特許 7086387 電線皮剥工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-10

(45)【発行日】2022-06-20

(54)【発明の名称】電線皮剥工具

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20220613BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20220613BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20220613BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 026

B26B27/00 G

B26D3/00 603Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018120141

(22)【出願日】2018-06-25

(65)【公開番号】P2020005346

(43)【公開日】2020-01-09

【審査請求日】2021-05-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000207311

【氏名又は名称】大東電材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147706

【弁理士】

【氏名又は名称】多田 裕司

(72)【発明者】

【氏名】大久保 和典

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２５０５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１９２４３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２４４８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平６－２４１４（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開平１１－９８６３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ １／００－１１／００

２３／００－２９／０６

Ｂ２６Ｄ ３／００－３／３０

Ｈ０２Ｇ １／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線の絶縁被覆を剥ぎ取って芯線を露出させる切削刃を有しており、前記切削刃の中心軸が前記電線の長手方向に直交する第１方向と、前記長手方向に対して斜めになる第２方向との間を回動可能に設けられた切削刃部材と、
前記切削刃部材を前記第２方向に向けて付勢する切削刃付勢部材と、
前記切削刃付勢部材の付勢力に抗して前記切削刃部材の回動を規制する回動規制部、および、前記電線に当接する電線当接部を有しているコントロールブロックとを備えており、
前記切削刃が前記絶縁被覆の剥ぎ取りを開始するときにおいて、前記電線の前記絶縁被覆に前記電線当接部が当接した状態にある前記コントロールブロックが前記回動規制部で前記切削刃部材の回動を規制することにより、前記切削刃の中心軸が前記電線の前記長手方向に直交する向きになっており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んで、前記電線当接部が前記芯線の表面に近づいたとき、前記回動規制部による規制が解けて、前記切削刃付勢部材の付勢力によって前記切削刃部材が前記第１方向から前記第２方向に向けて回動する
電線皮剥工具。

【請求項2】

前記コントロールブロックは、一端部に前記回動規制部を有しており、他端部に前記電線当接部を有しており、さらに、中央部を中心として回動するようになっており、
前記電線当接部が前記電線の中心軸に近づく方向に前記コントロールブロックが回動するように付勢するコントロールブロック付勢部材をさらに備えており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んでいくと、前記コントロールブロック付勢部材の付勢力によって前記電線当接部が前記芯線の表面に近づくようになっている
請求項１に記載の電線皮剥工具。

【請求項3】

前記コントロールブロックは、前記電線の径方向に直線的に移動するようになっており、
前記電線当接部が前記電線の中心軸に近づく方向に前記コントロールブロックが移動するように付勢する付勢部材をさらに備えており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んでいくと、前記付勢部材の付勢力によって前記電線当接部が前記芯線の表面に近づくようになっている
請求項１に記載の電線皮剥工具。

【請求項4】

前記回動規制部における前記切削刃部材に向かう面は、前記切削刃部材に当接するとともに前記切削刃部材の回動方向に対して傾斜する傾斜面となっており、前記電線当接部が前記電線の中心軸から離間する方向に前記コントロールブロックが動くと、前記傾斜面が前記切削刃付勢部材の付勢力に抗して前記切削刃部材を前記第１方向に向けて回動させるようになっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線皮剥工具。

【請求項5】

内側に前記電線を収容するとともに、前記電線の中心軸を中心として回転する電線収容部材をさらに備えており、
少なくとも前記切削刃付勢部材および前記コントロールブロックは、前記電線収容部材とともに回転することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電線皮剥工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線の中間部における一定長の絶縁被覆を剥離除去するために用いられる電線皮剥工具に関する。

【背景技術】

【0002】

配電設備の工事を行うにあたり、部分的な停電を行うためにバイパス工事や接地工事が行われることがある。その際、バイパスや接地の経路を形成するために電線の中間部における絶縁被覆を剥ぎ取り、導体である芯線を露出させて、そこにバイパス器具や接地器具を接続する作業を活線状態のままで実施することが求められる。

【0003】

このような求めに応じるため、作業者が電線等に直接触れることなく、電線の中間部で絶縁被覆を螺旋状に切削して剥ぎ取ることのできる電線皮剥工具が開発されている（例えば、特許文献１から３）。そして、所定の工事が終了した後は、芯線が露出した箇所にプラスチック製の絶縁カバーを装着することで復旧が図られる。

【0004】

特許文献１から３に開示された電線皮剥工具は、ともに電線の中間部の絶縁被覆を螺旋状に剥ぐための切削刃を電線の長手方向に対して回転移動させることで絶縁被覆を剥ぎ取るようになっている。

【0005】

また、工事の対象となる電線に電線皮剥工具を着脱する際には、電線皮剥工具を開口させるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実公平６－２４１４号公報

【文献】特開平１１－９８６３９号公報

【文献】特開２０１３－１９２４３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来の電線皮剥工具は上述のように螺旋状に絶縁被覆を剥いでいくことから、絶縁被覆の皮剥を始める箇所である「切削刃の切り込み開始箇所」から電線の長手方向に対して斜めに進んで行く。このため、電線の中心軸に直交するとともにこの「切削刃の切り込み開始箇所」を含む平面で見たときの全周にわたって絶縁被覆を剥ぎ取ることができないことから絶縁被覆の剥ぎ残りが生じてしまい、工事終了後の復旧時に芯線露出箇所に絶縁カバー等を装着する際にこの絶縁被覆の剥ぎ残りが邪魔になって当該絶縁カバー等の固定が確実に行うことができないおそれが生じるという問題があった。

