(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-20
(45)【発行日】2022-06-28
(54)【発明の名称】液体貯蔵容器およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
G01M 3/02 20060101AFI20220621BHJP
G01M 3/26 20060101ALI20220621BHJP
B65D 90/501 20190101ALI20220621BHJP
【ＦＩ】
G01M3/02 L
G01M3/26 Z
B65D90/501
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021019604
(22)【出願日】2021-02-10
(65)【公開番号】P2021169997
(43)【公開日】2021-10-28
【審査請求日】2021-02-10
(31)【優先権主張番号】109112461
(32)【優先日】2020-04-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(73)【特許権者】
【識別番号】521063395
【氏名又は名称】何 建智
(74)【代理人】
【識別番号】100110319
【弁理士】
【氏名又は名称】根本 恵司
(74)【代理人】
【識別番号】100150773
【弁理士】
【氏名又は名称】加治 信貴
(72)【発明者】
【氏名】何 建智
【審査官】福田 裕司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１６２２０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】欧州特許出願公開第００７０５７７３（ＥＰ，Ａ１）
【文献】特開平１１－１４２２７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１１３８５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０９６８２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｍ ３／００～３／４０
Ｂ６５Ｄ ９０／５０～９０／５１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体貯蔵容器には以下が含み、コンテナシェルは、内壁、外壁、および少なくとも１つのスペーサーを有し、
少なくとも１つのスペーサーは、内壁と外壁との間に固定され、複数の層間空間を形成し、
内壁は、液体を貯蔵するための貯蔵空間を形成し、少なくとも１つのスペーサーは、第１の表面、および第２の表面を有し、第１の表面は、複数の凹部を有し、内壁は、少なくとも１つの接着層を有し、接着層は、複数の凹部に対応し、互いにしっかりと接続される複数の凸部を有し、第２の表面は外壁に接続され、
以下の安全制御システムを有する警報通知部であって、
少なくとも1つのガス抽出装置、
少なくとも1本のガス抽出パイプが対応する層間空間とガス抽出装置に接続されており、
ガス抽出装置はガス抽出パイプ内の空気圧を７６０Ｔｏｒｒ未満にし、
少なくとも１つの感知ユニットが警告値とともに組み込まれ、少なくとも１つのガス抽出パイプに接続され、対応する層間空間とガス抽出装置との間に配置され、
これにより、少なくとも１つの感知ユニットを使用して、層間空間内の所定の物質の圧力変化、濃度変化、導電率変化、およびｐＨ変化のうちの１つが警告値を超えるかどうかを検出および決定し、警告値を超えると、対応する警告信号が警報通知部に送信され、警報通知部が対応する警告動作となる液体貯蔵容器。
【請求項2】
前記液体貯蔵容器は、接着層はフッ素含有熱可塑性樹脂であり、パーフルオロアルコキシ樹脂、フッ素化エチレンプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体のいずれかから選択され、
内壁は、構造強化層と作業層を含み、構造強化層は、接着層と作業層の間に固定され、
構造強化層は、金属メッシュ、非金属メッシュ、および多孔質穴のある構造のいずれかから選択され、複数の凹部は、貫通穴の構造であり、作業層はフッ素含有熱可塑性樹脂であり、パーフルオロアルコキシ樹脂、フッ素化エチレンプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体のいずれかから選択される、請求項１に記載の液体貯蔵容器。
【請求項3】
