特許 7087211 除染方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-10

(45)【発行日】2022-06-20

(54)【発明の名称】除染方法

(51)【国際特許分類】

   A61L 2/20 20060101AFI20220613BHJP

   A61L 9/01 20060101ALI20220613BHJP

   A61L 9/04 20060101ALI20220613BHJP

【ＦＩ】

A61L2/20

A61L9/01 M

A61L9/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021576776

(86)(22)【出願日】2021-10-01

(86)【国際出願番号】 JP2021036527

【審査請求日】2021-12-23

(31)【優先権主張番号】P 2020167523

(32)【優先日】2020-10-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000111085

【氏名又は名称】ニッタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124039

【弁理士】

【氏名又は名称】立花 顕治

(72)【発明者】

【氏名】茂田 誠

(72)【発明者】

【氏名】池田 卓司

【審査官】越本 秀幸

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１４－５０８５７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５０９４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１７５３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３８８５７４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｌ ２／００－２／２８

Ａ６１Ｌ ９／００－９／２２

Ａ６１Ｌ １０１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法であって、
前記除染対象の内部に、過酢酸を含むミストを放出せず、過酢酸を含む蒸気を放出するステップを含み、
除染中における前記除染対象の内部の平均湿度は、ＲＨ８２％以上であり、
前記蒸気における過酢酸の濃度を除染開始から除染終了まで１分毎に加算することによって得られる値である過酢酸蒸気負荷量は、２０００ｐｐｍ以上であり、
放出される前記蒸気における前記過酢酸の濃度が１００ｐｐｍ以下である、除染方法。

【請求項2】

前記平均湿度は、ＲＨ９９％以下であり、
前記過酢酸蒸気負荷量は、１２０００ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の除染方法。

【請求項3】

前記過酢酸蒸気負荷量と、前記平均湿度とは以下の関係を満たす、請求項１又は請求項２に記載の除染方法。
ｙ＞－３５０ｘ＋３３２５０
ｘ：前記平均湿度
ｙ：前記過酢酸蒸気負荷量

【請求項4】

除染開始から除染終了までの時間のうち５０％以上の時間において前記蒸気を放出する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の除染方法。

【請求項5】

連続して前記蒸気を放出する時間のうち最長の時間は、除染開始から除染終了までの時間の５０％以上の時間である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の除染方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、除染方法に関し、特に、除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１８－１２１８２６号公報（特許文献１）は、無菌製造施設等を除染する除染装置を開示する。この除染装置は、過酢酸を含むドライフォグを用いることによって、除染対象空間の除染（バイオ除染）を行なう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１２１８２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者（ら）は、過酢酸を含むドライフォグ（ミスト）ではなく、過酢酸を含む蒸気によって除染対象の内部を除染することを考えた。上記特許文献１は、過酢酸を含む蒸気によって除染対象の内部の除染を行なう場合に、どのような方法を用いれば除染対象の内部を適切に除染できるかについて一切開示していない。

【0005】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、過酢酸を含む蒸気を用いて除染対象の内部を適切に除染可能な除染方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に従う除染方法は、除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法である。この除染方法は、除染対象の内部に、過酢酸を含むミストを放出せず、過酢酸を含む蒸気を放出するステップを含む。除染中における除染対象の内部の平均湿度は、ＲＨ８２％以上である。蒸気における過酢酸の濃度を除染開始から除染終了まで１分毎に加算することによって得られる値である過酢酸蒸気負荷量は、２０００ｐｐｍ以上である。

【0007】

本発明者（ら）は、除染中における除染対象の内部の平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上である場合に、除染対象の内部の除染が成功することを見出した。本発明に従う除染方法においては、除染中における除染対象の内部の平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上である。したがって、この除染方法によれば、除染対象の内部を適切に除染することができる。