【0008】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切削刃の切り込み開始箇所を含み電線の中心軸に直交する平面で見たときの全周にわたって絶縁被覆を剥ぎ取ることができ、絶縁被覆の剥ぎ残りが生じるのを回避できる電線皮剥工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一局面によれば、
電線の絶縁被覆を剥ぎ取って芯線を露出させる切削刃を有しており、前記切削刃の中心軸が前記電線の長手方向に直交する第１方向と、前記長手方向に対して斜めになる第２方向との間を回動可能に設けられた切削刃部材と、
前記切削刃部材を前記第２方向に向けて付勢する切削刃付勢部材と、
前記切削刃付勢部材の付勢力に抗して前記切削刃部材の回動を規制する回動規制部、および、前記電線に当接する電線当接部を有しているコントロールブロックとを備えており、
前記切削刃が前記絶縁被覆の剥ぎ取りを開始するときにおいて、前記電線の前記絶縁被覆に前記電線当接部が当接した状態にある前記コントロールブロックが前記回動規制部で前記切削刃部材の回動を規制することにより、前記切削刃の中心軸が前記電線の前記長手方向に直交する向きになっており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んで、前記電線当接部が前記芯線の表面に近づいたとき、前記回動規制部による規制が解けて、前記切削刃付勢部材の付勢力によって前記切削刃部材が前記第１方向から前記第２方向に向けて回動する
電線皮剥工具が提供される。

【0010】

好適には、前記コントロールブロックは、一端部に前記回動規制部を有しており、他端部に前記電線当接部を有しており、さらに、中央部を中心として回動するようになっており、
前記電線当接部が前記電線の中心軸に近づく方向に前記コントロールブロックが回動するように付勢するコントロールブロック付勢部材をさらに備えており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んでいくと、前記コントロールブロック付勢部材の付勢力によって前記電線当接部が前記芯線の表面に近づくようになっている。

【0011】

好適には、前記コントロールブロックは、前記電線の径方向に直線的に移動するようになっており、
前記電線当接部が前記電線の中心軸に近づく方向に前記コントロールブロックが移動するように付勢する付勢部材をさらに備えており、
前記絶縁被覆の剥ぎ取りが進んでいくと、前記付勢部材の付勢力によって前記電線当接部が前記芯線の表面に近づくようになっている。

【0012】

好適には、前記回動規制部における前記切削刃部材に向かう面は、前記切削刃部材に当接するとともに前記切削刃部材の回動方向に対して傾斜する傾斜面となっており、前記電線当接部が前記電線の中心軸から離間する方向に前記コントロールブロックが動くと、前記傾斜面が前記切削刃付勢部材の付勢力に抗して前記切削刃部材を前記第１方向に向けて回動させるようになっている。

【0013】

好適には、
内側に前記電線を収容するとともに、前記電線の中心軸を中心として回転する電線収容部材をさらに備えており、
少なくとも前記切削刃付勢部材および前記コントロールブロックは、前記電線収容部材とともに回転する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、切削刃の切り込み箇所で絶縁被覆を全周にわたって剥ぎ取ることができ、絶縁被覆の剥ぎ残りが生じるのを回避できる電線皮剥工具を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明が適用された電線皮剥工具１００を開いた状態を示す斜視図である。

【図2】本発明が適用された電線皮剥工具１００を電線Ｌに取り付けた（閉じた）状態を示す斜視図である。

【図3】本発明が適用された電線皮剥工具１００の分解斜視図である。

【図4】皮剥機構２００におけるメイン機構２０２を示す斜視図である。

【図5】皮剥機構２００におけるメイン機構２０２を示す分解斜視図である。

【図6】電線皮剥工具１００を開いた状態を示すメイン機構２０２の正面図である。

【図7】電線皮剥工具１００を開いた状態を示すメイン機構２０２の平面図である。

【図8】ＶＩＩ－ＶＩＩ矢視による断面図である。

【図9】電線皮剥工具１００を閉じつつある状態を示す皮剥機構２００の正面図である。

【図10】電線皮剥工具１００を閉じつつある状態を示す皮剥機構２００の平面図である。

【図11】Ｘ－Ｘ矢視による断面図である。

【図12】電線皮剥工具１００を閉じた状態を示す皮剥機構２００の正面図である。

【図13】電線皮剥工具１００を閉じた状態を示す皮剥機構２００の平面図である。

【図14】電線皮剥工具１００を閉じた状態を示す皮剥機構２００の斜視図である。

【図15】皮剥開始からほぼ１回転した状態を示す皮剥機構２００の正面図である。

【図16】皮剥開始からほぼ１回転した状態を示す皮剥機構２００の平面図である。

【図17】皮剥開始からほぼ１回転した状態を示す皮剥機構２００の斜視図である。

【図18】変形例に係るメイン機構２０２の斜視図である。

【図19】変形例に係るメイン機構２０２の斜視図である。

【図20】変形例に係るメイン機構２０２のコントロールブロック３００を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（電線皮剥工具１００の構成）
図１から図３は、本発明が適用された実施形態に係る電線皮剥工具１００を示す。なお、図１は、電線皮剥工具１００を開いた状態を示す斜視図である。また、図２は、電線Ｌを所定の位置に収容して電線皮剥工具１００を閉じた状態を示す斜視図である。さらに、図３は、電線皮剥工具１００の分解斜視図である。この電線皮剥工具１００は、大略、開閉回転機構１１０と、この開閉回転機構１１０に取り付けられた皮剥機構２００とを備えている。

