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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-20
(45)【発行日】2022-06-28
(54)【発明の名称】側溝用ブロック用スペーサ
(51)【国際特許分類】
E03F 5/04 20060101AFI20220621BHJP
【ＦＩ】
E03F5/04 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2018237806
(22)【出願日】2018-12-19
(65)【公開番号】P2020100944
(43)【公開日】2020-07-02
【審査請求日】2021-08-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000187600
【氏名又は名称】松岡コンクリート工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095577
【弁理士】
【氏名又は名称】小西 富雅
(74)【代理人】
【識別番号】100100424
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 知公
(72)【発明者】
【氏名】松岡 重吉
(72)【発明者】
【氏名】笹井 大儀
【審査官】湯本 照基
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５４－０９２０３６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－０８８７１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１９３７３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０５５０３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２０７１２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０９６０９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０３Ｆ ５／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、該各凸条部は側壁自由端側の蓋を受ける平坦面、側壁元側の傾斜面、及び前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面を備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、前記各凸条部の垂直面に当接する一対の当接面を備えるスペーサ本体と、該各当接面の一端から突出して前記傾斜面に係合する第1の係合部と、前記当接面の他端から突出して前記平坦面に係合する第2の係合部とを備える、スペーサ。
【請求項2】
前記スペーサ本体は矩形板からなり、前記当接面を構成する一対の短辺と、前記側溝用ブロックの傾斜面側の第1の長辺及び前記平坦面側の第２の長辺と備え、前記第1の係合部は前記第1の長辺へ取り付けられた該第1の長辺より長尺な第1部材よりなり、第２の係合部は前記第２の長辺へ取り付けられた第２の長辺より長尺な第２部材よりなる、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項3】
前記第1及び第２部材は薄板からなり、それぞれ前記スペーサ本体の第1の長辺及び前記第２の長辺へ取り付けられている、請求項２に記載のスペーサ。
【請求項4】
前記第1部材及び前記第２部材の少なくとも一方は前記スペーサ本体に対して揺動自在に取り付けられている、請求項２又は３に記載のスペーサ。
【請求項5】
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、該各凸条部は側壁自由端側が蓋を受ける平坦面、側壁元側の傾斜面、及び前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面を備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、前記各凸条部の垂直面の間に配置されるスペーサ本体と、該スペーサ本体の両端に設けられ、一対の突起を突出させる係合部と、を備え、
前記係合部の一方の突起が前記凸条部の傾斜面に係合し、他方の突起は前記平坦面に係合する、スペーサ。
