(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-22
(45)【発行日】2022-06-30
(54)【発明の名称】４交接点編織の紐編機
(51)【国際特許分類】
D04C 3/06 20060101AFI20220623BHJP
D04C 3/22 20060101ALI20220623BHJP
【ＦＩ】
D04C3/06
D04C3/22
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021115404
(22)【出願日】2021-07-13
【審査請求日】2021-07-13
(73)【特許権者】
【識別番号】505406659
【氏名又は名称】陳 明正
(74)【代理人】
【識別番号】110001151
【氏名又は名称】あいわ特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】陳 明正
【審査官】斎藤 克也
(56)【参考文献】
【文献】特公昭４５－０３９０６７（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開昭５３－１０２４５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭６３－０６６９３５（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特公平０６－０７４５４１（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１０－００８４２２４（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｃ １／００ － ７／００
Ｄ０４Ｇ １／００ － ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
４交接点編織の紐編機であって、機台と、
前記機台上に設置されるパネルと、
前記パネルに設置され、しかも芯糸の送り出しに用いられる軸管と、
前記パネルの下方に設置される伝動ユニットと、
前記パネル上に形成されるガイドレールユニットと、
前記ガイドレールユニット上を走行する複数の回転管と、を有し、
前記複数の回転管には、糸体が巻きつけられ、前記複数の回転管は前記糸体を送り出すのに用いられ、
前記ガイドレールユニットは、前記パネル上に設置され前記伝動ユニットに連動する複数の伝動回転盤を有し、前記複数の伝動回転盤には、前記複数の回転管を受け入れる複数の伝動槽が開設され、前記複数の伝動回転盤は、相互に接続され、前記複数の伝動回転盤は、第一編織円周と第二編織円周に区分され、前記第一編織円周と前記第二編織円周は、前記軸管を中心として、前記軸管を取り囲んで設置され、しかも前記第一編織円周は、前記第二編織円周に取り囲まれ、
前記第一編織円周の前記伝動回転盤と前記第二編織円周の前記伝動回転盤は、順番に接続され、前記複数の回転管がそれぞれ走行できる第一編織ルート及び第二編織ルートを形成し、前記第一編織ルートの向かう方向と前記第二編織ルートの向かう方向とは互いに異なり、前記第一編織ルートと前記第二編織ルートは交差し、前記第一編織ルートと前記第二編織ルートとの交差位置に４個の交接点を形成し、前記４個の交接点は、互いに９０度の間隔をあけて設置され、前記複数の回転管の糸体が前記４個の交接点を通ると交差編織作業が行われ、前記複数の回転管が前記第一編織ルート及び前記第二編織ルート上を循環走行することで、前記複数の回転管の糸体は前記芯糸を包み込み、前記芯糸の表面上に、多重円環状の編織表層を編み出し、しかも前記編織表層の各円環は４個の交織点を有する
ことを特徴とする、４交接点編織の紐編機。
【請求項2】
前記第一編織ルートと前記第二編織ルートは、Ｘ形状をなすように交わることを特徴とする、請求項１に記載の４交接点編織の紐編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紐編機に関し、特に、ガイドレールユニットを利用して４交接点編織配置を形成する４交接点編織の紐編機に関する。
【背景技術】
【0002】
