特許 7089801 発泡樹脂成型機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-15

(45)【発行日】2022-06-23

(54)【発明の名称】発泡樹脂成型機

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/58 20060101AFI20220616BHJP

   B29C 33/40 20060101ALI20220616BHJP

【ＦＩ】

B29C44/58

B29C33/40

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020108555

(22)【出願日】2020-06-24

(65)【公開番号】P2022006377

(43)【公開日】2022-01-13

【審査請求日】2021-05-07

(73)【特許権者】

【識別番号】598045221

【氏名又は名称】株式会社山正製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】山住 友一

(72)【発明者】

【氏名】菅田 宣明

【審査官】芦原 ゆりか

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０８６７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２８２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１４０１２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４４／００－４４／６０

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配置位置が固定される固定型と、
前記固定型に接離する可動型と、
前記固定型と前記可動型とを補強するための補強構造と、を備え、
前記固定型は、枠状である固定側フレームを有し、
前記可動型は、枠状である可動側フレームであって、前記固定型に対して前記可動型が接離する接離方向において前記固定側フレームに対向配置される可動側フレームを有し、
前記補強構造は、
前記可動側フレームを補強するための内側補強構造と、
前記固定側フレームを補強するための外側補強構造と、を有し、
前記内側補強構造は、前記可動側フレームの枠内において、前記可動側フレームにおける対向一対の辺部同士を接続するように構成され、
前記外側補強構造は、前記可動側フレームから前記固定側フレームに向かって延出し、且つ前記可動側フレームが前記固定側フレームに対して前記接離方向で当接した状態で前記固定側フレームの外周面に当接するように構成される、
発泡樹脂成型機。

【請求項2】

前記可動型は、前記可動側フレームの背面に固定される可動側バックプレートを有し、
前記内側補強構造は、
前記可動側バックプレートの前面に重ねて配置されるベースと、
該ベースの外周縁部と前記対向一対の辺部の内面とを連結する連結構造と、を有する、
請求項１に記載の発泡樹脂成型機。

【請求項3】

前記連結構造は、
前記対向一対の辺部のそれぞれの前記内面に対して少なくとも一つずつ対向配置される複数の固定座であって、対向する前記辺部に向けて貫通孔が形成されている複数の固定座と、
前記固定座の前記貫通孔に挿通可能な軸部を有する複数の固定ボルトと、
前記固定ボルトの軸部を螺合させるべく、前記辺部に形成されている複数のネジ穴と、で構成され、
前記複数の固定ボルトのそれぞれは、前記軸部よりも外径が大きい頭部を有するとともに、前記頭部が前記固定座よりも内側に配置され且つ前記軸部が前記貫通孔に挿通された状態で前記ネジ穴に螺合される、
請求項２に記載の発泡樹脂成型機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡樹脂成型機に関する。

【背景技術】

【0002】

上記発泡樹脂成型機には、軽量化を図ることを目的として、雄金型を取り付ける金型取り付けフレームと、雌金型を取り付ける金型取り付けフレームとをそれぞれアルミ二ウム製にしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－２０８４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記従来の発泡樹脂成型機の各金型取り付けフレームは、軽量ではあるが強度が低いため、成型時に内圧が高まると外側に膨らむように変形してしまい、成型精度の低下や、成型機の破損等の問題につながることがあった。

【0005】

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、成型時に生じるフレームの変形を抑制できる発泡樹脂成型機の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の発泡樹脂成型機は、
配置位置が固定される固定型と、
前記固定型に接離する可動型と、
前記固定型と前記可動型とを補強するための補強構造と、を備え、
前記固定型は、枠状である固定側フレームを有し、
前記可動型は、枠状である可動側フレームであって、前記固定型に対して前記可動型が接離する接離方向において前記固定側フレームに対向配置される可動側フレームを有し、
前記補強構造は、
前記可動側フレームを補強するための内側補強構造と、
前記固定側フレームを補強するための外側補強構造と、を有し、
前記内側補強構造は、前記可動側フレームの枠内において、前記可動側フレームにおける対向一対の辺部同士を接続するように構成され、
前記外側補強構造は、前記可動側フレームから前記固定側フレームに向かって延出し、且つ前記可動側フレームが前記固定側フレームに対して前記接離方向で当接した状態で前記固定側フレームの外周面に当接するように構成される。

