特許 7086749 接合構造、接合部材及び接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-10

(45)【発行日】2022-06-20

(54)【発明の名称】接合構造、接合部材及び接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20220613BHJP

   E04H 1/12 20060101ALI20220613BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 506H

E04B1/58 508H

E04H1/12 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018120493

(22)【出願日】2018-06-26

(65)【公開番号】P2020002552

(43)【公開日】2020-01-09

【審査請求日】2020-11-09

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】山鹿 栄治

(72)【発明者】

【氏名】島田 空

(72)【発明者】

【氏名】丸山 剛

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－２８４２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１３１５０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－１９６３２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｂ １／３４３

Ｅ０４Ｈ １／１２

Ｅ０４Ｈ ６／０２

Ｆ１６Ｂ ７／００－７／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に当接させ接合部材を介して前記第１フレーム材と前記第２フレーム材とを接合する接合構造であって、
前記第１フレーム材は、長手方向に沿う中空部と、当該中空部内において前記接合部材に係合し当該第１フレーム材に螺合される係合ねじの螺合孔と、を有し、
前記接合部材は、前記第２フレーム材の前記側面に柱当接面が当接されて取り付けられ、前記係合ねじが係合される係合部を有しており、
前記第１フレーム材の前記小口から前記螺合孔における前記小口とは反対側の縁までの距離は、前記第２フレーム材の前記側面に当接される前記接合部材の前記柱当接面から前記係合部までの距離より長く形成されていることを特徴とする接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の接合構造であって、
前記接合部材は、前記中空部の内面に当接される固定当接部と、前記固定当接部から前記柱当接面側に向かって前記内面との間隔が広くなる傾斜部と、前記傾斜部の前記柱当接面側に前記係合ねじが係合しつつ挿入される係合ねじ挿入孔と、を有し、
前記係合部は、前記係合ねじ挿入孔における前記傾斜部側の縁であることを特徴とする接合構造。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の接合構造であって、
前記第１フレーム材は、互いに対向する２箇所にて各々前記接合部材により接合されていることを特徴とする接合構造。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載の接合構造であって、
前記第１フレーム材は、互いに対向する２箇所のうちの一方が前記接合部材により接合されており、
互いに対向する２箇所のうちの他方は、前記接合部材にて位置決めされた位置に前記第１フレーム材の前記小口を前記側面に引き寄せて接合可能な固定部材により接合されていることを特徴とする接合構造。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の接合構造であって、
前記側面と前記小口との間にパッキンが介在されていることを特徴とする接合構造。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の接合構造に用いることを特徴とする接合部材。

【請求項7】

第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に当接させ接合部材を介して前記第１フレーム材と前記第２フレーム材とを接合する接合方法であって、
前記第１フレーム材は、長手方向に沿う中空部と、当該中空部内において前記接合部材に係合し当該第１フレーム材に螺合される係合ねじの螺合孔と、を有しており、
前記接合部材は、前記第２フレーム材の前記側面に当接される柱当接面と、当該柱当接面とは反対側にて前記係合ねじと係合する係合部と、を有しており、
前記小口から前記螺合孔における前記小口とは反対側の縁までの距離は、前記柱当接面から前記係合部までの距離より長く形成されており、
前記第２フレーム材の前記側面に取り付けられた前記接合部材を、前記第１フレーム材の前記小口から前記中空部内に挿入する接合部材挿入ステップと、
前記螺合孔に螺合した前記係合ねじを前記中空部内に突出させて前記係合部に当接させる係合ねじ螺合ステップと、
を有することを特徴とする接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に当接させ接合部材を介して前記第１フレーム材と前記第２フレーム材とを接合する接合構造、この接合構造に用いる接合部材、及び、接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、カーポート等の屋外構造体であって、断面中空状の角材からなる第１フレーム材としての梁を、互いに間隔を隔てて立設された２本の第２フレーム材としての支柱間に渡してなるフレーム体の支柱と梁との接合構造は知られている(例えば、特許文献１参照)。このフレーム体の支柱と梁との接合は、支柱の側面に固着される連結金具によってなされており、連結金具は、支柱の側面に固着された連結金具の梁固定面が、中空状の梁の内周面に当接されて梁がボルトにより固着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－１９６３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来のフレーム体における支柱と梁との接合構造は、支柱に固着された連結金具の梁固定面を梁の内周面に当接させてボルトにより固着されているだけなので、梁の小口と支柱の側面との間に隙間が生じ易く、止水性が悪いという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、止水性に優れた接合構造、接合部材及び接合方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