図１～図３に示す通り、従来の紐編機１（図は簡略図）は、機台１１、機台１１上に設置されるパネル１２、パネル１２上に設置され、しかも芯糸ａの送り出しに用いる軸管１３、パネル１２下方に設置される伝動ユニット１４、パネル１２上に形成される軌道ユニット１５、及び軌道ユニット１５上を走行し、しかも糸体ｃの送り出しに用いる複数の回転管１６を有する。
【0003】
軌道ユニット１５は、軸管１３を中心とし、軸管１３を取り囲んで設置される。また、軌道ユニット１５は、相互に接続して連接する複数の伝動回転盤１５１を有する。
各伝動回転盤１５１は、環状の円形軌道を呈して配置され、各伝動回転盤１５１上には、各回転管１６を受け入れる複数の伝動槽１５２を開設し、隣り合う任意の２個の伝動回転盤１５１は、交接点１５３（即ち図１の円環位置）において交差し、これにより軌道ユニット１５は、内縁編織行程ｂ１及び外縁編織行程ｂ２を形成する。
各伝動回転盤１５１は、環状の円形軌道を呈して配置され、各伝動回転盤１５１上には、各回転管１６を受け入れる複数の伝動槽１５２を開設し、隣り合う任意の２個の伝動回転盤１５１は、交接点１５３（即ち図１の円環位置）において交差し、これにより軌道ユニット１５は、内縁編織行程ｂ１及び外縁編織行程ｂ２を形成する。
【0004】
伝動ユニット１４が起動すると、軌道ユニット１５の導引を利用して各回転管１６の移動を駆動する。即ち、各伝動回転盤１５１及び伝動槽１５２の導引及び伝送作動下で、各回転管１６は、各交接点１５３位置で走行方向を変え、各回転管１６は、内縁編織行程ｂ１と外縁編織行程ｂ２に沿って行ったり来たり往復する。
これにより、各回転管１６に送り出される糸体ｃは、各交接点１５３上で絶えずその移動方向を変え、各糸体ｃは、芯糸ａ表面上で、密集して交差した編織状の編織表層を産生する。
しかも、編織表層は、多層円環状をなして芯糸ａを包み込み、最後に編織成品２を生産する（図３参照）。
ニッティング過程において、編織表層の各円環は糸体ｃと糸体ｃが密集して相互に交差して織られることで、複数の交織点２１を形成する（図２参照。図中では正面からのみ示す）。
これにより、各回転管１６に送り出される糸体ｃは、各交接点１５３上で絶えずその移動方向を変え、各糸体ｃは、芯糸ａ表面上で、密集して交差した編織状の編織表層を産生する。
しかも、編織表層は、多層円環状をなして芯糸ａを包み込み、最後に編織成品２を生産する（図３参照）。
ニッティング過程において、編織表層の各円環は糸体ｃと糸体ｃが密集して相互に交差して織られることで、複数の交織点２１を形成する（図２参照。図中では正面からのみ示す）。
【0005】
各交接点１５３は環状の円形軌道配置上で相互に交差して形成されるため、各回転管１６が内縁編織行程ｂ１、外縁編織行程ｂ２中の各伝動回転盤１５１上で、行ったり来たり往復し、交差して取り巻く連続ニッティング作業を行う時、各糸体ｃが交織して形成される編織表層は、密集交差状態を呈し、芯糸ａを包み込む。
しかし、上記従来の密集交差編織方式は、実際の使用において制限がある。
散熱の面から見れば、各交織点２１は過度に密集して分布し、これにより各糸体ｃと芯糸ａとの間には、多くの空隙を形成し、両者間の接触面が減り、編織成品２の熱伝導作用に影響を及ぼし、散熱効率には限界がある。
そのため、従来の編織編み方式では、使用者の実際のニーズに応えることができず、改善が待たれている。
しかし、上記従来の密集交差編織方式は、実際の使用において制限がある。
散熱の面から見れば、各交織点２１は過度に密集して分布し、これにより各糸体ｃと芯糸ａとの間には、多くの空隙を形成し、両者間の接触面が減り、編織成品２の熱伝導作用に影響を及ぼし、散熱効率には限界がある。
そのため、従来の編織編み方式では、使用者の実際のニーズに応えることができず、改善が待たれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、実用性が高い編織成品を編み出す４交接点編織の紐編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の４交接点編織の紐編機は、機台と、前記機台上に設置されるパネルと、前記パネルに設置され、しかも芯糸の送り出しに用いられる軸管と、前記パネルの下方に設置される伝動ユニットと、前記パネル上に形成されるガイドレールユニットと、前記ガイドレールユニット上を走行する複数の回転管とを有する。