【請求項6】
前記スペーサ本体は矩形板からなり、該矩形板において前記凸条部の垂直面に対応する辺へコの字状の係合部材が連結され、コの字の横棒が前記突起を構成する請求項５に記載のスペーサ。
【請求項7】
前記スペーサ本体は矩形板からなり、該矩形板の短辺が前記凸条部の垂直面に当接し、該矩形板の長辺の各端部へ薄板を取付けて前記突起を構成する、請求項５に記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、側溝用ブロック用スペーサの改良に関する。
【背景技術】
【0002】
雨水等の排水方法として、上側を解放した側溝の施工が広く用いられている。昨今、側溝はより少ない施工面積で高い排水効果を得られるよう、底面が地表から深くなってきている。これに伴って、側溝用ブロックも略垂直方向に長くなっている。
このような側溝用ブロックの大型化に伴い、その変形が問題視されてきた。特にその側壁が内側に倒れこむことが問題となる。側壁の倒れ込みの原因は、温度収縮による側溝用ブロックの変形、路面舗装時転圧ローラー荷重による変形及び側溝周辺からの土圧或いは輪荷重などによる変形が考えられる。
このような側溝用ブロックの大型化に伴い、その変形が問題視されてきた。特にその側壁が内側に倒れこむことが問題となる。側壁の倒れ込みの原因は、温度収縮による側溝用ブロックの変形、路面舗装時転圧ローラー荷重による変形及び側溝周辺からの土圧或いは輪荷重などによる変形が考えられる。
【0003】
このようにして側溝用ブロックの側壁が内側に倒れこむと、上側解放部に蓋を嵌められなくなるおそれがある。
かかる側壁の倒れ込みを防止するため、側壁の内側面間にスペーサを介在させていた。
側溝用ブロック１は、製造された後、出荷されるまでは、一般的に図1に示すように、上部解放部３を下側にして野積みされる。雨水が底壁５に滞留することを防止するためである。
かかる側壁の倒れ込みを防止するため、側壁の内側面間にスペーサを介在させていた。
側溝用ブロック１は、製造された後、出荷されるまでは、一般的に図1に示すように、上部解放部３を下側にして野積みされる。雨水が底壁５に滞留することを防止するためである。
【0004】
側壁７の周面において自由端側（上端側）に形成された凸条部８の間にスペーサ１０が懸架されている（図２参照）。スペーサ１０はそのスペーサ本体１３の両短辺と凸条部８の垂直面８３と間の摩擦力で保持されている。即ち、スペーサ１０は凸条部８に対してしまり嵌めの状態として、ずれや脱落を防止する。更には、図1の状態で、スペーサ本体１３の上辺には係合部材（第１の係合部材）１１が設けられる。係合部材１１の両端は、スペーサ本体１３の上辺よりそれぞれ突出している。この突出した部分が第１の係合部１１ａ、１１ａとなって凸条部８の傾斜面８１に係合して脱落防止を図っている。
【0005】
かかる側溝用ブロック１には、その敷設に際し、側壁７へ道路工事による圧力がかかる。この圧力による側壁７の倒れ込みを防止するためスペーサ１０は、一般的には、工事が完了した後に外される。
【0006】
スペーサ本体の長さ（長辺の長さ）は、側溝用ブロックの凸条部８の垂直面８３、８３間の設計上の距離より極わずか（０．５～２０ｍｍ）短い。従って、側壁７の倒れ込みがみられない、製造間もない側溝用ブロックに対し、その側方から凸条部８の軸方向へ挿入される。取付け位置は図１（ｂ）に示す通りである。
他方、外すときには既に側壁７の倒れ込みが生じて、凸条部８の垂直面８３とスペーサ本体１３との関係はしまり嵌めの状態である。したがって、スペーサ本体１３を支えながらその一端側に力を加えて（例えばハンマで叩く）、両者の緊締状態を解放する。
他方、外すときには既に側壁７の倒れ込みが生じて、凸条部８の垂直面８３とスペーサ本体１３との関係はしまり嵌めの状態である。したがって、スペーサ本体１３を支えながらその一端側に力を加えて（例えばハンマで叩く）、両者の緊締状態を解放する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】実用新案登録第３１２８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
側壁７の倒れ込み度合いの如何によっては、側溝用ブロック１の運搬時や、敷設する際の振動等によりスペーサ１０が外れることがある。特に、側溝用ブロックを敷設した後は、係合部１１が下側に位置するので傾斜面８１への係合関係が解除される。
その結果、スペーサ１０が落下してしまうことがあった。側壁７の高さが１ｍを超えるような場合、落下したスペーサ１０を回収するのに手間がかかることになる。