かかる目的を達成するために本発明の接合構造は、第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に当接させ接合部材を介して前記第１フレーム材と前記第２フレーム材とを接合する接合構造であって、前記第１フレーム材は、長手方向に沿う中空部と、当該中空部内において前記接合部材に係合し当該第１フレーム材に螺合される係合ねじの螺合孔と、を有し、前記接合部材は、前記第２フレーム材の前記側面に取り付けられ、前記係合ねじが係合される係合部を有し、前記螺合孔に螺合されている前記係合ねじは、前記側面とは反対側にて、前記第２フレーム材に取り付けられている前記接合部材の前記係合部に当接し、前記側面側では前記接合部材に当接していないことを特徴とする接合構造である。

【0006】

このような接合構造によれば、係合ねじを螺合孔に螺合すると、進入していく係合ねじは、第２フレーム材の側面とは反対側にて係合部に当接しつつ進入していく。このとき、第１フレーム材が第２フレーム材の側面側に引き寄せられる。このため、第１フレーム材の小口は第２フレーム材の側面に押圧されるので、小口を側面により強く押し付けることが可能である。このため、小口と側面との間に隙間が生じにくいので、止水性に優れた接合構造を提供することが可能である。

【0007】

かかる接合構造であって、前記接合部材は、前記中空部の内面に当接される固定当接部と、前記固定当接部から前記側面側に向かって前記内面との間隔が広くなる傾斜部と、を有し、前記係合部は、前記傾斜部にて前記固定当接部と繋がっていることを特徴とする。

【0008】

このような接合構造によれば、係合部は、固定当接部から側面側に向かって内面との間隔が広くなる傾斜部にて固定当接部と繋がっているので、係合ねじを締めることにより進入する係合ねじの先端が傾斜部を押圧することにより、接合部材を第２フレーム材の側面とは反対方向に押圧する力が作用する。このため、係合ねじを締めるだけで小口を側面に容易に、且つ、より強く押し付けることが可能である。

【0009】

かかる接合構造であって、前記第１フレーム材は、互いに対向する２箇所にて各々前記接合部材により接合されていることを特徴とする。
このような接合構造によれば、第１フレーム材の対向する２箇所にて各々、第１フレーム材が第２フレーム材の側面側に引き寄せられる。このため、小口を側面に対する傾きを抑えつつより強く押し付けることが可能である。

【0010】

かかる接合構造であって、前記第１フレーム材は、互いに対向する２箇所のうちの一方が前記接合部材により接合されており、互いに対向する２箇所のうちの他方は、前記接合部材にて位置決めされた位置に前記第１フレーム材の小口を前記側面に引き寄せて接合可能な固定部材により接合されていることを特徴とする。

【0011】

このような接合構造によれば、第１フレーム材の対向する２箇所うちの一方が接合部材により位置決めされて接合され、他方は、２箇所が対向する方向において第１フレーム材を規制することなく、接合部材により位置決めされた位置に固定部材により固定される。このため、第１フレーム材を配置しやすいので施工性に優れており、接合部材及び固定部材のいずれによっても小口を側面に引き寄せて接合するので、高い止水性を備えることが可能である。

【0012】

かかる接合構造であって、前記側面と前記小口との間にパッキンが介在されていることを特徴とする。
このような接合構造によれば、側面と小口との間にパッキンが介在されているので、より止水性に優れた接合構造を提供することが可能である。

【0013】

また、上記接合構造に用いることを特徴とする接合部材である。
このような接合部材によれば、第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に押圧して接合することができるので、高い止水性を備えるように第１フレーム材と第２フレーム材とを接合することが可能である。

【0014】

また、第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に当接させ接合部材を介して前記第１フレーム材と前記第２フレーム材とを接合する接合方法であって、前記第１フレーム材は、長手方向に沿う中空部と、当該中空部内において前記接合部材に係合し当該第１フレーム材に螺合される係合ねじの螺合孔と、を有しており、前記接合部材は、前記第２フレーム材の前記側面に当接される柱当接面と、当該柱当接面とは反対側にて前記係合ねじと係合する係合部と、を有しており、前記小口から前記螺合孔における前記小口とは反対側の縁までの距離は、前記柱当接面から前記係合部までの距離より長く形成されており、前記第２フレーム材の前記側面に取り付けられた前記接合部材を、前記第１フレーム材の前記小口から前記中空部内に挿入する接合部材挿入ステップと、前記螺合孔に螺合した前記係合ねじを前記中空部内に突出させて前記係合部に当接させる係合ねじ螺合ステップと、を有することを特徴とする接合方法である。

