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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-07
(45)【発行日】2022-06-15
(54)【発明の名称】汚れ除去用繊維製品
(51)【国際特許分類】
A47L 13/20 20060101AFI20220608BHJP
A47L 23/22 20060101ALI20220608BHJP
D06M 11/79 20060101ALI20220608BHJP
【ＦＩ】
A47L13/20 A
A47L23/22 E
D06M11/79
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019202313
(22)【出願日】2019-11-07
(65)【公開番号】P2021074208
(43)【公開日】2021-05-20
【審査請求日】2020-01-22
(73)【特許権者】
【識別番号】519398076
【氏名又は名称】株式会社和倉ダスキン
(74)【代理人】
【識別番号】100106518
【弁理士】
【氏名又は名称】松谷 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100118625
【弁理士】
【氏名又は名称】大畠 康
(72)【発明者】
【氏名】永浜 勇二
(72)【発明者】
【氏名】高塚 俊二
(72)【発明者】
【氏名】桐木 勝彦
【審査官】程塚 悠
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０８６３１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－０８２４６２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０２－１４２５２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公昭５０－０２６５１２（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】米国特許出願公開第２００２／０１１９２７５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００８－０００５６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５１４６２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２３９１１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１７０５３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１５０７０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１６９９８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－３０１９２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５１－１１６２９６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｌ １３／００－１３／２６
Ａ４７Ｌ ２３／２２－２３／２６
Ｂ２４Ｄ １１／００
Ｄ０６Ｍ １１／００
Ｄ０６Ｍ １１／７９
Ｄ０６Ｍ ２３／００－２３／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
汚れが付着している対象面に清掃面を接触させることによって前記対象面から汚れを除去する、汚れ除去用繊維製品において、前記繊維製品が、繊維を撚り合わせて構成されたパイルを有するモップであり、又は、前記繊維を撚り合わせて構成されたパイルを、基布にタフトして、構成された、マットであり、
前記清掃面が、多数の繊維の表面で構成されており、
前記繊維の表面には、研磨用ナノ粒子が付着しており、
前記研磨用ナノ粒子が付着した前記繊維の表面が、平滑な前記対象面に対して０．４～０．８の動摩擦係数を有しており、
前記研磨用ナノ粒子が、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粒子、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粒子、又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）粒子であり、
前記研磨用ナノ粒子が、５ｎｍ～５００ｎｍの粒径を有している、
ことを特徴とする汚れ除去用繊維製品。
【請求項2】
前記平滑な対象面は、メラミン塗装平滑板の表面である、請求項１記載の汚れ除去用繊維製品。
【請求項3】