【0008】

上記除染方法において、平均湿度はＲＨ９９％以下であり、過酢酸蒸気負荷量は１２０００ｐｐｍ以下であってもよい。

【0009】

除染中における除染対象の内部の平均湿度がＲＨ９９％を超えると、除染対象の内部で結露が生じる可能性が高い。除染対象の内部における結露は、除染対象の内部における腐食の原因になる。また、過酢酸蒸気負荷量が１２０００ｐｐｍを超えると、除染対象の内部における易腐食性の金属部位などに腐食が生じやすい。さらに、過酢酸濃度が１００ｐｐｍを超えると除染対象内部の金属部位などに腐食を生じやすい。これらの事実を本発明者（ら）は見出した。本発明に従う除染方法においては、平均湿度はＲＨ９９％以下であり、過酢酸蒸気負荷量は１２０００ｐｐｍ以下である。したがって、この除染方法によれば、除染装置の内部の腐食を抑制することができる。

【0010】

上記除染方法において、過酢酸蒸気負荷量と、平均湿度とはさらに以下の関係を満たしてもよい。
ｙ＞－３５０ｘ＋３３２５０
ｘ：前記平均湿度
ｙ：前記過酢酸蒸気負荷量
本発明者（ら）は、過酢酸蒸気負荷量と平均湿度とが上記関係を満たす場合に、除染が成功することを見出した。本発明に従う除染方法においては、過酢酸蒸気負荷量と平均湿度とが上記関係を満たす。したがって、この除染方法によれば、除染対象の内部を適切に除染することができる。

【0011】

上記除染方法において、除染開始から除染終了までの時間のうち５０％以上の時間において上記蒸気を放出してもよい。

【0012】

例えば、過酢酸を含むミストを放出する方式（以下、「ミスト式」とも称する。）の場合、ミストが除染する空間中に浮遊するため、結露が生じやすい。除染対象の内部の結露を防止するために、ミストを発生させる湿度の上限値を設定し、ミストの放出が間欠的に行なわれる。ミストを発生させる湿度の上限値はＲＨ８０％からＲＨ９２％であることが多い。ミスト式の場合には、ミストが放出される時間は除染開始から終了までの時間のうち、３０％より少ないことが多い。

【0013】

一方、過酢酸を含む蒸気を放出する方式（以下、「気化式」とも称する。）の場合、蒸気のみが浮遊し、ミストが浮遊していないため、結露が生じにくい。

【0014】

本発明に従う除染方法においては、除染開始から除染終了までの時間のうち長い時間蒸気を放出することができる。例えば、５０％以上の時間において上記蒸気を放出することができる。除染する環境によっては、除染開始から除染終了までの時間のうち、１００％の時間において、蒸気を放出することができる。したがって、この除染方法によれば、気化式が採用され、かつ、蒸気の放出が停止されている時間が短いため、除染対象空間中で過酢酸蒸気が分解し、過酢酸濃度が大きく低下することを抑制することができる。

【0015】

上記除染方法において、連続して上記蒸気を放出する時間のうち最長の時間は、除染開始から除染終了までの時間の５０％以上の時間であってもよい。

【0016】

この除染方法によれば、気化式が採用され、かつ、連続的に蒸気が放出される時間が長いため、過酢酸濃度が大きく低下することを抑制することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、過酢酸を含む蒸気を用いて除染対象の内部を適切に除染可能な除染方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】除染システムの概略構成を示す図である。

【図2】蒸気発生部の概略構成を示す図である。

【図3】安全キャビネット内の除染手順の一例を示すフローチャートである。

【図4】第１の変形例における、蒸気発生部の概略構成を示す図である。

【図5】第２の変形例における、蒸気発生部の概略構成を示す図である。

【図6】ＢＩとして１０⁴のものを用いた場合の結果を示す図である。

【図7】ＢＩとして１０⁶のものを用いた場合の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

【0020】

［１．除染システムの構成］
図１は、除染システム１０の概略構成を示す図である。図１に示されるように、除染システム１０は、ポンプ１１０と、蒸気発生部１２０と、安全キャビネット２００とを含んでいる。除染システム１０においては、管１０１，１０２を介してポンプ１１０が安全キャビネット２００に接続されている。蒸気発生部１２０は、安全キャビネット２００の内部に配置されているが、安全キャビネット２００の外部、例えば管１０１，１０２の経路上に配置されてもよい。蒸気発生部１２０は、過酢酸を含む蒸気（以下、「過酢酸蒸気」とも称する。）を発生するように構成されている。蒸気発生部１２０については、後程詳しく説明する。過酢酸蒸気が除染システム１０内を循環することによって、例えば、安全キャビネット２００の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方が除染される。