【0007】

上記構成の発泡樹脂成型機によれば、可動側フレームにおける対向一対の辺部同士が内側補強構造で接続されているため、成型時に可動側フレームの枠内の圧力が高まったとしても、可動側フレームにおける対向一対の辺部の外側への膨張変形が抑えられる。

【0008】

また、成型時においては可動側フレームが固定側フレームに対して前記接離方向において当接した状態になっているため、外側補強構造が固定側フレームの外周面に当接しており、これにより、固定側フレームの外側への膨張変形も抑えられるようになっている。

【0009】

このように、上記構成の発泡樹脂成型機は、成型時に生じる可動側フレームと固定側フレームに生じる膨張変形を抑えることができる。

【0010】

本発明の発泡樹脂成型機において、
前記可動型は、前記可動側フレームの背面に固定される可動側バックプレートを有し、
前記内側補強構造は、
前記可動側バックプレートの前面に重ねて配置されるベースと、
該ベースの外周縁部と前記対向一対の辺部の内面とを連結する連結構造と、を有するようにしてもよい。

【0011】

上記構成の発泡樹脂成型機によれば、内側補強構造が可動側バックプレートに重ねて配置するベースに対して可動側フレームを連結するように構成されているため、可動側フレームへの可動側バックプレートの付け外し作業が煩雑にならないようにすることができる。

【0012】

本発明の発泡樹脂成型機において、
前記連結構造は、
前記対向一対の辺部のそれぞれの前記内面に対して少なくとも一つずつ対向配置される複数の固定座であって、対向する前記辺部に向けて貫通孔が形成されている複数の固定座と、
前記固定座の前記貫通孔に挿通可能な軸部を有する複数の固定ボルトと、
前記固定ボルトの軸部を螺合させるべく、前記辺部に形成されている複数のネジ穴と、で構成され、
前記複数の固定ボルトのそれぞれは、前記軸部よりも外径が大きい頭部を有するとともに、前記頭部が前記固定座よりも内側に配置され且つ前記軸部が前記貫通孔に挿通された状態で前記ネジ穴に螺合されるようにしてもよい。

【0013】

上記構成の発泡樹脂成型機においても、可動側フレームにおける対向一対の辺部同士が内側補強構造で接続され、外側補強構造が固定側フレームの外周面に当接することで、可動側フレーム及び固定側フレームの外側への膨張変形を抑えることができる。

【発明の効果】

【0014】

以上のように、本発明の発泡樹脂成型機は、成型時に生じるフレームの変形を抑制できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成型機の斜視図である。

【図2】図２は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の可動型の背面側から見た斜視図である。

【図3】図３は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の固定型の背面側から見た斜視図である。

【図4】図４は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の可動型の正面図である。

【図5】図５は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の可動型の背面図である。

【図6】図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線における断面を斜めから見た状態の図である。

【図7】図７は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の可動側フレームが固定側フレームから離れている状態における外側補強構造の説明図である。

【図8】図８は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の可動側フレームが固定側フレームに当接している状態における外側補強構造の説明図である。

【図9】図９は、同実施形態に係る発泡樹脂成型機の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態にかかる発泡樹脂成型機について、添付図面を参照しつつ説明する。

【0017】

本実施形態に係る発泡樹脂成型機１は、図１に示すように、配置位置が固定される固定型２と、前記固定型２に接離させる可動型３と、固定型２と可動型３とを補強するための補強構造４と、を備えている。