【0017】

なお、本明細書全体を通して、電線の内部にある通電部材を芯線Ｓといい、当該芯線Ｓの外側を覆う絶縁部材を絶縁被覆Ｈという。さらに、絶縁被覆Ｈによって覆われた芯線Ｓの全体を被覆電線Ｌあるいは単に電線Ｌという。

【0018】

開閉回転機構１１０は、作業者が操作棒Ｂを用いて操作することにより、電線Ｌを挟んで皮剥機構２００を開閉するとともに、当該皮剥機構２００を回転させて電線Ｌから絶縁被覆Ｈを剥離除去するための機構である。

【0019】

図３を用いてこの開閉回転機構１１０について簡単に説明する。本実施形態に係る開閉回転機構１１０は、大略、回転ベース部材１１２と、回転駆動部材１１４と、切欠リング部材１１６と、保持部材１１８と、開閉筒状部材１２０と、開閉ガイド部材１２２と、外側切欠リング部材１２３とを備えている。

【0020】

回転ベース部材１１２は、操作棒Ｂを回転させることによって共に回転する傘歯車１２４をさらに有している。

【0021】

回転駆動部材１１４は、その周縁に傘歯車１２４に噛み合う歯車１２６を有しており、操作棒Ｂの回転によって傘歯車１２４が回転することにより、回転駆動部材１１４も回転するようになっている。また、回転駆動部材１１４は、第１部材１２８および第２部材１３０で半割り状に形成されている。さらに、第１部材１２８の保持部材１１８に向かう側面からは、円盤状のカムフォロワ１３２が突設されている。

【0022】

切欠リング部材１１６は、略「Ｃ」字状の部材である。また、この切欠リング部材１１６は、回転駆動部材１１４の第２部材１３０に取り付けられている。

【0023】

保持部材１１８は、回転駆動部材１１４や切欠リング部材１１６等を所定の位置で保持するための断面略「Ｃ」字状の部材であり、下端部が回転ベース部材１１２の側面に４つの保持部材固定ネジ１３４で固定されている。また、保持部材１１８は、保持部材カバー１１９と共に使用され、回転駆動部材１１４、切欠リング部材１１６、開閉筒状部材１２０、および、開閉ガイド部材１２２が保持部材１１８と保持部材カバー１１９との間の空間に収容される。

【0024】

開閉筒状部材１２０は、略円筒状の部材であり、第１円筒部材１３６と、第２円筒部材１３８と、第１円筒部材１３６の一端部と第２円筒部材１３８の一端部とを互いに軸支する軸支ピン１４０とで構成されている。これにより、第１円筒部材１３６および第２円筒部材１３８は、軸支ピン１４０を中心として開閉可能になっている。

【0025】

また、開閉筒状部材１２０の第１円筒部材１３６は、回転駆動部材１１４の第１部材１２８に取り付けられており、第２円筒部材１３８は、第２部材１３０に取り付けられている。

【0026】

開閉ガイド部材１２２は、係止フック１４２と、複合フック１４４とを備えている。係止フック１４２は、保持部材カバー１１９における保持部材１１８に向かう側面において揺動自在に取り付けられており、その下端に保持部材側フック１４６が形成されている。

【0027】

複合フック１４４は、開閉筒状部材１２０の第１円筒部材１３６において揺動自在に取り付けられている。また、複合フック１４４の下端には開閉筒状部材１２０の第２円筒部材１３８に取り付けられた係合ピン１４８（図１および図２を参照）と係合する係合フック１５０が形成されており、この係合フック１５０の反対側には係止フック１４２の保持部材側フック１４６と係合する保持部材係合フック１５２が形成されている。なお、複合フック１４４に形成された係合フック１５０と保持部材係合フック１５２とは、互いに反対向きに形成されている。

【0028】

外側切欠リング部材１２３は、保持部材１１８の外側（切欠リング部材１１６等が配置された側とは反対側）に配置される断面略「Ｃ」字状の部材であり、切欠リング部材１１６の側面に対して４つの切欠リング部材固定ネジ１５４で固定されている。

【0029】

このような開閉回転機構１１０の動作を簡単に説明する。図２に示すように開閉回転機構１１０を閉じた状態において、操作棒Ｂを回転させて回転駆動部材１１４を図２における時計回りに回転させると、複合フック１４４の係合フック１５０が係合ピン１４８と係合した状態が維持されるので、各部材は、閉じた状態を維持したまま回転する。

