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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-07
(45)【発行日】2022-06-15
(54)【発明の名称】衣料製品
(51)【国際特許分類】
A41B 3/00 20060101AFI20220608BHJP
A41B 1/02 20060101ALI20220608BHJP
A41B 1/08 20060101ALI20220608BHJP
A41D 27/10 20060101ALI20220608BHJP
A41D 27/18 20060101ALI20220608BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20220608BHJP
【ＦＩ】
A41B3/00 A
A41B1/02
A41B1/08 E
A41B1/08 F
A41B1/08 Z
A41D27/10 Z
A41D27/18 Z
A41D31/00 503C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2017052559
(22)【出願日】2017-03-17
(65)【公開番号】P2018154941
(43)【公開日】2018-10-04
【審査請求日】2020-03-04
(73)【特許権者】
【識別番号】309013336
【氏名又は名称】日清紡テキスタイル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100150212
【弁理士】
【氏名又は名称】上野山 温子
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 真菜美
(72)【発明者】
【氏名】鎗田 茉奈美
【審査官】森本 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－２１２４５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０９２０４６７１（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】特開２００９－２３５５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１８８００３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５４－０８８３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１７８９８８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－１２４６０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３０３３０１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｂ ３／００
Ａ４１Ｂ １／０２
Ａ４１Ｂ １／０８
Ａ４１Ｄ ２７／１０
Ａ４１Ｄ ２７／１８
Ａ４１Ｄ ３１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
収納容器と、該収納容器内に折り巻かれた状態で収納されている衣料製品と、を含む包装済衣料製品であって、該衣料製品が、前身頃部、後身頃部、上前立て部、下前立て部、袖部および襟部を有し、かつ、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を用いて製織された、経糸密度が５０～２５０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が５０～２００本／２．５４ｃｍであり、セルロース繊維を１００質量％含む織地を身生地として含み、
該身生地の厚みが、０．１５ｍｍ～０．２８ｍｍであり、
該上前立て部の厚みが、０．４０ｍｍ～０．８０ｍｍであり、
該身生地の厚みと該上前立て部の厚みとの差が、０．６０ｍｍ以下であり、
該セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されており、
該収納容器が、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と、開口であってもよい上面部と、側面部とを有する収納袋であって、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～９０ｍｍであり、該収納袋の高さが、１９０ｍｍ～２５０ｍｍであるか、または、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と、開口であってもよい上面部と、側面部とを有する収納箱であって、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～７５ｍｍであり、該収納箱の高さが、１９０ｍｍ～２２０ｍｍである、包装済衣料製品。
【請求項2】
前記後身頃部の裾が、前記前身頃部の裾よりも５ｍｍ～８０ｍｍ長い、請求項１記載の包装済衣料製品。
【請求項3】
前記上前立て部と前記下前立て部とがともに、裏前立てである、請求項１または２記載の包装済衣料製品。
【請求項4】
前記衣料製品が、ドレスシャツ、ブラウス、パジャマまたはユニフォームである、請求項１から３のいずれかに記載の包装済衣料製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衣料製品に関する。
【背景技術】
【0002】
ドレスシャツ、ブラウス等のシャツ製品には、適度な張りやコシが求められる。また、近年は、さらに、防しわ性、防縮性等を有することや、洗濯および乾燥によるしわが少なく、アイロン掛けをせずに着用可能な特性（「ウォッシュアンドウェアー性（Ｗ＆Ｗ性）」ともいう）に優れることも求められている。
【0003】
これに対し、セルロース繊維を含む織地は、一般に、洗濯によって生じたしわが残りやすく、Ｗ＆Ｗ性が低い。そこで、セルロース架橋剤を用いてセルロース分子相互を化学架橋することによってＷ＆Ｗ性を向上する方法が用いられている。さらに、接着芯地等を用いて縫合部を固定することで、着用および／または洗濯に起因する縫合部の変形が抑制された防しわ性の高いシャツ製品が提供されている。しかしながら、このようなシャツ製品は、持ち運びの為にかばん等に収納する際に、しわが付き難い状態でコンパクトに収納することが困難である。
【0004】
衣料製品の収納に関しては、包装用容器に収納することが提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２）。しかしながら、特許文献１の方法では、製品にしわがつきやすく、また、コンパクトに収納することが困難である。また、特許文献２の方法は、しわが付き難い編地製品を対象とするものであり、織地製品をしわが付き難い状態でコンパクトに収納することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実用新案登録第３０９６７７８号
【文献】特開２００１－３０３３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、セルロース繊維を含む織地を用いた衣料製品であって、しわが付き難い状態でコンパクトに収納することができる衣料製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、前身頃部、後身頃部、上前立て部、下前立て部、袖部および襟部を有する衣料製品が提供される。該衣料製品は、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を用いて製織された、経糸密度が５０～２５０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が５０～２００本／２．５４ｃｍであり、セルロース繊維を２０質量％以上含む織地を身生地として含み、該身生地の厚みが、０．１５ｍｍ～０．３１ｍｍであり、該上前立て部の厚みが、０．３５ｍｍ～０．８０ｍｍである。
１つの実施形態において、上記後身頃部の裾が、上記前身頃部の裾よりも５ｍｍ～８０ｍｍ長い。
１つの実施形態において、上記上前立て部と上記下前立て部とがともに、裏前立てである。
１つの実施形態において、上記身生地の厚みと上記上前立て部の厚みとの差が、０．６０ｍｍ以下である。
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、綿を２０質量％以上含む。
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている。
１つの実施形態において、上記衣料製品は、ドレスシャツ、ブラウス、パジャマまたはユニフォームである。
本発明の別の局面によれば、包装済衣料製品が提供される。該包装済衣料製品は、収納容器と、該収納容器内に折り巻かれた状態で収納されている上記衣料製品と、を含む。
１つの実施形態において、上記収納容器が、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する収納袋であり、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～９０ｍｍであり、該収納袋の高さが、１９０ｍｍ～２５０ｍｍである。
１つの実施形態において、上記収納容器が、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する収納箱であり、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～７５ｍｍであり、該収納箱の高さが、１９０ｍｍ～２２０ｍｍである
本発明のさらに別の局面によれば、衣料製品の製造方法が提供される。該製造方法は、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を用いて製織された、経糸密度が５０～２５０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が５０～２００本／２．５４ｃｍであり、セルロース繊維を２０質量％以上含む織地を縫製して、前身頃部、後身頃部、上前立て部、下前立て部、袖部および襟部を有する衣料製品を製造する方法であって、該織地の厚みが、０．１５ｍｍ～０．３１ｍｍであり、該上前立て部の厚みを、０．３５ｍｍ～０．８０ｍｍにすることを含む。
１つの実施形態において、上記後身頃部の裾が、上記前身頃部の裾よりも５ｍｍ～８０ｍｍ長い。
１つの実施形態において、上記上前立て部と上記下前立て部とがともに、裏前立てである。
１つの実施形態において、上記身生地の厚みと上記上前立て部の厚みとの差が、０．６０ｍｍ以下である。
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、綿を２０質量％以上含む。
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている。
１つの実施形態において、上記衣料製品は、ドレスシャツ、ブラウス、パジャマまたはユニフォームである。
本発明の別の局面によれば、包装済衣料製品が提供される。該包装済衣料製品は、収納容器と、該収納容器内に折り巻かれた状態で収納されている上記衣料製品と、を含む。
１つの実施形態において、上記収納容器が、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する収納袋であり、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～９０ｍｍであり、該収納袋の高さが、１９０ｍｍ～２５０ｍｍである。
１つの実施形態において、上記収納容器が、円形状または内接円を有する多角形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する収納箱であり、該円または内接円の直径が、６０ｍｍ～７５ｍｍであり、該収納箱の高さが、１９０ｍｍ～２２０ｍｍである