【0018】

本実施形態では、可動型３が固定型２に対して接離する方向を接離方向と称し、可動型３を基準として固定型２に向かう方向を接離方向内方と称し、可動型３を基準として固定型２とは反対側に向かう方向を接離方向外方と称して以下の説明を行うこととする。なお、固定型２を基準として可動型３に向かう方向も接離方向内方と称し、固定型２を基準として可動型３とは反対側に向かう方向も接離方向外方と称する。

【0019】

固定型２は、図９に示すように、アルミ製の固定側フレーム２０と、固定側フレーム２０の前面（前記接離方向内方の一面）２０Ｆに取り付けられる固定側インナープレート２１であって、雄中型又は雌中型のうちの一方の中型ＩＭ１が取り付けられる固定側インナープレート２１と、固定側フレーム２０の背面（前記接離方向外方の一面）２０Ｂに取り付けられる固定側バックプレート２２と、を有する。

【0020】

固定側フレーム２０は、図２に示すように、枠状（矩形枠状）に形成されており、枠内であり且つ固定側インナープレート２１と固定側バックプレート２２の間の空間は、成型時に蒸気を供給する蒸気室となる。

【0021】

本実施形態の固定側フレーム２０は、左右方向において並び且つ互いに平行である対向一対の辺部（本実施形態では固定側縦辺部と称する）２００と、上下方向において並び且つ互いに平行である対向一対の辺部（本実施形態では固定側横辺部と称する）２０１と、を有する。

【0022】

なお、本実施形態の固定側フレーム２０では、一対の固定側横辺部２０１が一対の固定側縦辺部２００よりも長くなっている。

【0023】

また、以下の説明において、固定側縦辺部２００の内面には符号「２００ｉ」、外面には符号「２００о」、固定側横辺部２０１の内面には符号「２０１ｉ」、外面には符号「２０１о」を付すこととする。

【0024】

可動型３は、図９に示すように、アルミ製の可動側フレーム３０と、可動側フレーム３０の前面（前記接離方向内方の一面）３０Ｆに取り付けられる可動側インナープレート３１であって、雄中型又は雌中型のうちの他方の中型ＩＭ２が取り付けられる可動側インナープレート３１と、可動側フレーム３０の背面（前記接離方向外方の一面）３０Ｂに取り付けられる可動側バックプレート３２と、を有する。

【0025】

可動側フレーム３０は、図２に示すように、枠状（矩形枠状）に形成されており、枠内であり且つ可動側インナープレート３１と可動側バックプレート３２の間の空間もまた、成型時に蒸気を供給する蒸気室となる。

【0026】

可動側フレーム３０は、前記接離方向において固定側フレーム２０に対向配置される。また、本実施形態の可動側フレーム３０も、左右方向において並び且つ互いに平行である一対の辺部（本実施形態では可動側縦辺部と称する）３００と、上下方向において並び且つ互いに平行である一対の辺部（本実施形態では可動側横辺部と称する）３０１と、を有する。

【0027】

なお、本実施形態の可動側フレーム３０では、一対の可動側横辺部３０１が一対の可動側縦辺部３００よりも長くなっている。

【0028】

また、以下の説明において、可動側縦辺部３００の内面には符号「３００ｉ」、外面には符号「３００о」、可動側横辺部３０１の内面には符号「３０１ｉ」、外面には符号「３０１о」を付すこととする。

【0029】

補強構造４は、図３及び図４に示すように、可動側フレーム３０を補強するための内側補強構造４０と、固定側フレーム２０を補強するための外側補強構造４１と、を有する。

【0030】

内側補強構造４０は、図４に示すように、可動側バックプレートの前面に重ねて配置されるベース４００（図５参照）と、該ベース４００の外周縁部と可動側フレーム３０とを連結する連結構造４０１と、を有する。

【0031】

ベース４００は、平板状のプレート部４００ａと、プレート部４００ａの背面（前記接離方向における背面）に設けられている脚部４００ｂ（図５参照）と、を有する。

【0032】

プレート部４００ａは、正面視形状が矩形状である。また、プレート部４００ａは、固定側フレーム２０の枠内の領域のサイズよりも小さいサイズで形成されている。そのため、ベース４００が固定側フレーム２０の枠内に配置されると、プレート部４００ａの外周縁部全周と固定側フレーム２０の内周面全周との間にはスペースＳが形成される。