その結果、スペーサ１０が落下してしまうことがあった。側壁７の高さが１ｍを超えるような場合、落下したスペーサ１０を回収するのに手間がかかることになる。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明に想到した。
この発明の第１の局面は次のように規定される。即ち、
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、
該各凸条部は側壁自由端側の蓋を受ける平坦面と、側壁元側の傾斜面と、前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面とを備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、
前記各凸条部の垂直面と当接する一対の当接面と、該当接面の一端から突出して前記傾斜面に係合する第1の係合部と、前記当接面の他端から突出して前記平坦面に係合する第2の係合部とを備える、スペーサ。
この発明の第１の局面は次のように規定される。即ち、
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、
該各凸条部は側壁自由端側の蓋を受ける平坦面と、側壁元側の傾斜面と、前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面とを備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、
前記各凸条部の垂直面と当接する一対の当接面と、該当接面の一端から突出して前記傾斜面に係合する第1の係合部と、前記当接面の他端から突出して前記平坦面に係合する第2の係合部とを備える、スペーサ。
【0010】
このように規定されるこの発明の第１の局面のスペーサによれば、スペーサ本体の当接面が凸条部の垂直面に当接するので、前者を後者に対してしまり嵌めの状態とすることができる。これにより、側壁７の倒れ込みが防止される。
更には、第１の係合部が凸条部の傾斜面に係合し、第２の係合部が凸条部の平体面に係合する。これにより、側溝用ブロックの姿勢に拘わらず、何れかの係合部が凸条部に対して係合状態にある。即ち、凸条部に対して重力方向上側に何れかの係合部が存在し、凸条部に対する係合状態を維持する。
よって、側溝用ブロックが野積み状態、運搬状態、敷設状態等いずれの状態においてもスペーサが確実に凸条部間に存在し、側壁の倒れ込みを防止する。
更には、第１の係合部が凸条部の傾斜面に係合し、第２の係合部が凸条部の平体面に係合する。これにより、側溝用ブロックの姿勢に拘わらず、何れかの係合部が凸条部に対して係合状態にある。即ち、凸条部に対して重力方向上側に何れかの係合部が存在し、凸条部に対する係合状態を維持する。
よって、側溝用ブロックが野積み状態、運搬状態、敷設状態等いずれの状態においてもスペーサが確実に凸条部間に存在し、側壁の倒れ込みを防止する。
【0011】
上記において、スペーサ本体の少なくとも一方の当接面の端部から第１の係合部及び第２の係合部は突出していればよい。
好ましくは一対の当接面のそれぞれの端部か第１の係合部及び第２の係合部を突出させることが好ましい。
第１の係合部及び第２の係合部とスペーサ本体とは別体であっても一体であってもよい。
第１の係合部及び第２の係合部の少なくとも何れか一方と凸条部との係合状態を解除することもできる。これにより、スペーサが側溝用ブロックに干渉しなくなり、側溝量ブロックに対するスペーサの取付け及び取外しがスムーズに行える。
好ましくは一対の当接面のそれぞれの端部か第１の係合部及び第２の係合部を突出させることが好ましい。
第１の係合部及び第２の係合部とスペーサ本体とは別体であっても一体であってもよい。
第１の係合部及び第２の係合部の少なくとも何れか一方と凸条部との係合状態を解除することもできる。これにより、スペーサが側溝用ブロックに干渉しなくなり、側溝量ブロックに対するスペーサの取付け及び取外しがスムーズに行える。
【0012】
この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面に規定のスペーサであって、
前記スペーサ本体は矩形板からなり、前記当接面を構成する一対の短辺と、前記側溝用ブロックの傾斜面側の第1の長辺及び前記平坦面側の第２の長辺と備え、
前記第1の係合部は前記第1の長辺へ取り付けられた該第1の長辺より長尺な第1部材よりなり、第２の係合部は前記第２の長辺へ取り付けられた第２の長辺より長尺な第２部材よりなる。
このように規定されるスペーサによれば、矩形のスペーサ本体部と長尺な第１部材及び第２部材という簡易な構成となるので、部品の共通化が可能となる。これにより、製品のコストの低減を達成できる。