本発明のさらに別の局面によれば、衣料製品の製造方法が提供される。該製造方法は、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を用いて製織された、経糸密度が５０～２５０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が５０～２００本／２．５４ｃｍであり、セルロース繊維を２０質量％以上含む織地を縫製して、前身頃部、後身頃部、上前立て部、下前立て部、袖部および襟部を有する衣料製品を製造する方法であって、該織地の厚みが、０．１５ｍｍ～０．３１ｍｍであり、該上前立て部の厚みを、０．３５ｍｍ～０．８０ｍｍにすることを含む。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、特定の織地を用い、かつ、身頃部および前立て部の厚みを所定の範囲とすることにより、セルロース繊維を含む織地を用いた衣料製品であって、しわ付きを抑えつつコンパクトに収納することができる衣料製品が提供される。すなわち、本発明の衣料製品によれば、コンパクトな収納性と収納後の着用における審美性とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の１つの実施形態による衣料製品の概略正面図である。
【図3】本発明の別の実施形態による衣料製品の概略正面図である。
【図5】収納容器の底面部の形状の一例を示す概略図である。
【図6】収納袋の一例の概略図である。
【図8】収納容器に収納される衣料製品の折り巻き方法の一例を説明する概略図である。
【図9】収納容器に収納される衣料製品の折り巻き方法の別の例を説明する概略図である。
【図10】従来の方法で折り畳まれたシャツ製品の概略上面図である。
【図11】前身頃部の長さと後前身頃部の長さとの差を説明する図である。
【図12】カフス部の長さを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、本明細書では、衣料製品の正面側を前部、背面側を後部と称する。
【0011】
Ａ．衣料製品
Ａ－１．衣料製品の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による衣料製品の概略正面図であり、図２は、その概略背面図である。図１および図２に示される衣料製品１００ａは、前身頃部１０、後身頃部２０、上前立て部３０、下前立て部４０、袖部５０、襟部６０およびポケット部７０を有する。また、図３は、本発明の別の実施形態による衣料製品の概略正面図であり、図４は、その概略背面図である。図３および図４に示される衣料製品１００ｂは、前身頃部１０、後身頃部２０、上前立て部３０、下前立て部４０、袖部５０、襟部６０およびポケット部７０に加えて、ヨーク部８０をさらに有する。なお、上前立て部とは、衣料製品を着用し、ボタンをつけた状態で表側になる部分をいい、下前立て部とは、裏側（以下、「肌側」と称する）になる部分をいう。
Ａ－１．衣料製品の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による衣料製品の概略正面図であり、図２は、その概略背面図である。図１および図２に示される衣料製品１００ａは、前身頃部１０、後身頃部２０、上前立て部３０、下前立て部４０、袖部５０、襟部６０およびポケット部７０を有する。また、図３は、本発明の別の実施形態による衣料製品の概略正面図であり、図４は、その概略背面図である。図３および図４に示される衣料製品１００ｂは、前身頃部１０、後身頃部２０、上前立て部３０、下前立て部４０、袖部５０、襟部６０およびポケット部７０に加えて、ヨーク部８０をさらに有する。なお、上前立て部とは、衣料製品を着用し、ボタンをつけた状態で表側になる部分をいい、下前立て部とは、裏側（以下、「肌側」と称する）になる部分をいう。
【0012】
上記衣料製品１００ａおよび１００ｂの構成部分はそれぞれ、所定の形状に型取りされた生地片同士を縫い合わせることによって形成され得る。また、上前立て部および下前立て部はそれぞれ、前身頃部用の生地の前端を折り返して縫うことによって前身頃部と連続して形成されてもよい。審美性、保形性等の観点から、必要に応じて芯地を用いてもよい。
【0013】
本発明の衣料製品は、０．１５ｍｍ～０．３１ｍｍの厚みを有する所定の織地を身生地として含む。該身生地の厚みは、好ましくは０．１８ｍｍ～０．３１ｍｍ、より好ましくは０．１８ｍｍ～０．２８ｍｍである。身生地の厚みが０．１５ｍｍ以上であることにより、実用上十分な強度を維持しつつ、体へのまとわりつきやシルエットを気にすることなく着用することができる。一方、厚みが０．３１ｍｍ以下であることにより、衣料製品をコンパクトに収納でき、広げて着用した際も織地のしわや反り返り等が抑制される。なお、身生地とは、衣料製品を主として構成する生地を意味し、例えば、衣料製品を構成する生地全体の５０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上または１００質量％を占める。本発明の衣料製品においては、例えば前身頃部および後身頃部を構成する生地を身生地とすることができ、好ましくは前身頃部、後身頃部および袖部を構成する生地が身生地である。身生地として使用される織地については、Ａ－２項で詳述する。
【0014】
前身頃部および後身頃部は、裾が半円形状のいわゆるラウンドテイルであってもよく、直角状のいわゆるスクエアテイルであってもよい（図示例は、ラウンドテイルである）。後身頃部の裾は、前身頃部の裾よりも長いことが好ましい。後身頃部の裾が前身頃部の裾よりも長いことにより、身頃部の裾をボトムス(パンツ、スカート等)の中に納めて着用した際に、シルエット等の審美性を損なうことなく、特に背中側からの裾のずり上がりを好適に抑制し得る。さらに、本発明においては、後身頃部の裾を前身頃部の裾よりも好ましくは５ｍｍ～８０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ～６５ｍｍ、さらに好ましくは１５ｍｍ～４５ｍｍ長くすることで、収納容器への収納性も向上し得る。該裾の長さの差は、左右の袖山の中心が折り筋上に位置するように衣料製品を平面状に広げた状態で測定される値である。
【0015】
衣料製品１００ａにおいては、前身頃部１０と後身頃部２０とが直接縫い合わされて肩縫合部Ａを形成している。前身頃部と後身頃部とを直接縫い合わせることにより、ヨーク部を設ける場合よりも、生地の使用量や縫合部の数が少なくなるので、衣料製品をよりコンパクトに折り巻くことができる。また、縫合部の縫い目方向の伸長率および伸長回復率が高くなり、着用した際の肩と肩の回りの動きが滑らかになるので、優れた着用感を実現することができる。
【0016】
肩縫合部は、代表的には衣料製品の前部に形成される。肩縫合部は、任意の適切な方向に延びるように形成され得る。肩縫合部は、例えば、肩稜線に沿って延びるように形成されても良いし、衣料製品の横方向に延びるように形成されてもよい（図示例では、肩縫合部Ａは肩稜線に沿って延びるように形成されている。）。肩縫合部がこれらの方向に延びるように形成されることにより、衣料製品の審美性が向上する。
【0017】
衣料製品１００ｂにおいては、前身頃部１０とヨーク部８０とが縫い合わされて肩縫合部Ａを形成している。さらに、ヨーク部８０と後身頃部２０とが縫い合わされてヨーク後部縫合部Ｂを形成している。ヨーク後部縫合部Ｂは衣料製品のヨコ方向に延びるように形成されている。ヨーク部を設けることにより、着用時や洗濯時の衣料製品の傷みを抑制し得る。
【0018】
上前立て部および下前立て部はそれぞれ、用途等に応じて任意の適切な構成とされる。代表的な構成としては、表前立て、裏前立て、比翼前立て等が挙げられる。衣料製品１００ａにおいては、上前立て部３０および下前立て部４０がともに、裏前立てである。裏前立ては、前身頃部用の生地の前端を肌側に折り返して形成されることから、上前立て部３０と前身頃部１０とが表側において面一になる。よって、小さく折り巻かれた衣料製品１００ａを着用に供しても、上前立て部３０の凹凸が目立ち難く、審美性の点から好ましい。一方、衣料製品１００ｂにおいては、上前立て部３０が表前立てであり、下前立て部４０が裏前立てである。
【0019】
上前立て部の厚みは、０．３５ｍｍ～０．８０ｍｍであり、好ましくは０．４０ｍｍ～０．８０ｍｍ、より好ましくは０．４０ｍｍ～０．７８ｍｍである。該厚みが０．３５ｍｍ以上であることにより、適度な保形性が得られる。その結果、小さく折り巻かれた衣料製品を着用に供しても上前立て部に凹凸が生じ難いので審美性が向上し得る。一方、該厚みが０．８０ｍｍ以下であることにより、衣料製品を小さく折り巻いて収納することができる。また、保形性が強くなり過ぎて折り痕や巻き痕が残ることを防止し得る。なお、上前立て部は、芯地の使用範囲に応じて異なる厚みを有し得る。よって、上前立て部の一部にのみ芯地が用いられている場合、上前立て部の厚みは、後述の実施例に記載するように、芯地の使用範囲の割合に応じた重み付けがなされた加重平均として求めるものとする。
【0020】
上前立て部が表前立てである場合、上前立て部の厚みと身生地の厚みとの差は０．５５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、上前立て部が裏前立てである場合、上前立て部の厚みと身生地の厚みとの差は０．６０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５３ｍｍ以下であることがより好ましい。身生地の厚みと上前立て部の厚みとの差を所定の値以下とすることで、収納容器から衣料製品を取り出した際に、上前立て部近傍の身生地の折り痕や巻き痕が目立ち難くなり、審美性が保たれる。上前立て部が裏前立てである場合、上前立て部の厚みと身生地の厚みとの差が大きくても比較的審美性が保ち易い。これは、例えば、裏前立ての上前立て部と前身頃部とが、面一で連続して形成されていることから、折り痕や巻き痕が目立ち難くなるためと考えられる。
【0021】
上前立て部の厚みは、身生地の厚み、表前立て、裏前立て等の構成の選択、芯地の厚み、芯地の使用範囲、縫製箇所の生地の折り込み程度（例えば、前立て部と前身頃部を縫合する際に前立ての生地を織り込む回数）等を適切に選択することによって調整することができる。例えば、上前立て部の一部または全長に渡って芯地を用いることで、上前立て部の厚みを増大させ得る。衣料製品がシャツの場合、上前立て部の最上位部（すなわち、上前立て部と襟台部との縫合部）から、第３ボタン穴かがり下部または第４ボタン穴かがり上部までに芯地を使用すると、上前立て部の厚みの増大を抑えつつ、胸元の保形性を高めることができる。
【0022】
袖部は、長袖であってもよく、半袖であってもよい。図示例では、袖部５０は長袖であり、カフス部５２を有している。カフスの長さは、例えば２０ｍｍ～８０ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ～７０ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ～７０ｍｍである。カフスの長さが該範囲内であれば、コンパクトに収納することができる。また、ボタンおよびボタンホール等を容易に配置し得る。
【0023】
襟部６０は、襟羽根６１と襟台６２とから構成されている。衣料製品１００ａでは、襟部６０がボタンダウン仕様である。襟部をボタンダウン仕様とすることにより、折り巻かれた衣料製品を収納容器から取り出した際に、襟羽羽先の反り返りを防ぐことができ、着用時の審美性を向上できる。
【0024】
ポケット部は、任意の構成部分であり、用途等に応じて省略され得る。
【0025】
芯地は、通常、上前立て部、カフス部、襟部（衿羽および衿台）等に使用され得る。芯地を用いることにより、張りやコシを与え、保形性を高める効果がある。芯地としては、例えば、フラシ芯、仮接着芯、および永久接着芯が挙げられる。芯地の厚みは、収納性と着用時の審美性との観点から、例えば０．３０ｍｍ以下、好ましくは０．２７ｍｍ以下、より好ましくは０．０５ｍｍ～０．２５ｍｍであり得る。
【0026】
本発明の衣料製品は、シャツ、パジャマ、ユニフォーム等の前開きまたは半前開きの衣料製品である。シャツとしては、例えば、ドレスシャツ、ブラウス、カジュアルシャツが挙げられる。ドレスシャツとしては、例えば、ワイシャツ、カッターシャツが挙げられる。
【0027】
Ａ－２．織地
上記身生地は、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を織糸として用いて製織された織地である。該織地は、必要に応じて、該セルロース系繊維以外の繊維を織糸（代表的には、緯糸）として含み得る。