【0030】

次に、操作棒Ｂを逆回転させて回転駆動部材１１４を図２における反時計回りに回転させる。すると、複合フック１４４の保持部材係合フック１５２が係止フック１４２の保持部材側フック１４６と係合する。さらに操作棒Ｂの逆回転を続けると、開閉筒状部材１２０の第１円筒部材１３６およびこれと略一体に取り付けられた部材は図中反時計回りを続けようとするが、係止フック１４２に係止された複合フック１４４が取り付けられた第１円筒部材１３６およびこれと略一体に取り付けられた部材は反時計回りを続けることができず、開閉筒状部材１２０の第２円筒部材１３８およびこれと略一体に取り付けられた部材に押されるようにして複合フック１４４を介して係止フック１４２を外側へ押し出していく。これにより、開閉筒状部材１２０における軸支ピン１４０を中心にして、第１円筒部材１３６およびこれと略一体に取り付けられた部材がそれぞれ対応する部材（例えば、回転駆動部材１１４における第１部材１２８に対応する第２部材１３０）から離間していき、開閉回転機構１１０が開いた状態となる（図１参照）。なお、第１円筒部材１３６およびこれと略一体に取り付けられた部材がそれぞれ対応する部材から離間していくときの方向は、保持部材１１８における回転駆動部材１１４の第１部材１２８に向かう側面に形成されたガイド溝（図示せず）にカムフォロワ１３２がガイドされることで決められる。

【0031】

開閉回転機構１１０が開いた状態から操作棒Ｂを正回転させると、係止フック１４２を外側へ押し出していた開閉筒状部材１２０の第１円筒部材１３６が再び第２円筒部材１３８に近づいていき、複合フック１４４が係止フック１４２との係合状態を解消して再び係合ピン１４８と係合する。これにより、最初に説明したように、開閉回転機構１１０を閉じた状態で回転させることができる。そして、この回転により、開閉筒状部材１２０に取り付けられた皮剥機構２００も電線Ｌの中心軸ＣＬを中心として回転し、電線Ｌの絶縁被覆Ｈを剥離除去する。

【0032】

皮剥機構２００は、上述した開閉回転機構１１０（より具体的には、開閉筒状部材１２０）に取り付けられており、自身が回転することによって電線Ｌから絶縁被覆Ｈを剥離除去する機構である。

【0033】

この皮剥機構２００は、大略、メイン機構２０２と、サポート部材２０４とで構成されている。

【0034】

まず、メイン機構２０２について図４および図５を用いて詳細に説明する。なお、図４は、図１および図２に描かれたメイン機構２０２を電線Ｌの長手方向軸を中心として約１８０°回転させた状態を示す斜視図である。また、図５は、図４の状態におけるメイン機構２０２の分解斜視図である。

【0035】

メイン機構２０２は、大略、電線収容部材２１０と、ベース部材２１２と、Ｃ型部材２１４と、切削刃部材２１６と、コントロールブロック２１８とを有している。

【0036】

電線収容部材２１０は、所定位置にセットされた電線Ｌの長手方向に沿って延びる部材であり、Ｃ字状の断面形状を有している。また、電線収容部材２１０は、その内側が電線Ｌを収容する電線収容部２２０となっている。

【0037】

ベース部材２１２は、電線収容部材２１０における一方の側面に取り付けられた部材であり、本実施形態では、電線収容部材２１０の端面に取り付けられた第１ベース部材２２２と、この第１ベース部材２２２に対して一体に形成された第２ベース部材２２４とで構成されている。なお、第１ベース部材２２２と第２ベース部材２２４とは、本実施形態のように一体に形成されてもよいし、別体であってもよい。

【0038】

第１ベース部材２２２は、円の約９０°分程度の略Ｃ字状の断面形状を有する部材であり、内面の形状が電線収容部材２１０の内面とほぼ面一となるように形成されている。

【0039】

第２ベース部材２２４は、円の約９０°分程度の略Ｃ字状の断面形状を有する部材であり、第１ベース部材２２２と組み合わされることによってちょうど電線収容部材２１０の断面形状と同程度のＣ字状となる。また、第２ベース部材２２４は、切削刃部材２１６が回動可能に取り付けられる切削刃部材取付面２２６を有している。

【0040】

Ｃ型部材２１４は、ベース部材２１２における、電線収容部材２１０に取り付けられた側面とは反対側の側面に取り付けられた部材であり、電線収容部材２１０とほぼ同じＣ字状の断面形状を有している。なお、本実施形態の場合、Ｃ型部材２１４は、３本のネジ２２８，２３０，２３２でベース部材２１２に取り付けられており、このうち、ネジ２２８，２３０によって第２ベース部材２２４に取り付けられ、ネジ２３２によって第１ベース部材２２２に取り付けられている。また、ネジ２３２は、後述するように、コントロールブロック２１８が回動するための回動軸の役割を有している。さらに、ネジ２３２の先端部は、第１ベース部材２２２に形成されたネジ挿設穴２３３に挿設されている。

【0041】

切削刃部材２１６は、被覆電線Ｌから絶縁被覆Ｈを剥離して芯線Ｓを露出させる部材であり、その一端部に切削刃２３４が形成されているとともに、略中央部に当該切削刃部材２１６を第２ベース部材２２４の切削刃部材取付面２２６に対して回動可能に取り付ける回動ピン２３５が挿通される回動ピン用孔２３６が形成されている。

【0042】

また、切削刃部材２１６とＣ型部材２１４との間には、当該切削刃部材２１６における切削刃２３４が形成された一端部をＣ型部材２１４から離間する方向に付勢する切削刃付勢部材２４０が配設されている。本実施形態では、切削刃付勢部材２４０として巻バネが使用されているが、これに限定されるものではない。

【0043】

さらに、切削刃２３４の形状は、当該切削刃２３４の中心軸ＣＳを中心とした円弧状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば彫刻刀の切り出し刃のように直線状の形状であってもよい。