【0033】

なお、採番しないが、プレート部４００ａには前面から背面に亘って貫通する貫通孔が複数形成されている。

【0034】

脚部４００ｂは、図５に示すように、プレート部４００ａの背面から接離方向外方に向かって突出し、且つ上下方向においてプレート部４００ａの一端から他端に亘って真っ直ぐに延びた形状である。そして、本実施系形態では、複数の脚部４００ｂが左右方向で互いの間に間隔をあけて並ぶようにしてプレート部４００ａの背面に形成されている。

【0035】

また、脚部４００ｂの先端は、固定側バックプレートの前面に当接するように構成されているため、ベース４００は、脚部４００ｂの先端を固定側バックプレートの前面に当接させた状態で固定側バックプレートの前面に重ねて配置されるようになっている。

【0036】

なお、ベース４００は、固定側バックプレートに固定されていてもよいし、固定側バックプレートに対して非固定であってもよい。

【0037】

連結構造４０１は、図６に示すように、前記一対の辺部となる一対の可動側縦辺部３００と一対の可動側横辺部３０１のそれぞれに対して少なくとも一つずつ対向配置される複数の固定座４０１ａであって、対向する前記辺部（可動側縦辺部３００又は可動側横辺部３０１）に向けて配置される貫通孔４０１ａａが形成された複数の固定座４０１ａと、前記固定座４０１ａの前記貫通孔４０１ａａに挿通可能であり且つ少なくとも一部にねじ山が形成されている軸部４０１ｂａを有する複数の固定ボルト４０１ｂと、前記固定ボルト４０１ｂの軸部４０１ｂａを螺合させるべく、可動側縦辺部３００又は可動側横辺部３０１に形成されている複数のネジ穴４０１ｃと、で構成されている。

【0038】

固定座４０１ａは、ベース４００の前面に固定（ねじ止め）されている。

【0039】

固定ボルト４０１ｂは、前記軸部４０１ｂａと、軸部４０１ｂａよりも外径が大きくなるように形成されている頭部４０１ｂｂと、を有する。

【0040】

ネジ穴４０１ｃは、固定側フレーム２０の内周面で開口する（すなわち、枠内側に向けて開口する）ように形成されている。また、本実施形態では、各可動側縦辺部３００のそれぞれの内面３００ｉと、各可動側横辺部３０１のそれぞれの内面３０１ｉとにネジ穴４０１ｃが形成されている。

【0041】

本実施形態の連結構造４０１では、一つの固定座４０１ａと一つの固定ボルト４０１ｂとが一組の連結具として用いられ、各固定側縦辺部２００は中央部側が２つの連結具によりプレート部４００ａに連結され、各固定側横辺部２０１は中央部側が３つの連結具によりプレート部４００ａに連結されている（図４参照）。

【0042】

このように、本実施形態の連結構造４０１は、横方向における対向一対の辺部（各固定側縦辺部２００）同士を接続するとともに、上下方向における対向一対の辺部（各固定側横辺部２０１）同士も接続するように構成されている。すなわち、内側補強構造４０は、可動側フレーム３０の枠内において、ベース４００を介して可動側フレーム３０における対向一対の辺部同士を接続するように構成されている。

【0043】

外側補強構造４１は、図７に示すように、平板状の部材で構成されている。外側補強構造４１は、可動側フレーム３０の外周面に取り付けられており、可動側フレーム３０から固定側フレーム２０に向かって延出し、且つ可動側フレーム３０が固定側フレーム２０に接離方向で当接した状態においては、固定側フレーム２０の外周面に重なった状態で当接するように構成されている。

【0044】

すなわち、本実施形態の外側補強構造４１は、可動側フレーム３０の外周面に固定される基端部４１０と、可動側フレーム３０の前面から前記接離方向内方に向かって延出する先端部４１１と、を有する。

