特許 7084041 搬送容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-06

(45)【発行日】2022-06-14

(54)【発明の名称】搬送容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 25/10 20060101AFI20220607BHJP

【ＦＩ】

B65D25/10

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019163582

(22)【出願日】2019-09-09

(65)【公開番号】P2021041945

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2021-03-17

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和元年６月４日に、ヒロホー株式会社がサカエ理研工業株式会社に発明した搬送容器を販売した。

(73)【特許権者】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０３０８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２６２７９９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ２５／１０

Ｂ６５Ｄ １９／４４

Ｂ６５Ｄ ６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送すべき部品が搭載される複数の受け枕の左右の側面が、縦方向に平行に延びる一対のレールの間に挟まれて収容された搬送容器において、
互いに正対する位置に開口を夫々設けられた左右の側面壁と、
前記一対のレールの基端部を連結する梁部と、前記一対のレールと梁部の周囲を取り囲むフランジ部と、前記レールの外側の側面から突出するように、前記側面壁の厚さと同じか大きい距離だけフランジ部より高い位置に設けられた爪部とを有するガイドであって、前記側面壁の開口に取り付けられたガイドとを有し、
前記開口は、前記レールと梁部を通過させる一方で前記フランジ部を通過させない大きさを有しており、前記フランジ部と爪部の間に前記開口の縁をロックし、
前記受け枕の長さ方向に正対する横側面は前記左右の側面壁と前記梁部に跨がるように前記開口の位置と前記レールの長さが定められていることを特徴とする搬送容器。

【請求項2】

前記ガイドは、さらに前記梁部から突出する突起を有しており、前記受け枕の前記横側面には、前記突起に嵌合する切り欠きが設けられていること特徴とする請求項１に記載の搬送容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品を梱包する搬送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

収容容器内に受け枕を配置し、その上に搬送対象である部品を搭載して、部品の傷付き若しくは変形を防止する。例えば、特許文献１においては、自動車の軸部品を収容して運搬に使用されるパレットボックスが開示されている。この技術においては軸部品（部品）が嵌まる凹部を設けた受け枕を多段に積み重ねて、受け枕の間に部品が搭載される。パレットボックスの対向する側面壁の夫々に対して２本の縦方向のレールからなるガイドが設けられている。受け枕の左右端は、夫々、対向する側面壁に設けられたレールの間に落とし込むようになっている。

【0003】

部品を工場等の拠点間で搬送する搬送容器として、プラダン（プラスチックダンボール、ダンプラ）で作成された通い箱が知られている。プラダンとは、紙ダンボールと同じ形状をしたポリプロピレン製の中空シートであり、紙ダンボールに比べ、水・油に強く、丈夫で長持ちする。プラダンの通い箱は何度も使えるため環境にも良く、利用への関心が高まっている。このような通い箱としては、例えば特許文献２に示す通い箱が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭５７－１４９２２０号公報

【文献】特開２００５－１６２２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

搬送容器内に受け枕を多段に設置するためには、特許文献１に示すような縦レールが必要になる。特許文献１においては、ガイドをどのようにして側面壁に取り付けるかは明確にされていないが、リベット、ねじ、ステープル針等の固定具で縫い付ける手法や、両面テープ若しくは接着剤により貼着する手法が用いられる。

【0006】

ガイドを固定具で縫い付ける手法を用いる場合には、縫い付けの為の製作工程が必要で有り、かつ破損等によりガイドを交換する際も手間である。また、貼着する手法を用いる場合には、貼着材と側面壁との相性が良くないと振動により剥がれ落ちることが懸念される。特に、プラダンの通い箱に用いる場合には、ポリプロピレンとの接着性が問われる。ポリプロピレンは一般的な接着材や両面テープでの接着は難しく、プラスチック用の強力タイプを使用する必要がある。一方、強固に貼り付けられると、もはやガイドの交換は側面壁の破損につながり困難である。