上記身生地は、英式綿番手が２０～８０番手であるセルロース系繊維を織糸として用いて製織された織地である。該織地は、必要に応じて、該セルロース系繊維以外の繊維を織糸（代表的には、緯糸）として含み得る。
【0028】
上記織地の厚みは、上記のとおり、０．１５ｍｍ～０．３１ｍｍであり、好ましくは０．１８ｍｍ～０．３１ｍｍ、より好ましくは０．１８ｍｍ～０．２８ｍｍである。織地の厚みは、織糸の繊度や撚り数、織密度、織組織等を調整することにより、所望の値にすることができる。
【0029】
上記織地の引裂強力は、例えば２００ｃＮ以上であり、好ましくは５００ｃＮより高く、より好ましくは６００ｃＮより高い。引裂強力が上記範囲であることにより、使用時または洗濯時に衣料製品に破れや裂けが発生しにくくなる。
【0030】
上記セルロース系繊維としては、セルロース繊維を含む任意の適切な繊維（織糸）が用いられ得る。セルロース系繊維は、セルロース繊維のみを含む繊維であってもよいし、セルロース繊維と他の繊維とを混用した繊維であってもよい。この場合、セルロース系繊維におけるセルロース繊維の含有割合は、例えば２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。該セルロース繊維の含有量は、ＪＩＳＬ１０３０－２に準拠して求められる値である。
【0031】
上記セルロース系繊維がセルロース繊維のみを含む場合、着用感および風合いに優れた衣料製品が得られ得る。また、架橋処理による防しわ効果をより好適に得ることができる。セルロース系繊維がセルロース繊維と他の繊維とを混用した繊維である場合、織地の速乾性や伸長率および伸長回復率を好ましい範囲に容易に調整し得、その結果、Ｗ＆Ｗ性等の防しわ性、フィット性および着用感に優れた衣料製品が容易に得られ得る。
【0032】
上記セルロース繊維としては、任意の適切なセルロース繊維を採用し得る。セルロース繊維としては、例えば、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、半再生セルロース繊維およびこれらの組み合わせが挙げられる。天然セルロース繊維は、植物性のセルロース繊維であってもよく、動物性のセルロース繊維であってもよい。天然セルロース繊維としては、例えば、綿、麻、竹、こうぞ、みつまた、バナナおよび被嚢類に由来する繊維が挙げられる。綿としては、例えば、短繊維綿、中繊維綿、長繊維綿、超長綿および超・超長綿が挙げられる。再生セルロース繊維としては、例えば、レーヨン繊維（例えば、ビスコースレーヨンおよび銅アンモニアレーヨン）が挙げられる。半再生セルロース繊維としては、例えば、アセテート繊維（例えば、ビスアセテートおよびトリアセテート）が挙げられる。セルロース繊維は、好ましくは、綿、麻、レーヨン繊維およびこれらの組み合わせである。セルロース繊維として、綿、麻、レーヨン繊維およびこれらの組み合わせを用いることにより、吸水性、風合いおよび物性に優れた織地が得られ得る。
【0033】
上記セルロース繊維と混用され得る他の繊維としては、目的に応じて任意の適切な繊維を採用し得る。具体例としては、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維またはポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維またはポリウレタン繊維が好ましい。
【0034】
上記ポリエステル繊維としては、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンテレフタレートおよびこれらの組み合わせが好ましく用いられ得る。ポリエステル繊維を用いることにより、速乾性等の着心地やＷ＆Ｗ性等の防しわ性に優れた衣料製品が容易に得られ得る。セルロース系繊維中におけるポリエステル繊維の含有量は、例えば１０質量％～７０質量％である。
【0035】
上記ポリウレタン繊維としては、ポリウレタン弾性繊維が好ましく用いられ得る。ポリウレタン繊維を用いることにより、織地の伸長率および伸長回復率を好ましい範囲に容易に調整し得る結果、より優れた防しわ性とより優れた着用感とを両立することができる。セルロース系繊維中におけるポリウレタン繊維の含有量は、例えば０．１質量％～４０質量％である。
【0036】
上記セルロース系繊維は、目的に応じて任意の適切な形態であり得る。具体的には、原糸（未加工糸）、仮撚糸、染色糸等の形態が挙げられる。また、単糸、合撚糸、カバリングヤーン等の形態が挙げられる。また、セルロース系繊維が２種以上の繊維を含む場合、該２種以上の繊維は、例えば、混紡糸、混撚糸等の形態であり得る。これらの形態は、単独でまたは２種以上組み合わせて採用され得る。
【0037】
上記セルロース系繊維の繊度は、英式綿番手で２０～８０番手である。例えば、衣料製品がドレスシャツである場合、該繊度は、好ましくは２０～７０番手である。また例えば、衣料製品がブラウスである場合、該繊度は、好ましくは３０～７０番手である。なお、繊度が４０番手である糸としては、例えば、４０番手の単糸および８０番手の単糸からなる双糸等を用いることができる。繊度が２０番手以上であることにより、柔らかい織地を得ることが容易になる。繊度が８０番手以下であることにより、十分な引張強力、引裂強力等を有する織地を得ることが容易になり、製造コストが抑えられる。
【0038】
上記織地が織糸として含み得る上記セルロース系繊維以外の繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維またはポリアミド繊維が挙げられ、好ましくは上記セルロース系繊維において、セルロース繊維と混用され得るポリエステル繊維およびポリウレタン繊維と同様の繊維が挙げられる。これらの繊維は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いられ得る。該繊維の形態としては、上記セルロース系繊維についての説明と同様の説明が適用され得る。
【0039】
上記ポリエステル繊維は、織糸として使用可能な任意の適切な繊度を有する。該繊度は、例えば３３ｄｔｅｘ～３３０ｄｔｅｘである。繊度が３３０ｄｔｅｘ以下であることにより、織地の厚みが適度な範囲になるので、着用感が向上する。一方、繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることにより、加工時および使用中に該繊維が断糸する等の問題を回避することができる。
【0040】
上記ポリウレタン繊維は、織糸として使用可能な任意の適切な繊度を有する。該繊度は、例えば２２ｄｔｅｘ～１５４ｄｔｅｘである。繊度が１５４ｄｔｅｘ以下であることにより、織地の厚みが適度な範囲になり、また、ゴムライクになりにくくなるので、着用感が向上する。一方、繊度が２２ｄｔｅｘ以上であることにより、加工時および使用中に該繊維が断糸する等の問題を回避することができる。
【0041】
上記織地のセルロース繊維の含有割合は、２０質量％以上であり、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％、さらに好ましくは５０質量％～１００質量％である。セルロース繊維を２０質量％以上含むことにより、優れた吸湿性、肌触り、および風合いを有する衣料製品が得られ得る。
【0042】
上記織地がセルロース繊維に加えて上記ポリエステル繊維を含む場合、織地中のポリエステル繊維の含有割合は、例えば５質量％～８０質量％である。含有割合が８０質量％以下であることにより、吸湿性および着用感が向上する。一方、含有量が５質量％以上であることにより、例えば、速乾性が向上し得るとともに、優れた防しわ性を実現することができる。
【0043】
上記織地がセルロース繊維に加えて上記ポリウレタン繊維を含む場合、織地中のポリウレタン繊維の含有割合は、例えば０．１質量～４０質量％である。含有割合が４０質量％以下であることにより、ゴムライクになりにくくなるので、着用感が向上する。含有量が０．１質量％以上であることにより、例えば、伸長率および伸長回復率の低下が抑制されて、より優れた防しわ性とより優れた着用感とを両立することができる。
【0044】
上記織地の織密度は、経糸密度が５０本～２５０本／２．５４ｃｍ（インチ）であり、緯糸密度が５０本～２００本／２．５４ｃｍである。経糸密度は、好ましくは５０本～１９５本／２．５４ｃｍである。緯糸密度は、好ましくは５０本～１５０本／２．５４ｃｍである。経糸密度と緯糸密度とは、互いに同じであっても、異なっていてもよい。織密度が所定値以上であることにより、織地の強度が向上し得る。また、得られる衣料製品が透けにくくなる。一方、織密度が所定値以下であることにより、好適な風合いが得られ、過度の張りを解消し得る。また、衣料製品をコンパクトに収納できるとともに、所定の収納容器から取り出し着用した際の畳みしわを抑えて審美性を維持し得る。なお、該織地の織密度は、縫製等を経て得られる衣料製品における織地の織密度であり、製織時の織密度とは異なる場合がある。
【0045】
上記織地の織組織としては、任意の適切な織組織を採用し得る。織組織としては、例えば、平織、朱子織（サテン）、綾織、ドビー織およびこれらの組み合わせが挙げられる。これらの織組織によれば、多様なデザインを有する衣料製品が得られ得る。
【0046】
平織組織としては、例えば、ブロード、およびローンが挙げられる。ブロードは、地合いが密で光沢を持つ点で好ましい。ローンは、ソフトな手触りを持つ点で好ましい。
【0047】
朱子織（サテン） によれば、光沢に富み、滑りの良い滑らかな感触が得られる。織密度を粗くすることにより、軽量で柔らかく様々なデザインの衣料製品が得られる。
【0048】
綾織によれば、光沢に富み、良好な伸長率および伸長回復率を実現することができる。
【0049】
上記織地は、任意の適切な織機を用いて製織され得る。
【0050】
上記織地は、架橋処理が施されていてもよい。架橋処理によってセルロース系繊維が架橋されるのでＷ＆Ｗ性等の防しわ性がより向上した衣料製品を実現することができる。架橋処理は、架橋剤等を含む架橋処理液を処理対象の織地に付着させ、次いで、熱処理することによって行われ得る。熱処理は上記所定の織密度になる範囲において織地に張力を付与しながら行ってもよい。架橋剤は、セルロースの水酸基と反応し、セルロース系繊維間に架橋結合を形成させる任意の適切な化合物であり得る。架橋処理の詳細については、例えば、特開２０１６－１６９４５７号公報の記載を参照することができる。
【0051】
上記織地は、必要に応じて、他の処理（例えば、糊抜き、精錬、漂白、洗浄、および柔軟化）が施されていてもよい。
【0052】
Ａ－３．衣料製品の製造方法
本発明の衣料製品は、例えば、上記織地を型紙に基づいて型取りおよび裁断し、これにより得られた各部材（例えば、前身頃部、後身頃部、袖部、襟部、上前立て部、下前立て部ならびに任意にヨーク部およびポケット部）を任意の適切な方法で縫い合わせる工程（縫合工程）を含む製造方法によって得られる。該縫合工程において、着用感の向上の観点から、好ましくは、上記織地を、その緯方向が前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部、下前立て部、および必要に応じてヨーク部の横方向となるように縫い合わせる。上記製造方法は、代表的には、上前立て部の所定の位置にボタン穴を設ける工程および下前立て部の所定の位置にボタンを固定する工程をさらに含む。
本発明の衣料製品は、例えば、上記織地を型紙に基づいて型取りおよび裁断し、これにより得られた各部材（例えば、前身頃部、後身頃部、袖部、襟部、上前立て部、下前立て部ならびに任意にヨーク部およびポケット部）を任意の適切な方法で縫い合わせる工程（縫合工程）を含む製造方法によって得られる。該縫合工程において、着用感の向上の観点から、好ましくは、上記織地を、その緯方向が前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部、下前立て部、および必要に応じてヨーク部の横方向となるように縫い合わせる。上記製造方法は、代表的には、上前立て部の所定の位置にボタン穴を設ける工程および下前立て部の所定の位置にボタンを固定する工程をさらに含む。
【0053】
上記縫合工程における縫合は、ミシンによる機械縫いまたは手縫いで行われ得、好ましくはミシンを用いて行われる。また、縫合における縫い目としては、目的に応じて任意の適切な縫い目が選択され得る。好ましい縫い目としては、本縫い、環縫い（例えば、チェーンステッチ）、割縫い、オーバーロック縫い、インターロック縫い、巻き縫い、平縫い、伏せ縫い等が挙げられる。これらの縫い目は、単独でまたは２種以上組み合わせて用いられ得る。例えば、生地の重なりが多い部分（袖部、袖下の脇部分、アームホール等）をインターロック縫いにすることで厚みを抑えることができる。その結果、衣料製品を無理なくコンパクトに収納することができる。