前記複数の回転管には、糸体が巻きつけられ、前記複数の回転管は前記糸体を送り出すのに用いられる。
前記ガイドレールユニットは、前記パネル上に設置され前記伝動ユニットに連動する複数の伝動回転盤を有し、前記複数の伝動回転盤上には、前記複数の回転管を受け入れる複数の伝動槽が開設され、前記複数の伝動回転盤は、第一編織円周と第二編織円周に区分され、第一編織円周と第二編織円周は、前記軸管を中心として、前記軸管を取り囲んで設置され、しかも第一編織円周は、第二編織円周に取り囲まれる。
第一編織円周の伝動回転盤と第二編織円周の伝動回転盤は、順番に接続され、前記複数の回転管がそれぞれ走行できる第一編織ルート及び第二編織ルートを形成し、第一編織ルートの向かう方向と第二編織ルートの向かう方向とは互いに異なり、第一編織ルートと第二編織ルートは交差し、前記第一編織ルートと第二編織ルートとの交差位置に４個の交接点を形成し、前記４個の交接点は、互いに９０度の間隔をあけて設置され、前記複数の回転管の糸体が前記４個の交接点を通ると交差編織作業が行われ、前記複数の回転管が第一編織ルート及び第二編織ルート上を循環走行することで、前記複数の回転管の糸体は前記芯糸を包み込み、前記芯糸の表面上に、多重円環状の編織表層を編み出し、しかも前記編織表層の各円環は４個の交織点を有する。
前記複数の回転管には、糸体が巻きつけられ、前記複数の回転管は前記糸体を送り出すのに用いられる。
前記ガイドレールユニットは、前記パネル上に設置され前記伝動ユニットに連動する複数の伝動回転盤を有し、前記複数の伝動回転盤上には、前記複数の回転管を受け入れる複数の伝動槽が開設され、前記複数の伝動回転盤は、第一編織円周と第二編織円周に区分され、第一編織円周と第二編織円周は、前記軸管を中心として、前記軸管を取り囲んで設置され、しかも第一編織円周は、第二編織円周に取り囲まれる。
第一編織円周の伝動回転盤と第二編織円周の伝動回転盤は、順番に接続され、前記複数の回転管がそれぞれ走行できる第一編織ルート及び第二編織ルートを形成し、第一編織ルートの向かう方向と第二編織ルートの向かう方向とは互いに異なり、第一編織ルートと第二編織ルートは交差し、前記第一編織ルートと第二編織ルートとの交差位置に４個の交接点を形成し、前記４個の交接点は、互いに９０度の間隔をあけて設置され、前記複数の回転管の糸体が前記４個の交接点を通ると交差編織作業が行われ、前記複数の回転管が第一編織ルート及び第二編織ルート上を循環走行することで、前記複数の回転管の糸体は前記芯糸を包み込み、前記芯糸の表面上に、多重円環状の編織表層を編み出し、しかも前記編織表層の各円環は４個の交織点を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、編織表層の各円環に４個の交織点を有する編織成品が形成され、編織成品の実用性向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】従来の紐編機の構造を示す模式図である。
【図2】従来の紐編機において、ニッティングにより形成された編織表層の各円環の拡大模式図である。
【図3】従来の紐編機において、ニッティングにより形成された編織成品の模式図である。
【図4】本発明の紐編機の構造模式図である。
【図5】本発明の実施形態に係る第一編織ルートの模式図である。
【図6】本発明の実施形態に係る第二編織ルートの模式図である。
【図7】本発明の実施形態に係る回転管がその上を走行できる第一、第二編織ルートの模式図である。
【図8】本発明の実施形態において、ニッティングにより形成された編織表層の各円環の拡大図である。
【図9】本発明の実施形態において、ニッティングにより形成された編織成品の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。
図４に示す通り、本実施形態における紐編機３は、機台３１、機台３１上に設置されるパネル３２、パネル３２上に設置され、しかも芯糸Ａの送り出しに用いられる軸管３３、パネル３２の下方に設置される伝動ユニット３４、パネル３２上に形成されるガイドレールユニット３５、及びガイドレールユニット３５上を走行する複数の回転管３６（図中では簡略図により表示）を有する。