前記内壁は、複数の隣接する内壁ユニットから構成され、隣接する内壁ユニットは、スペーサーに対応するジョイントインターフェースを形成する請求項２に記載の液体貯蔵容器。
【請求項4】
下記のステップを含む液体貯蔵容器の製造方法、一、準備ステップ、内壁、外壁、および少なくとも1つのスペーサーを備えたコンテナシェルを準備し、少なくとも１つのスペーサーは、内壁と外壁との間に配置され、複数の層間空間を形成し、前記内壁は、液体を貯蔵するための貯蔵空間を形成し、少なくとも１つのスペーサーは、前記内壁に対向する第１の表面および前記外壁に対向する第２の表面を有し、第１の表面は、複数の凹部を有し、内壁は、複数に対応する少なくとも１つの接着層を有し、凹部のうち、前記第２の表面は外壁に接続され、
二、加圧および加熱ステップ、接着層を貯蔵空間から外壁に向かってプレスおよび加熱し、その結果、接着層は、熱変形によって複数の凹部に部分的に溶け込み、
三、冷却固化接合ステップ：接着層は、複数の凹部の一部に部分的に溶け込み、冷却および凝固後、複数の凹部に対応し、さらに互いにしっかりと接続された複数の凸部が形成され、
四、完成ステップ、液体貯蔵容器の製造を完了する。
【請求項5】
準備ステップにおいて、コンテナシェルが安全制御システムに接続され、安全制御システムが以下を有し、警報通知部、複数の感知ユニット、各感知ユニットは内蔵の警告値を有し、一端は対応する複数の層間空間に接続され、他端は警報通知部分に電気的に接続され、これにより、各感知ユニットを使用して、対応する層間空間内の預定の物質の濃度が警告値を超えているかどうかを検出および判断し、もし、警告値を超えている場合、警告信号が警報通知部に送信される通知、警報通知部は、アラームアクションを対応する請求項４に記載の液体貯蔵容器の製造方法。
【請求項6】
準備ステップにおいて、コンテナシェルが安全制御システムに接続され、安全制御システムが以下を有する、警報通知部であって、
少なくとも1つのガス抽出装置
少なくとも1本のガス抽出パイプが対応する層間空間とガス抽出装置に接続されており、ガス抽出装置はガス抽出パイプ内の空気圧を７６０Ｔｏｒｒ未満にし、
少なくとも１つの感知ユニットが警告値とともに組み込まれ、少なくとも１つのガス抽出パイプに接続され、対応する層間空間とガス抽出装置との間に配置され、
これにより、少なくとも１つの感知ユニットを使用して、層間空間内の所定の物質の圧力変化、濃度変化、導電率変化、およびｐＨ変化のうちの１つが警告値を超えるかどうかを検出および決定し、
警告値を超えると、対応する警告信号が警報通知部に送信され、警報通知部が対応する警告動作となる請求項４に記載の液体貯蔵容器の製造方法。
【請求項7】
前記接着層はフッ素含有熱可塑性樹脂であり、パーフルオロアルコキシ樹脂、フッ素化エチレンプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体のいずれかから選択され、内壁は、構造強化層と作業層を含み、
構造強化層は、接着層と作業層の間に固定され、
構造強化層は、金属メッシュ、非金属メッシュ、および多孔質穴のある構造のいずれかから選択され、複数の凹部は、貫通穴の構造であり、
作業層はフッ素含有熱可塑性樹脂であり、パーフルオロアルコキシ樹脂、フッ素化エチレンプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体のいずれかから選択される請求項５または６に記載の液体貯蔵容器の製造方法。
【請求項8】
内壁が複数の隣接する内壁ユニットから構成され、隣接する内壁ユニットが、スペーサーに対応するジョイントインターフェースを形成する請求項７に記載の液体貯蔵容器の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体貯蔵容器およびその製造方法、特に、浸透または漏出中の汚染または接着剤層の破損の問題を解決する液体貯蔵容器に関するものであり、内壁の浸透または漏出について警報を発することができ、安全性とその製造方法を改善する。
【背景技術】
【0002】
従来の液体貯蔵容器は、さまざまな化学液体を貯蔵するために使用でき、化学液体（アンモニア、過酸化水素、硫酸、塩酸、硝酸、フッ化水素酸など）を貯蔵する場合、通常、２層式で設計される。
図９に示すように、これは第一の従来の液体貯蔵容器であり、コンテナシェル８１を有し、内壁８１１（通常は腐食保護のための耐食性プラスチック製）と接着剤層８１２および外壁８１３（構造を強化するために金属または非金属で作ることができる。）内壁８１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。内壁８１１および外壁８１３は、接着剤層８１２を介して密接に接着および固定さる。内壁８１１に亀裂（図には示されていない）がある場合、液体システムは亀裂を通って漏れ出し、接着剤層８１２に接触し、次に外壁８１３に接触する。