第１の局面に規定のスペーサであって、
前記スペーサ本体は矩形板からなり、前記当接面を構成する一対の短辺と、前記側溝用ブロックの傾斜面側の第1の長辺及び前記平坦面側の第２の長辺と備え、
前記第1の係合部は前記第1の長辺へ取り付けられた該第1の長辺より長尺な第1部材よりなり、第２の係合部は前記第２の長辺へ取り付けられた第２の長辺より長尺な第２部材よりなる。
このように規定されるスペーサによれば、矩形のスペーサ本体部と長尺な第１部材及び第２部材という簡易な構成となるので、部品の共通化が可能となる。これにより、製品のコストの低減を達成できる。
【0013】
スペーサ本体を矩形板とすることで、これを木製とし、更に第１及び第２部材を木製の薄板とすることができる（第３の局面）。これより、製造コストを更に低減できる。
なお、第１及び第２の係合部の少なくとも一方を揺動可能として凸条部に対する係合を解除可能とすることが好ましい（第４の局面）。係合部の係合状態を解除した状態で行うスペーサの取付け及び取外しの作業は、当該解除機能が無いものに比べ、容易になる。
なお、第１及び第２の係合部の少なくとも一方を揺動可能として凸条部に対する係合を解除可能とすることが好ましい（第４の局面）。係合部の係合状態を解除した状態で行うスペーサの取付け及び取外しの作業は、当該解除機能が無いものに比べ、容易になる。
【0014】
この発明の第５の局面は次のように規定される。即ち、
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、該各凸条部は側壁自由端側が蓋を受ける平坦面、側壁元側の傾斜面、及び前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面を備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、
前記各凸条部の垂直面の間に配置されるスペーサ本体と、該スペーサ本体の両端に設けられ、一対の突起を突出させる係合部と、を備え、
前記係合部の一方の突起が前記凸条部の傾斜面に係合し、他方の突起は前記平坦面に係合する、スペーサ。
この局面で規定されるスペーサによれば係合部に備えられた一対の突起が凸条部に対してこれを挟み込むように係合される。したがって、側溝用ブロックの姿勢の如何に拘わらず、常に、突起が凸条部に係合している。これにより、スペーサの脱落を確実に防止できる。
上側が解放する側溝用ブロックであって、対向する側壁の内側にそれぞれ凸条部が形成され、該各凸条部は側壁自由端側が蓋を受ける平坦面、側壁元側の傾斜面、及び前記平坦面と前記傾斜面とを繋ぐ垂直面を備える側溝用ブロックに適用されて、前記凸条部の間に配設されるスペーサであって、
前記各凸条部の垂直面の間に配置されるスペーサ本体と、該スペーサ本体の両端に設けられ、一対の突起を突出させる係合部と、を備え、
前記係合部の一方の突起が前記凸条部の傾斜面に係合し、他方の突起は前記平坦面に係合する、スペーサ。
この局面で規定されるスペーサによれば係合部に備えられた一対の突起が凸条部に対してこれを挟み込むように係合される。したがって、側溝用ブロックの姿勢の如何に拘わらず、常に、突起が凸条部に係合している。これにより、スペーサの脱落を確実に防止できる。
【0015】
係合部の例として、コの字状のもの（第６の局面）を用いることができる。ここにおいて、コの字の両横棒が一対の突起に対応する。
係合部の他の例として、矩形板の長辺の各端部へ薄板を取付けてこれを突起とすることもできる（第７の局面）。
係合部の他の例として、矩形板の長辺の各端部へ薄板を取付けてこれを突起とすることもできる（第７の局面）。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
この発明の実施の形態のスペーサ２０を図３に示す。なお、図３において図２と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略している。
このスペーサ２０は図２のスペーサ１０のスペーサ本体１３の下縁へ第２の係合部材２１を取付けたものである。この第２の係合部材は矩形板からなるスペーサ本体１３の下縁（第２の長辺）より長い。その結果、その両端がスペーサ本体１３の下縁より突出して第２の係合部２１ｂ、２１ｂとなり、凸条部８の平坦面８５の自由端縁に係合する。第２の係合部２１ｂ、２１ｂの突出量は平坦面８５と係合してスペーサ２０の全体を２つの第２の係合部２１ｂ、２１ｂで支えられるものとすれば特に限定されないが、０．５～５．０ｃｍとすることができる。