図４に示す通り、本実施形態における紐編機３は、機台３１、機台３１上に設置されるパネル３２、パネル３２上に設置され、しかも芯糸Ａの送り出しに用いられる軸管３３、パネル３２の下方に設置される伝動ユニット３４、パネル３２上に形成されるガイドレールユニット３５、及びガイドレールユニット３５上を走行する複数の回転管３６（図中では簡略図により表示）を有する。
【0011】
各回転管３６には、糸体Ｂが巻きつけられる。回転管３６は、糸体Ｂを送り出すのに用いられ、これにより糸体Ｂは芯糸Ａの表面上を包み込む。
ガイドレールユニット３５は、軸管３３を中心として、取り囲んで設置される。
具体的には、ガイドレールユニット３５は、パネル３２上に設置され、伝動ユニット３４に連動する複数の伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａを有する。
各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａ上には、回転管３６を受け入れる複数の伝動槽３５３が開設される。各回転管３６は各伝動槽３５３中に嵌め込まれ、各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａが回転すると、各回転管３６は順調に送り出され、ガイドレールユニット３５上を循環走行する。
ガイドレールユニット３５は、軸管３３を中心として、取り囲んで設置される。
具体的には、ガイドレールユニット３５は、パネル３２上に設置され、伝動ユニット３４に連動する複数の伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａを有する。
各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａ上には、回転管３６を受け入れる複数の伝動槽３５３が開設される。各回転管３６は各伝動槽３５３中に嵌め込まれ、各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａが回転すると、各回転管３６は順調に送り出され、ガイドレールユニット３５上を循環走行する。
【0012】
各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａは、相互に接触し、各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａが第一編織円周３５１と第二編織円周３５２に区分される。
第一編織円周３５１と第二編織円周３５２は、軸管３３を中心として軸管３３を取り囲んで設置され、しかも第一編織円周３５１は、第二編織円周３５２に取り囲まれる。よって、第一編織円周３５１の伝動回転盤３５１Ａは、第二編織円周３５２の伝動回転盤３５２Ａに取り囲まれる。
第一編織円周３５１と第二編織円周３５２は、軸管３３を中心として軸管３３を取り囲んで設置され、しかも第一編織円周３５１は、第二編織円周３５２に取り囲まれる。よって、第一編織円周３５１の伝動回転盤３５１Ａは、第二編織円周３５２の伝動回転盤３５２Ａに取り囲まれる。
【0013】
第一編織円周３５１の伝動回転盤３５１Ａは、伝動ユニット３４に連動し、しかも相互に間隔を開け、或いは一部または全部が相互に接続して配置される。
図中では、第一編織円周３５１が４個の伝動回転盤３５１Ａを有し、しかも相互に間隔を開けて配置する例のみを示す。
第二編織円周３５２の伝動回転盤３５２Ａは、伝動ユニット３４に連動し、しかも相互に間隔を開け、或いは一部または全部が相互に接続して配置される。
図中では、第二編織円周３５２が１２個の伝動回転盤３５２Ａを有し、しかも相互に接続して配置される例のみを示す。
各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａの配置関係及び数量は、使用のニーズに応じて調整される。
図中では、第一編織円周３５１が４個の伝動回転盤３５１Ａを有し、しかも相互に間隔を開けて配置する例のみを示す。
第二編織円周３５２の伝動回転盤３５２Ａは、伝動ユニット３４に連動し、しかも相互に間隔を開け、或いは一部または全部が相互に接続して配置される。
図中では、第二編織円周３５２が１２個の伝動回転盤３５２Ａを有し、しかも相互に接続して配置される例のみを示す。