【0015】

このような接合方法によれば、係合ねじを螺合孔に螺合すると、中空部内に突出して進入していく係合ねじは、第２フレーム材の側面に当接される柱当接面とは反対側にて係合部に当接しつつ進入していく。このとき、第１フレーム材が第２フレーム材の側面側に引き寄せられる。このため、係合ねじを螺合するだけで、第１フレーム材の小口を第２フレーム材の側面に押圧することができ、小口を側面により強く押し付けることが可能である。このため、係合ねじを螺合するだけで、止水性に優れた状態で第１フレーム材と第２フレーム材とを接合することが可能である。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、止水性に優れた接合接合構造、接合部材及び接合方法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の接合構造にて接合された構造体の一例をなすパーゴラを示す斜視図である。

【図2】柱と桁との接合部の構成を示す分解斜視図である。

【図3】接合部材が取り付けられた柱を示す図である。

【図4】図４（ａ）は、接合部材の平面図であり、図４（ｂ）は、接合部材の側面図である。

【図5】小口に対する係合ねじ螺合孔及び係合ねじ挿入孔の位置を示す図である。

【図6】係合ねじにより桁が柱側に引き寄せられる様子を示す模式図である。

【図7】パッキンが設けられている例を示す斜視図である。

【図8】第１固定部材を用いた接合構造を示す図である。

【図9】第２固定部材を用いた接合構造を示す図である。

【図10】第３固定部材を用いた接合構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施形態に係る接合構造について図面を参照して説明する。
本実施形態においては、例えば、図１に示すようなパーゴラ１を例に挙げて説明する。本発明の接合構造は、パーゴラ１にて第２フレーム材としての柱２と第１フレーム材としての桁３との接合部に用いられている。

【0019】

本実施形態のパーゴラ１は、四隅に立設された柱２と、互いに隣り合う柱２間に架け渡された桁３とを有している。柱２及び桁３は、各々長手方向に貫通する中空部２ａ、３ａを有している。以下、柱２の右側の側面２ｂに左右方向に延びる桁３の左側の小口３ｂが当接されて接合されている接合構造について説明する。

【0020】

以下の説明においては、説明の対象となる柱２が立設されている方向を上下方向、柱２の上端に接合されている桁３の長手方向を左右方向、上下方向および左右方向と直交する方向を桁３の幅方向または奥行き方向として示す。パーゴラ１の各部位であっても、また、パーゴラ１を構成する各部材については単体の状態であっても、パーゴラ１が立設されている状態にて上下方向、左右方向、桁３の幅方向または奥行き方向にて方向を特定して説明する。

【0021】

図２、図３に示すように、柱２と桁３とは、２つの接合部材４を介して接合されている。より具体的には、柱２の側面２ｂに固定されて桁３の中空部３ａ内に挿入され、挿入された部位と桁３とがねじ止めされて、桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂに当接された状態で接合されている。

【0022】

柱２は、断面が矩形状をなし上下方向に貫通する角パイプ材であり、互いに隣り合う柱２とは、一つの側面２ｂを互いに対向させるとともに互いに間隔を空けて立設されている。

【0023】

桁３は、断面が矩形状をなし水平方向に貫通する中空部３ａを有する角パイプ状の桁本体部３ｃと、桁本体部３ｃの下方に延出された桁垂壁部３ｄと、を有する押出成形部材である。

【0024】

桁本体部３ｃは、中空部３ａを形成し奥行き方向に対向する一対の側板部３ｅと、一対の側板部３ｅの上端部同士を繋ぐ上板部３ｆと、一対の側板部３ｅの下端部同士を繋ぐ下板部３ｇと、を有している。桁垂壁部３ｄは、下板部３ｇよりも下方に延出されて一対の側板部３ｅと各々繋がった壁部を形成している。

【0025】

上板部３ｆと下板部３ｇとの長手方向における端部側には、各々、接合部材４を固定するための桁固定ねじ５ａが挿通される２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈと、後述する係合ねじ５ｂが螺合される係合ねじ螺合孔３ｉとが設けられている。２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈは、桁３の幅方向において中央から振り分けて配置されており、係合ねじ螺合孔３ｉは、桁３の幅方向において中央に設けられている。また、２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈと係合ねじ螺合孔３ｉとは、奥行き方向に沿う直線上に並べて設けられている。

【0026】

２つの接合部材４は、同一の部材であり、桁３の中空部３ａ内に挿入されるため、奥行き方向の幅は、桁３の一対の側板部３ｅの間隔よりも狭く形成されている。２つの接合部材４は、互いに上下を反転させた状態で、桁３の中空部３ａ内にて互いに対向する２つの内面としての上板部３ｆの下面３ｋ及び下板部３ｇの上面３ｌに各々固定されて用いられる。このため、ここでは、上側に取り付けられる接合部材４を例に挙げて説明する。