【0054】
上記縫合工程において、上前立て部の厚みが０．３５ｍｍ～０．８０ｍｍの範囲内となるようにする。上前立て部の厚みは、例えば、身生地の厚み、表前立て、裏前立て等の構成の選択、芯地の厚み、芯地の使用範囲、縫製箇所の生地の折り込み程度（例えば、前立て部と前身頃部を縫合する際に前立ての生地を織り込む回数）等を適切に選択することによって所望の値に調整することができる
【0055】
Ｂ．包装済衣料製品
本発明の包装済衣料製品は、収納容器と、該収納容器内に折り巻かれた状態で収納されているＡ項に記載の衣料製品と、を含む。
本発明の包装済衣料製品は、収納容器と、該収納容器内に折り巻かれた状態で収納されているＡ項に記載の衣料製品と、を含む。
【0056】
Ｂ－１．収納容器
収納容器としては、上記衣料製品を折り巻いた状態で収納可能な袋または箱が用いられ得る。ここで、袋とは、比較的柔軟な材料で形成され、それ自身で形状を保持できない容器を意味する。また、箱とは、比較的硬質な材料で形成され、それ自身で形状を保持し得る容器を意味する。
収納容器としては、上記衣料製品を折り巻いた状態で収納可能な袋または箱が用いられ得る。ここで、袋とは、比較的柔軟な材料で形成され、それ自身で形状を保持できない容器を意味する。また、箱とは、比較的硬質な材料で形成され、それ自身で形状を保持し得る容器を意味する。
【0057】
１つの実施形態において、上記収納容器は、円形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する円柱形状または内接円を有する多角形状の底面部と開口していてもよい上面部と側面部とを有する多角柱形状である。収納容器がこのような形状を有することにより、衣料製品を収納した際に、収納容器と衣料製品との間に隙間が少なくなるので、コンパクトに収納し得る。当該実施形態において、衣料製品を収納した収納容器を運搬、積載、展示等する際の安定性向上の観点からは、全ての側面部が底面部から垂直に立ち上がっていることが好ましい。しかしながら、本発明の効果が得られる限りにおいて、収納容器は、一部または全ての側面部が底面部から斜めに立ち上がっていてもよい。この場合、上記安定性の観点から、側面部と底面部とのなす角度は、好ましくは８０°～１００°である。なお、収納容器が収納袋である場合、展開図または型紙に基づく立体形状が、上記形状であればよい。
【0058】
上記多角形状としては、例えば三角形から十角形の多角形状が挙げられる。内接円を基にした円柱の充填率（内接円柱の体積／容器体積×１００）が高い方が収納性に優れると考えられる。収納性および運搬、積み重ね時の安定性の観点から、四角形から八角形の多角形状が好ましく、四角形、六角形または八角形の形状がより好ましい。多角形状は、本発明の効果が得られる限りにおいて、正多角形でもよく、図５に示すような非正多角形でもよい。
【0059】
上記収納容器が収納箱であり、底面部が円形状または内接円を有する多角形状である場合、該円または内接円の直径は、代表的には６０ｍｍ～７５ｍｍであり、好ましくは６２ｍｍ～７５ｍｍである。また、該収納箱の高さは、代表的には１９０ｍｍ～２２０ｍｍであり、好ましくは２００ｍｍ～２１０ｍｍである。
【0060】
上記収納箱の形成材料としては、樹脂、金属、ガラス、厚紙等が挙げられる。なかでも、加工性、取扱い性、透明性等の観点から、樹脂が好ましく、表面の光沢、艶が優れており、印刷適性が高いことから、ポリ塩化ビニルが特に好ましく用いられる。また、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール等も好ましく用いられ得る。これらの樹脂は、無色透明であることから、収納された衣料製品の色柄を外部から認識することが可能である。
【0061】
上記収納箱の厚みは、例えば０．２０ｍｍ～０．６０ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍ、より好ましくは０．３０ｍｍ～０．４０ｍｍである。厚みが該範囲内であると、箱を組み立てる際の作業性に優れ、また、実用上十分な耐衝撃性が得られ得る。
【0062】
上記収納容器が収納袋であり、底面部が円形状または内接円を有する多角形状である場合、該円または内接円の直径は、代表的には６０ｍｍ～９０ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ～８０ｍｍであり、より好ましくは６０ｍｍ～７５ｍｍである。また、該収納袋の高さは、代表的には１９０ｍｍ～２５０ｍｍであり、好ましくは２１０ｍｍ～２４５ｍｍであり、より好ましくは２２５ｍｍ～２４０ｍｍである。直径または高さが該範囲より大きいと、収納袋内で衣料製品が広がってしまうおそれがある。
【0063】
上記収納袋の形成材料としては、布、紙、樹脂シート等が挙げられる。１つの実施形態において、収納袋は、その中に収納される衣料製品の身生地と同じ織地で構成される。当該実施形態によれば、衣料製品を収納袋から取り出すことなく、色柄や肌触りを確認することができる。
【0064】
図６および図７は、収納袋の一例を示す概略図である（図６は開状態、図７は閉状態を示す）。収納袋２００は、上面が開口した円柱形状を有している。収納袋２００の側面には、衣料製品を容易に出し入れするための切れ込み２１０が設けられている。切れ込み２１０は、上面から底面に向かって所定の長さを有し、向かい合う端部が所定の幅で重なり合うように設けられている。該端部には係合部材（図示例では複数の面ファスナー２１０ａ、２１０ａ’）が設けられており、該係合部材によって切れ込み２１０の開閉が制御される。図示例とは異なり、係合部材は、線ファスナー、ボタン等であってもよい。
【0065】
Ｂ－２．衣料製品の折り巻き方法
上記衣料製品は、折り巻かれた状態で上記収納容器内に収納される。衣料製品の折り巻き方法としては、衣料製品を容器内に収納可能な大きさにすることができ、かつ、容器内から取り出して着用に供した際にしわや上前立て部の凹凸が目立たない方法が好ましい。
上記衣料製品は、折り巻かれた状態で上記収納容器内に収納される。衣料製品の折り巻き方法としては、衣料製品を容器内に収納可能な大きさにすることができ、かつ、容器内から取り出して着用に供した際にしわや上前立て部の凹凸が目立たない方法が好ましい。
【0066】
図８を参照しながら好ましい折り巻き方法の一例（以下、「折り巻き方法Ａ」と称する場合がある）を以下に説明する。最初に、ボタンを掛けた状態の衣料製品（図示例では、ドレスシャツ）を平らな台の上に、左右の袖山の中心が折り筋上に位置するように平面に広げる（ａ）。次いで、一方の（図示例では、右腕側）の前身頃部と後身頃部の袖下縫合部の縫い目が、上前立て部の上、好ましくはボタンの上になるように折り畳み(ｂ)、生じた折り目に対して、袖の上部の折り目（袖中心線）を合わせるように折り畳む(ｃ)。続いて、他方（図示例では、左腕側）の身頃部および袖部を同様に折り畳む(ｄ)。次いで、襟部および身頃部の裾を手前側に倒して折り畳む（ｅ）。この時、襟部と身頃部の裾とが相対するように、かつ、相対した位置がシャツの上下方向の中央になるように折り込むことが好ましい。しわ付きを抑えつつ小さく折り畳むことができるからである。次いで、該相対した箇所を折り目として、再度手前側に折り込んで四角形状とし、その短辺が縦方向になるように配置する(ｆ)。次いで、一方の端部（図示例では、左端）から中央まで巻き取っていき（ｇ）、その後、残り半分を他方の端部（図示例では、右端）から中央まで巻き取る（ｈ）。巻き取り終わった状態を（ｉ）に示す。
【0067】
また、図９を参照しながら好ましい折り巻き方法の別の例（以下、「折り巻き方法Ｂ」と称する場合がある）を以下に説明する。図９中、（ａ）～（ｄ）は、図８の（ａ）～（ｄ）と同様である。続いて、衣料製品を、襟部から身頃部の裾に向かって襟台を巻き芯として回転させながら巻き取る(ｅ、ｆ)。巻き終わった状態を（ｇ）に示す。
【0068】
上記折り巻き方法ＡまたはＢによれば、しわ付きを抑えつつ略円柱状に折り巻かれた衣料製品が得られる（図８（ｉ）および図９（ｇ））。折り巻き方法Ａは、衣料製品のヨコ方向の凹凸を生じ難くし着用時の審美性の低下を抑制するなどの点において有利である。なお、折り巻いた状態の衣料製品の寸法に言及する場合、該衣料製品を円柱に見立て、底面部および上面部の最大径を円柱の直径とし、底面部と上面部との距離を円柱の高さとする。
【0069】
上記のようにして折り巻かれた衣料製品を収納容器に収納することにより、本発明の包装済衣料製品が得られ得る。必要に応じて、折り巻かれた衣料製品を収納袋に収納し、次いで、該収納袋を収納箱に収納してもよい。
【0070】
本発明の包装済衣料製品によれば、衣料製品がしわ付き等を抑えた状態で収納容器内にコンパクトに収納されている。よって、図１０に示すような従来の平面的な畳み方に比べて、収納後の着用における審美性を維持しつつ、収納スペースを大幅に節約することができる。
【実施例】
【0071】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【0072】
実施例で用いられる測定方法および評価方法は以下の通りである。
（１）身生地および上前立て部の厚み
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 厚さ Ａ法に準じて身生地および上前立て部の厚みを測定した。具体的には、厚み測定器（新潟精機株式会社製、ダイヤルシクネスゲージＤＳ－１２１１）を用いて、一定時間（１０秒間）、一定圧力（２３．５ｋＰａ）の下で、試料の異なる５か所について厚みを測定し、その平均値を用いた。
上前立て部の厚みについては、上前立て部の全長に渡って芯地を用いた場合は、異なる５か所の厚みを測定し、その平均値を採用する。上前立て部の一部に芯地を用いた場合は、芯地を用いた場所の異なる５か所の厚みの平均値（Ａｍｍ）と芯地を用いていない場所の異なる５か所の厚みの平均値（Ｂｍｍ）を求め、また、上前立て部の全長（Ｃｃｍ）および芯地を使用している部分の長さ（Ｄｃｍ）を測定して、式（１）より、算出する。
上前立て部の平均厚み（ｍｍ）＝｛Ａ×Ｄ＋Ｂ×（Ｃ－Ｄ）｝／Ｃ …式（１）
上前立て部の全長や芯地を使用している部分の長さの測定には、ＪＩＳ Ｂ ７５２２に規定する繊維製巻尺またはこれらと同等以上の精度がある繊維製巻尺（例えば、ムラテックＫＤＳ株式会社製 カクロング１０）を用いた。また、上前立て部の測定箇所は、ボタンホール部とボタンホール部の間に直線を引き、その線上の厚みを測定する。
（１）身生地および上前立て部の厚み
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 厚さ Ａ法に準じて身生地および上前立て部の厚みを測定した。具体的には、厚み測定器（新潟精機株式会社製、ダイヤルシクネスゲージＤＳ－１２１１）を用いて、一定時間（１０秒間）、一定圧力（２３．５ｋＰａ）の下で、試料の異なる５か所について厚みを測定し、その平均値を用いた。
上前立て部の厚みについては、上前立て部の全長に渡って芯地を用いた場合は、異なる５か所の厚みを測定し、その平均値を採用する。上前立て部の一部に芯地を用いた場合は、芯地を用いた場所の異なる５か所の厚みの平均値（Ａｍｍ）と芯地を用いていない場所の異なる５か所の厚みの平均値（Ｂｍｍ）を求め、また、上前立て部の全長（Ｃｃｍ）および芯地を使用している部分の長さ（Ｄｃｍ）を測定して、式（１）より、算出する。
上前立て部の平均厚み（ｍｍ）＝｛Ａ×Ｄ＋Ｂ×（Ｃ－Ｄ）｝／Ｃ …式（１）
上前立て部の全長や芯地を使用している部分の長さの測定には、ＪＩＳ Ｂ ７５２２に規定する繊維製巻尺またはこれらと同等以上の精度がある繊維製巻尺（例えば、ムラテックＫＤＳ株式会社製 カクロング１０）を用いた。また、上前立て部の測定箇所は、ボタンホール部とボタンホール部の間に直線を引き、その線上の厚みを測定する。
【0073】
（２）後身頃部と前身頃部の長さの差
