特許 7088540 製袋機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-13

(45)【発行日】2022-06-21

(54)【発明の名称】製袋機

(51)【国際特許分類】

   B65H 20/04 20060101AFI20220614BHJP

   B65H 20/02 20060101ALI20220614BHJP

   B31B 70/10 20170101ALI20220614BHJP

   B31B 155/00 20170101ALN20220614BHJP

   B31B 170/20 20170101ALN20220614BHJP

   B31B 160/10 20170101ALN20220614BHJP

【ＦＩ】

B65H20/04

B65H20/02 A

B31B70/10

B31B155:00

B31B170:20

B31B160:10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018089751

(22)【出願日】2018-05-08

(65)【公開番号】P2019196238

(43)【公開日】2019-11-14

【審査請求日】2021-02-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000110192

【氏名又は名称】トタニ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】特許業務法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小谷 達男

【審査官】佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－１５２３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－１４３３９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０４７６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０３５９６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０３３２３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－１１９１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１７８９７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ２０／００

Ｂ６５Ｈ ５／００

Ｂ６５Ｈ ２９／００

Ｂ３１Ｂ ７０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチック袋を製造する製袋機であって、
互いに重ね合わされた少なくとも２枚の連続状のフィルムをその長さ方向に間欠的に搬送するウェブ材搬送装置と、
前記ウェブ材搬送装置より上流に配置され、前記フィルムが間欠的に搬送されるたびに前記フィルムをその幅方向にヒートシールする横ヒートシール装置と、を備え、
前記ウェブ材搬送装置は、
前記フィルムを搬送方向に搬送する第１搬送ユニットおよび第２搬送ユニットを備え、前記第２搬送ユニットは、前記第１搬送ユニットから搬送方向に離れて位置されており、
前記第１および第２搬送ユニットは、それぞれ、
前記搬送方向に直交する第１直交方向にのびる軸線の周りに回転可能に支持され、前記搬送方向および前記第１直交方向の双方に直交する第２直交方向に互いに対向する一対の搬送ローラと、
前記一対の搬送ローラの少なくとも一方を回転させる駆動源と、を備え、
前記ウェブ材搬送装置は、さらに、
前記第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方を前記搬送方向およびその反対方向に移動させて、前記第１搬送ユニットの前記一対の搬送ローラと前記第２搬送ユニットの前記一対の搬送ローラとの間の前記搬送方向の間隔を調整する間隔調整ユニットを備える、
ことを特徴とする製袋機。

【請求項2】

前記第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方は、
一方の前記搬送ローラを回転可能に支持するユニットフレームと、
前記第１直交方向にのびる軸線の周りに回動可能に前記ユニットフレームに支持され、他方の前記搬送ローラを回転可能に支持する支持回動体と、
前記支持回動体を前記一対の搬送ローラの対向間隔が小さくなる方向に付勢する付勢部材と、
前記対向間隔が小さくなる方向に前記支持回動体が回動するのを規制する規制部材と、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。

【請求項3】

前記付勢部材は、前記対向間隔が変化するように前記ユニットフレームに対して移動可能である、
ことを特徴とする請求項２に記載の製袋機。

【請求項4】

前記間隔調整ユニットは、
前記搬送方向にのびるラックと、
前記第１および第２搬送ユニットの少なくともどちらか一方に回転可能に支持され、前記ラックと噛み合うピニオンギアと、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。

【請求項5】

前記間隔調整ユニットは、
前記ピニオンギアを前記ラックに沿って回転させるために操作されるハンドルを、さらに含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の製袋機。

【請求項6】

前記搬送ローラは、それぞれ、ゴムローラである、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の製袋機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウェブ材搬送装置を備える製袋機に関する。

【背景技術】

【0002】

プラスチック袋を製造する様々な製袋機が開発されている。そして、プラスチック袋も多様化している。例えば、優れた耐衝撃性を有するプラスチック袋を製造するために、図３Ａに示される気泡緩衝材１５を含む連続状のプラスチックフィルム１１，１２が用いられることがある。気泡緩衝材１５は、複数の空気室１５０を含む。

【0003】

図７は、図３のフィルム１１，１２を用いてプラスチック袋１を製造する従来例の製袋機２’を示す。繰出装置２０が、大幅の連続状のフィルム１０を原反から繰り出し、一定速度で連続的に搬送する。その搬送方向Ｘ_１は、フィルム１０の長さ方向である。