各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａの配置関係及び数量は、使用のニーズに応じて調整される。
【0014】
第一編織円周３５１の伝動回転盤３５１Ａと第二編織円周３５２の伝動回転盤３５２Ａとは、順番に接続し、異なるルートを形成する。
例えば、伝動回転盤３５１Ａの両側は、伝動回転盤３５１Ａと隣り合う２個の伝動回転盤３５２Ａとそれぞれ接続している。
他の伝動回転盤３５１Ａの両側も、同様に、同時に両側の伝動回転盤３５２Ａとそれぞれ接続される。
また、各伝動回転盤３５２Ａは、相互に接続される。このような交差しての接続配置により、ガイドレールユニット３５全体は、第一編織ルートＤ１（図５参照）と第二編織ルートＤ２（図６参照）を形成し、これにより、各回転管３６はそれぞれ、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上を走行する。
例えば、伝動回転盤３５１Ａの両側は、伝動回転盤３５１Ａと隣り合う２個の伝動回転盤３５２Ａとそれぞれ接続している。
他の伝動回転盤３５１Ａの両側も、同様に、同時に両側の伝動回転盤３５２Ａとそれぞれ接続される。
また、各伝動回転盤３５２Ａは、相互に接続される。このような交差しての接続配置により、ガイドレールユニット３５全体は、第一編織ルートＤ１（図５参照）と第二編織ルートＤ２（図６参照）を形成し、これにより、各回転管３６はそれぞれ、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上を走行する。
【0015】
第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２の向かう方向は異なり、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２は交差している。
しかも、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２は、Ｘ形状をなすように交わり（図７に示す太い線はルートＤ１で、細い線はルートＤ２）、第一編織ルートＤ１と第二編織ルートＤ２の交差位置には、４個の交接点Ｄ３が形成される（図７の円環位置）。
しかも、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２は、Ｘ形状をなすように交わり（図７に示す太い線はルートＤ１で、細い線はルートＤ２）、第一編織ルートＤ１と第二編織ルートＤ２の交差位置には、４個の交接点Ｄ３が形成される（図７の円環位置）。
【0016】
４個の交接点Ｄ３は、互いに９０度間隔を開けて設置される。
交接点Ｄ３から軸管３３までの間に一仮想線を定義し、これに隣接するもう一つの交接点Ｄ３から軸管３３までの間には、別の仮想線を定義する。
２本の仮想線は垂直に交わる。したがって、２個の隣接する交接点Ｄ３は、９０度の間隔を開けて設置される。
即ち、４個の交接点Ｄ３は、軸管３３から延び、且つ、互いに９０度の角度をもって交わる４本の直線上にそれぞれ配置される。
よって、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上を各回転管３６が走行する時、送り出される糸体Ｂは、各交接点Ｄ３を通り、相互に交織して交差編織が行なわれる。
各糸体Ｂが４個の交接点Ｄ３において編織を行うと、各糸体Ｂは芯糸Ａ表面上で編織表層を編織して形成し、しかも編織表層の各円環は、４個の交織点４１を有する。
交接点Ｄ３から軸管３３までの間に一仮想線を定義し、これに隣接するもう一つの交接点Ｄ３から軸管３３までの間には、別の仮想線を定義する。
２本の仮想線は垂直に交わる。したがって、２個の隣接する交接点Ｄ３は、９０度の間隔を開けて設置される。
即ち、４個の交接点Ｄ３は、軸管３３から延び、且つ、互いに９０度の角度をもって交わる４本の直線上にそれぞれ配置される。
よって、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上を各回転管３６が走行する時、送り出される糸体Ｂは、各交接点Ｄ３を通り、相互に交織して交差編織が行なわれる。
各糸体Ｂが４個の交接点Ｄ３において編織を行うと、各糸体Ｂは芯糸Ａ表面上で編織表層を編織して形成し、しかも編織表層の各円環は、４個の交織点４１を有する。