【0045】

先端部４１１のうち、横方向において内側に配置される一面には、傾斜面４１１ａが含まれており、この傾斜面４１１ａは、先端側であるほど横方向において外側に向かうように傾斜している。

【0046】

本実施形態では、各可動側縦辺部３００の外面３００ｏ、各可動側横辺部３０１の外面３０１ｏのそれぞれに対して個別に外側補強構造４１が取り付けられており、可動側フレーム３０が固定側フレーム２０に接離方向で当接した状態においては、各可動側縦辺部３００に取り付けられている外側補強構造４１が各固定側縦辺部２００の外面２００ｏに当接し、各可動側横辺部３０１に取り付けられている外側補強構造４１が各固定側横辺部２０１の外面２０１ｏに当接する。

【0047】

すなわち、可動側フレーム３０が固定側フレーム２０に接離方向で当接した状態においては、横方向における固定側フレーム２０の対向一対の辺部（各固定側縦辺部２００の外面２００ｏ）が外側補強構造４１によって外側から押さえ込まれ、上下方向における固定側フレーム２０の対向一対の辺部（各固定側横辺部２０１の外面２０１ｏ）もまた外側補強構造４１によって外側から押さえ込まれるようになっている。

【0048】

本実施形態に係る発泡樹脂成型機１の構成は以上の通りである。以上のように、本実施形態に係る発泡樹脂成型機１によれば、可動側フレーム３０における対向一対の辺部同士（本実施形態では、一対の可動側縦辺部３００同士と、一対の可動側横辺部３０１同士）が内側補強構造４０で接続されているため、成型時に可動側フレーム３０の枠内の圧力が高まったとしても、可動側フレーム３０の外側への膨張変形が抑えられる。

【0049】

また、各可動側縦辺部３００は内側補強構造４０により中央部側が互いに接続され、各可動側横辺部３０１も内側補強構造４０により中央部側が互いに接続されているため、可動側縦辺部３００も可動側横辺部３０１も外側への膨張変形がより効果的に抑えられる。

【0050】

さらに、成型時においては可動側フレーム３０が固定側フレーム２０に対して前記接離方向において当接した状態になっているため、外側補強構造４１が固定側フレーム２０の外周面に当接しており、これにより、固定側フレーム２０の外側への膨張変形も抑えられるようになっている。

【0051】

また、各固定側縦辺部２００と各固定側横辺部２０１は、中央部側が外側補強構造４１により外側から押さえ込まれた状態になるため、固定側フレーム２０の外側への膨張変形もより効果的に抑えられる。

【0052】

このように、本実施形態の発泡樹脂成型機１は、可動側フレーム３０、固定側フレーム２０が剛性の低いアルミ製であっても、成型時に生じる可動側フレーム３０と固定側フレーム２０に生じる膨張変形を抑えることにより成型時に生じるフレーム（可動側フレーム３０、固定側フレーム２０）の変形を抑制できるという優れた効果を奏し得る。

【0053】

また、本実施形態の発泡樹脂成型機１においては、内側補強構造４０が可動側バックプレート３２に重ねて配置するベース４００に対して可動側フレーム３０を連結するように構成されているため、可動側フレーム３０への可動側バックプレート３２の付け外し作業が煩雑にならないようにすることができる。

【0054】

なお、本発明に係る発泡樹脂成型機は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。

【0055】

上記実施形態において、固定側フレーム２０では、一対の固定側横辺部２０１が一対の固定側縦辺部２００よりも長くなっていたが、この構成に限定されない、例えば、一対の固定側横辺部２０１と一対の固定側縦辺部２００の長さは同じであってもよいし、一対の固定側横辺部２０１が一対の固定側縦辺部２００よりも短くなっていてもよい。

