図４）
１１０ （第２）シート移送胴／２セグメント胴（図５～図７の実施形態）
１２０ （第３）シート移送胴／２セグメント胴（図５～図７の実施形態）
１５ 印刷胴５と協働する（４つの）版胴（シートＳの下面／裏面）／１セグメント版胴（図１～図３）
１５．１～１５．４ 印刷ユニット２．１、２．３、２．５及び２．７の版胴（シートＳの上面／表面）／１セグメント版胴（図４）
１５Ａ、１５Ｂ 印刷ユニット２００、２００．１、２００．２、２００．１^＊、２００．２^＊の（２つの）版胴（シートＳの上面／表面）／１セグメント版胴（図５～図７）
１６ 印刷胴６と協働する（４つの）版胴（シートＳの上面／表面）／１セグメント版胴（図１～図３）
１６．１～１６．４ 印刷ユニット２．２、２．４、２．６及び２．８の版胴（シートＳの下面／裏面）／１セグメント版胴（図４）
１６Ａ、１６Ｂ 印刷ユニット２００、２００．１、２００．２、２００．１^＊、２００．２^＊の（２つの）版胴（シートＳの下面／裏面）／１セグメント版胴（図５～図７）
１７ 印刷胴７と協働する（２つの）版胴（シートＳの下面／裏面）／１セグメント版胴（図３）
１８ 印刷胴８と協働する（２つの）版胴（シートＳの上面／表面）／１セグメント版胴（図１～図３）
２０ 印刷機メインフレーム／１対のサイドフレーム（図１～図４）
２０１ 印刷ユニット２００、２００．１、２００．２のフレーム／１対のサイドフレーム（図５及び図６の実施形態）
２０１ａ フレーム２０１の接続インターフェース／第１側面（入力側／上流側）
２０１ｂ フレーム２０１の接続インターフェース／第２側面（出力側／下流側）
２０１^＊ 印刷ユニット２００．１^＊、２００．２^＊のフレーム／１対のサイドフレーム（図７の実施形態）
２０１ａ^＊ フレーム２０１^＊の接続インターフェース／第１側面（入力側／上流側）
２０１ｂ^＊ フレーム２０１^＊の接続インターフェース／第２側面（出力側／下流側）
２０５ 中間フレーム（図７）
２１ インキ装置２５を支持する格納可能インキキャリッジ
２２ インキ装置２６を支持する格納可能インキキャリッジ
２３ インキ装置２７を支持する格納可能インキキャリッジ（図３）
２４ インキ装置２８を支持する格納可能インキキャリッジ（図１～図３）
２５ 版胴１５の対応の１つと各々協働する（４つの）インキ装置（図１～図３）
２５．１～２５．４ 版胴１５．１、１５．２、１５．３、１５．４とそれぞれ協働する印刷ユニット２．１、２．３、２．５及び２．７のインキ装置（図４）
２５Ａ、２５Ｂ 版胴１５Ａ、１５Ｂの対応の１つと各々協働する（２つの）インキ装置（図５～図７）
２６ 版胴１６の対応の１つと各々協働する（４つの）インキ装置（図１～図３）
２６．１～２６．４ 版胴１６．１、１６．２、１６．３、１６．４とそれぞれ協働する印刷ユニット２．２、２．４、２．６及び２．８のインキ装置（図４）
２６Ａ、２６Ｂ 版胴１６Ａ、１６Ｂの対応の１つと各々協働する（２つの）インキ装置（図５～図７）
２７ 版胴１７の対応の１つと各々協働する（２つの）インキ装置（図３）
２８ 版胴１８の対応の１つと各々協働する（２つの）インキ装置（図１～図３）
５０ シートＳの表面のための乾燥／硬化ユニット、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット（図１及び図２）
５１ シート移送胴１０’と協働する、シートＳの裏面のための（第１）乾燥／硬化ユニット、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット（図３）
５２ シート移送胴１０’’と協働する、シートＳの表面のための（第２）乾燥／硬化ユニット、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット（図３）
５１０ シート移送胴１１０と協働する、シートＳの表面のための（第１）乾燥／硬化ユニット、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット（図５～図７の実施形態）
５２０ シート移送胴１２０と協働する、シートＳの裏面のための（第２）乾燥／硬化ユニット、例えば紫外線ＬＥＤ硬化ユニット（図５～図７の実施形態）
６１ 検査胴又はドラム１１と協働する検査カメラ（シートＳの表面）、例えばラインスキャンカメラ（図１～図３）
６２ 検査胴又はドラム１２と協働する検査カメラ（シートＳの裏面）、例えばラインスキャンカメラ（図１～図３）
Ｔ１ （第１）シート移送胴９５へのシート移送位置／シート入力位置
Ｔ２ （第３）シート移送胴１２０から離れるシート移送位置／シート出力位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】