【0004】

折曲装置２１が、大幅のフィルム１０をその長さ方向中心線１０ａに沿って折り曲げて、互いに重ね合わされた２枚の連続状のフィルム１１，１２を形成する。したがって、２枚のフィルム１１，１２は、折り曲げ線１０ａでつながっている。そして、図３Ｂの通り、フィルム１１，１２の気泡緩衝材１５が互いに対向する。

【0005】

ウェブ材搬送装置３’が、折曲装置２１より下流に配置されている。ウェブ材搬送装置３’は、上記のように互いに重ね合わされた２枚のフィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に間欠的に搬送する。

【0006】

なお、ダンサー装置２２が、繰出装置２０とウェブ材搬送装置３’との間に配置されており、連続状のフィルム１１，１２に適切なテンションを付与して、フィルム１１，１２の搬送を連続的な搬送から間欠的な搬送に適切に切り替えている。

【0007】

横ヒートシール装置２３が、ダンサー装置２２とウェブ材搬送装置３’との間に配置されている。横ヒートシール装置２３は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるごとに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにヒートシールする。

【0008】

カッター装置２４が、ウェブ材搬送装置３’より下流に配置されている。カッター装置２４は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるごとに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにカットする。それによって、プラスチック袋１が得られる。

【0009】

ウェブ材搬送装置３’は、図８Ａの通り、一対の搬送ローラ３３，３３と、一対の搬送ローラ３３，３３を回転させるモータ３４とを備える。フィルム１１，１２は、一対の搬送ローラ３３，３３でグリップされる。そして、その状態で、搬送ローラ３３，３３がモータ３４によって回転されることで、フィルム１１，１２が搬送方向Ｘ_１に搬送される。

【0010】

ところで、フィルム１１，１２が横ヒートシール装置２３によってヒートシールされると、図８Ｂに示される横ヒートシール部１３が、プラスチック袋１の設計に基づいて決定される一定のピッチで形成される。気泡緩衝材１５の空気室１５０がヒートシールによってつぶされるので、横ヒートシール部１３の厚みは、他の部分の厚みよりもかなり小さい。したがって、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔が大きいと、横ヒートシール部１３は、一対の搬送ローラ３３，３３の間を通過するときに一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされない。つまり、フィルム１１,１２を搬送することができない。

【0011】

対向間隔を小さくすれば、横ヒートシール部１３を一対の搬送ローラ３３,３３でグリップすることができ、したがって、フィルム１１,１２を搬送することができる。ただし、横ヒートシール部１３以外の部分が一対の搬送ローラ３３，３３の間を通過するとき、気泡緩衝材１５（その空気室１５０）が一対の搬送ローラ３３，３３によって強くグリップされ、破壊されることがある。すなわち、フィルム１１，１２は搬送されるものの、フィルム１１,１２の変形や損傷は避けられない。

【0012】

この問題は、上記の連続状のフィルム１１,１２に限らず、厚みが小さい部分を有する他のウェブ材を搬送するときにも生じうるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【文献】特開２０１７－４７６２２号公報

【文献】特開平８－８５６５８号公報

【文献】特開平１－１７６７６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明は、厚みが小さい部分を一定のピッチで有するウェブ材を適切に搬送するウェブ材搬送装置を備える製袋機を提供する。

【0015】

本発明の一態様によれば、プラスチック袋を製造する製袋機が提供され、
製袋機は、
互いに重ね合わされた少なくとも２枚の連続状のフィルムをその長さ方向に間欠的に搬送するウェブ材搬送装置と、
ウェブ材搬送装置より上流に配置され、フィルムが間欠的に搬送されるたびにフィルムをその幅方向にヒートシールする横ヒートシール装置と、を備える。
ウェブ材搬送装置は、
フィルムを搬送方向に搬送する第１搬送ユニットおよび第２搬送ユニットを備える。第２搬送ユニットは、第１搬送ユニットから搬送方向に離れて位置されている。
第１および第２搬送ユニットは、それぞれ、
搬送方向に直交する第１直交方向にのびる軸線の周りに回転可能に支持され、搬送方向および第１直交方向の双方に直交する第２直交方向に互いに対向する一対の搬送ローラと、
一対の搬送ローラの少なくとも一方を回転させる駆動源と、を備える。
ウェブ材搬送装置は、さらに、
第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方を搬送方向およびその反対方向に移動させて、第１搬送ユニットの一対の搬送ローラと第２搬送ユニットの一対の搬送ローラとの間の搬送方向の間隔を調整する間隔調整ユニットを備える。

