特許7083536IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

射出成形技術

要約特許出願時に添付された[要約書]

【課題】金型の大型化を招くことなく多くの二色成形体を効率よく製造する。
【解決手段】スライドコアの開閉方向に直交すると共にパーティング面に沿って伸びる同一軸線上に所定間隔をあけ、コイルスプリング152,152により互いに接近する方向に付勢された状態のフックピン153,153を備えると共に、2次側の固定側コアブロックに対して、型締め時にフックピン間に割り込んで押し広げ得る厚さを有し、型開きする際にフックピンをスライドコアを開く方向へ移動させる形状の凹部172,172が両側面に形成されたアンギュラカム171を装着する。フックピンは、型開き動作によって凹部のテーパ゜面に誘導されてスライドコアを開く方向に移動する一方、スライドコアを閉じた状態で型締めする際には、先端部のテーパ面の誘導作用によってアンギュラカムに乗り上げ、スライドコアを閉じたままの型締めを実行することできる。
【選択図】 図7

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

特許文献1,2の成形装置でより多くの成形体を製造しようとすると金型の大型化等の問題が懸念される。特に、スライドコアを開閉する機構において動力源やスライドコア以外の構成部品を開閉方向に移動させる構造によるスペースの改善が求められる。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

第1の目的を達成するためになされた本発明の射出成形金型は、パーティング面で分離される固定金型と可動金型とからなる金型であって、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。 (1A)前記可動金型は、パーティング面に沿って開閉するスライドコアと、前記固定金型と可動金型とを型締め又は型開きするに際して、前記スライドコアを開閉方向に移動させるスライドコア受けとを備えていること。 ・・・ 続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、スライドコア付き金型を備える射出成形装置の大型化を抑制することができる。加えて、二色成形体を効率よく製造することも可能にする。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 実施例において成形対象とし得る二色成形体を例示した斜視図である。
【図2】 実施例を2次側の可動側スライドコアの開閉機構として適用可能な成形装置を例示し、(A)は型締め状態の断面図、(B)は型開き状態の断面図、(C)は可動側を回転さる状態の断面図、(D)は可動側を回転させた後の型締め状態の断面図である。
【図3】 実施例を2次側の可動側スライドコアの開閉機構として適用可能な成形装置を例示し、(A)はロータリーテーブルに対する可動金型の取り付け状態を示す正面図、(B)は2次側における型締め状態とした金型の断面図、(C)は1次側における型締め状態とした金型の断面図である。
【図4】 実施例を2次側の可動側スライドコアの開閉機構として適用可能な成形装置を例示し、(A)は1次側キャビティが形成された状態の分解斜視図、(B)は2次側キャビティが形成された状態の分解斜視図である。
【図5】 実施例を2次側の可動側スライドコアの開閉機構として適用可能な成形装置成形装置による成形手順を例示し、(A)は金型を閉じて1次側及び2次側においてそれぞれ樹脂を射出して成形を実施する様子の断面図、(B)は固定側スライドコアを開いた状態の断面図、(C)は可動金型を移動させて型開きした状態の断面図である。
【図6】 実施例を2次側の可動側スライドコアの開閉機構として適用可能な成形装置による成形手順を例示し、(A)は2次側の可動側スライドコアだけを開いた状態の断面図、(B)は2次側から成形体を取り出す様子の断面図、(C)は型開き位置において可動金型を回転させた状態の断面図である。
【図7】 実施例としての2次側の可動側スライドコアを開閉させるメカニカルな機構を示し、(A)は型締め状態の要部斜視図、(B)は型開き状態の要部斜視図、(C)はフックピンの斜視図である。
【図8】 実施例において2次側型開きを実施する様子を示し、(A1)は型締め状態の側面図、(A2)は型開きの途中の状態の側面図、(A3)は型開きを完了した状態の側面図、(B1)は8a-8a断面図、(B2)は8b-8b断面図、(B3)は8c-8c断面図である。
【図9】 実施例において2次側型締めを実施する様子を示し、(A1)は型開き状態の側面図、(A2)は型締めの途中の状態の側面図、(A3)は型締めを完了した状態の側面図、(B1)は9a-9a断面図、(B2)は9b-9b断面図、(B3)は9c-9c断面図である。
【図10】 実施例において1次側型締めを実施する様子を示し、(A1)は型開き状態の側面図、(A2)は型締めの途中の状態の側面図、(A3)は型締めを完了した状態の側面図、(B1)は10a-10a断面図、(B2)は10b-10b断面図、(B3)は10c-10c断面図である。
【図11】 実施例において1次側型開きを実施する様子を示し、(A1)は型締め状態の側面図、(A2)は型開きの途中の状態の側面図、(A3)は型開きを完了した状態の側面図、(B1)は11a-11a断面図、(B2)は11b-11b断面図、(B3)は11c-11c断面図である。

代表図 図7本件の代表的な図

1・・・射出成形機、2・・・成形機本体、3・・・ロータリーテーブル、10・・・成形金型、20A,20B・・・固定金型、21A,21B・・・固定側コアブロック、22A,22B・・・スライドコア受け、23A,23B・・・スライドコア、40A,40B・・・可動金型、41A,41B・・・可動側コアブロック、42A,42B・・・スライドコア受け、43A,43B・・・スライドコア、100・・・二色成形体、100A・・・1次成形体、101・・・太径軸部、102・・・細径軸部、103・・・薄肉連結部、104・・・被覆部、142・・・可動側スライドコア受け、143・・・フックピン挿通部、144・・・テーパ面、151・・・ピン受けブロック、152・・・コイルスプリング、153・・・フックピン、153a,153b・・・テーパ面、155・・・受入溝、171・・・アンギュラカム、172・・・凹部、173・・・テーパ面、183・・・テーパ面、CA・・・1次側キャビティ、CB・・・2次側キャビティ、PL・・・パーティングライン。

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