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 長さ Ａ法に準じて、後身頃部と前身頃部の長さの差を測定した。具体的には、シャツを平らな台の上にしわや張力を取った状態で広げ、シャツの前身頃部（前立て部）の裾から後身頃裾の最下位点までの距離を後身頃と前身頃の長さの差（図１１中の「Ｌ」で表わされる長さ）として測定した。測定治具は、上記（１）で使用したものを用いた。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 長さ Ａ法に準じて、後身頃部と前身頃部の長さの差を測定した。具体的には、シャツを平らな台の上にしわや張力を取った状態で広げ、シャツの前身頃部（前立て部）の裾から後身頃裾の最下位点までの距離を後身頃と前身頃の長さの差（図１１中の「Ｌ」で表わされる長さ）として測定した。測定治具は、上記（１）で使用したものを用いた。
【0074】
（３）カフスの長さ
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 長さ Ａ法に準じて、カフスの長さを測定した。具体的には、シャツを平らな台の上に置き、しわや張力を取った状態で広げ、図１２に示すように袖生地とカフス部とを縫合しているミシン目に垂直方向となる直線上でカフス部の両端の距離を測定した。測定治具は、上記（１）で使用したものを用いた。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 長さ Ａ法に準じて、カフスの長さを測定した。具体的には、シャツを平らな台の上に置き、しわや張力を取った状態で広げ、図１２に示すように袖生地とカフス部とを縫合しているミシン目に垂直方向となる直線上でカフス部の両端の距離を測定した。測定治具は、上記（１）で使用したものを用いた。
【0075】
（４）織地の引裂強力の測定
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。具体的には、経１０ｃｍ×緯６．３ｃｍの試験片をそれぞれ３枚以上採取した。エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用い、両つかみの中央で該試験片の長辺のほぼ中央に該辺と直角に鋭利な刃によって２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍ分の経糸が引裂かれたときに示す荷重（ｃＮ）を測定した。平均値を生地の緯方向の引裂強力とした。上記測定方法は緯方向の引裂強力の測定方法であるが、経方向の引裂強力は、試験片の長辺を緯方向とすること以外は同様にして測定できる。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。具体的には、経１０ｃｍ×緯６．３ｃｍの試験片をそれぞれ３枚以上採取した。エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用い、両つかみの中央で該試験片の長辺のほぼ中央に該辺と直角に鋭利な刃によって２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍ分の経糸が引裂かれたときに示す荷重（ｃＮ）を測定した。平均値を生地の緯方向の引裂強力とした。上記測定方法は緯方向の引裂強力の測定方法であるが、経方向の引裂強力は、試験片の長辺を緯方向とすること以外は同様にして測定できる。
【0076】
（５）伸長率の測定
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 伸長率 定荷重法に準じて実施した。具体的には、試料の寸法を幅２．５ｃｍ、把握長を１０ｃｍとし、試料の長さ方向の伸びを定量するために、長さ方向に８ｃｍの直線（印間８ｃｍの意味）を引いた後、定荷重１４．７Ｎ（伸長速度３０ｃｍ／分で試料を伸長させ１４．７Ｎの荷重がかかった段階で伸長状態を保持）で６０秒間伸長させ、その時の直線の長さを計測し、計算より伸長率（％）（直線の長さの増分（ｃｍ）／８ｃｍ×１００）を求めた。伸長率測定時の温湿度は、温度２３℃、湿度７０ＲＨ％とした。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 伸長率 定荷重法に準じて実施した。具体的には、試料の寸法を幅２．５ｃｍ、把握長を１０ｃｍとし、試料の長さ方向の伸びを定量するために、長さ方向に８ｃｍの直線（印間８ｃｍの意味）を引いた後、定荷重１４．７Ｎ（伸長速度３０ｃｍ／分で試料を伸長させ１４．７Ｎの荷重がかかった段階で伸長状態を保持）で６０秒間伸長させ、その時の直線の長さを計測し、計算より伸長率（％）（直線の長さの増分（ｃｍ）／８ｃｍ×１００）を求めた。伸長率測定時の温湿度は、温度２３℃、湿度７０ＲＨ％とした。
【0077】
（６）織地のＷ＆Ｗ性評価試験
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 洗濯後のしわ Ａ法に準じて、洗濯を実施した。脱水後はタンブル乾燥を実施した。試験点数は１点とした。Ｗ＆Ｗ性は、３名の判定者の平均値として、レプリカ（ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １２４にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．１級刻みで評価した。例えば、等級３．０から等級３．５の場合、３．１級と３．２級、３．３級、３．４級、３．５級とした。なお、一般に、Ｗ＆Ｗ性が２．０級以上であれば、衣料製品のしわが少なくなり、３．０級以上であればさらにしわが目立ちにくくなり、さらに３．２級以上とすると、アイロン掛けをしなくてもしわが目立ちにくいレベルになり得る。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ 洗濯後のしわ Ａ法に準じて、洗濯を実施した。脱水後はタンブル乾燥を実施した。試験点数は１点とした。Ｗ＆Ｗ性は、３名の判定者の平均値として、レプリカ（ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １２４にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．１級刻みで評価した。例えば、等級３．０から等級３．５の場合、３．１級と３．２級、３．３級、３．４級、３．５級とした。なお、一般に、Ｗ＆Ｗ性が２．０級以上であれば、衣料製品のしわが少なくなり、３．０級以上であればさらにしわが目立ちにくくなり、さらに３．２級以上とすると、アイロン掛けをしなくてもしわが目立ちにくいレベルになり得る。
【0078】
（７）使用感の評価
被験者１０名が各自の体型にあったシャツ（成人男子Ｓサイズ２枚、Ｍサイズ３枚、Ｌサイズ３枚、ＬＬサイズ２枚。Ｓ、Ｍ、サイズは、それぞれＪＩＳ Ｌ４１０７ 附属書１表１Ｙ型のえり回り３７ｃｍ、３９ｃｍとした。Ｌ、ＬＬサイズは、それぞれＪＩＳ Ｌ４１０７ 附属書１表２Ａ型のえり回り４１ｃｍ、４３ｃｍに準拠し、Ｌサイズの胴回りは１００ｃｍ、胸回りは１１０ｃｍ、ＬＬサイズの胴回りは１０８ｃｍ、胸回りは１１６ｃｍとした）を折り巻いて収納容器に入れ、１日後に該収納容器から取り出して着用した。着用した状態におけるシャツのしわ、上前立て部の凹凸および襟のカールを以下の基準に基づいて目視により評価した。各被験者の評価点の平均値を小数点一位で四捨五入して評価結果とした。なお、上記成人男子Ｓサイズのシャツは成人女子Ｌサイズと、成人男子Ｍサイズのシャツは成人女子のブラウスのＬＬサイズと、それぞれ同等の評価ができる。
（しわの評価基準）
５点：しわが認められない
４点：少ししわが認められるが気にならない
３点：しわがあるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると気になるしわが多い
１点：しわがかなり多く、そのまま着用困難である
（上前立て部の凹凸の評価基準）
５点：凹凸が認められない
４点：少し凹凸が認められるが気にならない
３点：凹凸があるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると上前立て部の凹凸が気になる
１点：凹凸が激しく、そのまま着用困難である
（襟のカールの評価基準）
５点：カールが認められない
４点：少しカールが認められるが気にならない
３点：カールがあるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると襟のカールが気になる
１点：襟のカールが激しく、そのまま着用困難である
被験者１０名が各自の体型にあったシャツ（成人男子Ｓサイズ２枚、Ｍサイズ３枚、Ｌサイズ３枚、ＬＬサイズ２枚。Ｓ、Ｍ、サイズは、それぞれＪＩＳ Ｌ４１０７ 附属書１表１Ｙ型のえり回り３７ｃｍ、３９ｃｍとした。Ｌ、ＬＬサイズは、それぞれＪＩＳ Ｌ４１０７ 附属書１表２Ａ型のえり回り４１ｃｍ、４３ｃｍに準拠し、Ｌサイズの胴回りは１００ｃｍ、胸回りは１１０ｃｍ、ＬＬサイズの胴回りは１０８ｃｍ、胸回りは１１６ｃｍとした）を折り巻いて収納容器に入れ、１日後に該収納容器から取り出して着用した。着用した状態におけるシャツのしわ、上前立て部の凹凸および襟のカールを以下の基準に基づいて目視により評価した。各被験者の評価点の平均値を小数点一位で四捨五入して評価結果とした。なお、上記成人男子Ｓサイズのシャツは成人女子Ｌサイズと、成人男子Ｍサイズのシャツは成人女子のブラウスのＬＬサイズと、それぞれ同等の評価ができる。
（しわの評価基準）
５点：しわが認められない
４点：少ししわが認められるが気にならない
３点：しわがあるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると気になるしわが多い
１点：しわがかなり多く、そのまま着用困難である
（上前立て部の凹凸の評価基準）
５点：凹凸が認められない
４点：少し凹凸が認められるが気にならない
３点：凹凸があるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると上前立て部の凹凸が気になる
１点：凹凸が激しく、そのまま着用困難である
（襟のカールの評価基準）
５点：カールが認められない
４点：少しカールが認められるが気にならない
３点：カールがあるがそのまま着用可能と判断できる
２点：着用すると襟のカールが気になる
１点：襟のカールが激しく、そのまま着用困難である
【0079】
実施例で用いられる収納容器は以下の通りである。
（収納箱Ａ）
上面部および底面部が一辺の長さが３.７５ｃｍの正６角形であり、高さが２１.０ｃｍである、正六角柱形状の箱（ポリ塩化ビニル製、厚み０．２９ｍｍ、内容積７４１．６ｃｍ３）を用いた。該上面部および底面部は、差し込み式の蓋として開閉可能である。該正六角柱の内接円柱の寸法は、直径が６.４９ｃｍ、高さ２１.０ｃｍである（体積６９４．３ｃｍ３）。該正六角柱に対する該内接円柱の充填率は９３．６％であった。
（収納箱Ｂ）
上面部および底面部が直径７．１２ｃｍの円形であり、高さが２１．０ｃｍである円柱形状の箱（ポリエチレンテレフタレート製、厚み０．５６ｍｍ、内容積８０５．３ｃｍ３）を用いた。
（収納箱Ｃ）
上面部および底面部が一辺の長さが６．４５ｃｍの正方形であり、高さが２１．０ｃｍである正四角柱形状の箱（ポリエチレンテレフタレート製、厚み０．３９ｍｍ、内容積８４９．５ｃｍ３）を用いた。該上面部および底面部は、差し込み式の蓋として開閉可能である。該正四角柱の内接円柱の寸法は、直径が６．４５ｃｍ、高さ２１．０ｃｍである（体積６８５．８ｃｍ３）。該正四角柱に対する該内接円柱の充填率は８０．７％であった。
（収納袋Ｄ）
図５および図６に示すような３組の面ファスナーで開閉可能な切れ込みを有する円柱形状の袋（生地厚み０．２２ｍｍの布製、底面部直径６.５ｃｍ、高さ２３.７ｃｍ、体積７８６ｃｍ３）を用いた。
（収納箱Ａ）
上面部および底面部が一辺の長さが３.７５ｃｍの正６角形であり、高さが２１.０ｃｍである、正六角柱形状の箱（ポリ塩化ビニル製、厚み０．２９ｍｍ、内容積７４１．６ｃｍ３）を用いた。該上面部および底面部は、差し込み式の蓋として開閉可能である。該正六角柱の内接円柱の寸法は、直径が６.４９ｃｍ、高さ２１.０ｃｍである（体積６９４．３ｃｍ３）。該正六角柱に対する該内接円柱の充填率は９３．６％であった。
（収納箱Ｂ）
上面部および底面部が直径７．１２ｃｍの円形であり、高さが２１．０ｃｍである円柱形状の箱（ポリエチレンテレフタレート製、厚み０．５６ｍｍ、内容積８０５．３ｃｍ３）を用いた。
（収納箱Ｃ）
上面部および底面部が一辺の長さが６．４５ｃｍの正方形であり、高さが２１．０ｃｍである正四角柱形状の箱（ポリエチレンテレフタレート製、厚み０．３９ｍｍ、内容積８４９．５ｃｍ３）を用いた。該上面部および底面部は、差し込み式の蓋として開閉可能である。該正四角柱の内接円柱の寸法は、直径が６．４５ｃｍ、高さ２１．０ｃｍである（体積６８５．８ｃｍ３）。該正四角柱に対する該内接円柱の充填率は８０．７％であった。