図９に示すように、これは第一の従来の液体貯蔵容器であり、コンテナシェル８１を有し、内壁８１１（通常は腐食保護のための耐食性プラスチック製）と接着剤層８１２および外壁８１３（構造を強化するために金属または非金属で作ることができる。）内壁８１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。内壁８１１および外壁８１３は、接着剤層８１２を介して密接に接着および固定さる。内壁８１１に亀裂（図には示されていない）がある場合、液体システムは亀裂を通って漏れ出し、接着剤層８１２に接触し、次に外壁８１３に接触する。
【0003】
また、亀裂がなくても、接着剤層８１２に接触し、次に外壁８１３に浸透(permeation)して接触することができる。図１０に示されるように、これは、内壁７１１、複数のスペーサー７１２、複数の接着剤層７１３、および外壁７１４を備えたコンテナシェル７１を有する従来の第２の液体貯蔵容器であり、 内壁７１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。それにより、複数のスペーサー７１２は、内壁７１１と外壁７１４との間に接着および固定される複数の接着剤層７１３を貫通する。内壁７１１に亀裂がある場合（図には示されていない）、液体は亀裂を通って内壁７１１と外壁７１４との間の空間に浸透する。
【0004】
上記の２つの従来の液体保存容器には、次の問題がある。
[１] 貯蔵された液体の汚染、および浸透または漏れ中の接着剤層の破損。
液体が内壁に浸透または漏れると、外壁を徐々に腐食させ、最終的に漏れるだけでなく、接着剤層と化学的に反応してガスを発生させる可能性がある（内壁、外壁を押す）。また、接着剤層と化学的に反応することもあり、反応の反応物は内壁に浸透し、液体全体を汚染します（貯蔵された液体全体の不純または劣化を引き起こる）。または、徐々に外壁を腐食させ、最終的には漏出して、産業安全や環境汚染の問題を引き起こす。
また、貯蔵液が腐食性でなくても、前述の浸透や漏れにより接着剤層の老化や劣化（加水分解など）が発生し、接着剤層の劣化（粘度低下、剥離、発泡などが発生し、元の接着機能を失い。）が起こる。
[１] 貯蔵された液体の汚染、および浸透または漏れ中の接着剤層の破損。
液体が内壁に浸透または漏れると、外壁を徐々に腐食させ、最終的に漏れるだけでなく、接着剤層と化学的に反応してガスを発生させる可能性がある（内壁、外壁を押す）。また、接着剤層と化学的に反応することもあり、反応の反応物は内壁に浸透し、液体全体を汚染します（貯蔵された液体全体の不純または劣化を引き起こる）。または、徐々に外壁を腐食させ、最終的には漏出して、産業安全や環境汚染の問題を引き起こす。
また、貯蔵液が腐食性でなくても、前述の浸透や漏れにより接着剤層の老化や劣化（加水分解など）が発生し、接着剤層の劣化（粘度低下、剥離、発泡などが発生し、元の接着機能を失い。）が起こる。
【0005】
[２] 内壁からの侵入や漏れの早期警告はない。
従来の液体貯蔵容器が内壁に浸透したり漏れたりすると、漏れを検出できないため、早期の警告ができない。
そのため、上記の従来の欠点を解決できる技術を開発する必要がある。
従来の液体貯蔵容器が内壁に浸透したり漏れたりすると、漏れを検出できないため、早期の警告ができない。
そのため、上記の従来の欠点を解決できる技術を開発する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１２－９６８２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、浸透または漏出時の接着剤層の汚染または破壊の問題を解決するという利点、ならびに内壁の浸透または漏れるとき、警報を発する能力を有する液体貯蔵容器の安全性を向上させること、および、その製造方法を提供することであり、特に、本発明によって解決されるべき問題は、従来の装置が内壁の浸透または漏出するときの貯蔵液汚染および接着剤層の破損の問題にあり、内壁からの浸透または漏出の早期警告は、不可能であることである。
【0008】
上記の問題を解決するための技術的手段は、液体貯蔵容器およびその製造方法を提供することであり、液体貯蔵容器に関する内容は、以下を含む。
コンテナシェルは、内壁、外壁、および少なくとも１つのスペーサーを有する。ここで、少なくとも１つのスペーサーは、内壁と外壁との間に固定され、複数の層間空間を形成する。