【0027】

柱２の側面２ｂに固定され上側に位置する接合部材４は、図３、図４に示すように、側面２ｂに固定されて鉛直な板状をなす柱固定部４ａと、桁３の中空部３ａ内に挿入されて上板部３ｆの下面３ｋに当接されて固定され水平な板状をなす桁固定部４ｂと、柱固定部４ａと桁固定部４ｂとを繋ぎ、柱固定部４ａの上縁から上方に向かって柱との間隔が広くなる傾斜を備えた傾斜連結部４ｃと、を有している。

【0028】

柱固定部４ａには、柱２に固定するための柱固定ねじ５ｃが挿通される挿通孔４ｄが設けられている。桁固定部４ｂは、桁３の幅方向に沿い下方に窪む溝部４ｅと、溝部４ｅの左右方向における両側に上板部３ｆの下面３ｋに当接される固定当接部４ｆとを有している。溝部４ｅは、窪んでいる底部４ｇと、左右の固定当接部４ｆとの間に、底部４ｇから離れるにつれて高くなる傾斜を有する溝傾斜部４ｈを有している。

【0029】

溝部４ｅには、奥行き方向において接合部材４の中央から振り分けて桁固定ねじ５ａが螺合される２つの桁固定螺合孔４ｉが設けられており、奥行き方向において接合部材４の中央に係合ねじ５ｂが係合されつつ挿入される係合ねじ挿入孔４ｊが設けられている。係合ねじ挿入孔４ｊの直径は、係合ねじ５ｂのねじ部の直径より十分大きく形成されている。

【0030】

柱２に固定された接合部材４が、桁３の中空部３ａに挿入されて、係合ねじ５ｂが螺合される前の、桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂに近接された状態では、２つの桁固定螺合孔４ｉは、桁３に設けられた２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈよりも、また、係合ねじ挿入孔４ｊは、係合ねじ螺合孔３ｉよりも、柱２側に位置するように構成されている。

【0031】

より具体的には、図５に示すように、桁３の小口３ｂから２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈの中心までの距離Ｌ１は、接合部材４の柱固定部４ａの柱当接面４ｋから桁固定螺合孔４ｉの中心までの距離Ｌ２よりも僅かに長く形成されている。また、桁３の小口３ｂから係合ねじ螺合孔３ｉにおける小口３ｂとは反対側の縁３ｊまでの距離Ｌ３は、柱固定部４ａの柱当接面４ｋから側面２ｂに取り付けられた接合部材４の係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌまでの距離Ｌ４よりも長く形成されている。

【0032】

このため、柱２に固定された接合部材４が、桁３の中空部３ａに挿入された状態で、図６（ａ）に示すように、桁３の係合ねじ螺合孔３ｉの下には、係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌ及び、この縁４ｌと繋がった右側の溝傾斜部４ｈが位置している。そして、係合ねじ螺合孔３ｉに係合ねじ５ｂを螺合して締め込むことにより、図６（ｂ）に示すように、下方に進入する係合ねじ５ｂの先端が右側の溝傾斜部４ｈを押圧することにより、図６（ｃ）に示すように、桁３が左方向、すなわち柱２側に引き寄せられ、桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂに押圧される。このとき、柱２に取り付けられている接合部材４の係合ねじ挿入孔４ｊは、係合ねじ螺合孔３ｉに螺合されている係合ねじ５ｂに、柱２の側面２ｂとは反対側にて当接している。このとき、係合ねじ挿入孔４ｊの直径は、係合ねじ５ｂのねじ部の直径より十分大きいので、係合ねじ５ｂは、柱２に取り付けられている接合部材４の係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ａとは反対側にて当接しているときには、側面２ａ側では係合ねじ挿入孔４ｊを含む接合部材４に当接していない。
ここで、係合ねじ挿入孔４ｊにおいて係合ねじ５ｂが当接している、柱２の側面２ｂとは反対側の縁が係合部に相当する。

【0033】

柱２には、接合部材４が２つ設けられており、下側の接合部材４においても、桁３の下板部３ｇ側が、上側の接合部材４と同様に、柱２側に引き寄せられて接合される。このため、桁３の小口３ｂは上板部３ｆ側でも下板部３ｇ側でも柱２の側面２ｂに押圧されて接合される。

【0034】

２つの接合部材４を用いて柱２と桁３とを接合する接合方法は、まず、２つの接合部材４を柱２の側面２ｂに取り付けておく。
次に、桁３を柱２に固定されている２つの接合部材４を桁３の中空部３ａに挿入しつつ桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに近づける（接合部材挿入ステップ）。