（収納袋Ｄ）
図５および図６に示すような３組の面ファスナーで開閉可能な切れ込みを有する円柱形状の袋（生地厚み０．２２ｍｍの布製、底面部直径６.５ｃｍ、高さ２３.７ｃｍ、体積７８６ｃｍ３）を用いた。
【0080】
［実施例１］
織機（（株）豊田自動織機製エアージェット織機、型式ＪＡＴ－７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、サックス（日本工業規格群青色近似）先染め柄糸）を経糸として準備し、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、回転数５００ｒｐｍ、経糸１３５本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で、ドビー織の織地を製織した。
得られた織地を、糊抜き、精練（９０℃×１分の湯洗いで糊抜きを行った後、１．５質量％の過硫酸ナトリウム、２．０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、漂白（１．２質量％の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、水洗（６０℃の水で１分間処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。
次に、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１０７．４％、緯方向が９７．５％の織密度（経糸１４５本／２．５４ｃｍ、緯糸７８本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥した。
次に、織地を架橋処理液（水７６質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１０質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ－ＫＰ」３質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ－１４０－Ｅ」３質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ－８００Ｅ」５質量部）を付与したパッダーに浸漬し、マングルでパッドオン率（織地中に含まれる架橋処理液重量／架橋処理液付与前の織地の重量×１００）６５％として絞った後、架橋反応させた。条件は、１５５℃設定のピンテンターで４分間処理として、製織密度に対して経方向が１０６．７％、緯方向が９７．５％の密度になるように（経糸密度が１４４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７８本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定した。これにより、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４９ｃｍ、目付け量が１２２ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は８００ｃＮであり、経方向の引裂強力は８５０ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．５級であった。
上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによって図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。このとき、袖部、袖下の脇部分、アームホールは、生地の重なりが多いことから、インターロック縫いにすることで縫合部の厚みを抑えた。また、身頃裾部は、巻縫いを採用し、その他の部分は本縫いを採用した。また、上前立て部の全長に渡って芯地を使用した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（底面直径６９ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、図６および図７に示すような円柱状の収納袋Ｄ（底面直径６５ｍｍ、高さ２３７ｃｍ、生地厚み０．２２ｍｍ）に入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ａに入れて蓋をした。
織機（（株）豊田自動織機製エアージェット織機、型式ＪＡＴ－７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、サックス（日本工業規格群青色近似）先染め柄糸）を経糸として準備し、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、回転数５００ｒｐｍ、経糸１３５本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で、ドビー織の織地を製織した。
得られた織地を、糊抜き、精練（９０℃×１分の湯洗いで糊抜きを行った後、１．５質量％の過硫酸ナトリウム、２．０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、漂白（１．２質量％の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、水洗（６０℃の水で１分間処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。
次に、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１０７．４％、緯方向が９７．５％の織密度（経糸１４５本／２．５４ｃｍ、緯糸７８本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥した。
次に、織地を架橋処理液（水７６質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１０質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ－ＫＰ」３質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ－１４０－Ｅ」３質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ－８００Ｅ」５質量部）を付与したパッダーに浸漬し、マングルでパッドオン率（織地中に含まれる架橋処理液重量／架橋処理液付与前の織地の重量×１００）６５％として絞った後、架橋反応させた。条件は、１５５℃設定のピンテンターで４分間処理として、製織密度に対して経方向が１０６．７％、緯方向が９７．５％の密度になるように（経糸密度が１４４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７８本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定した。これにより、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４９ｃｍ、目付け量が１２２ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は８００ｃＮであり、経方向の引裂強力は８５０ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．５級であった。
上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによって図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。このとき、袖部、袖下の脇部分、アームホールは、生地の重なりが多いことから、インターロック縫いにすることで縫合部の厚みを抑えた。また、身頃裾部は、巻縫いを採用し、その他の部分は本縫いを採用した。また、上前立て部の全長に渡って芯地を使用した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（底面直径６９ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、図６および図７に示すような円柱状の収納袋Ｄ（底面直径６５ｍｍ、高さ２３７ｃｍ、生地厚み０．２２ｍｍ）に入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ａに入れて蓋をした。
【0081】
［実施例２］
織機（（株）豊田自動織機製エアージェット織機、型式ＪＡＴ－７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、イエロー（日本工業規格黄色近似色））と同先晒糸の２色を経糸として準備し、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、回転数５００ｒｐｍ、経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸７０本／２．５４ｃｍの織密度で、ドビー織の織地を製織した。
得られた織地を、液体アンモニア浸漬後の水洗乾燥を、製織密度に対して経方向が１００．０％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸７０本／２．５４ｃｍの織密度）で実施したこと、架橋反応時のピンテンター処理として、製織密度に対して経方向が９８．５％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１５０ｃｍ、目付け量が９８ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は７１０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８００ｃＮであり、横方向の伸長率は１．５％であった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによって図１および図２に示すようなドレスシャツを作製した。縫製条件は実施例１と同様であるが、上前立て部における芯地の厚みおよび芯地の使用範囲を変更した。具体的には、上前立て部の最上位部（前立て部と襟台部の縫合部）から第３ボタン穴かがり下部までの範囲（上前立て部全長の１８％）に芯地を適用した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（底面直径６９ｍｍ、高さ１９１ｃｍ）に折り巻き、収納袋Ｄに入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ａに入れて蓋をした。
織機（（株）豊田自動織機製エアージェット織機、型式ＪＡＴ－７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、イエロー（日本工業規格黄色近似色））と同先晒糸の２色を経糸として準備し、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、回転数５００ｒｐｍ、経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸７０本／２．５４ｃｍの織密度で、ドビー織の織地を製織した。
得られた織地を、液体アンモニア浸漬後の水洗乾燥を、製織密度に対して経方向が１００．０％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸７０本／２．５４ｃｍの織密度）で実施したこと、架橋反応時のピンテンター処理として、製織密度に対して経方向が９８．５％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１５０ｃｍ、目付け量が９８ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は７１０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８００ｃＮであり、横方向の伸長率は１．５％であった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによって図１および図２に示すようなドレスシャツを作製した。縫製条件は実施例１と同様であるが、上前立て部における芯地の厚みおよび芯地の使用範囲を変更した。具体的には、上前立て部の最上位部（前立て部と襟台部の縫合部）から第３ボタン穴かがり下部までの範囲（上前立て部全長の１８％）に芯地を適用した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（底面直径６９ｍｍ、高さ１９１ｃｍ）に折り巻き、収納袋Ｄに入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ａに入れて蓋をした。