前記繊維の材質が、コットン、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、又はアクリルである、請求項１又は２に記載の汚れ除去用繊維製品。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一つに記載の汚れ除去用繊維製品を、製造する方法であって、前記清掃面を構成する前記多数の繊維の表面を、前記研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬する、浸漬工程と、
前記コロイド溶液から取り出した前記繊維の表面を、乾燥させる、乾燥工程と、
を有しており、
前記浸漬工程において用いる前記研磨用ナノ粒子が、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粒子、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粒子、又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）粒子であり、５ｎｍ～５００ｎｍの粒径を有している、
ことを特徴とする、汚れ除去用繊維製品の製造方法。
【請求項5】
前記コロイド溶液におけるアルカリ金属成分の含有割合が、５００ｐｐｍ以下に制御されている、請求項４記載の汚れ除去用繊維製品の製造方法。
【請求項6】
前記コロイド溶液における固形結合剤の含有割合が、前記研磨用ナノ粒子の含有割合の２０％以下に制御されている、請求項４又は５に記載の汚れ除去用繊維製品の製造方法。
【請求項7】
前記浸漬工程の前に、前記清掃面を構成する前記多数の繊維の表面をプライマーで処理するプライマー処理工程を、有している、請求項４～６のいずれか一つに記載の汚れ除去用繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、汚れが付着している対象面に清掃面を接触させることによって対象面から汚れを除去する、汚れ除去用繊維製品に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に示されている汚れ除去用クロスは、汚れが付着している対象面を清掃面で払拭することによって、対象面を傷付けることなく、対象面から汚れを除去するものであり、優れた汚れ除去効果を発揮できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかるに、市場では、クロスに限ることなく、更に優れた汚れ除去効果を発揮できる汚れ除去用繊維製品が、要望されている。
【0005】
本発明は、より優れた汚れ除去効果を発揮できる汚れ除去用繊維製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、汚れが付着している対象面に清掃面を接触させることによって前記対象面から汚れを除去する、汚れ除去用繊維製品において、
前記清掃面が、多数の繊維の表面で構成されており、
前記繊維の表面には、研磨用ナノ粒子が付着しており、
前記研磨用ナノ粒子が付着した前記繊維の表面が、平滑な前記対象面に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している、
ことを特徴としている。
前記清掃面が、多数の繊維の表面で構成されており、
前記繊維の表面には、研磨用ナノ粒子が付着しており、
前記研磨用ナノ粒子が付着した前記繊維の表面が、平滑な前記対象面に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している、
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
本発明の汚れ除去用繊維製品によれば、汚れ除去効果を飛躍的に向上できる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［第１実施形態］
本実施形態の繊維製品は、クロスである。
本実施形態の繊維製品は、クロスである。
【0009】
（クロスの構成）
本実施形態の汚れ除去用クロスは、次の構成（ａ）及び構成（ｂ）を有している。
本実施形態の汚れ除去用クロスは、次の構成（ａ）及び構成（ｂ）を有している。
【0010】
＜構成（ａ）＞
平織り構造を有する布である。この布の表裏両面は、清掃面として利用される。この布は、単繊維を用いて撚糸を作製し、該撚糸を平織りすることによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥コットン
・太さ‥５９０デシテックス
・８０回下撚り
・撚糸
・単繊維２本を１００回／ｍ上撚り
・太さ‥１１８０デシテックス
・平織り
・縦横各２０本／インチの密度
平織り構造を有する布である。この布の表裏両面は、清掃面として利用される。この布は、単繊維を用いて撚糸を作製し、該撚糸を平織りすることによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥コットン
・太さ‥５９０デシテックス
・８０回下撚り
・撚糸
・単繊維２本を１００回／ｍ上撚り
・太さ‥１１８０デシテックス
・平織り
・縦横各２０本／インチの密度
【0011】
＜構成（ｂ）＞