【0016】

第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方は、
一方の搬送ローラを回転可能に支持するユニットフレームと、
第１直交方向にのびる軸線の周りに回動可能にユニットフレームに支持され、他方の搬送ローラを回転可能に支持する支持回動体と、
支持回動体を一対の搬送ローラの対向間隔が小さくなる方向に付勢する付勢部材と、
上記の対向間隔が小さくなる方向に支持回動体が回動するのを規制する規制部材と、を含む。

【0017】

付勢部材は、対向間隔が変化するようにユニットフレームに対して移動可能であることが好ましい。

【0018】

間隔調整ユニットは、
搬送方向にのびるラックと、
第１および第２搬送ユニットの少なくともどちらか一方に回転可能に支持され、ラックと噛み合うピニオンギアと、を含んでよい。

【0019】

間隔調整ユニットは、さらに、
ピニオンギアをラックに沿って回転させるために操作されるハンドルを、さらに含んでよい。

【0020】

搬送ローラは、それぞれ、ゴムローラであることが好ましい。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係る製袋機は、厚みが小さい部分を一定のピッチで有するフィルムを適切に搬送する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る製袋機を概略的に示す平面図である。

【図2】図２は、ヒートシールされた２枚のフィルムを概略的に示す断面図である。

【図3】図３Ａは、実施形態で用いられるフィルムを示す断面図であり、図３Ｂは、互いに重ね合わされた２枚のフィルムを示す断面図である。

【図4】図４Ａおよび図４Ｂは、ウェブ材搬送装置を概略的に示す側面図である。

【図5】図５は、図４の搬送ユニットを説明するための側面図である。

【図6】図６Ａは、間隔調整ユニットの要部を示す図であり、図６Ｂは、図６Ａの部分側面図である。

【図7】図７は、従来例に係る製袋機を概略的に示す平面図である。

【図8】図８Ａおよび図８Ｂは、一対の搬送ローラを用いたフィルムの搬送を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るウェブ材搬送装置および製袋機が説明される。

【0025】

図１を参照して、製袋機２は、その最上流に配置された繰出装置２０を備える。繰出装置２０は、大幅で連続状のプラスチックのフィルム１０をその原反ロールから繰り出し、連続的に搬送する。その搬送方向Ｘ_１は、フィルム１０の長さ方向である。

【0026】

製袋機２は、繰出装置２０より下流に配置された折曲装置２１をさらに備える。繰出装置２０は、フィルム１０をその長さ方向中心線１０ａに沿って折り曲げて、２枚のフィルム１１，１２（ウェブ材の一例）を形成し、互いに重ね合わせる。したがって、２枚のフィルム１１，１２は、折り曲げ線１０ａでつながっている。フィルム１１,１２は、プラスチック袋１の胴材である。

【0027】

製袋機２は、折曲装置２１より下流に配置されたウェブ材搬送装置３をさらに備える。ウェブ材搬送装置３は、互いに重ね合わされた２枚の連続状のフィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に間欠的に搬送する。

【0028】

製袋機２は、折曲装置２１より下流にかつウェブ材搬送装置３より上流に配置されたダンサー装置２２をさらに備える。ダンサー装置２２は、フィルム１１，１２にテンションを付与して、フィルム１１，１２の搬送を連続的な搬送から間欠的な搬送に適切に切り替える。ダンサー装置２２は、フィルム１１，１２に係合するダンサーローラ等を含む。

【0029】

製袋機２は、ダンサー装置２２より下流にかつウェブ材搬送装置３より上流に配置された横ヒートシール装置２３をさらに備える。横ヒートシール装置２３は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるたびに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにヒートシールする。それによって、図２の通り、横ヒートシール装置２３は、横ヒートシール部１３を、一定のピッチＰでフィルム１１,１２の長さ方向（搬送方向Ｘ_１）に間隔をあけて形成する。ピッチＰは、プラスチック袋１の設計に基づいて決定される。

【0030】

製袋機２は、ウェブ材搬送装置３より下流に配置されたカッター装置２４をさらに備える。カッター装置２４は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるたびに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにカットする。そのカット位置は、横ヒートシール部１３の位置である。製袋機２は、それによってプラスチック袋１を製造する。したがって、実施形態のプラスチック袋１では、１辺が開口縁１ｂとなっており、残りの３辺は閉じられている。