【0021】

安全キャビネット２００は、バイオハザードを抑制するための箱状の実験設備である。実験者は、ワークエリアＷＡ１に手を挿入し、例えば生物材料を用いた実験を行なう。安全キャビネット２００は、ファン２０５と、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ２１０，２２０と、シャッタ２５０とを含んでいる。実験時には、ファン２０５が作動することによって気流が生じ、ＨＥＰＡフィルタ２１０を通じて清浄な空気が外部に排出されると共に、ＨＥＰＡフィルタ２２０を通じて清浄な空気がワークエリアＷＡ１に供給される。シャッタ２５０は、開閉可能に構成されている。

【0022】

安全キャビネット２００の天井部分には、例えば、連通孔２６８が形成されている。連通孔２６８は、開閉可能になっている。図１の例では、管１０２がシャッタ２５０の下方からワークエリアＷＡ１内に挿入され、管１０１が連通孔２６８に接続されている。管１０１，１０２の各々は、ポンプ１１０に接続されている。ポンプ１１０は、管１０１側から空気を吸引し、管１０２側に空気を供給するように構成されている。ポンプ１１０が作動することによって、蒸気発生部１２０から発生する過酢酸蒸気が除染システム１０内を循環する。

【0023】

除染中は、シャッタ２５０が閉められる。シャッタ２５０が閉められた状態であっても、安全キャビネット２００の内部と外部との間は完全には遮断されず、僅かな隙間が形成される場合がある。除染中において、この隙間は、例えば養生テープによって養生される。

【0024】

また、除染に先立って、ＨＥＰＡフィルタ２１０の上方の空間には、ＢＩ（Biological Indicator）２３０が配置される。除染の終了後に、ＢＩ２３０の死滅状況に基づいて、除染効果が確認される。ＢＩ２３０の死滅状況に基づいて除染効果が確認されるのは、ＢＩ２３０が、過酢酸蒸気が導入される部分から最も遠く、かつ、ＨＥＰＡフィルタ２１０の下流側であり、最も過酢酸蒸気が届きにくい場所に設置されているからである。最も過酢酸蒸気が届きにくい場所のＢＩが死滅すると、安全キャビネット２００の内部は十分過酢酸蒸気が行き渡ったと考えることができる。なお、ＢＩの菌数は特には限定されないが、例えば、１０³～１０⁶とすることができる。

【0025】

図２は、蒸気発生部１２０の概略構成を示す図である。図２に示されるように、蒸気発生部１２０は、容器１２１と、ファン１２２とを含んでいる。

【0026】

容器１２１は、金属又は樹脂等の除染剤１２６により腐食しない材質で構成されており、除染剤１２６を収容するように構成されている。除染剤１２６は、過酢酸を含む水溶液である。すなわち、除染剤１２６は、過酢酸製剤である。容器１２１の上方には、ファン１２２が設けられている。

【0027】

ファン１２２は、回転することによって、容器１２１の外部から内部に向かう気流、及び、容器１２１の内部から外部に向かう気流を生じさせるように構成されている。ファン１２２が回転することによって、除染剤１２６が蒸発して生じた過酢酸蒸気が容器１２１の外部に放出される。蒸気発生部１２０においては、除染剤１２６が蒸発して生じた過酢酸蒸気のみが容器１２１の外部に放出されるため、過酢酸を含むミストが放出されることはない。

【0028】

このように、除染システム１０においては、過酢酸蒸気によって安全キャビネット２００の内部が除染される。安全キャビネット２００内の除染を通じて、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０も除染される。除染システム１０において、過酢酸を含むミストではなく、過酢酸蒸気によって除染が行なわれる理由について次に説明する。すなわち、ミスト式ではなく、気化式（蒸気）が用いられている理由について説明する。

【0029】

例えば、過酢酸を含むミストによってＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０の除染が行なわれると、ミストがＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０に捕集される。その結果、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０は、付着したミスト（液滴）により濡れて圧力損失が上昇し得る。