構成（ａ）の布の表裏両面が、ナノ表面処理されることによって、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している。
・ナノ表面処理は、具体的には、布を、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、布の清掃面を構成している繊維の表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・構成（ａ）の布を、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
構成（ａ）の布の表裏両面が、ナノ表面処理されることによって、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している。
・ナノ表面処理は、具体的には、布を、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、布の清掃面を構成している繊維の表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・構成（ａ）の布を、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
【0012】
なお、研磨用ナノ粒子としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粒子、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粒子、又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）粒子を、用いてもよい。
【0013】
以上により、本実施形態のクロスは、表裏両面すなわち清掃面を構成している繊維の表面に、研磨用ナノ粒子が付着しており、当該繊維の表面が、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している。
【0014】
（摩擦係数の測定方法）
摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ７１２５に準じて測定し、動摩擦係数の値を採用した。具体的には、次のとおりである。
・すべり片として、６３ｍｍ×６３ｍｍで厚さ１ｍｍのアルミニウム平滑板を用い、これと同一サイズのクロスである試験片を用意し、試験片をアルミニウム平滑板と張り合わせ、メラミン塗装平滑板の上に載せ、１０ｋｇの荷重を掛けて、１０００ｍｍ／分の試験速度で、測定を行った。
摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ７１２５に準じて測定し、動摩擦係数の値を採用した。具体的には、次のとおりである。
・すべり片として、６３ｍｍ×６３ｍｍで厚さ１ｍｍのアルミニウム平滑板を用い、これと同一サイズのクロスである試験片を用意し、試験片をアルミニウム平滑板と張り合わせ、メラミン塗装平滑板の上に載せ、１０ｋｇの荷重を掛けて、１０００ｍｍ／分の試験速度で、測定を行った。
【0015】
（汚れ除去効果）
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例１～３のクロスと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例１、２のクロスとを用意し、各クロスについて、汚れサンプルに対する拭き取り試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例１～３のクロスと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例１、２のクロスとを用意し、各クロスについて、汚れサンプルに対する拭き取り試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
【0016】
＜クロスの用意＞
実施例１～３及び比較例１、２のような摩擦係数が異なるクロスは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
実施例１～３及び比較例１、２のような摩擦係数が異なるクロスは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
【0017】
＜汚れサンプルの作製＞
汚れ成分を、メラミン塗装平滑板の表面（対象面）に付着させて６０℃で３０分間定着させる。そして、この作業を、５回繰り返す。これを汚れサンプルとした。なお、汚れ成分としては、成分Ａと成分Ｂの２種類を使用した。
・成分Ａ…醤油及びカーボンからなる汚れ
・成分Ｂ…黒クレヨンからなる汚れ
汚れ成分を、メラミン塗装平滑板の表面（対象面）に付着させて６０℃で３０分間定着させる。そして、この作業を、５回繰り返す。これを汚れサンプルとした。なお、汚れ成分としては、成分Ａと成分Ｂの２種類を使用した。
・成分Ａ…醤油及びカーボンからなる汚れ
・成分Ｂ…黒クレヨンからなる汚れ
【0018】
＜汚れ除去（拭き取り）試験＞