内壁は、液体を貯蔵するための貯蔵空間を形成し、少なくとも１つのスペーサーは、第１の表面および第２の表面を有し、第１の表面は、複数の凹部を有し、内壁は、少なくとも１つの接着層を有し、接着層は、複数の凹部に対応し、互いにしっかりと接続されている、複数の凹部に対応する複数の凸部、第２表面は外壁に接続される。
液体貯蔵容器の製造方法は、以下のステップを含む：
一、準備ステップ、
二、加圧および加熱ステップ、
三、冷却固化接合ステップ、
四、完成ステップ。
コンテナシェルは、内壁、外壁、および少なくとも１つのスペーサーを有する。ここで、少なくとも１つのスペーサーは、内壁と外壁との間に固定され、複数の層間空間を形成する。
内壁は、液体を貯蔵するための貯蔵空間を形成し、少なくとも１つのスペーサーは、第１の表面および第２の表面を有し、第１の表面は、複数の凹部を有し、内壁は、少なくとも１つの接着層を有し、接着層は、複数の凹部に対応し、互いにしっかりと接続されている、複数の凹部に対応する複数の凸部、第２表面は外壁に接続される。
液体貯蔵容器の製造方法は、以下のステップを含む：
一、準備ステップ、
二、加圧および加熱ステップ、
三、冷却固化接合ステップ、
四、完成ステップ。
【0009】
本発明の上記の目的および利点は、以下の選択された実施形態の詳細な説明および添付の図面から容易に理解することができる。以下、本発明について、以下の実施例および図面を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1A】本発明の第１の実施形態図である。
【図1B】本発明の第２の実施形態図である。
【図2】本発明の断面図である。
【図3A】本発明の構造の一部の製造プロセスのうちの１つの図である。
【図3B】本発明の部分構造の製造プロセスの第２の図である。
【図3C】本発明の部分構造の製造プロセスの第３の図である。
【図4A】本発明の内壁の第１の変化例の図である。
【図4B】本発明の内壁の第２の変化例の図である。
【図5】本発明の安全制御システムの第１の実施形態の図である。
【図6B】本発明の安全制御システムの第２の実施形態図である。
【図6C】本発明の安全制御システムの第３の実施形態図である。
【図7】本発明の製造方法のフローチャートである。
【図8】本発明の別の実施形態の図である。
【図9】公知のデバイスの第１の実施形態の図である。
【図10】公知のデバイスの第２の実施形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１Ａ、１Ｂ、２、３Ａ、３Ｂ、および３Ｃを参照すると、本発明は、液体貯蔵容器およびその製造方法であり、液体貯蔵容器の内容は、以下を含む。
コンテナシェル１０は、内壁１１、外壁１２、および少なくとも１つのスペーサー１３を有し、 その中で、少なくとも１つのスペーサー１３は、内壁１１と外壁１２との間に固定され、複数の層間空間Ａを形成する。内壁１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。
少なくとも１つのスペーサー１３は、第１の表面１３１および第２の表面１３２を有し、第１の表面１３１は、複数の凹部１３Ａを有し、内壁１１は、少なくとも１つの接着層１１１を有し、接着層１１１は、複数の凹部１３Ａに対応し、さらに互いにしっかりと接続された複数の凹部１３Ａに対応する複数の凸部１１Ａを有し、第２の表面１３２は、外壁１２に接続される。
コンテナシェル１０は、内壁１１、外壁１２、および少なくとも１つのスペーサー１３を有し、 その中で、少なくとも１つのスペーサー１３は、内壁１１と外壁１２との間に固定され、複数の層間空間Ａを形成する。内壁１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。
少なくとも１つのスペーサー１３は、第１の表面１３１および第２の表面１３２を有し、第１の表面１３１は、複数の凹部１３Ａを有し、内壁１１は、少なくとも１つの接着層１１１を有し、接着層１１１は、複数の凹部１３Ａに対応し、さらに互いにしっかりと接続された複数の凹部１３Ａに対応する複数の凸部１１Ａを有し、第２の表面１３２は、外壁１２に接続される。
【0012】
実際には、接着層１１１は、パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene Propylene、ＦＥＰ）、およびポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ、ポリテトラフルオロエテン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）、およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂であり、
外壁１２は、金属および繊維強化プラスチック（「fiber reinforced plastics」略してＦＲＰ）のうちの１つから選択することができ、少なくとも１つのスペーサー１３は、外壁１２に対応し、金属構造および非金属構造のうちの１つであり、外壁１２および少なくとも１つのスペーサー１３は、統合および固定される溶接構造または他の埋め込み構造である。
外壁１２は、金属および繊維強化プラスチック（「fiber reinforced plastics」略してＦＲＰ）のうちの１つから選択することができ、少なくとも１つのスペーサー１３は、外壁１２に対応し、金属構造および非金属構造のうちの１つであり、外壁１２および少なくとも１つのスペーサー１３は、統合および固定される溶接構造または他の埋め込み構造である。
【0013】
さらに、図４Ａを参照すると、内壁１１は、構造強化層１１２および作業層１１３をさらに含むことができ、構造強化層１１２は、接着層１１１と作業層１１３との間に固定され、 構造強化層１１２は、金属メッシュ、非金属メッシュ、および多孔質の穴を有する構造（図４Ｂに示される）のうちの１つであり、複数の凹部１３Ａは、また（図４Ｂに示されるように）貫通形状の穴の構造を有し得る。
【0014】
作業層１３は、
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、
からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
液体貯蔵容器はさらに以下を含み得る（図５および６Ａに示されるように）：安全制御システム２０、その第１の実施形態は、以下を有する。
警報通知部２１および複数の感知ユニット２２、各感知ユニット２２は、組み込みの警告値２２Ａを有し、一端は、対応する複数の層間空間Ａに接続され、他端は、警報通知部２１に電気的に接続される。
このようにして、各感知ユニット２２は、対応する層間空間Ａ内の所定の物質の濃度が警告値２２Ａを超えるかどうかを検出および決定するために使用され、それが警告値２２Ａを超える場合、警告を送信する警告信号２２Ｂが送信され、対応するアラームアクションを生成する警報通知部２１に対応する。
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、
からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
液体貯蔵容器はさらに以下を含み得る（図５および６Ａに示されるように）：安全制御システム２０、その第１の実施形態は、以下を有する。
警報通知部２１および複数の感知ユニット２２、各感知ユニット２２は、組み込みの警告値２２Ａを有し、一端は、対応する複数の層間空間Ａに接続され、他端は、警報通知部２１に電気的に接続される。
このようにして、各感知ユニット２２は、対応する層間空間Ａ内の所定の物質の濃度が警告値２２Ａを超えるかどうかを検出および決定するために使用され、それが警告値２２Ａを超える場合、警告を送信する警告信号２２Ｂが送信され、対応するアラームアクションを生成する警報通知部２１に対応する。
【0015】
より詳細には、各感知ユニット２２は異なる領域に対応するので、警報通知部２１は、対応する警報アクションを生成することができ、 例えば、特定の層間空間Ａに浸透または漏れがある場合、警報アクションが発行され、浸透または漏れの対応する領域（層間空間A）に通知されて、早期警告の機能を実現する。
次に、感知ユニット２２が特定の物質（例えば、硫酸など）のガス濃度センサーであると仮定する。浸透または漏出があると、対応する層間空間Ａ、および感知ユニット２２より高い濃度を有し、検出することができ、 もちろん、この場合の感知ユニット２２の検出対象は、気体または液体である。
次に、感知ユニット２２が特定の物質（例えば、硫酸など）のガス濃度センサーであると仮定する。浸透または漏出があると、対応する層間空間Ａ、および感知ユニット２２より高い濃度を有し、検出することができ、 もちろん、この場合の感知ユニット２２の検出対象は、気体または液体である。
【0016】
安全制御システム２０の第２の実施形態（図６Ｂに示される）に関して、それは、第１の実施形態に従って設計され、さらに以下を含み、少なくとも１つのガス抽出装置２３がある。
少なくとも１つのガス抽出パイプ２４が、対応する層間空間Ａおよびガス抽出装置２３に接続され、ガス抽出装置２３は、ガス抽出パイプ２４内の空気圧を７６０(Torr)未満にする。