【0017】
図４及び図７を参照して、編織作業について説明する。
芯糸Ａのスタート端は、軸管３３により送り出され、各回転管３６の糸体Ｂのスタート端と芯糸Ａのスタート端とをいっしょに巻き取り装置（図示なし）へと送り出した後、紐編機３を起動し、動力を伝動ユニット３４へと出力し駆動する。
伝動ユニット３４に連動して、各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａ上の回転管３６は、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上をそれぞれ走行し、これにより各糸体Ｂは芯糸Ａの表面を取り囲み、しかも編織し、包み込む作業を行う。
芯糸Ａのスタート端は、軸管３３により送り出され、各回転管３６の糸体Ｂのスタート端と芯糸Ａのスタート端とをいっしょに巻き取り装置（図示なし）へと送り出した後、紐編機３を起動し、動力を伝動ユニット３４へと出力し駆動する。
伝動ユニット３４に連動して、各伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａ上の回転管３６は、第一、第二編織ルートＤ１、Ｄ２上をそれぞれ走行し、これにより各糸体Ｂは芯糸Ａの表面を取り囲み、しかも編織し、包み込む作業を行う。
【0018】
具体的には、図７の矢印に示す通り、第一編織ルートＤ１上に位置する回転管３６は、ルートＤ１のみに沿った循環走行を行い、第二編織ルートＤ２上に位置する回転管３６は、ルートＤ２のみに沿った循環走行を行う。
よって、各回転管３６が、２個の編織ルートＤ１、Ｄ２上でそれぞれ走行移動すると、芯糸Ａの表面は、各回転管３６の糸体Ｂに取り囲まれ包み込まれる。
特に前述の回転管３６が走行過程で、順番に４個の交接点Ｄ３を通過すると、各糸体Ｂは、相互に交差して編織する交織作業をさらに産生し、芯糸Ａの表面上を包み込む。
芯糸Ａに対する各糸体Ｂの取り囲み、交織作業は絶えず行われ循環編織を達成し、循環編織により編織成品４を完成する。
最後に編織成品４は巻き取り装置に巻き取られ、使用に供される。
よって、各回転管３６が、２個の編織ルートＤ１、Ｄ２上でそれぞれ走行移動すると、芯糸Ａの表面は、各回転管３６の糸体Ｂに取り囲まれ包み込まれる。
特に前述の回転管３６が走行過程で、順番に４個の交接点Ｄ３を通過すると、各糸体Ｂは、相互に交差して編織する交織作業をさらに産生し、芯糸Ａの表面上を包み込む。
芯糸Ａに対する各糸体Ｂの取り囲み、交織作業は絶えず行われ循環編織を達成し、循環編織により編織成品４を完成する。
最後に編織成品４は巻き取り装置に巻き取られ、使用に供される。
【0019】
図９に示す通り、編織成品４は、芯糸Ａを包み込む編織表層を有する。編織表層は多重円環状をなし、同時に編織表層の各円環は、４個の交織点４１のみを備える。
４個の交織点４１は、間隔を開けて分布し、各円環上に図８に示す通り形成される（図中では正面からのみを示す。点線で囲んだ箇所は背面に位置する２個の交織点を示す）。
編織表層中において、各交織点４１の両側に位置する糸体Ｂは、従来のような密集交差ニッティング方式を形成せず、これにより編織成品４の実用性を高めることができる。
４個の交織点４１は、間隔を開けて分布し、各円環上に図８に示す通り形成される（図中では正面からのみを示す。点線で囲んだ箇所は背面に位置する２個の交織点を示す）。
編織表層中において、各交織点４１の両側に位置する糸体Ｂは、従来のような密集交差ニッティング方式を形成せず、これにより編織成品４の実用性を高めることができる。
【0020】
例えば、散熱への応用面から言えば、前述の各円環に４個の交織点４１を有するニッティング方式では、各糸体Ｂと包み込まれた芯糸Ａの間の接触表面が拡大するだけでなく、芯糸Ａと各糸体Ｂの間の空隙が減少し、これにより熱伝導効果を促進し、編織成品４の散熱効率を高めることができる。
よって、本発明の紐編機３による特殊ニッティング方式は、良好な編織品質の編織成品４を生産でき、同時に編織成品４はより広く応用され、各種使用ニーズに応えることができる。
よって、本発明の紐編機３による特殊ニッティング方式は、良好な編織品質の編織成品４を生産でき、同時に編織成品４はより広く応用され、各種使用ニーズに応えることができる。
【0021】