【0031】

図３Ａは、実施形態で用いられるフィルム１１，１２（１０）を示す。フィルム１１，１２の一方の面は、基材１４で構成されている。フィルム１１，１２の反対側の面は、気泡緩衝材１５で構成されている。気泡緩衝材１５は、複数の空気室１５０を含む。

【0032】

図３Ｂに示される通り、２枚のフィルム１１，１２は、折曲装置２１によって、それらの気泡緩衝材１５が互いに対向するように重ね合わされる。そして、２枚のフィルム１１，１２は、その状態でウェブ材搬送装置３によって間欠的に搬送される。

【0033】

実施形態では、気泡緩衝材１５は、シーラントとして機能する。フィルム１１，１２が横ヒートシール装置２３によってヒートシールされるとき、フィルム１１,１２の気泡緩衝材１５が互いに溶着する。気泡緩衝材１５の空気室１５０は、ヒートシール時に破壊される。

【0034】

図４Ａは、ウェブ材搬送装置３を示す。ウェブ材搬送装置３は、フィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に搬送する第１搬送ユニット３１および第２搬送ユニット３２を含む。第２搬送ユニット３２は、第１搬送ユニット３１から搬送方向Ｘ_１に離れて位置している。

【0035】

第１搬送ユニット３１および第２搬送ユニット３２は、同一の構成である。図５の通り、搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一対の搬送ローラ３３，３３を含む。一対の搬送ローラ３３，３３は、それぞれ、搬送方向Ｘ_１に直交する第１直交方向Ｙ（図１参照）（実施形態では水平方向）にのびる軸線の周りに回転可能に支持されている。一対の搬送ローラ３３，３３は、搬送方向Ｘ_１および第１直交方向Ｙの双方に直交する第２直交方向Ｚ（実施形態では上下方向）に互いに対向している。搬送ローラ３３は、それぞれ、ゴムローラである。

【0036】

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一対の搬送ローラ３３，３３の少なくともいずれか一方を回転させる駆動源としてのモータ３４をさらに含む。モータ３４は、周知の伝達機構を介して搬送ローラ３３に連結されている。実施形態では、搬送ローラ３３，３３の双方が伝達機構によって同期して回転される。これに代えて、一方の搬送ローラ３３がモータ３４によって回転され、他方の搬送ローラ３３がアイドルローラであってもよい。

【0037】

フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされた状態でモータ３４が駆動すると、フィルム１１,１２が搬送方向Ｘ_１に搬送される。

【0038】

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一方（図５の下側）の搬送ローラ３３を回転可能に支持するユニットフレーム３５をさらに含む。搬送ローラ３３,３３の回転軸３３ａの両端が、例えばベアリングを用いてユニットフレーム３５に支持されている。モータ３４は、ユニットフレーム３５に取り付けられている。

【0039】

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、他方（図５の上側）の搬送ローラ３３を回転可能に支持する支持回動体３６をさらに含む。他方の搬送ローラ３３の回転軸３３ａの両端が、例えばベアリングを用いて支持回動体３６に支持されている。そして、この支持回動体３６は、第１直交方向Ｙにのびる軸線ＡＹの周りに回動可能にユニットフレーム３５に支持されている。実施形態では、支持回動体３６は、第１直交方向Ｙにのびる回動軸３７を用いてユニットフレーム３５に支持され、回動軸３７を中心にユニットフレーム３５に対して回動する。

【0040】

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、支持回動体３６を、軸線ＡＹを中心に、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔ｄが小さくなる方向（図５では反時計周り）に付勢する付勢部材としてのシリンダ３８をさらに含む。各搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、対向間隔ｄが小さくなる方向への支持回動体３６の回転を規制する規制部材としてのボルト３９をさらに含む。

【0041】

シリンダ３８の基端部３８ａは、ピンなどを用いてユニットフレーム３５に回動可能に取り付けられている。シリンダ３８の先端部（ピストンロッド）３８ｂは、ピン等を用いて支持回動体３６に回動可能に取り付けられている。シリンダ３８は、そのピストンロッド３８ｂを伸張方向ｅに付勢し、それによって支持回動体３６を対向間隔ｄが小さくなる方向に付勢している。支持回動体３６がボルト３９に当接することで、支持回動体３６の回動が規制される。