なお、第１の係合部１１ａ、１１ａも同じ設計とされている。
このスペーサ２０は図２のスペーサ１０のスペーサ本体１３の下縁へ第２の係合部材２１を取付けたものである。この第２の係合部材は矩形板からなるスペーサ本体１３の下縁（第２の長辺）より長い。その結果、その両端がスペーサ本体１３の下縁より突出して第２の係合部２１ｂ、２１ｂとなり、凸条部８の平坦面８５の自由端縁に係合する。第２の係合部２１ｂ、２１ｂの突出量は平坦面８５と係合してスペーサ２０の全体を２つの第２の係合部２１ｂ、２１ｂで支えられるものとすれば特に限定されないが、０．５～５．０ｃｍとすることができる。
なお、第１の係合部１１ａ、１１ａも同じ設計とされている。
【0018】
なお、スペーサ本体１３は木製の矩形板（厚さ：１～５ｃｍ）とする。その長さは、凸条部８の対向する垂直面８３、８３間の設計上の距離と同じか、脱落しない条件でわずかに短くする（０．５～２０ｍｍ程度）。その幅は垂直面８３の長さと略同じとする。
この場合、第１の係合部材１１及び第２の係合部材２１は共に木製の薄板を採用できる。これらの薄板はスペーサ本体１３の各長辺へくぎ打ち等の周知の個着手段により固定することができる。
上記の例では、スペーサの構成要素を木製としたが、その一部又は全部を樹脂、セラミック、金属等で代替することができる。
この場合、第１の係合部材１１及び第２の係合部材２１は共に木製の薄板を採用できる。これらの薄板はスペーサ本体１３の各長辺へくぎ打ち等の周知の個着手段により固定することができる。
上記の例では、スペーサの構成要素を木製としたが、その一部又は全部を樹脂、セラミック、金属等で代替することができる。
【0019】
このように構成されたスペーサ２０によれば、第１の係合部１１ａが凸条部８の傾斜面８１に係合し、第２の係合部２１ｂが平坦面８５に係合する。これにより、側溝用ブロックの姿勢にかかわらず、スペーサ２０は常に凸条部８へ係合状態となる。よって、スペーサ２０の脱落を確実に防止できる。
工事終了後に側溝用ブロック１からこのスペーサ２０を外すには、一方の端をハンマ等で叩いてこれをずらすことによる。
なお、スペーサ２０に大きなストレスがかかり、第１の係合部１１ａや第２の係合部２１ｂが破損することがあるが、この例ように木片で形成されるスペーサ２０はその修復が簡易である。
工事終了後に側溝用ブロック１からこのスペーサ２０を外すには、一方の端をハンマ等で叩いてこれをずらすことによる。
なお、スペーサ２０に大きなストレスがかかり、第１の係合部１１ａや第２の係合部２１ｂが破損することがあるが、この例ように木片で形成されるスペーサ２０はその修復が簡易である。
【0020】
図４に示す例は、スペーサ本体と係合部とを一体にしたときの例を示す。なお、図４において図３と同一の要素には同一の符号を付して、その説明を部分的に省略する。
図４に示すスペーサ３０は、全体を一枚ものとしている。即ち、矩形板状の本体部３１の短辺の両角からそれぞれ、第１の係合部３１ａ、第２の係合部３１ｂを膨出させている。
かかる第１の係合部３１ａ及び第２の係合部３１ｂとで凸条部８を上下から挟むことで、脱落防止を図る。勿論、スペーサ本体３１の短辺は凸条部８の垂直面にしまり嵌め状態で当接し側壁７の倒れ込み防止を図るとともに、この点においても脱落の防止を図っている。
かかるスペーサ３０は板材を切削加工して形成される。
図４に示すスペーサ３０は、全体を一枚ものとしている。即ち、矩形板状の本体部３１の短辺の両角からそれぞれ、第１の係合部３１ａ、第２の係合部３１ｂを膨出させている。
かかる第１の係合部３１ａ及び第２の係合部３１ｂとで凸条部８を上下から挟むことで、脱落防止を図る。勿論、スペーサ本体３１の短辺は凸条部８の垂直面にしまり嵌め状態で当接し側壁７の倒れ込み防止を図るとともに、この点においても脱落の防止を図っている。
かかるスペーサ３０は板材を切削加工して形成される。
【0021】
図５は、図４の変形態様を示す。図５において図４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図５のスペーサ５０は、その短辺が弧状に形成されている。その結果、スペーサ本体５１において弧状に形成された短辺の一部が凸条部８の垂直面８３に当接する。これにより、側壁７の倒れ込みが防止される。弧状に形成された短辺の一部において両端部が第１の係合部５１ａ、第２の係合部５１ｂとなる。
図５のスペーサ５０は、その短辺が弧状に形成されている。その結果、スペーサ本体５１において弧状に形成された短辺の一部が凸条部８の垂直面８３に当接する。これにより、側壁７の倒れ込みが防止される。弧状に形成された短辺の一部において両端部が第１の係合部５１ａ、第２の係合部５１ｂとなる。