【0007】

そこで本発明は、搬送容器の製作工程の削減を図り短納期で作成できる搬送容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため本発明の搬送容器は、搬送すべき部品が搭載される複数の受け枕の左右の側面が、縦方向に平行に延びる一対のレールの間に挟まれて収容された搬送容器において、
互いに正対する位置に開口を夫々設けられた左右の側面壁と、
前記一対のレールの基端部を連結する梁部と、前記一対のレールと梁部の周囲を取り囲むフランジ部と、前記レールの外側の側面から突出するように、前記側面壁の厚さと同じか大きい距離だけフランジ部より高い位置に設けられた爪部とを有するガイドであって、前記側面壁の開口に取り付けられたガイドとを有し、
前記開口は、前記フランジ部と梁部を通過させる一方で前記フランジ部を通過させない大きさを有しており、前記フランジ部と爪部の間に前記開口の縁をロックし、
前記受け枕の長さ方向に正対する横側面は前記左右の側壁面と前記梁部に跨がるように前記開口の位置と前記レールの長さが定められていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、対向する側面壁の開口に対してガイドを挿入するだけで、ガイドが側面壁にロックされることから、受け枕を摺動するレールの取り付けが容易である。また、劣化したガイドの交換も容易である。また、搬送容器ＶＥを廃棄する場合にも、分別処理が容易であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施例の搬送容器を示す図であり、図１Ａは受け枕の挿入前の搬送容器を示し、図１Ｂは受け枕が挿入された搬送容器を示し、図１Ｃは受け枕が多段に積層された搬送容器を示す図である。

【図2】ガイドを示す図であり、図２Ａ、図２Ｂはガイドの製作過程を示す図、図２Ｃはガイドの詳細図、図２Ｄはガイドの断面図である。

【図3】搬送容器の組立て過程を示す図である。

【図4】他の実施例を示す図であり、図４Ａはガイドを示す図、図４Ｂは搬送容器を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0011】

本発明の実施の形態について、実施例を示して説明する。

【実施例1】

【0012】

図１Ａにおいて、本実施例に係る搬送容器ＶＥは、長方形の底板１とその四方の周辺部に立設された側面壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとを有し、対向する左右の側面壁２ａ、２ｂに対してガイド３が取り付けられている。ガイド３は、縦方向に平行に延びる一対のレール４が設けられている。受け枕Ｍ１、Ｍ２（本実施例では二段）には、搬送する部品に応じて凹み部Ｔが設けられている。また、必要に応じて、蓋体（図示せず）が、搬送容器ＶＥの上側開口を閉止する。本実施例では、レール４は一対のみが示されているが、２列又は３列以上の多数対のレールを設けても良い。

【0013】

搬送容器ＶＥの底板１、側面壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、ポリプロピレン製のプラダンで構成されている。プラダンの代わりに他の一般的なプラスチック材で構成されても良く、また、通常の段ボール材でも良いが、３ｍｍ乃至６ｍｍ程度の厚さを有している板材であることが望ましい。

【0014】

受け枕Ｍ１、Ｍ２は、発泡樹脂製の直方体をベースとし、その上側面ＳＴに対して、必要に応じて１又は複数の凹み部Ｔを設けた部材である。凹み部Ｔの形状は、収容する部品を搭載し支持するようになっている。受け枕Ｍ１、Ｍ２は直方体をベースとしているため、互いに平行に対向する側面ＳＲ、ＳＬを有しており、また、受け枕Ｍ１、Ｍ２の長さ方向において正対する横側面ＳＥを有している。側面ＳＲから側面ＳＬへ到る受け枕Ｍ１、Ｍ２の幅は図２Ｃにおいて後述する一対のレール４内側の間隔ｗｓと同じか、やや小さく、対向する側面ＳＲ、ＳＬが一対のレール４に挟まれて摺動可能なようになっている。正対する横側面ＳＥの間隔は、側面壁２ａ、２ｂの間隔にほぼ等しい。

【0015】

図２Ａ－Ｂは、ガイド３の形成過程を示している。金型Ｑに対して、加熱した合成樹脂のシートを被せて空気を引き抜く。この手法は、バキュームフォームとして公知の手法である。その後、破線ＣＬに示すように、ポリプロピレン製のシートＰＰからガイド３（図２Ｃ）を切り出す。尚、合成樹脂としては、特に特定するものでは無いが、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレンやポリエチレンテレフタラート等の合成樹脂が使用できる。