【0042】

ボルト３９は、対向間隔ｄが変化するようにユニットフレーム３５に対して移動可能である。実施形態では、ボルト３９は、ユニットフレーム３５に取り付けられたブラケット４０に螺号している。ボルト３９は、回転されることで、その長手方向ｆにユニットフレーム３５に対して移動される。それによって、支持回動体３６がボルト３９に当接する位置が変化し、結果的に、対向間隔ｄが変化する。ボルト３９の操作によって、対向間隔ｄを、簡単に調整することができる。ボルト３９が使用されないときに回転するのを防止するために、例えばブラケット４０に横穴を空け、そこにイモネジ（ホーローセットとも呼ばれる）を挿入することでボルト３９を押さえてもよい。

【0043】

対向間隔ｄは、搬送されるフィルム１１,１２の全体としての厚みｔ（図３Ｂ）やフィルム１１,１２の材料に応じて設定されなければならない。フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされるように、対向間隔ｄは、厚みｔより小さく設定される。対向間隔ｄが小さい程、フィルム１１,１２をグリップするグリップ力は大きくなる。ただし、対向間隔ｄが厚みｔよりも小さすぎると、フィルム１１,１２が損傷、変形しうる。実施形態では、気泡緩衝材１５の空気室１５０が破壊されうる。したがって、対向間隔ｄは、適切なグリップ力およびフィルム１１,１２の損傷および変形の防止が確保されるように、厚みｔよりわずかに小さく設定される。このために、上述のボルト３９が操作される。

【0044】

なお、フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、グリップされたフィルム１１,１２の反力が、支持回動体３６に、対向間隔ｄが大きくなる方向（図５では時計周り）に作用する。このとき、シリンダ３８は、支持回動体３６が回動されない程度の付勢力を、支持回動体３６に、対向間隔ｄが小さくなる方向（反時計周り）に作用させている。

【0045】

図４Ａを参照して、横ヒートシール部１３は、一方の搬送ユニット３２の一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされない。したがって、搬送ユニット３２は、フィルム１１,１２を搬送できない。

【0046】

このとき、フィルム１１,１２は、横ヒートシール部１３以外の部分において、他方の搬送ユニット３１の一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされている。したがって、搬送ユニット３１は、モータ３４の駆動によってフィルム１１,１２を搬送方向Ｘ_１に搬送することができる。このようにして、フィルム１１,１２は、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方の一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされ、搬送方向Ｘ_１に搬送される。

【0047】

実施形態では、厚みの小さい部分（横ヒートシール部１３）は一定のピッチＰでフィルム１１,１２に形成されている。したがって、図４Ｂの通り、第１搬送ユニット３１の一対の搬送ローラ３３,３３と第２搬送ユニット３２の一対の搬送ローラ３３,３３と間の搬送方向Ｘ_１の間隔Ｌが、ピッチＰの自然数倍であれば、どちらの搬送ユニット３１,３２の一対の搬送ローラ３３,３３も、フィルム１１,１２をグリップすることができない。その結果、ウェブ材搬送装置３は、フィルム１１,１２を搬送できない。

【0048】

そこで、図６の通り、ウェブ材搬送装置３は、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方を搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させて、間隔Ｌを調整する間隔調整ユニット５をさらに備える。実施形態では、第１および第２搬送ユニット３１,３２の双方が間隔調整ユニット５によって移動される。

【0049】

間隔調整ユニット５は、ウェブ材搬送装置３のメインフレーム３０に固定され、搬送方向Ｘ_１にのびるラック５０と、ユニットフレーム３５に回転可能に支持され、ラック５０と噛み合うピニオンギア５１と、を含む。間隔調整ユニット５は、ピニオンギア５１に接続され、ピニオンギア５１をラック５０に沿って回転されるために操作されるハンドル５２と、をさらに含む。

【0050】

間隔調整ユニット５は、ユニットフレーム３５に回転可能に支持され、メインフレーム３０に接地する転動ローラ５３をさらに含む。この転動ローラ５３によって、搬送ユニット３１,３２のメインフレーム３０上での円滑な移動が保障される。第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方がメインフレーム３０上を移動するときにメインフレーム３０から浮き上がるのを防止するために、これら３１,３２の少なくともいずれか一方を公知の手段（例えばレール状のガイド部材）によって押えてもよい。