【0035】

次に、係合ねじ螺合孔３ｉに係合ねじ５ｂを螺合し、係合ねじ５ｂのねじ部を２つの接合部材４の係合ねじ挿入孔４ｊに各々係合させて、桁３の小口３ｂを柱２側に引き寄せる（係合ねじ螺合ステップ）。桁３を柱２側引き寄せた後に、桁固定ねじ５ａを桁固定ねじ挿通孔３ｈに挿通させて桁固定螺合孔４ｉに螺合し、接合部材４に桁３を固定する。

【0036】

本実施形態の接合構造によれば、桁３の小口３ｂから、係合ねじ５ｂが螺合される係合ねじ螺合孔３ｉにおける小口３ｂとは反対側の縁３ｊまでの距離が、柱２の側面２ｂから、側面２ｂに取り付けられた接合部材４において係合ねじ５ｂが係合される係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌまでの距離より長い。このため、係合ねじ５ｂを係合ねじ螺合孔３ｉに螺合すると、進入していく係合ねじ５ｂは、係合ねじ螺合孔３ｉにおける、側面２ｂとは反対側の縁３ｊと係合しつつ、係合ねじ挿入孔４ｊの、側面２ｂとは反対側の縁４ｌより側面２ｂ側に進入していく。このとき、桁３は、接合部材４が取り付けられている柱２側に引き寄せられる。このため、桁３の小口３ｂは柱２の側面２ｂに押圧されるので、小口３ｂを側面２ｂにより強く押し付けることが可能である。小口３ｂが側面２ｂにより強く押し付けることにより、小口３ｂと側面２ｂとの間に隙間が生じにくいので、止水性に優れた接合構造を提供することが可能である。

【0037】

また、係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌは、固定当接部４ｆから側面２ｂ側に向かって上板部３ｆの下面３ｋまたは下板部３ｇの上面３ｌとの間隔が広くなる溝傾斜部４ｈにて固定当接部４ｆと繋がっているので、係合ねじ５ｂを締めることにより進入する係合ねじ５ｂの先端が溝傾斜部４ｈを押圧することにより、接合部材４を側面２ｂとは反対方向に押圧する力が作用する。このため、係合ねじ５ｂを締めるだけで小口３ｂを側面２ｂに容易に、且つ、より強く押し付けることが可能である。

【0038】

また、桁３は、中空部３ａ内にて互いに対向する上板部３ｆの下面３ｋ及び下板部３ｇの上面３ｌにて各々柱２側に引き寄せられる。このため、小口３ｂを側面２ｂに対する傾きを抑えつつより強く押し付けることが可能である。

【0039】

また、本実施形態の接合方法によれば、係合ねじ５ｂを係合ねじ螺合孔３ｉに螺合すると、中空部３ａ内に突出して進入していく係合ねじ５ｂは、柱２の側面２ｂとは反対側にて係合ねじ挿入孔４ｊに当接しつつ進入していく。このとき、桁３が柱２の側面２ｂ側に引き寄せられる。このため、係合ねじ５ｂを螺合するだけで、桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに押圧することができ、小口３ｂを側面２ｂにより強く押し付けることが可能である。このため、係合ねじ５ｂを螺合するだけで、止水性に優れた状態で桁３と柱２とを接合することが可能である。

【0040】

本実施形態の接合部材４は、傾斜連結部４ｃを有しており、柱２に取り付けられて桁３の中空部３ａに挿入されたときに、柱固定部４ａと傾斜連結部４ｃとの境界位置が、上板部３ｆまたは下板部３ｇと離れた位置に配置される。このため、上下に２つ設けられた接合部材４は、各々の、柱固定部４ａと傾斜連結部４ｃとの境界位置から撓んで、各々の固定当接部４ｆを互いに近づけ間隔を狭めることが可能である。このため、柱２の側面２ｂに接合部材４が上下に２つ設けられていたとしても、桁３の小口３ｂに容易に挿入することが可能である。

【0041】

上記実施形態においては、桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに当接させて、小口３ｂが側面２ｂを直接押圧する例について説明したが、これに限らず、例えば、図７に示すように、柱２の側面２ｂと桁３の小口３ｂとの間にゴムなどの軟質樹脂にて形成されたパッキン６を介在させると、止水性をより一層向上させることが可能である。

【0042】

また、本実施形態の接合部材４を用いることにより、桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに押圧して接合することができるので、高い止水性を備えるように桁３と柱２とを接合することが可能である。

【0043】

また、上記実施形態においては、柱２の側面２ｂに固定した２つの接合部材４にて桁３を接合する例について説明したが、これに限るものではない。例えば、上側に接合部材４が設けられ、下側には、桁３を柱２の側面２ｂに引き寄せて接合可能な、例えば、図８～１０に示すような固定部材７、８、９を用いても構わない。