少なくとも１つのガス抽出パイプ２４が、対応する層間空間Ａおよびガス抽出装置２３に接続され、ガス抽出装置２３は、ガス抽出パイプ２４内の空気圧を７６０(Torr)未満にする。
【0017】
感知ユニット２２は圧力計であり、少なくとも１つのガス抽出パイプ２４に接続され、対応する層間空間Ａとガス抽出装置２３との間に配置される。
このようにして、各感知ユニット２２は、層間空間Ａの対応する空気圧変化が警告値２２Ａを超えるかどうかを検出および決定するために使用され、警告値２２Ａを超える場合、対応する警告信号２２Ｂを警報通知に送信し、警報通知部２１は警報アクションと対応する。
このようにして、各感知ユニット２２は、層間空間Ａの対応する空気圧変化が警告値２２Ａを超えるかどうかを検出および決定するために使用され、警告値２２Ａを超える場合、対応する警告信号２２Ｂを警報通知に送信し、警報通知部２１は警報アクションと対応する。
【0018】
安全制御システム２０の第３の実施形態（図６Ｃに示す）に関して、感知ユニット２２は、第２の実施形態の設計に基づいて濃度計（または他のデバイス）に変更され、濃度に対応するかどうかを検出および決定し、層間空間Ａにおける所定の物質の変化（または導電率変化、ｐＨ変化）が警告値２２Ａを超え、他の機能は同じであるので、説明を繰り返さない。
より詳細な例として、層間空間Ａの空気圧が圧送された後３８０(Torr)に維持されたと仮定し、一定期間使用した後、内壁１１が見えるかまたは漏れ、このとき、空気圧は上昇し設定値を超えて警告値が２２Ａ（仮に456（Torr）を想定）の場合、アラームが発生する。
より詳細な例として、層間空間Ａの空気圧が圧送された後３８０(Torr)に維持されたと仮定し、一定期間使用した後、内壁１１が見えるかまたは漏れ、このとき、空気圧は上昇し設定値を超えて警告値が２２Ａ（仮に456（Torr）を想定）の場合、アラームが発生する。
【0019】
同様に、所定の物質の濃度が設定された警告値の２２Ａを超えると警報を発するように変更することもでき、図７を参照すると、液体貯蔵容器の製造方法には、開始後の次のステップが含まれる。
一、準備ステップＳ１：内壁１１、外壁１２、および少なくとも１つのスペーサー１３を有し、コンテナシェル１０を準備し、少なくとも１つのスペーサー１３は、内壁１１と外壁１２との間に配置され、複数の層間空間Ａを形成し、 内壁１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。
少なくとも１つのスペーサー１３は、図示するように内壁に対向する第１の表面１３１、および前記外壁に対向する第２の表面１３２を有し、第１の表面１３１は、複数の凹部１３Ａを有する。内壁１１は、複数の凹部１３Ａに対応する少なくとも１つの接着層１１１を有し、第２の表面１３２は、外壁１２に接続される。
一、準備ステップＳ１：内壁１１、外壁１２、および少なくとも１つのスペーサー１３を有し、コンテナシェル１０を準備し、少なくとも１つのスペーサー１３は、内壁１１と外壁１２との間に配置され、複数の層間空間Ａを形成し、 内壁１１は、液体を貯蔵するための貯蔵空間Ｂをする。
少なくとも１つのスペーサー１３は、図示するように内壁に対向する第１の表面１３１、および前記外壁に対向する第２の表面１３２を有し、第１の表面１３１は、複数の凹部１３Ａを有する。内壁１１は、複数の凹部１３Ａに対応する少なくとも１つの接着層１１１を有し、第２の表面１３２は、外壁１２に接続される。
【0020】
二、 加圧および加熱ステップＳ２：貯蔵空間Ｂから外壁１２に向かって、接着層１１１を（接着層１１１の融点を超えて）押して加熱し、接着層１１１が熱変形し、部分的に複数の凹部１３Ａ、融合されるようにする。
三、冷却固化接合ステップＳ３：接着層１１１は、複数の凹部１３Ａの一部に部分的に
融合され、冷却固化後、複数の凹部１３Ａに対応する複数の凸部１１Ａが形成され、さらに互いにしっかりと接続される。
四、完成ステップＳ４が完了する：液体貯蔵容器の製造が完成する。
三、冷却固化接合ステップＳ３：接着層１１１は、複数の凹部１３Ａの一部に部分的に
融合され、冷却固化後、複数の凹部１３Ａに対応する複数の凸部１１Ａが形成され、さらに互いにしっかりと接続される。
四、完成ステップＳ４が完了する：液体貯蔵容器の製造が完成する。
【0021】
実際には、接着層１１１は、
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）、およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