【0044】

また、第２ベース部材２２４の切削刃部材取付面２２６には、回動ピン２３５の先端部が挿設される回動ピン挿設穴２３７が形成されているとともに、切削刃２３４がＣ型部材２１４から離間する方向への切削刃部材２１６の回動を規制する回動規制突部２３８が突設されている。

【0045】

コントロールブロック２１８は、切削刃部材２１６の回動を制御するための部材である。当該コントロールブロック２１８の一端部は、切削刃部材２１６の側面に接触して当該切削刃部材２１６の回動を規制する回動規制部２４２となっている。また、コントロールブロック２１８の中央部には、ネジ２３２が挿通される軸挿通孔２４４が形成されている。さらに、コントロールブロック２１８の他端部は、電線Ｌの表面に当接する電線当接部２４６となっている。これにより、コントロールブロック２１８は、軸挿通孔２４４を中心として回動可能になっている。なお、本実施形態では、ネジ２３２にカラー２４８が被せられている。つまり、このカラー２４８は、ネジ２３２と軸挿通孔２４４との間に配設されている。

【0046】

また、コントロールブロック２１８とＣ型部材２１４との間には、当該コントロールブロック２１８の他端部である電線当接部２４６を所定位置にセットされた電線Ｌに向けて付勢するコントロールブロック付勢部材２５０が配設されている。なお、本実施形態では、コントロールブロック付勢部材２５０としてねじりバネが使用されているが、これに限定されるものではない。

【0047】

さらに、コントロールブロック付勢部材２５０によって付勢されたコントロールブロック２１８の一端部である回動規制部２４２が不所望に切削刃部材２１６から離間し過ぎること、および、当該コントロールブロック２１８の他端部である電線当接部２４６が被覆電線Ｌの中心軸ＣＬに近づき過ぎて当該被覆電線Ｌの芯線Ｓに当接することを規制するコントロールブロック規制部材２５２が第１ベース部材２２２の側面から突設されている。

【0048】

また、コントロールブロック２１８の一端部に形成された回動規制部２４２における切削刃部材２１６に向かう面は、切削刃２３４が形成された切削刃部材２１６の一端部に当接し、切削刃部材２１６の回動方向に対して傾斜する傾斜面２５４となっている。コントロールブロック２１８がコントロールブロック付勢部材２５０からの付勢力に抗して回動すると、当該傾斜面２５４が切削刃部材２１６に近づいて当接する。そして、さらにコントロールブロック２１８が同じ方向に回動していくと、傾斜面２５４に押された切削刃部材２１６の切削刃２３４を含む一端部が切削刃付勢部材２４０からの付勢力に抗してＣ型部材２１４に向けて回動するようになっている。

【0049】

なお、本実施形態では、傾斜面２５４に当接するライナー２５６が切削刃部材２１６に取り付けられている。また、このライナー２５６は、留めピン２５８によって切削刃部材２１６の側面に取り付けられている。

【0050】

コントロールブロック２１８と切削刃部材２１６との位置関係について、さらに説明すると、コントロールブロック２１８が回動して回動規制部２４２が切削刃部材２１６の一端部をＣ型部材２１４の方向に回動させ終わった状態のとき、切削刃部材２１６における切削刃２３４の中心軸ＣＳは電線Ｌの長手方向にほぼ直交する向きになっている。

【0051】

また、コントロールブロック２１８の電線当接部２４６は、電線Ｌの長手方向に直交する向きになった切削刃２３４の中心軸ＣＳを含む仮想平面にある。つまり、この状態における切削刃２３４の中心軸ＣＳ上に電線当接部２４６が位置している。

【0052】

また、コントロールブロック２１８の他端部にある電線当接部２４６が電線皮剥工具１００に正しくセットされた電線Ｌの表面（より詳しく言えば、絶縁被覆Ｈの表面）に当接した状態になっているとき、一端部にある回動規制部２４２が切削刃部材２１６の一端部をＣ型部材２１４の方向に回動させ終わった状態となっている。

【0053】

一方、コントロールブロック２１８の電線当接部２４６が電線Ｌの芯線Ｓの表面に当接した状態になっているとき（つまり、電線当接部２４６がより電線Ｌの中心軸ＣＬに近づいた状態になっているとき）、電線Ｌの中心から絶縁被覆Ｈの表面までの距離に比べて芯線Ｓの表面までの距離は短く、さらに、コントロールブロック２１８はコントロールブロック付勢部材２５０によって電線当接部２４６が電線Ｌに向けて付勢されていることから、当該コントロールブロック２１８は、他端部が電線Ｌの中心により近く、逆に、一端部の回動規制部２４２が電線Ｌの中心から離間する方向に回動する。

【0054】

この状態で、回動規制部２４２は切削刃部材２１６から離れて当該切削刃部材２１６の回動規制を解除した状態となる。これにより、切削刃部材２１６は切削刃付勢部材２４０からの付勢力によってその一端部がＣ型部材２１４から最も離間した状態となり、一端部に形成された切削刃２３４の中心軸ＣＳは、電線Ｌの中心軸ＣＬに対して所定の切削角（９０°よりも小さい角度）となる。なお、この切削角は、切削刃部材２１６の回動中心位置（回動ピン２３５の中心）と、切削刃部材取付面２２６に設けられた回動規制突部２３８との位置関係によって決められる。