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさのクロスを２枚用意した。これらのクロスを水で濡らして水分率６０ｏｗｆ％に調整した。そして、２枚のクロスを重ねて用いて、汚れサンプルに対して３往復の拭き取り作業を行った。
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさのクロスを２枚用意した。これらのクロスを水で濡らして水分率６０ｏｗｆ％に調整した。そして、２枚のクロスを重ねて用いて、汚れサンプルに対して３往復の拭き取り作業を行った。
【0019】
＜効果の測定＞
カラーメーターによって、次の（ｉ）～（iii）のＬ＊ａ＊ｂ＊値を測定した。そして、（ii）と（ｉ）との差であるΔＥ＊０を求めるとともに、（iii）と（ｉ）との差であるΔＥ＊を求めた。
（ｉ）汚れ成分を付着させる前のメラミン塗装平滑板の表面
（ii）汚れ成分が付着したメラミン塗装平滑板の表面
（iii）拭き取り作業が実行されたメラミン塗装平滑板の表面
カラーメーターによって、次の（ｉ）～（iii）のＬ＊ａ＊ｂ＊値を測定した。そして、（ii）と（ｉ）との差であるΔＥ＊０を求めるとともに、（iii）と（ｉ）との差であるΔＥ＊を求めた。
（ｉ）汚れ成分を付着させる前のメラミン塗装平滑板の表面
（ii）汚れ成分が付着したメラミン塗装平滑板の表面
（iii）拭き取り作業が実行されたメラミン塗装平滑板の表面
【0020】
＜測定結果＞
表１に示される結果を得た。
表１に示される結果を得た。
【0021】
【表1】
【0022】
拭き取り作業性について、「〇」は“正常”を示し、「△」は“やや抵抗有”を示し、「×」は“動かしにくい”を示す。
【0023】
＜結果の考察＞
表１によれば、実施例１～３のクロスでは、「汚れ除去効果」及び「拭き取り作業性」が共に良好であるが、比較例１のクロスでは「汚れ除去効果」が悪く、比較例２のクロスでは“拭き難い”。
比較例１では、クロスを強く押さえても滑り易いので、力が対象面に伝わり難く、それ故、汚れを掻き取る効果が低いと考えられる。
比較例２では、払拭抵抗が強いので、手とクロスとの間の摩擦力が対象面とクロスとの間の摩擦力を上回る状態になり、クロスを押さえて移動させることができない。これは、一般的な払拭作業では、手とクロスとの間の接触面積が対象面とクロスとの間の接触面積よりも必ず小さくなるので、摩擦係数が大きくなると、手からクロスが外れ易くなり、その結果、清掃効率が悪くなる、ということも原因であると考えられる。
表１によれば、実施例１～３のクロスでは、「汚れ除去効果」及び「拭き取り作業性」が共に良好であるが、比較例１のクロスでは「汚れ除去効果」が悪く、比較例２のクロスでは“拭き難い”。
比較例１では、クロスを強く押さえても滑り易いので、力が対象面に伝わり難く、それ故、汚れを掻き取る効果が低いと考えられる。
比較例２では、払拭抵抗が強いので、手とクロスとの間の摩擦力が対象面とクロスとの間の摩擦力を上回る状態になり、クロスを押さえて移動させることができない。これは、一般的な払拭作業では、手とクロスとの間の接触面積が対象面とクロスとの間の接触面積よりも必ず小さくなるので、摩擦係数が大きくなると、手からクロスが外れ易くなり、その結果、清掃効率が悪くなる、ということも原因であると考えられる。
【0024】
＜本実施形態のクロスの効果＞
清掃面の摩擦係数がメラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面（対象面）に対して０．４～０．８である本実施形態のクロスによれば、小さい力によって対象面に効率良く力を伝えることができるので、対象面に付着している汚れに対する汚れ除去効果を飛躍的に向上できる。
清掃面の摩擦係数がメラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面（対象面）に対して０．４～０．８である本実施形態のクロスによれば、小さい力によって対象面に効率良く力を伝えることができるので、対象面に付着している汚れに対する汚れ除去効果を飛躍的に向上できる。
【0025】
なお、本実施形態のクロスは、油性汚れでも、水性汚れでも、除去でき、更には、固体化した汚れでも、高粘度の汚れでも、除去できる。しかも、本実施形態のクロスは、繊維表面が親水化されているので、水を含む汚れの吸収効果を損なうことなく、好適に使用できる。
【0026】
［第２実施形態］
本実施形態の繊維製品は、モップである。
本実施形態の繊維製品は、モップである。
【0027】
（モップの構成）
本実施形態の汚れ除去用モップは、単繊維を用いて撚糸すなわちパイルを作製し、該パイルの表面をナノ表面処理し、ナノ表面処理したパイルをキャンバスに植設することによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥コットン
・太さ‥５９０デシテックス
・８０回下撚り
・撚糸（パイル）
・単繊維１０本を１２０回／ｍ上撚り
・太さ‥１１８０デシテックス
本実施形態の汚れ除去用モップは、単繊維を用いて撚糸すなわちパイルを作製し、該パイルの表面をナノ表面処理し、ナノ表面処理したパイルをキャンバスに植設することによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥コットン
・太さ‥５９０デシテックス
・８０回下撚り
・撚糸（パイル）
・単繊維１０本を１２０回／ｍ上撚り
・太さ‥１１８０デシテックス
【0028】
・ナノ表面処理
・パイルを、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、パイルの表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・具体的には、パイルを、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
・パイルを、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、パイルの表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・具体的には、パイルを、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
【0029】
なお、研磨用ナノ粒子としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粒子、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粒子、又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）粒子を、用いてもよい。
【0030】
・キャンバス
・ポリエステル平織布
・植設
・キャンバスであるポリエステル平織布２００ｇ／ｍ２に、パイルを植設した。パイルの本数は、キャンバスの幅方向２５．４ｍｍに対して３本、キャンバスの長さ方向２５．４ｍｍに対して４本とした。パイルの長さは５０ｍｍとした。
・ポリエステル平織布
・植設
・キャンバスであるポリエステル平織布２００ｇ／ｍ２に、パイルを植設した。パイルの本数は、キャンバスの幅方向２５．４ｍｍに対して３本、キャンバスの長さ方向２５．４ｍｍに対して４本とした。パイルの長さは５０ｍｍとした。
【0031】
以上により、本実施形態のモップは、清掃面を構成しているパイルの表面に、研磨用ナノ粒子が付着しており、当該パイルの表面が、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面（対象面）に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している。
【0032】
（摩擦係数の測定方法）
パイルの表面で構成された、モップの清掃面を、クロスと同様に扱うことによって、第１実施形態と同様にしてモップの清掃面の摩擦係数を測定した。
パイルの表面で構成された、モップの清掃面を、クロスと同様に扱うことによって、第１実施形態と同様にしてモップの清掃面の摩擦係数を測定した。
【0033】
（汚れ除去効果）
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例４～６のモップと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例３、４のモップとを用意し、各モップについて、汚れサンプルに対する汚れ除去試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例４～６のモップと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例３、４のモップとを用意し、各モップについて、汚れサンプルに対する汚れ除去試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
【0034】
＜モップの用意＞
実施例４～６及び比較例３、４のような摩擦係数が異なるモップは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
実施例４～６及び比較例３、４のような摩擦係数が異なるモップは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
【0035】
＜汚れサンプルの作製＞
第１実施形態と同様に行った。
第１実施形態と同様に行った。
【0036】
＜汚れ除去試験＞
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさの清掃面を有するモップを用意した。このモップを水で濡らした後、５分間脱水した。そして、モップの清掃面を汚れサンプルに接触させて３往復させた。
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさの清掃面を有するモップを用意した。このモップを水で濡らした後、５分間脱水した。そして、モップの清掃面を汚れサンプルに接触させて３往復させた。
【0037】
＜効果の測定＞
第１実施形態と同様に行った。
第１実施形態と同様に行った。
【0038】
＜測定結果＞
表２に示される結果を得た。
表２に示される結果を得た。
【0039】
【表2】
【0040】