【0022】
図６は、図４の変形態様を示す。図６において図４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図６のスペーサ６０は、その両辺（側壁７の辺）の形状が、側壁７の内周面、即ち凸条部８の内周面の形状に沿っている。即ち、図６において上側から、側壁７の内周面に当接する部分６３、凸条部８の傾斜面８１の全面へ係合する第１の係合部６１ａ、６１ａ、凸条部８の垂直面８３へ当接する当接面６５、及び同じく平坦面８５へ係合する第２の係合部６１ｂ、６１ｂを備えている。
側壁７の内周面に当接する部分６３と凸条部８の垂直面８３へ当接する当接面６５とで、側壁７の倒れ込みを防止する。
図６のスペーサ６０は、その両辺（側壁７の辺）の形状が、側壁７の内周面、即ち凸条部８の内周面の形状に沿っている。即ち、図６において上側から、側壁７の内周面に当接する部分６３、凸条部８の傾斜面８１の全面へ係合する第１の係合部６１ａ、６１ａ、凸条部８の垂直面８３へ当接する当接面６５、及び同じく平坦面８５へ係合する第２の係合部６１ｂ、６１ｂを備えている。
側壁７の内周面に当接する部分６３と凸条部８の垂直面８３へ当接する当接面６５とで、側壁７の倒れ込みを防止する。
【0023】
第１の係合部６１ａを凸条部８の傾斜面８１に係合させ、他方、第２の係合部６１ｂを同じく平坦面８５へ係合させることで、スペーサ６０の脱落を防止する。
図６のスペーサ６０は平板を切削加工して形成できる。
かかるスペーサ６０は側溝用ブロックの両端から凸条部８に沿ってその軸方向へ嵌め込むようにして設置し、また、これと反対方向へ移動させることで抜き取る。
図６のスペーサ６０は平板を切削加工して形成できる。
かかるスペーサ６０は側溝用ブロックの両端から凸条部８に沿ってその軸方向へ嵌め込むようにして設置し、また、これと反対方向へ移動させることで抜き取る。
【0024】
図７に他の実施の形態のスペーサ７０を示す。図７（ａ）において図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
このスペーサ７０では上側長辺の両端にそれぞれ薄板からなる第１の係合部７１ａ、７１ａが突出され、同じく下側長辺の両端にも第２の係合部７１ｂ、７１ｂが備えられる。
スペーサ本体７０の短辺は凸条部８の垂直面８３にしまり嵌め状態で当接し側壁７の倒れ込みを防止する。第１の係合部７１ａが凸条部８の傾斜面８１に係合し、第２の係合部７１ｂが凸条部８の平坦面８５に係合し、もって、スペーサ７０の脱落防止を図る。
このスペーサ７０では上側長辺の両端にそれぞれ薄板からなる第１の係合部７１ａ、７１ａが突出され、同じく下側長辺の両端にも第２の係合部７１ｂ、７１ｂが備えられる。
スペーサ本体７０の短辺は凸条部８の垂直面８３にしまり嵌め状態で当接し側壁７の倒れ込みを防止する。第１の係合部７１ａが凸条部８の傾斜面８１に係合し、第２の係合部７１ｂが凸条部８の平坦面８５に係合し、もって、スペーサ７０の脱落防止を図る。
【0025】
なお、図７の（ｂ）～（ｄ）に、スペーサ本体７１の長辺の両端へ取り付ける第１の係合部７１ａと同じく第２の係合部７１ｂの配置のパターンを示す。
図７（ｂ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側のみに第１の係合部７１ａと第２の係合部７１ｂが配設される。
図７（ｃ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側には第１の係合部７１ａと第２の係合部７１ｂとが配置され、他方の短辺側には一方の係合部（図の例では第１の係合部７１ａ）のみ配置する。
図７（ｄ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側に第１の係合部７１ａ（又は第２の係合部７１ｂ）のみを配置して、他方の短辺側に第２の係合部７１ｂ（又は第１の係合部７１ａ）のみを配置する。
図７（ｂ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側のみに第１の係合部７１ａと第２の係合部７１ｂが配設される。
図７（ｃ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側には第１の係合部７１ａと第２の係合部７１ｂとが配置され、他方の短辺側には一方の係合部（図の例では第１の係合部７１ａ）のみ配置する。
図７（ｄ）に示す例では、スペーサ本体７１の一方の短辺側に第１の係合部７１ａ（又は第２の係合部７１ｂ）のみを配置して、他方の短辺側に第２の係合部７１ｂ（又は第１の係合部７１ａ）のみを配置する。