【0016】

図２Ｃにおいて、一対のレール４の間には、一対のレール４の基端部に夫々連結する梁部６が設けられている。梁部６は、一対のレール４の長さ方向ｒに対して垂直方向となる幅方向ｗに延びる多数の山部ｙｍと谷部ｔｎとが連続する波状に形成されている。この山部ｙｍと谷部ｔｎは、高さ方向ｈにポリプロピレン製のシートＰＰの高さを変えたものであって梁部６が座屈することを抑制し、一対のレール４が倒れ込むのを防ぐ。一対のレール４および梁部６を取り囲む周囲には、フランジ部５が設けられている。

【0017】

レール４は、両側の側面４ａ、４ｂを有している。その側面４ａ、４ｂは、高さ方向ｈに向けて長い多数の凹部ｍｚと凸部ｄｃとが連続的になる波状に形成されている。凹部ｍｚと凸部ｄｃは、各レール４の側面４ａ、４ｂのポリプロピレン製のシートを幅方向ｗに出入りさせたものであって、高さ方向ｈに対する各レール４の潰れや倒れを抑制するために設けられる。凹部ｍｚと凸部ｄｃは、各レール４の両側の側面４ａ、４ｂに設けられることが望ましいが、一方の側面４ａ又は側面４ｂのみでも良い。尚、各レールの内側の側面４ａの凹部ｍｚと凸部ｄｃを有する波状の周期は、受け枕Ｍ１、Ｍ２と複数の凸部ｄｃで接触するように設定される。

【0018】

また、各レール４の外側の側面４ｂには、その長さ方向ｒの中央付近に爪部８が設けられている。爪部８の上側面８ａは、レール４の側面４ｂから高さ方向ｈの下側に向かうにつれ、側面４ｂからから離れるテーパー状になっている。一方で、爪部８の下側面８ｂは、側面４ｂに対して、バキュームフォームとして可能な程度に垂直になっている。爪部８の下側面８ｂとフランジ部５との高さ方向ｈの間隔ｈｔは、側面壁２ａ、２ｂの厚さよりもやや大きく設定されている。また、この間隔ｈｔは、梁部６の山部ｙｍの高さｈｙよりも同じか高く設定されている。

【0019】

図２Ｄは、図２ＣにおけるＸ－Ｘ断面である。図示されるように、各レール４の側面４ａ、４ｂは、高さ方向ｈに向けて互いに間隔を狭めるテーパー状になっている。これは、バキュームフォームとしての作りやすさのためであるが、一方で、各レール４の側面４ａ、４ｂの間に空間があることにより、レール４の内側の側面４ａは、幅方向ｗの力Ｆに対して反発力をもって変形可能となっている。このため、搬送の際に受け枕Ｍ１、Ｍ２に部品の振動が伝搬しても、この振動を吸収することができる。

【0020】

図３は、搬送容器ＶＥの組立て状況を示している。搬送容器ＶＥの底板１、側面壁２ｃ、２ｄは、連続した一枚のポリプロピレン製のプラダンを切り出したものであり、折り線の位置では折曲げが可能なように、プラダンの表側のプラスチック板を残して切り欠き加工がされている。側面壁２ａ、２ｂは、夫々ポリプロピレン製のプラダンを切り出したものである。側面壁２ａ、２ｂと側面壁２ｃ、２ｄとは、互いに嵌め合い連結が可能なように、耳部９ａに連結溝９ｂが設けられている。

【0021】

また、側面壁２ａ、２ｂには、ガイド３の一対のレール４および梁部６が侵入するために十分な大きさであって、かつ、フランジ部５が進入出来ないように必要な大きさである開口７が設けられている。側面壁２ａ、２ｂの開口７は、互いに正対している。この開口７は、側面壁２ａ、２ｂを切り出すときに同時に設けられる。