【0082】
［実施例３］
英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿３０番手（６０番双糸、綿１００％）を緯糸として、経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、液体アンモニアに浸漬する直前にシルケット加工処理を、製織密度に対して経方向が１０１．７％、緯方向が１００％の織密度（経糸１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度）として、２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に２０℃で１０秒浸漬し、マングルで絞った後に湯洗いし、酸による中和と水洗および乾燥を実施したこと、さらに続いて、液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１０５．８％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１２７本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液において、水６０質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素２０質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液６質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてファインテックスＦＣ－ＫＰを６質量部に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０５．８％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が６５本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様に、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１５２ｃｍ、目付け量が１１３．６ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は９１３ｃＮであり、経方向の引裂強力は９８１ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は４．０級であった。
上記仕上がり生地を用いて、縫製方法を身頃裾部は巻縫い、その他の部分は本縫いを採用したこと、および、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径７３ｍｍ、高さ２０２ｃｍ）に折り巻き、収納ボトルＢへ収納した。
英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿３０番手（６０番双糸、綿１００％）を緯糸として、経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、液体アンモニアに浸漬する直前にシルケット加工処理を、製織密度に対して経方向が１０１．７％、緯方向が１００％の織密度（経糸１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度）として、２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に２０℃で１０秒浸漬し、マングルで絞った後に湯洗いし、酸による中和と水洗および乾燥を実施したこと、さらに続いて、液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１０５．８％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１２７本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液において、水６０質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素２０質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液６質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてファインテックスＦＣ－ＫＰを６質量部に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０５．８％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が６５本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様に、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１５２ｃｍ、目付け量が１１３．６ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は９１３ｃＮであり、経方向の引裂強力は９８１ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は４．０級であった。
上記仕上がり生地を用いて、縫製方法を身頃裾部は巻縫い、その他の部分は本縫いを採用したこと、および、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径７３ｍｍ、高さ２０２ｃｍ）に折り巻き、収納ボトルＢへ収納した。
【0083】
［実施例４］
英国式綿番手綿６０番手（６０番単糸、綿１００％、ネイビー（日本工業規格瑠璃色近似色））を経糸とし、英国式綿番手綿６０番手（６０番単双糸、綿１００％）を緯糸として、経糸８３本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０６．０％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸８８本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１３０．１％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液において、水７０質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０ 質量％）１２質量部に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１２７．７％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１１２ｃｍ、目付け量が８８ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は１２００ｃＮであり、経方向の引裂強力は１９００ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．５級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径６７ｍｍ、高さ１９８ｃｍ）に折り巻き、円柱状の収納袋Ｄ入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ｃへ収納した。
英国式綿番手綿６０番手（６０番単糸、綿１００％、ネイビー（日本工業規格瑠璃色近似色））を経糸とし、英国式綿番手綿６０番手（６０番単双糸、綿１００％）を緯糸として、経糸８３本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０６．０％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸８８本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１３０．１％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液において、水７０質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０ 質量％）１２質量部に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１２７．７％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１１２ｃｍ、目付け量が８８ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は１２００ｃＮであり、経方向の引裂強力は１９００ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．５級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径６７ｍｍ、高さ１９８ｃｍ）に折り巻き、円柱状の収納袋Ｄ入れた。次いで、収納袋Ｄを、側面部の切れ込みが閉じた状態で収納箱Ｃへ収納した。
【0084】
［比較例１］
英国式綿番手綿２０番手（２０番単糸、綿１００％）を経糸とし、ＰＴＴ繊維１５０デニール（帝人フロンティア（株）、商標ＳＯＬＯＴＥＸ）と英国式綿番手綿２０番手（２０番単糸、綿１００％）の２種類の糸を緯糸として、該ＰＴＴ繊維１５０デニールを１本と該綿２０番糸を１本の頻度で繰り返し準備し、経糸６７本／２．５４ｃｍ、緯糸４８本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１２２．４％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸８２本／２．５４ｃｍ、緯糸４８本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液のうち、水７６質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１２質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ－ＫＰ」０．５質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ－１４０－Ｅ」１質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ－８００Ｅ」１質量部）に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１１９．４％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が４８本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１２３．９ｃｍ、目付け量が１７０ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は９０％、緯方向の引裂強力は２５７５ｃＮであり、経方向の引裂強力は２９３３ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は２．８級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例３と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径８５ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ｂへ収納しようとしたが、収納箱Ｂが小さすぎて収納不可能であった。