外壁１２は、金属および繊維強化プラスチック（fiber reinforced plastics略してＦＲＰ）のうちの１つから選択することができ、少なくとも１つのスペーサー１３は、外壁１２に対応し、金属構造および非金属構造のうちの１つであり得る。外壁１２および少なくとも１つのスペーサー１３は、統合および固定される溶接構造または他の埋め込み構造である。
さらに、図４Ａを参照すると、内壁１１は、構造強化層１１２および作業層１１３をさらに含み得る。
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）、およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
外壁１２は、金属および繊維強化プラスチック（fiber reinforced plastics略してＦＲＰ）のうちの１つから選択することができ、少なくとも１つのスペーサー１３は、外壁１２に対応し、金属構造および非金属構造のうちの１つであり得る。外壁１２および少なくとも１つのスペーサー１３は、統合および固定される溶接構造または他の埋め込み構造である。
さらに、図４Ａを参照すると、内壁１１は、構造強化層１１２および作業層１１３をさらに含み得る。
【0022】
構造強化層１１２は、接着層１１１と作業層１１３との間に固定され、 構造強化層１１２は、金属メッシュ、非金属メッシュ、および多孔質の穴を有する構造（図４Ｂに示される）のうちの１つであり得る。複数の凹部１３Ａはまた、（図４Ｂに示されるように）貫通形状の穴の構造を有し得る。
【0023】
作業層１３は、
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、
ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）
およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
パーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy alkanesＰＦＡ）、
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（Fluorinated Ethylene PropyleneＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene difluorideＰＶＤＦ）の１つ）、
ポリテトラフルオロエチレン（PolytetrafluoroetheneＥＴＦＥ）
およびエチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymerECTFE）、からなる群から選択されるフッ素含有熱可塑性樹脂である。
【0024】
もちろん、前述の準備ステップＳ１において、コンテナシェル１０は、安全制御システム２０に接続することができ、詳細な構造および機能については、上記で詳細に説明した安全制御システム２０の第１および第２の実施形態を参照され、および第３の実施形態は、ここでは説明繰り返されない。
本発明の主なポイントは、接着層１１１を貯蔵空間Ｂから外壁１２に向かって加圧（プレス）および加熱することであり、その結果、接着層１１１は熱変形し、複数の凹部１３Ａに部分に部分的に溶け込む。
本発明の主なポイントは、接着層１１１を貯蔵空間Ｂから外壁１２に向かって加圧（プレス）および加熱することであり、その結果、接着層１１１は熱変形し、複数の凹部１３Ａに部分に部分的に溶け込む。
【0025】
次に、接着層１１１は、複数の凹部１３Ａの部分に部分的に溶け込まれ、冷却固化後、複数の凹部１３Ａに対応し、さらに互いにしっかりと接続された複数の凸部１１Ａが形成される。
このようにして、内壁１１と複数の仕切り１３との間の接着強度が大幅に向上し、関連する接着剤を使用しないため、接着剤が液化して浸透し、浸透時に貯蔵空間Ｂを汚染することを回避でき、または漏れが発生する。
さらに、図８を参照されように、この場合をより大きな液体貯蔵容器に適用する場合、内壁１１は、互いに隣接する複数の内壁ユニット１１０から構成され（ホットメルト接合、溶接またはその他によるかどうかにかかわらず）、接合方法、および隣接する内壁ユニット１１０の間に、スペーサー１３の位置に対応するジョイントインターフェースＦが形成される。
このようにして、内壁１１と複数の仕切り１３との間の接着強度が大幅に向上し、関連する接着剤を使用しないため、接着剤が液化して浸透し、浸透時に貯蔵空間Ｂを汚染することを回避でき、または漏れが発生する。
さらに、図８を参照されように、この場合をより大きな液体貯蔵容器に適用する場合、内壁１１は、互いに隣接する複数の内壁ユニット１１０から構成され（ホットメルト接合、溶接またはその他によるかどうかにかかわらず）、接合方法、および隣接する内壁ユニット１１０の間に、スペーサー１３の位置に対応するジョイントインターフェースＦが形成される。