【0044】

具体的には、図８に示す第１固定部材７は、断面形状がＬ字状をなす横板部７ａと縦板部７ｂがほぼ直角に繋がっている。横板部７ａは、桁３の下板部３ｇの下面に当接されて固定されている。縦板部７ｂは、横板部７ａの小口３ｂ側の縁から下方に垂設されている。

【0045】

第１固定部材７が桁３に固定された状態では、縦板部７ｂにおいて柱２側に向く面７ｃは、小口３ｂよりも中空部３ａの僅か内方側に位置している。縦板部７ｂには、奥行き方向における中央から振り分けて２箇所に、下方が開放されて上下方向に長い切欠部７ｄが設けられている。切欠部７ｄには、柱２と桁３とを接合する際に、第１固定部材７を柱２の側面２ｂに固定する柱側固定ねじ５ｄが挿通される。

【0046】

第１固定部材７を用いて柱２と桁３とを接合する接合方法は、まず、接合部材４を柱２の側面２ｂの上端側に取り付け、第１固定部材７を桁３の下板部３ｇの下面に取り付けておく。また、柱２の側面２ｂには、第１固定部材７を固定するための柱側固定ねじ５ｄを緩めた状態で螺合しておく。

【0047】

次に、桁３を柱２に固定されている接合部材４上に載置して桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに近づける。このとき、桁３に固定されている第１固定部材７を側面２ｂに螺合されている柱側固定ねじ５ｄの上から下方に移動させつつ、切欠部７ｄ内に柱側固定ねじ５ｄを挿通させる。

【0048】

次に、係合ねじ螺合孔３ｉに係合ねじ５ｂを螺合し、係合ねじ５ｂのねじ部を係合ねじ挿入孔４ｊに係合させて、桁３の小口３ｂを柱２側に引き寄せる。桁３を柱２側引き寄せた後に、桁固定ねじ５ａを桁固定ねじ挿通孔３ｈに挿通させて桁固定螺合孔４ｉに螺合し、接合部材４に桁３を固定する。
次に、柱側固定ねじ５ｄを締め込むことにより、桁３の下側においても桁３の小口３ｂを柱２側に引き寄せて柱２と桁３とを接合する。

【0049】

第１固定部材７を用いた場合には、桁３を柱２と接合する際に、桁３を接合部材４上に載置すると共に、固定部材７に引っ掛けるので、桁３を接合部材４にて位置決めし、柱２側に保持させることが可能であり施工性に優れている。また、各部材の寸法誤差及び取り付け誤差を第１固定部材７の切欠部７ｄにより吸収することができる。

【0050】

また、図９に示す第２固定部材８は、フック部材８０と受け部材８１とを有している。
フック部材８０は、桁３の中空部３ａ内に設けられ、下板部３ｇ上に載置されて固定されるフック固定部８０ａと、取り付けられたときにフック固定部８０ａの小口３ｂ側となる縁から上方に延出される上方延出板部８０ｂと、上方延出板部８０ｂの上縁から小口３ｂの外に向かって低くなる傾斜を有するフック傾斜部８０ｃとを有している。フック部材８０は、フック傾斜部８０ｃの下面側の上端部が、小口３ｂより中空部３ａの内側に位置するように取り付けられている。

【0051】

受け部材８１は、柱２の側面２ｂに固定される板状の部材であり、桁３に固定されたフック部材８０のフック傾斜部８０ｃが挿入される角孔８１ａが設けられている。また、柱２の側面２ｂには、受け部材８１が固定されたときに角孔８１ａとともに柱２の中空部２ａと外部とを連通する連通孔(不図示)が設けられている。

【0052】

第２固定部材８を用いて柱２と桁３とを接合する接合方法は、まず、接合部材４を柱２の側面２ｂの上端側に取り付け、フック部材８０を桁３の下板部３ｇの上面３ｌに取り付け、受け部材８１を柱２の側面２ｂに取り付けておく。

【0053】

次に、桁３を柱２に固定されている接合部材４上に載置すべく桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに近づけるとともに、桁３に固定されているフック部材８０のフック傾斜部８０ｃを側面２ｂに固定されている受け部材８１の角孔８１ａ及び柱２の連通孔に挿入させる。このとき、桁３を接合部材４よりも上から下方に移動させつつ、中空部３ａ内に接合部材４が挿入し、接合部材４の上を桁３の上板部３ｆが覆うように桁３を装着すると、フック部材８０のフック傾斜部８０ｃが、角孔８１ａ及び連通孔に挿入されて、フック傾斜部８０ｃの下面が、角孔８１ａまたは連通孔の上縁を摺動する。フック傾斜部８０ｃの下面が、角孔８１ａまたは連通孔の上縁を摺動することにより、桁３が柱２の側面２ｂ側に引き寄せられ桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂを押圧する。