【0055】

図１および図２に戻り、サポート部材２０４は、開閉回転機構１１０の開閉に伴ってメイン機構２０２の電線収容部２２０を開閉する部材であり、電線収容部２２０を閉じたときにメイン機構２０２と組み合わされて、内部に当該電線収容部２２０を有する筒状の皮剥機構２００を構成するようになっている。

【0056】

（実施形態に係る電線皮剥工具１００の動作）
次に上述した電線皮剥工具１００を用いて電線Ｌの絶縁被覆Ｈを剥ぐ動作について説明する。最初に、作業者が操作棒Ｂを逆回転させることによって電線皮剥工具１００の開閉回転機構１１０を作動させ、電線皮剥工具１００を開く。この状態において、図６から図８に示すように、皮剥機構２００は、コントロールブロック２１８がコントロールブロック付勢部材２５０からの付勢力によって回動し、電線Ｌがセットされた時の中心軸ＣＬに最も近づく位置まで電線当接部２４６が移動した状態になっている。なお、この状態は、コントロールブロック２１８がコントロールブロック規制部材２５２に当て止まることにより保持されている。また、この状態において、コントロールブロック２１８の回動規制部２４２は切削刃部材２１６から外れているので、当該切削刃部材２１６の切削刃２３４はＣ型部材２１４から最も離間した位置まで回動した状態になっており、当該切削刃２３４の中心軸ＣＳは電線Ｌがセットされた時の中心軸ＣＬに対して所定の切削角を形成している。なお、この状態は、切削刃部材２１６が回動規制突部２３８に当て止まることにより保持されている。

【0057】

然る後、開いた電線皮剥工具１００を電線Ｌにあてがい、電線収容部材２１０の内側に電線Ｌを嵌め込んでいく。このとき、図９から図１１に示すように、電線当接部２４６がコントロールブロック付勢部材２５０の付勢力に抗して電線Ｌの中心軸ＣＬから離間する方向に回動する。

【0058】

すると、電線当接部２４６とは反対側に形成された回動規制部２４２の傾斜面２５４が切削刃部材２１６における切削刃２３４が形成された一端部に当接し、電線当接部２４６が中心軸ＣＬから離間する方向に回動するにつれて、当該傾斜面２５４が切削刃付勢部材２４０の付勢力に抗して切削刃部材２１６の一端部をＣ型部材２１４に向けて回動させていく。

【0059】

さらに電線Ｌを嵌め込んでいき、かつ、作業者が操作棒Ｂを正回転させることによって電線皮剥工具１００の開閉回転機構１１０を作動させると、図１２から図１４に示すように、電線皮剥工具１００が閉じられ、電線収容部材２１０の内側における電線収容部２２０の所定位置に電線Ｌがセットされた状態となる。このとき、切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの長手方向に対して直交する向きとなり、かつ、当該切削刃２３４の先端部が被覆電線Ｌの絶縁被覆Ｈに切り込んだ状態となっている。

【0060】

この状態から、作業者がさらに操作棒Ｂを正回転させると、電線皮剥工具１００の開閉回転機構１１０が回転し、これに伴って皮剥機構２００全体も電線Ｌの中心軸ＣＬを中心として回転する。

【0061】

すると、被覆電線Ｌの絶縁被覆Ｈに切り込んでいた切削刃２３４が電線Ｌの中心軸ＣＬを中心して回転しながら絶縁被覆Ｈを剥ぎ取っていく。このとき、上述のように切削刃部材２１６の一端部がコントロールブロック２１８によってＣ型部材２１４に近接するように移動させられており、切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの長手方向に対して直交する向きになっていることから、切削刃２３４は、電線Ｌの長手方向に対して直交する向きで絶縁被覆Ｈを剥ぎ取る。

【0062】

皮剥機構２００の回転が進み、ほぼ一回転すると、図１５から図１７に示すように、コントロールブロック２１８の電線当接部２４６が絶縁被覆Ｈの剥ぎ取り開始位置に到達して芯線Ｓに近づき、コントロールブロック付勢部材２５０に付勢されて電線当接部２４６が電線Ｌの中心軸ＣＬに近づく方向に回動する。このとき、電線当接部２４６が露出した芯線Ｓの表面に当接する寸前まで近づいた状態で、コントロールブロック規制部材２５２により、コントロールブロック２１８の回動が止められる。もちろん、コントロールブロック規制部材２５２とは別の仕組みでコントロールブロック２１８の回動を止めるようにしてもよい。例えば、コントロールブロック２１８における軸挿通孔２４４と、カラー２４８とが互いに係合することで、所定の位置でコントロールブロック２１８の回動を止めることが考えられる。

【0063】

すると、コントロールブロック２１８の回動規制部２４２が電線Ｌの中心軸ＣＬから離間する方向に移動して、切削刃部材２１６の回動規制が解かれる。これにより、切削刃部材２１６の一端部が切削刃付勢部材２４０に付勢されて切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの中心軸ＣＬに対して所定の切削角を形成するまで回動する。

【0064】

然る後、さらに皮剥機構２００の回転を進めると、電線Ｌの中心軸ＣＬに対して切削刃２３４が垂直ではなく所定の切削角をもって当たるようになっていることから、切削刃２３４が絶縁被覆Ｈを剥いでいく際の反力によって皮剥機構２００全体、さらには電線皮剥工具１００全体が電線Ｌの中心軸ＣＬに沿って移動していく。