【0026】
ジョイントインターフェースＦが最も漏れやすい場所であり、この場合のジョイントインターフェースＦはスペーサー１３の位置に正確に対応するので、液体が特定のジョイントインターフェースＦから漏れると、それが互いにしっかりと接続され、この場合、凸部１１Ａは、複数の凹部１３Ａから遮断されており、漏れにくい。
また、この場合、従来の接着剤層がないので、もちろん、従来の接着剤層による汚染や故障の問題はない、したがって、この場合、この場合の漏れ防止効果は非常に良好です。
また、この場合、従来の接着剤層がないので、もちろん、従来の接着剤層による汚染や故障の問題はない、したがって、この場合、この場合の漏れ防止効果は非常に良好です。
【0027】
もちろん、前述の外壁１２、少なくとも１つのスペーサー１３および構造強化層１１２は、すべて金属構造または非金属構造である。
【0028】
本発明の利点および効果は以下の通り
［１］浸透または漏れ中の貯蔵液汚染および接着剤層の故障の問題を解決する。接着層とこの場合の複数のスペーサーが加熱、加圧されて、全く使用されていないため、凸部と凹部を組み合わせた接合技術を形成し、何らかの要因で内壁が貫通または漏れた場合接着剤を使用するので、化学反応や貯蔵空間を汚す液体の劣化の問題はない。
したがって、浸透または漏れの際の貯蔵液汚染および接着剤層の問題を解決する。
［２］安全性を高めるために、内壁が貫通または漏れたときにアラームを行う。
本発明は、外壁から各層間空間までの感知ユニットを備え、内壁が貫通または漏出すると、対応する感知ユニットは、層間空間中の所定の物質の濃度が警告値を超えるかどうかを検出、および決定することができ、警告値は、対応する警告信号を警報通知部に送信し、警報通知部は、対応する警報（アラート）アクションとなり、 そのため、内壁が貫通・漏れた場合に警報を発して安全性を高めることができる。
上記は、好ましい実施形態に基づく本発明の詳細な説明に過ぎず、実施形態に加えられた単純な修正および変更は、本発明の精神および範囲から逸脱するものではない。
［１］浸透または漏れ中の貯蔵液汚染および接着剤層の故障の問題を解決する。接着層とこの場合の複数のスペーサーが加熱、加圧されて、全く使用されていないため、凸部と凹部を組み合わせた接合技術を形成し、何らかの要因で内壁が貫通または漏れた場合接着剤を使用するので、化学反応や貯蔵空間を汚す液体の劣化の問題はない。
したがって、浸透または漏れの際の貯蔵液汚染および接着剤層の問題を解決する。
［２］安全性を高めるために、内壁が貫通または漏れたときにアラームを行う。
本発明は、外壁から各層間空間までの感知ユニットを備え、内壁が貫通または漏出すると、対応する感知ユニットは、層間空間中の所定の物質の濃度が警告値を超えるかどうかを検出、および決定することができ、警告値は、対応する警告信号を警報通知部に送信し、警報通知部は、対応する警報（アラート）アクションとなり、 そのため、内壁が貫通・漏れた場合に警報を発して安全性を高めることができる。
上記は、好ましい実施形態に基づく本発明の詳細な説明に過ぎず、実施形態に加えられた単純な修正および変更は、本発明の精神および範囲から逸脱するものではない。
【符号の説明】
【0029】
１０、７１、８１コンテナシェル
１１、７１１、８１１内壁
１１０内壁ユニット
１１１接着層
１１２構造強化層
１１３作業層
１１Ａ凸部
１２、７１４、８１３外壁
１３，７１２スペーサー
１３１第１の表面
１３２第２の表面
１３Ａ凹部
２０安全制御システム
２１警報通知部
２２感知ユニット
２２Ａ警告値
２２Ｂ警告信号
２３ガス抽出装置
２４ガス抽出パイプ
７１３、８１２接着剤層
Ａ層間空間
Ｂ貯蔵空間
Ｆジョイントインターフェース
Ｓ１準備ステップ
Ｓ２加圧および加熱ステップ
Ｓ３冷却固化接合ステップ
Ｓ４完成ステップ
１１、７１１、８１１内壁
１１０内壁ユニット
１１１接着層
１１２構造強化層
１１３作業層
１１Ａ凸部
１２、７１４、８１３外壁
１３，７１２スペーサー
１３１第１の表面
１３２第２の表面
１３Ａ凹部
２０安全制御システム
２１警報通知部
２２感知ユニット
２２Ａ警告値
２２Ｂ警告信号
２３ガス抽出装置
２４ガス抽出パイプ
７１３、８１２接着剤層
Ａ層間空間
Ｂ貯蔵空間
Ｆジョイントインターフェース
Ｓ１準備ステップ
Ｓ２加圧および加熱ステップ
Ｓ３冷却固化接合ステップ
Ｓ４完成ステップ
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】