以上を総合すると、本発明の４交接点編織の紐編機は、ガイドレールユニットの伝動回転盤が軸管を取り巻いて設置され、第一、第二編織円周を区分する設計により、各伝動回転盤の接続により、複数の回転管はそれぞれ第一、第二編織ルートを循環走行し、しかも第一、第二編織ルートの交差位置には４個の交接点を形成する。
よって、各回転管が各交接点を通ると、各回転管の糸体は相互に交織し、交差編織作用を生じる。
これにより、各糸体は芯糸の表面上を包み込み、各円環が４個の交織点を有する編織表層を編み出し、しかも芯糸に対する糸体の循環編織を利用し、最終的に前述の特殊編織表層を備える編織成品を生産し、編織成品の実用性向上に有利である。
よって、各回転管が各交接点を通ると、各回転管の糸体は相互に交織し、交差編織作用を生じる。
これにより、各糸体は芯糸の表面上を包み込み、各円環が４個の交織点を有する編織表層を編み出し、しかも芯糸に対する糸体の循環編織を利用し、最終的に前述の特殊編織表層を備える編織成品を生産し、編織成品の実用性向上に有利である。
【0022】
以上は、本発明の良好な実施形態の説明であり、本発明の権利範囲を制限するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない変更と修正は、すべて本発明の権利範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【0023】
＜従来の技術＞
１ 紐編機
１１ 機台
１２ パネル
１３ 軸管
１４ 伝動ユニット
１５ 軌道ユニット
１６ 回転管
１５１ 伝動回転盤
１５２ 伝動槽
１５３ 交接点
２ 編織成品
２１ 交織点
ａ 芯糸
ｂ１ 内縁編織行程
ｂ２ 外縁編織行程
ｃ 糸体
＜本発明＞
３ 紐編機
３１ 機台
３２ パネル
３３ 軸管
３４ 伝動ユニット
３５ ガイドレールユニット
３６ 回転管
３５１ 第一編織円周
３５２ 第二編織円周
３５１Ａ、３５２Ａ 伝動回転盤
３５３ 伝動槽
４ 編織成品
４１ 交織点
Ａ 芯糸
Ｂ 糸体
Ｄ１ 第一編織ルート
Ｄ２ 第二編織ルート
Ｄ３ 交接点
１ 紐編機
１１ 機台
１２ パネル
１３ 軸管
１４ 伝動ユニット
１５ 軌道ユニット
１６ 回転管
１５１ 伝動回転盤
１５２ 伝動槽
１５３ 交接点
２ 編織成品
２１ 交織点
ａ 芯糸
ｂ１ 内縁編織行程
ｂ２ 外縁編織行程
ｃ 糸体
＜本発明＞
３ 紐編機
３１ 機台
３２ パネル
３３ 軸管
３４ 伝動ユニット
３５ ガイドレールユニット
３６ 回転管
３５１ 第一編織円周
３５２ 第二編織円周
３５１Ａ、３５２Ａ 伝動回転盤
３５３ 伝動槽
４ 編織成品
４１ 交織点
Ａ 芯糸
Ｂ 糸体
Ｄ１ 第一編織ルート
Ｄ２ 第二編織ルート
Ｄ３ 交接点
【要約】
【課題】散熱効率が良く、実用性が高い編織成品を編み出す４交接点編織の紐編機を提供すること。
【解決手段】ガイドレールユニット３５は、軸管３３を取り囲んで設置される第一編織円周３５１と第二編織円周３５２に区分され、第一、第二編織円周３５１、３５２の伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａは順番に接続され、回転管３６が循環走行する第一編織ルートＤ１、第二編織ルートＤ２を形成し、互いに交差する第一編織ルートＤ１、第二編織ルートＤ２の交差位置には４個の交接点Ｄ３が形成され、各回転管３６によって送り出される糸体Ｂが各交接点Ｄ３を通過すると交差編織を産生し、芯糸Ａの表面に多重円環状の編織表層を編み出し、編織表層の各円環は４個の交織点４１を有する。
【選択図】図４
【解決手段】ガイドレールユニット３５は、軸管３３を取り囲んで設置される第一編織円周３５１と第二編織円周３５２に区分され、第一、第二編織円周３５１、３５２の伝動回転盤３５１Ａ、３５２Ａは順番に接続され、回転管３６が循環走行する第一編織ルートＤ１、第二編織ルートＤ２を形成し、互いに交差する第一編織ルートＤ１、第二編織ルートＤ２の交差位置には４個の交接点Ｄ３が形成され、各回転管３６によって送り出される糸体Ｂが各交接点Ｄ３を通過すると交差編織を産生し、芯糸Ａの表面に多重円環状の編織表層を編み出し、編織表層の各円環は４個の交織点４１を有する。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