清掃作業性について、「〇」は“正常”を示し、「×」は“動かしにくい”を示す。特に、比較例３では、汚れ除去効果が低いだけでなく、除去した汚れがモップの清掃面から離脱しやすかった。比較例４では、汚れ除去効果は高かったが、パイルが絡み合うために動かしにくかった。
【0041】
本実施形態のモップも、第１実施形態のクロスと同様の効果を発揮できる。
【0042】
［第３実施形態］
本実施形態の繊維製品は、マットである。
本実施形態の繊維製品は、マットである。
【0043】
（マットの構成）
本実施形態の汚れ除去用マットは、単繊維を用いて撚糸すなわちパイルを作製し、該パイルの表面をナノ表面処理し、ナノ表面処理したパイルをマット基材の基布にタフトすることによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥ナイロン６６
・太さ‥１３２０デシテックス
・１８０回下撚り
・撚糸（パイル）
・単繊維２本を１８０回／ｍ上撚り
・太さ‥２６４０デシテックス
本実施形態の汚れ除去用マットは、単繊維を用いて撚糸すなわちパイルを作製し、該パイルの表面をナノ表面処理し、ナノ表面処理したパイルをマット基材の基布にタフトすることによって、作製されている。具体的には、例えば、次のとおりである。
・単繊維
・材質‥ナイロン６６
・太さ‥１３２０デシテックス
・１８０回下撚り
・撚糸（パイル）
・単繊維２本を１８０回／ｍ上撚り
・太さ‥２６４０デシテックス
【0044】
・ナノ表面処理
・パイルを、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、パイルの表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・具体的には、パイルを、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
・パイルを、研磨用ナノ粒子を含むコロイド溶液に浸漬した後、乾燥することによって、実行され、それによって、研磨用ナノ粒子が、パイルの表面に、付着する。
・研磨用ナノ粒子
・酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子
・粒径‥１２ｎｍ
・具体的には、パイルを、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％）に３０分間浸漬した（浸漬工程）後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した（乾燥工程）。
【0045】
なお、研磨用ナノ粒子としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粒子、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粒子、又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）粒子を、用いてもよい。
【0046】
・基布
・ポリエステル平織布
・タフト
・基布であるポリエステル平織布１２０ｇ／ｍ２に、パイルをタフトした。パイルの本数は、基布の幅方向２５．４ｍｍに対して８本、基布の長さ方向２５．４ｍｍに対して８本とした。パイルの長さは１０ｍｍとした。
・ポリエステル平織布
・タフト
・基布であるポリエステル平織布１２０ｇ／ｍ２に、パイルをタフトした。パイルの本数は、基布の幅方向２５．４ｍｍに対して８本、基布の長さ方向２５．４ｍｍに対して８本とした。パイルの長さは１０ｍｍとした。
【0047】
以上により、本実施形態のマットは、清掃面を構成しているパイルの表面に、研磨用ナノ粒子が付着しており、当該パイルの表面が、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面（対象面）に対して０．４～０．８の摩擦係数を有している。
【0048】
（摩擦係数の測定方法）
パイルの表面で構成された、マットの清掃面を、クロスと同様に扱うことによって、第１実施形態と同様にしてマットの清掃面の摩擦係数を測定した。
パイルの表面で構成された、マットの清掃面を、クロスと同様に扱うことによって、第１実施形態と同様にしてマットの清掃面の摩擦係数を測定した。
【0049】
（汚れ除去効果）
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例７～９のマットと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例５、６のマットとを用意し、各マットについて、汚れサンプルに対する汚れ除去試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
摩擦係数が０．４、０．６、０．８である実施例７～９のマットと、摩擦係数が０．３、１．０である比較例５、６のマットとを用意し、各マットについて、汚れサンプルに対する汚れ除去試験を行って、汚れ除去効果を測定した。
【0050】
＜マットの用意＞
実施例７～９及び比較例５、６のような摩擦係数が異なるマットは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