【0065】

これにより、作業者が操作棒Ｂを正回転させて開閉回転機構１１０を回転させ続けることで、皮剥機構２００は絶縁被覆Ｈを螺旋状に剥いでいくことになる。そして、所定の長さだけ絶縁被覆Ｈの剥ぎ取りが完了すると、作業者は操作棒Ｂを再び逆回転させる。すると、開閉回転機構１１０によって電線皮剥工具１００が開くので、電線Ｌから電線皮剥工具１００を取り外すことができるようになる。ここまでで、電線Ｌの皮剥ぎ作業が完了する。

【0066】

（実施形態に係る電線皮剥工具１００の特徴）
上述した実施形態に係る電線皮剥工具１００によれば、電線Ｌをセットした状態で切削刃２３４が絶縁被覆Ｈに切り込んだ「切削刃２３４の切り込み開始箇所」から皮剥機構２００が約１回転するまでの間は、切削刃部材２１６がコントロールブロック２１８によって回動規制されており、切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの長手方向（中心軸ＣＬ）に対して直交する向きに保持される。これにより、切削刃２３４の切り込み開始箇所を含み電線Ｌの中心軸ＣＬに直交する平面で見たときの全周にわたって絶縁被覆Ｈを剥ぎ取ることができ、絶縁被覆Ｈの剥ぎ残りが生じるのを回避できる。

【0067】

また、切り込み箇所で一回転した後、コントロールブロック２１８の規制が解除されて回動した切削刃部材２１６の中心軸ＣＳが電線Ｌの中心軸ＣＬに対して所定の切削角を形成することにより切削刃２３４は螺旋状に皮剥を行うようになっている。

【0068】

さらに、切削刃２３４は、上述のように、当該切削刃２３４の中心軸ＣＳを中心とした円弧状や直線状に形成されており、切削刃２３４が絶縁被覆Ｈを剥いでいく際の反力によって皮剥機構２００全体、さらには電線皮剥工具１００全体が電線Ｌの中心軸ＣＬに沿って移動していく。このため、作業者は単に操作棒Ｂを正回転させ続けるだけで皮剥作業を続けることができる。

【0069】

（変形例）
（１）
上述した実施形態では、切削刃２３４は、当該切削刃２３４の中心軸ＣＳを中心とした円弧状に形成されているが、これに変えて、切削刃２３４を別の形状としてもよい。

【0070】

（２）
上述した実施形態では、切削刃部材２１６における切削刃２３４が形成された一端部がＣ型部材２１４に最も近づいた状態で切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの長手方向（中心軸ＣＬ）に対して直交する向きとなり、当該一端部がＣ型部材２１４から離間したときに電線Ｌの長手方向（中心軸ＣＬ）と所定の角度を有するように設定されているが、これとは逆に、一端部が第１ベース部材２２２に最も近づいた状態で切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの長手方向（中心軸ＣＬ）に対して直交する向きとなり、当該一端部が第１ベース部材２２２から離間したときに電線Ｌの長手方向（中心軸ＣＬ）と所定の角度を有するように設定してもよい。この場合、切削刃２３４が絶縁被覆Ｈを螺旋状に切削していく際に、電線Ｌに対して皮剥機構２００が移動する方向は逆になる。

【0071】

（３）
上述した実施形態におけるコントロールブロック２１８は、その略中央部に形成された回動ピン用孔２３６を中心として回動することにより、切削刃部材２１６の回動を規制する状態から当該規制を解除する状態に移行できるようになっていたが、コントロールブロック２１８の動きは「回動」に限定されるものではない。このような「回動」に変えて、例えば、図１８および図１９に示すように、コントロールブロック３００を電線Ｌの中心軸ＣＬに近づく、あるいは遠ざかる方向（図中上下方向）に直線的に移動させることにより、切削刃部材２１６の回動を規制する状態から当該規制を解除する状態に移行させてもよい。

【0072】

具体的に説明すると、この変形例におけるコントロールブロック３００は、第１ベース部材２２２の図中上面に取り付けられており、当該第１ベース部材２２２の図中上面から突設されたガイドピン２７０に沿って図中上下方向に直接的に移動可能になっている。また、コントロールブロック３００は、付勢部材２７２によって、第１ベース部材２２２に向けて（図中下方に向けて）付勢されている。この付勢部材２７２は、付勢部材取付ネジ２７４によって所定の位置に取り付けられている。なお、この変形例において、付勢部材２７２としてバネが使用されているが、コントロールブロック３００を第１ベース部材２２２に向けて付勢できるものであれば、バネ以外のものを使用することができる。

【0073】

コントロールブロック３００は、図２０に示すように、大略、本体部３０２と、当該本体部３０２の一端から図中下方に延びる電線当接部３０４と、当該本体部３０２の他端から図中下方に延びる回動規制部３０６とを有している。したがい、コントロールブロック３００が電線Ｌの中心軸ＣＬに近づく方向に移動すると、電線当接部３０４および回動規制部３０６も同じく電線Ｌの中心軸ＣＬに近づく方向に移動する。

【0074】

本体部３０２は、略矩形状の板材であり、その中央部には、ガイドピン２７０が挿設されるガイドピン挿設孔３０８、および、付勢部材取付ネジ２７４が挿設される付勢部材取付ネジ挿設孔３１０が形成されている。