【0030】

過酢酸蒸気は、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０に捕集されにくい。したがって、上記ミスト式における問題が生じない。このような理由により、除染システム１０においては、気化式が採用されている。除染システム１０においては、気化式を用いた場合における適切な除染方法が採用されている。

【0031】

次に、過酢酸を含む蒸気の発生方法について説明する。溶液から蒸気を効率よく発生する手段として、溶液を加熱する方法が知られているが、この方法によると、加熱により過酢酸の分解が進み除染効果が低下する問題、及び加熱された蒸気が除染対象空間内の比較的低温部で冷やされ結露を発生する可能性が高くなる問題が生じる。結露の発生は当該部位の腐食や蒸発残渣による汚れの問題を引き起こす。

【0032】

蒸気発生部１２０によれば、除染剤１２６が加熱されないため、過酢酸の分解を抑制して効率良く過酢酸蒸気を発生させることができる。また、除染システム１０によれば、過酢酸を含む除染剤１２６の温度が除染対象のＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０が配置された空間内の温度と同程度に維持されるため、該空間内で結露が発生する可能性を抑制することができる。以下、除染システム１０において用いられる除染方法について説明する。

【0033】

［２．除染方法］
図３は、安全キャビネット２００内の除染手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される各工程は、作業者によって行なわれる。

【0034】

図３を参照して、作業者は、安全キャビネット２００内に、ＢＩ２３０を配置する（ステップＳ１００）。作業者は、安全キャビネット２００内に蒸気発生部１２０を配置すると共に、管１０１，１０２を用いて安全キャビネット２００にポンプ１１０を接続する（ステップＳ１１０）。作業者は、安全キャビネット２００における隙間を養生テープ等によって養生する（ステップＳ１２０）。作業者は、ポンプ１１０を作動させ、安全キャビネット２００内の除染を開始させる（ステップＳ１３０）。

【0035】

作業者は、所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１４０）。作業者は、所定時間が経過するまで待機する（ステップＳ１４０においてＮＯ）。所定時間が経過すると（ステップＳ１４０においてＹＥＳ）、作業者は、ＢＩ２３０の死滅状態に基づいて除染効果を確認する（ステップＳ１５０）。ＢＩ２３０の死滅が確認されることによって、安全キャビネット２００内の除染が完了する。

【0036】

なお、ステップＳ１４０における所定時間は、安全キャビネット２００内の湿度がＲＨ８２％以上、ＲＨ９９％以下になり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上、１２０００ｐｐｍ以下になるのに要する時間である。所定時間は、予め実験を通じて決定されている。また、過酢酸蒸気負荷量は、過酢酸蒸気における過酢酸の濃度を除染開始から除染終了まで１分毎に加算することによって得られる値である。

【0037】

本発明者（ら）は、除染中における安全キャビネット２００内の平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上である場合に、安全キャビネット２００内の除染が成功することを後述の実験を通じて見出した。除染システム１０においては、除染中における安全キャビネット２００内の平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上である。したがって、除染システム１０によれば、安全キャビネット２００の内部を適切に除染することができる。

【0038】

また、除染中における安全キャビネット２００内の平均湿度がＲＨ９９％を超えると、安全キャビネット２００内で結露が生じる可能性が高い。安全キャビネット２００内における結露は、安全キャビネット２００内における腐食や蒸発残渣による汚れの原因になる。また、過酢酸蒸気負荷量が１２０００ｐｐｍを超えると、安全キャビネット２００内において腐食が生じやすい。これらの事実を本発明者（ら）は、見出した。除染システム１０においては、安全キャビネット２００内における平均湿度はＲＨ９９％以下に維持され、過酢酸蒸気負荷量は１２０００ｐｐｍ以下である。したがって、除染システム１０によれば、安全キャビネット２００内の腐食を抑制することができる。なお、安全キャビネット２００内の平均湿度はＲＨ９５％以下であることがさらに好ましく、過酢酸蒸気負荷量は１００００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。