【0051】

ハンドル５２が操作されると、ピニオンギア５１がラック５０上に沿って回転する。それによって、ピニオンギア５１を支持する搬送ユニット３１,３２が、メインフレーム３０に対して搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動する。したがって、間隔Ｌを自由に調整できる。

【0052】

この間隔調整ユニット５によって間隔Ｌを調整し、当該間隔ＬがピッチＰの自然数倍にならないようにすればよい。それによって、第１および第２搬送ユニット３１,３２の双方が同時に一対の搬送ローラ３３,３３でフィルム１１,１２をグリップできない状況を回避できる。したがって、フィルム１１,１２を適切に搬送することが保障される。

【0053】

以上のように、厚みが小さな部分（横ヒートシール部１３）を有するウェブ材（フィルム１１,１２）が搬送されるとき、少なくともどちらかの搬送ユニット３１,３２が、ウェブ材を損傷,変形させることなく、ウェブ材をその一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップすることができる。また、厚みが小さい部分のピッチＰが変更されたとき、その変更に対応すべく間隔Ｌを間隔調整ユニット５によって調整できる。したがって、厚みが小さな部分を一定のピッチＰで有するフィルム１１,１２を適切に搬送することができる。

【0054】

ウェブ材搬送装置３によって搬送されるウェブ材は、気泡緩衝材１５を有する連続状のフィルム１１,１２以外の他のフィルムがでもよい。また、ウェブ材は、フィルムに限らず、プラスチック以外の他の材料で構成されてよい。

【0055】

ウェブ材搬送装置３は、図１の製袋機２に限らず、他の製袋機に適用されてよい。

【0056】

間隔調整ユニット５は、第１および第２搬送ユニット３１,３２を移動させるために、ラックアンドピニオン以外の他の構成を採用してよい。また、間隔調整ユニット５は、第１および第２搬送ユニット３１,３２のどちらか一方だけをメインフレーム３０に対して搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させ、他方は、メインフレーム３０に固定されてよい。

【0057】

間隔調整ユニット５は、ハンドル５２に代えて、モータのような駆動源を含み、当該駆動源によって、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方を搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させて、間隔Ｌを調整してもよい。例えば、駆動源によってピニオンギア５１を回転させてよい。また、間隔調整ユニット５は、マークを読み取るセンサなどを用いて、第１および第２搬送ユニット３１,３２のメインフレーム３０に対する位置を検知できるように構成されてよい。

【0058】

フィルム１１,１２にある程度の大きさの異物が混入されており、その異物が一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔ｄは、異物によってシリンダ３８の付勢力に抗して拡げられる。その結果、シリンダ３８は異物によって縮められる。したがって、ウェブ材搬送装置３は、シリンダ３８の短縮を検知するセンサを備え、当該センサの検出信号に基づいて、フィルム１１,１２に異物が混入されたことを検知してもよい。また、ウェブ材搬送装置３は、異物の混入が検知されたときに、警告を発してよい。

【0059】

支持回動体３６を付勢する付勢部材は、実施形態ではシリンダ３８であったが、これに代えて例えばバネであってよい。また、支持回動体３６の回動を規制する規制部材は、実施形態ではボルト３９であったが、これに代えて他の部材であってよい。

【符号の説明】

【0060】

１ プラスチック袋
１１,１２ フィルム（ウェブ材の一例）
１３ 横ヒートシール部（厚みが小さい部分の一例）
１４ 基材
１５ 気泡緩衝材
１５０ 空気室
２ 製袋機
２３ 横ヒートシール装置
３ ウェブ材搬送装置
３０ メインフレーム
３１ 第１搬送ユニット
３２ 第２搬送ユニット
３３,３３ 一対の搬送ローラ
３４ モータ（駆動源の一例）
３５ ユニットフレーム
３６ 支持回動体
３７ 回動軸
３８ シリンダ（付勢部材の一例）
３９ ボルト（規制部材の一例）
５ 間隔調整ユニット
５０ ラック
５１ ピニオンギア
５２ ハンドル
ＡＹ 支持回動体の回動中心
ｄ 一対の搬送ローラの対向間隔
Ｐ 横ヒートシール部のピッチ
Ｘ_１ 搬送方向／フィルムの長さ方向
Ｘ_２ 搬送方向の反対方向／フィルムの長さ方向
Ｙ 第１直交方向／胴材の幅方向
Ｚ 第２直交方向／上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】