【0022】

ガイド３は、側面壁２ａ、２ｂの外側から開口７に挿入される。フランジ部５は、側面壁２ａ、２ｂの外側の壁に侵入を阻まれて進入出来ず、一対のレール４および梁部６は開口７内に侵入する。そして、一対のレール４は、側面壁２ａ、２ｂの内側へ突出する。また、側面壁２ａ、２ｂに設けられた爪部８は、開口７を通して側面壁２ａ、２ｂの内側へ侵入する。爪部８は側面壁２ａ、２ｂから幅方向ｗの外側に突出しているので、ガイドを開口７に挿入する際に開口７の縁に衝突するが、開口７の縁が爪部の上側面のテーパーに乗り上げ、側面壁２ａ、２ｂの外側の側面４ｂが変形することにより、爪部８は開口７に侵入することができる。一旦も爪部８が侵入すると、爪部８の下側面８ｂが側面壁２ａ、２ｂの内側面に当接する。この作用により、ガイド３は、開口７から脱落することが困難になる。この結果、ガイド３の爪部８とフランジ部５の間に、開口７の縁がロックされた状態になる。図２Ｄの右側は、右側の爪部８が開口７の縁（側面壁２ａ、２ｂ）にロックされている状態を示している。

【0023】

図１に戻り、レール４の長さ方向ｒの長さと、側面壁２ａ、２ｂに設けられる開口７の位置について説明する。２つの受け枕Ｍ１、Ｍ２を上下に重ねたときに、横側面ＳＥの一部がレール４の梁部６と対向する一方で、受け枕Ｍ１、Ｍ２の横側面ＳＥの他の一部は側面壁２ａ、２ｂに接触するようにされる。具体的には、下側の受け枕Ｍ１の横側面ＳＥの下側の一部ＳＥＬ（図１Ａの破線で囲った部分）は側面壁２ａ、２ｂに接触し、横側面ＳＥの上側の一部ＳＥＵ（図１Ａの破線で囲った部分）は梁部６と対向する（梁部６を押し出す状態ではない）。このような関係か成立するように、レールの長さ方向ｒの長さと、開口７の高さ位置が決められる。

【0024】

このように、本実施例によれば、ガイド３を開口７に対して挿入するだけで、ガイド３が側面壁２ａ、２ｂにロックされることから、取り付けが容易である。また、劣化したガイド３の交換も容易である。また、搬送容器ＶＥを廃棄する場合にも、分別処理が容易であるという効果がある。

【0025】

また、梁部６の山部ｙｍは爪部８の下側面８ｂよりも等しいか低い位置（ｈｔ＞ｈｙ）にあり、受け枕Ｍ１、Ｍ２は側面壁２ａ、２ｂの間隔範囲に収まる長さしかない。よって、受け枕Ｍ１、Ｍ２をレール４間に挿入したときには、図１Ｂに示すように、受け枕Ｍ１、Ｍ２の横側面ＳＥは、側面壁２ａ、２ｂに当接するが、梁部６を押してガイド３を開口７から押し出すように作用をすることができない。ガイド３は、開口７に嵌め込まれており、幅方向ｗへの力Ｆに対しては強い抗力を有している。さらに上記したように、バキュームフォームによりレール４を作成しており、レール４の側面壁２ｂは柔軟であり、自体に力Ｆを吸収する。

【0026】

図２Ｄを参照し、爪部８によるロックについて補足する。本実施例において使用されるプラダンは、一般的にその断面をみると、表裏の樹脂のシートｓ１、ｓ２の間を複数の梁ｓ３が連結しており、所謂「井桁状」の断面構造になっている。従って、爪部８は、側面壁２ａ、２ｂを構成するプラダンの厚さ全部に対してではなく、図２Ｄの左側に示すように、裏側のシートｓ２に対して爪部８が引っかかった場合でも、ロックとしての機能は発揮できる。よって、図２Ｄの右側の状態から何らかの作用により表側のシートｓ１から脱落した場合にも、図２Ｄの左側の状態のようにシートｓ２で止めることが出来るという利点がある。

【0027】

図１に戻り、搬送容器ＶＥに部品を搭載する際には、一対のレール４の間に受け枕Ｍ１、Ｍ２を摺動させて設置する。この際、各レールの側面の内側の側面が凹部と凸部を有する波状とすることにより、発泡樹脂製の受け枕との接触面を少なくすることが出来るため、受け枕とレールとの間の摩擦が少なく、受け枕を一対のレール内に摺動させやすいという利点がある。