【0056】

また、可動側フレーム３０においても、一対の可動側横辺部３０１が一対の可動側縦辺部３００よりも長くなっていたが、例えば、一対の可動側横辺部３０１と一対の可動側縦辺部３００の長さは同じであってもよいし、一対の可動側横辺部３０１が一対の可動側縦辺部３００よりも短くなっていてもよい。

【0057】

上記実施形態において、内側補強構造４０は、ベース４００と連結構造４０１とにより横方向における可動側フレーム３０の対向一対の辺部（一対の可動側縦辺部３００）を互いに接続するとともに、上下方向における可動側フレーム３０の対向一対の辺部（一対の可動側横辺部３０１）を互いに接続するように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、一対の可動側縦辺部３００のみ、又は一対の可動側横辺部３０１のみを互いに接続するように構成されていてもよい。

【0058】

外側補強構造４１もまた、横方向における固定側フレーム２０の対向一対の辺部（一対の固定側縦辺部２００）を外側から押さえるとともに、上下方向における固定側フレーム２０の対向一対の辺部（一対の固定側横辺部２０１）も外側から押さえるように構成されていたが、例えば、一対の固定側縦辺部２００のみ、又は一対の固定側横辺部２０１のみを外側から押さえるように構成されていてもよい。

【0059】

上記実施形態において、各可動側縦辺部３００は、２つの連結具によりベース４００に連結されていたが、この構成に限定されない。例えば、各可動側縦辺部３００は、１つ又は３つ以上の連結具によりベース４００に連結されていてもよい。

【0060】

各可動側横辺部３０１もまた、３つの連結具によりベース４００に連結されていたが、１つ又は２つ、若しくは４つ以上の連結具によりベース４００に連結されていてもよい。なお、連結具の数は、可動側縦辺部３００の長さ、可動側横辺部３０１の長さに応じて適宜決めればよい。

【0061】

上記実施形態では、ベース４００が固定側フレーム２０の枠内に配置されると、プレート部４００ａの外周縁部全周と固定側フレーム２０の内周面全周との間にはスペースＳが形成されるようになっていたが、この構成に限定されない。例えば、プレート部４００ａの外周縁部の一部又は全部が固定側フレーム２０の内周面に当接するようにしてもよい。

【0062】

上記実施形態において、固定側フレーム２０への固定側インナープレート２１の取り付け方については特に言及しなかったが、固定側インナープレート２１は、例えば、固定側フレーム２０の前面２０Ｆに重ねて配置された状態で固定側フレーム２０の前面２０Ｆにボルト止めされていてもよいし、他の方法で固定側フレーム２０に取り付けられていてもよい。

【0063】

可動側フレーム３０への可動側インナープレート３１の取り付け方については特に言及しなかったが、可動側インナープレート３１は、例えば、可動側フレーム３０の前面３０Ｆに重ねて配置された状態で可動側フレーム３０の前面３０Ｆにボルト止めされていてもよいし、他の方法で可動側フレーム３０に取り付けられていてもよい。

【符号の説明】

【0064】

１…発泡樹脂成型機、２…固定型、３…可動型、４…補強構造、２０…固定側フレーム、２１…固定側インナープレート、２２…固定側バックプレート、３０…可動側フレーム、３１…可動側インナープレート、３２…可動側バックプレート、４０…内側補強構造、４１…外側補強構造、２００…固定側縦辺部、２００ｏ…外面、２０１…固定側横辺部、２０１ｏ…外面、３００…可動側縦辺部、３００ｉ…内面、３００ｏ…外面、３０１…可動側横辺部、３０１ｉ…内面、３０１ｏ…外面、４００…ベース、４００ａ…プレート部、４００ｂ…脚部、４０１…連結構造、４０１ａ…固定座、４０１ａａ…貫通孔、４０１ｂ…固定ボルト、４０１ｂａ…軸部、４０１ｂｂ…頭部、４０１ｃ…ネジ穴、４１０…基端部、４１１…先端部、４１１ａ…傾斜面、ＩＭ１…中型、ＩＭ２…中型、Ｓ…スペース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】