【0054】

次に、係合ねじ螺合孔３ｉに係合ねじ５ｂを螺合し、係合ねじ５ｂのねじ部を係合ねじ挿入孔４ｊに係合させて、桁３の小口３ｂを柱２側に引き寄せる。柱側に引き寄せた後に、桁固定ねじ５ａを桁固定ねじ挿通孔３ｈに挿通させて桁固定螺合孔４ｉに螺合し、接合部材４に桁３を固定する。

【0055】

第２固定部材８を用いた場合には、桁３を柱２と接合する際に、桁３を接合部材４上に載置すると共に、フック傾斜部８０ｃの下面が、角孔８１ａまたは連通孔の上縁を摺動して桁３が柱２の側面２ｂ側に引き寄せられるので、桁３を接合部材４に載置しフック傾斜部８０ｃを角孔８１ａ及び連通孔に挿入するだけで桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂを押圧することが可能である。また、このとき、桁３を接合部材４にて位置決めし、柱２側に保持させることが可能である。このため、施工性に優れている。また、桁３の下側は、フック傾斜部８０ｃを角孔８１ａ及び連通孔に挿入するだけなので、各部材の寸法誤差及び取り付け誤差を第２固定部材８のフック傾斜部８０ｃと角孔８１ａ及び連通孔により吸収することができる。

【0056】

また、図１０に示す第３固定部材９は、ピン９０ａを備えた係合部材９０と、係合部材９０と係合して桁３を柱２側に引き寄せる引寄部材９１とを有している。

【0057】

係合部材９０は、桁３の中空部３ａ内に設けられ、下板部３ｇ上に載置されて固定される。係合部材９０は、断面形状がＬ字状をなす横板部９０ｂと縦板部９０ｃがほぼ直角に繋がっている。横板部９０ｂは、桁３の下板部３ｇの上面３ｌに載置されて固定されている。縦板部９０ｃは、横板部９０ｂの小口３ｂ側の縁から上方に延出されている。係合部材９０が桁３に固定された状態では、縦板部９０ｃが小口３ｂと面一に配置されており、縦板部９０ｃに設けられたピン９０ａが小口３ｂより柱２側に向かって外側に突出している。

【0058】

ピン９０ａの突出している先端は、その直径が基端側の軸部９０ｅの直径よりも大きな拡径部９０ｄをなしており、ピン９０ａは、桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂに当接されたときに、柱２の側面に形成されたピン挿入孔（不図示）に挿入される。挿入孔に挿入されたピン９０ａは、柱２の内周面２ｃと拡径部９０ｄとの間隔が隔てられている。

【0059】

ピン９０ａが挿入されるピン挿入孔は、拡径部９０ｄよりも直径が大きな丸孔と、丸孔から繋がり下方に長い長孔とが繋がった形状をなしている。長孔の幅は、ピン９０ａの拡径部９０ｄの直径より狭く、基端側の軸部９０ｅの直径より僅かに広く形成されている。

【0060】

引寄部材９１は、柱２の内周面２ｃに沿って中空部２ａに上方から挿入されるほぼ板状の引寄本体部９１ａと、引寄本体部９１ａの上縁から水平方向に延出された操作部９１ｂとを有している。引寄本体部９１ａには、下端側が開放されて上下方向に沿うスリット９１ｃが設けられており、スリット９１ｃの両側に上方に向かって中空部２ａの内側に隆起する傾斜を備えた傾斜隆起部９１ｄを有している。スリット９１ｃの幅は、ピン９０ａの拡径部９０ｄの直径より狭く、基端側の軸部９０ｅの直径より僅かに広く形成されている。

【0061】

第３固定部材９を用いて柱２と桁３とを接合する接合方法は、まず、接合部材４を柱２の側面２ｂの上端側に取り付け、係合部材９０を桁３の下板部３ｇの上面３ｌに取り付けておく。

【0062】

次に、桁３を柱２に固定されている接合部材４より上側にて桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに近づけるとともに、桁３の小口３ｂから突出しているピン９０ａをピン挿入孔の丸孔に挿入し、挿入後に桁３を下方に移動して接合部材４上に載置する。このとき、ピン９０ａの軸部９０ｅは、ピン挿入孔の長孔に位置している。