【0075】

電線当接部３０４は、その先端（図中下端）が電線Ｌに当接するようになっている。

【0076】

回動規制部３０６は、その先端部（図中下端部）が本体部３０２から離間する方向に曲げられた形状をしており、この曲げられた部分における図中上面が切削刃部材２１６の回動方向に対して傾斜する傾斜面３１２となっている。コントロールブロック３００が付勢部材２７２からの付勢力に抗して第１ベース部材２２２から離間する方向に移動すると、当該傾斜面３１２が切削刃部材２１６の側方下部に近づいて当接する。そして、コントロールブロック３００がさらに第１ベース部材２２２から離間する方向に移動すると、傾斜面３１２に押された切削刃部材２１６の切削刃２３４を含む一端部が切削刃付勢部材２４０からの付勢力に抗して、電線Ｌの長手方向に直交する向きに回動する。

【0077】

図１８および図１９に戻り、この変形例における電線皮剥工具１００の動作について簡単に説明する。電線収容部材２１０の内側の所定位置に電線Ｌがセットされた状態において、コントロールブロック３００の電線当接部３０４は電線Ｌの絶縁被覆Ｈによって押し上げられ、付勢部材２７２に抗して第１ベース部材２２２から離間した状態にある。これに伴い、回動規制部３０６の傾斜面３１２に押された切削刃部材２１６の切削刃２３４を含む一端が電線Ｌの長手方向に直交する向き回動した状態になっている。

【0078】

然る後、作業者が操作棒Ｂを正回転させることによって電線皮剥工具１００の開閉回転機構１１０が回転し、これに伴って皮剥機構２００全体も電線Ｌの中心軸ＣＬを中心として回転すると、被覆電線Ｌの絶縁被覆Ｈに切り込んでいた切削刃２３４が電線Ｌの中心軸ＣＬを中心して回転しながら絶縁被覆Ｈを剥ぎ取っていく。このとき、上述のように切削刃２３４が電線Ｌの長手方向に対して直交する向きになっていることから、切削刃２３４は、電線Ｌの長手方向に対して直交する向きで絶縁被覆Ｈを剥ぎ取る。

【0079】

皮剥機構２００の回転が進み、ほぼ一回転すると、コントロールブロック３００の電線当接部３０４が絶縁被覆Ｈの剥ぎ取り開始位置に到達して芯線Ｓに近づき、付勢部材２７２に付勢されたコントロールブロック３００がガイドピン２７０に沿って第１ベース部材２２２に近接する方向に直線的に移動する。コントロールブロック３００がこのように移動すると、回動規制部３０６も切削刃部材２１６よりも図中下方に移動する。これにより、切削刃部材２１６を押していた傾斜面３１２が離れていくので、切削刃部材２１６の一端部が切削刃付勢部材２４０に付勢されて切削刃２３４の中心軸ＣＳが電線Ｌの中心軸ＣＬに対して所定の切削角を形成するまで回動する。

【0080】

然る後、さらに皮剥機構２００の回転を進めると、電線Ｌの中心軸ＣＬに対して切削刃２３４が垂直ではなく所定の切削角をもって当たるようになっていることから、切削刃２３４が絶縁被覆Ｈを剥いでいく際の反力によって皮剥機構２００全体、さらには電線皮剥工具１００全体が電線Ｌの中心軸ＣＬに沿って移動していく。

【0081】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0082】

１００…電線皮剥工具
１１０…開閉回転機構、１１２…回転ベース部材、１１４…回転駆動部材、１１６…切欠リング部材、１１８…保持部材、１１９…保持部材カバー、１２０…開閉筒状部材、１２２…開閉ガイド部材、１２３…外側切欠リング部材、１２４…傘歯車、１２６…歯車、１２８…第１部材、１３０…第２部材、１３２…カムフォロワ、１３４…保持部材固定ネジ、１３６…第１円筒部材、１３８…第２円筒部材、１４０…軸支ピン、１４２…係止フック、１４４…複合フック、１４６…保持部材側フック、１４８…係合ピン、１５０…係合フック、１５２…保持部材係合フック、１５４…切欠リング部材固定ネジ
２００…皮剥機構、２０２…メイン機構、２０４…サポート部材
２１０…電線収容部材、２１２…ベース部材、２１４…Ｃ型部材、２１６…切削刃部材、２１８…コントロールブロック、２２０…電線収容部、２２２…第１ベース部材、２２４…第２ベース部材、２２６…切削刃部材取付面、２２８…ネジ、２３０…ネジ、２３２…ネジ、２３３…ネジ挿設穴、２３４…切削刃、２３５…回動ピン、２３６…回動ピン用孔、２３７…回動ピン挿設穴、２３８…回動規制突部、２４０…切削刃付勢部材、２４２…回動規制部、２４４…軸挿通孔、２４６…電線当接部、２４８…カラー、２５０…コントロールブロック付勢部材、２５２…コントロールブロック規制部材、２５４…傾斜面、２５６…ライナー、２５８…留めピン
２７０…ガイドピン、２７２…付勢部材、２７４…付勢部材取付ネジ
３００…コントロールブロック、３０２…本体部、３０４…電線当接部、３０６…回動規制部、３０８…ガイドピン挿設孔、３１０…付勢部材取付ネジ挿設孔、３１２…傾斜面、
Ｌ…電線（被覆電線）、Ｓ…芯線、Ｈ…絶縁被覆
ＣＬ…（電線Ｌの）中心軸、ＣＳ…（切削刃２３４の）中心軸
Ｂ…操作棒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】