実施例７～９及び比較例５、６のような摩擦係数が異なるマットは、コロイド溶液における研磨用ナノ粒子の固形分を調節することによって、作製した。
【0051】
＜汚れサンプルの作製＞
第１実施形態と同様に行った。
第１実施形態と同様に行った。
【0052】
＜汚れ除去試験＞
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさの清掃面を有するマットを用意した。このマットを水で濡らした後、５分間脱水した。そして、汚れサンプルをマットの清掃面に３回押し当てた。
２２ｃｍ×１３ｃｍの大きさの清掃面を有するマットを用意した。このマットを水で濡らした後、５分間脱水した。そして、汚れサンプルをマットの清掃面に３回押し当てた。
【0053】
＜効果の測定＞
第１実施形態と同様に行った。
第１実施形態と同様に行った。
【0054】
＜測定結果＞
表３に示される結果を得た。
表３に示される結果を得た。
【0055】
【表3】
【0056】
清掃作業性について、「〇」は“正常”を示し、「×」は“動かしにくい”を示す。特に、比較例５では、汚れ除去効果が低いだけでなく、除去した汚れがマットの清掃面から離脱しやすかった。比較例６では、汚れ除去効果は高かったが、清掃面のパイルが絡み合って圧縮状態になりやすいために形態変化が大きくなり、その結果、保水性能等の性能が低下した。
【0057】
本実施形態のマットも、第１実施形態のクロスと同様の効果を発揮できる。
【0058】
［別の実施形態］
（１）第１実施形態においては、コロイド溶液におけるアルカリ金属成分の含有割合が５００ｐｐｍ以下に制御されているのが好ましい。何故なら、ナトリウム、カリウム等の、アルカリ金属成分は、繊維に付着して固化すると、水溶性となるので、付着している研磨用ナノ粒子が繊維から外れるのを促進してしまい、その結果、摩擦係数の低下をもたらすからである。すなわち、アルカリ金属成分が多すぎると、摩擦係数が低下して、汚れ除去効果が低下する。
（１）第１実施形態においては、コロイド溶液におけるアルカリ金属成分の含有割合が５００ｐｐｍ以下に制御されているのが好ましい。何故なら、ナトリウム、カリウム等の、アルカリ金属成分は、繊維に付着して固化すると、水溶性となるので、付着している研磨用ナノ粒子が繊維から外れるのを促進してしまい、その結果、摩擦係数の低下をもたらすからである。すなわち、アルカリ金属成分が多すぎると、摩擦係数が低下して、汚れ除去効果が低下する。
【0059】
＜具体例＞
構成（ａ）の布を、アルカリ金属成分を５００ｐｐｍ含有するＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径１２ｎｍ）に、６０℃で３０分間浸漬した後、弱く脱水することによって、固形分が６ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した。こうして作製されたクロスを、家庭用洗濯機に入れて、中性洗剤を用いて、４０℃１０分間の洗浄作業を５回繰り返した。そして、洗浄後のクロスの摩擦係数を測定した。
なお、アルカリ金属成分を３０００ｐｐｍ含有する場合についても、同様にした。
表４は、その結果を示す。
構成（ａ）の布を、アルカリ金属成分を５００ｐｐｍ含有するＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径１２ｎｍ）に、６０℃で３０分間浸漬した後、弱く脱水することによって、固形分が６ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した。こうして作製されたクロスを、家庭用洗濯機に入れて、中性洗剤を用いて、４０℃１０分間の洗浄作業を５回繰り返した。そして、洗浄後のクロスの摩擦係数を測定した。
なお、アルカリ金属成分を３０００ｐｐｍ含有する場合についても、同様にした。
表４は、その結果を示す。
【0060】
【表4】
【0061】
表４から明らかなように、アルカリ金属成分の含有割合が５００ｐｐｍの場合には、洗浄を繰り返しても、摩擦係数を維持できた。すなわち、耐久性の優れたクロスを得ることができた。
【0062】
なお、第２及び第３実施形態においても、同様である。
【0063】
（２）第１実施形態においては、コロイド溶液における固形結合剤の含有割合が、研磨用ナノ粒子の含有割合の２０％以下に制御されているのが好ましい。すなわち、固形結合剤を用いると、繊維に対する研磨用ナノ粒子の付着性が高まるので、耐久性の優れたクロスを得ることができる。しかしながら、固形結合剤は繊維表面において研磨用ナノ粒子と競合するので、固形結合剤の含有量が増えるに従って、研磨用ナノ粒子の含有量が減少することとなる。したがって、固形結合剤の含有割合は、研磨用ナノ粒子の含有割合の２０％以下が好ましい。なお、固形結合剤すなわちバインダーとしては、例えば、アクリル酸エステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、ＮＢＲ系エマルジョンを、好適に使用できる。
【0064】
なお、第２及び第３実施形態においても、同様である。
【0065】