【0063】

次に、係合ねじ螺合孔３ｉに係合ねじ５ｂを螺合し、係合ねじ５ｂのねじ部を係合ねじ挿入孔４ｊに係合させて、桁３の小口３ｂを柱２側に引き寄せる。桁３を柱２側に引き寄せた後に、桁固定ねじ５ｃを桁固定ねじ挿通孔３ｈに挿通させて桁固定螺合孔４ｉに螺合し、接合部材４に桁３を固定する。

【0064】

次に、柱２の上方から、柱２の内周面２ｃに引寄本体部９１ａを沿わせつつ引寄部材９１を中空部２ａ内に挿入する。このとき、ピン９０ａをスリット９１ｃに挿入させつつ、内周面２ｃと拡径部９０ｄとの間に、傾斜隆起部９１ｄを挿入する。そして、引寄部材９１の操作部９１ｂを下方に打ち込むことにより、傾斜隆起部９１ｄによりピン９０ａが柱２の中央側に引っ張られることにより、桁３が柱２の側面２ｂ側に引き寄せられ桁３の小口３ｂが柱２の側面２ｂを押圧する。

【0065】

第３固定部材９を用いた場合には、桁３を柱２と接合する際に、桁３を接合部材４上に載置したときに、ピン９０ａは挿入孔に挿入されているだけなので、桁３の位置は、ピン９０ａ及び挿入孔に規制されない。このため、各部材の寸法誤差及び取り付け誤差を第３固定部材９のピン９０ａと長孔により吸収することができる。

【0066】

また、ピン９０ａを挿入孔に挿入して接合部材４に桁３を載置し、柱２の上方から引寄部材９１を打ち込むだけで、桁３を柱２の側面２ｂ側に引き寄せることが可能であり、より強固に桁３の小口３ｂを柱２の側面２ｂに押圧することが可能である。

【0067】

上記実施形態においては、接合部材４に設けられている係合部を、係合ねじ挿入孔４ｊにおける、柱２の側面２ｂとは反対側の縁として説明したが、これに限るものではない。例えば、桁の中空部内に挿入されたときに、桁の内面から離れる方向に窪む凹部や溝部における柱２の側面２ｂとは反対側の部位であっても構わず、螺合された係合ねじが、小口と反対側にて当接される部位であれば貫通する孔を有していなくとも構わない。

【0068】

上記実施形態においては、桁３に設けられた２つの桁固定ねじ挿通孔３ｈと係合ねじ螺合孔３ｉとが、奥行き方向に沿う直線上に並べて設けられている例について説明したが、これに限るものではない。小口３ｂから係合ねじ螺合孔３ｉにおける小口３ｂとは反対側の縁３ｊまでの距離が、接合部材４が取り付けられている側面２ｂから当該接合部材４の係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌまでの距離より長く形成されており、係合ねじ５ｂを締め込んだ後に、桁固定ねじ挿通孔３ｈに挿通された桁固定ねじ５ａが桁固定螺合孔４ｉに螺合可能であれば構わない。

【0069】

上記実施形態においては、係合ねじ挿入孔４ｊにおける側面２ｂとは反対側の縁４ｌが溝傾斜部４ｈにて固定当接部４ｆと繋がっている例について説明したが、これに限るものではない。係合ねじ挿入孔における側面とは反対側の縁が固定当接部と、固定当接部から離れるにつれて桁の内面から離れる傾斜面にて繋がっていれば、接合部材は、必ずしも溝部を備えていなくとも構わない。

【0070】

上記実施形態においては、パーゴラ１の桁３を第１フレーム材とし、柱２を第２フレーム材として柱２と桁３との接合構造を例に説明したが、第１フレーム材及び第２フレーム材はこれに限らず、例えば、直交する桁同士の接合構造であっても、また、カーポートなどの柱と梁との接合構造であっても、２本のフレーム材を一方の側面に他方の小口を当接させて接合する接合構造であれば構わない。

【0071】

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0072】

２ 柱、２ｂ 側面、３ 桁、３ａ 中空部、３ｂ 小口、３ｉ 係合ねじ螺合孔、
３ｊ 係合ねじ螺合孔における小口とは反対側の縁、３ｋ 上板部の下面、
３ｌ 下板部の上面、４ 接合部材、４ｆ 固定当接部、４ｈ 溝傾斜部、
４ｊ 係合ねじ挿入孔、４ｌ 係合ねじ挿入孔における側面とは反対側の縁、
５ｂ 係合ねじ、６ パッキン、７ 第１固定部材、８ 第２固定部材、
９ 第３固定部材、
Ｌ３ 小口から係合ねじ螺合孔における小口とは反対側の縁までの距離
Ｌ４ 柱当接面から係合ねじ挿入孔における柱当接面とは反対側の縁までの距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】