【0039】

また、本発明者（ら）は、過酢酸蒸気負荷量と平均湿度とが以下の関係を満たす場合に、安全キャビネット２００内の除染が成功することを後述の実験を通じて見出した。例えば、菌数が１０⁶以上のＢＩを使用するような高い除染レベルが求められる除染システム１０においては、上述した条件（ＲＨ８２％以上、過酢酸蒸気負荷量２０００ｐｐｍ以上）に加え、さらに過酢酸蒸気負荷量と平均湿度とが下記関係を満たせばよいことを見出した。したがって、除染システム１０によれば、安全キャビネット２００内を適切に除染することができる。

【0040】

ｙ＞－３５０ｘ＋３３２５０
ｘ：前記平均湿度
ｙ：前記過酢酸蒸気負荷量
また、ステップＳ１３０以降において、除染開始から除染終了までの時間のうち５０％以上の時間において過酢酸蒸気が放出される。なお、除染開始から除染終了までの時間のうち過酢酸蒸気が放出される時間は、７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、ステップＳ１３０以降において、連続して過酢酸蒸気が放出される時間のうち最長の時間は、除染開始から除染終了までの時間の５０％以上の時間である。なお、連続して過酢酸蒸気が放出される時間のうち最長の時間は、除染開始から除染終了までの時間の７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

【0041】

例えば、ミスト式の場合、安全キャビネット２００内の湿度が上がり過ぎないようにするために、ミストの放出が間欠的に行なわれることがある。ミストを発生させる湿度の限界値はＲＨ８０％からＲＨ９２％であることが多い。ミスト式の場合には、ミストが放出される時間は除染開始から終了までの時間のうち、３０％より少ないことが多い。

【0042】

一方、気化式の場合、ミストが浮遊していないため、結露が生じにくい。

【0043】

除染システム１０においては、除染開始から除染終了までの時間のうち長い時間蒸気を放出することができる。例えば、５０％以上の時間において過酢酸蒸気を放出することができる。除染する環境によっては、除染開始から除染終了までの時間のうち、１００％の時間において、蒸気を放出することができる。したがって、除染システム１０によれば、気化式が採用され、かつ、過酢酸蒸気の放出が停止されている時間が短いため、除染対象空間中で過酢酸蒸気が分解し、過酢酸濃度が大きく低下することを抑制することができる。

【0044】

また、除染システム１０において、連続して過酢酸蒸気を放出する時間のうち最長の時間は、除染開始から除染終了までの時間の５０％以上の時間である。したがって、除染システム１０によれば、気化式が採用され、かつ、連続的に蒸気が放出される時間が長いため、安全キャビネット２００内における過酢酸濃度が大きく低下することを抑制することができる。

【0045】

［３．特徴］
以上のように、除染システム１０において用いられている除染方法においては、除染中における安全キャビネット２００内の平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上である。したがって、この除染方法によれば、安全キャビネット２００内を適切に除染することができる。

【0046】

［４．変形例］
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。

【0047】

＜４－１＞
上記実施の形態において、安全キャビネット２００内に配置されるエアフィルタは、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０であった。しかしながら、安全キャビネット２００内に配置されるエアフィルタは、これに限定されない。除染対象のエアフィルタは、例えば、中性能フィルタであってもよいし、ＵＬＰＡフィルタであってもよい。

【0048】

＜４－２＞
また、上記実施の形態において、除染対象は、安全キャビネット２００であった。しかしながら、除染対象はこれに限定されない。例えば、除染対象は、内部の除染が必要な対象であればどのような対象であってもよい。また、除染対象は、密閉されていてもよいし、準密閉状態であってもよい。すなわち、除染対象の密閉度は、過酢酸蒸気の漏洩によって過酢酸蒸気の濃度が極端に低下しない程度であればよい。例えば、除染対象は、アイソレータ装置、培養器、遠心分離機、パスボックス、保管庫、空調機器、クリーンベンチ、ダクト等であってもよい。

【0049】

＜４－３＞
また、上記実施の形態において、安全キャビネット２００内には、蒸気発生部１２０が配置された。しかしながら、蒸気発生部１２０の構成はこれに限定されない。例えば、蒸気発生部１２０において、ファン１２２は設けられていなくてもよい。さらに、吸水性気化促進部材１２４Ａが備えられていても良い。吸水性気化促進部材１２４Ａは、例えば、織物、編み物、不織布又はフィルム等のシート状のものをひだ折り状、コルゲート状に加工することによって形成されていてもよい。吸水性気化促進部材１２４Ａにおいては、シリカゲル、ゼオライト等の多孔質材料が織物、編み物、不織布又はフィルム等の中に内包されていてもよい。