（３）第１実施形態においては、構成（ａ）の布を、浸漬工程で処理する前に、プライマーで処理する（プライマー処理工程）のが好ましい。すなわち、布をプライマーで処理すると、繊維と研磨用ナノ粒子との接着性を高めることができ、その結果、耐久性の優れたクロスを得ることができる。
【0066】
用いるプライマーとしては、繊維に対して親和性及び接着性が良好であり、且つ、ＳｉＯ２等の無機塩類である研磨用ナノ粒子に対して親和性及び接着性が良好である、成分を、用いるのが好ましく、そのような成分は、接着補助剤として良好に機能する。
【0067】
なお、プライマーとしては、水溶性の成分が好ましい。加工に適しているからである。しかし、油溶性の成分であっても、エマルジョン化等することによって繊維に吸着させることができるので、使用できる。また、プライマーの構成や官能基は、対象となる布の、繊維の材質や必要とする耐久性に応じて、選定するのが好ましい。
【0068】
＜具体例＞
構成（ａ）の布を、プライマーであるＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランを３％含有する水溶液に、浸漬した後、９０℃３０分間乾燥した。これをプライマー処理工程とした。これにより、耐久性の優れたクロスを得ることができた。
構成（ａ）の布を、プライマーであるＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランを３％含有する水溶液に、浸漬した後、９０℃３０分間乾燥した。これをプライマー処理工程とした。これにより、耐久性の優れたクロスを得ることができた。
【0069】
なお、第２及び第３実施形態においても、同様である。
【0070】
（４）第１実施形態においては、研磨用ナノ粒子が５ｎｍ～５００ｎｍの粒径を有しているのが好ましい。何故なら、５ｎｍ～５００ｎｍの粒子は、繊維の表面の凹凸に入り易く且つ出難いので、繊維表面に強固に付着するからである。この結果、研磨用ナノ粒子が繊維表面から脱落し難いので、摩擦係数を維持でき、耐久性の優れたクロスを得ることができる。
【0071】
＜具体例＞
構成（ａ）の布を、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径５ｎｍ）に、３０分間浸漬した後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した。
なお、ＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径５００ｎｍ）を用いた場合についても、同様にした。
構成（ａ）の布を、６０℃のＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径５ｎｍ）に、３０分間浸漬した後、弱く脱水することによって、固形分が０．５～１３ｏｗｆ％となるように調整し、その後、９０℃で４０分間乾燥した。
なお、ＳｉＯ２水溶液（固形分２０％、粒径５００ｎｍ）を用いた場合についても、同様にした。
【0072】
両方の場合とも、耐久性の優れたクロスを得ることができた。
【0073】
なお、第２及び第３実施形態においても、同様である。
【0074】
（５）本発明で用いる研磨用ナノ粒子は、水溶性であり且つ乾燥すると繊維表面に析出する性質を有するものが、好ましい。これによれば、研磨用ナノ粒子が、溶解レベルの粒子サイズで付着することができ、その結果、付着耐久性を向上できる。更に、研磨用ナノ粒子は、繊維表面に析出した後に熱水で容易には溶解しない性質を有するものが、好ましい。何故なら、容易に溶解すると、耐久性が低下するからである。具体的には、２０℃、１気圧における溶解度（ｇ／１００ｇＨ２Ｏ）が０．０００６～０．０５の無機塩類が好ましい。よって、研磨用ナノ粒子として好適に使用できる無機塩類としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、及び水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）を挙げることができる。それらの溶解度は、順に、０．０１２、０．０００６、０．０３９、０．０００１である。
【0075】
（６）本発明においては、用いる繊維の材質が汚れ除去効果に影響を与えることは殆ど無いと考えられる。しかしながら、耐久性は繊維表面のミクロ形状の影響を受けるので、凹凸形状が顕著であるコットンを用いるのが最適であると考えられる。なお、合成繊維では、異形断面の繊維を除けば、汚れ除去効果に大差は無く、例えば、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、又はアクリルを好適に使用できる。
【0076】
（７）本発明において、クロスの形態は、平織り構造に限るものではなく、編み構造でもよい。また、モップ又はマットの清掃面は、カットパイル又はループパイルで構成されてもよい。
【0077】
（８）本発明における「０．４～０．８の摩擦係数」は、汚れ除去の対象となる平滑な対象面に対するものであるが、対象面は、メラミン塗装平滑板又は平滑ガラス板の表面に限らない。
【産業上の利用可能性】
【0078】
本発明の汚れ除去用繊維製品は、汚れ除去効果を飛躍的に向上できるので、産業上の利用価値が大である。