【0028】

上記実施例においては、搬送容器の底板１、側面壁２ｃ、２ｄを連続した一枚のプラダンとし、側面壁２ａ、２ｂを嵌め合い連結したものを示したが、板材から底板１、側面壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを夫々別々に切り出して連結するような構成（例えば、特許文献２）でもよい。また、棒材を用いて直方体の枠を作成し、対向する面に板材による側面壁２ａ、２ｂを設けた搬送容器であってもよい。

【0029】

上記実施例によれば、爪部８とフランジ部５によりガイド３を側面壁２ａ、２ｂにロックするもので有ったが、さらに確実を期するために、ガイド３を固定リベット１２で固定してもよい。固定リベット１２としては、例えば、「パンロック＼ＰＡＮＬＯＣＫ」（商標登録第５７４５４４６号、株式会社国盛化学）を用いることが出来る。なお、この場合において、図３に示すように、フランジ部５には、予め連結穴５ａが設けられる。また、側面壁２ｃ、２ｄには、その切り出し時に併せて、固定リベット用の貫通孔１１を切り出しておくことが望ましい。

【実施例2】

【0030】

図４は、受け枕Ｍ７、Ｍ８のガタ付きを防止するための他の実施例を示している。実施例１と同一のものは、同一の符号を付している。上側の受け枕Ｍ８には、長さ方向に対向する横側面ＳＥの両方に切り欠きＣＴが設けられる。一方で、ガイド３０側には梁部６から突出する突起３１が設けられる。まず、下側になる受け枕Ｍ７をレール４間に摺動して収容し、その後に上側になる受け枕Ｍ８をレール４間に摺動させる。ガイド３０の突起３１を受け枕Ｍ８の切り欠きＣＴに合わせる。側面壁２ａ、２ｂは、押し広げれば、若干間隔が広がるので、受け枕Ｍ８の切り欠きＣＴを突起３１に嵌合させることは可能である。本実施例によれば、上側の受け枕Ｍ８の上下方向の挙動が、突起３１により制限されるため、ガタ付きを防止することが可能になる。また、下側の受け枕Ｍ７も、上側の受け枕Ｍ８と底板１の間に押さえられているため、挙動が抑制される。

【0031】

上記実施例においては、二段の受け枕Ｍ１、Ｍ２に対して１対のガイド３、３０を側面壁２ａ、２ｂに設けたが、多段の受け枕Ｍ１～Ｍ６を収容する場合は、受け枕の数に対して少なくとも半数の一対のガイドを側面壁２ａ、２ｂに設ける。すなわち、図１Ｃに示すように、上下に接する２つの受け枕Ｍ１、Ｍ２を一対のガイド３（若しくは３０、以降同じ）で跨がるように支え、その上に積み重ねられる２つの受け枕Ｍ３、Ｍ４を他の一対のガイド３で支えるのである。この場合において、開口７の位置は、一対のガイド３が上下に接する２つの受け枕を支えることが可能な位置に設けられる。

【0032】

図１Ｃでは、上下に接する２つの受け枕Ｍ１、Ｍ２に対して一対のガイド３を設けているが、受け枕の積み上げられた全ての位置に、上下に跨がるように一対のガイド３を配置しても良い（例えば、受け枕Ｍ２、Ｍ３の間）。この場合、積み重ねられる受け枕の数よりも一つ少ない一対のガイドが必要になる。

【0033】

上記実施例においては、ガイド３、３０をバキュームフォームの手法により形成したが、ガイド３、３０を射出成形により作成しても良い。この場合はレール４の側面４ａの柔軟性がバキュームフォームに比べて低下することになるが、開口７に挿入されることは同じなので、幅方向ｗの力Ｆに対応可能である。

【符号の説明】

【0034】

１ 底板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面壁
３、３０ ガイド
４ レール
４ａ、４ｂ 側面
５ フランジ部
５ａ 連結穴
６ 梁部
７ 開口
８ 爪部
８ａ 上側面
８ｂ 下側面
９ａ 耳部
９ｂ 連結溝
１１ 貫通孔
１２ 固定リベット
３０ ガイド
３１ 突起
ＣＬ 破線
ＣＴ 切り欠き
Ｍ１～Ｍ８ 受け枕
ＶＥ 搬送容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】