【0050】

図４は、変形例における、蒸気発生部１２０Ａの概略構成を示す図である。蒸気発生部１２０の代わりに、蒸気発生部１２０Ａが採用されてもよい。図４に示されるように、ポンプ１１０には、管１０１，１０２が接続されている。ポンプ１１０は、管１０１側から空気を吸引し、管１０２側に空気を供給するように構成されている。

【0051】

蒸気発生部１２０Ａは、容器１２１Ａと、吸水性気化促進部材１２４Ａと、除染剤１２６Ａとを含んでいる。容器１２１Ａは、例えば筒状の密閉容器である。容器１２１Ａには、吸水性気化促進部材１２４Ａと、除染剤１２６Ａとが収容されている。除染剤１２６Ａは、過酢酸を含む液体状の薬剤である。吸水性気化促進部材１２４Ａは、例えば、多孔質材料によって構成されている。吸水性気化促進部材１２４Ａは、除染剤１２６Ａに浸漬されている。吸水性気化促進部材１２４Ａは、毛細管現象により容器１２１Ａ内の除染剤１２６Ａを吸い上げる。すなわち、吸水性気化促進部材１２４Ａには、除染剤１２６Ａが染み込んでいる。

【0052】

なお、吸水性気化促進部材１２４Ａは、除染剤１２６Ａにより湿潤し、通風により除染剤１２６Ａを効率良くガス化（気化）できれば、構造や部材は特に限定されない。例えば、吸水性気化促進部材１２４Ａは、織物、編み物、不織布又はフィルム等のシート状のものをひだ折り状、コルゲート状に加工することによって形成されていてもよい。シリカゲル、ゼオライト等の多孔質材料が織物、編み物、不織布又はフィルム等の中に内包されていてもよい。

【0053】

管１０２を介してポンプ１１０から空気の供給を受け、吸水性気化促進部材１２４Ａに染み込んでいる除染剤１２６Ａの気化が促進される。これにより、過酢酸蒸気が発生する。過酢酸蒸気は、管１１６を介して安全キャビネット２００の内部に供給される。なお、蒸気発生部１２０Ａにおいて、吸水性気化促進部材１２４Ａは必ずしも含まれていなくてもよい。

【0054】

また、蒸気発生部１２０の構造は、図５に示されるようなものであってもよい。すなわち、蒸気発生部１２０Ｂにおいては、吸水性気化促進部材１２４Ｂが薬液１２６Ｂを毛細管現象によって吸い上げる。管１０２Ｂを介して蒸気発生部１２０Ｂ内に導入された空気によって、過酢酸蒸気（ガス）が管１１６Ｂ側に流される。過酢酸蒸気は、管１１６Ｂを介して安全キャビネット２００内に導入される。

【0055】

［５．実験］
＜５－１．実験内容＞
この実験においては、図１に示される除染システム１０を準備した。安全キャビネット２００としては、日立産機システム社製のクラスＩＩＡ安全キャビネット ＳＣＶ－１３０８ＥＣ ＩＩ Ａ２を用いた。安全キャビネット２００内の過酢酸濃度を測定するための過酢酸濃度計としては、ＡＴＩ社製のＦ１２／Ｄ－３－６－１－１ センサーモジュール：００－１７０５を用いた。安全キャビネット２００内の温度及び湿度を測定するための温湿度計としては、日置社製の温湿度ロガーＬＲ５００１を用いた。除染剤１２６（図２）としては、キャンテル社製のミンケアを用いた。ＢＩ２３０としては、ＭｅｓａＬａｂｓ社製のＨＭＶ－０９１ １０⁶、及び、ＫＣＤ－４０４ １０⁴を用いた。ＢＩ２３０の培養液としては、ＭｅｓａＬａｂｓ社製のＰＭ／１００を用いた。