【0026】
図８に示す変形態様のスペーサ９１は、図８（ｂ）に示すように、矩形板状の本体部９１とその両短辺側に連結される第１及び第２の連結部材９２、９３とを備えている。
この第１及び第２の連結部材９２、９３は、側面視ほぼコの字形の部材である。その縦棒にあたるに部分に凹部若しくは穴があけられて、スペーサ本体９１の当接面（短辺）が挿入される。従ってこのスペーサ本体９１の短辺は連結部材９２及び連結部材９３を介して凸条部８の垂直面８３に当接する。
この第１及び第２の連結部材９２、９３は、側面視ほぼコの字形の部材である。その縦棒にあたるに部分に凹部若しくは穴があけられて、スペーサ本体９１の当接面（短辺）が挿入される。従ってこのスペーサ本体９１の短辺は連結部材９２及び連結部材９３を介して凸条部８の垂直面８３に当接する。
【0027】
各連結部材において縦棒にあたる部分の両端に突起が形成されて第１の係合部９２ａと第２の係合部９３ａが形付けられる。
このような連結部材９２、９３は合成ゴム等の伸縮性を備えた材料で形成すること好ましい。スペーサ本体９１の両端への取付けを容易にするためである。
このような連結部材９２、９３は合成ゴム等の伸縮性を備えた材料で形成すること好ましい。スペーサ本体９１の両端への取付けを容易にするためである。
【0028】
このようにスペーサ本体９１の両端に連結された連結部材９２、９３の第１の係合部９２ａと９３ａを凸条部８の傾斜面８１へ係合させ、同じく第２の係合部９２ｂと９３ｂを凸条部８の平坦面８５へ係合させる。もって、スペーサ９０の脱落防止を確実にする。
【0029】
図９に他の変形態様のスペーサ１００を示す。図９において、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
このスペーサ１００では、スペーサ本体１００に対して、上側の連結部材１０１がそのほぼ中央で揺動自在に軸支されている。
このように連結部材１０１を揺動させることにより、スペーサ１００と凸条部８との干渉が防止されるので、スペーサ１００の取付け、取外しが容易になる。
なお、凸条部８，８間にスペーサ１００をセットしたとき、連結部材１０１が安定して傾斜面８１に係合するように、連結部材１０１大きな力が入らないと揺動しない状態となっている。
この例では、スペーサ本体の上側の連結部材を揺動可能としているが、その下側の連結部材２１を揺動可能とすることもできる。勿論、両者とも揺動可能とすることができる。
このスペーサ１００では、スペーサ本体１００に対して、上側の連結部材１０１がそのほぼ中央で揺動自在に軸支されている。
このように連結部材１０１を揺動させることにより、スペーサ１００と凸条部８との干渉が防止されるので、スペーサ１００の取付け、取外しが容易になる。
なお、凸条部８，８間にスペーサ１００をセットしたとき、連結部材１０１が安定して傾斜面８１に係合するように、連結部材１０１大きな力が入らないと揺動しない状態となっている。
この例では、スペーサ本体の上側の連結部材を揺動可能としているが、その下側の連結部材２１を揺動可能とすることもできる。勿論、両者とも揺動可能とすることができる。
【0030】
本発明は、上記実施形態、実施例、変形例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【符号の説明】
【0031】
１ 側溝用ブロック
７ 側壁
８ 凸条部、８１ 傾斜面、８３ 垂直面、８５ 平坦面
１０、２０、３０、５０、６０、７０、９０、１００ スペーサ
１３、３１、５１、６１、７１、９１ スペーサ本体
１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、９２ａ、９３ａ、１０１ａ 第１の係合部
２１ｂ、３１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ、９２ｂ、９３ｂ 第２の係合部
９２ 第１の連結部材
９３ 第２の連結部材
７ 側壁
８ 凸条部、８１ 傾斜面、８３ 垂直面、８５ 平坦面
１０、２０、３０、５０、６０、７０、９０、１００ スペーサ
１３、３１、５１、６１、７１、９１ スペーサ本体
１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、９２ａ、９３ａ、１０１ａ 第１の係合部
２１ｂ、３１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ、９２ｂ、９３ｂ 第２の係合部
９２ 第１の連結部材
９３ 第２の連結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】