英国式綿番手綿２０番手（２０番単糸、綿１００％）を経糸とし、ＰＴＴ繊維１５０デニール（帝人フロンティア（株）、商標ＳＯＬＯＴＥＸ）と英国式綿番手綿２０番手（２０番単糸、綿１００％）の２種類の糸を緯糸として、該ＰＴＴ繊維１５０デニールを１本と該綿２０番糸を１本の頻度で繰り返し準備し、経糸６７本／２．５４ｃｍ、緯糸４８本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１２２．４％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸８２本／２．５４ｃｍ、緯糸４８本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥したこと、架橋処理液のうち、水７６質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１２質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ－ＫＰ」０．５質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ－１４０－Ｅ」１質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ－８００Ｅ」１質量部）に変更したこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１１９．４％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が４８本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１２３．９ｃｍ、目付け量が１７０ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は９０％、緯方向の引裂強力は２５７５ｃＮであり、経方向の引裂強力は２９３３ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は２．８級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例３と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径８５ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ｂへ収納しようとしたが、収納箱Ｂが小さすぎて収納不可能であった。
【0085】
［比較例２］
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）を経糸とし、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸６０本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０３．６％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸６０本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０３．６％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が６０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４８．５ｃｍ、目付け量が１３５ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は７９０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８２０ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと、および、襟をボタンダウン仕様としたこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径７２ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ｂへ収納した。
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）を経糸とし、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸６０本／２．５４ｃｍの織密度で平織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０３．６％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸６０本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０３．６％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が６０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４８．５ｃｍ、目付け量が１３５ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は７９０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８２０ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと、および、襟をボタンダウン仕様としたこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ｂで円柱状（円の直径７２ｍｍ、高さ２００ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ｂへ収納した。
【0086】
［比較例３］
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）を経糸とし、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸８５本／２．５４ｃｍの織密度でドビー織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０４．２％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸８５本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０３．３％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８５本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４６．５ｃｍ、目付け量が１２９ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は８３０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８７５ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（円の直径８１ｍｍ、高さ２０６ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ａへ収納した。
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）を経糸とし、英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％、先晒糸）を緯糸として、経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸８５本／２．５４ｃｍの織密度でドビー織地を製織したこと、シルケット加工で、製織密度に対して経方向が１０４．２％、緯方向が１００．０％の織密度（経糸１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸８５本／２．５４ｃｍの織密度）としたこと、架橋反応の際に、ピンテンターで、製織密度に対して経方向が１０３．３％、緯方向が１００．０％の密度になるように（経糸密度が１２４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８５本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定したこと以外は実施例１と同様にして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４６．５ｃｍ、目付け量が１２９ｇ／ｍ２であり、セルロース繊維の含有率は１００％、緯方向の引裂強力は８３０ｃＮであり、経方向の引裂強力は８７５ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。
上記仕上がり生地を用いて、芯地の厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして図３および図４に示すようなドレスシャツを作製した。
得られたドレスシャツを折り巻き方法Ａで円柱状（円の直径８１ｍｍ、高さ２０６ｃｍ）に折り巻き、収納箱Ａへ収納した。
【0087】
実施例および比較例で得られたドレスシャツの構成を表１および表２にまとめて示す。また、収納容器から取り出して着用した際のドレスシャツの評価結果を表３に示す。
【0088】
【表1】
【0089】
【表2】
【0090】
【表3】
【0091】
表１～３に示されるとおり、実施例のドレスシャツは、所定のコンパクトな収納容器に収納することができるとともに、収納容器から取り出して着用した際の身生地のしわ、上前立て部の凹凸、襟部のカールの評価が良好であり、持ち運びの利便性と着用時の審美性とを両立できた。なお、実施例２は襟元にボタンダウンを施しており、着用時にシャツの襟台の反りがなく、審美性が特に良好であった。また、後身頃部の長さが前身頃部よりも１９ｍｍ長いだけなので、折り巻いた際にかさ高さが低下しており、収納容器への収納性が優れていた。さらに、シャツの裾をボトムスの外に出して着用した際の審美性も良好であった。
【0092】
一方、比較例１のドレスシャツは、小さく折り巻くことができなかった結果、所定の収納容器に収納することができなかった。また、比較例２のドレスシャツは、収納性および襟部のカールについては問題なかったが、上前立て部の凹凸が激しく、そのまま着用することは困難であった。これは、上前立て部の厚みが厚く、また、身生地の厚みと上前立て部との厚みとの差が大きかったためと推測される。比較例３のドレスシャツは、着用時の外観がいずれも低い評価に留まった。これは、身生地の厚み、上前立て部の厚みおよびこれらの差がいずれも大きかったために、収納容器内で織地や芯地にしわや歪みが生じたものと考えられる。
【0093】
また、本発明の包装済衣料製品の収納性に関して、ドレスシャツを、内寸が巾７５ｃｍ、高さ２５ｃｍ、奥行き３５ｃｍの抽斗の付いたタンスに収納することを想定すると、図１０に示す状態のシャツを平積みで収納する場合、１つの抽斗に収納可能なシャツの枚数は１５枚から１８枚程度である。これに対し、実施例１の収納容器に収納されたシャツは１１４枚収納可能である（ただし、正六角形の底面部を下にして収納容器を立てた状態で算出した枚数）。このように本発明の包装済衣料製品によれば、収納スペースを節約でき、さらには、抽斗を開いてすべてのシャツを目視で確認できる。また例えば、収納容器に衣料製品の名称、サイズ、長半袖別、色柄、材質等を記載しておくと、多大な労力を要することなく目的のものを直ちに取り出すことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0094】
本発明の衣料製品は、ビジネスシャツ、ブラウス等として利用され得る。
【符号の説明】
【0095】
１０ 前身頃部
２０ 後身頃部
３０ 上前立て部
４０ 下前立て部
５０ 袖部
６０ 襟部
７０ ポケット部
８０ ヨーク部
１００ 衣料製品（ドレスシャツ）
２００ 収納袋
２０ 後身頃部
３０ 上前立て部
４０ 下前立て部
５０ 袖部
６０ 襟部
７０ ポケット部
８０ ヨーク部
１００ 衣料製品（ドレスシャツ）
２００ 収納袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