【0056】

ＨＥＰＡフィルタ２１０の下流側から空気を吸引し、シャッタ２５０の下方から安全キャビネット２００内に空気を供給するように、管１０１，１０２を用いてポンプ１１０と安全キャビネット２００とを接続した。安全キャビネット２００の養生を行ない、安全キャビネット２００内を可能な限り密閉状態とした。ワークエリアＷＡ１内に蒸気発生部１２０を設置し、過酢酸蒸気を発生させた。なお、除染中において、ファン２０５は、作動させてもよいが、今回は作動させなかった。ファン２０５が作動し発熱すると、安全キャビネット２００内の空気の温度が上昇し、除染システム１０内の比較的低温部で結露発生の原因になるためである。

【0057】

ＨＥＰＡフィルタ２１０の下流側にＢＩ２３０を設置した。除染終了後にＢＩ２３０を培養した。

【0058】

ミンケア（過酢酸含有率４．５％）を純水で希釈したものを除染剤１２６として用いた。希釈割合が１～２５％の希釈液を使用し、発生させる過酢酸蒸気の濃度に応じて調整した。ファン１２２としては、羽径が１１ｃｍの軸流ファンを用いた。

【0059】

除染中において、安全キャビネット２００内の温湿度及び過酢酸蒸気濃度を１分毎に記録した。ＢＩ２３０の培養後に、陰性・陽性を判断した。

【0060】

＜５－２．実験結果＞
図６は、ＢＩ２３０として１０⁴のものを用いた場合の結果を示す図である。図７は、ＢＩ２３０として１０⁶のものを用いた場合の結果を示す図である。図６及び図７の各々において、横軸は安全キャビネット２００内の平均湿度（除染開始から除染終了までの１分毎の湿度の平均値）を示し、縦軸は安全キャビネット２００における過酢酸蒸気負荷量を示す。また、図６及び図７の各々においては、代表的な例について、蒸気発生部１２０が発生する過酢酸蒸気の過酢酸濃度と、除染時間とが対応付けられている。例えば、１８．３ｐｐｍ（４ｈ）とあるのは、蒸気発生部１２０が発生する過酢酸蒸気の平均過酢酸濃度が１８．３ｐｐｍであり、除染開始から除染終了までの時間が４時間であることを示す。

【0061】

図６及び図７を参照して、除染中における安全キャビネット２００内の平均湿度がＲＨ８２％以上でなければ、ＢＩ２３０が死滅しなかった（陰性のプロット参照）。また、１０⁴のＢＩ２３０の死滅条件は、平均湿度がＲＨ８２％以上、かつ、過酢酸蒸気負荷量が２０００ｐｐｍ以上であった。

【0062】

１０⁶のＢＩ２３０の死滅条件は、平均湿度がＲＨ８２％以上であり、かつ、過酢酸蒸気負荷量と平均湿度とが以下の関係（図７中の直線が示す関係）を満たすことであった。

【0063】

ｙ＞－３５０ｘ＋３３２５０
ｘ：前記平均湿度
ｙ：前記過酢酸蒸気負荷量
また、安全キャビネット２００内に銅板を配置した状態で、安全キャビネット２００内の除染を行なった。この場合に、過酢酸蒸気負荷量が６０００ｐｐｍを超えると、銅板にやや錆が生じた。したがって、過酢酸蒸気負荷量は、１２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、７０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましいことが分かった。

【符号の説明】

【0064】

１０ 除染システム、１０１，１０２，１１６ 管、１１０ ポンプ、１２０ 蒸気発生部、１２１，１２１Ａ 容器、１２２，２０５ ファン、１２４Ａ 吸水性気化促進部材、１２６，１２６Ａ 除染剤、２００ 安全キャビネット、２６８ 連通孔、２１０，２２０ ＨＥＰＡフィルタ、２３０ ＢＩ、２５０ シャッタ、ＷＡ１ ワークエリア。

【要約】

除染方法は、除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法である。この除染方法は、除染対象の内部に、過酢酸を含むミストを放出せず、過酢酸を含む蒸気を放出するステップを含む。除染中における除染対象の内部の平均湿度は、ＲＨ８２％以上である。蒸気における過酢酸の濃度を除染開始から除染終了まで１分毎に加算することによって得られる値である過酢酸蒸気負荷量は、２０００ｐｐｍ以上である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】